JP5539530B2 - 外部貼着技術及び強化技術にプレストレスト繊維布を用いたアンカーリング工法 - Google Patents
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Description
1.被強化部材2の端部に溝を形成して、アンカー7の上半部を該溝に埋め込むステップA
2.第1層の繊維布3を被強化部材2の表面及びアンカー7の下方(下面)に貼着するステップB
3.第1層の繊維布3の下方(下面)に、さらに1層(第2層)の繊維布1を設け、該繊維布1にストレスを与えて、該繊維布1を第1層の繊維布3の下方(下面)に貼着し、そして、繊維布1の下方(下面)に第3層の繊維布4を貼着するステップC
4.加熱硬化させるステップD
5.鋼板5を取り付け、1回目のアンカーリングを行い、一部のプレストレスを解放させるステップE
6.アンカー7の下半部を、第1層の繊維布とプレストレスト繊維布と第3層の繊維布とがアンカーの上半部と下半部の間に挟まれるように取り付けて、加熱硬化させた後、すべてのプレストレスを解放させるステップF
前記ステップDにおいて、加熱硬化させる温度は、80〜120℃である。
1.第1層の繊維布3を被強化部材2の表面に貼着させるステップA
2.第1層の繊維布3の下方(下面)に、さらに1層(第2層)の繊維布1を設け、該繊維布1にストレスを与えて、該繊維布1を第1層の繊維布3の下方(下面)に貼着させ、繊維布1の下方(下面)に第3層の繊維布4を貼着させるステップB
3.加熱硬化させるステップC
4.鋼板5を取り付け、1回目のアンカーリングを行い、すべてのプレストレスを解放させるステップD
5.アンカー7の上半部を第3層の繊維布4の下方に取り付けた後、第1層の繊維布3とプレストレスト繊維布1と第3層の繊維布4とを重ね合わせて、アンカーの上半部と下半部との間に折り返して貼着するステップE
1.第1層の繊維布3を被強化部材2の表面に貼着させるステップA
2.3層のプレストレスト繊維布6の端部のアンカーリング部に、分離膜9を配置するステップB
3.3層の繊維布6にストレスを与え、該繊維布6を第1層の繊維布3の下方(下面)に貼着させるステップC
4.鋼板5を取り付け、1回目のアンカーリングを行い、一部のプレストレスを解放させるステップD
5.2回目及び3回目のアンカーリングを行い、鋼板51、52を取付け、そして、すべてのプレストレスを解放させるステップE
6.3層のプレストレスト繊維布6の、鋼板51と鋼板52との間における第1層の繊維布3から起算して第2層のプレストレスト繊維布及び第3層のプレストレスト繊維布を切除し、3層の繊維布6に再びストレスを与えて、鋼板52を取り外し、分離膜9を除去し、増厚繊維布10を取り付け、鋼板52を再び取り付け、加熱硬化させて、すべてのプレストレスを解放させるステップF
7.3層のプレストレスト繊維布6の、鋼板51と鋼板5との間における第1層の繊維布3から起算して第3層のプレストレスト繊維布を切除し、鋼板51を取り外し、分離膜9を除去し、増厚繊維布10を取り付け、鋼板51を再び取付け、加熱硬化させるステップG
前記ステップDにおいて、解放されたプレストレスは、全体のプレストレスの40〜50%である。
アンカー7は、被強化部材2に埋め込まれる(被強化部材2と直接接触する)上半部と、繊維布を締め付け、上半部に対向して接続可能一体に構成された下半部とからなり、アンカーの上半部と下半部の当接部分がジグザグ状に形成されている。溝は強化された曲げ部材2の端部に形成され、その幅はアンカー7を端部で取り付けるのに十分であり、その深さはコンクリート底部の保護層の厚さと一致する。アンカー7を固定するために、コンクリート底部にはボルトを埋め込む穴が設けられている。
被強化部材2の表面及びアンカー7の下方(下面)に第1層の繊維布を設け、設けた第1層の繊維布の長さをアンカーの長さの2〜3倍にする。また、繊維布は、その始端からアンカー7までの範囲内で樹脂によって浸透され、かつ、被強化部材2の表面に貼着される。
第1層の繊維布3の下方(下面)に、プレストレスト繊維布1を設ける。プレストレスト繊維布は層の数は限定されない。プレストレスト繊維布1にストレスを与えた後、アンカー7の範囲内に、樹脂を塗布したプレストレスト繊維布1を被強化部材2に貼着させる。プレストレスト繊維布1の下方(下面)に第3層の繊維布4が設けられ、その貼着長さ及び範囲は前記第1層の繊維布1と一致する。その後、加熱硬化を施す。
被強化部材2の中央寄りで、かつアンカー7の近傍に鋼板5を取り付けることによって、1回目のアンカーリングが実施される。そして、鋼板と、第1層の繊維布3と、プレストレストFRPシート材1と、第3層の繊維布4とを、ボルトを用いてコンクリート構造と一体にアンカーリングする。そして、一部のプレストレスを解放する。残留するプレストレスはFRPの引張強度の設計値の5〜30%である。
アンカーを取り付けて、プレストレスを解放する。
第1層の繊維布3と、プレストレスト繊維布1と第3層の繊維布4とを重ね合わせて、樹脂を浸透させた後、アンカー7の下半部を取り付けることによって2回目のアンカーリングが実施される。これによって、第1層の繊維布3と、プレストレスト繊維布1と第3層の繊維布4とがアンカーの上半部と下半部の間に締め付けられる。そして、真空下で加熱硬化して、すべてのプレストレスを解放する。アンカーの取付けが終了すると、アンカーの外側の繊維布を巻き上げる。
1.第1層の繊維布3を被強化部材2の表面に貼着させる。
2.第1層の繊維布3の下方(下面)に、さらに1層の繊維布1を設ける。繊維布1にストレスを与えて、繊維布1を第1層の繊維布3の下方(下面)に貼着する。そして、繊維布1の下方(下面)に第3層の繊維布4を貼着する。
3.加熱硬化させる。
4.鋼板5を取り付け、1回目のアンカーリングを行う。そして、すべてのプレストレスを解放させる。
5.アンカーを取付ける。アンカー7の上半部を第3層の繊維布4の下方に取り付けた後、第1層繊維布3と、プレストレスト繊維布1と第3層の繊維布4とを重ね合わせ、樹脂を浸透させた後、折り返して、アンカーの上半部と下半部との間に貼着する。
第1の鋼板5の左側に、鋼板51及び鋼板52を、端部方向に沿って順次配置し、かつ固定する。このとき、2つの鋼板の底部に位置する繊維布は、樹脂により浸透されておらず、貼着されていない。すべてのプレストレスを解放させる。プレストレスト繊維布6の、鋼板51と鋼板52との間における第1層の繊維布3から起算して第2層の繊維布及び第3層のプレストレスト繊維布を切除する。
プレストレスト繊維布6に再びストレスを与える。ストレス(応力)は(T/3)×0.8(Tは3層の繊維布の全体のストレス(応力)である。)に設定される。第3の鋼板52を取り外し、分離膜9を除去し、増厚繊維布10を2層取り付け、鋼板52を固定する。その後、樹脂を加熱硬化させ、すべてのプレストレスを解放させる。鋼板51を取り外し、分離膜9を除去し、増厚繊維布10を1層取り付け、鋼板51を取り付ける。そして、樹脂を加熱硬化させ、アンカーリングを終了する。
Claims (8)
- 外部貼着技術及び強化技術にプレストレスト繊維布を用いたアンカーリング工法であって、
被強化部材(2)の端部に溝を形成して、アンカー(7)の上半部を該溝に埋め込むステップAと、
第1層の繊維布(3)を前記被強化部材(2)の表面及び前記アンカー(7)の下方に貼着するステップBと、
前記第1層の繊維布(3)の下方に、さらに1層の繊維布(1)を設け、前記繊維布(1)にストレスを与えて、前記繊維布(1)を前記第1層の繊維布(3)の下方に貼着し、前記繊維布(1)の下方に第3層の繊維布(4)を貼着するステップCと、
加熱硬化させるステップDと、
鋼板(5)を取り付け、1回目のアンカーリングを行い、一部のプレストレスを解放させるステップEと、
前記アンカー(7)の下半部を、前記第1層の繊維布とプレストレスト繊維布と前記第3層の繊維布とが前記アンカーの上半部と下半部の間に挟まれるように取り付けて、加熱硬化させた後、すべてのプレストレスを解放させるステップFとを備えるアンカーリング工法。 - 請求項1記載のアンカーリング工法であって、
前記ステップDにおいて加熱硬化させる温度は、80〜120℃であることを特徴とするアンカーリング工法。 - 請求項1記載のアンカーリング工法であって、
前記ステップDにおいて加熱硬化させる時間は、1.5〜3時間であることを特徴とするアンカーリング工法。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載のアンカーリング工法であって、
前記ステップEにおいて解放されるプレストレスは、全体のプレストレスの70〜95%であることを特徴とするアンカーリング工法。 - 外部貼着技術及び強化技術にプレストレスト繊維布を用いたアンカーリング工法であって、
第1層の繊維布(3)を被強化部材(2)の表面に貼着させるステップAと、
前記第1層の繊維布(3)の下方に、さらに1層の繊維布(1)を設け、前記繊維布(1)にストレスを与えて、前記繊維布(1)を前記第1層の繊維布(3)の下方に貼着させ、前記繊維布(1)の下方に第3層の繊維布(4)を貼着させるステップBと、
加熱硬化させるステップCと、
鋼板(5)を取り付け、1回目のアンカーリングを行い、すべてのプレストレスを解放させるステップDと、
アンカー(7)の上半部を前記第3層の繊維布(4)の下方に取り付けた後、前記第1層の繊維布(3)と、前記プレストレスト繊維布(1)と前記第3層の繊維布(4)とを重ね合わせて、前記アンカーの上半部と下半部との間に折り返して貼着するステップEとを備えるアンカーリング工法。 - 外部貼着技術及び強化技術にプレストレスト繊維布を用いたアンカーリング工法であって、
第1層の繊維布(3)を被強化部材(2)の表面に貼着させるステップAと、
3層のプレストレスト繊維布(6)の端部のアンカーリング部に、分離膜(9)を配置するステップBと、
前記3層の繊維布(6)にストレスを与え、前記繊維布(6)を前記第1層の繊維布(3)の下方に貼着させるステップCと、
鋼板(5)を取り付け、1回目のアンカーリングを行い、一部のプレストレスを解放させるステップDと、
2回目及び3回目のアンカーリングを行い、鋼板(51)と鋼板(52)を取り付けて、すべてのプレストレスを解放させるステップEと、
前記3層のプレストレスト繊維布(6)の、鋼板(51)と鋼板(52)との間における前記第1層の繊維布(3)から起算して第2層のプレストレスト繊維布及び第3層のプレストレスト繊維布を切除し、前記3層の繊維布(6)に再びストレスを与えて、前記鋼板(52)を取り外し、前記分離膜(9)を除去し、増厚繊維布(10)を取り付け、前記鋼板(52)を再び取り付けて、加熱硬化させ、すべてのプレストレスを解放させるステップFと、
前記3層のプレストレスト繊維布(6)の、前記鋼板(51)と鋼板(5)との間における前記第1層の繊維布(3)から起算して第3層のプレストレスト繊維布を切除し、前記鋼板(51)を取り外し、前記分離膜(9)を除去し、増厚繊維布(10)を取り付け、前記鋼板(51)を再び取り付けて、加熱硬化させるステップGとを備えるアンカーリング工法。 - 請求項6記載のアンカーリング工法であって、
前記ステップDにおいて解放されたプレストレスは、全体のプレストレスの40〜50%であることを特徴とするアンカーリング工法。 - 請求項6記載のアンカーリング工法であって、
前記ステップFにおいて、ストレスを(T/3)×0.8に設定し、前記Tは前記3層の繊維布に与えられたストレスの全応力であることを特徴とするアンカーリング工法。
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