JP5529619B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
図1は本発明の吸収性物品における一実施形態(実施形態1)としての尿とりパッドを展開して股下部に沿ってやや湾曲させた状態を模式的に示す一部切欠斜視図である。図2は図1のII−II線断面の拡大断面図であり、(a)は装着前のウィング部を伸長した状態を示し、(b)はウィング部を折り返して着衣wに固定した状態を示す。なお図2(b)においてウィング部5と裏面シート2との関係を説明するため着衣wは2点鎖線で示した。
本実施形態1の尿とりパッド10は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート1、非肌当接面側に配置される防水性の裏面シート2、該両シート間に介在された吸収体3からなる吸収本体部10aと幅方向外方に張出す張出し部としてのウィング部5とを有する。前記吸収本体部10aはその平面視において長方形状であり、着用者の腹側に配される腹側部F、股間に沿うようにわたす股下部C、及び背側に配される背側部Rの各部位からなる。
本実施形態1において表面シート1は、吸収性コア(図示省略)を被覆シート(図示省略)で被覆してなる吸収体3の幅方向左右側縁部から外方に向けて延出し、その延出した部分は吸収体3の非肌面側に巻き込まれて裏面シート2に接合されている。さらに一対のサイドシート4,4が、表面シート1の縦方向に一致する長さで表面シート1の肌当接面側に積層し、吸収体3の幅方向左右側縁外方にそれぞれ延出している。サイドシート4の延出した部分と裏面シート2の幅方向に延出した部分とが積層してその幅方向外側で接合されている。該サイドシート4は、立体ギャザーとして起立性防漏カフをなす自由端縁を有し、該自由端縁に内装した立体ギャザー用弾性部材41が着用状態で尿とりパッドの縦方向に収縮して着用者の肌面に向け突出するように起立する。それにより前記自由端縁が肌にしっかりと当接し、排泄物の外部への移行を遮断して横漏れを効果的に防止する。前記立体ギャザー用弾性部材41は、少なくとも股下部Cに配されており、更に腹側部F及び/又は背側部R側にも延びて配されていることが好ましい。その接合方法は、この種のものに用いられる通常の方法を用いることができる。なお図2等の断面図では理解のため立体ギャザーが起立した状態で図示したが、伸長展開状態では起立していないことが前提となる。
本実施形態1において、表側シート51と裏側シート部52との間には水分によって視覚的に変化することにより、排泄液を検知する標識剤(インジケータ)6が挟持され、このインジケータ6の視覚的変化は表側シート51を介して目視することができる。インジケータ6は排尿等の水分に反応するものであり、例えばpHの変化によって色が変化する呈色指示薬を含む親水性組成物からなるものである。また「視覚的変化」あるいは「変色」とは、水分との接触で、ある色から他の色への色変化、有色から無色への色消失、無色から有色への色出現を含む意味である。
本実施形態1において、裏面シート2及びウィング部5の裏側シート部52の防水性の程度は、液体の透過を十分に阻止する観点から、耐水圧で100mm以上が好ましく、500mm以上がさらに好ましい。また裏面シート2ないしその裏側シート部52が透湿性を有する場合、その程度は、インジケータの変色を発揮し、防水性を維持しつつ、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のカブレを十分に防止する観点から、0.5〜4.0g/(100cm2・h)が好ましく、1.0〜2.5g/(100cm2・h)がさらに好ましい。この範囲にあることで裏面シート2に到達した液そのものは通過せず蒸気だけが通過するようにできる。またウィング部5の裏側シート部52において蒸気そのものは通過するが、ウィング部5内部で結露した水分は裏側シート部52を通過せず着衣側に戻るのを防ぐ。このようにすることで着衣への水分の付着を抑えることができる。なお、シート材の防水性及び透湿性の測定方法については後述する。
図3は本発明の別の実施形態(実施形態2)としての尿とりパッド20を展開し伸長した状態を模式的に示す平面図であり、図4は図3のIV−IV線断面の拡大断面図である。図5は液拡散機構の変形例としての液拡散路を拡大して模式的に示す部分拡大平面図である。なお図3においてインジケータ6の形状及び配列が明確となるよう、実線で外形を示し斑点模様を付した。また、図3において表面シートの外形において破線(隠れ線)による図示は省略し、これに包まれた吸収体3のみを破線で示している。
本実施形態2の尿とりパッド20は、前記実施形態1の撥水性のサイドシート4が吸収体3の幅方向に廻りこみ吸収体3の非肌面側の全面を被覆している。本実施形態2の尿とりパッドは、吸収体3と裏面シート2との間で幅方向に液を拡散させる液拡散機構7としての液拡散空間71が配されている。この液拡散空間71による液の拡散によって、吸収体3に吸収された液をウィング部5のインジケータ6へと導くことができる。この液拡散空間71は、尿とりパッドが使用前に形成されている必要はなく、製品がパッケージ形態で販売されるような場合に圧縮されて空間が潰れていても、排泄液が到達した際に空間が形成されればよい。また、使用前においては材料間が親水性の固定手段によって固定されており、排泄液と接触することによって材料間の固定が解除されるようになされていてもよい。なお、液拡散機構とは独立した部材からなる液拡散シート等のみならず所定の部材の一部分において液拡散機能をもたせた部分を含む意味に用いる。
本実施形態2において、撥水性のサイドシート下側平面部42が吸収体の幅方向中心線付近を部分的に親水化処理等によって液透過性を高めた液易透過領域vとし、吸収体3から前記液拡散空間71への液の通路となる。前記液易透過領域vの形成方法は、孔を多数設けて液透過性を高める方法、撥水性材料に親水化剤(親水性の界面活性剤等)を付与する方法で液透過性を高める方法が挙げられる。本実施形態の尿とりパッド20は、このようなサイドシート4の配置によって液漏れを抑えつつ液の幅方向への拡散を効果的になすことができる。なお液易透過領域vは本実施形態2の形成方法に限定されず、例えば吸収体3の幅方向中心線付近がサイドシート4で被覆されていない形態であってもよく、更に幅方向中心線付近に別の親水性シート材を配するようにしてもよい。
本実施形態2の基底部gにおいて、表側シート51と裏面シート2とは接着されていてもされていなくてもよい。接着状態とする場合、液の通過を考量して、スパイラル塗工によってホットメルト接着剤を粗密に塗布する方法、カーテンスプレー塗工によってホットメルト接着剤をファイバー状に塗工する方法、ビード状に複数本塗工する方法等を採用することができる。一方、非接着部分を設ける場合、サイドシート4の配置が液の漏出を比較的抑えるものの、なお液防漏性の観点からインジケータ6への液受け渡しに必要な部分のみ非接着とすることが好ましい。例えば、基底部gにおいて幅方向に延びる複数の接着部を縦方向に対して間欠的に配設することで、その接着部に挟まれた非接合部分を液受け渡し部分とする方法などを採用することができる。
図6は本発明の別の実施形態(実施形態3)としての尿とりパッド30を展開し伸長した状態を模式的に示す平面図であり、図7は図6のVII−VII線断面の拡大断面図である。なお図7においてはインジケータ6の形状及び配列が明確となるよう、実線で外形を示し斑点模様を付した。その他図示上の省略等は図3と同様である。
本実施形態3の尿とりパッド30においては、実施形態2の液拡散空間71に代えて液拡散シート72が液拡散機構7として配設されている。また本実施形態3のウィング部5内部のインジケータ6は縦方向に延在するように4条塗布されている。該4条のインジケータ6はウィング基端位置5tと平行にされている。この配置にすることで最内側に位置するインジケータ61から順に最外側のインジケータ64へと経時的に変色を目視でき液漏れを段階的に認識しやすい。また、最外側に位置するインジケータ64を疎水性のホットメルト接合されたインジケータとすることで、液漏れをさらに効果的に回避することができるので好ましい。その他の部材については実施形態1のものを採用している。本実施形態3において、接合端kとインジケータ61の内方側縁との間を基底部g1という(図7参照)。
本実施形態3において、液拡散シート72の液拡散性能はクレム吸水高さで示され、ウィング部5への液を素早くかつ正確に伝播させる観点から、幅方向へのクレム吸水高さが25mm以上であることが好ましく、25mm〜100mmであることがより好ましく、35mm〜80mmであることがさらに好ましい。このように液拡散性に優れた液拡散シート72を配設することによって、幅方向への液拡散を適度にかつ容易に導きやすくなりインジケータの変化に効果的である。液を幅方向へ効果的に拡散するためには、矩形の液拡散シートを股下部Cにおいて、排泄ポイント近傍に配置することで、ウィング部5のインジケータに確実に液を伝達することができる。
図8は本発明のさらに別の実施形態(実施形態4)としての尿とりパッド40を展開し伸長した状態を模式的に示す平面図である。図9は本発明のさらに別の実施形態(実施形態4)としての尿とりパッド50の展開し伸長した状態を模式的に示す平面図である。いずれの図においてもインジケータ6の形状及び配列が明確となるよう、実線で外形を示し斑点模様を付した。
図8及び図9に示すインジケータは、いずれも尿とりパッドの幅方向に複数個所存在するように配置した例であり、液漏れを段階的に認識しやすく好ましい。これらのインジケータは、実施形態1〜3の尿とりパッド10〜30に適宜適用可能である。
[裏面シート]
裏面シート2の形成材料としては、防水性があれば特に限定されないが、透湿性であることが、インジケータの視覚的変化を引き起こしやすく、かつ、着用物品内の蒸れが抑制しやすくなるので好ましい。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。さらに裏面シート5あるいは少なくともその延出部分である裏側シート部52において、インジケータの視認性を向上させるよう適切な素材を採用することが好ましい。例えば、シート材の坪量を15〜70g/m2とすることが好ましく、25〜50g/m2とすることがさらに好ましい。シート材の配色としては、透明なものであっても有色系であってもよいが、下着等の被装着物品の色(特に年配女性が下着の色として好むベージュ等の有色系)によってインジケータの色(特に、変色後の色)が視認しにくくなることを避ける観点から、淡色系、特に薄い灰色や白色であることが好ましい。裏側シート部52にこのような配色のシート材を採用する場合には、少なくともインジケータと重なる領域において配置されていればよい。なお本実施形態において、裏側シート部52は裏面シート2の延出した部分として形成されるが、これに代えて別のシート材からなってもよい。
裏面シート2の防水性を示す耐水圧の測定は、特に断らない限り、JIS L1092繊維製品の防水性試験方法に準じて行う。JISに示された耐水度試験(静水圧法、A法)は主に通気性のない繊維製品に適用されるものとして定められており、通気性のある製品に適用する場合はスプレー法を適用する。しかし、吸収性物品の場合、実使用時を想定するとスプレー状に液体の負荷がかかる場合は想定されにくく、むしろ耐水度試験の条件に即していると考えられる。
シート材の透湿性の測定は、特に断らない限り、JIS Z0208防湿包装材料の透湿試験方法に準じ、温度条件は35℃として行う。
具体的には、まず透湿カップ内に吸湿剤(塩化カルシウム)を入れ、この透湿カップの口に直径70mmに裁断した試験片をのせて、パッキン及びリングを蝶ナットで固定した後、透湿カップと試料の接合部をビニル粘着テープでシールして試験体とする。この試験体を35±2℃、90±5%RHの恒温恒湿装置内に所定時間放置する。1時間後に試験体を取り出し、質量を測定し、測定後再び恒温恒湿装置内に置き、4時間後に取り出して質量を測定し、次式により、透湿度を、シート(1m2当たり)を通過した水蒸気の質量(g)として求める。なお、前述の透湿度の好ましい数値範囲は、1g/100cm2・h=2400g/m2・24hとして示す。
透湿度(g/m2・24h)=(240×m)/(t・s)
s:透湿面積(cm2)
t:試験を行った最後の2つのひょう量間隔の時間の合計(h)
m:試験を行った最後の2つのひょう量間隔・増加質量の合計(mg)
インジケータをなす親水性組成物に含有される呈色指示薬としては、pHが3〜7で色が変化するものが好ましく、その例としてはブロモフェノールブルー、メチルオレンジ、アリザリンS、ブロモクレゾールグリーン、メチルレッド、ブロモクレゾールパープル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの呈色指示薬のうち特に好ましいものとしては、ブロモフェノールブルー、ブロモクレゾールグリーン及びブロモクレゾールパープル等が挙げられる。これらの呈色指示薬は、上記親水性組成物の全量(酸性化合物+呈色指示薬)に対して好ましくは0.01〜50質量%、更に好ましくは0.01〜40質量%、一層好ましくは0.01〜1質量%、最も好ましくは0.01〜0.5質量%含有される。呈色指示薬の量が0.01質量%に満たないと変色しても色が薄く、外部から視認しづらくなることがあり、50質量%を超えると親水性組成物の変色前の色が濃すぎて外観がよくなく、更にコスト高になることがあるので上記範囲内とすることが好ましい。
ウィング部5の表側シート51の素材として、インジケータの色目が視認できる程度に坪量、嵩密度、空隙量を制御したシート(不織布やフィルム、またはこれらの複合体)を用いたり、光透過性が高いシート(例えば、透明性が高いシートや部分的に孔を有するシート等)を用いたりすることができる。
ウィング部5の表側シート51の形成素材としてフィルムを用いる場合、坪量10〜40g/m2の多孔性フィルムを使用すると、変化剤の視覚的変化がおむつ外部から認識し易くなると共に、柔軟な感触が得られるので好ましい。フィルム材としては、例えば、透明フィルムを用いることができる。該透明フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂からなる透明フィルム、あるいはこれらの透明フィルムを貼り合わせてなる複合フィルムで、且つ着色剤を含まないものを用いることができる。このフィルム材は透明性の高いフィルムのみで構成してもよいが、表面側シート部に不織布を配するラミネート構成とすると肌触りがよく好ましい。また撥水性の不織布(この場合、好ましくは耐水圧100mm以上)のものだけで構成してもよい。ウィング部5の表側シート51の形成素材として不織布を用いる場合、適度な光透過性が得られる坪量及び/又は厚さのものを用いることが好ましい。該不織布はその坪量が5〜45g/m2、特に10〜40g/m2であることが、視覚的変化の認識性と風合いや手触りなどの官能的な性能とを両立する点から好ましい。不織布としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる熱可塑性樹脂単独の繊維や、これらの樹脂の2種以上を用いてなる芯鞘型やサイドバイサイド型の構造を有する複合繊維から構成される不織布等が挙げられる。また不織布としては、その地色の透明度が高く且つ白色度が高いものを用いることが、視覚的変化の認識性が高まるので好ましい。但し不織布シートは、ウィング部5の厚み方向に関して、インジケータを配した領域との重なり部分において、当該重なり部分の大部分が白色であれば良く、当該重なり部分以外の領域に、インジケータの視覚的変化の認識性を妨げない範囲で印刷を施しても構わない。
ウィング部5の表側シート51の透明度を示す指標は、前述のとおり不透明度の数値で示すことができる。この不透明度は、例えば日本電色工業(株)製の分光色差計(SE−2000、6000等)を用いて前記JIS P8138のA法あるいはB法に準じて測定し、次式により算出することができる。
不透明度(%)C=(R0/R0.89)×100
R0:裏当て黒色板を用いたときの試料の反射率
R0.89:裏当て白色板を用いたときの試料の反射率
また、裏側シート部52の非肌側面に配設された粘着剤53は、この種の物品に用いられるものを採用することができるが、インジケータの視認性向上の観点から適切な素材を採用することができる。例えば、粘着剤53の色が、インジケータの変色後の色よりも淡色か透明であることが好ましい。淡色の粘着剤53とするには、透明の被膜を形成するホットメルト粘着剤等を塗布することにより形成することができる。透明の粘着剤53の形成材料となる粘着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン(SBS)系、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン(SEBS)系、オレフィン系ホットメルト等を用いることができる。粘着剤53における粘着剤の塗布量は、10〜70g/m2が好ましい。
液拡散シート72の形成素材として、通常の親水性シート、具体的にはレーヨン、コットン、パルプなどの親水性繊維等を含むものが挙げられる。拡散シートは幅方向へのクレム吸水高さが25mm以上であることが、ウィング部5への体液情報を素早く伝える観点から好ましい。好ましくは、25mm〜100mm、特に35mm〜80mmであると、インジケータへの体液情報伝達が素早く、かつ正確になされるので好ましい。拡散性を制御する方法としては、シートを構成する親水性繊維に加えて、(1)親水性粒子を含ませること、(2)疎水性繊維を含ませること、が挙げられる。親水性粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられ、特に酸化チタンが好ましい。疎水性繊維を加える場合には、親水性繊維を50質量%以上、特に60質量%以上、疎水性繊維を50質量%未満、特に40質量%未満の量で含むことができる。疎水性繊維としては例えば各種熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。本発明で使用される親水性繊維(不織布)の中には、疎水性の熱可塑性樹脂からなる繊維を各種親水処理した繊維や、疎水性繊維からなる不織布を各種親水化処理した不織布も含まれる。これらの繊維を含む繊維シートとしては、例えばスパンレース不織布、エアスルー不織布、紙などが挙げられる。具体的にはレーヨンとポリオレフィン系繊維とからなるスパンレース不織布が挙げられる。これらの繊維シートの坪量は15〜50g/m2、特に18〜35g/m2であることが好ましい。
液拡散シート72の液拡散性を示すクレム吸水高さの測定は、JIS P8141の紙及び板紙−吸水度試験方法−クレム法に順じて行うことができる。即ち、液拡散シートを幅20mm、長さ200mmの短冊状に裁断した後、長手方向を鉛直方向にして下端から15mmの部分までを水に浸し、水に浸してから10分後に水が何mm吸い上げられたかを測定する。この測定値をクレム吸水高さとする。
表面シート1、サイドシート4及び吸収体3の形成材料としては、通常吸収性物品に使用されているものを用いることができる。
表面シート1としては、親水性不織布が好ましく、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく、その坪量15〜50g/m2のものが好適に使用できる。また、表面シート1の股下部分には、表面シート1の非肌面側に親水性穴開きフィルムや親水性不織布が部分的に重ねられていてもよい。
サイドシート4としては、撥水性不織布が好ましく、具体的には、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン(SM)不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド(SMS)不織布等が用いられる。サイドシート4の立体ギャザー用弾性部材41としては、この種の物品に用いられる通常の弾性部材を用いることができ、例えば素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、EVA、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状(平ゴム等)のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
2 裏面シート
3 吸収体
4 サイドシート
5 ウィング部
51 表側シート
52 裏側シート部
53 粘着剤
5t ウィング基端位置
6 標識材(インジケータ)
7 液拡散機構
71 液拡散空間
72 液拡散シート
10,20,30,40,50 尿とりパッド
Claims (6)
- 肌当接面側に配置される液透過性の表面シート、非肌当接面側に配置される防水性の裏面シート、及び該両シート間に介在された吸収体を有し、腹側部から股下部を介して背側部に亘る縦方向とこれに交差する幅方向とを備えた吸収性物品であって、
該吸収性物品は前記吸収体部分が外側着用物品の内側に配して使用されるものであり、該吸収性物品には幅方向外方に張り出す幅方向内方へ向けて前記裏面シート側に折り返し可能な張出し部があり、該張出し部には排泄液を検知可能な標識材が配設されており、
前記裏面シートが透湿性を有し前記張出し部にまで延在して前記標識材を覆うように構成されている吸収性物品。 - 前記吸収体の非肌面側と裏面シートとの間に前記吸収性物品の幅方向外方へ向け液を拡散させる液拡散機構が配されている請求項1記載の吸収性物品。
- 前記吸収体と裏面シートとの間には前記液拡散機構としての空間があり、該空間は前記張出し部の標識材まで連繋している請求項1又は2に記載の吸収性物品。
- 前記張出し部には前記標識材を覆う肌面側の部材があり、該部材の不透明度が50%以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 前記標識材は、前記張出し部の平面視について幅方向に複数箇所存在するように配置されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 前記吸収性物品が外側着用物品の内側に配置されて使用され得るものであって、前記張出し部を着用者大腿部側へ折り返して外部視認容易に着用する請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。
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