JP5529388B2 - 金属加工用圧延油組成物 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の圧延油組成物を提供するものである。
1. 基油に、一般式(I)
R1OOC−R2−Sx−R3−COOR4 ・・・(I)
(式中、R1及びR4はそれぞれ独立に炭素数1〜20の炭化水素基であり、R2及びR3はそれぞれ独立に炭素数0〜6の炭化水素基であり、xは2である。)
で表される硫黄含有化合物を組成物全量基準で0.01〜70質量%配合し、
モノエステルを組成物全量基準で0.5〜40質量%、及び/又はジエステルを組成物全量基準で0.5〜30質量%配合してなり、
前記モノエステルは、一般式(IV)で表される化合物であり、
RCOOR’ ・・・(IV)
(式中、Rは炭素数11〜22のアルキル基、R’は炭素数1〜25のアルキル基を示し、RとR’の合計炭素数は12〜47である。)
前記ジエステルは、主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数12〜28の脂肪族ジカルボン酸と炭素数1〜6の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物である金属加工用の圧延油組成物、
2. 金属加工が鉄系材料の加工であることを特徴とする、上記1に記載の圧延油組成物、
3. 金属加工がステンレスの加工であることを特徴とする、上記1に記載の圧延油組成物。
したがって本発明の圧延油組成物によれば、(1)圧下率を高めることができ、生産性が向上する、(2)圧延荷重を低減化できるため、エネルギー消費を抑えることができる、(3)上記の優れた圧延性能を作業環境の低下を伴わずに達成することができる等の効果が得られる。
R1OOC−R2−Sx−R3−COOR4 ・・・ (I)
で表される硫黄含有化合物が使用される。
R1OOC−R2−SH ・・・(II)
R4OOC−R3−SH ・・・(III)
(式中、R1及びR4、R2及びR3は前記と同じである。)
で表される硫黄含有カルボン酸エステルを用い、酸化カップリングする。このような製造方法によれば、実質的にxが2の一般式(I)で表される硫黄含有化合物が製造される。
具体的には、R1OOC−R2−S−S−R3−COOR4、R1OOC−R2−S−S−R2−COOR1、R4OOC−R3−S−S−R3−COOR4が製造される。
上記酸化カップリングにおいて使用する酸化剤としては、通常使用される酸化剤が使用でき、例えば、酸素、過酸化水素、ハロゲン(ヨウ素、臭素)、次亜ハロゲン酸(塩)、スルホキシド(ジメチルスルホキシド、ジイソプロピルスルホキシド)、酸化マンガン(IV)等が挙げられる。これらの酸化剤の中で酸素、過酸化水素、ジメチルスルホキシドが安価であり、目的の硫黄含有化合物の製造が容易であることから好ましい。
RCOOR’ ・・・(IV)
式中、Rは炭素数11〜22のアルキル基、R’は炭素数1〜25のアルキル基を示し、RとR’の合計炭素数は12〜47である。
前記一般式(IV)で表されるモノエステルの好ましい全炭素数は13〜36の範囲である。該モノエステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチルなどが好ましく挙げられるが、これらの中で、性能及び入手の容易さなどの点から、ステアリン酸ブチルが好ましい。
該脂肪族ジカルボン酸の炭素数が上記範囲であると、耐ヒートスクラッチ性能や溶解性の点で好ましい。上記観点から好ましい炭素数は14〜24であり、さらには16〜20である。
また、該脂肪族ジカルボン酸は主骨格として分岐鎖を有する。分岐鎖を有することにより、ジエステルの基油に対する溶解性が良くなり、所望の性能を有する圧延油組成物が容易に得られるという利点がある。
本発明においては、前記脂肪族ジカルボン酸として、飽和及び不飽和のいずれも用いることができ、例えば下記一般式(V)で表される化合物を好ましく挙げることができる。
フェノール系酸化防止剤としては、2,6−ジ−t−ブチルフェノール、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、2,4−ジメチル−6−t−ブチルフェノール、などが挙げられ、これらのうち、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾールが特に好ましい。フェノール系酸化防止剤の配合量は、圧延油組成物全量基準で0.01〜5質量%の範囲が好ましく、さらには0.1〜1質量%の範囲が好ましい。
防錆剤及び腐食防止剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサン,ポリアクリレート等が挙げられる。
これらの添加剤は、それぞれ一種単独で、又は二種以上を混合して使用することができる。また、これらの添加剤の配合量は、通常、それぞれ組成物基準で0.1〜10質量%の範囲であり、好ましくは0.1〜5質量%の範囲である。
一般にステンレスの圧延加工のように優れた表面外観が必要な場合は、本発明の圧延油組成物をそのままの状態で使用することが好ましく、また、鋼板の圧延加工のように効率が優先される場合は、エマルジョンを調製して用いることが好ましい。
第1表に示すように、基油に硫黄含有化合物およびその他添加剤を配合し、圧延油組成物を得た。これらを試料油として以下に示す評価試験を行った。評価結果を第2表に示す。
なお、第1表においては圧延油組成物全量を100質量部としたときの各成分の配合量を質量部で表した。
ロール径40mm(ロール表面粗さRa0.10μm)のワークロールを用い、圧延速度100m/minで圧延加工を行った。圧下率を20%から段階的に上昇させ、ヒートスクラッチが発生し始めるまで実施し、ヒートスクラッチが発生しない最大の圧下率を限界圧下率とした。
なお、本評価および下記の「圧下率25%の時の圧延荷重」の評価において、材料には以下のステンレスを用いた。
SUS304:コイルサイズ(0.6mm厚、50mm幅)
圧下率25%で圧延するために要する圧延荷重を調べた。
JIS K2231に定める流動パラフィンで試料油を希釈し、不快な臭気を感じるか否かを下記基準に基づき評価した。パネラー5人で評価しその中央値を第2表に示す。
1(僅かな臭気):1000倍希釈で硫黄臭がない。
2(弱い臭気):1000倍希釈で硫黄臭があり、5000倍希釈で硫黄臭がない。
3(強い臭気):5000倍希釈で硫黄臭がある。
硫黄系化合物1:一般式(I)中、R1およびR4がn−オクチル基、R2およびR3がCH2基、Xが2の硫黄含有化合物
硫黄系化合物2:一般式(I)中、R1およびR4がn−ブチル基、R2およびR3がCH2基、Xが2の硫黄含有化合物
硫黄系化合物3:チオサリチル酸n−オクチルエステルの2量体
硫黄系化合物4:一般式(I)中、R1およびR4がn−オクチル基、R2およびR3がCH2基、Xが4の硫黄含有化合物
硫黄系化合物5:ポリサルファイド
硫黄系化合物6:硫化オレフィン
硫黄系化合物7:硫化油脂
油性剤1:ステアリン酸ブチル
油性剤2:以下の式
酸化防止剤:DBPC(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール)
Claims (3)
- 基油に、一般式(I)
R1OOC−R2−Sx−R3−COOR4 ・・・(I)
(式中、R1及びR4はそれぞれ独立に炭素数1〜20の炭化水素基であり、R2及びR3はそれぞれ独立に炭素数0〜6の炭化水素基であり、xは2である。)
で表される硫黄含有化合物を組成物全量基準で0.01〜70質量%配合し、
モノエステルを組成物全量基準で0.5〜40質量%、及び/又はジエステルを組成物全量基準で0.5〜30質量%配合してなり、
前記モノエステルは、一般式(IV)で表される化合物であり、
RCOOR’ ・・・(IV)
(式中、Rは炭素数11〜22のアルキル基、R’は炭素数1〜25のアルキル基を示し、RとR’の合計炭素数は12〜47である。)
前記ジエステルは、主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数12〜28の脂肪族ジカルボン酸と炭素数1〜6の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物である金属加工用の圧延油組成物。
- 金属加工が鉄系材料の加工であることを特徴とする、請求項1に記載の圧延油組成物。
- 金属加工がステンレスの加工であることを特徴とする、請求項1に記載の圧延油組成物。
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