JP5527297B2 - 空気流量測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気の流量を測定する空気流量測定装置に関するものである。

従来から、空気との伝熱を利用して空気の流量を測定する熱式の空気流量測定装置が公知であり、内燃機関への吸気路に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気の流量（以下、吸入空気を吸気と呼ぶことがあり、吸入空気の流量を吸気量と呼ぶことがある。）を測定するために利用されている。

すなわち、この空気流量測定装置は、吸気路を流れる吸気の一部を取り込んで吸気量に応じた電気信号を発生するものであり、取り込んだ吸気を通すバイパス流路を形成する筐体と、バイパス流路に収容されて取り込んだ吸気との伝熱により電気信号を発生するセンサとを備える。そして、空気流量測定装置は、吸気が通る吸気路に直接的にセンサを配置するのではなく、バイパス流路にセンサを配置することで、吸気路における吸気の乱れの影響を低減してばらつきの少ない測定値を出力する。

また、吸気路を流れる吸気には、内燃機関のバルブ開閉に応じて不可避的に脈動が発生するので、吸気量は、脈動の大側ピーク値と脈動の小側ピーク値との間で振動しながら経時変化する。この結果、空気との伝熱により測定値を出力する熱式の測定方法であることに起因して、測定値は真値としての脈動中心値よりも低くなり、マイナス側の誤差が発生してしまう。そこで、空気流量測定装置では、パイパス流路における流路長Ｌ２を、バイパス流路を通らずに吸気路を直進した場合の流路長Ｌ１よりも長くすることで、Ｌ２／Ｌ１の数値に応じた測定値の嵩上げ幅を設定して測定値のマイナス側誤差の解消を図っている。

ところで、マイナス側誤差は吸気量に応じて変動するものであり、吸気量が大きいほどマイナス側誤差が大きくなる。よって、吸気量が特定値であるときに関してマイナス側誤差がゼロになるようにＬ２／Ｌ１を設定しても、例えば、吸気量が特定値から小側に変動するとＬ２／Ｌ１による嵩上げ幅が過大となって、逆にプラス側誤差を含んだ測定値を出力してしまう。

すなわち、熱式の空気流量測定装置により脈動を伴う流れの流量を測定する場合、Ｌ２／Ｌ１の設定によりマイナス側誤差およびプラス側誤差を過不足なく解消できる流量の測定範囲（以下、誤差解消可能範囲と呼ぶ。）から流量が小側に変動すると、測定値にプラス側誤差が発生してしまう。

なお、特許文献１の空気流量測定装置は、バイパス流路の出口下流側で筐体の外壁面に沿って渦流が発生するのを抑制する構成を備える。すなわち、特許文献１の空気流量測定装置では、筐体の外壁面においてバイパス流路の出口を挟むように、吸気の流れに平行な２本のリブが設けられ、さらに出口の下流側で２本のリブを架橋する蓋が設けられている。これにより、渦流の発生を抑制することで、出口下流側において筐体の外壁面に沿う流れを安定させることができるとしている。
しかし、特許文献１の構成は、渦流の発生を抑制することができても、吸気量の小側への変動に伴うプラス側誤差の発生に対応できるものではない。

また、特許文献２には、空気流量測定装置の筐体を構成する複数の構成部材に関し、組付精度を高める構造が開示されているものの、吸気量の小側への変動に伴うプラス側誤差の発生に関する対応は何ら開示されていない。
さらに、特許文献２の空気流量測定装置によれば、複数の構成部材の組合せによってバイパス流路が形成されることから、例えば、構成部材間の隙間を通じてバイパス流路から空気漏れが生じる虞がある。この結果、バイパス流路における流れが、当初予定していた流れと異なるものとなってしまい、測定値に誤差が発生する虞がある。

独国特許出願公開第１０２００８０４２８０７号明細書 特開２０１１−０７５５１９号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、熱式の空気流量測定装置により脈動を伴う吸気量を測定する場合に、吸気量が誤差解消可能範囲から小側に変動してもプラス側誤差の発生を抑制することにある。

〔請求項１の手段〕
請求項１の手段によれば、空気流量測定装置は、内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、吸気路を流れる吸入空気の一部を取り込んで吸気路における吸入空気の流量に応じた電気信号を発生する。また、空気流量測定装置は、取り込んだ吸入空気を通すバイパス流路を形成する筐体と、バイパス流路に収容されて取り込んだ吸入空気との伝熱により電気信号を発生するセンサとを備える。

そして、筐体の外壁面には、バイパス流路を通ってバイパス流路の出口から流出するバイパス通過流と、バイパス流路を通らずに筐体の外壁面に沿って吸気路における流れの方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら吸気路における流れの下流側に導く絞りが設けられている。

また、絞りは、出口を挟むように筐体の外壁面から隆起する２つの隆起、および、２つの隆起を架橋して筐体の外壁面に対向する蓋により形成されている。そして、隆起は、絞りに露出する内側面、内側面を筐体の反対側で画する稜線を有し、蓋には、隆起の内側面の当接を受ける第１当接面、および隆起の稜線の当接を受ける第２当接面が設けられている。

バイパス通過流と外側通過流とを合流させて絞りながら下流側に導く絞りを設けることにより、メカニズムは定かではないものの、Ｌ２／Ｌ１による嵩上げ幅が、吸気量の誤差解消可能範囲から小側への変動幅に応じて低減する。このため、熱式の空気流量測定装置により脈動を伴う吸気量を測定する場合に、吸気量が誤差解消可能範囲から小側に変動してもプラス側誤差の発生を抑制することができる。

また、蓋に第１、第２当接面を設けることにより、蓋と隆起との当接面積を増やすことができるので、蓋と隆起との間に形成される隙間から吸気が漏れるのを抑制することができる。このため、空気流量測定装置の測定精度を高めることができる。

〔請求項２の手段〕
請求項２の手段によれば、空気流量測定装置は、内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、吸気路を流れる吸入空気の一部を取り込んで吸気路における吸入空気の流量に応じた電気信号を発生する。また、空気流量測定装置は、取り込んだ吸入空気を通すバイパス流路を形成する筐体と、バイパス流路に収容されて取り込んだ吸入空気との伝熱により電気信号を発生するセンサとを備える。

そして、筐体の外壁面には、バイパス流路を通ってバイパス流路の出口から流出するバイパス通過流と、バイパス流路を通らずに筐体の外壁面に沿って吸気路における流れの方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら吸気路における流れの下流側に導く絞りが設けられている。

また、絞りは、出口を挟むように筐体の外壁面から隆起する２つの隆起、および、２つの隆起を架橋して筐体の外壁面に対向する蓋により形成されている。そして、隆起は、絞りに露出する内側面、内側面を筐体の反対側で画する稜線を有し、蓋は、絞りに露出する内側面を有し、蓋には、隆起の内側面の当接を受ける第１当接面が設けられ、第１当接面の一部は、蓋の内側面から隆起する蓋側隆起により形成されている。

バイパス通過流と外側通過流とを合流させて絞りながら下流側に導く絞りを設けることにより、メカニズムは定かではないものの、Ｌ２／Ｌ１による嵩上げ幅が、吸気量の誤差解消可能範囲から小側への変動幅に応じて低減する。このため、熱式の空気流量測定装置により脈動を伴う吸気量を測定する場合に、吸気量が誤差解消可能範囲から小側に変動してもプラス側誤差の発生を抑制することができる。

また、第１当接面の一部を蓋側隆起により形成することで、蓋と隆起との当接面積を増やすことができるので、蓋と隆起との間に形成される隙間から吸気が漏れるのを抑制することができる。このため、空気流量測定装置の測定精度を高めることができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、蓋は、絞りに露出する内側面を有し、第１当接面は、蓋の内側面から隆起する蓋側隆起により形成されている。
これにより、蓋と隆起との当接面積を増やすことができるので、蓋と隆起との間に形成される隙間から吸気が漏れるのを抑制することができる。このため、空気流量測定装置の測定精度を高めることができる。

〔請求項４の手段〕
請求項４の手段によれば、蓋は、２つの隆起に熱かしめされている。
これにより、蓋が隆起から脱落する虞を大幅に低減することができる。

〔請求項５の手段〕
請求項５の手段によれば、２つの隆起と蓋とは、一方に設けられた線状の突起を他方に設けられた線状の溝にスライドさせながら嵌めることで一体化されている。
これにより、蓋が隆起から脱落する虞を大幅に低減することができる。また、蓋が脱落する虞が少ない絞りを簡便に設けることができる。

〔請求項６の手段〕
請求項６の手段によれば、蓋は、２つの隆起に引っ掛かる爪を有し、爪が２つの隆起に設けられた穴に嵌まることで２つの隆起に一体化されている。
これにより、蓋が隆起から脱落する虞を大幅に低減することができる。また、蓋が脱落する虞が少ない絞りを簡便に設けることができる。

空気流量測定装置の内部を示す断面図である（実施例１）。 （ａ）は空気流量測定装置の部分側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である（実施例１）。 （ａ）は空気流量測定装置の部分側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である（実施例２）。 （ａ）は空気流量測定装置の部分側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である（実施例３）。 （ａ）は空気流量測定装置の部分側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である（実施例４）。 （ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置の吸気主流に垂直な部分断面図である（変形例）。 （ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置の吸気主流に垂直な部分断面図である（変形例）。 （ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置の吸気主流に垂直な部分断面図である（変形例）。 空気流量測定装置の吸気主流に垂直な部分断面図である（変形例）。

実施形態１の空気流量測定装置は、内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、吸気路を流れる吸入空気の一部を取り込んで吸気路における吸入空気の流量に応じた電気信号を発生する。また、空気流量測定装置は、取り込んだ吸入空気を通すバイパス流路を形成する筐体と、バイパス流路に収容されて取り込んだ吸入空気との伝熱により電気信号を発生するセンサとを備える。

そして、筐体の外壁面には、バイパス流路を通ってバイパス流路の出口から流出するバイパス通過流と、バイパス流路を通らずに筐体の外壁面に沿って吸気路における流れの方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら吸気路における流れの下流側に導く絞りが設けられている。

また、絞りは、出口を挟むように筐体の外壁面から隆起する２つの隆起、および、２つの隆起を架橋して筐体の外壁面に対向する蓋により形成されている。そして、隆起は、絞りに露出する内側面、内側面を筐体の反対側で画する稜線を有し、蓋には、隆起の内側面の当接を受ける第１当接面、および隆起の稜線の当接を受ける第２当接面が設けられている。

また、蓋は、絞りに露出する内側面を有し、第１当接面は、蓋の内側面から隆起する蓋側隆起により形成されている。
さらに、蓋は、２つの隆起に熱かしめされている。

実施形態２の空気流量測定装置によれば、２つの隆起と蓋とは、一方に設けられた線状の突起を他方に設けられた線状の溝にスライドさせながら嵌めることで一体化されている。
実施形態３の空気流量測定装置によれば、蓋は、２つの隆起に引っ掛かる爪を有し、爪が２つの隆起に設けられた穴に嵌まることで２つの隆起に一体化されている。

〔実施例１の構成〕
実施例１の空気流量測定装置１の構成を、図１および図２を用いて説明する。
空気流量測定装置１は、空気との伝熱を利用して空気流量を測定するものであり、例えば、内燃機関（図示せず）への吸気路２に配置され、内燃機関に吸入される吸気の流量（吸気量）を測定するために利用されている。

すなわち、空気流量測定装置１は、吸気路２に配置され、吸気路２を流れる吸気（以下、吸気主流と呼ぶ。）の一部を取り込んで吸気量に応じた電気信号を発生するものであり、取り込んだ吸気を通すバイパス流路４を形成する筐体５と、バイパス流路４に収容されて取り込んだ吸気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップ６とを備える。
なお、センサチップ６で発生した電気信号は、所定の処理が施されて空気流量測定装置１の外部の電子制御装置（図示せず）に出力され、例えば、燃料噴射制御等の各種の制御処理に利用される。

また、バイパス流路４は、吸気路２に対し吸気主流の上流側に向かって開口する吸気の入口８と、吸気路２に対し吸気主流の下流側に向かって開口する吸気の出口９と、入口８から直線的に伸び、吸気路２における吸気主流と同じ方向に向かって吸気を直進させる直進路１０と、直進路１０を直進してきた吸気を周回させて出口９に向かわせる周回路１１とを有する。これにより、バイパス流路４の流路長Ｌ２は、バイパス流路４に取り込まれず吸気路２を直進した場合の流路長Ｌ１よりも長くなる。

なお、直進路１０には、ダストを排出するためのダスト排出路１２が直線的に接続しており、ダスト排出路１２の下流端は、吸気路２に対し吸気主流の下流側に向かって開口するダスト排出口１３をなす。
また、センサチップ６は、周回路１１の最も奥側であって直進路１０から最も遠い位置に突出している。そして、周回路１１は下流側で２つに分岐しており、出口９は２つ設けられている。なお、周回路１１においてセンサチップ６が配置される位置では、空気の流れが、直進路１０における流れや吸気路２における吸気主流の流れとは逆向きである。

以上により、空気流量測定装置１は、吸気主流が通る吸気路２に直接的にセンサチップ６を配置するのではなく、バイパス流路４にセンサチップ６を配置することで、吸気路２における吸気主流の乱れの影響を直接的に受けることなく、ばらつきの少ない測定値を出力している。また、空気流量測定装置１は、周回路１１等を設けて流路長Ｌ２を流路長Ｌ１よりも長くすることで、Ｌ２／Ｌ１の数値に応じた測定値の嵩上げ幅を設定して脈動を伴う流れの流量を測定することにより生じる測定値低下の解消を図っている。

〔実施例１の特徴〕
実施例１の空気流量測定装置１の特徴を、図１および図２を用いて説明する。
空気流量測定装置１によれば、筐体５の外壁面には、バイパス流路４を通って出口９から流出するバイパス通過流と、バイパス流路４を通らず筐体５の外壁面に沿って吸気主流の方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら吸気主流の下流側に導く絞り１５が設けられている。

絞り１５は、出口９を挟むように筐体５の外壁面から隆起する２つの曲線状の隆起１７、筐体５の外壁面、２つの隆起１７を架橋して筐体５の外壁面に対向する蓋１９により形成されている。
ここで、２つの隆起１７は、出口９よりも吸気主流の上流側の部分が直線状かつ吸気主流に平行に設けられている。また、出口９よりも吸気主流の下流側の部分は、絞り１５の外側に凸状に膨らみながら湾曲して下流側ほど互いに接近している。また、隆起１７は、絞り１５に露出する内側面２１、内側面２１を筐体５の反対側で画する稜線２２を有する。

蓋１９は、絞り１５に露出する内側面２３、および絞り１５の外側に露出する外側面２４を有する。また、蓋１９の周縁は、２つの隆起１７のそれぞれの稜線２２に応じた形状に設けられ、それぞれの稜線２２に当接する２つの当接縁２６、外側面２４を吸気主流の上流側で画するとともに絞り１５の入口を形成する上流縁２７、外側面２４を吸気主流の下流側で画するとともに絞り１５の出口を形成する下流縁２８からなる。

さらに、蓋１９の内側面２３には、当接縁２６に沿うように蓋側隆起３０が絞り側に隆起しており、蓋側隆起３０の絞り側の曲面３０ａは、吸気主流に垂直な切断縁が外側に凸をなすＲ形状であり、蓋側隆起３０の反絞り側（外側）の曲面は、吸気主流に垂直な切断縁が内側面２３に垂直な直線である。

そして、蓋１９には、隆起１７の内側面２１の当接を受ける第１当接面３２、および隆起１７の稜線２２の当接を受ける第２当接面３３が設けられており、第１当接面３２は蓋側隆起３０の反絞り側の曲面であり、第２当接面３３は蓋側隆起３０の外側に設けられている。また、稜線２２には、熱かしめ部３４が設けられており、稜線２２に当接縁２６を熱かしめすることで隆起１７と蓋１９とが一体化されている。

〔実施例１の効果〕
実施例１の空気流量測定装置１によれば、バイパス流路４を通って出口９から流出するバイパス通過流と、バイパス流路４を通らず筐体５の外壁面に沿って吸気主流の方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら吸気主流の下流側に導く絞り１５が設けられている。

これにより、メカニズムは定かではないものの、Ｌ２／Ｌ１による嵩上げ幅が、流量の誤差解消可能範囲から小側への変動幅に応じて低減する。このため、熱式の空気流量測定装置１により内燃機関への吸気量を測定する場合に、吸気量が誤差解消可能範囲から小側に変動してもプラス側誤差の発生を抑制することができる。

また、蓋１９に第１、第２当接面３２、３３を設けることにより、蓋１９と隆起１７との当接面積を増やすことができるので、蓋１９と隆起１７との間に形成される隙間から吸気が漏れるのを抑制することができる。このため、空気流量測定装置１の測定精度を高めることができる。
さらに、蓋１９を２つの隆起１７に熱かしめすることで、蓋１９が隆起１７から脱落する虞を大幅に低減することができる。

また、蓋側隆起３０の絞り側の曲面３０ａは、吸気主流に垂直な切断縁が外側に凸をなすＲ形状である。
これにより、絞り１５において、隆起１７と蓋１９とが当接する領域の近傍で空気の澱みが生じるのを抑制することができる。このため、空気流量測定装置１の測定精度を高めることができる。

〔実施例２〕
実施例２の空気流量測定装置１によれば、図３に示すように、蓋側隆起３０の第１当接面３２には線状の突起３６が設けられており、隆起１７の内側面２１には突起３６が嵌まる線状の溝３７が設けられている。そして、２つの隆起１７と蓋１９とは、突起３６を溝３７にスライドさせながら嵌めることで一体化されている。
これにより、蓋１９が隆起１７から脱落する虞を大幅に低減することができる。また、簡便なスライド作業により、蓋１９が脱落する虞が少ない絞り１５を設けることができる。

〔実施例３〕
実施例３の空気流量測定装置１によれば、図４に示すように、蓋側隆起３０の第１当接面３２には線状の突起３６が設けられており、隆起１７の内側面２１には突起３６が嵌まる線状の溝３７が設けられている。そして、２つの隆起１７と蓋１９とは、突起３６を溝３７にスライドさせながら嵌めることで一体化されている。また、稜線２２には、熱かしめ部３４が設けられており、稜線２２に当接縁２６が熱かしめされている。
これにより、突起３６と溝３７とのスライド嵌合、および稜線２２と当接縁２６との熱かしめの両方により蓋１９が脱落する虞を低減することができる。

〔実施例４〕
実施例４の空気流量測定装置１によれば、図５に示すように、蓋１９は、２つの隆起１７に引っ掛かる爪３９を有し、爪３９が２つの隆起１７に設けられた穴４０に嵌まることで２つの隆起１７に一体化されている。ここで、爪３９は、蓋１９の当接縁２６に設けられたスナップフィット部４１に設けられている。そして、爪３９は、スナップフィット部４１が隆起１７の外側面に当接することにより穴４０に嵌まる。
これにより、蓋１９が隆起１７から脱落する虞を大幅に低減することができる。また、簡便なスナップフィット締結により、蓋１９が脱落する虞が少ない絞り１５を設けることができる。

〔変形例〕
空気流量測定装置１の態様は、実施例１〜４に限定されず種々の変形例を考えることができる。
例えば、実施例１〜４の空気流量測定装置１によれば、蓋側隆起３０の絞り側の曲面３０ａは、吸気主流に垂直な切断縁が外側に凸をなすＲ形状であったが、吸気主流に垂直な切断縁が内側面２１、２３に鋭角をなして交差する直線となるように曲面３０ａを設けてもよく（図６（ａ）参照。）、吸気主流に垂直な切断縁が内側面２１に垂直な直線および内側面２３に平行な直線となるように、曲面３０ａを２つに分けて設けてもよい（図６（ｂ）参照。）。
なお、図６（ａ）の空気流量測定装置１でも、絞り１５において、隆起１７と蓋１９とが当接する領域の近傍で空気の澱みが生じるのを抑制することができるので、空気流量測定装置１の測定精度を高めることができる。

また、蓋１９において、内側面２３をなす部分を肉厚に設けることで、蓋側隆起３０を設けることなく第１、第２当接面３２、３３を設けてもよく（図７（ａ）参照。）、肉厚部分の内側面２３に蓋側隆起３０を設けることで第１当接面３２を拡大してもよい（図７（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）参照。）。
また、第２当接面３３を設けることなく第１当接面３２のみにより、蓋１９と隆起１７との当接面積を設定してもよい。この場合、当接面積を増やすために内側面２３に蓋側隆起３０を設けるのが好ましい（図９参照。）。

さらに、実施例１〜４の空気流量測定装置１は、吸気量を検出するためのセンサをセンサチップ６により構成していたが、センサチップ６に替えて、例えば、白金線を巻回したボビンによりセンサを構成してもよい。

１ 空気流量測定装置
２ 吸気路
４ バイパス流路
５ 筐体
６ センサチップ（センサ）
９ 出口
１５ 絞り
１７ 隆起
１９ 蓋
２１ 内側面（隆起の内側面）
２２ 稜線（隆起の稜線）
２３ 内側面（蓋の内側面）
３０ 蓋側隆起
３２ 第１当接面
３３ 第２当接面
３６ 突起
３７ 溝
３９ 爪
４０ 穴

Claims (6)

1. 内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、この吸気路を流れる吸入空気の一部を取り込んで前記吸気路における吸入空気の流量に応じた電気信号を発生する空気流量測定装置において、
   取り込んだ吸入空気を通すバイパス流路を形成する筐体と、
   前記バイパス流路に収容されて取り込んだ吸入空気との伝熱により電気信号を発生するセンサとを備え、
   前記筐体の外壁面には、前記バイパス流路を通って前記バイパス流路の出口から流出するバイパス通過流と、前記バイパス流路を通らずに前記筐体の外壁面に沿って前記吸気路における流れの方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら前記吸気路における流れの下流側に導く絞りが設けられ、
   この絞りは、前記出口を挟むように前記筐体の外壁面から隆起する２つの隆起、および、この２つの隆起を架橋して前記筐体の外壁面に対向する蓋により形成され、
   前記隆起は、前記絞りに露出する内側面、この内側面を前記筐体の反対側で画する稜線を有し、
   前記蓋には、前記隆起の内側面の当接を受ける第１当接面、および前記隆起の稜線の当接を受ける第２当接面が設けられていることを特徴とする空気流量測定装置。
2. 内燃機関に吸入される吸入空気が流れる吸気路に配置され、この吸気路を流れる吸入空気の一部を取り込んで前記吸気路における吸入空気の流量に応じた電気信号を発生する空気流量測定装置において、
   取り込んだ吸入空気を通すバイパス流路を形成する筐体と、
   前記バイパス流路に収容されて取り込んだ吸入空気との伝熱により電気信号を発生するセンサとを備え、
   前記筐体の外壁面には、前記バイパス流路を通って前記バイパス流路の出口から流出するバイパス通過流と、前記バイパス流路を通らずに前記筐体の外壁面に沿って前記吸気路における流れの方向に流れる外側通過流とを合流させて絞りながら前記吸気路における流れの下流側に導く絞りが設けられ、
   この絞りは、前記出口を挟むように前記筐体の外壁面から隆起する２つの隆起、および、この２つの隆起を架橋して前記筐体の外壁面に対向する蓋により形成され、
   前記隆起は、前記絞りに露出する内側面、この内側面を前記筐体の反対側で画する稜線を有し、
   前記蓋は、前記絞りに露出する内側面を有し、
   前記蓋には、前記隆起の内側面の当接を受ける第１当接面が設けられ、
   この第１当接面の一部は、前記蓋の内側面から隆起する蓋側隆起により形成されていることを特徴とする空気流量測定装置。
3. 請求項１に記載の空気流量測定装置において、
   前記蓋は、前記絞りに露出する内側面を有し、
   前記第１当接面は、前記蓋の内側面から隆起する蓋側隆起により形成されていることを特徴とする空気流量測定装置。
4. 請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
   前記蓋は、前記２つの隆起に熱かしめされていることを特徴とする空気流量測定装置。
5. 請求項１ないし請求項４の内のいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
   前記２つの隆起と前記蓋とは、一方に設けられた線状の突起を他方に設けられた線状の溝にスライドさせながら嵌めることで一体化されていることを特徴とする空気流量測定装置。
6. 請求項１ないし請求項５の内のいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
   前記蓋は、前記２つの隆起に引っ掛かる爪を有し、この爪が前記２つの隆起に設けられた穴に嵌まることで前記２つの隆起に一体化されていることを特徴とする空気流量測定装置。

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