JP5524529B2 - Combine - Google Patents

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JP5524529B2 JP2009174966A JP2009174966A JP5524529B2 JP 5524529 B2 JP5524529 B2 JP 5524529B2 JP 2009174966 A JP2009174966 A JP 2009174966A JP 2009174966 A JP2009174966 A JP 2009174966A JP 5524529 B2 JP5524529 B2 JP 5524529B2
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本願発明は、刈り取られた穀稈を脱穀して、脱穀物から精粒を選別・収集するコンバインに関するものである。   The present invention relates to a combine for threshing a harvested cereal and selecting and collecting fine grains from the cereal.
従来、コンバインは、エンジンが搭載された走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈り取る刈取装置と、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備えており、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取って脱穀し、穀粒を収集するように構成されている。   Conventionally, a combine harvester harvests a traveling machine body on which an engine is mounted, a traveling crawler as a left and right traveling unit that supports the traveling machine body, a driving unit having a steering handle and a driving seat, and an uncut grain culm in a field. A reaping device and a threshing device for threshing the harvested cereals are provided, and are configured to continuously harvest and thresh uncut cereals in the field and collect the grains.
前記従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤにて取り出された二番物(枝梗付き穀粒や穂切れ粒等)を、還元筒を経由して揺動選別盤に還元する(戻す)ように構成されている。また、還元筒の送り終端側に再処理装置を配置し、再処理装置にて二番物を再処理してから、揺動選別盤に二番物を戻す構成もよく知られている(例えば特許文献1参照)。   In the above-described conventional combine, the second product (grains with branches, grain cuts, etc.) taken out from the swing sorter by the second conveyor is returned to the swing sorter via the reduction cylinder. It is configured to (return). A configuration is also well known in which a reprocessing device is arranged on the feed end side of the reducing cylinder, and the second product is reprocessed by the reprocessing device and then returned to the swing sorter (for example, Patent Document 1).
前記特許文献1の構成では、脱穀装置の側方に、揺動選別盤下方の一番コンベヤから一番物(脱穀後の精粒)を取り出す揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に、還元筒が接続されている。還元筒は、揚穀筒が配置される側の脱穀装置の側方で揚穀筒の後方から前方上向きに延びるように配置されている。従って、揚穀筒と還元筒とは側面視で互いに交差している。再処理装置は左右幅方向に延びていて、再処理装置内には、再処理胴が左右長手の軸線回りに回動可能に配置されている。   In the structure of the said patent document 1, the side of the threshing device is erected on the side of the threshing device, and the cerealing cylinder for taking out the first thing (the fine grain after the threshing) from the first conveyor below. In addition, a reduction cylinder is connected to the feed terminal end side of the second conveyor disposed behind the first conveyor on the lower rear side of the swing sorter. The reduction cylinder is arranged so as to extend upward and forward from the rear of the threshing cylinder on the side of the threshing device on the side where the cerealing cylinder is arranged. Accordingly, the whipping cylinder and the reduction cylinder cross each other in a side view. The reprocessing device extends in the left-right width direction, and the reprocessing cylinder is disposed in the reprocessing device so as to be rotatable around a longitudinal axis.
特開2007−111057号公報JP 2007-111057 A
ところで、前記特許文献1の構成では、再処理装置から戻される二番物の送り及び分散は、主に揺動選別盤の揺動運動にて行われる。再処理装置の開口方向と再処理胴の回転方向との関係上、再処理胴の回転は二番物を揺動選別盤上に分散させるのに余り寄与していない。このため、再処理装置内に二番物が大量に投入された場合や、投入された二番物が湿気を多く含んでいる場合は、再処理装置内に二番物が滞留して詰り気味になり易く、二番物の再処理能力が低下するという問題があった。二番物が再処理装置内に詰まってしまえば除去せざるを得ないので、収穫作業性が悪化する(作業中断のために時間を浪費する)という問題も招来するおそれがあった。   By the way, in the configuration of Patent Document 1, the feeding and dispersion of the second object returned from the reprocessing apparatus is mainly performed by the swinging motion of the swing sorting board. Due to the relationship between the opening direction of the reprocessing apparatus and the rotation direction of the reprocessing cylinder, the rotation of the reprocessing cylinder does not contribute much to dispersing the second object on the swing sorter. For this reason, when a large amount of the second product is put into the reprocessing device or when the second product put in contains a lot of moisture, the second product stays in the reprocessing device and seems to be clogged. There was a problem that the reprocessing ability of the second item was lowered. If the second product is clogged in the reprocessing apparatus, it must be removed, so that there is a possibility that the harvesting workability is deteriorated (time is wasted due to work interruption).
そこで、本願発明は、上記のような現状を改善したコンバインを提供することを技術的課題とするものである。   Therefore, the present invention has a technical problem to provide a combine that improves the current situation as described above.
請求項1の発明は、脱穀選別後の二番物を脱穀装置に戻す二番還元装置の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置を有しているコンバインであって、前記再処理装置には、前記二番還元装置に連通する上部移送口と前記脱穀装置に連通する下部移送口とが形成されており、前記再処理装置の内面側のうち前記上部移送口と前記下部移送口との間には、複数の受け歯を備える一方、前記再処理装置内に設けられた再処理胴には、前記各受け歯の間に位置する処理歯を備えており、前記再処理装置内では、前記二番物が前記上部移送口から前記下部移送口に向けて移動するように構成されており、前記上部移送口の上下長さと、前記下部移送口の上下長さと、前記両移送口の間の上下長さとがほぼ等しい寸法に設定されており、前記各受け歯は前記再処理装置の外面側にまで突出していて、前記再処理装置の強度メンバーを構成しており、前記二番還元装置と前記再処理装置とをつなぐ上部移送口の周壁のうち、前記二番還元装置から前記再処理装置への二番物の流れ方向に沿う部分が、前記二番還元装置及び前記再処理装置の内周にまたがる共通接線に沿った形状になっており、前記再処理胴における前記回転軸の少なくとも上部には、前記回転軸への二番物の巻き付きを防止するためのスクレーパ板を備えており、前記上部移送口の前記周壁のうち前記共通接線に沿った部分と、前記スクレーパ板の半径外側の側端部との間の隙間に向けて、前記二番物を投入するように構成されているというものである。 Invention of Claim 1 is a combine which has the reprocessing apparatus for reprocessing the said 2nd thing in the feed terminal side of the 2nd reduction | restoration apparatus which returns the 2nd thing after the threshing selection to a threshing apparatus, The reprocessing device is formed with an upper transfer port communicating with the second reduction device and a lower transfer port communicating with the threshing device, and the upper transfer port on the inner surface side of the reprocessing device, While provided with a plurality of receiving teeth between the lower transfer port, the reprocessing cylinder provided in the reprocessing apparatus includes processing teeth positioned between the receiving teeth, In the reprocessing apparatus, the second item is configured to move from the upper transfer port toward the lower transfer port, the vertical length of the upper transfer port, the vertical length of the lower transfer port, The vertical length between the two transfer ports is set to approximately the same dimension, and the front Each receiving tooth protrudes to the outer surface side of the reprocessing device, constitutes a strength member of the reprocessing device, and is a part of the peripheral wall of the upper transfer port that connects the second reduction device and the reprocessing device. The portion along the flow direction of the second product from the second reduction device to the reprocessing device has a shape along a common tangent line extending over the inner circumference of the second reduction device and the reprocessing device , A scraper plate for preventing the second object from being wrapped around the rotating shaft is provided at least at the upper portion of the rotating shaft in the reprocessing cylinder, and along the common tangent line of the peripheral wall of the upper transfer port. The second object is inserted into the gap between the portion and the side end portion on the radially outer side of the scraper plate .
請求項の発明は、請求項に記載したコンバインにおいて、前記スクレーパ板は前記再処理装置の上部内面から下部内面にわたって延びており、前記スクレーパ板のうち前記上部移送口より低い位置に複数の処理歯が取り付けられているというものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the combine according to the first aspect , wherein the scraper plate extends from the upper inner surface to the lower inner surface of the reprocessing device, and a plurality of scraper plates are disposed at positions lower than the upper transfer port. The treatment tooth is attached.
請求項1の発明によると、脱穀選別後の二番物を脱穀装置に戻す二番還元装置の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置を有しているコンバインであって、前記再処理装置には、前記二番還元装置に連通する上部移送口と前記脱穀装置に連通する下部移送口とが形成されており、前記再処理装置の内面側のうち前記上部移送口と前記下部移送口との間には、複数の受け歯を備える一方、前記再処理装置内に設けられた再処理胴には、前記各受け歯の間に位置する処理歯を備えており、前記再処理装置内では、前記二番物が前記上部移送口から前記下部移送口に向けて移動するように構成されているから、前記二番還元装置から受け継がれた二番物は、前記再処理装置内を自重にて落下し得ることになる。このため、前記各処理歯及び前記各受け歯には、刺さり粒の脱粒や藁塊の揉み解しといった機能を備えるだけでよくて二番物の搬送機能が不要になる。従って、再処理(再脱穀)能力を低下させることなく、前記各処理歯及び前記各受け歯を簡素な構造にできるという効果を奏する。   According to invention of Claim 1, it is a combine which has the reprocessing apparatus for reprocessing the said 2nd thing on the feed terminal side of the 2nd reduction | restoration apparatus which returns the 2nd thing after the threshing selection to a threshing apparatus. The reprocessing device is formed with an upper transfer port communicating with the second reduction device and a lower transfer port communicating with the threshing device, and the upper transfer port on the inner surface side of the reprocessing device. And a plurality of receiving teeth between the lower transfer port, while the reprocessing cylinder provided in the reprocessing device includes processing teeth positioned between the receiving teeth, In the reprocessing device, the second product is configured to move from the upper transfer port toward the lower transfer port. The inside of the processing apparatus can be dropped by its own weight. For this reason, each processing tooth and each receiving tooth need only be provided with functions such as stabping stabbed grains and squeezing the lumps, and the function of transporting the second object becomes unnecessary. Therefore, there exists an effect that each said processing tooth and each said receiving tooth can be made into a simple structure, without reducing reprocessing (rethreshing) capability.
また、前記上部移送口の上下長さと、前記下部移送口の上下長さと、前記両移送口の間の上下長さとがほぼ等しい寸法に設定されているから、前記再処理装置がほぼ三等分されることになり、前記再処理装置において再処理(再脱穀)能力を維持しつつも、前記各処理歯及び前記各受け歯が二番物を前記再処理装置内に長期に滞留させるおそれを少なくできる。従って、前記再処理装置内の詰りを抑制して、処理済の二番物をスムーズに前記脱穀装置側に戻せるという効果を奏する。   In addition, since the vertical length of the upper transfer port, the vertical length of the lower transfer port, and the vertical length between the transfer ports are set to be approximately equal to each other, the reprocessing device is divided into approximately three equal parts. While maintaining the reprocessing (rethreshing) capability in the reprocessing device, there is a possibility that the processing teeth and the receiving teeth may retain the second object in the reprocessing device for a long time. Less. Therefore, the clogging in the reprocessing apparatus can be suppressed, and the processed second product can be smoothly returned to the threshing apparatus side.
更に、前記各受け歯は前記再処理装置の外面側にまで突出していて、前記再処理装置の強度メンバーを構成しているから、前記各受け歯自体が前記再処理装置に対する補強部材の役割も果たすことになる。このため、前記再処理装置の剛性を向上できるという効果を奏する。
その上、前記二番還元装置と前記再処理装置とをつなぐ上部移送口の周壁のうち、前記二番還元装置から前記再処理装置への二番物の流れ方向に沿う部分が、前記二番還元装置及び前記再処理装置の内周にまたがる共通接線に沿った形状になっているから、前記二番還元装置に受け継がれた二番物は、前記二番還元装置の送り終端側による搬送力を余り低減させることなく、前記再処理胴の半径外側に向けて、前記再処理装置側に移送されることになる。従って、前記二番還元装置から前記再処理装置への二番物の受け継ぎをスムーズにでき、当該受け継ぎ時の滞留を防止して、前記二番還元装置と前記再処理装置との間での詰りを抑制できるという効果を奏する。
Furthermore, since each said receiving tooth protrudes to the outer surface side of the said reprocessing apparatus, and comprises the intensity | strength member of the said reprocessing apparatus, each said receiving tooth itself also has a role of the reinforcement member with respect to the said reprocessing apparatus. Will be fulfilled. For this reason, there exists an effect that the rigidity of the reprocessing apparatus can be improved.
In addition, of the peripheral wall of the upper transfer port that connects the second reduction device and the reprocessing device, the portion along the flow direction of the second thing from the second reduction device to the reprocessing device is the second transfer device. Since the second product inherited by the second reduction device has a shape along a common tangent line extending over the inner periphery of the reduction device and the reprocessing device, the conveying force by the feed end side of the second reduction device Without being reduced so much, it is transferred to the reprocessing apparatus side toward the outside of the radius of the reprocessing cylinder. Therefore, it is possible to smoothly transfer the second object from the second reduction device to the reprocessing device, and to prevent retention during the transfer, and clogging between the second reduction device and the reprocessing device. There is an effect that can be suppressed.
4条刈り用のコンバインの左側面図である。It is a left view of the combine for 4 line cutting. コンバインの右側面図である。It is a right view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの正面図である。It is a front view of a combine. コンバインの動力伝達系統図である。It is a power transmission system diagram of a combine. 脱穀装置の左側面断面図である。It is left side sectional drawing of a threshing apparatus. 脱穀装置下部の拡大左側面断面図である。It is an expanded left side sectional view of the threshing device lower part. 脱穀装置の正面断面図である。It is front sectional drawing of a threshing apparatus. 脱穀装置と再処理装置との関係を示す拡大正面断面図である。It is an expanded front sectional view which shows the relationship between a threshing apparatus and a reprocessing apparatus. 脱穀装置と再処理装置との関係を示す拡大左側面断面図である。It is an expansion left side sectional view showing the relation between a threshing device and a reprocessing device. 脱穀装置の拡大右側面図である。It is an expansion right view of a threshing apparatus. 脱穀装置と再処理装置との関係を示す拡大平面断面図である。It is an expanded plane sectional view which shows the relationship between a threshing apparatus and a reprocessing apparatus. (a)は揺動選別盤の駆動構造を示す一部切り欠き拡大底面図、(b)は(a)のb−b視側面断面図である。(A) is a partially cutaway enlarged bottom view showing the drive structure of the swing sorter, and (b) is a side cross-sectional view taken along the line bb of (a).
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
(1).コンバインの全体構造
まず、主に図1〜図4を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。図1乃至図4に示す如く、実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ2(走行部)にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈取る4条刈り用の刈取装置3が、単動式の昇降用油圧シリンダ4によって刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク7とが横並び状に搭載されている。なお、脱穀装置5が走行機体1の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク7が走行機体1の前進方向に向かって右側に配置されている(図3参照)。
(1). First, the overall structure of the combine will be described mainly with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the combine according to the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 (traveling portions). At the front part of the traveling machine body 1, a four-row mowing device 3 for mowing cereals is mounted by a single-acting hoisting hydraulic cylinder 4 so as to be adjustable up and down around the mowing pivot fulcrum shaft 4a. . A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. In addition, the threshing apparatus 5 is arrange | positioned at the left side toward the advancing direction of the traveling body 1, and the Glen tank 7 is arrange | positioned at the right side toward the advancing direction of the traveling body 1 (refer FIG. 3).
グレンタンク7の後方から上方にかけてグレンタンク7内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ8が配設されている。排出オーガ8の縦オーガ8aを中心として、グレンタンク7の前部を機体側方へ回動できるように構成されている。グレンタンク7の前方で走行機体1の右側前部には、運転部10が設けられている。運転部10には、オペレータが搭乗するステップ10a、運転座席10b、操向ハンドル10cや各種の操作レバーやスイッチ等を備えた操作装置を配置している。走行機体1における運転座席10bの下方の箇所には、動力源としてのエンジン20が配置されている。エンジン20の前方で且つ両走行クローラ2の間には、エンジン20からの動力を適宜変速して両走行クローラ2に伝達するためのミッションケース19が配置されている。   A discharge auger 8 for discharging the grains in the grain tank 7 from the rear to the top of the grain tank 7 is provided. Centering on the vertical auger 8a of the discharge auger 8, the front part of the glen tank 7 can be rotated to the side of the machine body. A driving unit 10 is provided in front of the Glen tank 7 and on the right front of the traveling machine body 1. The driving unit 10 includes an operation device including a step 10a on which an operator gets on, a driver's seat 10b, a steering handle 10c, various operation levers, switches, and the like. An engine 20 as a power source is disposed at a location below the driver's seat 10b in the traveling machine body 1. A mission case 19 is disposed in front of the engine 20 and between the traveling crawlers 2 for appropriately shifting the power from the engine 20 and transmitting it to the traveling crawlers 2.
図1及び図2に示すように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、走行クローラ2にエンジン20の動力を伝える駆動スプロケット22と、走行クローラ2のテンションを維持するテンションローラ23と、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ24とが設けられている。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持している。   As shown in FIGS. 1 and 2, left and right track frames 21 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 21 includes a drive sprocket 22 that transmits the power of the engine 20 to the traveling crawler 2, a tension roller 23 that maintains the tension of the traveling crawler 2, and a plurality of track rollers that hold the ground side of the traveling crawler 2 in a grounded state. 24 is provided. The driving sprocket 22 supports the front side of the traveling crawler 2, the tension roller 23 supports the rear side of the traveling crawler 2, and the track roller 24 supports the grounding side of the traveling crawler 2.
図1乃至図3に示す如く、刈取装置3には、圃場の未刈り穀稈を引起す4条分の穀稈引起装置31と、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置32と、穀稈引起装置31からフィードチェン6の前端部(送り始端側)に刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置33とを備えている。エンジン20にて走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置3を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取る。この場合、穀稈引起装置31によって圃場の未刈り穀稈が引き起こされ、刈刃装置32によって未刈り穀稈の株元が切断され、穀稈引起装置31によってフィードチェン6の前端部に刈取り穀稈が搬送される。なお、穀稈引起装置31の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する4条分の分草体38aが突設されている。   As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the reaping device 3 includes a four-row culm pulling device 31 that causes uncut cereals in the field and a clipper-type cutting device that cuts the stock of uncut cereals in the field. A cutting blade device 32 and a culm transport device 33 that transports the chopped culm from the culm pulling device 31 to the front end (feed start end side) of the feed chain 6 are provided. While driving the traveling crawler 2 with the engine 20 and moving in the field, the reaping device 3 is driven to continuously shave the uncut grain culm on the field. In this case, the cereal pulling device 31 causes uncut cereals in the field, the cutting blade device 32 cuts the stock of the uncut cereal, and the cereal pulling device 31 cuts the harvested cereal at the front end of the feed chain 6. The kite is transported. In addition, in front of the lower part of the cereal habit raising device 31, a weeding body 38a for 4 ridges for weeding uncut cereal cereals in the field is projected.
脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴51と、扱胴51の下方に落下する脱穀物を選別する揺動選別盤52と、揺動選別盤52に選別風を供給する唐箕ファン53と、揺動選別盤52の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン61とを備えている。扱胴51の下方には、扱胴51と揺動選別盤52とを区画するクリンプ網60が張設されている。刈取装置3から穀稈搬送装置33によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置5の扱室173(図6及び図7等参照)内に搬入されて扱胴51にて脱穀される。なお、扱胴51を回転させる扱胴回転軸158(図5参照)は、フィードチェン6による穀稈の搬送方向(換言すると走行機体1の進行方向)に沿って延びている。また、扱胴51は、図8及び図9において扱胴回転軸158回りの時計方向に回転駆動するように構成されている。   In the threshing device 5, a handling cylinder 51 for threshing threshing, an oscillating sorting board 52 that sorts threshing falling below the handling cylinder 51, and a tang fan 53 that supplies sorting wind to the oscillating sorting board 52. And a dust exhaust fan 61 that discharges dust at the rear of the swing sorter 52 to the outside of the apparatus. A crimp net 60 that divides the handling cylinder 51 and the swing sorter 52 is stretched below the handling cylinder 51. The stocker side of the cereals conveyed from the reaping device 3 by the cereal conveying device 33 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and conveyed. Then, the tip side of the cereal is carried into the handling chamber 173 (see FIG. 6 and FIG. 7 etc.) of the threshing device 5 and threshed by the handling cylinder 51. A handling cylinder rotating shaft 158 (see FIG. 5) for rotating the handling cylinder 51 extends along the conveying direction of the cereal by the feed chain 6 (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The handling cylinder 51 is configured to be driven to rotate in the clockwise direction around the handling cylinder rotation shaft 158 in FIGS. 8 and 9.
図1及び図2に示す如く、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁チェン62が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン62に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ63にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方下方に排出される。   As shown in FIGS. 1 and 2, an exhaust chain 62 is disposed on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The waste passed through the feed chain 6 from the rear end side of the feed chain 6 (the grain from which the grain has been threshed) is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in a long state, or the rear side of the threshing device 5 After being cut to a suitable length by the waste cutter 63 provided at the front, the paper is discharged to the lower rear of the traveling machine body 1.
揺動選別盤52の下方側には、揺動選別盤52にて選別された穀粒(一番物)を取り出す一番コンベヤ55と、穀粒、藁屑及び枝梗付き穀粒等が混在した二番物を取り出す二番コンベヤ56とが設けられている。なお、走行機体1の前進方向前側から一番コンベヤ55、二番コンベヤ56の順で、側面視において走行機体1の上面側のうち走行クローラ2の後部上方に横設されている。   On the lower side of the swing sorter 52, a first conveyor 55 for picking up the grain (first thing) sorted by the swing sorter 52, and grains such as grain, swarf, and branch-branch are mixed. A second conveyor 56 for taking out the second item is provided. In addition, from the front side in the forward direction of the traveling machine body 1, the first conveyor 55 and the second conveyor 56 are arranged in the order above the rear part of the traveling crawler 2 on the upper surface side of the traveling machine body 1 in a side view.
揺動選別盤52は、扱胴51の下方に落下した脱穀物を、揺動選別(比重選別)するように構成している。揺動選別盤52から落下した穀粒(一番物)は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン53からの選別風によって除去され、一番コンベヤ55に落下する。一番コンベヤ55のうち脱穀装置5におけるグレンタンク7寄りの右側壁180a(図8及び図9参照)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒57が連通接続されている。一番コンベヤ55から取り出された穀粒は、揚穀筒57内の揚穀コンベヤ159(図5参照)にてグレンタンク7に搬入され、グレンタンク7の内部に収集される。揚穀筒57及び揚穀コンベヤ159が、脱穀選別後の一番物をグレンタンク7に搬送する揚穀装置を構成している。   The swing sorting board 52 is configured to swing-sort (specific gravity sort) the cereal grains that have fallen below the handling cylinder 51. The grain (first thing) that has fallen from the swing sorter 52 is removed from the grain by the sorting air from the Kara fan 53 and falls first onto the conveyor 55. In the first conveyor 55, the cerealing cylinder 57 extending in the vertical direction is connected to the terminal portion protruding outward from the right side wall 180 a (see FIGS. 8 and 9) near the grain tank 7 in the threshing device 5. Yes. The grain taken out first from the conveyor 55 is carried into the Glen tank 7 by the cereal conveyor 159 (see FIG. 5) in the cereal cylinder 57 and collected in the Glen tank 7. The whipping cylinder 57 and the whipping conveyor 159 constitute a whipping device that conveys the first thing after threshing and sorting to the glen tank 7.
揺動選別盤52は、揺動選別(比重選別)によって、枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ56に落下させるように構成されている。二番コンベヤ56によって取り出された二番物は、還元筒58内の還元コンベヤ160(図5参照)及び再処理装置59を介して、揺動選別盤52の上面側に戻されて再選別される。また、扱胴51からの脱穀物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン53からの選別風と排塵ファン61の吸排塵作用とにより、走行機体1の後部から圃場に向けて排出される。還元筒58及び還元コンベヤ160は、脱穀選別後の二番物を脱穀装置5に戻す二番還元装置を構成している。   The rocking sorter 52 is configured to drop a second thing such as a grain with a branch stem on the second conveyor 56 by rocking sorting (specific gravity sorting). The second product taken out by the second conveyor 56 is returned to the upper surface side of the swing sorter 52 through the reduction conveyor 160 (see FIG. 5) in the reduction cylinder 58 and the reprocessing device 59 and is re-sorted. The Further, swarf, dust and the like during cerealing from the handling drum 51 are discharged from the rear portion of the traveling machine body 1 toward the field by the sorting air from the Kara fan 53 and the dust suction and exhaust action of the dust fan 61. . The reduction cylinder 58 and the reduction conveyor 160 constitute a second reduction device that returns the second product after the threshing selection to the threshing device 5.
(2).コンバインの動力伝達系
次に、図5を参照しながら、コンバインの動力伝達系について説明する。エンジン20からの動力の一方は、走行クローラ2(刈取装置3)と脱穀装置5との2方向に分岐して伝達される。エンジン20からの他の動力は排出オーガ8に向けて伝達される。エンジン20から走行クローラ2に向かう分岐動力は一旦、プーリ・ベルト伝動系を介して、ミッションケース19に伝達される。この場合、エンジン20からの分岐動力は、ミッションケース19等にて適宜変速され、ミッションケース19から左右外向きに突出した駆動出力軸151を介して左右の駆動スプロケット22に出力される。ミッションケース19には、駆動出力軸151とは別に刈取PTO軸152が突設されている。ミッションケース19から刈取PTO軸152に伝達された変速動力は、刈取クラッチ153の入り作動にて、横長の刈取回動支点軸4a(図1参照)内にある刈取入力軸154を介して、刈取装置3の各装置31〜33に伝達される。この場合、刈取装置3の各装置31〜33は、走行機体1の走行速度(車速)と同調した速度で駆動することになる。
(2). Next, the power transmission system of the combine will be described with reference to FIG. One of the power from the engine 20 is branched and transmitted in the two directions of the traveling crawler 2 (reaping device 3) and the threshing device 5. Other power from the engine 20 is transmitted toward the discharge auger 8. The branching power from the engine 20 toward the traveling crawler 2 is once transmitted to the mission case 19 via the pulley / belt transmission system. In this case, the branching power from the engine 20 is appropriately shifted in the mission case 19 and the like, and is output to the left and right drive sprockets 22 via the drive output shafts 151 protruding from the mission case 19 to the left and right. In the mission case 19, a cutting PTO shaft 152 protrudes separately from the drive output shaft 151. The shifting power transmitted from the transmission case 19 to the cutting PTO shaft 152 is cut by the cutting clutch 153 and then cut through the cutting input shaft 154 in the horizontally long cutting rotation fulcrum shaft 4a (see FIG. 1). It is transmitted to each of the devices 31 to 33 of the device 3. In this case, each of the devices 31 to 33 of the reaping device 3 is driven at a speed synchronized with the traveling speed (vehicle speed) of the traveling machine body 1.
エンジン20からの動力のうち脱穀装置5に向かう分岐動力は、脱穀クラッチ155を介して、唐箕ファン53を回転駆動させるための唐箕ファン軸156に伝達される。唐箕ファン軸156に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、扱胴入力軸157に伝達され、扱胴入力軸157から、扱胴回転軸158と排藁チェン62とに伝達される。   Of the power from the engine 20, the branching power toward the threshing device 5 is transmitted via the threshing clutch 155 to the red pepper fan shaft 156 for rotationally driving the red pepper fan 53. A part of the power transmitted to the Kara fan shaft 156 is transmitted to the cylinder input shaft 157 via the pulley / belt transmission system, and the cylinder rotation shaft 158 and the exhaust chain 62 are connected to the cylinder input shaft 157. Is transmitted to.
また、唐箕ファン軸156からは、プーリ・ベルト伝動系を介して、一番コンベヤ55と揚穀コンベヤ159、二番コンベヤ56と還元コンベヤ160と再処理胴161、揺動選別盤52の揺動軸162、排塵ファン61の排塵軸163、並びに排藁カッタ63にも動力伝達される。排塵軸163を経由した分岐動力は、フィードチェン軸164を介してフィードチェン6に伝達される。   Further, from the Kara fan shaft 156, the first conveyor 55 and the cereal conveyor 159, the second conveyor 56, the reduction conveyor 160, the reprocessing drum 161, and the swing sorter 52 are swung through a pulley / belt transmission system. Power is also transmitted to the shaft 162, the dust removal shaft 163 of the dust removal fan 61, and the waste cutter 63. The branching power via the dust removal shaft 163 is transmitted to the feed chain 6 via the feed chain shaft 164.
なお、扱胴入力軸157からの動力は、刈取装置3に一定回転力を伝達する流し込みクラッチ165を介して刈取入力軸154に伝達可能である。すなわち、ミッションケース19を経由せずに、エンジン20からの動力を刈取装置3に直接伝達することによって、車速の速い遅いに拘らず、一定の高速回転数にて刈取装置3を強制駆動させることが可能になっている。   The power from the barrel input shaft 157 can be transmitted to the cutting input shaft 154 via a pouring clutch 165 that transmits a constant rotational force to the cutting device 3. That is, by directly transmitting the power from the engine 20 to the reaping device 3 without going through the mission case 19, the reaping device 3 is forcibly driven at a constant high speed regardless of whether the vehicle speed is fast or slow. Is possible.
エンジン20から排出オーガ8に向かう動力は、グレン入力ギヤ機構166及び動力継断用のオーガクラッチ167を介して、グレンタンク7内の底コンベヤ168及び排出オーガ8における縦オーガ8a内の縦コンベヤ169に動力伝達され、次いで、受継スクリュー170を介して、排出オーガ8における横オーガ内の排出コンベヤ171に動力伝達される。   The power from the engine 20 toward the discharge auger 8 is transmitted through the Glen input gear mechanism 166 and the power interrupting auger clutch 167 to the bottom conveyor 168 in the Glen tank 7 and the vertical conveyor 169 in the vertical auger 8a in the discharge auger 8. Then, the power is transmitted to the discharge conveyor 171 in the horizontal auger in the discharge auger 8 through the transfer screw 170.
(3).脱穀装置の詳細構造
次に、図6〜図9を参照しながら、脱穀装置5の詳細構造について説明する。前述の通り、脱穀装置5には、扱胴51と揺動選別盤52と唐箕ファン53と排塵ファン61とを備えている。脱穀装置5における揺動選別盤52の上方に、前仕切壁174と後仕切壁175とで前後を区画された扱室173が設けられている。扱胴51は前後仕切壁174,175間に位置しており、当該両仕切壁174,175に扱胴回転軸158が回転可能に軸支されている。前仕切壁174の下方に、フィードチェン6にて刈取穀稈の穂先側が搬入される供給口176が設けられている一方、後仕切壁175の下方には、フィードチェン6にて刈取穀稈(排藁)の穂先側が搬出される排藁口177が設けられている。
(3). Detailed structure of threshing apparatus Next, the detailed structure of the threshing apparatus 5 will be described with reference to FIGS. As described above, the threshing device 5 includes the handling cylinder 51, the swing sorter 52, the red pepper fan 53, and the dust exhaust fan 61. Above the rocking sorter 52 in the threshing device 5, a handling chamber 173 is provided that is partitioned by a front partition wall 174 and a rear partition wall 175. The handling cylinder 51 is located between the front and rear partition walls 174 and 175, and a handling cylinder rotation shaft 158 is rotatably supported by the partition walls 174 and 175. A feed port 176 is provided below the front partition wall 174 for feeding the tip of the harvested cereal rice bran in the feed chain 6. A waste outlet 177 through which the tip side of the waste is carried out is provided.
扱室173内のうちフィードチェン6から遠い側(グレンタンク7側)には、扱胴51の略下半部を囲う支持枠178が取り付けられていて、当該支持枠178にクリンプ網60が張設されている。支持枠178の前後長さは、扱室173の前後長さ、すなわち前後仕切壁174,175の配置間隔より短く設定されている。実施形態の支持枠178は、前部を前仕切壁174側に寄せ、後部を後仕切壁175側から離した状態で扱室173内に配置されている。このため、支持枠178と後仕切壁175との間には、後ろ及び下向きに開口した開口スペースが形成されていて、当該開口スペースが扱室173後部の排藁口177になっている。   A support frame 178 surrounding the substantially lower half of the handling cylinder 51 is attached to the inside of the handling chamber 173 far from the feed chain 6 (glen tank 7 side), and the crimp net 60 is stretched on the support frame 178. It is installed. The front / rear length of the support frame 178 is set to be shorter than the front / rear length of the handling chamber 173, that is, the arrangement interval of the front / rear partition walls 174, 175. The support frame 178 according to the embodiment is disposed in the handling chamber 173 in a state where the front portion is brought close to the front partition wall 174 side and the rear portion is separated from the rear partition wall 175 side. For this reason, an opening space opened rearward and downward is formed between the support frame 178 and the rear partition wall 175, and the opening space serves as a discharge port 177 at the rear portion of the handling chamber 173.
この場合、フィードチェン6にて挟持搬送される刈取穀稈の穂先側は、前仕切壁174の下方に位置する供給口176から扱室173内に入り、扱胴51とクリンプ網60との間を通過して、後仕切壁175の下方に位置する排藁口177から排藁チェン62へ向けて送り出されることになる。   In this case, the tip side of the harvested cereal rice cake held and conveyed by the feed chain 6 enters the handling chamber 173 from the supply port 176 located below the front partition wall 174, and is between the handling cylinder 51 and the crimp net 60. , And is sent out from the discharge port 177 located below the rear partition wall 175 toward the discharge chain 62.
クリンプ網60の下方に位置する揺動選別盤52は、脱穀装置5の外形を構成する脱穀機筐180に、揺動軸162及び前後一対のガイドレール181,182を介して、前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復移動可能に配置されている。エンジン20からの動力による揺動軸162の回動作用によって、揺動選別盤52は前方斜め下向き乃至後方斜め上向きに往復移動する。   The swing sorter 52 located below the crimp net 60 is inclined forward and downward to the threshing machine casing 180 constituting the outer shape of the threshing device 5 through the swing shaft 162 and the pair of front and rear guide rails 181 and 182. It is arranged to be able to reciprocate backward and upward. Due to the turning action of the swing shaft 162 by the power from the engine 20, the swing sorter 52 reciprocates from the front obliquely downward to the rear obliquely upward.
揺動選別盤52には、クリンプ網60の下方に位置するフィードパン183、フィードパン183の後方に位置するチャフシーブ184、チャフシーブ184と一番コンベヤ55との間に位置するグレンシーブ185、チャフシーブ184の後方に位置するストローラック186を備えている。チャフシーブ184の上面側のうち排藁口177の下方には、排藁板187が設けられている。排藁板187の後部側には、脱穀物を後方且つ機体中央側へ案内するための複数の篩線188が取り付けられている。   The swing sorter 52 includes a feed pan 183 located below the crimp net 60, a chaff sheave 184 located behind the feed pan 183, a grain sheave 185 located between the chaff sheave 184 and the first conveyor 55, and a chaff sheave 184. A Strollac 186 located behind is provided. A evacuation plate 187 is provided below the evacuation port 177 in the upper surface side of the chaff sheave 184. A plurality of sieve wires 188 for guiding threshing backward and to the center of the machine body are attached to the rear side of the waste plate 187.
扱胴51にて脱穀されクリンプ網60から漏れ落ちた脱穀物は、往復移動する揺動選別盤52のフィードパン183上に落下して揺動選別(比重選別)をされながら、後方のチャフシーブ184に送られる。チャフシーブ184上の脱穀物は、当該チャフシーブ184自体にて揺動選別をされると共に、唐箕ファン53から後ろ向きに流れる選別風を受ける。このような揺動選別及び風選別の相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。   The threshing that has been threshed by the handling cylinder 51 and leaked from the crimp net 60 falls on the feed pan 183 of the reciprocating rocking sorter 52 and is subjected to rocking sorting (specific gravity sorting), while the rear chaff sheave 184 is placed. Sent to. The threshing on the chaff sheave 184 is subjected to oscillating sorting by the chaff sheave 184 itself and also receives a sorting wind flowing backward from the tang fan 53. Due to the interaction of such rocking and wind sorting, the threshing is separated into grains and swarf.
なお、実施形態のフィードパン183は、前部右側(穀粒タンク7寄りの前部)から後部左側(フィードチェン6寄りの後部)に向けて後方斜め下向きに傾斜した板状のものである。当該傾斜面によって、扱胴51にて脱穀された脱穀物はフィードパン183上をフィードチェン6に向かって転がる(拡散する)ことになる。   In addition, the feed pan 183 of the embodiment is a plate-like shape inclined obliquely downward and rearward from the front right side (front part near the grain tank 7) to the rear left side (rear part near the feed chain 6). Due to the inclined surface, the threshing that has been threshed by the handling cylinder 51 rolls (spreads) on the feed pan 183 toward the feed chain 6.
チャフシーブ184及びグレンシーブ185から落下した一番物は、その中の粉塵を唐箕ファン53からの選別風にて除去しながら一番コンベヤ55の箇所に集められる。チャフシーブ184及びグレンシーブ185を通過できなかった二番物は、ストローラック186等から落下して、一番コンベヤ55の後方にある二番コンベヤ56の箇所に集められる。なお、チャフシーブ184上の比較的軽い藁屑は、排塵ファン61に吸い込まれて、その後方に形成された吸引排出口189から機外に排出される。また、チャフシーブ184上の比較的重い藁屑は、ストローラック186上を経て、揺動選別盤52の後方に形成された揺動排出口190(いわゆる三番口)から機外へ排出される。   The first thing that has fallen from the chaff sheave 184 and the Glen sheave 185 is collected at the most conveyor 55 while removing the dust in the sorting air from the hot fan 53. The second item that cannot pass through the chaff sheave 184 and the Glen sheave 185 falls from the Strollac 186 and the like, and is collected at the position of the second conveyor 56 that is behind the first conveyor 55. Note that relatively light soot on the chaff sheave 184 is sucked into the dust exhaust fan 61 and discharged out of the machine from a suction discharge port 189 formed behind the dust exhaust fan 61. Further, relatively heavy sawdust on the chaff sheave 184 passes through the Strollac 186 and is discharged out of the machine from a swing discharge port 190 (so-called third port) formed at the rear of the swing sorting plate 52.
(4).選別風の風路構造
次に、図7を参照しながら、唐箕ファン53からチャフシーブ184に供給する選別風の風路構造について説明する。ここで、実施形態の唐箕ファン53は、図7において反時計方向に回転駆動するように構成されている。唐箕ファン53のファンケース200には、グレンシーブ185と一番コンベヤ55とに唐箕ファン53の選別風を供給する主選別風路201と、フィードパン183の後端側とチャフシーブ184の前端側との間からチャフシーブ184の上面側に唐箕ファン53の選別風を供給する第1プレ風路202と、揺動選別盤52の底側にあるグレンパン191とチャフシーブ184の前端側との間からチャフシーブ184の下面側に唐箕ファン53の選別風を供給する第2プレ風路203とが形成されている。
(4). Next, with reference to FIG. 7, the air path structure of the selected air supplied from the Chinese fan 53 to the chaff sheave 184 will be described. Here, the Kara fan 53 of the embodiment is configured to rotate in the counterclockwise direction in FIG. The fan case 200 of the Kara fan 53 includes a main sorting air passage 201 for supplying the sorting wind of the Kara fan 53 to the Glen sheave 185 and the first conveyor 55, a rear end side of the feed pan 183, and a front end side of the chaff sheave 184. Between the first pre-air path 202 for supplying the selection air of the tang fan 53 to the upper surface side of the chaff sheave 184 and the front of the chaff sheave 184 on the bottom side of the swing sorter 52 and the front end side of the chaff sheave 184 A second pre-air passage 203 is formed on the lower surface side for supplying the selection air of the tang fan 53.
主選別風路201は、唐箕ファン53からの選別風が、グレンシーブ185の前方下側から後方上側に向けて、主風向体204の上面側を経由して移動するように形成されている。また、上述の主選別風路201は、唐箕ファン53からの選別風が、一番コンベヤ231の上方で前方から後方に向けて、主風向体204の下面側を経由して移動するように形成されている。すなわち、唐箕ファン53からの選別風によって、グレンシーブ185から一番コンベヤ55に落下する穀粒及び塵が風選される。   The main sorting air path 201 is formed so that the sorting wind from the Chinese fan 53 moves from the front lower side of the Glen sheave 185 toward the rear upper side via the upper surface side of the main wind direction body 204. Further, the above-described main sorting air passage 201 is formed so that the sorting air from the Kara fan 53 moves from the front side toward the rear side above the conveyor 231 via the lower surface side of the main wind direction body 204. Has been. That is, the grain and dust that fall from the grain sieve 185 to the conveyor 55 first are selected by the selection wind from the tang fan 53.
第1プレ風路202は、唐箕ファン53からの選別風が、チャフシーブ184の上側で前方から後方に向けて、揺動選別盤52に設けられたプレ風向体205の上面側を経由して移動するように形成されている。すなわち、扱胴51からクリンプ網60を介してフィードパン183の上面に落下した脱穀物が、フィードパン183の後端側からチャフシーブ184の前端側に落下するときに、唐箕ファン53からの選別風にて風選されることになる。   In the first pre-air path 202, the sorting air from the Chinese fan 53 moves from the front side to the rear side on the upper side of the chaff sheave 184 via the upper surface side of the pre-winding body 205 provided on the swing sorting board 52. It is formed to do. That is, when the threshing that has fallen from the handling cylinder 51 to the upper surface of the feed pan 183 through the crimp net 60 falls from the rear end side of the feed pan 183 to the front end side of the chaff sheave 184, the sorting wind from the Chinese fan 53 Will be selected in the wind.
第2プレ風路203は、唐箕ファン53からの選別風が、グレンパン191の上側で前方から後方に向けて、プレ風向体205の下面側を経由して移動するように形成されている。換言すると、チャフシーブ184の前方下側からチャフシーブ184の後方上側に向けて、唐箕ファン53からの選別風が移動するように、第2プレ風路203が形成されている。すなわち、唐箕ファン53からの選別風によって、チャフシーブ184からグレンパン191及びグレンシーブ185に落下する穀粒及び塵が風選される。   The second pre-air path 203 is formed so that the sorting air from the Chinese fan 53 moves from the front side to the rear side on the upper side of the Glen pan 191 via the lower surface side of the pre-wind direction body 205. In other words, the second pre-air passage 203 is formed so that the sorting air from the tang fan 53 moves from the lower front side of the chaff sheave 184 toward the upper rear side of the chaff sheave 184. That is, the grain and dust falling from the chaff sheave 184 to the Glen pan 191 and Glen sheave 185 are selected by the sorting wind from the Kara fan 53.
この場合、チャフシーブ184の上面に移動した脱穀物のうち、チャフシーブ184の上面に近い脱穀物の下層側の藁屑(軽量物)が、選別風によって上層側に送られ、チャフシーブ184から落下する藁屑量が低減されることになる。また、チャフシーブ184の比重選別作用と、唐箕ファン53からの選別風の風選とにより、脱穀物の上層側の穀粒(重量物)が下層側に移動して、チャフシーブ184から早期に漏下する。チャフシーブ184の比重選別作用は、唐箕ファン53からの選別風にて助長され、その選別処理能力(選別精度)を向上させている。   In this case, among the cereals that have moved to the upper surface of the chaff sheave 184, the swarf (lightweight material) on the lower layer side of the cereal that is close to the upper surface of the chaff sheave 184 is sent to the upper layer side by the sorting air and falls from the chaff sheave 184 The amount of scrap will be reduced. In addition, due to the specific gravity sorting action of the chaff sheave 184 and the wind selection of the sorting wind from the tang fan 53, the grain (heavy material) on the upper layer side of the threshing moves to the lower layer side and leaks early from the chaff sheave 184. To do. The specific gravity sorting action of the chaff sheave 184 is facilitated by the sorting wind from the tang fan 53 and improves its sorting capacity (sorting accuracy).
なお、主選別風路201と第1プレ風路202と第2プレ風路203とから供給された唐箕ファン53からの選別風は、上述した排塵ファン61に吸い込まれて吸引排出口189から排出されたり、揺動排出口190から排出されたりする。その結果、脱穀物中の藁屑及び粉塵等は脱穀機筐180の後部から機外へ排出されることになる。   In addition, the sorting air from the tang fan 53 supplied from the main sorting air passage 201, the first pre-air passage 202, and the second pre-air passage 203 is sucked into the dust exhaust fan 61 and from the suction discharge port 189. It is discharged from the swinging outlet 190. As a result, swarf and dust during threshing are discharged from the rear of the threshing machine casing 180 to the outside of the machine.
(5).二番還元装置及び再処理装置の詳細構造
次に、図6乃至図12を参照しながら、二番還元装置及び再処理装置59の詳細構造について説明する。還元筒58及び還元コンベヤ160とからなる二番還元装置は、脱穀選別後の二番物を脱穀装置5に戻すためのものである。二番還元装置(還元筒58)の送り終端側には、二番物を再処理する再処理装置59が設けられている。還元筒58は、若干前向きに傾斜した縦長の姿勢で、脱穀機筐180の一側壁(実施形態では右側壁180a)の外面に沿わせて支持されている。還元コンベヤ160は還元筒58内に回転可能に配置されている。二番コンベヤ56のうち脱穀機筺180の右側壁180aから外向きに突出した送り終端部に、還元コンベヤ160の送り始端側(下端側)が動力伝達可能に接続されている。
(5). Detailed Structure of Second Reduction Device and Reprocessing Device Next, the detailed structure of the second reduction device and the reprocessing device 59 will be described with reference to FIGS. The second reduction device including the reduction cylinder 58 and the reduction conveyor 160 is for returning the second product after the threshing selection to the threshing device 5. A reprocessing device 59 for reprocessing the second item is provided on the feed end side of the second reduction device (reduction cylinder 58). The reducing cylinder 58 is supported along the outer surface of one side wall (right side wall 180a in the embodiment) of the threshing machine casing 180 in a vertically long posture inclined slightly forward. The reduction conveyor 160 is rotatably disposed in the reduction cylinder 58. The feed start end side (lower end side) of the reduction conveyor 160 is connected to the feed end portion protruding outward from the right side wall 180a of the threshing machine basket 180 in the second conveyor 56 so that power can be transmitted.
図6〜図11に示すように、脱穀機筐180における右側壁180aの外面には、受継ケース210が配置されている。受継ケース210の上向き開口側に、還元筒58の下端側が連結されている。還元筒58と揚穀筒57とは、脱穀装置5とグレンタンク7との間において、前後平行状に並んで縦向きに延びるように配置されている。この場合、走行機体1の前進方向前側から揚穀筒57、還元筒58の順で、互いに平行に延びる姿勢で並べられている。   As shown in FIGS. 6 to 11, a transfer case 210 is disposed on the outer surface of the right side wall 180 a in the threshing machine housing 180. The lower end side of the reduction cylinder 58 is connected to the upward opening side of the transfer case 210. The reduction cylinder 58 and the whipping cylinder 57 are arranged between the threshing device 5 and the glen tank 7 so as to extend in the longitudinal direction in parallel in the front-rear direction. In this case, they are arranged in a posture extending in parallel with each other in the order of the whipping cylinder 57 and the reduction cylinder 58 from the front side in the forward direction of the traveling machine body 1.
二番コンベヤ56における二番軸211の右側端側と、還元コンベヤ160における還元軸212の下端側とは、軸受ベアリング(図示省略)を介して受継ケース210にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番軸211の右側端側と還元軸212の下端側とは傘歯車機構213を介して連結されている。還元軸212の送り終端側(上端側)は、還元筒58の送り終端面(上端面)を覆う駆動ケース230のケース本体231に回転可能に軸支されている。ストローラック186から二番コンベヤ56に漏下した二番物は、二番コンベヤ56から還元コンベヤ160に受け継がれる。還元コンベヤ160に受け継がれた二番物は、還元軸212の送り終端側に設けられた掻き出し羽根214にて、還元コンベヤ160から再処理装置59の再処理胴161に受け継がれることになる。なお、実施形態の還元コンベヤ160は、図12において還元軸212回りの反時計方向に回転駆動するように構成されている。   The right end side of the second shaft 211 in the second conveyor 56 and the lower end side of the reduction shaft 212 in the reduction conveyor 160 are rotatably supported by the transfer case 210 via bearing bearings (not shown). . The right end side of the second shaft 211 and the lower end side of the reduction shaft 212 are connected via a bevel gear mechanism 213. The feed end side (upper end side) of the reduction shaft 212 is rotatably supported by the case body 231 of the drive case 230 that covers the feed end face (upper end surface) of the reduction cylinder 58. The second thing that has leaked from the Strollac 186 to the second conveyor 56 is passed from the second conveyor 56 to the reduction conveyor 160. The second item inherited by the reducing conveyor 160 is inherited from the reducing conveyor 160 to the reprocessing cylinder 161 of the reprocessing device 59 by the scraping blade 214 provided on the feeding end side of the reducing shaft 212. Note that the reduction conveyor 160 of the embodiment is configured to be driven to rotate counterclockwise around the reduction shaft 212 in FIG.
還元筒58の送り終端側と脱穀機筺180の右側壁180aとは、再処理装置59及び二番物放出部215を介して連通している。再処理装置59は、還元筒58の送り終端側に取り付けられ、且つ、揚穀筒57と還元筒58との間において、側面視で脱穀装置5の扱室173の領域に重なるように配置されている。再処理装置59は、その外形を構成する再処理ケース216と、当該再処理ケース216内に縦向きの軸線回りに回転可能に配置された再処理胴161とを備えている。図10及び図11に示すように、再処理胴161の回転軸である再処理軸217と、還元コンベヤ160の回転軸である還元軸212とは、平行状に延びている。なお、実施形態の再処理胴161は、駆動ケース230内のプーリ・ベルト伝動機構233を介して、図12で再処理軸217回りの反時計方向(還元コンベヤ160と同じ回転方向)に回転駆動するように構成されている。   The feeding end side of the reduction cylinder 58 and the right side wall 180a of the threshing machine basket 180 are communicated with each other via the reprocessing device 59 and the second thing discharge unit 215. The reprocessing device 59 is attached to the feeding end side of the reduction cylinder 58 and is disposed between the cerealing cylinder 57 and the reduction cylinder 58 so as to overlap the region of the handling chamber 173 of the threshing device 5 in a side view. ing. The reprocessing device 59 includes a reprocessing case 216 constituting the outer shape thereof, and a reprocessing cylinder 161 disposed in the reprocessing case 216 so as to be rotatable around a vertical axis. As shown in FIGS. 10 and 11, the reprocessing shaft 217 that is the rotating shaft of the reprocessing cylinder 161 and the reducing shaft 212 that is the rotating shaft of the reducing conveyor 160 extend in parallel. The reprocessing cylinder 161 of the embodiment is driven to rotate counterclockwise around the reprocessing shaft 217 in FIG. 12 (the same rotation direction as the reducing conveyor 160) via a pulley / belt transmission mechanism 233 in the drive case 230. Is configured to do.
再処理ケース216の前部下側には、再処理ケース216から脱穀装置5内に処理済の二番物を案内するための二番物放出部215が連結されている。図9、図10及び図12に詳細に示すように、脱穀機筐180の右側壁180aには、扱胴回転軸158より下側で且つ支持枠178の後部フレーム218より前方の箇所に、側面視で扱胴51の下面に対して上下に跨って開口する連通穴219が形成されている。二番物放出部215は、右側壁180aの連通穴219を外側から覆うように、右側壁180aの外面(グレンタンク7側の側面)に連結されている。   A second thing discharge part 215 for guiding the treated second thing from the reprocessing case 216 into the threshing device 5 is connected to the lower side of the front part of the reprocessing case 216. As shown in detail in FIG. 9, FIG. 10, and FIG. 12, the right side wall 180 a of the threshing machine housing 180 has a side surface at a location below the barrel rotation shaft 158 and ahead of the rear frame 218 of the support frame 178. A communication hole 219 is formed to open up and down with respect to the lower surface of the handling cylinder 51 when viewed. The second thing discharge | release part 215 is connected with the outer surface (side surface by the side of the Glen tank 7) of the right side wall 180a so that the communication hole 219 of the right side wall 180a may be covered from the outer side.
つまり、再処理ケース216の前部下側に連通する二番物放出部215の後部上側が処理済の二番物の取り入れ口215aになっている。そして、二番物放出部215の放出口215bは、右側壁180aのうち扱胴回転軸158より下側で且つ支持枠178の後部フレーム218より前方にある連通穴219を介して、クリンプ網60の裏面側及びフィードパン183の上面側(脱穀装置5内の前部側)に臨んでいる。従って、側面視において、二番物放出部215における放出口215bの前端側はフィードパン183上に位置している。また、側面視において、二番物放出部215における放出口215bの後端側はチャフシーブ184上に位置している。図6〜図11から明らかなように、二番物放出部215自体も、扱胴回転軸158より下側で且つ支持枠178の後部フレーム218より前方に位置することになる。   In other words, the rear upper side of the second discharge part 215 communicating with the lower side of the front part of the reprocessing case 216 serves as a processed second intake 215a. The discharge port 215b of the second object discharge portion 215 is connected to the crimp net 60 via a communication hole 219 that is lower than the barrel rotation shaft 158 and forward of the rear frame 218 of the support frame 178 in the right side wall 180a. And the upper surface side of the feed pan 183 (front side in the threshing device 5). Therefore, in the side view, the front end side of the discharge port 215 b in the second object discharge unit 215 is located on the feed pan 183. Further, in the side view, the rear end side of the discharge port 215 b in the second object discharge portion 215 is located on the chaff sheave 184. As is apparent from FIGS. 6 to 11, the second object discharge portion 215 itself is also located below the handle rotation shaft 158 and ahead of the rear frame 218 of the support frame 178.
図8〜図12に示すように、二番物放出部215の外形形状は、前方斜め下向きに広がる漏斗状に形成されていて、前方及び下方に行くに従って脱穀機筐180の右側壁180aに近付くように傾斜している。そして、二番物放出部215は、側面視で揚穀筒57の長手中途部と一部重なる(ラップする)ように配置されている。すなわち、二番物放出部215は、脱穀機筐180の右側壁180aと揚穀筒57の長手中途部との間に位置している。   As shown in FIGS. 8 to 12, the outer shape of the second object discharge portion 215 is formed in a funnel shape that extends diagonally forward and downward, and approaches the right side wall 180 a of the threshing machine housing 180 as it goes forward and downward. So as to be inclined. And the second thing discharge | release part 215 is arrange | positioned so that it may overlap with the longitudinal middle part of the whipping cylinder 57 partially (wrapping) by side view. That is, the second thing discharge | release part 215 is located between the right side wall 180a of the threshing machine housing 180, and the longitudinal halfway part of the whipping cylinder 57. FIG.
再処理胴161に受け継がれた二番物は、再処理胴161の回転駆動にて再処理(再脱穀)され、二番物放出部215を介して、クリンプ網60の裏面側及びフィードパン183の上面側(脱穀装置5内の前部側)に向けて放出される。特に実施形態では、二番物放出部215の外形形状が前方斜め下向きに広がる漏斗状に形成され、前方及び下方に行くに従って脱穀機筐180の右側壁180aに近付くように傾斜していることと、再処理胴161が図12において再処理軸217回りの反時計方向に回転駆動することとによって、処理済の二番物が、二番物放出部215における揚穀筒57寄りの傾斜内面に沿って、脱穀機筐180前部側にあるフィードパン183の上面右側から上面左側に向かうように放出される(図12参照)。これに対して、図8及び図9において時計方向に回転する扱胴51の下側で脱穀された脱穀物は、フィードパン183の上面左側から上面右側に向けて飛散する。   The second thing inherited by the reprocessing cylinder 161 is reprocessed (rethreshing) by the rotational drive of the reprocessing cylinder 161, and the back side of the crimp net 60 and the feed pan 183 through the second discharge unit 215. To the upper surface side (front side in the threshing device 5). In particular, in the embodiment, the outer shape of the second object discharge portion 215 is formed in a funnel shape that extends obliquely downwards forward, and is inclined so as to approach the right side wall 180a of the threshing machine housing 180 as it goes forward and downward. By rotating the reprocessing cylinder 161 counterclockwise around the reprocessing shaft 217 in FIG. 12, the processed second product is placed on the inclined inner surface of the second product discharger 215 near the milling cylinder 57. Along the feed pan 183 on the front side of the threshing machine housing 180, the feed pan 183 is discharged from the upper right side toward the upper left side (see FIG. 12). On the other hand, the threshing that has been threshed below the handling cylinder 51 that rotates clockwise in FIGS. 8 and 9 scatters from the upper left side of the feed pan 183 toward the upper right side.
つまり、扱胴51からの脱穀物の飛散方向(フィードチェン6側からグレンタンク7側に向かう方向)と、二番物放出部215からの二番物の飛散方向(グレンタンク7側からフィードチェン6側に向かう方向)とは、フィードパン183の左右中央部付近で交差することになる。従って、フィードパン183の左右中央部付近で脱穀物と二番物とを衝突させて、これらを分散させることが可能であり、フィードパン183の右側(二番物放出部215の直下付近)に脱穀物及び二番物が集中して堆積するのを防止できる。そして、フィードパン183からチャフシーブ184に揺動移動する脱穀物及び二番物をチャフシーブ184の左右幅方向に拡散(分散)でき、選別能率を向上できる。   That is, the scattering direction of threshing from the handling cylinder 51 (the direction from the feed chain 6 side to the Glen tank 7 side) and the scattering direction of the second thing from the second thing discharge part 215 (from the Glen tank 7 side to the feed chain). 6) in the vicinity of the center of the left and right of the feed pan 183. Therefore, it is possible to disperse the cereal and the second thing by colliding with the left and right center part of the feed pan 183 and disperse them, and on the right side of the feed pan 183 (near the second thing discharge part 215). It can prevent threshing and accumulation of second crops. Further, the threshing and the second thing swinging and moving from the feed pan 183 to the chaff sheave 184 can be diffused (dispersed) in the left-right width direction of the chaff sheave 184, and the sorting efficiency can be improved.
図10〜図12に示すように、再処理装置59を構成する再処理ケース216は、脱穀機筺180の右側壁180aに外側からのボルト等にて締結された上向き開口筒(箱)状のものである。再処理ケース216の上向き開口側は、還元コンベヤ160の回転動力を中継する駆動ケース230にて覆われている。再処理ケース216の前部下側には、右側壁180aの連通穴219を外側から覆う二番物放出部215が溶接等にて固着されている。再処理ケース216の後部上側は、還元軸212の送り終端側にある掻き出し羽根214の外周側を囲うU字カバー220の開口端側に、ボルト及びナットにて締結されている。U字カバー220の下端側には、還元軸212を貫通させた筒フランジ221が溶接等にて固着されている。筒フランジ221のうち下向きに突出するリング部が、還元筒58の送り終端側に嵌め込まれている。U字カバー220の上端側及び再処理ケース216の上端側に、駆動ケース230のケース本体231がボルト締結されている。ケース本体231のうちU字カバー220側の部位には、還元軸212の送り終端部が回転可能に軸支されている。   As shown in FIGS. 10 to 12, the reprocessing case 216 constituting the reprocessing device 59 has an upward opening cylinder (box) shape fastened to the right side wall 180 a of the threshing machine basket 180 with a bolt or the like from the outside. Is. The upward opening side of the reprocessing case 216 is covered with a drive case 230 that relays the rotational power of the reduction conveyor 160. A second object discharge portion 215 that covers the communication hole 219 of the right side wall 180a from the outside is fixed to the lower side of the front portion of the reprocessing case 216 by welding or the like. The rear upper side of the reprocessing case 216 is fastened with bolts and nuts to the open end side of the U-shaped cover 220 that surrounds the outer peripheral side of the scraping blade 214 on the feed end side of the reduction shaft 212. A cylindrical flange 221 that penetrates the reduction shaft 212 is fixed to the lower end side of the U-shaped cover 220 by welding or the like. A ring portion that protrudes downward from the cylindrical flange 221 is fitted on the feed end side of the reducing cylinder 58. The case main body 231 of the drive case 230 is bolted to the upper end side of the U-shaped cover 220 and the upper end side of the reprocessing case 216. A feed end portion of the reduction shaft 212 is rotatably supported at a portion of the case main body 231 on the U-shaped cover 220 side.
図10及び図12に示すように、還元筒58の送り終端側にあるU字カバー220の開口端側と再処理ケース216の後部上側とが連通している。換言すると、U字カバー220の開口端側と再処理ケース216の後部上側とは、上部移送口222を介してつながっている。還元コンベヤ160に受け継がれた二番物は、上部移送口222を経由して、側面視で逆Uターン状に再処理ケース216内に移送される。図12に示すように、上部移送口222の周壁216a,220a、すなわち、再処理ケース216及びU字カバー220においてグレンタンク7側で相対向する周壁216a,220a(二番物の流れ方向に沿う部分)は、再処理ケース216及びU字カバー220の内周にまたがる共通接線TLに沿って同一平面をなすように、平面視で直線状に突き合わされている。かかる構成と、再処理胴161が図12において反時計方向に回転駆動することとの組合せによって、還元コンベヤ58に受け継がれた二番物は、掻き出し羽根214による搬送力を余り低減させることなく、上部移送口222の周壁216a,220aに沿って、再処理ケース216側にスムーズに移送されることになる。   As shown in FIGS. 10 and 12, the open end side of the U-shaped cover 220 on the feed end side of the reducing cylinder 58 and the rear upper side of the reprocessing case 216 communicate with each other. In other words, the opening end side of the U-shaped cover 220 and the rear upper side of the reprocessing case 216 are connected via the upper transfer port 222. The second item inherited by the reduction conveyor 160 is transferred into the reprocessing case 216 via the upper transfer port 222 in a reverse U-turn shape in a side view. As shown in FIG. 12, the peripheral walls 216a and 220a of the upper transfer port 222, that is, the peripheral walls 216a and 220a facing each other on the Glen tank 7 side in the reprocessing case 216 and the U-shaped cover 220 (along the second material flow direction). The portion) is abutted linearly in plan view so as to form the same plane along the common tangent line TL extending over the inner periphery of the reprocessing case 216 and the U-shaped cover 220. The combination of this configuration and the reprocessing cylinder 161 being driven to rotate counterclockwise in FIG. 12 allows the second item inherited by the reduction conveyor 58 to reduce the conveying force by the scraping blades 214 without much reduction. It will be smoothly transferred to the reprocessing case 216 side along the peripheral walls 216a and 220a of the upper transfer port 222.
図9、図10及び図12に示すように、再処理ケース216における脱穀装置5寄りの内面には、再処理胴161の回転方向上流側から下流側に行くに連れて斜め下向きに傾斜した案内プレート241が溶接等にて固定されている。また、上部移送口222のうち脱穀装置5寄りの部位(実施形態ではU字カバー220における脱穀装置5寄りの内面)には、当該部位を塞ぐ遮蔽板242が設けられている(図12参照)。再処理ケース216の上側に送り込まれた二番物は、再処理胴161の周囲を図12の反時計方向に回り込みながら落下していくが、再処理ケース216における脱穀装置5寄りの内面側に回り込んだ二番物は、上部移送口222まで戻らずに、案内プレート241の下面側に当たって再処理ケース216の下側に案内される。その上、仮に二番物が案内プレート241の箇所を通過したとしても、上部移送口222における遮蔽板242の存在が二番物の還元筒58(U字カバー222)側への戻りを遮断する。従って、案内プレート241及び遮蔽板242の存在が相互補完的に機能し合って、一旦還元筒58(U字カバー222)から再処理ケース216側に放出された二番物を還元筒58側に戻すことなく、再処理ケース216の上側から下側にスムーズ且つ的確に落下案内できることになる。   As shown in FIGS. 9, 10, and 12, on the inner surface of the reprocessing case 216 near the threshing device 5, the guide is inclined obliquely downward as it goes from the upstream side to the downstream side in the rotational direction of the reprocessing cylinder 161. The plate 241 is fixed by welding or the like. Moreover, the shielding plate 242 which closes the said part is provided in the site | part near the threshing device 5 (in the embodiment, the inner surface of the U-shaped cover 220 near the threshing device 5) in the upper transfer port 222 (see FIG. 12). . The second object fed to the upper side of the reprocessing case 216 falls while turning around the reprocessing cylinder 161 in the counterclockwise direction of FIG. 12, but on the inner surface side of the reprocessing case 216 near the threshing device 5. The second object that has turned around does not return to the upper transfer port 222 but hits the lower surface side of the guide plate 241 and is guided to the lower side of the reprocessing case 216. In addition, even if the second item passes through the location of the guide plate 241, the presence of the shielding plate 242 at the upper transfer port 222 blocks the return of the second item to the reduction cylinder 58 (U-shaped cover 222) side. . Therefore, the presence of the guide plate 241 and the shielding plate 242 functions in a mutually complementary manner, and the second product once released from the reduction cylinder 58 (U-shaped cover 222) to the reprocessing case 216 side is returned to the reduction cylinder 58 side. Without returning, the drop can be guided smoothly and accurately from the upper side to the lower side of the reprocessing case 216.
図6〜図12に示すように、二番物を再処理(再脱穀)するための再処理胴161は還元軸212と平行状に延びる縦向きの再処理軸217を備えている。再処理軸217の下端側は、再処理ケース216の底板に回転可能に軸支されている。再処理軸217の上端側は、駆動ケース230のケース本体231のうち再処理ケース216側の部位に回転可能に軸支されている。再処理軸217の少なくとも上部には、二番物(藁屑等)が再処理軸217に巻き付くのを防止するためのスクレーパ板224を備えている。実施形態のスクレーパ板224は、再処理ケース216の上部内面から下部内面にわたって延びていて、再処理軸217に一体回転するように被嵌されている。図12から明らかなように、スクレーパ板224の半径方向の長さR(再処理軸217の中心からスクレーパ板224の半径外側の側端部までの長さ)は、再処理ケース216の平面視での半径の半分程度に設定されている。   As shown in FIGS. 6 to 12, the reprocessing cylinder 161 for reprocessing (rethreshing) the second product includes a vertical reprocessing shaft 217 extending in parallel with the reduction shaft 212. The lower end side of the reprocessing shaft 217 is rotatably supported on the bottom plate of the reprocessing case 216. The upper end side of the reprocessing shaft 217 is rotatably supported by a portion of the case main body 231 of the drive case 230 on the reprocessing case 216 side. At least an upper part of the reprocessing shaft 217 is provided with a scraper plate 224 for preventing the second object (swarf etc.) from being wound around the reprocessing shaft 217. The scraper plate 224 of the embodiment extends from the upper inner surface to the lower inner surface of the reprocessing case 216 and is fitted to the reprocessing shaft 217 so as to rotate integrally. As apparent from FIG. 12, the length R of the scraper plate 224 in the radial direction (the length from the center of the reprocessing shaft 217 to the side edge outside the radius of the scraper plate 224) is a plan view of the reprocessing case 216. It is set to about half of the radius.
上記の構成により、上部移送口222を介して再処理ケース216側に二番物を送り込む際は、上部移送口222の周壁216a,220aと、スクレーパ板224の半径外側の側端部との間の隙間に向けて、二番物が案内・投入されることになり、スクレーパ板224の回転が二番物の受け継ぎの妨げになるのを確実に回避できる。従って、再処理ケース216内に二番物を極めてスムーズに受け継ぎできる。その上、スクレーパ板224の存在と二番物の案内・投入方向との関係から、再処理胴161上部(再処理軸217上部)への藁屑の巻き付きや脱ぷも抑制できることになる。   With the above configuration, when the second product is sent to the reprocessing case 216 side through the upper transfer port 222, the space between the peripheral walls 216a and 220a of the upper transfer port 222 and the side end portion on the radially outer side of the scraper plate 224 is set. Since the second object is guided and thrown toward the gap, it is possible to reliably avoid the rotation of the scraper plate 224 from interfering with the inheritance of the second object. Therefore, the second item can be inherited in the reprocessing case 216 very smoothly. In addition, it is possible to suppress the winding and unloading of sawdust around the upper portion of the reprocessing cylinder 161 (the upper portion of the reprocessing shaft 217) from the relationship between the presence of the scraper plate 224 and the guide / injection direction of the second item.
再処理軸217上のスクレーパ板224には、1条のらせん状に形成された送り込みオーガ体243と、還元コンベヤ160から受け継がれた二番物を撹拌する複数本の二番処理歯225と、二番物放出部215の取り入れ口215aに連通する再処理ケース216の下部移送口223から二番物を放出・飛散させるための複数枚(実施形態では2枚)の放出羽根226とを備えている。スクレーパ板224のうち上部移送口222に対峙する位置に、送り込みオーガ体243が設けられている。スクレーパ板224のうち上部移送口222より低い位置に、複数枚の二番処理歯225が放射状に配置されている。再処理ケース216の内面側には、隣接する2枚の二番処理歯225の間を通過するように受け歯227が取り付けられている。すなわち、再処理ケース216内には、再処理胴161として、スクレーパ板224と、1条の送り込みオーガ体243と、複数本の二番処理歯225と、複数本の受歯227と、2枚の放出羽根226とが収容されている。なお、1枚分の二番処理歯225は平面視十字状の形態に配置されているが、実施形態では、十字形状の二番処理歯225を半割にして、再処理軸217の長手方向に並べる前記半割4つ分を、ロストワックス法による鋳造にて一体的に形成している。そして、前記半割4つ分を、平面視で再処理軸217を挟んだ両側にそれぞれ取り付けている。二番処理歯225の製作に当たり、機械加工を最小限に抑えて低コスト化を図っている。   On the scraper plate 224 on the reprocessing shaft 217, a feed auger body 243 formed in a spiral shape, a plurality of second processing teeth 225 for stirring the second object inherited from the reduction conveyor 160, A plurality of (two in the embodiment) discharge vanes 226 for discharging and scattering the second item from the lower transfer port 223 of the reprocessing case 216 communicating with the intake port 215a of the second item discharge unit 215; Yes. A feeding auger body 243 is provided at a position facing the upper transfer port 222 in the scraper plate 224. A plurality of second processing teeth 225 are radially arranged at a position lower than the upper transfer port 222 in the scraper plate 224. On the inner surface side of the reprocessing case 216, receiving teeth 227 are attached so as to pass between the two adjacent second processing teeth 225. That is, in the reprocessing case 216, as the reprocessing cylinder 161, a scraper plate 224, a single feed auger body 243, a plurality of second processing teeth 225, a plurality of receiving teeth 227, and two sheets The discharge vanes 226 are accommodated. In addition, although the 2nd process tooth 225 for 1 sheet is arrange | positioned at the planar view cross shape, in the embodiment, the longitudinal direction of the reprocessing axis | shaft 217 divides the cross process 2nd process tooth 225 in half. The four halves arranged in a row are integrally formed by casting by the lost wax method. The four halves are attached to both sides of the reprocessing shaft 217 in plan view. In manufacturing the second treated tooth 225, machining is minimized to reduce the cost.
図9〜図11に示す実施形態では、二番処理歯225及び受け歯227の群を、再処理ケース216内における両移送口222,223の間に位置させている。2枚の放出羽根226を、再処理ケース216の下部移送口223に臨ませている。また、上部移送口222の上下長さLuと、下部移送口223の上下長さLdと、両移送口222,223の間の上下長さLcとは、ほぼ等しい寸法に設定されている(Lu≒Ld≒Lc)。更に、各受け歯227は、再処理ケース216の外面側にまで突出するように再処理ケース216に一体的に設けられていて、再処理ケース216の強度メンバーを構成している。   In the embodiment shown in FIGS. 9 to 11, the group of the second processing tooth 225 and the receiving tooth 227 is located between the two transfer ports 222 and 223 in the reprocessing case 216. Two discharge blades 226 face the lower transfer port 223 of the reprocessing case 216. In addition, the vertical length Lu of the upper transfer port 222, the vertical length Ld of the lower transfer port 223, and the vertical length Lc between the transfer ports 222 and 223 are set to be approximately equal (Lu). ≈Ld≈Lc). Further, each receiving tooth 227 is provided integrally with the reprocessing case 216 so as to protrude to the outer surface side of the reprocessing case 216, and constitutes a strength member of the reprocessing case 216.
還元コンベヤ160の掻き出し羽根214にて、上部移送口222を経て再処理ケース216内に移送された二番物は、再処理ケース216の上側から下側に落下しながら、二番処理歯97と受歯100とによって再処理(刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等)される。再処理ケース216の下側に送られた処理済の二番物は、放出羽根98にて、下部移送口223から二番物放出部215の傾斜内面に向けて放出される。   The second object transferred into the reprocessing case 216 via the upper transfer port 222 by the scraping blade 214 of the reduction conveyor 160 falls from the upper side to the lower side of the reprocessing case 216, and the second processing tooth 97. It is reprocessed by the tooth receiving 100 (sagging of stabbed grains or degreasing of swarf). The processed second product sent to the lower side of the reprocessing case 216 is discharged from the lower transfer port 223 toward the inclined inner surface of the second product discharge unit 215 by the discharge blade 98.
図8〜図11に示すように、還元筒58(U字カバー220)の上端側と再処理ケース216の上向き開口側とには、駆動ケース230が取り付けられている。駆動ケース230は、板状のケース本体231と、これを着脱可能に覆うケース蓋232とにより構成されている。ケース本体231上には、還元コンベヤ160の回転動力を再処理胴161に伝達するためのプーリ・ベルト伝動機構233が配置されている。   As shown in FIGS. 8 to 11, a drive case 230 is attached to the upper end side of the reducing cylinder 58 (U-shaped cover 220) and the upward opening side of the reprocessing case 216. The drive case 230 includes a plate-like case main body 231 and a case lid 232 that detachably covers the case main body 231. A pulley / belt transmission mechanism 233 for transmitting the rotational power of the reduction conveyor 160 to the reprocessing cylinder 161 is disposed on the case body 231.
実施形態では、ケース本体231に軸支された還元軸212の送り終端側の突端部に駆動プーリ234が固着されている。同様に、ケース本体231に軸支された再処理軸217の送り始端側の突端部には、従動プーリ235が固着されている。これら両平ギヤ234,235には無端ベルト236が巻き掛けられている。無端ベルト236はテンションローラ237にて張力を調節するように構成されている。プーリ・ベルト伝動機構233の作用により、再処理胴161は、還元コンベヤ160の回転動力を利用して、図12において再処理軸217回りの反時計方向(還元コンベヤ160と同じ回転方向)に回転駆動する。ケース蓋232は、プーリ・ベルト伝動機構233を上方から覆った状態でケース本体231にボルト締結されている。ボルトを緩めてケース蓋232を取り外せば、ケース本体231上には、プーリ・ベルト伝動機構233が露出することになる。なお、還元コンベヤ160から再処理胴161への動力伝達機構は、前述のプーリ・ベルト伝動機構233に限らず、スプロケット・チェン式のものや、ギヤ式のものであってもよい。   In the embodiment, a drive pulley 234 is fixed to a protruding end portion on the feed end side of the reduction shaft 212 that is pivotally supported by the case body 231. Similarly, a driven pulley 235 is fixed to a protruding end portion on the feed start end side of the reprocessing shaft 217 that is pivotally supported by the case main body 231. An endless belt 236 is wound around the both flat gears 234 and 235. The endless belt 236 is configured to adjust the tension with a tension roller 237. Due to the action of the pulley / belt transmission mechanism 233, the reprocessing cylinder 161 rotates in the counterclockwise direction around the reprocessing shaft 217 in FIG. 12 (the same rotation direction as the reducing conveyor 160) using the rotational power of the reducing conveyor 160. To drive. The case lid 232 is bolted to the case body 231 with the pulley / belt transmission mechanism 233 covered from above. If the case lid 232 is removed by loosening the bolt, the pulley / belt transmission mechanism 233 is exposed on the case body 231. The power transmission mechanism from the reduction conveyor 160 to the reprocessing cylinder 161 is not limited to the pulley / belt transmission mechanism 233 described above, and may be a sprocket / chain type or a gear type.
上記の構成により、刈取装置3にて圃場の未刈り穀稈が刈り取られ、刈取装置3から供給された刈取り穀稈が脱穀装置5にて脱穀された場合、脱穀装置5から落下した脱穀物が、揺動選別盤52にて選別される。揺動選別盤52にて選別された一番物としての精粒は一番コンベヤ55にてグレンタンク7に収集される。また、揺動選別盤52にて選別された二番物としての穀粒及び藁屑の混合物が二番コンベヤ56に落下した場合、当該二番物は、二番コンベヤ56から還元コンベヤ160に受け継がれ、還元コンベヤ160から再処理ケース216内に搬送される。   According to the above configuration, when the reaped cereals in the field are reaped by the reaping device 3 and the reaped cereals supplied from the reaping device 3 are threshed by the threshing device 5, the threshing that has fallen from the threshing device 5 is removed. Then, sorting is performed by the swing sorter 52. The most refined particles selected by the swing sorter 52 are collected in the Glen tank 7 by the first conveyor 55. Further, when the mixture of grain and sawdust as the second product selected by the rocking sorter 52 falls onto the second conveyor 56, the second product is transferred from the second conveyor 56 to the reduction conveyor 160. Then, it is conveyed from the reduction conveyor 160 into the reprocessing case 216.
掻き出し羽根214にて還元コンベヤ160の送り終端側(上端側)から再処理ケース216の内部に取り込まれた二番物は、二番処理歯225及び受け歯227にて再処理(刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理)された後、放出羽根226にて二番物放出部215からフィードパン183の上面に排出され、揺動選別盤52にて再び選別される。従って、二番物中に残っていた穀粒は、一番コンベヤ55に落下してからグレンタンク7に搬入される。また、二番物中の藁屑は、チャフシーブ184の上面を経て、排塵ファン61の吸引排出口189又は揺動排出口190から機外に排出される。   The second thing taken into the inside of the reprocessing case 216 from the feed end side (upper end side) of the reduction conveyor 160 by the scraping blades 214 is reprocessed by the second processing teeth 225 and the receiving teeth 227 (sagging of the bite grains) And separation of the sawdust, etc.), the discharge blade 226 discharges the waste from the second discharge unit 215 to the upper surface of the feed pan 183, and the sorting is performed again by the swing sorter 52. Therefore, the grain remaining in the second item first falls on the conveyor 55 and then is carried into the Glen tank 7. Further, the sawdust in the second item is discharged out of the machine from the suction discharge port 189 or the swing discharge port 190 of the dust discharge fan 61 through the upper surface of the chaff sheave 184.
また、二番コンベヤ56と還元コンベヤ160と再処理胴161とは常に連動して回動するが、それぞれの回転数は異なっている。実施形態では、二番コンベヤ56より還元コンベヤ160が高速で回転し、還元コンベヤ160より再処理胴161が高速で回転するように設定されている。すなわち、二番コンベヤ56の単位時間当たりの搬送量より還元コンベヤ160の単位時間当たりの搬送量を多くし、還元コンベヤ160の単位時間当たりの搬送量よりも再処理胴161の単位時間当たりの搬送量を多くすることによって、還元コンベヤ160や再処理胴161での搬送途中で二番物が詰るのを防止している。   In addition, the second conveyor 56, the reduction conveyor 160, and the reprocessing cylinder 161 always rotate in conjunction with each other, but their rotational speeds are different. In the embodiment, the reduction conveyor 160 is rotated at a higher speed than the second conveyor 56, and the reprocessing cylinder 161 is rotated at a higher speed than the reduction conveyor 160. That is, the conveyance amount per unit time of the reduction conveyor 160 is made larger than the conveyance amount per unit time of the second conveyor 56, and the conveyance per unit time of the reprocessing cylinder 161 is larger than the conveyance amount per unit time of the reduction conveyor 160. By increasing the amount, it is possible to prevent clogging of the second item during the conveyance by the reduction conveyor 160 and the reprocessing cylinder 161.
(6).揺動選別盤の駆動構造
次に、図13(a)(b)を参照しながら、揺動選別盤52の駆動構造について説明する。図13(a)に示すように、揺動選別盤52の後部下面側には、左右一対の支持ボス体251が下向きに突出した姿勢でボルト締結されている。各支持ボス体251のボス部に差し込み固定された横向きのローラ軸252の一端側(左右外側)に、案内ローラ253が回転可能に設けられている。左右各案内ローラ253は、これに対応する後ガイドレール182に転動可能に支持されている。各ローラ軸252の他端側(左右内側)は、軸受部材(図示省略)を介して、揺動リンク254の前後方向の一端側に回転可能に支持されている。揺動リンク254の前後方向の他端側には、軸受部材255を介して、揺動軸162の長手中途部(後述する往復軸部162y)が回転可能に支持されている。
(6). Next, the drive structure of the swing sorter 52 will be described with reference to FIGS. 13 (a) and 13 (b). As shown in FIG. 13A, a pair of left and right support boss bodies 251 are bolted to the rear lower surface side of the swing sorter plate 52 in a posture protruding downward. A guide roller 253 is rotatably provided on one end side (left and right outer sides) of a lateral roller shaft 252 that is inserted and fixed to a boss portion of each support boss body 251. The left and right guide rollers 253 are supported by the corresponding rear guide rail 182 so as to be able to roll. The other end side (right and left inner sides) of each roller shaft 252 is rotatably supported on one end side in the front-rear direction of the swing link 254 via a bearing member (not shown). On the other end side of the swing link 254 in the front-rear direction, a longitudinal midway portion (a reciprocating shaft portion 162y described later) of the swing shaft 162 is rotatably supported via a bearing member 255.
揺動軸162は、自身の回転運動を揺動選別盤52の往復運動に変換するためのものであり、脱穀機筐180の左右側壁180a,180bに装架されている(両持ち梁状に支持されている)。実施形態の揺動軸162は、脱穀機筐180の左側壁180bに支持される第1回転軸部162xと、脱穀機筐180の右側壁180aに支持される第2回転軸部162zと、両回転軸部をつなぐ往復軸部162yにて構成されている。図13に示すように、両回転軸部162x,162zの軸心(回転中心)は同一軸線上に位置させている。往復軸部162yの軸心は、両回転軸部162x,162zの軸心(回転中心)に対して偏心した状態で略平行状に延出させている。なお、第1回転軸部162xにおいて脱穀機筐180から外向きに突出した突端側(後述する支軸部分162x1)には、伝動ベルト257を介して唐箕ファン軸156からの回転動力を受け取る駆動入力プーリ256が固着されている。   The oscillating shaft 162 is for converting its own rotational motion into the reciprocating motion of the oscillating sorter 52, and is mounted on the left and right side walls 180a and 180b of the threshing machine housing 180 (in a doubly supported beam shape). Supported). The swing shaft 162 of the embodiment includes a first rotating shaft portion 162x supported by the left side wall 180b of the threshing machine housing 180, a second rotating shaft portion 162z supported by the right side wall 180a of the threshing device housing 180, and both It is comprised by the reciprocating shaft part 162y which connects a rotating shaft part. As shown in FIG. 13, the shaft centers (rotation centers) of the two rotation shaft portions 162x and 162z are positioned on the same axis. The shaft center of the reciprocating shaft portion 162y is extended in a substantially parallel shape while being eccentric with respect to the shaft center (rotation center) of both the rotating shaft portions 162x and 162z. A drive input for receiving rotational power from the Kara fan shaft 156 via a transmission belt 257 is provided on the projecting end side (a support shaft portion 162x1 described later) projecting outward from the threshing machine housing 180 in the first rotation shaft portion 162x. A pulley 256 is fixed.
各回転軸部162x(162z)は、回転中心となる支軸部分162x1(162z1)と、これに一体的に連設されたボス部分162x2(162z2)とにより構成されている。各ボス部分162x2(162z2)には、往復軸部162yの左右先端側が挿入されている。第1回転軸部162xのボス部分162x2と往復軸部162yの先端側とは、キー258及びピン259にて着脱可能に連結されている。第2回転軸部162zのボス部分162z2には、当該ボス部分のボス穴に連通するスリット260(切り欠き溝)が形成されている。第2回転軸部162zと往復軸部162yとは、ボス部分162z2に往復軸部162yの先端側を挿入した状態で、スリット260を利用した溶接にて抜け不能に連結されている(図13(a)(b)では溶接部をwにて示す)。従って、実施形態の揺動軸162は、第1回転軸部162xと、往復軸部162y及び第2回転軸部162zの組とで、2つの部材に分離可能な構成になっていて、揺動軸162の分離容易性に配慮がなされている。この場合、例えば揺動軸162を軸支する軸受部材255の交換等のメンテナンス作業がし易いというメリットがある。   Each rotating shaft portion 162x (162z) is configured by a supporting shaft portion 162x1 (162z1) serving as a rotation center and a boss portion 162x2 (162z2) integrally connected thereto. The left and right tip sides of the reciprocating shaft portion 162y are inserted into each boss portion 162x2 (162z2). The boss portion 162x2 of the first rotating shaft portion 162x and the tip end side of the reciprocating shaft portion 162y are detachably connected by a key 258 and a pin 259. The boss portion 162z2 of the second rotating shaft portion 162z is formed with a slit 260 (notch groove) communicating with the boss hole of the boss portion. The second rotating shaft portion 162z and the reciprocating shaft portion 162y are connected so as not to be detached by welding using the slit 260 in a state where the tip end side of the reciprocating shaft portion 162y is inserted into the boss portion 162z2 (FIG. 13 ( a) In (b), the weld is indicated by w). Therefore, the rocking shaft 162 of the embodiment is configured to be separable into two members by a set of the first rotating shaft portion 162x and the reciprocating shaft portion 162y and the second rotating shaft portion 162z. Consideration is given to the ease of separation of the shaft 162. In this case, for example, there is an advantage that maintenance work such as replacement of the bearing member 255 that pivotally supports the swing shaft 162 is easily performed.
唐箕ファン軸156から駆動入力プーリ256を経由した回転動力にて、両回転軸部162x,162zが同軸上で回転すると、往復軸部162yが両回転軸部162x,162zの軸心回りに円運動する。往復軸部162yの円運動は、両揺動リンク254を介して、両支持ボス体251の後ガイドレール182に沿った往復運動に変換される。その結果、揺動選別盤52が前方斜め下向き乃至後方斜め上向きに往復移動(揺動運動)することになる。   When the rotary shafts 162x and 162z are rotated on the same axis by the rotational power from the fan shaft 156 via the drive input pulley 256, the reciprocating shaft 162y is circularly moved around the axis of the rotary shafts 162x and 162z. To do. The circular motion of the reciprocating shaft portion 162y is converted into a reciprocating motion along the rear guide rails 182 of the both supporting boss bodies 251 via both swing links 254. As a result, the swing sorter 52 reciprocates (swings) from the front diagonally downward to the rear diagonally upward.
(7).まとめ
上記の記載並びに図6及び図10〜図12から明らかなように、脱穀選別後の一番物をグレンタンク7に搬送する揚穀装置57,159と、脱穀選別後の二番物を脱穀装置5に戻す二番還元装置58,160とを備えており、前記二番還元装置58,160の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置59を有しているコンバインであって、前記脱穀装置5と前記グレンタンク7との間で、前記揚穀装置57,159と前記二番還元装置58,160とを、前記揚穀装置57,159、前記二番還元装置58,160の順に前後に並べて縦向きに延出させており、前記揚穀装置57,159と前記二番還元装置58,160との間に、側面視で前記脱穀装置5の扱室173の領域に重なるように前記再処理装置59を位置させているから、前記揚穀装置57,159、前記二番還元装置58,160及び前記再処理装置59の左右幅方向の占有スペースを小さくでき、前記脱穀装置5と前記グレンタンク7との間で、前記揚穀装置57,159、前記二番還元装置58,160及び前記再処理装置59をコンパクトに配置できる。このため、コンバインの左右幅方向を拡大せずに、前記脱穀装置5や前記グレンタンク7の左右幅方向の占有スペースを拡大できることになり、コンバインを大型化することなく、脱穀能力や穀粒貯留能力の向上を図れるという効果を奏する。
(7). Summary As is clear from the above description and FIGS. 6 and 10 to 12, the cerealing devices 57 and 159 for conveying the first thing after the threshing selection to the Glen tank 7 and the second thing after the threshing selection are threshed. And a second reduction device 58 and 160 for returning to the device 5, and a combiner having a reprocessing device 59 for reprocessing the second product on the feed end side of the second reduction device 58 and 160. The threshing devices 57 and 159 and the second reduction devices 58 and 160 are connected to the threshing devices 57 and 159 and the second reduction device between the threshing device 5 and the Glen tank 7. 58 and 160 are arranged in the front-and-rear order and vertically extended, and between the cerealing devices 57 and 159 and the second reduction devices 58 and 160, the handling chamber 173 of the threshing device 5 is seen in a side view. Position the reprocessing device 59 to overlap the area. Therefore, the occupied space in the left-right width direction of the cerealing devices 57 and 159, the second reduction devices 58 and 160, and the reprocessing device 59 can be reduced, and between the threshing device 5 and the grain tank 7 can be reduced. Thus, the cerealing devices 57 and 159, the second reduction devices 58 and 160, and the reprocessing device 59 can be arranged in a compact manner. For this reason, the occupied space in the left-right width direction of the threshing device 5 and the grain tank 7 can be expanded without enlarging the left-right width direction of the combine, and the threshing capacity and grain storage can be achieved without increasing the size of the combine. There is an effect that the ability can be improved.
また、前述の通り、前記揚穀装置57,159と前記二番還元装置58,160との間に、側面視で前記脱穀装置5の扱室173の領域に重なるように前記再処理装置59を位置させているから、再処理(再脱穀)された二番物を、無造作に飛散させることなくスムーズに、前記脱穀装置5の扱室173内に戻せることになる。従って、処理済の二番物が前記脱穀装置5内で選別されながら移動する距離を十分に確保することが可能になり、コンバインにおける選別処理能力の向上に寄与できるという効果を奏する。   In addition, as described above, the reprocessing device 59 is overlapped between the cerealing devices 57 and 159 and the second reduction devices 58 and 160 so as to overlap the area of the handling chamber 173 of the threshing device 5 in a side view. Since it is located, the re-processed (re-threshing) second thing can be smoothly returned into the handling chamber 173 of the threshing device 5 without being scattered randomly. Therefore, it is possible to secure a sufficient distance for the processed second product to move while being sorted in the threshing device 5, and it is possible to contribute to the improvement of the sorting processing capability in the combine.
上記の記載並びに図6、図10及び図11から明らかなように、前記二番還元装置58,160内にある還元コンベヤ160の回転軸212と、前記再処理装置59内にある再処理胴161の回転軸217とが平行状に延びているから、前記再処理胴161の回転軸217方向の長さを、前記還元コンベヤ160に沿わせて長くすることが可能になる。従って、再処理(再脱穀)のために二番物が前記再処理装置59内を移動する距離を十分に確保でき、前記再処理胴161による二番物の再処理機能の向上を図れるという効果を奏する。   As is clear from the above description and FIGS. 6, 10, and 11, the rotation shaft 212 of the reduction conveyor 160 in the second reduction device 58, 160 and the reprocessing cylinder 161 in the reprocessing device 59. Therefore, the length of the reprocessing cylinder 161 in the direction of the rotation axis 217 can be increased along the reduction conveyor 160. Therefore, it is possible to sufficiently secure the distance that the second object moves in the reprocessing device 59 for reprocessing (rethreshing), and the reprocessing function of the second object by the reprocessing cylinder 161 can be improved. Play.
上記の記載並びに図10及び図12から明らかなように、前記再処理装置59の下部は二番物放出部215を介して前記脱穀装置5に連通しており、前記脱穀装置5の一側壁にあるクリンプ網60支持用の支持フレーム218より前方に、前記二番物放出部215の放出口215bを開口させているから、前記二番物放出部215の前記放出口215bから前記脱穀装置5内の前部側(揺動選別盤52の前部側)に向けて、処理済の二番物を、無造作に飛散させることなくスムーズに案内・放出できる。このため、処理済の二番物が例えば前記二番物放出部215の近傍等に局所的に堆積するおそれを抑制でき、コンバインにおける選別処理能力の更なる向上に貢献するという効果を奏する。   As is clear from the above description and FIGS. 10 and 12, the lower part of the reprocessing device 59 communicates with the threshing device 5 via a second object discharge unit 215, and is attached to one side wall of the threshing device 5. Since the discharge port 215b of the second product discharge unit 215 is opened in front of a support frame 218 for supporting a certain crimp net 60, the inside of the threshing device 5 is released from the discharge port 215b of the second product discharge unit 215. Toward the front side (the front side of the rocking sorter 52), the processed second object can be smoothly guided and discharged without being randomly scattered. For this reason, it is possible to suppress the possibility that the processed second product is locally deposited, for example, in the vicinity of the second product discharge part 215, and the effect of contributing to further improvement of the sorting processing capability in the combine.
上記の記載並びに図6〜図11から明らかなように、脱穀選別後の二番物を脱穀装置5に戻す二番還元装置58,160の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置59を有しているコンバインであって、前記再処理装置59の下部は、前記脱穀装置5内にある扱胴51の回転軸158より下側に位置する二番物放出部215を介して前記脱穀装置5に連通しており、前記二番物放出部215の後部上側に前記再処理装置59の下部が連結されているから、再処理(再脱穀)された二番物を、前記扱胴51やクリンプ網60等に衝突し難いようにして、前記扱胴51の前記回転軸158より低い位置から、前記脱穀装置5内に送り込めることになる。前記扱胴51等との衝突による処理済の二番物の脱ぷや砕粒化を抑制できるという効果を奏する。   As apparent from the above description and FIGS. 6 to 11, the second thing is reprocessed on the feed end side of the second reduction devices 58 and 160 that return the second thing after the threshing selection to the threshing device 5. The combine which has the reprocessing apparatus 59, Comprising: The lower part of the said reprocessing apparatus 59 has the 2nd thing discharge | release part 215 located below the rotating shaft 158 of the handling cylinder 51 in the said threshing apparatus 5. Since the lower part of the reprocessing device 59 is connected to the rear upper side of the second product discharger 215, the second product reprocessed (rethreshing), The threshing device 5 is fed from a position lower than the rotating shaft 158 of the handling cylinder 51 so as not to collide with the handling cylinder 51 and the crimp net 60. There is an effect that it is possible to suppress the deflation and pulverization of the processed second product due to the collision with the handling cylinder 51 and the like.
上記の記載並びに図10〜図12から明らかなように、脱穀選別後の一番物をグレンタンク7に搬送する揚穀装置57,159が縦向きに延びる姿勢で前記二番還元装置58,160の前方に配置されており、前記二番物放出部215の外形形状は、前方斜め下向きに広がる漏斗状に形成されていて、前方及び下方に行くに従って脱穀装置5の一側壁180aに近付くように傾斜しており、前記二番物放出部215は、側面視で前記揚穀装置57,159の長手中途部と一部重なるように配置されているから、前方に行くほど左右幅が狭く形成される二番物放出部215は、脱穀装置5と揚穀装置57,159との間の隙間スペースを利用して前方に延出されることになる。このため、処理済の二番物を前記脱穀装置5内に広く分散させて放出できるという効果を奏する。また、前記二番物放出部215が下方に行くほど前記脱穀装置5に近付くように傾斜しているため、前記再処理装置59の下部から前記二番物放出部215を介してスムーズに処理済の二番物を落下案内できるという利点もある。   As apparent from the above description and FIGS. 10 to 12, the second reduction device 58, 160 is in a posture in which the cerealing devices 57, 159 that convey the first thing after the threshing selection to the glen tank 7 extend vertically. The outer shape of the second object discharge part 215 is formed in a funnel shape that extends obliquely downward in the forward direction, and approaches the one side wall 180a of the threshing device 5 as it goes forward and downward. Since the second product discharge part 215 is arranged so as to partially overlap the longitudinal middle part of the cerealing devices 57 and 159 in a side view, the left and right width is formed narrower toward the front. The second product discharger 215 is extended forward using the gap space between the threshing device 5 and the cerealing devices 57 and 159. For this reason, there exists an effect that the processed 2nd thing can be widely disperse | distributed in the said threshing apparatus 5, and can be discharge | released. Further, since the second product discharger 215 is inclined so as to approach the threshing device 5 as it goes downward, the second product discharger 215 is smoothly processed from the lower part of the reprocessing device 59 via the second product discharger 215. There is also an advantage that the second item can be guided to fall.
上記の記載並びに図6、図7及び図10〜図12から明らかなように、側面視で前記二番物放出部215における放出口215bの前端側は前記脱穀装置5のフィードパン183上に位置している一方、前記放出口215bの後端側は前記脱穀装置5のチャフシーブ184上に位置しているから、前記二番物放出部215の前記放出口215bが前記脱穀装置5の一側壁180aにおいて広く開口することになると共に、前記二番物放出部215の前記放出口215bから前記フィードパン183に向けて、処理済の二番物を効率よく案内・放出できることになる。従って、処理済の二番物が前記脱穀装置5内で選別されながら移動する距離を十分に確保でき、コンバインの選別処理能力を向上できるという効果を奏する。   As is apparent from the above description and FIGS. 6, 7, and 10 to 12, the front end side of the discharge port 215 b in the second object discharge unit 215 is located on the feed pan 183 of the threshing device 5 in a side view. On the other hand, since the rear end side of the discharge port 215b is located on the chaff sheave 184 of the threshing device 5, the discharge port 215b of the second discharge unit 215 is one side wall 180a of the threshing device 5. In addition, the processed second object can be efficiently guided and discharged from the discharge port 215b of the second object discharge part 215 toward the feed pan 183. Therefore, it is possible to secure a sufficient distance for the processed second product to move while being sorted in the threshing device 5 and to improve the combine processing capability of the combine.
上記の記載並びに図9〜図11から明らかなように、脱穀選別後の二番物を脱穀装置5に戻す二番還元装置58,160の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置59を有しているコンバインであって、前記再処理装置59には、前記二番還元装置58,160に連通する上部移送口222と前記脱穀装置5に連通する下部移送口223とが形成されており、前記再処理装置59の内面側のうち前記上部移送口222と前記下部移送口223との間には、複数の受け歯227を備える一方、前記再処理装置59内に設けられた再処理胴161には、前記各受け歯227の間に位置する処理歯225を備えており、前記再処理装置内59では、前記二番物が前記上部移送口222から前記下部移送口223に向けて移動するように構成されているから、前記二番還元装置58,160から受け継がれた二番物は、前記再処理装置59内を自重にて落下し得ることになる。このため、前記各処理歯225及び前記各受け歯227には、刺さり粒の脱粒や藁塊の揉み解しといった機能を備えるだけでよくて二番物の搬送機能が不要になる。従って、再処理(再脱穀)能力を低下させることなく、前記各処理歯225及び前記各受け歯227を簡素な構造にできるという効果を奏する。   As apparent from the above description and FIGS. 9 to 11, the second thing is reprocessed on the feed terminal side of the second reduction devices 58 and 160 that return the second thing after the threshing selection to the threshing device 5. A combine having a reprocessing device 59, wherein the reprocessing device 59 includes an upper transfer port 222 communicating with the second reduction devices 58 and 160, and a lower transfer port 223 communicating with the threshing device 5. A plurality of receiving teeth 227 are provided between the upper transfer port 222 and the lower transfer port 223 on the inner surface side of the reprocessing device 59, and provided in the reprocessing device 59. The reprocessing cylinder 161 is provided with processing teeth 225 located between the respective receiving teeth 227. In the reprocessing apparatus 59, the second item is transferred from the upper transfer port 222 to the lower transfer port. Move towards 223 Because they are configured, double-dip product inherited from the double-dip reducer 58,160 would be dropped the reprocessing apparatus 59 in its own weight. For this reason, each processing tooth 225 and each receiving tooth 227 only need to have functions such as stabping stabbed grains and squeezing the lumps, and the function of transporting the second object becomes unnecessary. Therefore, there is an effect that each processing tooth 225 and each receiving tooth 227 can have a simple structure without reducing reprocessing (rethreshing) ability.
上記の記載並びに図10から明らかなように、前記上部移送口222の上下長さLuと、前記下部移送口223の上下長さLdと、前記両移送口222,223の間の上下長さLcとがほぼ等しい寸法に設定されているから(Lu≒Ld≒Lc)、前記再処理装置59がほぼ三等分されることになり、前記再処理装置59において再処理(再脱穀)能力を維持しつつも、前記各処理歯225及び前記各受け歯227が二番物を前記再処理装置59内に長期に滞留させるおそれを少なくできる。従って、前記再処理装置59内の詰りを抑制して、処理済の二番物をスムーズに前記脱穀装置5側に戻せるという効果を奏する。   As is apparent from the above description and FIG. 10, the vertical length Lu of the upper transfer port 222, the vertical length Ld of the lower transfer port 223, and the vertical length Lc between the transfer ports 222 and 223. Are set to approximately equal dimensions (Lu≈Ld≈Lc), the reprocessing device 59 is almost divided into three parts, and the reprocessing device 59 maintains the reprocessing (rethreshing) capability. However, it is possible to reduce the possibility that the respective processing teeth 225 and the respective receiving teeth 227 will retain the second object in the reprocessing device 59 for a long time. Therefore, the clogging in the reprocessing device 59 is suppressed, and the processed second product can be smoothly returned to the threshing device 5 side.
上記の記載並びに図8〜図11から明らかなように、前記各受け歯227は前記再処理装置59の外面側にまで突出していて、前記再処理装置59の強度メンバーを構成しているから、前記各受け歯227自体が前記再処理装置59に対する補強部材の役割も果たすことになる。このため、前記再処理装置59(再処理ケース216)の剛性を向上できるという効果を奏する。   As is apparent from the above description and FIGS. 8 to 11, each receiving tooth 227 protrudes to the outer surface side of the reprocessing device 59 and constitutes a strength member of the reprocessing device 59. Each receiving tooth 227 itself also serves as a reinforcing member for the reprocessing device 59. For this reason, there exists an effect that the rigidity of the said reprocessing apparatus 59 (reprocessing case 216) can be improved.
上記の記載並びに図10〜図12から明らかなように、脱穀選別後の二番物を脱穀装置5に戻す二番還元装置58,160の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置59を有しているコンバインであって、前記二番還元装置58,160内にある還元コンベヤ160の回転軸212と、前記再処理装置59内にある再処理胴161の回転軸217とは平行状に延びており、前記二番還元装置58,160と前記再処理装置59とをつなぐ上部移送口222の周壁のうち、前記二番還元装置58,160から前記再処理装置59への二番物の流れ方向に沿う部分216a,220aが、前記二番還元装置58,160及び前記再処理装置59の内周にまたがる共通接線TLに沿った形状になっているから、前記還元コンベヤ160に受け継がれた二番物は、前記還元コンベヤ160の送り終端側による搬送力を余り低減させることなく、前記上部移送口222の周壁の一部分216a,220aに沿い且つ前記再処理胴161の半径外側に向けて、前記再処理装置59側に移送されることになる。従って、前記二番還元装置58,160から前記再処理装置59への二番物の受け継ぎをスムーズにでき、当該受け継ぎ時の滞留を防止して、前記二番還元装置58,160と前記再処理装置59との間での詰りを抑制できるという効果を奏する。   As apparent from the above description and FIGS. 10 to 12, the second thing is reprocessed on the feed end side of the second reduction devices 58 and 160 that return the second thing after the threshing selection to the threshing device 5. A combine having a reprocessing device 59, a rotating shaft 212 of a reducing conveyor 160 in the second reducing devices 58 and 160, and a rotating shaft 217 of a reprocessing drum 161 in the reprocessing device 59. Is extended in parallel, and the second reduction device 58, 160 to the reprocessing device 59 among the peripheral wall of the upper transfer port 222 that connects the second reduction device 58, 160 and the reprocessing device 59. The portions 216a and 220a along the flow direction of the second product are shaped along the common tangent line TL extending over the inner circumferences of the second reduction devices 58 and 160 and the reprocessing device 59. 16 The second item inherited by the second transfer member 160 is not along the portion 216a, 220a of the peripheral wall of the upper transfer port 222 but outside the radius of the reprocessing cylinder 161 without significantly reducing the conveying force on the feed end side of the reduction conveyor 160. Toward the reprocessing apparatus 59 side. Accordingly, it is possible to smoothly transfer the second item from the second reduction device 58, 160 to the reprocessing device 59, and to prevent retention at the time of the transfer, the second reduction device 58, 160 and the reprocessing. There is an effect that clogging with the device 59 can be suppressed.
上記の記載並びに図10〜図12から明らかなように、前記再処理胴161における前記回転軸212の少なくとも上部には、前記回転軸212への二番物の巻き付きを防止するためのスクレーパ板224を備えており、前記上部移送口222の前記周壁のうち前記共通接線に沿った部分216a,220aと、前記スクレーパ板224の半径外側の側端部との間の隙間に向けて、前記二番物を投入するように構成されているから、前記上部移送口222を介して前記再処理装置59側に二番物を送り込むに際して、前記スクレーパ板224の回転が二番物の受け継ぎの妨げになるのを確実に回避できる。従って、前記再処理装置59内に二番物を極めてスムーズに送り込みできるという効果を奏する。その上、前記スクレーパ板224の存在と二番物の案内・投入方向との関係から、前記再処理胴161上部への藁屑の巻き付きや脱ぷも抑制できるという利点もある。   As apparent from the above description and FIGS. 10 to 12, the scraper plate 224 for preventing the second object from being wound around the rotary shaft 212 at least above the rotary shaft 212 in the reprocessing cylinder 161. Of the peripheral wall of the upper transfer port 222 toward the gap between the portions 216a, 220a along the common tangent and the radially outer side end of the scraper plate 224. Since it is configured to throw in a thing, when the second thing is fed to the reprocessing device 59 side through the upper transfer port 222, the rotation of the scraper plate 224 prevents the second thing from being inherited. Can be surely avoided. Therefore, the second product can be fed into the reprocessing device 59 very smoothly. In addition, the relationship between the presence of the scraper plate 224 and the second guide / injection direction also has the advantage that curling and detachment of the sawdust around the reprocessing cylinder 161 can be suppressed.
上記の記載並びに図9〜図11から明らかなように、前記スクレーパ板224は前記再処理装置59の上部内面から下部内面にわたって延びており、前記スクレーパ板224のうち前記上部移送口222より低い位置に複数の処理歯225が取り付けられているから、前記スクレーパ板224の存在にて、前記再処理胴161全体への藁屑の巻き付きや脱ぷを抑制しながら、前記各処理歯225を安定的に支持できるという効果を奏する。   As is apparent from the above description and FIGS. 9 to 11, the scraper plate 224 extends from the upper inner surface to the lower inner surface of the reprocessing device 59, and is positioned lower than the upper transfer port 222 in the scraper plate 224. Since the plurality of processing teeth 225 are attached to each other, the presence of the scraper plate 224 stabilizes the processing teeth 225 while suppressing the swarf wrapping around the reprocessing cylinder 161 and the deflation. There is an effect that can be supported.
(8).その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明は、前述のような自脱型コンバインに限らず、普通型コンバインにも適用できる。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
(8). Others The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in various forms. For example, the present invention is not limited to the above-described self-removing combine, but can also be applied to a normal combine. In addition, the structure of each part is not limited to embodiment of illustration, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
1 走行機体
5 脱穀装置
51 扱胴
52 揺動選別盤
53 唐箕ファン
55 一番コンベヤ
56 二番コンベヤ
57 揚穀筒
58 還元筒
59 再処理装置
60 クリンプ網
158 扱胴回転軸
159 揚穀コンベヤ
160 還元コンベヤ
161 再処理胴
173 扱室
180 脱穀機筐
180a 右側壁
183 フィードパン
184 チャフシーブ
212 還元軸
215 二番物放出部
215b 放出口
216 再処理ケース
216a,220a 周壁
218 後部フレーム
222 上部移送口
223 下部移送口
224 スクレーパ板
225 二番処理歯
227 受け歯
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling machine body 5 Threshing apparatus 51 Handling cylinder 52 Oscillating sorter board 53 Kara fan 55 First conveyor 56 Second conveyor 57 Flouring cylinder 58 Reduction cylinder 59 Reprocessing apparatus 60 Crimp net 158 Handling cylinder rotating shaft 159 Graining conveyor 160 Reduction Conveyor 161 Reprocessing drum 173 Handling chamber 180 Threshing machine casing 180a Right side wall 183 Feed pan 184 Chaff sheave 212 Reduction shaft 215 Second thing discharge part 215b Release port 216 Reprocessing case 216a, 220a Peripheral wall 218 Rear frame 222 Upper transfer port 223 Lower transfer Mouth 224 Scraper plate 225 Second treated tooth 227 Counter teeth

Claims (2)

  1. 脱穀選別後の二番物を脱穀装置に戻す二番還元装置の送り終端側に前記二番物を再処理するための再処理装置を有しているコンバインであって、
    前記再処理装置には、前記二番還元装置に連通する上部移送口と前記脱穀装置に連通する下部移送口とが形成されており、前記再処理装置の内面側のうち前記上部移送口と前記下部移送口との間には、複数の受け歯を備える一方、前記再処理装置内に設けられた再処理胴には、前記各受け歯の間に位置する処理歯を備えており、
    前記再処理装置内では、前記二番物が前記上部移送口から前記下部移送口に向けて移動するように構成されており、前記上部移送口の上下長さと、前記下部移送口の上下長さと、前記両移送口の間の上下長さとがほぼ等しい寸法に設定されており、前記各受け歯は前記再処理装置の外面側にまで突出していて、前記再処理装置の強度メンバーを構成しており、
    前記二番還元装置と前記再処理装置とをつなぐ上部移送口の周壁のうち、前記二番還元装置から前記再処理装置への二番物の流れ方向に沿う部分が、前記二番還元装置及び前記再処理装置の内周にまたがる共通接線に沿った形状になっており、
    前記再処理胴における前記回転軸の少なくとも上部には、前記回転軸への二番物の巻き付きを防止するためのスクレーパ板を備えており、前記上部移送口の前記周壁のうち前記共通接線に沿った部分と、前記スクレーパ板の半径外側の側端部との間の隙間に向けて、前記二番物を投入するように構成されている、
    コンバイン。
    A combine having a reprocessing device for reprocessing the second product on the feed terminal side of a second reduction device for returning the second product after threshing selection to the threshing device,
    In the reprocessing device, an upper transfer port communicating with the second reduction device and a lower transfer port communicating with the threshing device are formed, and the upper transfer port and the While provided with a plurality of receiving teeth between the lower transfer port, the reprocessing cylinder provided in the reprocessing device includes processing teeth positioned between the receiving teeth,
    In the reprocessing apparatus, the second item is configured to move from the upper transfer port toward the lower transfer port, and the vertical length of the upper transfer port and the vertical length of the lower transfer port The vertical length between the two transfer ports is set to be substantially equal to each other, and each of the receiving teeth protrudes to the outer surface side of the reprocessing device, and constitutes a strength member of the reprocessing device. And
    Of the peripheral wall of the upper transfer port connecting the second reduction device and the reprocessing device, the portion along the flow direction of the second thing from the second reduction device to the reprocessing device is the second reduction device and It has a shape along a common tangent line that spans the inner periphery of the reprocessing device ,
    A scraper plate for preventing the second object from being wrapped around the rotating shaft is provided at least at the upper portion of the rotating shaft in the reprocessing cylinder, and along the common tangent line of the peripheral wall of the upper transfer port. The second object is configured to be inserted toward the gap between the outer portion and the side end portion on the radially outer side of the scraper plate,
    Combine.
  2. 前記スクレーパ板は前記再処理装置の上部内面から下部内面にわたって延びており、前記スクレーパ板のうち前記上部移送口より低い位置に複数の処理歯が取り付けられている、
    請求項1に記載したコンバイン。
    The scraper plate extends from the upper inner surface to the lower inner surface of the reprocessing device, and a plurality of processing teeth are attached to a position lower than the upper transfer port in the scraper plate.
    The combine according to claim 1.
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