JP2009039037A - Combine - Google Patents

Combine Download PDF

Info

Publication number
JP2009039037A
JP2009039037A JP2007207410A JP2007207410A JP2009039037A JP 2009039037 A JP2009039037 A JP 2009039037A JP 2007207410 A JP2007207410 A JP 2007207410A JP 2007207410 A JP2007207410 A JP 2007207410A JP 2009039037 A JP2009039037 A JP 2009039037A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
reduction
conveyor
threshing
sorting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007207410A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
正文 ▲高▼木
Masabumi Takagi
Keita Kamikubo
啓太 上窪
Junichi Shono
潤一 正野
Akira Miyamoto
彰 宮本
Koji Kamikubo
宏治 上久保
Toshinori Kirihata
俊紀 桐畑
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
ヤンマー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanmar Co Ltd, ヤンマー株式会社 filed Critical Yanmar Co Ltd
Priority to JP2007207410A priority Critical patent/JP2009039037A/en
Publication of JP2009039037A publication Critical patent/JP2009039037A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/52Arrangements for returning unthreshed grain to the threshing device
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18Threshing devices

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine arranging a clean grain lifting cylinder and a tailings returning lifting cylinder at a side of a thresher and, nevertheless, enabling the improvement of the screening capacity of a shaking table sorter. <P>SOLUTION: The tailings return mechanism of the combine has a tailings return lifting cylinder 61 connected to a tailings conveyor 32 and a tailings return forward transfer cylinder 62 connected to the tailings return lifting cylinder 61, wherein a clean grain lifting cylinder 33 and the tailings return lifting cylinder 61 are overlapped in back view, the clean grain lifting cylinder 33 and the tailings return lifting cylinder 61 are extended upward at an outer side of a shaking table sorter 27, the tailings return forward transfer cylinder 62 is arranged in an offset state within the lateral width of the shaking table sorter 27 relative to the tailings return lifting cylinder 61, and the transfer starting end of the tailings return forward transfer cylinder 62 is connected to the transfer finish end of the tailings return lifting cylinder 61. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番選別物(穀粒)が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番選別物(穀粒と藁屑の混合物)が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。   The present invention relates to a combine that harvests uncut cereal grains in a field using a pre-harvest processing device and threshs the harvested cereal grains using a threshing device. After sorting, the first sort (grain) is taken out by the first conveyor through the swing sorter, and the second sort (mixture of grain and sawdust) is taken by the second conveyor through the swing sorter. It is related with the combine comprised so that it might be taken out by.
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取部と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀部とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, a combine harvests a traveling machine body equipped with an engine, a traveling crawler as a left and right traveling unit that supports the traveling machine body, a driving unit having a steering handle and a driving seat, and an uncut grain culm in a field. A cutting part and a threshing part for threshing the harvested cereal cocoon are provided, and the uncooked cereal grains in the field are continuously cut and threshed, and the grains are collected (for example, patent document). 1).
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番選別物が、二番還元揚穀筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元揚穀筒の送り終端側に二番放出体を配置し、二番放出体によって二番選別物を処理してから、揺動選別盤に二番選別物を戻す構成(例えば、特許文献2参照)も公知である。
実開昭62−193827号公報 特許第2589965号公報
In this case, the conventional combine is configured such that the second selected item taken out from the swing sorter by the second conveyor is returned to the swing sorter via the second reduction milling cylinder. Further, a configuration in which a second discharger is disposed on the feed end side of the second reduction milling cylinder, the second selection object is processed by the second discharger, and then the second selection object is returned to the swing selection board (for example, , See Patent Document 2).
Japanese Utility Model Publication No. 62-193827 Japanese Patent No. 2589965
前記従来技術は、特許文献1又は特許文献2に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番選別物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元揚穀筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元揚穀筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番選別物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元揚穀筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン(脱穀装置)の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。   As shown in Patent Document 1 or Patent Document 2, the prior art has a first cereal cylinder that takes out the first selection from the first conveyor below the swinging sorter on the side of the threshing device. Has been. In addition, the second reduction milling cylinder connected to the feed terminal end side of the second conveyor arranged behind the first conveyor on the lower side of the rear part of the swing sorter is the side on which the first milling cylinder is arranged. It is arrange | positioned so that it may extend to the front upper direction from the back of the first threshing cylinder in the side of this threshing apparatus. With the second reduced milling cylinder, the second sorted product was returned to the upper surface side of the front part of the swing sorter. As a result, since the first and second reduced milling cylinders are arranged so as to cross at the side of the swing sorter, the size of the combine (threshing device) in the left-right width direction is limited. In this case, there is a problem that the width dimension in the left-right direction of the swing sorter is limited and reduced, and the sorting processing ability of the swing sorter cannot be improved.
本発明の目的は、脱穀装置の一側方に一番揚穀筒及び二番還元揚穀筒を配置できるものでありながら、揺動選別盤の選別処理能力を向上できるようにしたコンバインを提供するものである。   An object of the present invention is to provide a combine that can improve the sorting processing capacity of a rocking sorter while being able to place the first and second reduced milling cylinders on one side of the threshing device. To do.
前記目的を達成するため、請求項1に係る発明のコンバインは、刈取前処理装置と、前記刈取前処理装置から搬送された穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別機構と、前記揺動選別機構を介して一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別機構を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤに連結する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒に連結する二番還元前方移送筒とを有し、前記一番揚穀筒と前記二番還元揚穀筒とを後面視でラップさせて配置し、前記揺動選別機構の一側の外側方に前記一番揚穀筒と前記二番還元揚穀筒とを上向きに延長し、前記二番還元揚穀筒に対して前記揺動選別機構の左右幅内に前記二番還元前方移送筒をオフセットさせて配置し、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に二番還元前方移送筒の送り始端側を連結するように構成したものである。   In order to achieve the above object, the combine according to the first aspect of the present invention sorts the pre-cutting device, the threshing device for threshing the cereals conveyed from the pre-cutting device, and the threshing material from the threshing device. A swing sorting mechanism, a first conveyor for picking up the first selection through the swing selection mechanism and a first cereal cylinder, a second conveyor for taking out the second selection through the swing selection mechanism, and In the combine comprising a second reduction mechanism, the second reduction mechanism includes a second reduction milling cylinder coupled to the second conveyor and a second reduction forward transfer cylinder coupled to the second reduction milling cylinder. And wraps the first cereal cylinder and the second reduced cereal cylinder in a rear view, and places the first cereal cylinder and the outer side on one side of the swing selection mechanism. Extend the second reduction milling cylinder upward, and swing with respect to the second reduction milling cylinder The second reduction forward transfer cylinder is offset and arranged within the left and right widths of another mechanism, and the feed start end side of the second reduction forward transfer cylinder is connected to the feed end side of the second reduction milling cylinder. Is.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のコンバインにおいて、前記脱穀装置は、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理するための処理胴とを有する構造であって、前記扱胴と前記二番還元前方移送筒との間に前記処理胴を配置したものである。   The invention according to claim 2 is the combine according to claim 1, wherein the threshing device has a structure including a handling cylinder and a processing cylinder for processing dust discharged from the handling cylinder, The processing cylinder is disposed between a handling cylinder and the second reduction front transfer cylinder.
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のコンバインにおいて、前記揺動選別機構は、前記扱胴からの脱粒物を選別するための揺動選別盤を有する構造であって、前記揺動選別盤の左右方向の幅内の上方に前記扱胴及び前記処理胴を配置し、前記揺動選別盤の上面より上方で前記処理胴の軸芯線より下方に前記二番還元前方移送筒を配置したものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided the combine according to the second aspect, wherein the swing sorting mechanism has a swing sorter for sorting out the crushed material from the handling cylinder, The handling cylinder and the processing cylinder are arranged above the horizontal width of the dynamic sorting board, and the second reduction forward transfer cylinder is located above the upper surface of the swing sorting board and below the axial line of the processing cylinder. It is arranged.
請求項1に係る発明によれば、刈取前処理装置と、前記刈取前処理装置から搬送された穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別機構と、前記揺動選別機構を介して一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別機構を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤに連結する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒に連結する二番還元前方移送筒とを有し、前記一番揚穀筒と前記二番還元揚穀筒とを後面視でラップさせて配置し、前記揺動選別機構の一側の外側方に前記一番揚穀筒と前記二番還元揚穀筒とを上向きに延長し、前記二番還元揚穀筒に対して前記揺動選別機構の左右幅内に前記二番還元前方移送筒をオフセットさせて配置し、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に二番還元前方移送筒の送り始端側を連結するように構成したものであるから、前記脱穀装置の一側方で前後に前記一番揚穀筒及び前記二番還元揚穀筒を一列状に配置できる。前記一番揚穀筒及び二番還元揚穀筒の設置によって、前記揺動選別機構の左右方向の幅寸法が殆ど制限されないから、揺動選別盤の選別処理能力を簡単に向上できるものである。   According to the invention according to claim 1, a pre-cutting processing device, a threshing device for threshing the cereal straw conveyed from the pre-cutting processing device, a rocking sorting mechanism for selecting a shed product from the threshing device, A first conveyor and a first cereal cylinder that take out the first selection through the swing sorting mechanism; and a second conveyor and second reduction mechanism that takes out the second selection through the swing selection mechanism. In the above combine, the second reduction mechanism has a second reduction milling cylinder coupled to the second conveyor and a second reduction forward transfer cylinder coupled to the second reduction milling cylinder. A blasting cylinder and the second reduced pulverizing cylinder are arranged by wrapping them in a rear view, and the first and second reduced pulverizing cylinders are arranged on the outer side of one side of the swing selection mechanism. And the second return within the lateral width of the swing sorting mechanism with respect to the second reduction milling cylinder Since the forward transfer cylinder is arranged with an offset and is configured to connect the feed start end side of the second reduction front transfer cylinder to the feed end side of the second reduction milling cylinder, one side of the threshing device The first and second reduced cereal cylinders can be arranged in a line at the front and rear. Since the width dimension in the left-right direction of the swing sorting mechanism is hardly restricted by the installation of the first and second reduced milling cylinders, the sorting processing capacity of the swing sorting board can be easily improved. .
請求項2に係る発明によれば、前記脱穀装置は、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理するための処理胴とを有する構造であって、前記扱胴と前記二番還元前方移送筒との間に前記処理胴を配置したものであるから、前記処理胴の下方側に形成されるスペースを利用して、前記処理胴に沿わせて前記二番還元前方移送筒を延長でき、前記脱穀装置の一側方に前記二番還元前方移送筒をコンパクトに設置できる。また、前記二番還元前方移送筒の下方側に前記揺動選別機構の設置スペースを簡単に確保でき、前記二番還元前方移送筒から前記揺動選別機構の左右幅方向の中央寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物の選別処理能力を向上できるものである。   According to the invention which concerns on Claim 2, the said threshing apparatus is a structure which has a handling cylinder and the processing cylinder for processing the dust discharged | emitted from the said handling cylinder, Comprising: The said handling cylinder and the said 2nd reduction | restoration front Since the processing cylinder is arranged between the transfer cylinder and the space formed on the lower side of the process cylinder, the second reduction front transfer cylinder can be extended along the process cylinder. The second reduction front transfer cylinder can be compactly installed on one side of the threshing device. In addition, it is possible to easily secure an installation space for the swing sorting mechanism below the second reduction front transfer cylinder, and to place a second position from the second return front transfer cylinder toward the center in the left-right width direction of the swing selection mechanism. The sorted product can be easily reduced, and the sorting ability of the second sorted product can be improved.
請求項3に係る発明によれば、前記揺動選別機構は、前記扱胴からの脱粒物を選別するための揺動選別盤を有する構造であって、前記揺動選別盤の左右方向の幅内の上方に前記扱胴及び前記処理胴を配置し、前記揺動選別盤の上面より上方で前記処理胴の軸芯線より下方に前記二番還元前方移送筒を配置したものであるから、前記処理胴の下方側に形成されるスペースを利用して、前記処理胴に沿わせて前記二番還元前方移送筒を延長でき、前記脱穀装置の一側方に前記二番還元前方移送筒をコンパクトに設置できる。また、前記二番還元前方移送筒の下方側に前記揺動選別盤の設置スペースを簡単に確保でき、前記二番還元前方移送筒から前記揺動選別盤の左右幅方向の中央寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物の選別処理能力を向上できるものである。   According to a third aspect of the present invention, the swing sorting mechanism has a swing sorter for sorting out the crushed material from the handling cylinder, and the width of the swing sorter in the left-right direction. Since the handling cylinder and the processing cylinder are arranged above the inside, and the second reduction front transfer cylinder is arranged above the upper surface of the swing sorter and below the axial line of the processing cylinder, Using the space formed on the lower side of the processing cylinder, the second reduction front transfer cylinder can be extended along the processing cylinder, and the second reduction front transfer cylinder can be compacted on one side of the threshing device. Can be installed. In addition, it is possible to easily secure the installation space for the swing sorter on the lower side of the second reduction front transfer cylinder, and to place the second from the second return front transfer cylinder toward the center in the left-right width direction of the swing sorter. The sorted product can be easily reduced, and the sorting ability of the second sorted product can be improved.
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図1はコンバインの左側面図、図2はコンバインの右側面図、図3はコンバインの平面図、図4はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図5は脱穀装置の正面図、図6は脱穀装置の背面図、図7は脱穀装置の平面図、図8は脱穀装置の選別機構の左側断面図、図9は脱穀装置の二番還元機構の左側断面図、図10は二番還元機構の背面断面図である。図1乃至図3を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a left side view of the combine, FIG. 2 is a right side view of the combine, FIG. 3 is a plan view of the combine, FIG. 4 is a left side sectional view of the combine threshing device, FIG. 5 is a front view of the threshing device, FIG. Is a rear view of the threshing device, FIG. 7 is a plan view of the threshing device, FIG. 8 is a left sectional view of the sorting mechanism of the threshing device, FIG. 9 is a left sectional view of the second reduction mechanism of the threshing device, and FIG. It is a back sectional view of a mechanism. The overall structure of the combine will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
図1乃至図3に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ2(走行部)にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈取りながら取込む6条刈り用の刈取前処理装置3が、単動式の昇降用油圧シリンダ4によって刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク7とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5が走行機体1の前進方向に向かって左側に配置されている(図3参照)。また、穀粒タンク7が走行機体1の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク7の下方(走行機体1の上面側)に籾受け台8が設けられ、穀粒タンク7の内部の穀粒が、穀粒タンク7の下面側の籾排出口9から籾受け台8上の籾袋(図示省略)に排出されるように構成されている。刈取前処理装置3の右側方で、穀粒タンク7の前側方には、運転部10が設けられている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the combine according to this embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 (traveling portions). At the front of the traveling machine body 1, a cutting pre-treatment device 3 for 6-line harvesting that is harvested while harvesting cereal can be adjusted up and down around the cutting rotation fulcrum shaft 4a by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4. It is installed. A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. The threshing device 5 is arranged on the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 (see FIG. 3). Moreover, the grain tank 7 is arrange | positioned at the right side toward the advancing direction of the traveling body 1. Underneath the grain tank 7 (upper surface side of the traveling machine body 1), a cradle cradle 8 is provided, and the grains inside the cereal tank 7 are fed from the basin outlet 9 on the lower surface side of the grain tank 7 8 is configured to be discharged into a bag (not shown) on the top. An operation unit 10 is provided on the right side of the pre-cutting processing device 3 and on the front side of the grain tank 7.
運転部10には、オペレータが搭乗するステップ11と、運転座席12を配置している。運転座席12の前方のハンドルコラム13に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー14,15が配置されている。運転座席12の左側方のレバーコラム16に、走行変速レバー17と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー18とが、配置されている。運転座席12の下方の走行機体1には、動力源としてのエンジン20が配置されている。   The driver 10 is provided with a step 11 on which the operator boardes and a driver seat 12. Left and right side clutch levers 14 and 15 for steering are disposed on a handle column 13 in front of the driver seat 12. A travel speed change lever 17 and a work clutch lever 18 for operating the threshing clutch and the mowing clutch are arranged on the lever column 16 on the left side of the driver seat 12. An engine 20 as a power source is disposed in the traveling machine body 1 below the driver seat 12.
図1及び図2に示されるように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、走行クローラ2にエンジン20の動力を伝える駆動スプロケット22と、走行クローラ2のテンションを維持するテンションローラ23と、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ24とを設けている。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持することになる。   As shown in FIGS. 1 and 2, left and right track frames 21 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 21 includes a drive sprocket 22 that transmits the power of the engine 20 to the traveling crawler 2, a tension roller 23 that maintains the tension of the traveling crawler 2, and a plurality of track rollers that hold the ground side of the traveling crawler 2 in a grounded state. 24. The driving sprocket 22 supports the front side of the traveling crawler 2, the tension roller 23 supports the rear side of the traveling crawler 2, and the track roller 24 supports the grounding side of the traveling crawler 2.
図1乃至図3に示されるように、刈取前処理装置3の刈取回動支点軸4aに連結した刈取フレーム221の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置222が設けられている。刈取フレーム221の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す4条分の穀稈引起装置223が配置されている。穀稈引起装置223とフィードチェン6の前端部(送り始端側)との間には、刈刃装置222によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置224が配置されている。なお、穀稈引起装置223の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する4条分の分草体225が突設されている。エンジン20にて走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置3を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。   As shown in FIG. 1 to FIG. 3, below the cutting frame 221 connected to the cutting rotation fulcrum shaft 4a of the pre-cutting processing device 3, a clipper type cutting that cuts the stock of uncut grain culm in the field. A blade device 222 is provided. In front of the harvesting frame 221, a grain culling pulling device 223 for four ridges that raises an uncut grain culm in the field is arranged. Between the culm pulling device 223 and the front end (feed start side) of the feed chain 6, a culm conveying device 224 that conveys the chopped culm harvested by the cutting blade device 222 is arranged. In addition, in front of the lower part of the grain raising apparatus 223, a four-part weed body 225 for weeding the uncut grain meal in the field is projected. The driving crawler 2 is driven by the engine 20 to move in the field, while the pre-cutting processing device 3 is driven to continuously cut uncut cereals in the field.
図1及び図2、図4乃至図7に示されるように、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴26と、扱胴26の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤27と、揺動選別盤27に選別風を供給する唐箕ファン28と、扱胴26の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴29と、揺動選別盤27の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン30とを備えている。なお、扱胴26を回転させる扱胴軸26aは、フィードチェン6による穀稈の搬送方向(換言すると走行機体1の進行方向)に沿って延びている。刈取前処理装置3から穀稈搬送装置224によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置5の扱室26b内に搬入されて扱胴26にて脱穀されることになる。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4 to 7, the threshing device 5 includes a handling cylinder 26 for threshing threshing and an oscillating sorting mechanism that sorts cereals falling below the handling cylinder 26. As a swing sorter 27, a red pepper fan 28 for supplying sorting wind to the swing sorter 27, a processing drum 29 for reprocessing the threshing waste taken out from the rear part of the handling drum 26, and a swing sorter And a dust exhaust fan 30 for discharging the dust exhaust at the rear portion of 27 to the outside of the machine. A handling cylinder shaft 26a that rotates the handling cylinder 26 extends along the conveying direction of the cereal by the feed chain 6 (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The stocker side of the grain straw transported from the pre-harvest processing device 3 by the grain straw transporting device 224 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and transported. Then, the tip side of the cereal basket is carried into the handling chamber 26 b of the threshing device 5 and threshed by the handling cylinder 26.
図4に示されるように、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁チェン34が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン34に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ35にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方下方に排出されることになる。   As shown in FIG. 4, a waste chain 34 is disposed on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The waste (the grain from which the grain has been threshed) inherited from the rear end side of the feed chain 6 to the waste chain 34 is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in the long state, or the rear side of the threshing device 5 After being cut to an appropriate length by the waste cutter 35 provided at the front, the paper is discharged to the lower rear of the traveling machine body 1.
図4に示されるように、揺動選別盤27の下方側には、揺動選別盤27にて選別された穀粒(一番物)を取出す一番コンベヤ31及び一番樋31aと、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ32及び二番樋32aとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ31,32は、走行機体1の進行方向前側から一番コンベヤ31、二番コンベヤ32の順で、側面視において走行クローラ2の後部上方の走行機体1の上面側に横設されている。   As shown in FIG. 4, on the lower side of the rocking sorter 27, a first conveyor 31 and a first basket 31a for taking out the grain (first thing) sorted by the rocking sorter 27, branches A second conveyor 32 and a second basket 32a for taking out second items such as cereal grains are provided. The two conveyors 31 and 32 of the present embodiment are arranged in the order of the first conveyor 31 and the second conveyor 32 from the front in the traveling direction of the traveling machine body 1 to the upper surface side of the traveling machine body 1 above the rear part of the traveling crawler 2 in a side view. It is installed.
図4、図5に示されるように、揺動選別盤27は、扱胴26の下方に張設された受網26cから漏下した脱穀物が、揺動選別盤27のフィードパン271及びチャフシーブ272によって搖動選別(比重選別)されるように構成している。揺動選別盤27のグレンシーブ273から落下した穀粒(一番選別物)は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン28からの選別風によって除去され、一番コンベヤ31に落下することになる。一番コンベヤ31のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒33が連通接続されている。一番コンベヤ31から取出された穀粒は、一番揚穀筒33に内設された一番揚穀コンベヤ33aによって穀粒タンク7に搬入され、穀粒タンク7に収集されることになる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the rocking sorter 27 is configured such that the cereal that has leaked from the receiving net 26 c stretched below the handling cylinder 26 is removed from the feed pan 271 and the chaff sheave of the rocking sorter 27. 272 is configured to perform peristaltic sorting (specific gravity sorting). The grain (first sorted matter) that has fallen from the grain sieve 273 of the swing sorter 27 is removed by the sorting wind from the Kara fan 28 and falls first onto the conveyor 31. A first cereal cylinder 33 extending in the vertical direction is connected to a terminal portion of the first conveyor 31 that protrudes outward from one side wall (in the embodiment, the right side wall) near the grain tank 7 in the threshing device 5. ing. The grain taken out from the first conveyor 31 is carried into the grain tank 7 by the first cereal conveyor 33 a provided in the first cereal cylinder 33 and collected in the grain tank 7.
図4、図8に示されるように、チャフシーブ272の送り下流側(後方側)にストローラック274が配置されている。揺動選別盤27は、搖動選別(比重選別)によって、チャフシーブ272又はストローラック274から枝梗付き穀粒等の二番選別物(穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物)が二番コンベヤ32及び二番樋32aに落下するように構成している。二番コンベヤ32によって取出された二番選別物は、後述する二番還元筒61(二番還元揚穀筒)を介してフィードパン271の上面側に戻されて再選別されることになる。     As shown in FIGS. 4 and 8, a stroller 274 is arranged on the downstream side (rear side) of the chaff sheave 272. The rocking sorter 27 is subjected to peristaltic sorting (specific gravity sorting) so that the second sorting product such as a grain with branch stems from the chaff sheave 272 or the Strollac 274 (resort reprocessing for resorting in which grain and sawdust are mixed) Is configured to fall onto the second conveyor 32 and the second basket 32a. The second selected item taken out by the second conveyor 32 is returned to the upper surface side of the feed pan 271 via the second reduction cylinder 61 (second reduction milling cylinder) described later and re-selected.
なお、チャフシーブ272及びストローラック274の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン30の前側の吸引口30aに吸込まれて、排塵ファン30の後側の排出口30bから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ272の送り下流側(後方側)からストローラック274の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤27の後端側の三番口36から機外に排出されることになる。   Note that the relatively light waste on the upper surface side of the chaff sheave 272 and the stroller 274 is sucked into the suction port 30a on the front side of the dust exhaust fan 30 and discharged from the exhaust port 30b on the rear side of the dust exhaust fan 30 to the outside of the machine. Will be. Further, the relatively heavy sawdust that has moved from the downstream side (rear side) of the chaff sheave 272 to the upper surface side of the stroller 274 is discharged from the third port 36 on the rear end side of the swing sorter 27 to the outside. It will be.
図4、図8に示されるように、揺動選別盤27は、脱穀装置5を形成した脱穀機筐55に、揺動駆動軸56と、前側ガイドレール57及び後側ガイドレール58とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン20からの動力によって揺動駆動軸56を介して揺動選別盤27が作動し、揺動選別盤27が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴26の下方に張設された受網37から漏下した脱粒物が、フィードパン271及びチャフシーブ272によって搖動選別(比重選別)されるように構成している。   As shown in FIGS. 4 and 8, the swing sorter 27 is placed on a threshing machine housing 55 in which the threshing device 5 is formed via a swing drive shaft 56, a front guide rail 57 and a rear guide rail 58. Thus, it is arranged so as to be movable diagonally forward and downward and diagonally upward and backward. The swing sorter 27 is actuated by the power from the engine 20 via the swing drive shaft 56, and the swing sorter 27 reciprocates diagonally forward or diagonally backward. As a result, the crushed material leaked from the receiving net 37 stretched below the handling cylinder 26 is configured to be peristally sorted (specific gravity sorting) by the feed pan 271 and the chaff sheave 272.
図4、図8に示されるように、唐箕ファン28の唐箕ファンケース28aには、グレンシーブ273の下面側と一番コンベヤ31及び一番樋31aの上方とに向けて唐箕ファン28の選別風を供給する主選別風路41と、フィードパン271の下面側からチャフシーブ272の下面側に向けて唐箕ファン28の選別風を供給するプレ風路42とを形成している。上述の主選別風路41は、唐箕ファン28からの選別風が、グレンシーブ273の前方の下方から、グレンシーブ273の後方の上方に向けて移動するように形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 8, the tang fan case 28a of the tang fan 28 is supplied with the sorting air of the tang fan 28 toward the lower surface side of the grain sheave 273 and above the first conveyor 31 and the first fan 31a. A main sorting air passage 41 to be supplied and a pre-air passage 42 for supplying the sorting air of the tang fan 28 from the lower surface side of the feed pan 271 toward the lower surface side of the chaff sheave 272 are formed. The above-described main sorting air passage 41 is formed so that the sorting air from the Chinese fan 28 moves from the lower front side of the grain sieve 273 toward the upper rear side of the grain sheave 273.
また、上述の主選別風路41は、唐箕ファン28からの選別風が、一番コンベヤ31及び一番樋31aの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ273から一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン28からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下して、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7に取出されるように構成している。   Further, the above-described main sorting air passage 41 is formed so that the sorting air from the Kara fan 28 moves from the front to the rear above the first conveyor 31 and the first basket 31a. That is, the grain and dust that fall from the grain sieve 273 to the first conveyor 31 and the first basket 31 a are selected by the sorting wind from the tang fan 28. As a result, it is configured such that only the grain after the dust is removed falls to the first conveyor 31 and the first basket 31a and is taken out to the grain tank 7 by the first conveyor 31.
上述したプレ風路42は、唐箕ファン28からの選別風が、チャフシーブ272の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴26から受網26cを介してフィードパン271の上面に落下した脱粒物が、フィードパン271の後端側からチャフシーブ272の前端側に落下するときに、唐箕ファン28からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン271からチャフシーブ272の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ272の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑(軽量物)が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ272から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ272の比重選別作用と、唐箕ファン28からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒(重量物)が下層側に移動して、チャフシーブ272から早期に漏下することになる。チャフシーブ272の比重選別作用が、唐箕ファン28からの選別風によって助長されて、その選別処理能力(選別精度)が向上するように構成している。   The pre-air passage 42 described above is formed such that the sorting air from the tang fan 28 moves from the front lower side to the rear upper side of the chaff sheave 272. That is, when the degranulated material that has fallen from the handling cylinder 26 to the upper surface of the feed pan 271 through the receiving net 26 c falls from the rear end side of the feed pan 271 to the front end side of the chaff sheave 272, Selected by wind. As a result, among the degranulated material that has moved from the feed pan 271 to the upper surface of the chaff sheave 272, the lower swarf (lightweight material) of the degranulated material close to the upper surface of the chaff sheave 272 is moved to the upper layer side by the sorting wind, The amount of sawdust falling from 272 is reduced. In addition, due to the specific gravity sorting action of the chaff sheave 272 and the wind selection of the sorting wind from the tang fan 28, the grain on the upper layer side (heavy article) of the shed product is moved to the lower layer side and leaked early from the chaff sheave 272. Will do. The specific gravity sorting action of the chaff sheave 272 is facilitated by the sorting wind from the tang fan 28, and the sorting processing capability (sorting accuracy) is improved.
なお、主選別風路41と、プレ風路42とから供給された唐箕ファン28からの選別風は、上述した排塵ファン30の排塵吸引口30aに吸い込まれて排出口30bから排出されたり、三番口36から脱穀機筐55の後方に移動するから、扱胴26からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐55の後部から圃場に向けて排出されることになる。   Note that the sorting air from the tang fan 28 supplied from the main sorting air passage 41 and the pre-air passage 42 is sucked into the dust exhaust suction port 30a of the dust exhaust fan 30 and discharged from the exhaust port 30b. Since the third port 36 moves to the rear of the threshing machine housing 55, the sawdust and dust in the threshing material from the handling cylinder 26 are discharged from the rear part of the threshing machine housing 55 toward the field. .
図4乃至図7に示されるように、上述した処理胴29は、処理胴29を回転させる処理胴軸29aを介して、処理胴ケース45と処理受網46とによって形成された処理胴室29b内に配置されている。処理胴軸29aは、上述した扱胴軸26aと平行に(換言すると走行機体1の進行方向)延びている。脱穀機筐55の前面側に処理胴軸29aの前端側を延長して、扱胴軸26aの前端側と処理胴軸29aの前端側とに、伝動ベルト47を介してエンジン20の動力を伝えて、扱胴26と処理胴29とが常に連動して回動するように構成している。   As shown in FIGS. 4 to 7, the processing cylinder 29 described above has a processing cylinder chamber 29 b formed by a processing cylinder case 45 and a processing net 46 via a processing cylinder shaft 29 a that rotates the processing cylinder 29. Is placed inside. The processing cylinder shaft 29a extends in parallel with the above-described handling cylinder shaft 26a (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The front end side of the processing cylinder shaft 29a is extended to the front side of the threshing machine housing 55, and the power of the engine 20 is transmitted to the front end side of the processing cylinder shaft 26a and the front end side of the processing cylinder shaft 29a via the transmission belt 47. Thus, the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 are configured to always rotate in conjunction with each other.
図6に示されるように、脱穀機筐55の右側に処理胴室29bを配置している。処理胴室29bの前端側には、扱室26bの後端側の右側に形成した脱粒排塵口47を介して、扱室26bの後端側を連通している(図7参照)。扱胴26の脱粒作用によって発生した扱室26bの脱粒排塵物(穀粒と藁屑との混合物)が、扱胴26の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室26bの後端側から、脱粒排塵口47を介して、処理胴室29bの前端側に移動するように構成している。処理胴室29bに移動した脱粒排塵物は、処理胴29によって処理(再脱粒)されるように構成している。   As shown in FIG. 6, a processing cylinder chamber 29 b is arranged on the right side of the threshing machine housing 55. The rear end side of the processing chamber 26b is communicated with the front end side of the processing cylinder chamber 29b via a dedusting dust outlet 47 formed on the right side of the rear end side of the processing chamber 26b (see FIG. 7). The degranulated dust (mixture of grain and sawdust) generated in the handling chamber 26b due to the degranulating action of the handling cylinder 26 is caused by the discharge action of the tooth handling on the rear end side of the handling cylinder 26, thereby causing the rear end of the handling chamber 26b. From the side, it is configured to move to the front end side of the processing cylinder chamber 29b through the dedusting dust outlet 47. The degranulated dust that has moved to the processing cylinder chamber 29b is configured to be processed (re-degranulated) by the processing cylinder 29.
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網46から漏下し、下方のチャフシーブ272の上面側に落下して、一番コンベヤ31又は二番コンベヤ32によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室29bの後端側の排塵口から下方のストローラック274の上面側に落下した後、三番口36から機外に排出されることになる。   As a result, the grains in the degranulated dust are leaked from the processing net 46 and fall to the upper surface side of the lower chaff sheave 272 and are taken out by the first conveyor 31 or the second conveyor 32. . Further, dust such as sawdust in the shed dust is dropped from the dust outlet on the rear end side of the processing cylinder chamber 29b to the upper surface side of the lower Strollac 274 and then discharged to the outside from the third port 36. Will be.
次に、図5乃至図10を参照しながら、本発明の実施形態の二番還元機構60の構造について説明する。図9及び図10に示す如く、二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り終端側に連結する二番還元筒61と、二番還元筒61の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒62とを有している。二番還元筒61には二番還元コンベヤ63が内設されている。二番搬送筒62には二番搬送コンベヤ64が内設されている。二番コンベヤ32のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元コンベヤ63の送り始端側(下端側)が連通接続されている。二番還元コンベヤ63の送り終端部(上端側)には、前後方向に延びる二番搬送コンベヤ64の送り始端側(後端側)が連通接続されている。   Next, the structure of the second reduction mechanism 60 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 9 and 10, the second reduction mechanism 60 includes a second reduction cylinder 61 connected to the feed end side of the second conveyor 32 and a second reduction front connected to the feed end side of the second reduction cylinder 61. It has the 2nd conveyance cylinder 62 as a transfer cylinder. A second reduction conveyor 63 is provided in the second reduction cylinder 61. A second conveying conveyor 64 is provided in the second conveying cylinder 62. Of the second conveyor 32, the feed end portion protruding outward from one side wall (right side wall in the embodiment) of the threshing device 5 near the grain tank 7 is on the feed start end side of the second reduction conveyor 63 extending in the vertical direction. (Lower end side) is connected in communication. The feed starting end side (rear end side) of the second transfer conveyor 64 extending in the front-rear direction is connected to the feed end portion (upper end side) of the second reduction conveyor 63.
図9及び図10に示されるように、脱穀機筐55における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)の外面には、下部受継ケース65が配置されている。下部受継ケース65の上向き開口側に、二番還元筒61の下端側が連結されている。脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のうち下部側壁55aの外面に沿わせて二番還元筒61が略垂直に立設されている。二番コンベヤ32の二番コンベヤ軸32bの右側端側と、二番還元コンベヤ63の二番還元コンベヤ軸63aの下端側とが、軸受ベヤリング65a,65bを介して下部受継ケース65にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸32bの右側端側に、ベベルギヤ機構66を介して、二番還元コンベヤ軸63aの下端側が連結されている。   As shown in FIGS. 9 and 10, a lower transfer case 65 is disposed on the outer surface of one side wall (right side wall in the embodiment) near the grain tank 7 in the threshing machine housing 55. The lower end side of the second reduction cylinder 61 is connected to the upward opening side of the lower transfer case 65. A second reduction cylinder 61 is erected substantially vertically along the outer surface of the lower side wall 55a of one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55. The right side end side of the second conveyor shaft 32b of the second conveyor 32 and the lower end side of the second reduction conveyor shaft 63a of the second reduction conveyor 63 can rotate to the lower transfer case 65 via bearing bearings 65a and 65b, respectively. Is pivotally supported. The lower end side of the second reduction conveyor shaft 63a is connected to the right end side of the second conveyor shaft 32b via the bevel gear mechanism 66.
図9及び図10に示されるように、二番還元筒61の上端側に上部受継ケース67が配置されている。上部受継ケース67の横向き開口側に、二番搬送筒62の後端側が連結されている。脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のうち上部側壁55bの外面に沿わせて二番搬送筒62が略水平に横設されている。一番揚穀筒33より後方で、二番コンベヤ32から上向きに二番還元筒61を延長し、一番揚穀筒33の中間に二番搬送筒62の中間を側面視において交叉させるように構成している。即ち、扱胴26及び処理胴29の軸芯線と平行に、前後方向に二番搬送筒62を延長している(図7参照)。換言すると、揺動選別盤27の一側の外側方に一番揚穀筒33と二番還元筒61とを上向きに延長し、二番還元筒61に対して揺動選別盤27の左右幅内に二番搬送筒62をオフセットさせて配置し、二番還元筒61の送り終端側に二番搬送筒62の送り始端側を連結するように構成している。   As shown in FIGS. 9 and 10, an upper transfer case 67 is disposed on the upper end side of the second reduction cylinder 61. The rear end side of the second transfer cylinder 62 is connected to the side opening side of the upper transfer case 67. A second transport cylinder 62 is horizontally arranged along the outer surface of the upper side wall 55b in one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55. The second reducing cylinder 61 is extended upward from the second conveyor 32 behind the first cereal cylinder 33, and the middle of the second conveying cylinder 62 is crossed in the middle of the first cereal cylinder 33 in a side view. It is composed. That is, the second conveying cylinder 62 is extended in the front-rear direction in parallel with the axis of the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 (see FIG. 7). In other words, the first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are extended upward on the outer side of one side of the swing sorting board 27, and the left and right widths of the swing sorting board 27 with respect to the second reduction cylinder 61. The second transport cylinder 62 is arranged in an offset manner inside, and the feed start end side of the second transport cylinder 62 is connected to the feed end side of the second return cylinder 61.
図6及び図7、図10に示されるように、脱穀機筐55の一側壁(右側壁)の外側方に、二番搬送筒62を挟んで、一番揚穀筒33と二番還元筒61とが配置されている。一番揚穀筒33と二番還元筒61とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒33と二番還元筒61とは、二番搬送筒62に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐55の下部側壁55aは、上部側壁55bよりも穀粒タンク7寄りに配置されている。扱胴26と二番搬送筒62との間に処理胴29が配置されている。揺動選別盤27の左右方向の幅内の上方に扱胴26及び処理胴29が配置されている。揺動選別盤27の上面より上方で処理胴29の軸芯線より下方に二番搬送筒62が配置されている。   As shown in FIGS. 6, 7, and 10, the first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder are sandwiched between the second conveying cylinder 62 on the outer side of the one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55. 61 are arranged. The first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are arranged by being wrapped in the rear view. The first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are configured to be arranged in a line in the front-rear direction along the second conveyance cylinder 62. The lower side wall 55a of the threshing machine housing 55 is disposed closer to the grain tank 7 than the upper side wall 55b. A processing cylinder 29 is disposed between the handling cylinder 26 and the second conveyance cylinder 62. A handling cylinder 26 and a processing cylinder 29 are disposed above the width of the swing sorter 27 in the left-right direction. A second transfer cylinder 62 is disposed above the upper surface of the swing sorter 27 and below the axis of the processing cylinder 29.
図6及び図10に示されるように、上部側壁55bは、処理受網46と揺動選別盤27の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。処理受網46から漏下した処理済みの穀粒(脱粒排塵物のうち処理胴29によって再脱粒された処理物)が、上部側壁55bによって、揺動選別盤27の上面に向けて落下案内されることになる。下部側壁55aの内側面に近接させて、揺動選別盤27の右側枠板27aを対峙させている。右側枠板27aの上端側に合成樹脂性の弾性シール材50の一端側を固着し、下部側壁55aの内側面に弾性シール材50の他端側を弾圧させている。揺動選別盤27の上面側の未選別物(脱粒物)が、下部側壁55aと右側枠板27aとの隙間に入り込むのを防止できる。   As shown in FIG. 6 and FIG. 10, the upper side wall 55 b is formed as a flocculation guide body disposed between the processing receiving net 46 and the upper surface of the swing sorter 27. Processed grain leaked from the processing receiving net 46 (processed product re-degranulated by the processing cylinder 29 out of the deagglomerated dust) is guided to drop toward the upper surface of the swing sorter 27 by the upper side wall 55b. Will be. The right frame plate 27a of the swing sorter 27 is opposed to the inner side surface of the lower side wall 55a. One end side of the synthetic resin elastic seal material 50 is fixed to the upper end side of the right frame plate 27a, and the other end side of the elastic seal material 50 is elastically pressed to the inner side surface of the lower side wall 55a. It is possible to prevent the unsorted material (granulated material) on the upper surface side of the swing sorting board 27 from entering the gap between the lower side wall 55a and the right frame plate 27a.
図9及び図10に示されるように、上部受継ケース67の外側面には、ベベルギヤ機構68を内設したギヤケース69と、チェン伝動機構70を内設したチェンケース71とが配置されている。二番還元コンベヤ軸63aの上端側に、ベベルギヤ機構68及びチェン伝動機構70を介して、二番搬送コンベヤ64の二番搬送コンベヤ軸64aを連結している。即ち、二番コンベヤ軸32bに、二番還元コンベヤ軸63aを介して、二番搬送コンベヤ軸64aが連結される。その結果、二番コンベヤ32と連動して、二番還元コンベヤ63と、二番搬送コンベヤ64とが作動することになる。   As shown in FIGS. 9 and 10, a gear case 69 having a bevel gear mechanism 68 and a chain case 71 having a chain transmission mechanism 70 are arranged on the outer surface of the upper transfer case 67. The second conveying conveyor shaft 64a of the second conveying conveyor 64 is connected to the upper end side of the second reducing conveyor shaft 63a via a bevel gear mechanism 68 and a chain transmission mechanism 70. In other words, the second conveyor shaft 64a is connected to the second conveyor shaft 32b via the second reduction conveyor shaft 63a. As a result, the second reduction conveyor 63 and the second conveyance conveyor 64 operate in conjunction with the second conveyor 32.
したがって、チャフシーブ271又はストローラック274から二番コンベヤ32及び二番樋32aに漏下した二番選別物は、二番コンベヤ32から二番還元コンベヤ63に受継がれることになる。また、二番還元コンベヤ63に受継がれた二番選別物は、二番還元コンベヤ63の送り終端側の掻き出し羽根63bによって、二番還元コンベヤ63から二番搬送コンベヤ64に受継がれることになる。   Therefore, the second selected item leaked from the chaff sheave 271 or the stroller 274 to the second conveyor 32 and the second basket 32a is inherited from the second conveyor 32 to the second reduction conveyor 63. In addition, the second selection material handed over to the second reduction conveyor 63 is passed from the second reduction conveyor 63 to the second conveyance conveyor 64 by the scraping blade 63b on the feed end side of the second reduction conveyor 63. Become.
図5、図7、図9に示されるように、一番還元筒33よりも前方に延長した二番搬送筒62の前端側には、二番選別物用の放出ケース80が配置されている。二番搬送コンベヤ64によって搬送された二番選別物が、放出ケース80の放出口80aからフィードパン271の上面側に向けて放出されることになる。フィードパン271の上面の右側上方に放出ケース80が配置され、フィードパン271の上面の右側から左側方に向けて放出口80aが開口されている。換言すると、時計方向に回転する扱胴26の下側で脱粒された脱粒物が、フィードパン271の上面の左側から右側方に向けて飛散するのに対して、放出口80aから放出された二番選別物は、フィードパン271の上面の右側から左側方に向けて飛散するように構成されている。なお、放出口80aは、後述する放出羽根88を設けた放出ケース80の前半部に形成している。   As shown in FIGS. 5, 7, and 9, a discharge case 80 for the second selected item is disposed on the front end side of the second conveyance cylinder 62 that extends forward from the first reduction cylinder 33. . The second selected item conveyed by the second conveying conveyor 64 is discharged from the discharge port 80 a of the discharge case 80 toward the upper surface side of the feed pan 271. A discharge case 80 is disposed on the upper right side of the upper surface of the feed pan 271, and a discharge port 80 a is opened from the right side of the upper surface of the feed pan 271 toward the left side. In other words, the degranulated material crushed at the lower side of the handling cylinder 26 rotating in the clockwise direction is scattered from the left side to the right side of the upper surface of the feed pan 271, whereas the two shed from the discharge port 80 a. The number sorting object is configured to scatter from the right side of the upper surface of the feed pan 271 toward the left side. The discharge port 80a is formed in the first half of a discharge case 80 provided with a discharge blade 88 described later.
したがって、扱胴26からの脱粒物の飛散方向と、放出口80aからの二番選別物の飛散方向とが、フィードパン271の左右幅の中央付近で交叉することになる。即ち、フィードパン271の左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番選別物とが衝突して、フィードパン271の右側寄り(扱胴26の回転下手側)に前記脱粒物が堆積するのを防止できる。その結果、フィードパン271からチャフシーブ272に移動する前記脱粒物及び二番選別物が、チャフシーブ272の左右幅方向に拡散して、チャフシーブ272における選別作業性を向上できる。   Therefore, the scattered direction of the crushed material from the handling cylinder 26 and the scattered direction of the second selected material from the discharge port 80a intersect each other in the vicinity of the center of the left and right width of the feed pan 271. That is, the degranulated product and the second selected product collide near the center of the left and right width of the feed pan 271, and the degranulated product accumulates on the right side of the feed pan 271 (on the lower rotation side of the handling cylinder 26). Can be prevented. As a result, the crushed material and the second selected material moving from the feed pan 271 to the chaff sheave 272 are diffused in the left-right width direction of the chaff sheave 272, and the sorting workability in the chaff sheave 272 can be improved.
図5、図7、図9に示されるように、前後方向に延長した筒状の放出ケース80の後端側が二番搬送筒62の前端側に着脱可能に連結されている。即ち、二番搬送筒62の前端側に筒フランジ62aを熔接にて固着し、放出ケース80の後端側にケースフランジ80bを熔接にて固着し、筒フランジ62aにケースフランジ80bがボルト81及びナット82にて着脱可能に締結されている。なお、筒フランジ62aに軸受体83がボルト84にて着脱可能に締結され、二番搬送コンベヤ軸64aの前端側が軸受体83に回転可能に軸支されている。   As shown in FIGS. 5, 7, and 9, the rear end side of the cylindrical discharge case 80 extending in the front-rear direction is detachably connected to the front end side of the second transport cylinder 62. That is, the cylinder flange 62a is fixed to the front end side of the second conveying cylinder 62 by welding, the case flange 80b is fixed to the rear end side of the discharge case 80 by welding, and the case flange 80b is connected to the bolt 81 and the cylinder flange 62a. The nut 82 is detachably fastened. A bearing body 83 is detachably fastened to the cylindrical flange 62a with a bolt 84, and the front end side of the second transport conveyor shaft 64a is rotatably supported by the bearing body 83.
また、放出ケース80内には、前後方向に延長した放出軸85を回転可能に配置している。二番搬送コンベヤ軸64aの前端側に放出軸85の後端側が着脱可能に連結され、二番搬送コンベヤ軸64aと放出軸85とが一体的に回転するように構成している。なお、放出ケース80の前面壁に放出軸85の前端側が回転可能に軸支されている。放出軸85上には、二番搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に二番搬送筒62内の二番選別物を吸引する複数枚の吸引羽根86と、放出ケース80内の二番選別物を撹拌する二又フォーク形状の複数本の二番処理歯87と、放出口80aからフィードパン271の上面に向けて放出ケース80内の二番選別物を飛散させる複数枚の放出羽根88とを配置している。   In the discharge case 80, a discharge shaft 85 extending in the front-rear direction is rotatably disposed. The rear end side of the discharge shaft 85 is detachably connected to the front end side of the second transport conveyor shaft 64a, and the second transport conveyor shaft 64a and the discharge shaft 85 are configured to rotate integrally. The front end side of the discharge shaft 85 is rotatably supported on the front wall of the discharge case 80. On the discharge shaft 85, a plurality of suction blades 86 for sucking the second selection in the second transport cylinder 62 from the front end side of the second transport cylinder 62 into the discharge case 80, and two in the discharge case 80 A plurality of second fork-shaped second processing teeth 87 for agitating the number selection object, and a plurality of discharge blades for scattering the second selection object in the discharge case 80 from the discharge port 80a toward the upper surface of the feed pan 271. 88.
図7、図9に示されるように、放出軸85にボス体89を被嵌する。放出軸85の後端側にボス体89を介して吸引羽根86を放射状に配置する。二番搬送コンベヤ64によって二番搬送筒62の前端側に搬送された二番選別物が、吸引羽根86によって放出ケース80内に吸込まれることになる。放出軸85の中間にボス体89を介して二番処理歯87を放射状に配置する。放出ケース80の内部に、二番処理歯87に対向させて受歯90を配置する。二番処理歯87と受歯90とによって二番選別物が処理されることになる。放出軸85の前端側にボス体89を介して放出羽根88を放射状に配置する。放出ケース80内の二番選別物が放出羽根88によって放出口80aから排出されることになる。   As shown in FIGS. 7 and 9, a boss body 89 is fitted on the discharge shaft 85. Suction blades 86 are arranged radially on the rear end side of the discharge shaft 85 through boss bodies 89. The second selected item conveyed to the front end side of the second conveyance cylinder 62 by the second conveyance conveyor 64 is sucked into the discharge case 80 by the suction blade 86. The second processing teeth 87 are arranged radially through the boss body 89 in the middle of the discharge shaft 85. A receiving tooth 90 is disposed inside the discharge case 80 so as to face the second processing tooth 87. The second selection object is processed by the second processing teeth 87 and the receiving teeth 90. Discharge blades 88 are arranged radially on the front end side of the discharge shaft 85 via boss bodies 89. The second sort in the discharge case 80 is discharged from the discharge port 80a by the discharge blade 88.
上記の構成により、刈取前処理装置3によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置3から供給された刈取り穀稈が脱穀装置5によって脱穀された場合、脱穀装置5から落下した脱粒物が、揺動選別盤27によって選別される。揺動選別盤27によって選別された一番選別物としての穀粒が、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7に収集される。また、揺動選別盤27によって選別された二番選別物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋32aに落下した場合、その二番選別物は、二番コンベヤ32から二番還元コンベヤ63に受継がれ、二番還元コンベヤ63から二番搬送コンベヤ64に受継がれ、二番搬送コンベヤ64から放出ケース80内に搬送される。   According to the above configuration, when the uncut grain culm in the field is cut by the pre-cutting processing device 3 and the chopped cereal supplied from the pre-cutting processing device 3 is threshed by the threshing device 5, the threshing that has fallen from the threshing device 5 Objects are sorted by the swing sorter 27. The grain as the first selected item sorted by the swing sorter 27 is collected in the grain tank 7 by the first conveyor 31. In addition, when the mixture of grain and swarf as the second selected item sorted by the swing sorter 27 falls on the second selected item 32a, the second selected item is transferred from the second conveyor 32 to the second reducing conveyor. The second transfer conveyor 63 is transferred to the second transfer conveyor 64, and is transferred from the second transfer conveyor 64 into the discharge case 80.
吸引羽根86によって二番搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に取込まれた二番選別物は、二番処理歯87と受歯90とによって処理(刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理)された後、放出羽根88によって放出口80aからフィードパン271の上面に排出され、揺動選別盤27によって再び選別される。したがって、二番選別物中の穀粒は、一番コンベヤ31から穀粒タンク7に搬入される。また、二番選別物中の藁屑は、チャフシーブ272の上面を経て、排塵ファン30又は三番口36から機外に排出される。   The second selected matter taken into the discharge case 80 from the front end side of the second conveying cylinder 62 by the suction vanes 86 is processed by the second processing teeth 87 and the receiving teeth 90 (the degreasing of stabbed grains and the debris generation). After the processing such as separation, the discharge blade 88 discharges it from the discharge port 80a to the upper surface of the feed pan 271 and selects it again by the rocking sorter 27. Therefore, the grain in the second selection is carried into the grain tank 7 from the first conveyor 31. In addition, the sawdust in the second selection is discharged from the dust exhaust fan 30 or the third port 36 to the outside of the machine through the upper surface of the chaff sheave 272.
また、二番コンベヤ32と、二番還元コンベヤ63と、二番搬送コンベヤ64とは、常に連動して回動するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ32よりも二番還元コンベヤ63が高速で回転し、二番還元コンベヤ63よりも二番搬送コンベヤ64が高速で回転する。二番コンベヤ32の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量よりも二番搬送コンベヤ64の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ63又は二番搬送コンベヤ64の搬送途中で二番選別物が詰るのを防止している。   Moreover, although the 2nd conveyor 32, the 2nd return conveyor 63, and the 2nd conveyance conveyor 64 always rotate interlockingly, each rotation speed differs. The second reduction conveyor 63 rotates at a higher speed than the second conveyor 32, and the second conveyance conveyor 64 rotates at a higher speed than the second reduction conveyor 63. The conveyance amount per unit time of the second reduction conveyor 63 is larger than the conveyance amount per unit time of the second conveyor 32, and the unit of the second conveyance conveyor 64 is larger than the conveyance amount per unit time of the second reduction conveyor 63. The conveyance amount per time is increased, and the second selection object is prevented from being clogged during the conveyance of the second reduction conveyor 63 or the second conveyance conveyor 64.
次に、図11を参照しながら、本発明の第2実施形態の二番還元機構60の構造について説明する。図11に示す如く、二番搬送コンベヤ64によって搬送された二番選別物をフィードパン271の上面に向けて放出する放出体としての放出ケース80−2の内部に、放出軸85を介して、二番搬送筒62内の二番選別物を取入れる複数枚の吸引羽根86が配置されている。放出口80aは、放出ケース80−2の前後方向(放出軸85の軸芯方向)の全幅に形成されている。なお、図9に示す二番処理歯87、放出羽根88、受歯90は省略されている。即ち、二番搬送コンベヤ64によって二番搬送筒62の前端側に移送された二番選別物は、吸引羽根86によって放出ケース80−2の内部に取入れられ、吸引羽根86によって放出口80aからフィードパン271の上面に向けて排出されるように構成している。その結果、放出ケース80−2からフィードパン271に戻された二番選別物は、揺動選別盤27によって再び選別されることになる。   Next, the structure of the second reduction mechanism 60 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 11, inside the discharge case 80-2 as a discharge body that discharges the second selection material conveyed by the second conveyance conveyor 64 toward the upper surface of the feed pan 271, via the discharge shaft 85, A plurality of suction blades 86 for taking in the second sorted product in the second transport cylinder 62 are arranged. The discharge port 80a is formed in the full width of the discharge case 80-2 in the front-rear direction (axial direction of the discharge shaft 85). In addition, the 2nd process tooth | gear 87, the discharge blade 88, and the receiving tooth 90 which are shown in FIG. 9 are abbreviate | omitted. In other words, the second selected item transferred to the front end side of the second transfer cylinder 62 by the second transfer conveyor 64 is taken into the discharge case 80-2 by the suction blade 86 and fed from the discharge port 80a by the suction blade 86. It is configured to be discharged toward the upper surface of the pan 271. As a result, the second sorted product returned to the feed pan 271 from the discharge case 80-2 is sorted again by the swing sorter 27.
上記の記載及び図1、図7乃至図10から明らかなように、穀稈を脱穀する脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤27と、揺動選別盤27を介して一番選別物を取出す一番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別盤27を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ32及び二番還元機構60とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構60は、二番コンベヤ32に連結する二番還元揚穀筒としての二番還元筒61と、二番還元筒61に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒62とを有し、一番揚穀筒33と二番還元筒61とを後面視でラップさせて配置し、揺動選別盤27の一側の外側方に一番揚穀筒33と二番還元筒61とを上向きに延長し、二番還元筒61に対して揺動選別盤27の左右幅内に二番搬送筒62をオフセットさせて配置し、二番還元筒61の送り終端側に二番搬送筒62の送り始端側を連結するように構成したものであるから、脱穀装置5の一側方で一番揚穀筒33及び二番還元筒61を前後に一列状に配置できる。一番揚穀筒33及び二番還元筒61の設置によって、揺動選別盤27の左右方向の幅寸法が殆ど制限されないから、揺動選別盤の選別処理能力を簡単に向上できる。   As is clear from the above description and FIGS. 1 and 7 to 10, the threshing device 5 for threshing the cereal meal, and the oscillating sorter 27 as an oscillating sorting mechanism for sorting the threshed matter from the threshing device 5, The first conveyor 31 and the first cereal cylinder 33 that take out the first selection through the swing sorter 27, and the second conveyor 32 and second reduction that takes out the second sort through the swing sorter 27 In the combine including the mechanism 60, the second reduction mechanism 60 includes a second reduction cylinder 61 as a second reduction milling cylinder connected to the second conveyor 32 and a second reduction cylinder connected to the second reduction cylinder 61. It has the 2nd conveyance cylinder 62 as a front transfer cylinder, arrange | positions the first cereal cylinder 33 and the 2nd reduction | restoration cylinder 61 so that it may wrap by a rear view, and the outer side of one side of the rocking | swiveling sorter 27 The first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are extended upwards, and are swung with respect to the second reduction cylinder 61 Since the second transport cylinder 62 is arranged offset in the left and right width of the sorting board 27 and the feed start end side of the second transport cylinder 62 is connected to the feed end side of the second return cylinder 61. In one side of the threshing device 5, the first whipping tube 33 and the second reduction tube 61 can be arranged in a line in the front-rear direction. By installing the first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61, the width dimension in the left-right direction of the rocking sorter 27 is hardly restricted, so that the sorting ability of the rocking sorter can be easily improved.
また、従来の揺動選別構造に比べ、扱胴26から穀粒等の脱粒物が片寄って落下する回転下手側の方向に、揺動選別盤27の左右方向の幅寸法を簡単に拡大できる。即ち、揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに扱胴26から脱粒物を落下させることができるから、揺動選別盤27の揺動運動等によって、揺動選別盤27の左右幅方向に、扱胴26から片寄って落下する脱粒物を簡単に分散させることができる。扱胴26から片寄って落下する脱粒物の選別処理能力を向上できる。   Further, as compared with the conventional swing sorting structure, the width dimension in the left-right direction of the swing sorting board 27 can be easily expanded in the direction of the lower rotation side in which the degranulated material such as grain is offset from the handling cylinder 26. In other words, the degranulated material can be dropped from the handling cylinder 26 toward the center of the rocking sorter 27 in the left-right width direction. Moreover, the degranulated material that is offset from the handling cylinder 26 can be easily dispersed. It is possible to improve the sorting ability of the degranulated material that falls away from the handling cylinder 26.
上記の記載及び図5乃至図8から明らかなように、脱穀装置5は、扱胴26と、扱胴26からの排塵を処理するための処理胴29とを有する構造であって、扱胴26と二番搬送筒62との間に処理胴29を配置したものであるから、処理胴29の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴29に沿わせて二番搬送筒62を延長でき、脱穀装置5の一側方に二番搬送筒62をコンパクトに設置できる。また、二番搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の設置スペースを簡単に確保でき、二番搬送筒62から揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物の選別処理能力を向上できる。   As is clear from the above description and FIGS. 5 to 8, the threshing device 5 has a structure including a handling cylinder 26 and a treatment cylinder 29 for processing dust discharged from the handling cylinder 26. 26 and the second transfer cylinder 62, the process cylinder 29 is disposed. Therefore, the second transfer cylinder 62 is provided along the process cylinder 29 using a space formed on the lower side of the process cylinder 29. The second conveying cylinder 62 can be compactly installed on one side of the threshing device 5. In addition, the installation space for the swing sorter 27 can be easily secured on the lower side of the second transport cylinder 62, and the second sorter can be easily placed from the second transport cylinder 62 toward the center in the left-right width direction of the swing sorter 27. And the sorting ability of the second sort can be improved.
上記の記載及び図5乃至図8から明らかなように、揺動選別機構は、扱胴26からの脱粒物を選別するための揺動選別盤27を有する構造であって、揺動選別盤27の左右方向の幅内の上方に扱胴26及び処理胴29を配置し、揺動選別盤27の上面より上方で処理胴29の軸芯線より下方に二番搬送筒62を配置したものであるから、処理胴29の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴29に沿わせて二番搬送筒62を延長でき、脱穀装置5の一側方に二番搬送筒62をコンパクトに設置できる。また、二番搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の設置スペースを簡単に確保でき、二番搬送筒62から揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに二番選別物を簡単に還元でき、前記二番選別物の選別処理能力を向上できる。   As is clear from the above description and FIGS. 5 to 8, the swing sorting mechanism has a swing sorter 27 for sorting out the crushed material from the handling cylinder 26. The handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 are arranged above the width in the left-right direction, and the second conveyance cylinder 62 is arranged above the upper surface of the swing sorter 27 and below the axial line of the processing cylinder 29. From the space formed on the lower side of the processing cylinder 29, the second conveying cylinder 62 can be extended along the processing cylinder 29, and the second conveying cylinder 62 can be made compact on one side of the threshing device 5. Can be installed. In addition, the installation space for the swing sorter 27 can be easily secured on the lower side of the second transport cylinder 62, and the second sorter can be easily placed from the second transport cylinder 62 toward the center in the left-right width direction of the swing sorter 27. And the sorting ability of the second sort can be improved.
本発明の第1実施形態の4条刈り用のコンバインの左側面図である。It is a left view of the combine for 4 thread cutting of 1st Embodiment of this invention. コンバインの右側面図である。It is a right view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。It is left side sectional drawing of the threshing apparatus of a combine. 脱穀装置の正面図である。It is a front view of a threshing apparatus. 脱穀装置の背面図である。It is a rear view of a threshing apparatus. 脱穀装置の平面図である。It is a top view of a threshing apparatus. 脱穀装置の選別機構の左側断面図である。It is left side sectional drawing of the selection mechanism of a threshing apparatus. 第1の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。It is a left sectional view of the 2nd reduction mechanism which shows a 1st embodiment. 二番還元機構の背面断面図である。It is a back sectional view of the 2nd reduction mechanism. 第2の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図である。It is left sectional drawing of the 2nd reduction | restoration mechanism which shows 2nd Embodiment.
符号の説明Explanation of symbols
3 刈取前処理装置
5 脱穀装置
27 揺動選別盤(揺動選別機構)
29 処理胴
31 一番コンベヤ
32 二番コンベヤ
33 一番揚穀筒
60 二番還元機構
61 二番還元筒(二番還元揚穀筒)
62 二番搬送筒(二番還元前方移送筒)
3 Pre-cutting device 5 Threshing device 27 Oscillating sorter (oscillating sorting mechanism)
29 Processing cylinder 31 First conveyor 32 Second conveyor 33 First cereal cylinder 60 Second reduction mechanism 61 Second reduction cylinder (second reduction cereal cylinder)
62 No. 2 transfer cylinder (No. 2 return front transfer cylinder)

Claims (3)

  1. 刈取前処理装置と、前記刈取前処理装置から搬送された穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別機構と、前記揺動選別機構を介して一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別機構を介して二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備えてなるコンバインにおいて、
    前記二番還元機構は、前記二番コンベヤに連結する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒に連結する二番還元前方移送筒とを有し、前記一番揚穀筒と前記二番還元揚穀筒とを後面視でラップさせて配置し、
    前記揺動選別機構の一側の外側方に前記一番揚穀筒と前記二番還元揚穀筒とを上向きに延長し、前記二番還元揚穀筒に対して前記揺動選別機構の左右幅内に前記二番還元前方移送筒をオフセットさせて配置し、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に二番還元前方移送筒の送り始端側を連結するように構成したことを特徴とするコンバイン。
    A pre-cutting processing device, a threshing device for threshing the cereal straw conveyed from the pre-cutting processing device, an oscillating sorting mechanism for sorting the threshing material from the threshing device, and the first through the oscillating sorting mechanism In the combine comprising the first conveyor and the first cereal cylinder for taking out the selection, and the second conveyor and the second reduction mechanism for taking out the second selection through the swing selection mechanism,
    The second reduction mechanism has a second reduction milling cylinder coupled to the second conveyor and a second reduction forward transfer cylinder coupled to the second reduction milling cylinder, Wrapping and placing the No. 2 reduction milling cylinder in rear view,
    The first cereal cylinder and the second reduced cereal cylinder are extended upward on the outer side of one side of the oscillating sorting mechanism, and left and right of the oscillating sorting mechanism with respect to the second reduced cereal cylinder. The second reduction forward transfer cylinder is offset and arranged in the width, and the feed start end side of the second reduction forward transfer cylinder is connected to the feed end side of the second reduction milling cylinder. Combine to do.
  2. 前記脱穀装置は、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理するための処理胴とを有する構造であって、前記扱胴と前記二番還元前方移送筒との間に前記処理胴を配置したことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   The threshing device has a structure including a handling cylinder and a processing cylinder for processing dust discharged from the handling cylinder, and the processing cylinder is disposed between the handling cylinder and the second reduction front transfer cylinder. The combine according to claim 1, wherein the combine is arranged.
  3. 前記揺動選別機構は、前記扱胴からの脱粒物を選別するための揺動選別盤を有する構造であって、前記揺動選別盤の左右方向の幅内の上方に前記扱胴及び前記処理胴を配置し、前記揺動選別盤の上面より上方で前記処理胴の軸芯線より下方に前記二番還元前方移送筒を配置したことを特徴とする請求項2に記載のコンバイン。   The swing sorting mechanism has a swing sorter for sorting the spilled material from the handling cylinder, and the handle and the processing are disposed above a width in the left-right direction of the swing sorter. 3. The combine according to claim 2, wherein a cylinder is disposed, and the second reduction forward transfer cylinder is disposed above the upper surface of the swing sorter and below the axis of the processing cylinder.
JP2007207410A 2007-08-09 2007-08-09 Combine Pending JP2009039037A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007207410A JP2009039037A (en) 2007-08-09 2007-08-09 Combine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007207410A JP2009039037A (en) 2007-08-09 2007-08-09 Combine
PCT/JP2008/064023 WO2009028309A1 (en) 2007-08-09 2008-08-05 Combine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009039037A true JP2009039037A (en) 2009-02-26

Family

ID=40387035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007207410A Pending JP2009039037A (en) 2007-08-09 2007-08-09 Combine

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2009039037A (en)
WO (1) WO2009028309A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60153716A (en) * 1984-01-20 1985-08-13 Iseki Agricult Mach Threshing apparatus
JPS63165132A (en) * 1986-12-26 1988-07-08 Nhk Spring Co Ltd Composite material consisting of graphite and copper
JPH09191757A (en) * 1996-01-19 1997-07-29 Seirei Ind Co Ltd Apparatus for treating grain with rachis-branch of thresher
JP2003325033A (en) * 2002-05-08 2003-11-18 Iseki & Co Ltd Re-thresh-treating device of threshing machine
JP2004033154A (en) * 2002-07-05 2004-02-05 Yanmar Agricult Equip Co Ltd Combine harvester

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60153716A (en) * 1984-01-20 1985-08-13 Iseki Agricult Mach Threshing apparatus
JPS63165132A (en) * 1986-12-26 1988-07-08 Nhk Spring Co Ltd Composite material consisting of graphite and copper
JPH09191757A (en) * 1996-01-19 1997-07-29 Seirei Ind Co Ltd Apparatus for treating grain with rachis-branch of thresher
JP2003325033A (en) * 2002-05-08 2003-11-18 Iseki & Co Ltd Re-thresh-treating device of threshing machine
JP2004033154A (en) * 2002-07-05 2004-02-05 Yanmar Agricult Equip Co Ltd Combine harvester

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009028309A1 (en) 2009-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012060968A (en) Transmission structure of combine harvester
JP5246953B2 (en) Combine
JP2012060965A (en) Threshing/selecting structure of combine harvester
JP2009065895A (en) Combine harvester
JP2012060969A (en) Transmission structure of combine harvester
JP2009039036A (en) Combine
JP2012060969A5 (en)
JP6150829B2 (en) Combine threshing sorting structure
JPWO2005020665A1 (en) Combine
WO2010095473A1 (en) Combine
JP2008136399A (en) Thresher
JP2009039037A (en) Combine
JP2009065860A (en) Combine harvester
JP2012060966A (en) Threshing/selecting structure of combine harvester
JP5102567B2 (en) Combine
JP5382853B2 (en) Combine
JP2004275096A (en) Combine harvester
JP2010011754A (en) Combine harvester
JP2010011755A (en) Combine harvester
JP5486446B2 (en) Combined transmission structure
JP5399280B2 (en) Combine
JP5339593B2 (en) Combine
JP5484814B2 (en) Combine
JP2009065888A (en) Combine harvester
JP2009065889A (en) Combine harvester

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100514

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110831

A02 Decision of refusal

Effective date: 20111227

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02