JP2009065889A - Combine harvester - Google Patents

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JP2009065889A
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cylinder
reduction
threshing
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Application number
JP2007236809A
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Japanese (ja)
Inventor
Masabumi Takagi
正文 高木
Keita Kamikubo
啓太 上窪
Junichi Shono
潤一 正野
Akira Miyamoto
彰 宮本
Koji Kamikubo
宏治 上久保
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
ヤンマー株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester which can compactly dispose a tailings-returning mechanism on one side of a thresher and can disperse and return tailings to the upper side of a shaking table sorter to improve a tailings sorting capability. <P>SOLUTION: This combine harvester is characterized in that the tailings-returning mechanism has a tailings-returning and lifting cylinder whose convey start side is connected to the convey end side of a tailings conveyer, and a tailings-returning and conveying cylinder whose convey start side is connected to the convey end side of the tailings-returning and lifting cylinder; a releasing port 80a for returning the tailings from the tailings-returning and lifting cylinder to the upper side of the shaking table sorter 27 is formed on the front end side of the tailings-returning and lifting cylinder facing a receiving net 26c; and a scattering mechanism 72 for scattering the tailings dispersed from the releasing port 80a to the upper side of the shaking table sorter 27 is disposed between the receiving net 26c and the releasing port 80a. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番物(穀粒)が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番物(穀粒と藁屑の混合物)が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。   The present invention relates to a combine that harvests uncut cereal grains in a field using a pre-harvest processing device and threshs the harvested cereal grains using a threshing device. After sorting, the first thing (grain) is taken out by the first conveyor through the swing sorter, and the second thing (mixture of grain and sawdust) is taken out by the second conveyor through the swing sorter. The present invention relates to a combine configured as described above.
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, a combine harvests a traveling machine body equipped with an engine, a traveling crawler as a left and right traveling unit that supports the traveling machine body, a driving unit having a steering handle and a driving seat, and an uncut grain culm in a field. A pre-cutting processing device and a threshing device for threshing the harvested cereals are configured to continuously shave and thresh uncut cereals in the field and collect grains (for example, Patent Document 1).
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番物処理部を配置し、二番物処理部によって二番物を処理してから、揺動選別盤に二番物を戻す構成(例えば、特許文献2参照)も公知である。
実開昭62−193827号公報 特許第2589965号公報
In this case, the conventional combine is configured such that the second product taken out from the swing sorter by the second conveyor is returned to the swing sorter via the second reduction cylinder. In addition, the second processing unit is arranged on the feed end side of the second reduction cylinder, the second product is processed by the second processing unit, and then the second product is returned to the swing sorter (for example, patent) Document 2) is also known.
Japanese Utility Model Publication No. 62-193827 Japanese Patent No. 2589965
前記従来技術は、特許文献1又は特許文献2に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン(脱穀装置)の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。   In the prior art, as shown in Patent Document 1 or Patent Document 2, on the side of the threshing device, a first cereal cylinder that takes out the first thing from the first conveyor below the swing sorter is erected. ing. In addition, the second reduction cylinder connected to the feed end side of the second conveyor arranged behind the first conveyor on the lower side of the rear part of the swing sorter is the threshing on the side where the first cereal cylinder is arranged It is arrange | positioned so that it may extend to the front upper direction from the back of the first cereal cylinder in the side of an apparatus. With the second reducing cylinder, the second thing was returned to the upper surface side of the front part of the swing sorter. As a result, since the first cereal cylinder and the second reduction cylinder are arranged so as to cross at the side of the swing sorter, the size of the combine (threshing device) in the left-right width direction is limited. However, there is a problem that the width dimension in the left-right direction of the swing sorter is limited and becomes smaller, and the sorting processing ability of the swing sorter cannot be improved.
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈が、例えば下扱ぎ構造の扱胴によって脱粒された場合、穀粒等の多量の脱粒物が、揺動選別盤の左右幅方向のうち、左右幅方向の中央から扱胴の回転下手側の一側寄りに片寄って落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒及び二番物処理部を配置した場合、フィードチェン等に制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒及び二番物処理部を配置できるが、揺動選別盤の上面のうち、扱胴の回転下手側の一側寄りに、多量の脱粒物及び二番物が片寄り、揺動選別盤の左右幅方向に脱粒物及び二番物が分散しがたくなるので、揺動選別盤における脱粒物及び二番物の選別処理能力が低下する等の問題がある。   In addition, when the harvested cereal mash supplied to the threshing device is threshed by, for example, a handling barrel having a lower handling structure, a large amount of cereals such as grains are left and right in the left and right width direction of the swing sorter. From the center of the direction, it falls to the one side near the lower rotation side of the barrel, and falls. Therefore, when the second reduction cylinder and the second object processing unit are arranged on the lower rotation side of the handling cylinder of the threshing device on the side opposite to the side where the feed chain is installed, the swinging is not limited to the feed chain. The second reduction cylinder and the second processing unit can be placed close to one side of the dynamic sorter, but a large amount of debris is located on the upper side of the swing sorter near the lower side of the rotating cylinder. And the second thing is offset, and the shattered material and the second thing are difficult to disperse in the left-right width direction of the rocking sorter. There is a problem.
本発明の目的は、脱穀装置の一側に二番還元筒(二番還元機構)をコンパクトに配置して揺動選別盤の選別処理能力を向上できるものでありながら、揺動選別盤の上面側に二番物を分散させるように戻して、二番物の選別処理能力を向上できるようにしたコンバインを提供するものである。   The object of the present invention is to arrange the second reduction cylinder (second reduction mechanism) on one side of the threshing device in a compact manner and improve the sorting processing ability of the swing sorter. The second product is returned to the side so as to disperse the second product, thereby providing a combine that can improve the sorting ability of the second product.
前記目的を達成するため、請求項1に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別盤によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置は、脱穀機筐内に扱室を形成する受網と、前記扱室に内設する扱胴とを有してなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒とを有し、前記二番還元搬送筒から前記揺動選別盤の上面側に二番物を戻すための放出口を、前記受網に対向した前記二番還元搬送筒の前端側に形成し、前記受網と前記放出口との間に、当該放出口から前記揺動選別盤の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構を配置したものである。   In order to achieve the above object, the combine of the invention according to claim 1 is selected by the threshing device for threshing the harvested cereal meal, the oscillating sorter for sorting the threshing material from the threshing device, and the oscillating sorter. A first conveyor and a first cereal cylinder for taking out the first thing, and a second conveyor and a second reduction mechanism for taking out the second thing sorted by the swing sorter, wherein the threshing device In a combine having a receiving net for forming a handling chamber in the machine casing and a handling cylinder installed in the handling chamber, the second reduction mechanism is arranged at a feed start end side to a feed end side of the second conveyor. And a second reduction conveying cylinder that connects a feed start end side to a feed end side of the second reduction milling cylinder, and the swing selection from the second reduction conveying cylinder. A discharge port for returning the second item to the upper surface side of the board A diffusion mechanism that is formed on the front end side of the reduction conveyance cylinder and that diffuses the second thing scattered from the discharge port to the upper surface side of the swing sorter between the receiving net and the discharge port. is there.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のコンバインにおいて、前記拡散機構は、前記受網と前記放出口との間に配置する拡散体を有し、前記拡散体は、前記二番物が当接する第1の拡散面と、前記受網から前記揺動選別盤の上面側に漏下する脱粒物が当接する第2の拡散面とを有したものである。   According to a second aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the diffusion mechanism includes a diffuser disposed between the receiving network and the discharge port, and the diffuser is the second A first diffusion surface on which the object comes into contact, and a second diffusion surface on which the degranulated material that leaks from the receiving net to the upper surface side of the swing sorter comes into contact.
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載のコンバインにおいて、前記拡散機構は、前記受網と前記放出口との間に配置する拡散体を有し、前記脱穀機筐に支持姿勢調節具を介して前記拡散体を取付け、前記放出口に対して前記拡散体の支持姿勢を調節可能に構成したものである。   According to a third aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the diffusion mechanism has a diffuser disposed between the receiving net and the discharge port, and a support posture adjustment is performed on the threshing machine housing. The diffuser is attached via a tool, and the support posture of the diffuser can be adjusted with respect to the discharge port.
請求項1に係る発明によれば、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別盤によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置は、脱穀機筐内に扱室を形成する受網と、前記扱室に内設する扱胴とを有してなるコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒とを有し、前記二番還元搬送筒から前記揺動選別盤の上面側に二番物を戻すための放出口を、前記受網に対向した前記二番還元搬送筒の前端側に形成し、前記受網と前記放出口との間に、当該放出口から前記揺動選別盤の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構を配置したものであるから、前記揺動選別盤よりも上方の前記脱穀装置の一側に前記二番還元機構をコンパクトに配置して、前記二番還元搬送筒の下方側に前記揺動選別盤の左右幅を拡張でき、前記揺動選別盤の選別処理能力を向上できる。また、前記放出口から二番物が排出されたときに、その二番物が前記拡散機構によって拡散されて、前記揺動選別盤の上面に落下するから、前記揺動選別盤の上面に二番物を分散させて落下させることができ、前記揺動選別盤における二番物の再選別作業性を向上できるものである。   According to the first aspect of the present invention, a threshing device for threshing the harvested cereal culm, an oscillating sorter for sorting threshing material from the threshing device, and taking out the first item selected by the oscillating sorter. A first conveyor and a first cereal cylinder, and a second conveyor and a second reduction mechanism for taking out the second product sorted by the swing sorter, and the threshing device has a handling chamber in a threshing machine housing. In a combine having a receiving net to be formed and a handling cylinder installed in the handling chamber, the second reduction mechanism is configured to connect a second reduction lift that connects a feed start end side to a feed end side of the second conveyor. And a second reduction conveying cylinder connecting a feeding start end side to a feeding end side of the second reduction lifting cylinder, and the second reduction conveyance cylinder is secondly arranged on the upper surface side of the swing sorter. A discharge port for returning the object is formed on the front end side of the second reduction conveyance cylinder facing the receiving net, Since a diffusion mechanism for diffusing the second thing scattered from the discharge port to the upper surface side of the rocking sorter is disposed between the receiving net and the discharge port, than the rocking sorter. The second reduction mechanism can be compactly arranged on one side of the threshing device above, and the width of the swing sorter can be extended to the lower side of the second reduction transport cylinder. The processing capacity can be improved. Further, when the second product is discharged from the discharge port, the second product is diffused by the diffusion mechanism and falls on the upper surface of the swing sorting plate. The item can be dispersed and dropped, and the re-sorting workability of the second item in the swing sorter can be improved.
請求項2に係る発明によれば、前記拡散機構は、前記受網と前記放出口との間に配置する拡散体を有し、前記拡散体は、前記二番物が当接する第1の拡散面と、前記受網から前記揺動選別盤の上面側に漏下する脱粒物が当接する第2の拡散面とを有したものであるから、前記揺動選別盤の上面に脱粒物を分散させて落下させることができ、前記揺動選別盤における脱粒物の選別作業性を向上できるものである。   According to the invention of claim 2, the diffusion mechanism has a diffuser disposed between the receiving net and the discharge port, and the diffuser is a first diffusion that the second object contacts. And a second diffusion surface that comes into contact with the degranulated material that leaks from the receiving net to the upper surface side of the oscillating sorter, so that the degranulated material is dispersed on the upper surface of the oscillating sorter It can be made to fall and can improve the workability of sorting out the crushed material in the rocking sorter.
請求項3に係る発明によれば、前記拡散機構は、前記受網と前記放出口との間に配置する拡散体を有し、前記脱穀機筐に支持姿勢調節具を介して前記拡散体を取付け、前記放出口に対して前記拡散体の支持姿勢を調節可能に構成したものであるから、穀稈の種類(うるち米又はもち米等の品種、籾から突出したのぎの大きさやその有無)又は二番物の性状(穀粒と刺さり粒又は藁屑との混合割合)等に応じて、前記放出口に対して前記拡散体の支持姿勢を変更して、前記拡散体の拡散機能を簡単に維持できる。したがって、前記放出口から二番物が排出されたときに、その二番物が塊状態で前記揺動選別盤の上面に落下したり、その二番物が前記揺動選別盤の上面に片寄って落下するのを簡単に防止できるものである。   According to the invention which concerns on Claim 3, the said spreading | diffusion mechanism has a diffuser arrange | positioned between the said receiving net | network and the said discharge port, The said diffuser is supported via the support attitude | position adjustment tool in the said threshing machine housing. Since it is constructed so that the support posture of the diffuser can be adjusted with respect to the discharge port, the type of cereal rice cake (variety such as glutinous rice or glutinous rice, the size of the nail protruding from the rice cake or the presence or absence thereof) or Depending on the properties of the second product (mixing ratio of grain and stabbed grains or sawdust), etc., the support position of the diffuser is changed with respect to the discharge port, and the diffusion function of the diffuser can be simplified. Can be maintained. Accordingly, when the second product is discharged from the discharge port, the second product falls in a lump on the upper surface of the swing sorting plate, or the second product leans on the upper surface of the swing sorting plate. Can be easily prevented from falling.
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図1はコンバインの左側面図、図2はコンバインの右側面図、図3はコンバインの平面図、図4はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図5は脱穀装置の正面図、図6は脱穀装置の背面図、図7は脱穀装置の平面図、図8は脱穀装置の選別機構の左側断面図、図9は第1の実施形態を示す二番還元機構の左側断面図、図10は二番還元機構の背面断面図、図11は扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係を示す正面断面図、図12は二番還元機構の一部の斜視図、図13は図9の変形構造を示す二番還元機構の左側断面図、図14は図11の変形構造を示す正面断面図、図15は本発明の第1実施形態の拡散機構を示す正面断面図、図16は本発明の第2実施形態の拡散機構を示す正面断面図である。図1乃至図3を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a left side view of the combine, FIG. 2 is a right side view of the combine, FIG. 3 is a plan view of the combine, FIG. 4 is a left side sectional view of the combine threshing device, FIG. 5 is a front view of the threshing device, FIG. 7 is a rear view of the threshing device, FIG. 7 is a plan view of the threshing device, FIG. 8 is a left sectional view of the sorting mechanism of the threshing device, FIG. 9 is a left sectional view of the second reduction mechanism showing the first embodiment, and FIG. Is a rear sectional view of the second reduction mechanism, FIG. 11 is a front sectional view showing the relationship among the handling cylinder, the swing sorter and the second reduction mechanism, FIG. 12 is a perspective view of a part of the second reduction mechanism, and FIG. Is a left sectional view of the second reduction mechanism showing the modified structure of FIG. 9, FIG. 14 is a front sectional view of the modified structure of FIG. 11, and FIG. 15 is a front sectional view of the diffusion mechanism of the first embodiment of the present invention. FIG. 16 is a front sectional view showing a diffusion mechanism according to a second embodiment of the present invention. The overall structure of the combine will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
図1乃至図3に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ2(走行部)にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈取りながら取込む6条刈り用の刈取前処理装置3が、単動式の昇降用油圧シリンダ4によって刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク7とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5が走行機体1の前進方向に向かって左側に配置されている(図3参照)。また、穀粒タンク7が走行機体1の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク7の下方(走行機体1の上面側)に籾受け台8が設けられ、穀粒タンク7の内部の穀粒が、穀粒タンク7の下面側の籾排出口9から籾受け台8上の籾袋(図示省略)に排出されるように構成されている。刈取前処理装置3の右側方で、穀粒タンク7の前側方には、運転部10が設けられている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the combine according to this embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 (traveling portions). At the front of the traveling machine body 1, a cutting pre-treatment device 3 for 6-line harvesting that is harvested while harvesting cereal can be adjusted up and down around the cutting rotation fulcrum shaft 4a by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4. It is installed. A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. The threshing device 5 is arranged on the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 (see FIG. 3). Moreover, the grain tank 7 is arrange | positioned at the right side toward the advancing direction of the traveling body 1. Underneath the grain tank 7 (upper surface side of the traveling machine body 1), a cradle cradle 8 is provided, and the grains inside the cereal tank 7 are fed from the basin outlet 9 on the lower surface side of the grain tank 7 8 is configured to be discharged into a bag (not shown) on the top. An operation unit 10 is provided on the right side of the pre-cutting processing device 3 and on the front side of the grain tank 7.
運転部10には、オペレータが搭乗するステップ11と、運転座席12を配置している。運転座席12の前方のハンドルコラム13に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー14,15が配置されている。運転座席12の左側方のレバーコラム16に、走行変速レバー17と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー18とが、配置されている。運転座席12の下方の走行機体1には、動力源としてのエンジン20が配置されている。   The driver 10 is provided with a step 11 on which the operator boardes and a driver seat 12. Left and right side clutch levers 14 and 15 for steering are disposed on a handle column 13 in front of the driver seat 12. A travel speed change lever 17 and a work clutch lever 18 for operating the threshing clutch and the mowing clutch are arranged on the lever column 16 on the left side of the driver seat 12. An engine 20 as a power source is disposed in the traveling machine body 1 below the driver seat 12.
図1及び図2に示されるように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、走行クローラ2にエンジン20の動力を伝える駆動スプロケット22と、走行クローラ2のテンションを維持するテンションローラ23と、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ24とを設けている。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持することになる。   As shown in FIGS. 1 and 2, left and right track frames 21 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 21 includes a drive sprocket 22 that transmits the power of the engine 20 to the traveling crawler 2, a tension roller 23 that maintains the tension of the traveling crawler 2, and a plurality of track rollers that hold the ground side of the traveling crawler 2 in a grounded state. 24. The driving sprocket 22 supports the front side of the traveling crawler 2, the tension roller 23 supports the rear side of the traveling crawler 2, and the track roller 24 supports the grounding side of the traveling crawler 2.
図1乃至図3に示されるように、刈取前処理装置3の刈取回動支点軸4aに連結した刈取フレーム221の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置222が設けられている。刈取フレーム221の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す4条分の穀稈引起装置223が配置されている。穀稈引起装置223とフィードチェン6の前端部(送り始端側)との間には、刈刃装置222によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置224が配置されている。なお、穀稈引起装置223の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する4条分の分草体225が突設されている。エンジン20にて走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置3を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。   As shown in FIG. 1 to FIG. 3, below the cutting frame 221 connected to the cutting rotation fulcrum shaft 4a of the pre-cutting processing device 3, a clipper type cutting that cuts the stock of uncut grain culm in the field. A blade device 222 is provided. In front of the harvesting frame 221, a grain culling pulling device 223 for four ridges that raises an uncut grain culm in the field is arranged. Between the culm pulling device 223 and the front end (feed start side) of the feed chain 6, a culm conveying device 224 that conveys the chopped culm harvested by the cutting blade device 222 is arranged. In addition, in front of the lower part of the grain raising apparatus 223, a four-part weed body 225 for weeding the uncut grain meal in the field is projected. The driving crawler 2 is driven by the engine 20 to move in the field, while the pre-cutting processing device 3 is driven to continuously cut uncut cereals in the field.
図1及び図2、図4乃至図7に示されるように、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴26と、扱胴26の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤27と、揺動選別盤27に選別風を供給する唐箕ファン28と、扱胴26の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴29と、揺動選別盤27の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン30とを備えている。なお、扱胴26を回転させる扱胴軸26aは、フィードチェン6による穀稈の搬送方向(換言すると走行機体1の進行方向)に沿って延びている。刈取前処理装置3から穀稈搬送装置224によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置5の扱室26b内に搬入されて扱胴26にて脱穀されることになる。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4 to 7, the threshing device 5 includes a handling cylinder 26 for threshing threshing and an oscillating sorting mechanism that sorts cereals falling below the handling cylinder 26. As a swing sorter 27, a red pepper fan 28 for supplying sorting wind to the swing sorter 27, a processing drum 29 for reprocessing the threshing waste taken out from the rear part of the handling drum 26, and a swing sorter And a dust exhaust fan 30 for discharging the dust exhaust at the rear portion of 27 to the outside of the machine. A handling cylinder shaft 26a that rotates the handling cylinder 26 extends along the conveying direction of the cereal by the feed chain 6 (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The stocker side of the grain straw transported from the pre-harvest processing device 3 by the grain straw transporting device 224 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and transported. Then, the tip side of the cereal basket is carried into the handling chamber 26 b of the threshing device 5 and threshed by the handling cylinder 26.
図4に示されるように、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁チェン34が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン34に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ35にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方下方に排出されることになる。   As shown in FIG. 4, a waste chain 34 is disposed on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The waste (the grain from which the grain has been threshed) inherited from the rear end side of the feed chain 6 to the waste chain 34 is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in the long state, or the rear side of the threshing device 5 After being cut to an appropriate length by the waste cutter 35 provided at the front, the paper is discharged to the lower rear of the traveling machine body 1.
図4に示されるように、揺動選別盤27の下方側には、揺動選別盤27にて選別された穀粒(一番物)を取出す一番コンベヤ31及び一番樋31aと、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ32及び二番樋32aとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ31,32は、走行機体1の進行方向前側から一番コンベヤ31、二番コンベヤ32の順で、側面視において走行クローラ2の後部上方の走行機体1の上面側に横設されている。   As shown in FIG. 4, on the lower side of the rocking sorter 27, a first conveyor 31 and a first basket 31a for taking out the grain (first thing) sorted by the rocking sorter 27, branches A second conveyor 32 and a second basket 32a for taking out second items such as cereal grains are provided. The two conveyors 31 and 32 of the present embodiment are arranged in the order of the first conveyor 31 and the second conveyor 32 from the front in the traveling direction of the traveling machine body 1 to the upper surface side of the traveling machine body 1 above the rear part of the traveling crawler 2 in a side view. It is installed.
図4、図5に示されるように、揺動選別盤27は、扱胴26の下方に張設された受網26cから漏下した脱穀物が、揺動選別盤27のフィードパン271及びチャフシーブ272によって搖動選別(比重選別)されるように構成している。揺動選別盤27のグレンシーブ273から落下した穀粒(一番物)は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン28からの選別風によって除去され、一番コンベヤ31に落下することになる。一番コンベヤ31のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒33が連通接続されている。一番コンベヤ31から取出された穀粒は、一番揚穀筒33に内設された一番揚穀コンベヤ33aによって穀粒タンク7に搬入され、穀粒タンク7に収集されることになる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the rocking sorter 27 is configured such that the cereal that has leaked from the receiving net 26 c stretched below the handling cylinder 26 is removed from the feed pan 271 and the chaff sheave of the rocking sorter 27. 272 is configured to perform peristaltic sorting (specific gravity sorting). The grain (first thing) dropped from the grain sieve 273 of the rocking sorter 27 is removed by the sorting air from the tang fan 28 and falls first onto the conveyor 31. A first cereal cylinder 33 extending in the vertical direction is connected to a terminal portion of the first conveyor 31 that protrudes outward from one side wall (in the embodiment, the right side wall) near the grain tank 7 in the threshing device 5. ing. The grain taken out from the first conveyor 31 is carried into the grain tank 7 by the first cereal conveyor 33 a provided in the first cereal cylinder 33 and collected in the grain tank 7.
図4、図8に示されるように、チャフシーブ272の送り下流側(後方側)にストローラック274が配置されている。揺動選別盤27は、搖動選別(比重選別)によって、チャフシーブ272又はストローラック274から枝梗付き穀粒等の二番物(穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物)が二番コンベヤ32及び二番樋32aに落下するように構成している。二番コンベヤ32によって取出された二番物は、後述する二番還元揚穀筒61を介してフィードパン271の上面側に戻されて再選別されることになる。   As shown in FIGS. 4 and 8, a stroller 274 is arranged on the downstream side (rear side) of the chaff sheave 272. Oscillating sorter 27 is a reduced reprocessed product for re-sorting such as grain with branches and branches from chaff sheave 272 or Strollack 274 by peristaltic sorting (specific gravity sorting). ) Fall on the second conveyor 32 and the second basket 32a. The second product taken out by the second conveyor 32 is returned to the upper surface side of the feed pan 271 via the second reduction milling cylinder 61 described later and re-sorted.
なお、チャフシーブ272及びストローラック274の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン30の前側の吸引口30aに吸込まれて、排塵ファン30の後側の排出口30bから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ272の送り下流側(後方側)からストローラック274の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤27の後端側の三番口36から機外に排出されることになる。   Note that the relatively light waste on the upper surface side of the chaff sheave 272 and the stroller 274 is sucked into the suction port 30a on the front side of the dust exhaust fan 30 and discharged from the exhaust port 30b on the rear side of the dust exhaust fan 30 to the outside of the machine. Will be. Further, the relatively heavy sawdust that has moved from the downstream side (rear side) of the chaff sheave 272 to the upper surface side of the stroller 274 is discharged from the third port 36 on the rear end side of the swing sorter 27 to the outside. It will be.
図4、図8に示されるように、揺動選別盤27は、脱穀装置5を形成した脱穀機筐55に、揺動駆動軸56と、前側ガイドレール57及び後側ガイドレール58とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン20からの動力によって揺動駆動軸56を介して揺動選別盤27が作動し、揺動選別盤27が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴26の下方に張設された受網37から漏下した脱粒物が、フィードパン271及びチャフシーブ272によって搖動選別(比重選別)されるように構成している。   As shown in FIGS. 4 and 8, the swing sorter 27 is placed on a threshing machine housing 55 in which the threshing device 5 is formed via a swing drive shaft 56, a front guide rail 57 and a rear guide rail 58. Thus, it is arranged so as to be movable diagonally forward and downward and diagonally upward and backward. The swing sorter 27 is actuated by the power from the engine 20 via the swing drive shaft 56, and the swing sorter 27 reciprocates diagonally forward or diagonally backward. As a result, the crushed material leaked from the receiving net 37 stretched below the handling cylinder 26 is configured to be peristally sorted (specific gravity sorting) by the feed pan 271 and the chaff sheave 272.
図4、図8に示されるように、唐箕ファン28の唐箕ファンケース28aには、グレンシーブ273の下面側と一番コンベヤ31及び一番樋31aの上方とに向けて唐箕ファン28の選別風を供給する主選別風路41と、フィードパン271の下面側からチャフシーブ272の下面側に向けて唐箕ファン28の選別風を供給するプレ風路42とを形成している。上述の主選別風路41は、唐箕ファン28からの選別風が、グレンシーブ273の前方の下方から、グレンシーブ273の後方の上方に向けて移動するように形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 8, the tang fan case 28a of the tang fan 28 is supplied with the sorting air of the tang fan 28 toward the lower surface side of the grain sheave 273 and above the first conveyor 31 and the first fan 31a. A main sorting air passage 41 to be supplied and a pre-air passage 42 for supplying the sorting air of the tang fan 28 from the lower surface side of the feed pan 271 toward the lower surface side of the chaff sheave 272 are formed. The above-described main sorting air passage 41 is formed so that the sorting air from the Chinese fan 28 moves from the lower front side of the grain sieve 273 toward the upper rear side of the grain sheave 273.
また、上述の主選別風路41は、唐箕ファン28からの選別風が、一番コンベヤ31及び一番樋31aの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ273から一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン28からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下して、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7に取出されるように構成している。   Further, the above-described main sorting air passage 41 is formed so that the sorting air from the Kara fan 28 moves from the front to the rear above the first conveyor 31 and the first basket 31a. That is, the grain and dust that fall from the grain sieve 273 to the first conveyor 31 and the first basket 31 a are selected by the sorting wind from the tang fan 28. As a result, it is configured such that only the grain after the dust is removed falls to the first conveyor 31 and the first basket 31a and is taken out to the grain tank 7 by the first conveyor 31.
上述したプレ風路42は、唐箕ファン28からの選別風が、チャフシーブ272の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴26から受網26cを介してフィードパン271の上面に落下した脱粒物が、フィードパン271の後端側からチャフシーブ272の前端側に落下するときに、唐箕ファン28からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン271からチャフシーブ272の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ272の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑(軽量物)が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ272から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ272の比重選別作用と、唐箕ファン28からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒(重量物)が下層側に移動して、チャフシーブ272から早期に漏下することになる。チャフシーブ272の比重選別作用が、唐箕ファン28からの選別風によって助長されて、その選別処理能力(選別精度)が向上するように構成している。   The pre-air passage 42 described above is formed such that the sorting air from the tang fan 28 moves from the front lower side to the rear upper side of the chaff sheave 272. That is, when the degranulated material that has fallen from the handling cylinder 26 to the upper surface of the feed pan 271 through the receiving net 26 c falls from the rear end side of the feed pan 271 to the front end side of the chaff sheave 272, Selected by wind. As a result, among the degranulated material that has moved from the feed pan 271 to the upper surface of the chaff sheave 272, the lower swarf (lightweight material) of the degranulated material close to the upper surface of the chaff sheave 272 is moved to the upper layer side by the sorting wind, The amount of sawdust falling from 272 is reduced. In addition, due to the specific gravity sorting action of the chaff sheave 272 and the wind selection of the sorting wind from the tang fan 28, the grain on the upper layer side (heavy article) of the shed product is moved to the lower layer side and leaked early from the chaff sheave 272. Will do. The specific gravity sorting action of the chaff sheave 272 is facilitated by the sorting wind from the tang fan 28, and the sorting processing capability (sorting accuracy) is improved.
なお、主選別風路41と、プレ風路42とから供給された唐箕ファン28からの選別風は、上述した排塵ファン30の排塵吸引口30aに吸い込まれて排出口30bから排出されたり、三番口36から脱穀機筐55の後方に移動するから、扱胴26からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐55の後部から圃場に向けて排出されることになる。   Note that the sorting air from the tang fan 28 supplied from the main sorting air passage 41 and the pre-air passage 42 is sucked into the dust exhaust suction port 30a of the dust exhaust fan 30 and discharged from the exhaust port 30b. Since the third port 36 moves to the rear of the threshing machine housing 55, the sawdust and dust in the threshing material from the handling cylinder 26 are discharged from the rear part of the threshing machine housing 55 toward the field. .
図4乃至図7に示されるように、上述した処理胴29は、処理胴29を回転させる処理胴軸29aを介して、処理胴ケース45と処理受網46とによって形成された処理胴室29b内に配置されている。処理胴軸29aは、上述した扱胴軸26aと平行に(換言すると走行機体1の進行方向)延びている。脱穀機筐55の前面側に処理胴軸29aの前端側を延長して、扱胴軸26aの前端側と処理胴軸29aの前端側とに、伝動ベルト47を介してエンジン20の動力を伝えて、扱胴26と処理胴29とが常に連動して回動するように構成している。   As shown in FIGS. 4 to 7, the processing cylinder 29 described above has a processing cylinder chamber 29 b formed by a processing cylinder case 45 and a processing net 46 via a processing cylinder shaft 29 a that rotates the processing cylinder 29. Is placed inside. The processing cylinder shaft 29a extends in parallel with the above-described handling cylinder shaft 26a (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The front end side of the processing cylinder shaft 29a is extended to the front side of the threshing machine housing 55, and the power of the engine 20 is transmitted to the front end side of the processing cylinder shaft 26a and the front end side of the processing cylinder shaft 29a via the transmission belt 47. Thus, the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 are configured to always rotate in conjunction with each other.
図6に示されるように、脱穀機筐55の右側に処理胴室29bを配置している。処理胴室29bの前端側には、扱室26bの後端側の右側に形成した脱粒排塵口47を介して、扱室26bの後端側を連通している(図7参照)。扱胴26の脱粒作用によって発生した扱室26bの脱粒排塵物(穀粒と藁屑との混合物)が、扱胴26の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室26bの後端側から、脱粒排塵口47を介して、処理胴室29bの前端側に移動するように構成している。処理胴室29bに移動した脱粒排塵物は、処理胴29によって処理(再脱粒)されるように構成している。   As shown in FIG. 6, a processing cylinder chamber 29 b is arranged on the right side of the threshing machine housing 55. The rear end side of the processing chamber 26b is communicated with the front end side of the processing cylinder chamber 29b via a dedusting dust outlet 47 formed on the right side of the rear end side of the processing chamber 26b (see FIG. 7). The degranulated dust (mixture of grain and sawdust) generated in the handling chamber 26b due to the degranulating action of the handling cylinder 26 is caused by the discharge action of the tooth handling on the rear end side of the handling cylinder 26, thereby causing the rear end of the handling chamber 26b. From the side, it is configured to move to the front end side of the processing cylinder chamber 29b through the dedusting dust outlet 47. The degranulated dust that has moved to the processing cylinder chamber 29b is configured to be processed (re-degranulated) by the processing cylinder 29.
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網46から漏下し、下方のチャフシーブ272の上面側に落下して、一番コンベヤ31又は二番コンベヤ32によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室29bの後端側の排塵口から下方のストローラック274の上面側に落下した後、三番口36から機外に排出されることになる。   As a result, the grains in the degranulated dust are leaked from the processing net 46 and fall to the upper surface side of the lower chaff sheave 272 and are taken out by the first conveyor 31 or the second conveyor 32. . Further, dust such as sawdust in the shed dust is dropped from the dust outlet on the rear end side of the processing cylinder chamber 29b to the upper surface side of the lower Strollac 274 and then discharged to the outside from the third port 36. Will be.
次に、図5乃至図12を参照しながら、二番還元機構60の構造について説明する。図9及び図10に示す如く、二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒61と、二番還元揚穀筒61の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番還元搬送筒62とを有している。二番還元揚穀筒61には二番還元揚穀コンベヤ63が内設されている。二番還元搬送筒62には二番還元搬送コンベヤ64が内設されている。二番コンベヤ32のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元揚穀コンベヤ63の送り始端側(下端側)が連通接続されている。二番還元揚穀コンベヤ63の送り終端部(上端側)には、前後方向に延びる二番還元搬送コンベヤ64の送り始端側(後端側)が連通接続されている。   Next, the structure of the second reduction mechanism 60 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 9 and 10, the second reduction mechanism 60 is connected to the second reduction milling cylinder 61 connected to the feed end side of the second conveyor 32 and to the feed end side of the second reduction milling cylinder 61. And a second reduction transport cylinder 62 as a second reduction forward transfer cylinder. A second reduced whipping conveyor 63 is provided in the second reduced whipping cylinder 61. A second reduction conveyance conveyor 64 is provided in the second reduction conveyance cylinder 62. The feed of the second reduced cereal conveyor 63 extending in the vertical direction is fed to the feed terminal end projecting outward from one side wall (in the embodiment, the right side wall) of the second conveyor 32 near the grain tank 7. The starting end side (lower end side) is connected in communication. The feed starting end side (rear end side) of the second reduction conveying conveyor 64 extending in the front-rear direction is connected to the feed end portion (upper end side) of the second reduction cereal conveyor 63.
図9及び図10に示されるように、脱穀機筐55における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)の外面には、下部受継ケース65が配置されている。下部受継ケース65の上向き開口側に、二番還元揚穀筒61の下端側が連結されている。脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のうち下部側壁55aの外面に沿わせて二番還元揚穀筒61が略垂直に立設されている。二番コンベヤ32の二番コンベヤ軸32bの右側端側と、二番還元揚穀コンベヤ63の二番還元揚穀コンベヤ軸63aの下端側とが、軸受ベヤリング65a,65bを介して下部受継ケース65にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸32bの右側端側に、ベベルギヤ機構66を介して、二番還元揚穀コンベヤ軸63aの下端側が連結されている。   As shown in FIGS. 9 and 10, a lower transfer case 65 is disposed on the outer surface of one side wall (right side wall in the embodiment) near the grain tank 7 in the threshing machine housing 55. The lower end side of the second reduced milling cylinder 61 is connected to the upward opening side of the lower transfer case 65. A second reduced milling cylinder 61 is erected substantially vertically along the outer surface of the lower side wall 55a of one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55. The right hand end side of the second conveyor shaft 32b of the second conveyor 32 and the lower end side of the second reduced whipping conveyor shaft 63a of the second reduced whipping conveyor 63 are connected to the lower transfer case 65 via bearing bearings 65a and 65b. Are rotatably supported by each. The lower end side of the second reduced cereal conveyor shaft 63a is connected to the right end side of the second conveyor shaft 32b via a bevel gear mechanism 66.
図9及び図10に示されるように、二番還元揚穀筒61の上端側に上部受継ケース67が配置されている。上部受継ケース67の横向き開口側に、二番還元搬送筒62の後端側が連結されている。脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のうち上部側壁55bの外面に沿わせて二番還元搬送筒62が略水平に横設されている。一番揚穀筒33より後方で、二番コンベヤ32から上向きに二番還元揚穀筒61を延長し、一番揚穀筒33の中間に二番還元搬送筒62の中間を側面視において交叉させるように構成している。   As shown in FIGS. 9 and 10, the upper transfer case 67 is disposed on the upper end side of the second reduced milling cylinder 61. The rear end side of the second reduction transfer cylinder 62 is connected to the side opening side of the upper transfer case 67. A second reduction conveyance cylinder 62 is horizontally arranged along the outer surface of the upper side wall 55b of one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55. A second reduction milling cylinder 61 is extended upward from the second conveyor 32 behind the first milling cylinder 33, and the middle of the second reduction conveying cylinder 62 is crossed in the middle of the first milling cylinder 33 in a side view. It is configured to make it.
即ち、扱胴26及び処理胴29の軸芯線と平行に、前後方向に二番還元搬送筒62を延長している(図7参照)。換言すると、揺動選別盤27の一側の外側方に一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61とを上向きに延長し、二番還元揚穀筒61に対して揺動選別盤27の左右幅内に二番還元搬送筒62をオフセットさせて配置し、二番還元揚穀筒61の送り終端側に二番還元搬送筒62の送り始端側を連結するように構成している。   That is, the second reduction conveyance cylinder 62 is extended in the front-rear direction in parallel with the axis of the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 (see FIG. 7). In other words, the first cereal cylinder 33 and the second reduced cereal cylinder 61 are extended upward to the outer side of one side of the oscillating sorter 27, and the oscillating sorter is moved with respect to the second reduced cereal cylinder 61. The second reduction conveying cylinder 62 is offset and disposed within the left and right widths of 27, and the feed starting end side of the second reduction conveying cylinder 62 is connected to the feeding end side of the second reduction milling cylinder 61. .
図4、図6乃至図8に示されるように、扱胴軸26aと、処理胴軸29aと、二番還元搬送コンベヤ軸64aとが、走行機体1の前後方向に、側面視及び平面視で略平行に延長されている。平面視で、扱胴26と二番還元搬送筒62との間に処理胴29が配置されている(図7参照)。背面視で、揺動選別盤27の左右方向の幅内の上方に扱胴26及び処理胴29が配置されている(図6参照)。背面視で、揺動選別盤27の上面より上方で処理胴29の軸芯線より下方に二番還元搬送筒62が配置されている(図6参照)。   As shown in FIGS. 4, 6 to 8, the handling cylinder shaft 26 a, the processing cylinder shaft 29 a, and the second reduction conveyance conveyor shaft 64 a are arranged in the front-rear direction of the traveling machine body 1 in a side view and a plan view. It is extended substantially in parallel. The processing cylinder 29 is disposed between the handling cylinder 26 and the second reduction conveyance cylinder 62 in plan view (see FIG. 7). When viewed from the rear, the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 are arranged above the width of the swing sorting board 27 in the left-right direction (see FIG. 6). In the rear view, the second reduction transport cylinder 62 is disposed above the upper surface of the swing sorter 27 and below the axis of the processing cylinder 29 (see FIG. 6).
図6及び図7、図10に示されるように、脱穀機筐55の一側壁(右側壁)の外側方に、二番還元搬送筒62を挟んで、一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61とが配置されている。一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61とは、二番還元搬送筒62に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐55の下部側壁55a(右側壁の下方側)は、上部側壁55b(右側壁の上方側)よりも穀粒タンク7寄りに配置されている(図10参照)。   As shown in FIGS. 6, 7, and 10, the first cereal cylinder 33 and the second reduction are placed on the outer side of one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55 with the second reduction conveyance cylinder 62 interposed therebetween. A milling cylinder 61 is arranged. The first cereal cylinder 33 and the second reduced cereal cylinder 61 are arranged so as to be wrapped in the rear view. The first cereal cylinder 33 and the second reduced cereal cylinder 61 are configured to be arranged in a line in the front-rear direction along the second reduced conveying cylinder 62. The lower side wall 55a (the lower side of the right side wall) of the threshing machine housing 55 is disposed closer to the grain tank 7 than the upper side wall 55b (the upper side of the right side wall) (see FIG. 10).
上記の記載及び図1、図4、図6乃至図11から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別盤27と、揺動選別盤27によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別盤27によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ31及び二番還元機構60とを備え、脱穀装置5は、扱胴26及び扱室26bと、扱室26bから取出された排塵を処理する処理胴29及び処理室29bとを有してなるコンバインにおいて、二番還元機構60は、二番コンベヤ31の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒61と、二番還元揚穀筒61の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒62とを有し、一番揚穀筒33より後方で、二番コンベヤ31から上向きに二番還元揚穀筒61を延長し、二番還元揚穀筒61の上端側から前向きに二番還元搬送筒62を延長し、揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機筐55に沿わせて二番還元搬送筒62を配置している。したがって、一番揚穀筒33より後方の二番還元揚穀筒61から、二番還元搬送筒62を介して、揺動選別盤27の前側の上面に二番物を戻して選別処理できる。揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機筐55を内向きに窪ませて、脱穀機筐55の外側に二番還元搬送筒62の設置スペースを簡単に確保でき、脱穀装置5の一側に二番還元機構60をコンパクトに配置できる。   As is clear from the above description and FIGS. 1, 4, and 6 to 11, the threshing device 5 that threshs the harvested cereal meal, the swing sorter 27 that sorts the threshing material from the threshing device 5, The first conveyor 31 and the first cereal cylinder 33 that take out the first item sorted by the dynamic sorter 27, and the second conveyor 31 and the second reduction mechanism 60 that take out the second item sorted by the swing sorter 27. The threshing apparatus 5 is a second reduction mechanism in a combine that includes a handling cylinder 26 and a handling chamber 26b, and a processing cylinder 29 and a processing chamber 29b that process dust discharged from the handling chamber 26b. Reference numeral 60 denotes a second reduction milling cylinder 61 that connects the feed start end side to the feed end side of the second conveyor 31, and a second reduction transport cylinder that connects the feed start end side to the feed end side of the second reduction milling cylinder 61. 62, and behind the first whipping cylinder 33, the second conveyor The second reduction milling cylinder 61 is extended upward from 31, the second reduction conveying cylinder 62 is extended forward from the upper end side of the second reduction milling cylinder 61, and between the swing sorter 27 and the processing chamber 29 b A second reduction conveying cylinder 62 is arranged along the threshing machine casing 55. Therefore, the second product can be returned to the upper surface on the front side of the rocking sorter 27 from the second reduction milling cylinder 61 behind the first milling cylinder 33 through the second reduction conveying cylinder 62 and sorted. The threshing machine housing 55 between the swing sorter 27 and the processing chamber 29b is recessed inward, so that the installation space for the second reduction transfer cylinder 62 can be easily secured outside the threshing machine housing 55, and the threshing device 5 The second reduction mechanism 60 can be arranged compactly on one side.
図6及び図10に示されるように、上部側壁55bは、処理受網46と揺動選別盤27の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。即ち、上部側壁55bの下端側は、内向きに折り曲げられて、二番還元搬送筒62の左側で、揺動選別盤27の上面に向けて延長されている。換言すると、脱穀機筐55の上部側壁55bは、揺動選別盤27と処理室49bの間で内向きに窪ませるように構成している。処理受網46から漏下した処理済みの穀粒(脱粒排塵物のうち処理胴29によって再脱粒された処理物)が、上部側壁55bの内面側の案内によって、揺動選別盤27の上面に向けて落下されることになる。   As shown in FIG. 6 and FIG. 10, the upper side wall 55 b is formed as a flocculation guide body disposed between the processing receiving net 46 and the upper surface of the swing sorter 27. That is, the lower end side of the upper side wall 55 b is bent inward and extended toward the upper surface of the swing sorter 27 on the left side of the second reduction transport cylinder 62. In other words, the upper side wall 55b of the threshing machine housing 55 is configured to be recessed inward between the swing sorter 27 and the processing chamber 49b. The processed grain leaked from the processing receiving net 46 (the processed product re-degranulated by the processing cylinder 29 out of the degranulated dust) is guided by the inner surface side of the upper side wall 55b, and the upper surface of the swing sorter 27. It will be dropped towards.
上記の記載及び図4、図6、図7、図10から明らかなように、側面視で揺動選別盤27と処理室29bとの間に二番還元搬送筒62を配置し、平面視で二番還元揚穀筒61と脱穀機筐55との間に二番還元搬送筒62を配置し、処理胴29と平行に二番還元搬送筒62を延長している。したがって、揺動選別盤27と処理室29bとの間の脱穀機筐55を内向きに窪ませることによって、二番還元搬送筒62をコンパクトに配置できるものでありながら、処理室29bから漏下した穀粒を揺動選別盤27に落下させるガイド体として、脱穀機筐55の内面側を利用できる。   As is clear from the above description and FIGS. 4, 6, 7, and 10, the second reduction transfer cylinder 62 is disposed between the swing sorter 27 and the processing chamber 29b in a side view, and in a plan view. A second reduction conveyance cylinder 62 is arranged between the second reduction cereal cylinder 61 and the threshing machine casing 55, and the second reduction conveyance cylinder 62 is extended in parallel with the processing cylinder 29. Accordingly, the second reduction transport cylinder 62 can be arranged in a compact manner by indenting the threshing machine housing 55 between the swing sorter 27 and the processing chamber 29b. The inner surface side of the threshing machine housing 55 can be used as a guide body for dropping the processed grain onto the swing sorter 27.
なお、図10に示されるように、下部側壁55aの内側面に近接させて、揺動選別盤27の右側枠板27aを対峙させている。右側枠板27aの上端側に合成樹脂性の弾性シール材50の一端側を固着し、下部側壁55aの内側面に弾性シール材50の他端側を弾圧させている。下部側壁55aと右側枠板27aとの隙間を弾性シール材50によって閉塞して、揺動選別盤27の上面側の未選別物(脱粒物)が、下部側壁55aと右側枠板27aとの隙間に入り込むのを防止している。   As shown in FIG. 10, the right side frame plate 27a of the swing sorter 27 is opposed to the inner side surface of the lower side wall 55a. One end side of the synthetic resin elastic seal material 50 is fixed to the upper end side of the right frame plate 27a, and the other end side of the elastic seal material 50 is elastically pressed to the inner side surface of the lower side wall 55a. The gap between the lower side wall 55a and the right side frame plate 27a is closed by the elastic sealing material 50, so that unsorted material (granulated material) on the upper surface side of the swing sorter 27 becomes a gap between the lower side wall 55a and the right side frame plate 27a. To prevent entry.
図9及び図10に示されるように、上部受継ケース67の外側面には、ベベルギヤ機構68を内設したギヤケース69と、チェン伝動機構70を内設したチェンケース71とが配置されている。二番還元揚穀コンベヤ軸63aの上端側に、ベベルギヤ機構68及びチェン伝動機構70を介して、二番還元搬送コンベヤ64の二番還元搬送コンベヤ軸64aを連結している。即ち、二番コンベヤ軸32bに、二番還元揚穀コンベヤ軸63aを介して、二番還元搬送コンベヤ軸64aが連結される。その結果、二番コンベヤ32と連動して、二番還元揚穀コンベヤ63と、二番還元搬送コンベヤ64とが作動することになる。   As shown in FIGS. 9 and 10, a gear case 69 having a bevel gear mechanism 68 and a chain case 71 having a chain transmission mechanism 70 are arranged on the outer surface of the upper transfer case 67. The second reduction conveying conveyor shaft 64a of the second reduction conveying conveyor 64 is connected to the upper end side of the second reducing conveying conveyor shaft 63a via the bevel gear mechanism 68 and the chain transmission mechanism 70. That is, the second reduction conveying conveyor shaft 64a is connected to the second conveyor shaft 32b via the second reduction mashing conveyor shaft 63a. As a result, in conjunction with the second conveyor 32, the second reduced cereal conveyor 63 and the second reduced conveyor 64 are operated.
したがって、チャフシーブ272又はストローラック274から二番コンベヤ32及び二番樋32aに漏下した二番物は、二番コンベヤ32から二番還元揚穀コンベヤ63に受継がれることになる。また、二番還元揚穀コンベヤ63に受継がれた二番物は、二番還元揚穀コンベヤ63の送り終端側の掻き出し羽根63bによって、二番還元揚穀コンベヤ63から二番還元搬送コンベヤ64に受継がれることになる。   Therefore, the second thing leaked from the chaff sheave 272 or the stroller 274 to the second conveyor 32 and the second basket 32a is inherited from the second conveyor 32 to the second reduced cereal conveyor 63. In addition, the second product inherited by the second reduced cereal conveyor 63 is transferred from the second reduced cereal conveyor 63 to the second reduced conveyor 24 by the scraping blade 63b on the feed end side of the second reduced cereal conveyor 63. Will be inherited.
図5、図7、図9、図11に示されるように、一番還元筒33よりも前方に延長した二番還元搬送筒62の前端側には、揺動選別盤27に二番物を戻す二番放出体又は二番物処理部としての放出ケース80が配置されている。フィードパン271の上面の右側上方に放出ケース80が配置され、フィードパン271の上面の右側から左側方に向けて放出口80aが開口されている。即ち、脱穀機筐55のうち受網26cに対向した脱穀側壁55cの下端側と、放出ケース80の上面との間に、上面側ガイド板体97を固設している(図11参照)。上面側ガイド板体97によって、脱穀側壁55cと放出ケース80との間の隙間が閉塞されている。脱穀側壁55cの下方を介して、扱胴26の回転下手側(扱室26bの底部の右寄り)に配置された受網26cの下面側に向けて、放出口80aが開設されている。放出口80aからフィードパン271の上面側に向けて、放出ケース80内の二番物が放出されることになる。   As shown in FIGS. 5, 7, 9, and 11, the second thing is placed on the swing sorter 27 on the front end side of the second return conveyance cylinder 62 that extends forward from the first reduction cylinder 33. A discharge case 80 serving as a second discharger or a second object processing unit to be returned is arranged. A discharge case 80 is disposed on the upper right side of the upper surface of the feed pan 271, and a discharge port 80 a is opened from the right side of the upper surface of the feed pan 271 toward the left side. That is, the upper surface side guide plate 97 is fixed between the lower end side of the threshing side wall 55c facing the receiving net 26c in the threshing machine housing 55 and the upper surface of the discharge case 80 (see FIG. 11). A gap between the threshing side wall 55 c and the discharge case 80 is closed by the upper surface side guide plate body 97. A discharge port 80a is opened through the lower side of the threshing side wall 55c toward the lower surface side of the receiving net 26c arranged on the lower rotation side of the handling cylinder 26 (to the right of the bottom of the handling chamber 26b). The second item in the discharge case 80 is discharged from the discharge port 80a toward the upper surface side of the feed pan 271.
その結果、図6において反時計方向に回転する扱胴26の下側で脱粒された脱粒物が、フィードパン271の上面の左側から右側方に向けて飛散するのに対して、放出口80aから放出された二番物は、フィードパン271の上面の右側から左側方に向けて飛散するように構成されている。なお、放出口80aは、放出ケース80の前端側の左側面(後述する放出羽根88を設けた前端側)に形成されている。   As a result, the degranulated material crushed at the lower side of the handling cylinder 26 rotating in the counterclockwise direction in FIG. 6 scatters from the left side of the upper surface of the feed pan 271 toward the right side, whereas from the discharge port 80a. The discharged second object is configured to scatter from the right side of the upper surface of the feed pan 271 toward the left side. The discharge port 80a is formed on the left side of the front end side of the discharge case 80 (front end side provided with a discharge blade 88 described later).
したがって、図5において時計方向に回転する扱胴26からの脱粒物の飛散方向(フィードチェン6側から穀粒タンク7側に向けて飛散)と、放出口80aからの二番物の飛散方向(穀粒タンク7側からフィードチェン6側に向けて飛散)とが、フィードパン271の左右幅の中央付近で交叉することになる。即ち、フィードパン271の左右幅の中央付近で前記脱粒物と二番物とが衝突して、フィードパン271の右側寄り(扱胴26の回転下手側)に前記脱粒物が堆積するのを防止できる。その結果、フィードパン271からチャフシーブ272に移動する前記脱粒物及び二番物が、チャフシーブ272の左右幅方向に拡散して、チャフシーブ272における選別作業性を向上できる。   Therefore, in FIG. 5, the shattering direction of the shattered material from the handling cylinder 26 rotating in the clockwise direction (scattering from the feed chain 6 side to the grain tank 7 side) and the shattering direction of the second thing from the discharge port 80a ( Scatter from the grain tank 7 side toward the feed chain 6 side) in the vicinity of the center of the left and right width of the feed pan 271. That is, the degranulated product and the second product collide near the center of the left and right width of the feed pan 271 to prevent the degranulated product from accumulating near the right side of the feed pan 271 (on the lower rotation side of the handling cylinder 26). it can. As a result, the crushed material and the second material moving from the feed pan 271 to the chaff sheave 272 are diffused in the left-right width direction of the chaff sheave 272, and the sorting workability in the chaff sheave 272 can be improved.
図5、図7、図9に示されるように、前後方向に延長した略円筒状の放出ケース80の後端側が二番還元搬送筒62の前端側に着脱可能に連結されている。即ち、二番還元搬送筒62の前端側に筒フランジ62aを熔接にて固着し、放出ケース80の後端側にケースフランジ80bを熔接にて固着し、筒フランジ62aにケースフランジ80bがボルト81及びナット82にて着脱可能に締結されている。なお、筒フランジ62aに軸受体83がボルト84にて着脱可能に締結され、二番還元搬送コンベヤ軸64aの前端側が軸受体83に回転可能に軸支されている。   As shown in FIGS. 5, 7, and 9, the rear end side of the substantially cylindrical discharge case 80 extending in the front-rear direction is detachably connected to the front end side of the second reduction transport cylinder 62. That is, the cylinder flange 62a is fixed to the front end side of the second reduction conveying cylinder 62 by welding, the case flange 80b is fixed to the rear end side of the discharge case 80 by welding, and the case flange 80b is bolted to the cylinder flange 62a. And a nut 82 so as to be detachable. The bearing body 83 is detachably fastened to the cylindrical flange 62a by a bolt 84, and the front end side of the second reduction conveying conveyor shaft 64a is rotatably supported by the bearing body 83.
また、放出ケース80内には、前後方向に延長した二番物処理軸としての放出軸85を回転可能に配置している。二番還元搬送コンベヤ軸64aの前端側に放出軸85の後端側が着脱可能に連結され、二番還元搬送コンベヤ軸64aと放出軸85とが一体的に回転するように構成している。なお、放出ケース80の前面壁に放出軸85の前端側が回転可能に軸支されている。放出軸85上には、二番還元搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に二番還元搬送筒62内の二番物を取入れる複数枚(2枚)の取込羽根86と、放出ケース80内の二番物を撹拌する二又フォーク形状の複数本の二番処理歯87と、放出口80aからフィードパン271の上面に向けて放出ケース80内の二番物を飛散させる複数枚(2枚)の放出羽根88とを配置している。   In the discharge case 80, a discharge shaft 85 as a second object processing shaft extending in the front-rear direction is rotatably disposed. The rear end side of the discharge shaft 85 is detachably connected to the front end side of the second reduction conveyance conveyor shaft 64a, and the second reduction conveyance conveyor shaft 64a and the discharge shaft 85 are configured to rotate integrally. The front end side of the discharge shaft 85 is rotatably supported on the front wall of the discharge case 80. On the discharge shaft 85, a plurality of (two) intake blades 86 for taking the second item in the second reduction conveyance cylinder 62 into the discharge case 80 from the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62, A plurality of second fork-shaped second processing teeth 87 for stirring the second object in the discharge case 80 and a plurality of second objects in the discharge case 80 scattered from the discharge port 80a toward the upper surface of the feed pan 271. Two (two) discharge blades 88 are arranged.
図7、図9、図12に示されるように、放出軸85に2条の放出オーガ体89を被嵌する。放出軸85の後端側に放出オーガ体89を介して2枚の取込羽根86を放射状に配置する。二番還元搬送コンベヤ64によって二番還元搬送筒62の前端側に搬送された二番物が、取込羽根86によって二番放出体としての放出ケース80内に取込まれることになる。放出軸85の中間に複数本の二番処理歯87を放射状に配置する。放出ケース80の内部に配置する受歯90は、2本一組の二番処理歯87の間を通過するように配置されている。   As shown in FIGS. 7, 9, and 12, two discharge auger bodies 89 are fitted on the discharge shaft 85. Two intake vanes 86 are arranged radially on the rear end side of the discharge shaft 85 via the discharge auger body 89. The second thing conveyed to the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62 by the second reduction conveyance conveyor 64 is taken into the discharge case 80 as the second discharge body by the intake vanes 86. A plurality of second processing teeth 87 are arranged radially in the middle of the discharge shaft 85. The receiving teeth 90 arranged inside the discharge case 80 are arranged so as to pass between a set of two second processing teeth 87.
即ち、放出ケース80内には、2枚の取込羽根86と、複数本の二番処理歯87と、放出ケース80の外側から簡単に脱着できない複数本の受歯90と、2枚の放出羽根88と、2条の放出オーガ体89とが配置されている。取込羽根86によって放出ケース80内に取入れられた二番物は、放出オーガ体89によって放出ケース80の後端側から前端側に送られながら、二番処理歯87と受歯90とによって処理(刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等)されることになる。放出軸85の前端側に放出オーガ体89を介して2枚の放出羽根88を放射状に配置する。放出オーガ体89によって放出ケース80の前端側に送られた処理済みの二番物は、放出羽根88によって放出口80aから揺動選別盤27の上面に向けて排出されることになる(図11参照)。   That is, in the discharge case 80, two intake blades 86, a plurality of second processing teeth 87, a plurality of receiving teeth 90 that cannot be easily detached from the outside of the discharge case 80, and two discharges A blade 88 and two discharge auger bodies 89 are arranged. The second object taken into the discharge case 80 by the intake vanes 86 is processed by the second processing teeth 87 and the receiving teeth 90 while being sent from the rear end side to the front end side of the discharge case 80 by the discharge auger body 89. (Such as stabbed grain smashing or scouring of swarf). Two discharge blades 88 are arranged radially on the front end side of the discharge shaft 85 via the discharge auger body 89. The processed second product sent to the front end side of the discharge case 80 by the discharge auger body 89 is discharged from the discharge port 80a toward the upper surface of the swing sorter 27 by the discharge blade 88 (FIG. 11). reference).
上記の記載及び図9、図11から明らかなように、二番還元搬送筒62の前端側で二番還元搬送コンベヤ64の軸芯線上に放出ケース80を配置し、処理胴29の前端側よりも前方の揺動選別盤27の上面に向けて放出ケース80の放出口80aを開口したものであるから、二番還元搬送筒62の延長方向に放出ケース80を延長して、放出ケース80の前後方向の幅寸法を長尺に形成できる。処理胴29の前方に形成されるスペースに放出ケース80をコンパクトに組付けることができ、処理胴29等によって、放出ケース80の形状又は放出口80aの開口方向が殆ど制限されない。したがって、揺動選別盤27における二番物の選別処理能力を簡単に向上できる。   As is clear from the above description and FIGS. 9 and 11, the discharge case 80 is disposed on the axial center line of the second reduction conveyance conveyor 64 on the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62, and from the front end side of the processing cylinder 29. Since the discharge port 80a of the discharge case 80 is opened toward the upper surface of the front swing sorter 27, the discharge case 80 is extended in the extending direction of the second reduction transport cylinder 62 to The width dimension in the front-rear direction can be formed long. The discharge case 80 can be compactly assembled in a space formed in front of the processing cylinder 29, and the shape of the discharge case 80 or the opening direction of the discharge port 80a is hardly restricted by the processing cylinder 29 or the like. Therefore, it is possible to easily improve the second sorting ability of the swing sorter 27.
上記の構成により、刈取前処理装置3によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置3から供給された刈取り穀稈が脱穀装置5によって脱穀された場合、脱穀装置5から落下した脱粒物が、揺動選別盤27によって選別される。揺動選別盤27によって選別された一番物としての穀粒が、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7に収集される。また、揺動選別盤27によって選別された二番物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋32aに落下した場合、その二番物は、二番コンベヤ32から二番還元揚穀コンベヤ63に受継がれ、二番還元揚穀コンベヤ63から二番還元搬送コンベヤ64に受継がれ、二番還元搬送コンベヤ64から放出ケース80内に搬送される。   According to the above configuration, when the uncut grain culm in the field is cut by the pre-cutting processing device 3 and the chopped cereal supplied from the pre-cutting processing device 3 is threshed by the threshing device 5, the threshing that has fallen from the threshing device 5 Objects are sorted by the swing sorter 27. The grain as the first thing sorted by the swing sorter 27 is collected in the grain tank 7 by the first conveyor 31. In addition, when the mixture of the grain and sawdust as the second product selected by the swing sorter 27 falls on the second basket 32a, the second product is transferred from the second conveyor 32 to the second reduced cereal conveyor. 63, the second reduction cereal conveyor 63 is transferred to the second reduction conveyor 64, and is transferred from the second reduction conveyor 64 into the discharge case 80.
取込羽根86によって二番還元搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に取込まれた二番物は、二番処理歯87と受歯90とによって処理(刺さり粒の脱粒及び藁屑の分離等の処理)された後、放出羽根88によって放出口80aからフィードパン271の上面に排出され、揺動選別盤27によって再び選別される。したがって、二番物中の穀粒は、一番コンベヤ31から穀粒タンク7に搬入される。また、二番物中の藁屑は、チャフシーブ272の上面を経て、排塵ファン30又は三番口36から機外に排出される。   The second thing taken into the inside of the discharge case 80 from the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62 by the intake vanes 86 is processed by the second processing teeth 87 and the receiving teeth 90 (sagging of stabbed grains and sawdust) Are separated from the discharge port 80a by the discharge blade 88 onto the upper surface of the feed pan 271 and sorted again by the swing sorter 27. Therefore, the grain in the second item is carried into the grain tank 7 from the first conveyor 31. Further, the sawdust in the second item is discharged out of the machine from the dust exhaust fan 30 or the third port 36 through the upper surface of the chaff sheave 272.
上記の記載及び図1、図9、図10から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別盤27と、揺動選別盤27によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別盤27によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ32及び二番還元機構60とを備え、二番還元機構60の送り終端側に、二番物を処理する二番物処理部としての放出ケース80を有してなるコンバインにおいて、二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒61と、二番還元揚穀筒61の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒62とを有し、一番揚穀筒33より後方で、二番コンベヤ32から上向きに二番還元揚穀筒61を延長し、二番還元揚穀筒61の上端側から前向きに二番還元搬送筒62を延長し、二番還元搬送筒62の前端側に放出ケース80を配置し、二番還元搬送筒62の二番還元搬送コンベヤ軸64aの軸芯線上に、放出ケース80の二番物処理軸としての放出軸85を配置している。したがって、揺動選別盤27よりも上方の脱穀装置5の一側に二番還元機構60及び放出ケース80等をコンパクトに配置できる。揺動選別盤27の前後方向に放出軸85が延長されるから、放出ケース80から放出軸85の放射方向に二番物が排出され、揺動選別盤27の上面に二番物を拡散させて落下させることができる。また、二番還元搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の左右幅を拡張でき、揺動選別盤27の選別処理能力を向上できる。   As is clear from the above description and FIGS. 1, 9, and 10, the threshing device 5 for threshing the harvested cereal meal, the oscillating sorter 27 for sorting the threshing matter from the threshing device 5, and the oscillating sorter 27 includes a first conveyor 31 and a first cereal cylinder 33 that take out the first thing sorted by 27, and a second conveyor 32 and a second reduction mechanism 60 that take out the second thing sorted by the swing sorter 27. In the combine having the discharge case 80 as a second product processing unit for processing the second product on the feed end side of the second reduction mechanism 60, the second reduction mechanism 60 is connected to the feed end of the second conveyor 32. A second reduction milling cylinder 61 that connects the feed start end side to the side, and a second reduction conveying cylinder 62 that connects the feed start end side to the feed end side of the second reduction milling cylinder 61, The second reduced milling tube is located behind the tube 33 and upward from the second conveyor 32. 1 is extended, the second reduction conveying cylinder 62 is extended forward from the upper end side of the second reduction conveying cylinder 61, the discharge case 80 is arranged on the front end side of the second reduction conveying cylinder 62, and the second reduction conveying cylinder A discharge shaft 85 as a second product processing shaft of the discharge case 80 is disposed on the axial center line of the second reduction conveying conveyor shaft 64a. Therefore, the second reduction mechanism 60, the discharge case 80, and the like can be compactly arranged on one side of the threshing device 5 above the swing sorter 27. Since the discharge shaft 85 extends in the front-rear direction of the rocking sorter 27, the second thing is discharged from the discharge case 80 in the radial direction of the discharge shaft 85, and the second thing is diffused on the upper surface of the rocking sorter 27. Can be dropped. In addition, the lateral width of the swing sorter 27 can be extended to the lower side of the second reduction transport cylinder 62, and the sorting processing capability of the swing sorter 27 can be improved.
上記の記載及び図9、図12から明らかなように、放出ケース80に、二番物を取込む取込羽根86と、二番物を処理する二番処理歯87と、簡単に脱着できない受歯90と、二番物を放出する放出羽根88と、二番物を移送する放出オーガ体89とを配置し、二番処理歯87を配置した放出軸85の中間に放出オーガ体89を被嵌し、放出オーガ体89の送り始端側に取込羽根86を配置し、放出オーガ体89の送り終端側に放出羽根88を配置している。したがって、取込羽根86と放出オーガ体89と放出羽根88とによって二番物を連続して移送しながら、二番処理歯87と受歯90とによって二番物を連続して処理できる。その結果、揺動選別盤27に移送する二番物が二番還元機構60内に詰るのを防止しながら、揺動選別盤27における二番物の再選別作業性を向上できる。   As apparent from the above description and FIGS. 9 and 12, the discharge case 80 has a take-in blade 86 for taking the second thing, a second treatment tooth 87 for treating the second thing, and a receptacle that cannot be easily detached. The tooth 90, the discharge blade 88 for discharging the second object, and the discharge auger body 89 for transferring the second object are arranged, and the discharge auger body 89 is placed in the middle of the discharge shaft 85 on which the second processing tooth 87 is arranged. The take-in blade 86 is disposed on the feed start end side of the discharge auger body 89, and the discharge blade 88 is disposed on the feed end side of the discharge auger body 89. Therefore, the second object can be continuously processed by the second processing teeth 87 and the receiving teeth 90 while the second object is continuously transferred by the intake blade 86, the discharge auger body 89 and the discharge blade 88. As a result, it is possible to improve the re-sorting workability of the second thing in the swing sorting board 27 while preventing the second thing transferred to the swing sorting board 27 from clogging in the second reduction mechanism 60.
また、二番コンベヤ32と、二番還元揚穀コンベヤ63と、二番還元搬送コンベヤ64とは、常に連動して回動するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ32よりも二番還元揚穀コンベヤ63が高速で回転し、二番還元揚穀コンベヤ63よりも二番還元搬送コンベヤ64が高速で回転する。二番コンベヤ32の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元揚穀コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元搬送コンベヤ64の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元揚穀コンベヤ63又は二番還元搬送コンベヤ64の搬送途中で二番物が詰るのを防止している。   Moreover, although the 2nd conveyor 32, the 2nd reduction | restoration cereal conveyor 63, and the 2nd reduction | restoration conveyance conveyor 64 always rotate in response, each rotation speed differs. The second reduction whipping conveyor 63 rotates at a higher speed than the second conveyor 32, and the second reduction conveying conveyor 64 rotates at a higher speed than the second reduction mashing conveyor 63. The conveyance amount per unit time of the second reduced cereal conveyor 63 is made larger than the conveyance amount per unit time of the second conveyor 32, and the second reduction is carried out than the conveyance amount per unit time of the second reduced cereal conveyor 63. The conveyance amount per unit time of the conveyance conveyor 64 is increased, and the second thing is prevented from being clogged during the conveyance of the second reduction whipping conveyor 63 or the second reduction conveyance conveyor 64.
上記の記載から明らかなように、穀稈を刈取る刈取前処理装置3と、刈取前処理装置3から搬送された穀稈を扱胴26によって脱穀する脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤27と、揺動選別盤27を介して一番物を取出す一番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別盤27を介して二番物を取出す二番コンベヤ32及び二番還元機構60とを備えてなるコンバインにおいて、二番還元機構60は、二番コンベヤ32に連結する二番還元揚穀筒61と、二番還元揚穀筒61に連結する二番還元搬送筒62とを有し、揺動選別盤27の一側の外側方に一番揚穀筒33と二番還元揚穀筒61とを上向きに延長し、二番還元揚穀筒61に対して揺動選別盤27の左右幅内に二番還元搬送筒62をオフセットさせて配置し、二番還元揚穀筒61の送り終端側に二番還元搬送筒62の送り始端側を連結するように構成している。したがって、脱穀装置5の一側方で一番揚穀筒33及び二番還元揚穀筒61を前後に一列状に配置できる。一番揚穀筒33及び二番還元揚穀筒61の設置によって、揺動選別盤27の左右方向の幅寸法が殆ど制限されないから、揺動選別盤の選別処理能力を簡単に向上できる。   As is apparent from the above description, the pre-harvest processing device 3 for harvesting cereals, the threshing device 5 for threshing the cereals conveyed from the pre-harvest processing device 3 with the handling cylinder 26, and the threshing from the threshing device 5 An oscillating sorter 27 serving as an oscillating sorter for sorting items, a first conveyor 31 and a first cereal cylinder 33 for taking out the most items via the oscillating sorter 27, and an oscillating sorter 27 In the combine including the second conveyor 32 and the second reduction mechanism 60 for taking out the second item, the second reduction mechanism 60 includes a second reduction milling cylinder 61 connected to the second conveyor 32, and a second reduction. A second reduction conveying cylinder 62 connected to the whipping cylinder 61, and the first cereal cylinder 33 and the second reduction rying cylinder 61 are extended upward on the outer side of one side of the swing sorter 27. The second reduction conveying cylinder 62 is placed within the lateral width of the swing sorter 27 with respect to the second reduction milling cylinder 61. Place by offset, and configured to connect the feed starting end side of the double-dip reducing transport tube 62 to the feed end side of the double-dip reducing AgeKoku barrel 61. Therefore, the first whipping tube 33 and the second reduced whipping tube 61 can be arranged in a line in the front and rear directions on one side of the threshing device 5. Since the width dimension in the left-right direction of the swing sorting board 27 is hardly restricted by the installation of the first cereal cylinder 33 and the second reduced milling cylinder 61, the sorting processing capability of the swing sorting board can be easily improved.
また、従来の揺動選別構造に比べ、扱胴26から穀粒等の脱粒物が片寄って落下する回転下手側の方向に、揺動選別盤27の左右方向の幅寸法を簡単に拡大できる。即ち、揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに扱胴26から脱粒物を落下させることができるから、揺動選別盤27の揺動運動等によって、揺動選別盤27の左右幅方向に、扱胴26から片寄って落下する脱粒物を簡単に分散させることができる。扱胴26から片寄って落下する脱粒物の選別処理能力を向上できる。   Further, as compared with the conventional swing sorting structure, the width dimension in the left-right direction of the swing sorting board 27 can be easily expanded in the direction of the lower rotation side in which the degranulated material such as grain is offset from the handling cylinder 26. In other words, the degranulated material can be dropped from the handling cylinder 26 toward the center of the rocking sorter 27 in the left-right width direction. Moreover, the degranulated material that is offset from the handling cylinder 26 can be easily dispersed. It is possible to improve the sorting ability of the degranulated material that falls away from the handling cylinder 26.
上記の記載から明らかなように、脱穀装置5は、扱胴26からの排塵を処理するための処理胴29を有する構造であって、扱胴26と二番還元搬送筒62との間に処理胴29を配置している。したがって、処理胴29の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴29に沿わせて二番還元搬送筒62を延長でき、脱穀装置5の一側方に二番還元搬送筒62をコンパクトに設置できる。また、二番還元搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の設置スペースを簡単に確保でき、二番還元搬送筒62から揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに二番物を簡単に還元でき、前記二番物の選別処理能力を向上できる。   As is clear from the above description, the threshing device 5 has a processing cylinder 29 for processing dust discharged from the handling cylinder 26, and is disposed between the handling cylinder 26 and the second reduction conveyance cylinder 62. A processing cylinder 29 is disposed. Therefore, the second reduction conveying cylinder 62 can be extended along the processing cylinder 29 using the space formed on the lower side of the processing cylinder 29, and the second reduction conveying cylinder 62 is provided on one side of the threshing device 5. Can be installed compactly. In addition, it is possible to easily secure the installation space for the swing sorter 27 on the lower side of the second reduction transport cylinder 62, and to place the second thing from the second return transport cylinder 62 toward the center in the left-right width direction of the swing sorter 27. Reduction can be easily performed, and the sorting ability of the second product can be improved.
上記の記載から明らかなように、揺動選別機構は、扱胴26からの脱粒物を選別するための揺動選別盤27を有する構造であって、揺動選別盤27の左右方向の幅内の上方に扱胴26及び処理胴29を配置し、揺動選別盤27の上面より上方で処理胴29の軸芯線より下方に二番還元搬送筒62を配置している。したがって、処理胴29の下方側に形成されるスペースを利用して、処理胴29に沿わせて二番還元搬送筒62を延長でき、脱穀装置5の一側方に二番還元搬送筒62をコンパクトに設置できる。また、二番還元搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の設置スペースを簡単に確保でき、二番還元搬送筒62から揺動選別盤27の左右幅方向の中央寄りに二番物を簡単に還元でき、前記二番物の選別処理能力を向上できる。   As is clear from the above description, the swing sorting mechanism has a swing sorter 27 for sorting out the crushed material from the handling cylinder 26, and is within the width of the swing sorter 27 in the left-right direction. A handling cylinder 26 and a processing cylinder 29 are disposed above the upper surface of the swinging sorter 27, and a second reduction conveyance cylinder 62 is disposed above the upper surface of the swing sorter 27 and below the axis of the processing cylinder 29. Therefore, the second reduction conveying cylinder 62 can be extended along the processing cylinder 29 using the space formed on the lower side of the processing cylinder 29, and the second reduction conveying cylinder 62 is provided on one side of the threshing device 5. Can be installed compactly. In addition, it is possible to easily secure the installation space for the swing sorter 27 on the lower side of the second reduction transport cylinder 62, and to place the second thing from the second return transport cylinder 62 toward the center in the left-right width direction of the swing sorter 27. Reduction can be easily performed, and the sorting ability of the second product can be improved.
次に、図13を参照しながら、図9に示した二番還元機構60の変形構造について説明する。図13に示す如く、図9に示す二番処理歯87と受歯90とを省略している。即ち、放出軸85上には、二番還元搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に二番還元搬送筒62内の二番物を取入れる2枚の取込羽根86と、2条の放出オーガ体89と、放出口80aからフィードパン271の上面に向けて放出ケース80内の二番物を飛散させる2枚の放出羽根88とを配置している。図9と同様に、放出軸85の後端側に放出オーガ体89を介して2枚の取込羽根86を放射状に配置する。二番還元搬送コンベヤ64によって二番還元搬送筒62の前端側に搬送された二番物が、取込羽根86によって二番放出体としての放出ケース80内に取込まれることになる。放出軸85の中間に2条の放出オーガ体89を被嵌する。取込羽根86によって放出ケース80内に取入れられた二番物は、放出オーガ体89によって放出ケース80の後端側から前端側に送られることになる。放出軸85の前端側に2枚の放出羽根88を放射状に配置する。放出オーガ体89によって放出ケース80の前端側に送られた二番物は、放出羽根88によって放出口80aから揺動選別盤27の上面に向けて排出されることになる。   Next, a modified structure of the second reduction mechanism 60 shown in FIG. 9 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 13, the second processing teeth 87 and the receiving teeth 90 shown in FIG. 9 are omitted. That is, on the discharge shaft 85, two intake blades 86 for taking the second item in the second reduction conveyance cylinder 62 into the discharge case 80 from the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62, and two strips The discharge auger body 89 and two discharge blades 88 that disperse the second object in the discharge case 80 from the discharge port 80a toward the upper surface of the feed pan 271 are disposed. Similarly to FIG. 9, two intake vanes 86 are arranged radially on the rear end side of the discharge shaft 85 via the discharge auger body 89. The second thing conveyed to the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62 by the second reduction conveyance conveyor 64 is taken into the discharge case 80 as the second discharge body by the intake vanes 86. Two discharge auger bodies 89 are fitted in the middle of the discharge shaft 85. The second item taken into the discharge case 80 by the intake vanes 86 is sent from the rear end side of the discharge case 80 to the front end side by the discharge auger body 89. Two discharge blades 88 are arranged radially on the front end side of the discharge shaft 85. The second object sent to the front end side of the discharge case 80 by the discharge auger body 89 is discharged from the discharge port 80 a toward the upper surface of the swing sorter 27 by the discharge blade 88.
即ち、放出ケース80内には、2枚の取込羽根86と、2枚の放出羽根88と、2条の放出オーガ体89とが配置されている。したがって、二番処理歯87と受歯90とによって二番物が処理(刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等)される図9の構造に比べ、二番処理歯87及び受歯90を省略した図13の構造を採用することによって、放出オーガ体89によって放出ケース80の前端側に送られる二番物の移送抵抗が低減する。換言すると、図9の構造に比べ、図13の構造のものでは、放出オーガ体89によって放出ケース80の前端側に送られる二番物の移送時間が短縮される。その結果、放出ケース80内での二番物の滞留時間が短縮され、放出ケース80内で穀粒が脱ぷするのを防止できたり、二番還元機構60の搬送途中に二番物(藁屑が多い二番物)が詰るのを防止できることになる。   That is, in the discharge case 80, two intake vanes 86, two discharge vanes 88, and two discharge auger bodies 89 are arranged. Therefore, as compared with the structure of FIG. 9 in which the second object is processed by the second processing tooth 87 and the receiving tooth 90 (eg, the stab grain is removed or the swarf is degrown), the second processing tooth 87 and the receiving tooth 90 are processed. By adopting the structure of FIG. 13 in which is omitted, the transfer resistance of the second object sent to the front end side of the discharge case 80 by the discharge auger body 89 is reduced. In other words, compared with the structure of FIG. 9, in the structure of FIG. 13, the transfer time of the second thing sent to the front end side of the discharge case 80 by the discharge auger body 89 is shortened. As a result, the residence time of the second product in the discharge case 80 is shortened, so that the grain can be prevented from being deflated in the discharge case 80, or the second product (藁It is possible to prevent clogging of the second item (a lot of waste).
上記の記載及び図9、図12、図13から明らかなように、放出ケース80に、二番物を取込む取込羽根86と、二番物を放出する放出羽根88と、二番物を移送する放出オーガ体89とを配置し、放出軸85の中間に放出オーガ体89を被嵌し、放出オーガ体89の送り始端側に取込羽根86を配置し、放出オーガ体89の送り終端側に放出羽根88を配置し、放出ケース80から揺動選別盤27の上面側に二番物を戻すための放出口80aを、放出羽根88に対向して形成している。したがって、取込羽根86と放出オーガ体89と放出羽根88とによって二番物を連続して移送でき、揺動選別盤27に移送する二番物が二番還元機構60内に詰るのを防止でき、二番物の還元作業性を向上できる。   As is apparent from the above description and FIGS. 9, 12, and 13, the discharge case 80 includes a take-in blade 86 that takes in the second thing, a discharge blade 88 that discharges the second thing, and the second thing. The discharge auger body 89 to be transferred is disposed, the discharge auger body 89 is fitted in the middle of the discharge shaft 85, the intake vanes 86 are disposed on the feed start end side of the discharge auger body 89, and the feed end of the discharge auger body 89 is placed. The discharge blade 88 is disposed on the side, and a discharge port 80 a for returning the second object from the discharge case 80 to the upper surface side of the swing sorter 27 is formed facing the discharge blade 88. Therefore, the second thing can be continuously transferred by the intake blade 86, the discharge auger body 89, and the discharge blade 88, and the second thing transferred to the swing sorter 27 is prevented from clogging in the second reduction mechanism 60. It is possible to improve the work of reducing the second item.
次に、図14を参照しながら、図11に示した揺動選別盤27の変形構造について説明する。図14に示す如く、図11に示した揺動選別盤27の左右幅寸法に比べ、揺動選別盤27−2の左右幅寸法を小さく形成している。したがって、フィードチェン6と、扱胴26と、二番還元機構60とを配置した脱穀装置5の左右幅寸法が一定の場合、図11に示した揺動選別盤27では左右幅方向に設置場所を簡単に変更できないが、図14に示す揺動選別盤27−2は、扱胴26の脱粒能力等に応じて揺動選別盤27の設置場所を左右幅方向に簡単に変更できたり、脱穀装置5の各部を駆動するための伝動ベルト又はプーリ等の設置スペースを簡単に確保できることになる。   Next, a modified structure of the swing sorting board 27 shown in FIG. 11 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 14, the horizontal width dimension of the swing sorting board 27-2 is made smaller than the horizontal width dimension of the swing sorting board 27 shown in FIG. Therefore, when the left-right width dimension of the threshing device 5 in which the feed chain 6, the handling cylinder 26, and the second reduction mechanism 60 are arranged is constant, the swing sorter 27 shown in FIG. 14 cannot easily be changed, but the rocking sorter 27-2 shown in FIG. 14 can easily change the installation location of the rocking sorter 27 in the left-right width direction according to the shedding ability of the handling cylinder 26, etc. An installation space such as a transmission belt or a pulley for driving each part of the device 5 can be easily secured.
次に、図15を参照しながら、本発明の第1実施形態の拡散機構の構造について説明する。図15に示す如く、拡散機構72は、上面側ガイド板体97が連結された脱穀側壁55cの下端側にボルト等の高さ調節具73を介して上下動可能に配置する平板形の仕切板状の上側拡散体74と、上側拡散体74に蝶番等の角度調節具75を介して回動可能に配置する平板形の仕切板状の下側拡散体76とを有する。上側拡散体74と下側拡散体76とは、前後方向に延長する平らな仕切板によって形成されている。脱穀側壁55cの下端側に高さ調節具73を介して上側拡散体74の上端側を連結し、上側拡散体74の下端側に角度調節具75を介して下側拡散体76の上端側を連結している。扱胴26の下方側に向けて下側拡散体76の下端側を延長している。角度調節具75回りに下側拡散体76が回動し、揺動選別盤27の左右幅方向に下側拡散体76の下端側が移動して、下側拡散体76の傾斜角が変更されることになる。   Next, the structure of the diffusion mechanism according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 15, the diffusion mechanism 72 is a flat partition plate that is arranged on the lower end side of the threshing side wall 55 c to which the upper surface side guide plate body 97 is connected via a height adjusting tool 73 such as a bolt. And an upper diffuser 74 and a flat diffuser-like lower diffuser 76 disposed on the upper diffuser 74 via an angle adjuster 75 such as a hinge. The upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 are formed by flat partition plates that extend in the front-rear direction. The upper end side of the upper diffuser 74 is connected to the lower end side of the threshing side wall 55c via the height adjuster 73, and the upper end side of the lower diffuser 76 is connected to the lower end side of the upper diffuser 74 via the angle adjuster 75. It is connected. A lower end side of the lower diffuser 76 is extended toward the lower side of the handling cylinder 26. The lower diffuser 76 rotates around the angle adjuster 75, the lower end side of the lower diffuser 76 moves in the left-right width direction of the swing sorter 27, and the inclination angle of the lower diffuser 76 is changed. It will be.
なお、ボルト等の高さ調節具73と、蝶番等の角度調節具75とを半固定操作構造に構成し、収穫作業を開始するときの初期設定操作によって、高さ調節具73又は角度調節具75を操作し、上側拡散体74及び下側拡散体76の支持姿勢を変更するように、高さ調節具73又は角度調節具75を介して上側拡散体74及び下側拡散体76を組付けている。また、遠隔操作用の緩め締め機構(図示省略)を設けて、その緩め締め機構に高さ調節具73と角度調節具75とを連結して、オペレータが緩め締め機構を手動操作して、上側拡散体74及び下側拡散体76の高さと、下側拡散体76の傾斜角とを、互いに関連させて調節することも可能である。   The height adjuster 73 such as a bolt and the angle adjuster 75 such as a hinge are configured in a semi-fixed operation structure, and the height adjuster 73 or the angle adjuster is adjusted by an initial setting operation when starting a harvesting operation. The upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 are assembled via the height adjuster 73 or the angle adjuster 75 so as to change the support posture of the upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 by operating 75. ing. Further, a loose tightening mechanism (not shown) for remote operation is provided, and the height adjuster 73 and the angle adjuster 75 are connected to the loose tightening mechanism, and the operator manually operates the loose tightening mechanism to It is also possible to adjust the height of the diffuser 74 and the lower diffuser 76 and the inclination angle of the lower diffuser 76 in relation to each other.
即ち、受網26cと放出口80aとの間に、当該放出口80aから揺動選別盤27の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構72としての上側拡散体74と下側拡散体76とが配置される。脱穀側壁55cの下方で受網26cと放出口80aとの間が、上側拡散体74と下側拡散体76とによって仕切られるように構成している。また、高さ調節具73の操作によって、揺動選別盤27の上面に対して、上側拡散体74及び下側拡散体76の支持高さが変更されるように構成している。角度調節具75の操作によって、上側拡散体74に対して、下側拡散体76の支持角度(傾斜角)が変更されるように構成している。上側拡散体74に対して下側拡散体76が扱胴26側に折曲する方向、換言すると、扱胴26の下側方に向けて下側拡散体76の下端側を延長する方向に、下側拡散体76を傾斜させて支持することになる。   That is, the upper diffuser 74 and the lower diffuser as the diffusion mechanism 72 that diffuses the second thing scattered from the discharge port 80a to the upper surface side of the swing sorter 27 between the receiving net 26c and the discharge port 80a. 76 is arranged. The receiving net 26c and the discharge port 80a are configured to be partitioned by an upper diffuser 74 and a lower diffuser 76 below the threshing side wall 55c. The support height of the upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 is changed with respect to the upper surface of the swing sorter 27 by the operation of the height adjuster 73. The support angle (tilt angle) of the lower diffuser 76 is changed with respect to the upper diffuser 74 by the operation of the angle adjuster 75. In a direction in which the lower diffuser 76 bends toward the handle cylinder 26 with respect to the upper diffuser 74, in other words, in a direction in which the lower end side of the lower diffuser 76 extends toward the lower side of the handle cylinder 26, The lower diffuser 76 is inclined and supported.
上記の構成により、放出口80aから飛散した二番物は、放出口80aに対向した上側拡散体74の右側面又は下側拡散体76の右側面に当接した後、揺動選別盤27の上面に分散して落下する。即ち、放出ケース80から排出された二番物は、上側拡散体74の右側面又は下側拡散体76の右側面に当接してから、フィードパン271の上面に分散して落下し、揺動選別盤27に戻される。また、受網26cから漏下して扱胴26の回転下手側の斜め下方に向けて飛散した脱粒物は、扱胴26の回転下手側(扱胴26の右側)に配置された上側拡散体74の左側面又は下側拡散体76の左側面に当接した後、揺動選別盤27の上面に分散して落下する。   With the above configuration, the second object scattered from the discharge port 80a comes into contact with the right side surface of the upper diffuser 74 or the right side surface of the lower diffuser 76 facing the discharge port 80a and Drops dispersed on the top surface. That is, the second product discharged from the discharge case 80 comes into contact with the right side surface of the upper diffuser 74 or the right side surface of the lower diffuser 76, and then drops and drops on the upper surface of the feed pan 271. Returned to the sorter 27. Further, the degranulated material leaked from the receiving net 26c and scattered obliquely downward on the lower rotation side of the handling cylinder 26 is an upper diffuser disposed on the lower rotation side of the handling cylinder 26 (right side of the handling cylinder 26). After contacting the left side surface of 74 or the left side surface of the lower diffuser 76, it is dispersed and dropped on the upper surface of the swing sorter 27.
したがって、扱胴26の回転下手側の揺動選別盤27の上面に脱粒物が片寄るのを防止できる。また、二番物が当接する拡散面(上側拡散体74の右側面又は下側拡散体76の右側面)と異なる拡散体74,76の拡散面(上側拡散体74の左側面又は下側拡散体76の左側面)に脱粒物を当接させ、上側拡散体74又は下側拡散体76の両面を有効に利用して、揺動選別盤27の上面に脱粒物及び二番物を分散させて落下させることができる。なお、二番物が当接する拡散面と、脱粒物が当接する拡散面とを有した多面形の柱状体(三角柱等の多角柱体)によって、上側拡散体74又は下側拡散体76のいずれか一方又は両方を形成してもよい。   Therefore, it is possible to prevent the degranulated material from shifting to the upper surface of the swing sorter 27 on the lower rotation side of the handling cylinder 26. Further, the diffusion surface (the left side surface or the lower side diffusion of the upper diffusion body 74) different from the diffusion surface (the right side surface of the upper diffusion body 74 or the right side surface of the lower diffusion body 76) with which the second object abuts. The left side surface of the body 76 is brought into contact with the degranulated material, and the upper side diffusing body 74 or the lower side diffusing body 76 is effectively used to disperse the degranulated material and the second object on the upper surface of the swing sorter 27. Can be dropped. It should be noted that either the upper diffuser 74 or the lower diffuser 76 is formed by a multi-faceted columnar body (polygonal column such as a triangular prism) having a diffusion surface that comes into contact with the second object and a diffusion surface that comes into contact with the degranulated material. Either one or both may be formed.
また、穀稈の種類(うるち米又はもち米等の品種、籾から突出したのぎの大きさやその有無)又は二番物の性状(穀粒と刺さり粒又は藁屑との混合割合)等に応じて、高さ調節具73を操作することによって、放出口80aに対して上側拡散体74及び下側拡散体76の支持姿勢(揺動選別盤27の上面に対する支持高さ)を変更できる。また、高さ調節具73の操作又は角度調節具75を操作することによって、放出口80a又は受網26cに対して下側拡散体76の支持姿勢(傾斜角)を変更できる。したがって、二番物又は脱粒物を分散させる上側拡散体74又は下側拡散体76の拡散性能を維持したり向上させることができる。   Depending on the type of cereal (variety such as glutinous rice or glutinous rice, the size of the nagi that protrudes from the cocoon and the presence or absence thereof) or the nature of the second item (mixing ratio of cereal and stabbed grains or swarf) By operating the height adjuster 73, the support posture of the upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 with respect to the discharge port 80a (the support height with respect to the upper surface of the swing sorter 27) can be changed. Further, by operating the height adjuster 73 or the angle adjuster 75, the support posture (tilt angle) of the lower diffuser 76 with respect to the discharge port 80a or the receiving net 26c can be changed. Accordingly, it is possible to maintain or improve the diffusion performance of the upper diffuser 74 or the lower diffuser 76 that disperses the second or degranulated product.
次に、図16を参照しながら、本発明の第2実施形態の拡散機構の構造について説明する。図16に示す如く、拡散機構72−2は、扱室26bを形成した脱穀機筐55の前面壁等に支点軸等の角度調節具75aを介して回動可能に配置する仕切板状の拡散体77を有する。前後方向に延長するかまぼこ形の仕切板によって形成された拡散体77は、脱穀側壁55cの下方で受網26cと放出口80aとの間に配置されている。放出口80aに対向させた拡散体77の右側面は、前後方向に延長した凸面形状に形成されている。二番物は、拡散体77の凸面(右側面)に当接して分散された後、揺動選別盤27上に落下するように構成している。また、受網26cに対向させた拡散体77の左側面は、前後方向に延長した凹面形状に形成されている。脱粒物は、拡散体77の凹面(左側面)に当接して分散された後、揺動選別盤27上に落下するように構成している。拡散体77の前端側及び後端側は、支持ブラケット77aによって角度調節具75aに連結されている。角度調節具75a回りに下側拡散体76を回動することによって、放出口80aに対して拡散体77の支持姿勢が変更されて、二番物又は脱粒物の飛散方向を変化させることになる。   Next, the structure of the diffusion mechanism of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 16, the diffusion mechanism 72-2 is a partition plate-like diffusion that is rotatably disposed on the front wall or the like of the threshing machine housing 55 in which the handling chamber 26b is formed via an angle adjustment tool 75a such as a fulcrum shaft. It has a body 77. The diffuser 77 formed by a kamaboko-shaped partition plate extending in the front-rear direction is disposed between the receiving net 26c and the discharge port 80a below the threshing side wall 55c. The right side surface of the diffuser 77 facing the discharge port 80a is formed in a convex shape extending in the front-rear direction. The second object is configured to abut on the convex surface (right side surface) of the diffuser 77 and be dispersed, and then drop onto the swing sorter 27. The left side surface of the diffuser 77 facing the receiving net 26c is formed in a concave shape extending in the front-rear direction. The degranulated material is configured to abut on the concave surface (left side surface) of the diffuser 77 and be dispersed, and then fall on the swing sorter 27. The front end side and the rear end side of the diffuser 77 are connected to the angle adjuster 75a by a support bracket 77a. By rotating the lower diffusing body 76 around the angle adjuster 75a, the support posture of the diffusing body 77 is changed with respect to the discharge port 80a, and the scattering direction of the second thing or the crushed material is changed. .
したがって、上記した図15の実施形態と同様に、図16の実施形態においても、放出ケース80から排出された二番物は、拡散体77の右側面に当接した後、フィードパン271の上面に分散して落下し、揺動選別盤27に戻されて再選別される。一方、受網26cから漏下して扱胴26の回転下手側の斜め下方に向けて飛散した脱粒物は、扱胴26の回転下手側(扱胴26の右側)に配置された拡散体77の左側面に当接した後、揺動選別盤27の上面に分散して落下する。また、二番物の性状又は脱粒物の性状等に対処して、角度調節具75aを操作することによって、放出口80a又は受網26cに対して拡散体77の支持姿勢(支持高さ、傾斜角)を変更でき、二番物又は脱粒物を分散させる拡散体77の拡散性能を維持したり向上させることができる。   Accordingly, in the embodiment of FIG. 16 as well, the second item discharged from the discharge case 80 abuts the right side surface of the diffuser 77 and then the upper surface of the feed pan 271 in the embodiment of FIG. Are dispersed and dropped, returned to the swing sorter 27 and re-sorted. On the other hand, the degranulated material leaked from the receiving net 26c and scattered obliquely downward on the lower rotation side of the handling cylinder 26 is a diffuser 77 disposed on the lower rotation side of the handling cylinder 26 (right side of the handling cylinder 26). After being in contact with the left side surface of the swaying plate, it is dispersed and dropped onto the upper surface of the swing sorter 27. Further, the attitude of the diffuser 77 (supporting height, inclination) with respect to the discharge port 80a or the receiving net 26c by operating the angle adjuster 75a in response to the properties of the second product or the properties of the degranulated material. The angle) can be changed, and the diffusion performance of the diffuser 77 that disperses the second or degranulated material can be maintained or improved.
上記の記載及び図1、図9、図15又は図16から明らかなように、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別盤27と、揺動選別盤27によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別盤27によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ32及び二番還元機構60とを備え、脱穀装置5は、脱穀機筐55内に扱室26bを形成する受網26cと、扱室26bに内設する扱胴26とを有してなるコンバインにおいて、二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒61と、二番還元揚穀筒61の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒62とを有し、二番還元搬送筒62から揺動選別盤27の上面側に二番物を戻すための放出口80aを、受網26cに対向した二番還元搬送筒62の前端側に形成し、受網26cと放出口80aとの間に、当該放出口80aから揺動選別盤27の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構72,72−2を配置したものであるから、揺動選別盤27よりも上方の脱穀装置5の一側に二番還元機構60をコンパクトに配置して、二番還元搬送筒62の下方側に揺動選別盤27の左右幅を拡張でき、揺動選別盤27の選別処理能力を向上できる。また、放出口80aから二番物が排出されたときに、その二番物が拡散機構72,72−2によって拡散されて、揺動選別盤27の上面に落下するから、揺動選別盤27の上面に二番物を分散させて落下させることができ、揺動選別盤27における二番物の再選別作業性を向上できる。   As is clear from the above description and FIG. 1, FIG. 9, FIG. 15 or FIG. 16, the threshing device 5 for threshing the harvested cereal meal, the rocking sorter 27 for sorting the threshing material from the threshing device 5, The first conveyor 31 and the first cereal cylinder 33 that take out the first item sorted by the dynamic sorter 27, and the second conveyor 32 and the second reduction mechanism 60 that take out the second item sorted by the swing sorter 27. The threshing device 5 includes a receiving net 26c that forms a handling chamber 26b in a threshing machine housing 55, and a handling cylinder 26 provided in the handling chamber 26b. Are the second reduction milling cylinder 61 that connects the feed start end side to the feed end side of the second conveyor 32, and the second reduction transport cylinder 62 that connects the feed start end side to the feed end side of the second reduction milling cylinder 61. And from the second reduction conveyance cylinder 62 to the upper surface side of the swing sorter 27 A discharge port 80a for returning the waste is formed on the front end side of the second reduction conveyance cylinder 62 facing the receiving net 26c, and swinging and sorting is performed from the discharge port 80a between the receiving net 26c and the discharge port 80a. Since the diffusion mechanisms 72 and 72-2 for diffusing the second thing scattered on the upper surface side of the board 27 are arranged, the second reduction mechanism 60 is provided on one side of the threshing device 5 above the swing sorting board 27. Can be arranged in a compact manner, and the lateral width of the swing sorting board 27 can be expanded to the lower side of the second reduction transport cylinder 62, so that the sorting processing ability of the swing sorting board 27 can be improved. Further, when the second product is discharged from the discharge port 80a, the second product is diffused by the diffusion mechanisms 72 and 72-2 and falls onto the upper surface of the swing sorting plate 27. The second object can be dispersed and dropped on the upper surface of the second object, and the re-sorting workability of the second object in the swing sorter 27 can be improved.
上記の記載及び図15又は図16から明らかなように、拡散機構72,72−2は、受網26cと放出口80aとの間に配置する拡散体としての上側拡散体74及び下側拡散体76又は拡散体77を有し、前記拡散体としての下側拡散体76又は拡散体77は、前記二番物が当接する第1の拡散面(右側面)と、前記受網26cから前記揺動選別盤27の上面側に漏下する脱粒物が当接する第2の拡散面(左側面)とを有したものであるから、揺動選別盤27の上面に脱粒物を分散させて落下させることができ、揺動選別盤27における脱粒物の選別作業性を向上できる。   As is apparent from the above description and FIG. 15 or FIG. 16, the diffusion mechanisms 72 and 72-2 include an upper diffuser 74 and a lower diffuser as diffusers disposed between the receiving network 26c and the discharge port 80a. 76 or diffuser 77. The lower diffuser 76 or diffuser 77 as the diffuser includes a first diffusion surface (right side surface) with which the second object abuts and the swinging net 26c from the receiving net 26c. Since it has the 2nd diffusion surface (left side) where the degranulated substance which leaks contacts on the upper surface side of dynamic sorting board 27, degranulated substance is distributed and dropped on the upper surface of rocking sorter 27 This makes it possible to improve the sorting workability of the degranulated material in the swing sorter 27.
上記の記載及び図15又は図16から明らかなように、拡散機構72,72−2は、受網26cと放出口80aとの間に配置する拡散体としての上側拡散体74及び下側拡散体76又は拡散体77を有し、脱穀機筐55に支持姿勢調節具としての高さ調節具73又は角度調節具75,75aを介して上側拡散体74及び下側拡散体76又は拡散体77を取付け、放出口80aに対して上側拡散体74及び下側拡散体76又は拡散体77の支持姿勢を調節可能に構成したものであるから、穀稈の種類(うるち米又はもち米等の品種、籾から突出したのぎの大きさやその有無)又は二番物の性状(穀粒と刺さり粒又は藁屑との混合割合)等に応じて、放出口80aに対して上側拡散体74及び下側拡散体76又は拡散体77の支持姿勢を変更して、上側拡散体74及び下側拡散体76又は拡散体77の拡散機能を簡単に維持できる。したがって、放出口80aから二番物が排出されたときに、その二番物が塊状態で揺動選別盤27の上面に落下したり、その二番物が揺動選別盤27の上面に片寄って落下するのを簡単に防止できる。   As is apparent from the above description and FIG. 15 or FIG. 16, the diffusion mechanisms 72 and 72-2 include an upper diffuser 74 and a lower diffuser as diffusers disposed between the receiving network 26c and the discharge port 80a. 76 or diffuser 77, and the upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 or diffuser 77 are placed on the threshing machine housing 55 via a height adjuster 73 or angle adjusters 75, 75 a as a support posture adjuster. Since it is constructed so that the support posture of the upper diffuser 74 and the lower diffuser 76 or the diffuser 77 can be adjusted with respect to the outlet 80a, the type of cereal (variety such as glutinous rice or glutinous rice, rice bran The upper diffuser 74 and the lower diffuser with respect to the discharge port 80a, depending on the size of the nail projecting from the presence or absence) or the property of the second thing (mixing ratio of grain and stab grain or sawdust), etc. 76 or by changing the support posture of the diffuser 77 Diffusion function of the upper diffuser 74 and lower diffuser 76 or diffuser 77 can be easily maintained. Therefore, when the second product is discharged from the discharge port 80a, the second product falls in a lump on the upper surface of the swing sorting plate 27, or the second product is shifted to the upper surface of the swing sorting plate 27. Can be easily prevented from falling.
本発明の第1実施形態の4条刈り用のコンバインの左側面図である。It is a left view of the combine for 4 thread cutting of 1st Embodiment of this invention. コンバインの右側面図である。It is a right view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。It is left side sectional drawing of the threshing apparatus of a combine. 脱穀装置の正面図である。It is a front view of a threshing apparatus. 脱穀装置の背面図である。It is a rear view of a threshing apparatus. 脱穀装置の平面図である。It is a top view of a threshing apparatus. 脱穀装置の選別機構の左側断面図である。It is left side sectional drawing of the selection mechanism of a threshing apparatus. 二番還元機構の左側断面図である。It is left sectional drawing of a 2nd reduction | restoration mechanism. 二番還元機構の背面断面図である。It is a back sectional view of the 2nd reduction mechanism. 扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the relationship between a handling cylinder, a rocking | swiveling sorter, and a 2nd reduction | restoration mechanism. 二番還元機構の一部の斜視図である。It is a one part perspective view of a 2nd reduction | restoration mechanism. 図9の二番還元機構の変形構造を示す左側断面図である。FIG. 10 is a left side sectional view showing a modified structure of the second reduction mechanism of FIG. 9. 図11の扱胴と揺動選別盤と二番還元機構との関係の変形構造を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the deformation | transformation structure of the relationship between the handling cylinder of FIG. 11, a rocking | swiveling sorter, and a 2nd reduction | restoration mechanism. 本発明の第1実施形態の拡散機構を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the spreading | diffusion mechanism of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態の拡散機構を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the spreading | diffusion mechanism of 2nd Embodiment of this invention.
符号の説明Explanation of symbols
5 脱穀装置
26 扱胴
26b 扱室
26c 受網
27 揺動選別盤
31 一番コンベヤ
32 二番コンベヤ
33 一番揚穀筒
55 脱穀機筐
60 二番還元機構
61 二番還元揚穀筒
62 二番還元搬送筒
72,72−2 拡散機構
73 高さ調節具(支持姿勢調節具)
74 上側拡散体(拡散体)
75,75a 角度調節具(支持姿勢調節具)
76 下側拡散体(拡散体)
77 拡散体
80a 放出口
5 Threshing Device 26 Handling Cylinder 26b Handling Room 26c Receiving Net 27 Oscillating Sorter 31 First Conveyor 32 Second Conveyor 33 First Grain Cylinder 55 Threshing Machine Housing 60 Second Reduction Mechanism 61 Second Reduction Flour Cylinder 62 Second Reduction conveyance cylinder 72, 72-2 Diffusion mechanism 73 Height adjustment tool (support posture adjustment tool)
74 Upper diffuser (diffuser)
75,75a Angle adjuster (support posture adjuster)
76 Lower diffuser (diffuser)
77 Diffuser 80a Outlet

Claims (3)

  1. 刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、前記揺動選別盤によって選別された一番物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、前記揺動選別盤によって選別された二番物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置は、脱穀機筐内に扱室を形成する受網と、前記扱室に内設する扱胴とを有してなるコンバインにおいて、
    前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元揚穀筒と、前記二番還元揚穀筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番還元搬送筒とを有し、
    前記二番還元搬送筒から前記揺動選別盤の上面側に二番物を戻すための放出口を、前記受網に対向した前記二番還元搬送筒の前端側に形成し、前記受網と前記放出口との間に、当該放出口から前記揺動選別盤の上面側に飛散する二番物を拡散させる拡散機構を配置したことを特徴とするコンバイン。
    A threshing device for threshing the harvested cereal meal, a rocking sorter for sorting the threshed matter from the threshing device, a first conveyor for picking out the first thing sorted by the rocking sorter, and a first lifting cylinder A second conveyor for picking up the second item sorted by the swing sorter and a second reduction mechanism, and the threshing device includes a receiving net that forms a handling chamber in the threshing machine housing, and the handling chamber. In a combine having an internal handling cylinder,
    The second reduction mechanism is a second reduction milling cylinder that connects a feed start end side to the feed end side of the second conveyor and a second reduction milling cylinder that connects the feed start end side to the feed termination side of the second reduction milling cylinder. A reduction conveyance cylinder,
    A discharge port for returning the second item from the second reduction conveyance cylinder to the upper surface side of the swing sorter is formed on a front end side of the second reduction conveyance cylinder facing the receiving net, and the receiving net A combiner for diffusing a second thing scattered from the discharge port to the upper surface side of the swing sorter is disposed between the discharge port and the discharge port.
  2. 前記拡散機構は、前記受網と前記放出口との間に配置する拡散体を有し、前記拡散体は、前記二番物が当接する第1の拡散面と、前記受網から前記揺動選別盤の上面側に漏下する脱粒物が当接する第2の拡散面とを有したことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   The diffusion mechanism includes a diffuser disposed between the receiving net and the discharge port, and the diffuser includes a first diffusion surface on which the second object abuts and the swinging from the receiving net. The combine according to claim 1, further comprising: a second diffusion surface on which a shed product leaking on the upper surface side of the sorting board comes into contact.
  3. 前記拡散機構は、前記受網と前記放出口との間に配置する拡散体を有し、前記脱穀機筐に支持姿勢調節具を介して前記拡散体を取付け、前記放出口に対して前記拡散体の支持姿勢を調節可能に構成したことを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   The diffusion mechanism has a diffuser disposed between the receiving net and the discharge port, and attaches the diffuser to the threshing machine housing via a support posture adjusting tool, and diffuses the diffusion port with respect to the discharge port. The combine according to claim 1, wherein the body support posture is adjustable.
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