JP2010011754A - Combine harvester - Google Patents

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JP2010011754A
JP2010011754A JP2008172716A JP2008172716A JP2010011754A JP 2010011754 A JP2010011754 A JP 2010011754A JP 2008172716 A JP2008172716 A JP 2008172716A JP 2008172716 A JP2008172716 A JP 2008172716A JP 2010011754 A JP2010011754 A JP 2010011754A
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cylinder
conveyor
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Application number
JP2008172716A
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Japanese (ja)
Inventor
Masabumi Takagi
正文 高木
Akito Nishimura
昭人 西村
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
ヤンマー株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester capable of swiftly collecting grains as separated tailings while enabling a tailing-returning mechanism to be compactly disposed on one side of a threshing apparatus. <P>SOLUTION: The combine harvester has the following construction: a tailings-returning mechanism comprises a tailings-returning cylinder 61 whose feed-starting end side is connected to the feed-terminating end side of a tailings conveyor 32 and a tailings-conveying cylinder 62 whose feed-starting end side is connected to the feed-terminating end side of the tailings-returning cylinder 61; wherein the tailings-returning cylinder 61 is set behind a clean grain-lifting cylinder 33 and upwardly extendedly from the tailings conveyor 32, and the tailings-conveying cylinder 62 is set higher than a treating cylinder 29 and forwardly extendedly from the upper end side of the tailings-returning cylinder 61. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、刈取前処理装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀するコンバインに係り、より詳しくは、脱穀装置から落下した脱粒物が揺動選別盤によって選別され、揺動選別盤を介して一番選別物(穀粒)が一番コンベヤによって取出され、揺動選別盤を介して二番選別物(穀粒と藁屑の混合物)が二番コンベヤによって取出されるように構成したコンバインに関するものである。   The present invention relates to a combine that harvests uncut cereal grains in a field using a pre-harvest processing device and threshs the harvested cereal grains using a threshing device. After sorting, the first sort (grain) is taken out by the first conveyor through the swing sorter, and the second sort (mixture of grain and sawdust) is taken by the second conveyor through the swing sorter. It is related with the combine comprised so that it might be taken out by.
従来、コンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、前記走行機体を支持する左右の走行部としての走行クローラ等と、操縦ハンドル及び運転座席を有する運転部と、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取前処理装置と、刈取った穀稈を脱穀する脱穀装置とを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、穀粒を収集するように構成している(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, a combine harvests a traveling machine body equipped with an engine, a traveling crawler as a left and right traveling unit that supports the traveling machine body, a driving unit having a steering handle and a driving seat, and an uncut grain culm in a field. A pre-cutting processing device and a threshing device for threshing the harvested cereals are configured to continuously shave and thresh uncut cereals in the field and collect grains (for example, Patent Document 1).
この場合、従来のコンバインにおいては、揺動選別盤から二番コンベヤによって取出された二番選別物が、二番還元筒を介して揺動選別盤に戻されるように構成されている。また、二番還元筒の送り終端側に二番放出体を配置し、二番放出体によって二番選別物を処理してから、揺動選別盤に二番選別物を戻す構成(例えば、特許文献2参照)も公知である。
実開昭62−193827号公報 特許第2589965号公報
In this case, the conventional combine is configured such that the second selected item taken out from the swing sorting plate by the second conveyor is returned to the swing sorting plate via the second reduction cylinder. In addition, the second discharger is disposed on the feed end side of the second reduction cylinder, and the second selection is processed by the second discharger, and then the second selection is returned to the swing sorter (for example, patent) Document 2) is also known.
Japanese Utility Model Publication No. 62-193827 Japanese Patent No. 2589965
前記従来技術は、特許文献1又は特許文献2に示されるように、脱穀装置の側方に、揺動選別盤の下方の一番コンベヤから一番選別物を取出す一番揚穀筒が立設されている。また、揺動選別盤の後部の下方側で一番コンベヤより後方に配置された二番コンベヤの送り終端側に接続する二番還元筒は、一番揚穀筒が配置されている側の脱穀装置の側方で、一番揚穀筒の後方から前方上方に延びるように配置されている。その二番還元筒によって、揺動選別盤の前部の上面側に二番選別物を戻していた。その結果、一番揚穀筒と、二番還元筒とが、揺動選別盤の側方で交叉するように配置されるから、コンバイン(脱穀装置)の左右幅方向の寸法が制限されていると、揺動選別盤の左右方向の幅寸法が制限されて小さくなり、揺動選別盤の選別処理能力を向上できない等の問題がある。   As shown in Patent Document 1 or Patent Document 2, the prior art has a first cereal cylinder that takes out the first selection from the first conveyor below the swinging sorter on the side of the threshing device. Has been. In addition, the second reduction cylinder connected to the feed end side of the second conveyor arranged behind the first conveyor on the lower side of the rear part of the swing sorter is the threshing on the side where the first cereal cylinder is arranged It is arrange | positioned so that it may extend to the front upper direction from the back of the first cereal cylinder in the side of an apparatus. By the second reducing cylinder, the second sorted product was returned to the upper surface side of the front part of the swing sorter. As a result, since the first cereal cylinder and the second reduction cylinder are arranged so as to cross at the side of the swing sorter, the size of the combine (threshing device) in the left-right width direction is limited. However, there is a problem that the width dimension in the left-right direction of the swing sorter is limited and becomes smaller, and the sorting processing ability of the swing sorter cannot be improved.
また、脱穀装置に供給された刈取り穀稈の脱粒は、扱胴の前半部で殆ど完了する。その結果、脱粒された穀粒等の多量の脱粒物が、扱胴の前半部から揺動選別盤の前側の上面のうち、扱胴の回転下手側に落下する。したがって、フィードチェンが設置された側と反対側になる脱穀装置の扱胴の回転下手側に二番還元筒を配置した場合、フィードチェンに制限されることなく、揺動選別盤の一側に接近させて二番還元筒を配置できるが、揺動選別盤の前側の上面に二番選別物を戻すことによって、揺動選別盤における脱粒物の選別処理能力が低下するばかりでなく、揺動選別盤における二番選別物の選別処理能力が低下する等の問題がある。なお、揺動選別盤の後側の上面に二番選別物を戻した場合、二番選別物は殆ど選別されずに循環することになるから、多量の二番選別物が発生する等の問題があることは云うまでもない。   Moreover, the threshing of the harvested cereal meal supplied to the threshing device is almost completed in the first half of the handling cylinder. As a result, a large amount of degranulated material such as shed grains falls from the front half of the handling cylinder to the lower rotation side of the handling cylinder in the upper surface on the front side of the swing sorter. Therefore, when the second reduction cylinder is placed on the lower rotation side of the barrel of the threshing device opposite to the side where the feed chain is installed, it is not limited to the feed chain, Although the second reduction cylinder can be placed close to each other, returning the second sorted product to the upper surface on the front side of the rocking sorter not only reduces the separation processing capacity of the shattered material in the rocking sorter, but also swings. There is a problem that the sorting ability of the second sort in the sorter is reduced. In addition, when the second sorter is returned to the upper surface on the rear side of the swing sorter, the second sorter is circulated without being sorted, so that a large amount of the second sorter is generated. It goes without saying that there is.
本発明の目的は、脱穀装置の一側に二番還元機構をコンパクトに配置できるものでありながら、二番選別物の穀粒を速やかに収集できるようにしたコンバインを提供するものである。   An object of the present invention is to provide a combine that allows a second reduction mechanism to be compactly arranged on one side of a threshing apparatus while allowing the grains of the second selection to be collected quickly.
前記目的を達成するため、請求項1に係る発明のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置が、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理する処理胴とを備えているコンバインにおいて、前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側が接続される二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側が接続される二番搬送筒とを有し、前記二番還元筒は、前記一番楊穀筒よりも後方にて前記二番コンベヤから上向きに延長して設けられ、前記二番搬送筒は、前記処理胴よりも高位置に配置され且つ前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けられていることを特徴とするものである。   To achieve the above object, the combine according to the first aspect of the present invention is selected by a threshing device for threshing the harvested cereal meal, an oscillating sorter for sorting threshing material from the threshing device, and an oscillating sorter. And a second conveyor and a second reduction mechanism for taking out the second sorted product sorted by the swing sorter, and the threshing device In a combine provided with a cylinder and a processing cylinder for processing dust discharged from the handling cylinder, the second reduction mechanism includes a second reduction cylinder having a feed start end connected to a feed end side of the second conveyor; A second conveying cylinder connected to a feeding end side of the second reducing cylinder, and the second reducing cylinder is directed upward from the second conveyor behind the first grain cylinder. The second conveying cylinder is provided extending to the processing cylinder. And it is characterized in that it is provided with forward extending from disposed and the upper end side of the double-dip reducing cylinder to remote high position.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられていることを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect of the present invention, a discharge portion for discharging the second selected item to the upper side of the handling cylinder is provided on the feed end side of the second conveying cylinder. It is a feature.
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載のコンバインにおいて、前記二番搬送筒は、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に配置され、前記二番搬送筒の送り方向中途部の底部に形成された開口部と、前記開口部に張設された選別用網と、前記選別用網を介して前記揺動選別盤の前側の上面へ前記二番搬送筒からの穀粒を落下させるシュート部とが設けられていることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the second transport cylinder is disposed above the lateral width of the swing sorter, and the intermediate section in the feed direction of the second transport cylinder An opening formed in the bottom of the screen, a sorting net stretched on the opening, and the grain from the second conveying cylinder to the upper surface on the front side of the swing sorter through the sorting net A chute part for dropping is provided.
請求項1に記載の発明によれば、二番還元機構として、二番コンベヤの送り終端側に送り始端側を接続する二番還元筒を、一番楊穀筒より後方で、二番コンベヤから上向きに延長して設けるとともに、二番還元筒の送り終端側に送り始端側を接続する二番搬送筒を、処理胴よりも高位置に配置して、二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けているから、脱穀装置の一側で揺動選別盤の上方にニ番還元機構をコンパクトに配置できる。これにより、従来構造よりも揺動選別盤の左右幅を簡単に拡張できて、揺動選別盤の選別性能を向上できる。   According to invention of Claim 1, as a 2nd reduction | restoration mechanism, the 2nd reduction | restoration pipe | tube which connects a feed start end side to the feed termination | terminus side of a 2nd conveyor is behind the first cereal cylinder, from the 2nd conveyor. The second transfer cylinder connecting the feed start end side to the feed end side of the second reduction cylinder is arranged at a position higher than the processing cylinder, and extends forward from the upper end side of the second reduction cylinder. Since the extension is provided, the second reduction mechanism can be arranged compactly above the swing sorter on one side of the threshing device. As a result, the lateral width of the rocking sorter can be easily expanded as compared with the conventional structure, and the sorting performance of the rocking sorter can be improved.
加えて、二番搬送筒を、処理胴の上方に形成されている空間を利用して前向きに配置しているから、二番搬送筒を揺動選別盤の左右幅内の上方に配置しても、処理胴の下面高さや揺動選別盤の上面高さに制限を与えることがない。   In addition, since the second transport cylinder is disposed forward using the space formed above the processing cylinder, the second transport cylinder is disposed above the lateral width of the swing sorter. However, there is no limitation on the lower surface height of the processing cylinder and the upper surface height of the swing sorter.
請求項2に記載の発明によれば、二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられているから、二番選別物を扱胴に案内して、扱胴で二番選別物に対する脱穀処理を行って、その脱粒物を揺動選別盤に戻すことができる。また、二番選別物の処理に扱胴を利用しているから、放出部に二番選別物を処理する構成を付加する必要がなく、放出部を簡単に構成することができる。   According to invention of Claim 2, since the discharge | release part which discharge | releases a 2nd selection thing above a handling cylinder is provided in the feed terminal side of the 2nd conveyance cylinder, a 2nd selection thing is used as a handling cylinder. Guiding and performing a threshing process on the second sort with a handling cylinder, the shed can be returned to the swing sorter. In addition, since the handling cylinder is used for processing the second selected item, it is not necessary to add a configuration for processing the second selected item to the discharge unit, and the discharge unit can be configured easily.
請求項3に記載の発明によれば、二番搬送筒を揺動選別盤の左右幅内の上方に配置し、二番搬送筒の送り方向中途部の底部に開口部を設けて、この開口部に選別用網を張設し、選別用網を通った穀粒をシュート部によって揺動選別盤の上面に落下させるようにしているから、二番選別物の穀粒を速やかに一番コンベヤで収集できるうえに、二番選別物の穀粒が扱胴に戻されないので、穀粒が扱胴によって損傷を受けることを防止できる。   According to the invention described in claim 3, the second transport cylinder is disposed above the left and right widths of the swing sorter, and the opening is provided at the bottom in the middle of the feed direction of the second transport cylinder. Since the sorting net is stretched over the section and the grain that has passed through the sorting net is dropped onto the upper surface of the swing sorter by the chute, the grain of the second sort is quickly conveyed to the first conveyor. In addition, since the grain of the second selection is not returned to the handling cylinder, the grain can be prevented from being damaged by the handling cylinder.
また、扱胴による脱粒は扱胴の前半部で殆ど完了し、脱粒物の大半は揺動選別盤の前側の上面に落下するから、シュート部を設けることで、二番搬送筒からの穀粒を、揺動選別盤の前側を避けた位置に案内して落下させることができる。つまり、揺動選別盤に落下する穀粒を揺動選別盤の前後に分散させることによって、揺動選別盤の処理能力を向上させることができる。   In addition, threshing by the handling cylinder is almost completed in the first half of the handling cylinder, and most of the degranulated material falls to the upper surface on the front side of the rocking sorter. Can be guided and dropped to a position avoiding the front side of the swing sorter. In other words, the processing ability of the rocking sorter can be improved by dispersing the grains falling on the rocking sorter before and after the rocking sorter.
以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図1はコンバインの左側面図、図2はコンバインの右側面図、図3はコンバインの平面図、図4はコンバインの脱穀装置の左側面断面図、図5は脱穀装置の正面図、図6は脱穀装置の背面図、図7は脱穀装置の平面図、図8は二番還元機構の要部の左側断面図、図9は二番還元機構の背面断面図である。図1〜図3を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a left side view of the combine, FIG. 2 is a right side view of the combine, FIG. 3 is a plan view of the combine, FIG. 4 is a left side sectional view of the combine threshing device, FIG. 5 is a front view of the threshing device, FIG. Is a rear view of the threshing device, FIG. 7 is a plan view of the threshing device, FIG. 8 is a left sectional view of the main part of the second reduction mechanism, and FIG. 9 is a rear sectional view of the second reduction mechanism. The overall structure of the combine will be described with reference to FIGS. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
図1〜図3に示されるように、本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ2(走行部)にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈取りながら取込む4条刈り用の刈取前処理装置3が、単動式の昇降用油圧シリンダ4によって刈取回動支点軸4a回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェン6を有する脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク7とが横並び状に搭載されている。脱穀装置5が走行機体1の前進方向に向かって左側に配置されている(図3参照)。また、穀粒タンク7が走行機体1の前進方向に向かって右側に配置されている。穀粒タンク7の下方(走行機体1の上面側)に籾受け台8が設けられ、穀粒タンク7の内部の穀粒が、穀粒タンク7の下面側の籾排出口9から籾受け台8上の籾袋(図示省略)に排出されるように構成されている。刈取前処理装置3の右側方で、穀粒タンク7の前側方には、運転部10が設けられている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the combine according to the present embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 (traveling portions). At the front part of the traveling machine body 1, a four-ply cutting pretreatment device 3 that takes in while harvesting cereal can be adjusted up and down around a cutting rotation fulcrum shaft 4a by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4. It is installed. A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. The threshing device 5 is arranged on the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 (see FIG. 3). Moreover, the grain tank 7 is arrange | positioned at the right side toward the advancing direction of the traveling body 1. Underneath the grain tank 7 (upper surface side of the traveling machine body 1), a cradle cradle 8 is provided, and the grains inside the cereal tank 7 are fed from the basin outlet 9 on the lower surface side of the grain tank 7 8 is configured to be discharged into a bag (not shown) on the top. An operation unit 10 is provided on the right side of the pre-cutting processing device 3 and on the front side of the grain tank 7.
運転部10には、オペレータが搭乗するステップ11と、運転座席12を配置している。運転座席12の前方のハンドルコラム13に、操縦用の左右のサイドクラッチレバー14,15が配置されている。運転座席12の左側方のレバーコラム16に、走行変速レバー17と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチ操作用の作業クラッチレバー18とが、配置されている。運転座席12の下方の走行機体1には、動力源としてのエンジン20が配置されている。   The driver 10 is provided with a step 11 on which the operator boardes and a driver seat 12. Left and right side clutch levers 14 and 15 for steering are disposed on a handle column 13 in front of the driver seat 12. A travel speed change lever 17 and a work clutch lever 18 for operating the threshing clutch and the mowing clutch are arranged on the lever column 16 on the left side of the driver seat 12. An engine 20 as a power source is disposed in the traveling machine body 1 below the driver seat 12.
図1及び図2に示されるように、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム21を配置している。トラックフレーム21には、走行クローラ2にエンジン20の動力を伝える駆動スプロケット22と、走行クローラ2のテンションを維持するテンションローラ23と、走行クローラ2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ24とを設けている。駆動スプロケット22によって走行クローラ2の前側を支持し、テンションローラ23によって走行クローラ2の後側を支持し、トラックローラ24によって走行クローラ2の接地側を支持することになる。   As shown in FIGS. 1 and 2, left and right track frames 21 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 21 includes a drive sprocket 22 that transmits the power of the engine 20 to the traveling crawler 2, a tension roller 23 that maintains the tension of the traveling crawler 2, and a plurality of track rollers that hold the ground side of the traveling crawler 2 in a grounded state. 24. The driving sprocket 22 supports the front side of the traveling crawler 2, the tension roller 23 supports the rear side of the traveling crawler 2, and the track roller 24 supports the grounding side of the traveling crawler 2.
図1〜図3に示されるように、刈取前処理装置3の刈取回動支点軸4aに連結した刈取フレーム221の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置222が設けられている。刈取フレーム221の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す4条分の穀稈引起装置223が配置されている。穀稈引起装置223とフィードチェン6の前端部(送り始端側)との間には、刈刃装置222によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置224が配置されている。なお、穀稈引起装置223の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する4条分の分草体225が突設されている。エンジン20にて走行クローラ2を駆動して圃場内を移動しながら、刈取前処理装置3を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。   As shown in FIG. 1 to FIG. 3, below the cutting frame 221 connected to the cutting rotation fulcrum shaft 4 a of the pre-cutting processing device 3, a clipper type cutting that cuts the stock of uncut grain culm in the field. A blade device 222 is provided. In front of the harvesting frame 221, a grain culling pulling device 223 for four ridges that raises an uncut grain culm in the field is arranged. Between the culm pulling device 223 and the front end (feed start side) of the feed chain 6, a culm conveying device 224 that conveys the chopped culm harvested by the cutting blade device 222 is arranged. In addition, in front of the lower part of the cereal habit raising device 223, a weeding body 225 for four ridges for weeding the uncut cereal in the field is projected. While driving the traveling crawler 2 with the engine 20 and moving within the field, the pre-cutting processing device 3 is driven to continuously cut uncut cereals on the field.
図1、図2及び図4に示されるように、脱穀装置5には、穀稈脱穀用の扱胴26と、扱胴26の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別機構としての揺動選別盤27と、揺動選別盤27に選別風を供給する唐箕ファン28と、扱胴26の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴29と、揺動選別盤27の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン30とを備えている。なお、扱胴26を回転させる扱胴軸26aは、フィードチェン6による穀稈の搬送方向(換言すると走行機体1の進行方向)に沿って延びている。刈取前処理装置3から穀稈搬送装置224によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置5の扱室26b内に搬入されて扱胴26にて脱穀されることになる。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the threshing device 5 includes a shaking cylinder 26 for threshing threshing, and a rocking mechanism as a rocking and sorting mechanism that sorts the cereals falling below the handling cylinder 26. A dynamic sorting board 27, a red pepper fan 28 for supplying sorting wind to the swing sorting board 27, a processing drum 29 for reprocessing the threshing discharge taken from the rear part of the handling drum 26, and a rear part of the swing sorting board 27 And a dust exhaust fan 30 for discharging the dust exhaust outside the apparatus. A handling cylinder shaft 26a that rotates the handling cylinder 26 extends along the conveying direction of the cereal by the feed chain 6 (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The stocker side of the grain straw transported from the pre-harvest processing device 3 by the grain straw transporting device 224 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and transported. Then, the tip side of the cereal basket is carried into the handling chamber 26 b of the threshing device 5 and threshed by the handling cylinder 26.
図4に示されるように、フィードチェン6の後端側(送り終端側)には、排藁チェン34が配置されている。フィードチェン6の後端側から排藁チェン34に受け継がれた排藁(穀粒が脱粒された稈)は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は脱穀装置5の後方側に設けた排藁カッタ35にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方下方に排出されることになる。   As shown in FIG. 4, a waste chain 34 is disposed on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The waste (the grain from which the grain has been threshed) inherited from the rear end side of the feed chain 6 to the waste chain 34 is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in the long state, or the rear side of the threshing device 5 After being cut to an appropriate length by the waste cutter 35 provided at the front, the paper is discharged to the lower rear of the traveling machine body 1.
揺動選別盤27の下方側には、揺動選別盤27にて選別された穀粒(一番選別物)を取出す一番コンベヤ31及び一番樋31aと、枝梗付き穀粒等の二番選別物を取出す二番コンベヤ32及び二番樋32aとが設けられている。本実施形態の両コンベヤ31,32は、走行機体1の進行方向前側から一番コンベヤ31、二番コンベヤ32の順で、側面視において走行クローラ2の後部上方の走行機体1の上面側に横設されている。   On the lower side of the swing sorter 27, there are a first conveyor 31 and a first basket 31a for taking out the grain (the first sort) selected by the swing sorter 27, and a grain with branches, etc. A second conveyor 32 and a second basket 32a for taking out the number-sorted items are provided. The two conveyors 31 and 32 of the present embodiment are arranged in the order of the first conveyor 31 and the second conveyor 32 from the front in the traveling direction of the traveling machine body 1 to the upper surface side of the traveling machine body 1 above the rear part of the traveling crawler 2 in a side view. It is installed.
図4及び図5に示されるように、揺動選別盤27は、扱胴26の下方に張設された受網26cから漏下した脱穀物が、揺動選別盤27のフィードパン271及びチャフシーブ272によって揺動選別(比重選別)されるように構成している。揺動選別盤27のグレンシーブ273から落下した穀粒(一番選別物)は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン28からの選別風によって除去され、一番コンベヤ31に落下することになる。一番コンベヤ31のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる一番揚穀筒33が連通接続されている。一番コンベヤ31から取出された穀粒は、一番揚穀筒33に内設された一番揚穀コンベヤ33aによって穀粒タンク7に搬入され、穀粒タンク7に収集されることになる。   As shown in FIGS. 4 and 5, the rocking sorter 27 is configured such that the cereals leaking from the receiving net 26 c stretched below the handling cylinder 26 are removed from the feed pan 271 and the chaff sheave of the rocking sorter 27. 272 is configured to perform rocking sorting (specific gravity sorting). The grain (first sorted matter) that has fallen from the grain sieve 273 of the swing sorter 27 is removed by the sorting wind from the Kara fan 28 and falls first onto the conveyor 31. A first cereal cylinder 33 extending in the vertical direction is connected to a terminal portion of the first conveyor 31 that protrudes outward from one side wall (in the embodiment, the right side wall) near the grain tank 7 in the threshing device 5. ing. The grain taken out from the first conveyor 31 is carried into the grain tank 7 by the first cereal conveyor 33 a provided in the first cereal cylinder 33 and collected in the grain tank 7.
チャフシーブ272の送り下流側(後方側)にストローラック274が配置されている。揺動選別盤27は、揺動選別(比重選別)によって、チャフシーブ272又はストローラック274から枝梗付き穀粒等の二番選別物(穀粒と藁屑等が混在した再選別用の還元再処理物)が二番コンベヤ32及び二番樋32aに落下するように構成している。二番コンベヤ32によって取出された二番選別物は、後述する二番還元筒61を介してフィードパン271の上面側に戻されて再選別されることになる。   A stroller 274 is arranged on the downstream side (rear side) of the chaff sheave 272. The rocking sorter 27 is used for the second sorting such as the grain with branch stems from the chaff sheave 272 or the Strollac 274 (resorting for re-sorting with grain and sawdust etc.) by rocking sorting (specific gravity sorting). The processed product) is configured to fall onto the second conveyor 32 and the second basket 32a. The second sorted product taken out by the second conveyor 32 is returned to the upper surface side of the feed pan 271 via the second reduction cylinder 61 described later and re-sorted.
なお、チャフシーブ272及びストローラック274の上面側の比較的軽い藁屑は、排塵ファン30の前側の吸引口30aに吸込まれて、排塵ファン30の後側の排出口30bから機外に排出されることになる。また、チャフシーブ272の送り下流側(後方側)からストローラック274の上面側に移動した比較的重い藁屑は、揺動選別盤27の後端側の三番口36から機外に排出されることになる。   Note that the relatively light waste on the upper surface side of the chaff sheave 272 and the stroller 274 is sucked into the suction port 30a on the front side of the dust exhaust fan 30 and discharged from the exhaust port 30b on the rear side of the dust exhaust fan 30 to the outside of the machine. Will be. Further, the relatively heavy sawdust that has moved from the downstream side (rear side) of the chaff sheave 272 to the upper surface side of the stroller 274 is discharged from the third port 36 on the rear end side of the swing sorter 27 to the outside. It will be.
揺動選別盤27は、脱穀装置5を形成した脱穀機筐55に、揺動駆動軸56と、前側ガイドレール57及び後側ガイドレール58とを介して、前方斜め下方乃至後方斜め上方に移動可能に配置されている。エンジン20からの動力によって揺動駆動軸56を介して揺動選別盤27が作動し、揺動選別盤27が前方斜め下方乃至後方斜め上方に往復移動することになる。その結果、扱胴26の下方に張設された受網37から漏下した脱粒物が、フィードパン271及びチャフシーブ272によって揺動選別(比重選別)されるように構成している。   The swing sorter 27 is moved to the threshing machine housing 55 forming the threshing device 5 via the swing drive shaft 56, the front guide rail 57, and the rear guide rail 58 from the front diagonally downward to the rear diagonally upward. Arranged to be possible. The swing sorter 27 is actuated by the power from the engine 20 via the swing drive shaft 56, and the swing sorter 27 reciprocates diagonally forward or diagonally backward. As a result, the crushed material leaked from the receiving net 37 stretched below the handling cylinder 26 is configured to be subjected to rocking sorting (specific gravity sorting) by the feed pan 271 and the chaff sheave 272.
唐箕ファン28の唐箕ファンケース28aには、グレンシーブ273の下面側と一番コンベヤ31及び一番樋31aの上方とに向けて唐箕ファン28の選別風を供給する主選別風路41と、フィードパン271の下面側からチャフシーブ272の下面側に向けて唐箕ファン28の選別風を供給するプレ風路42とを形成している。上述の主選別風路41は、唐箕ファン28からの選別風が、グレンシーブ273の前方の下方から、グレンシーブ273の後方の上方に向けて移動するように形成されている。   In the tang fan case 28a of the tang fan 28, a main sorting air passage 41 for supplying the sorting air of the tang fan 28 toward the lower surface side of the grain sheave 273 and the top of the first conveyor 31 and the first bowl 31a, and a feed pan A pre-air passage 42 is formed from the lower surface side of 271 toward the lower surface side of the chaff sheave 272 to supply the selection air of the tang fan 28. The above-described main sorting air passage 41 is formed so that the sorting air from the Chinese fan 28 moves from the lower front side of the grain sieve 273 toward the upper rear side of the grain sheave 273.
また、上述の主選別風路41は、唐箕ファン28からの選別風が、一番コンベヤ31及び一番樋31aの上方で前方から後方に向けて移動するように形成されている。即ち、グレンシーブ273から一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下する穀粒及び塵が、唐箕ファン28からの選別風によって風選される。その結果、塵が除去された後の穀粒だけが、一番コンベヤ31及び一番樋31aに落下して、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7に取出されるように構成している。   Further, the above-described main sorting air passage 41 is formed so that the sorting air from the Kara fan 28 moves from the front to the rear above the first conveyor 31 and the first basket 31a. That is, the grain and dust that fall from the grain sieve 273 to the first conveyor 31 and the first basket 31 a are selected by the sorting wind from the tang fan 28. As a result, it is configured such that only the grain after the dust is removed falls to the first conveyor 31 and the first basket 31a and is taken out to the grain tank 7 by the first conveyor 31.
上述したプレ風路42は、唐箕ファン28からの選別風が、チャフシーブ272の前方下方から後方上方に向けて移動するように形成されている。即ち、扱胴26から受網26cを介してフィードパン271の上面に落下した脱粒物が、フィードパン271の後端側からチャフシーブ272の前端側に落下するときに、唐箕ファン28からの選別風によって風選される。その結果、フィードパン271からチャフシーブ272の上面に移動した脱粒物のうち、チャフシーブ272の上面に近い脱粒物の下層側の藁屑(軽量物)が、選別風によって上層側に移動されて、チャフシーブ272から落下する藁屑量が低減することになる。また、チャフシーブ272の比重選別作用と、唐箕ファン28からの選別風の風選とによって、脱粒物の上層側の穀粒(重量物)が下層側に移動して、チャフシーブ272から早期に漏下することになる。チャフシーブ272の比重選別作用が、唐箕ファン28からの選別風によって助長されて、その選別処理能力(選別精度)が向上するように構成している。   The pre-air passage 42 described above is formed such that the sorting air from the tang fan 28 moves from the front lower side to the rear upper side of the chaff sheave 272. That is, when the degranulated material that has fallen from the handling cylinder 26 to the upper surface of the feed pan 271 through the receiving net 26 c falls from the rear end side of the feed pan 271 to the front end side of the chaff sheave 272, Selected by wind. As a result, among the degranulated material that has moved from the feed pan 271 to the upper surface of the chaff sheave 272, the lower swarf (lightweight material) of the degranulated material close to the upper surface of the chaff sheave 272 is moved to the upper layer side by the sorting wind, The amount of sawdust falling from 272 is reduced. In addition, due to the specific gravity sorting action of the chaff sheave 272 and the wind selection of the sorting wind from the tang fan 28, the grain on the upper layer side (heavy article) of the shed product is moved to the lower layer side and leaked early from the chaff sheave 272. Will do. The specific gravity sorting action of the chaff sheave 272 is facilitated by the sorting wind from the tang fan 28, and the sorting processing capability (sorting accuracy) is improved.
なお、主選別風路41と、プレ風路42とから供給された唐箕ファン28からの選別風は、上述した排塵ファン30の排塵吸引口30aに吸い込まれて排出口30bから排出されたり、三番口36から脱穀機筐55の後方に移動するから、扱胴26からの脱粒物中の藁屑及び粉塵等が、脱穀機筐55の後部から圃場に向けて排出されることになる。   Note that the sorting air from the tang fan 28 supplied from the main sorting air passage 41 and the pre-air passage 42 is sucked into the dust exhaust suction port 30a of the dust exhaust fan 30 and discharged from the exhaust port 30b. Since the third port 36 moves to the rear of the threshing machine housing 55, the sawdust and dust in the threshing material from the handling cylinder 26 are discharged from the rear part of the threshing machine housing 55 toward the field. .
図4〜図7に示されるように、上述した処理胴29は、処理胴29を回転させる処理胴軸29aを介して、処理胴ケース45と処理受網46とによって形成された処理胴室29b内に配置されている。処理胴軸29aは、上述した扱胴軸26aと平行に(換言すると走行機体1の進行方向)延びている。脱穀機筐55の前面側に処理胴軸29aの前端側を延長して、扱胴軸26aの前端側と処理胴軸29aの前端側とに、駆動ベルト26dを介してエンジン20の動力を伝えて、扱胴26と処理胴29とが常に連動して回動するように構成している。   As shown in FIGS. 4 to 7, the processing cylinder 29 described above has a processing cylinder chamber 29 b formed by a processing cylinder case 45 and a processing receiving net 46 via a processing cylinder shaft 29 a that rotates the processing cylinder 29. Is placed inside. The processing cylinder shaft 29a extends in parallel with the above-described handling cylinder shaft 26a (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The front end side of the processing cylinder shaft 29a is extended to the front side of the threshing machine housing 55, and the power of the engine 20 is transmitted to the front end side of the handling cylinder shaft 26a and the front end side of the processing cylinder shaft 29a via the drive belt 26d. Thus, the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 are configured to always rotate in conjunction with each other.
図6に示されるように、脱穀機筐55の右側に処理胴室29bを配置している。処理胴室29bの前端側には、扱室26bの後端側の右側に形成した脱粒排塵口47を介して、扱室26bの後端側を連通している(図7参照)。扱胴26の脱粒作用によって発生した扱室26bの脱粒排塵物(穀粒と藁屑との混合物)が、扱胴26の後端側の扱歯の排出作用によって、扱室26bの後端側から、脱粒排塵口47を介して、処理胴室29bの前端側に移動するように構成している。処理胴室29bに移動した脱粒排塵物は、処理胴29によって処理(再脱粒)されるように構成している。   As shown in FIG. 6, a processing cylinder chamber 29 b is arranged on the right side of the threshing machine housing 55. The rear end side of the processing chamber 26b is communicated with the front end side of the processing cylinder chamber 29b via a dedusting dust outlet 47 formed on the right side of the rear end side of the processing chamber 26b (see FIG. 7). The degranulated dust (mixture of grain and sawdust) generated in the handling chamber 26b due to the degranulating action of the handling cylinder 26 is caused by the discharge action of the tooth handling on the rear end side of the handling cylinder 26, thereby causing the rear end of the handling chamber 26b. From the side, it is configured to move to the front end side of the processing cylinder chamber 29b through the dedusting dust outlet 47. The degranulated dust that has moved to the processing cylinder chamber 29b is configured to be processed (re-degranulated) by the processing cylinder 29.
その結果、脱粒排塵物中の穀粒は、処理受網46から漏下し、下方のチャフシーブ272の上面側に落下して、一番コンベヤ31又は二番コンベヤ32によって取出されることになる。また、脱粒排塵物中の藁屑等の塵埃は、処理胴室29bの後端側の排塵口から下方のストローラック274の上面側に落下した後、三番口36から機外に排出されることになる。   As a result, the grains in the degranulated dust are leaked from the processing net 46 and fall to the upper surface side of the lower chaff sheave 272 and are taken out by the first conveyor 31 or the second conveyor 32. . Further, dust such as sawdust in the shed dust is dropped from the dust outlet on the rear end side of the processing cylinder chamber 29b to the upper surface side of the lower Strollac 274 and then discharged to the outside from the third port 36. Will be.
次に、図5〜図9を参照しながら、本発明の実施形態の二番還元機構60の構造について説明する。図6に示すように、二番還元機構60は、二番コンベヤ32の送り終端側に連結する二番還元揚穀筒としての二番還元筒61と、二番還元筒61の送り終端側に連結する二番還元前方移送筒としての二番搬送筒62とを有している。二番還元筒61には二番還元コンベヤ63が内設されている。二番搬送筒62には二番搬送コンベヤ64が内設されている。二番コンベヤ32のうち脱穀装置5における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)から外向きに突出した送り終端部には、上下方向に延びる二番還元コンベヤ63の送り始端側(下端側)が連通接続されている。二番還元コンベヤ63の送り終端部(上端側)は、処理胴29よりも高い位置まで延長され、この終端部に、前後方向に延びる二番搬送コンベヤ64の送り始端側(後端側)が連通接続されている。   Next, the structure of the second reduction mechanism 60 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, the second reduction mechanism 60 has a second reduction cylinder 61 as a second reduction milling cylinder connected to the feed end side of the second conveyor 32, and a feed end side of the second reduction cylinder 61. It has the 2nd conveyance cylinder 62 as a 2nd reduction | restoration front transfer cylinder connected. A second reduction conveyor 63 is provided in the second reduction cylinder 61. A second conveying conveyor 64 is provided in the second conveying cylinder 62. Of the second conveyor 32, the feed end portion protruding outward from one side wall (right side wall in the embodiment) of the threshing device 5 near the grain tank 7 is on the feed start end side of the second reduction conveyor 63 extending in the vertical direction. (Lower end side) is connected in communication. The feed end portion (upper end side) of the second reduction conveyor 63 is extended to a position higher than the processing cylinder 29, and the feed start end side (rear end side) of the second transport conveyor 64 extending in the front-rear direction is extended to this end portion. Communication connection is established.
図6に示されるように、脱穀機筐55における穀粒タンク7寄りの一側壁(実施形態では右側壁)の外面には、下部受継ケース65が配置されている。下部受継ケース65の上向き開口側に、二番還元筒61の下端側が連結されている。この二番還元筒61は脱穀機筐55の一側壁(右側壁)のうち下部側壁55aの外面に沿わせて略垂直に立設されている。二番コンベヤ32の二番コンベヤ軸32bの右側端側と、二番還元コンベヤ63の二番還元コンベヤ軸63aの下端側とが、軸受ベヤリング65a,65bを介して下部受継ケース65にそれぞれ回転可能に軸支されている。二番コンベヤ軸32bの右側端側に、ベベルギヤ機構66を介して、二番還元コンベヤ軸63aの下端側が連結されている。   As shown in FIG. 6, a lower transfer case 65 is disposed on the outer surface of one side wall (in the embodiment, the right side wall) near the grain tank 7 in the threshing machine housing 55. The lower end side of the second reduction cylinder 61 is connected to the upward opening side of the lower transfer case 65. The second reducing cylinder 61 is erected substantially vertically along the outer surface of the lower side wall 55 a of one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55. The right side end side of the second conveyor shaft 32b of the second conveyor 32 and the lower end side of the second reduction conveyor shaft 63a of the second reduction conveyor 63 can rotate to the lower transfer case 65 via bearing bearings 65a and 65b, respectively. Is pivotally supported. The lower end side of the second reduction conveyor shaft 63a is connected to the right end side of the second conveyor shaft 32b via the bevel gear mechanism 66.
図6及び図9に示されるように、一番楊穀筒33より後方で、二番還元筒61を、二番コンベヤ32から上向きに処理胴室29bの上面高さよりも高い位置まで延長している。二番還元筒61の上端に上部受継ケース67が配置されている。上部受継ケース67の横向き開口側に、二番搬送筒62の後端側が連結されている。二番搬送筒62は、脱穀機筐55の一側壁(右側壁)寄りで、処理胴室29bの上方に略水平に横設され、一番楊穀筒33の中間に二番搬送筒62の中間を側面視において交叉させるように構成している。即ち、扱胴26及び処理胴29の軸芯線と平行に、前後方向に二番搬送筒62を延長している(図7参照)。   As shown in FIGS. 6 and 9, the second reduction cylinder 61 is extended from the second conveyor 32 upward to a position higher than the upper surface height of the processing cylinder chamber 29 b behind the first culm cylinder 33. Yes. An upper transfer case 67 is disposed at the upper end of the second reduction cylinder 61. The rear end side of the second transfer cylinder 62 is connected to the side opening side of the upper transfer case 67. The second transport cylinder 62 is disposed near the one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55 and horizontally above the processing drum chamber 29b. The middle is crossed in side view. That is, the second conveying cylinder 62 is extended in the front-rear direction in parallel with the axis of the handling cylinder 26 and the processing cylinder 29 (see FIG. 7).
つまり、揺動選別盤27の一側の外側方に一番楊穀筒33と二番還元筒61とを上向きに延長し、二番搬送筒62を、処理胴室29bよりも上方で二番還元筒61に対して揺動選別盤27の左右幅内にオフセットさせて配置し、二番搬送筒61の送り終端側に二番搬送筒62の送り始端側を連結して、前向きに延長するように構成している。   That is, the first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are extended upward on the outer side of one side of the rocking sorter 27, and the second conveyance cylinder 62 is second above the processing cylinder chamber 29b. It is arranged offset with respect to the reduction cylinder 61 within the left and right width of the swing sorter 27, and the feed start end side of the second transport cylinder 62 is connected to the feed end side of the second transport cylinder 61 to extend forward. It is configured as follows.
図6及び図7に示されるように、脱穀機筐55の一側壁(右側壁)の外側方に、一番揚穀筒33と二番還元筒61とを後面視でラップさせて配置している。一番揚穀筒33と二番還元筒61とは、二番搬送筒62に沿って前後方向に一列状に配列されるように構成している。脱穀機筐55の下部側壁55aは、上部側壁55bよりも穀粒タンク7が設けられている側の右側壁寄りに配置されている。二番搬送筒62は、処理胴29よりも扱胴26から遠い位置に配置されているが、揺動選別盤27の左右方向の幅内の上方に、扱胴26、処理胴29及び二番搬送筒62が配置されている。   As shown in FIG. 6 and FIG. 7, on the outer side of one side wall (right side wall) of the threshing machine housing 55, the first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are arranged so as to wrap in the rear view. Yes. The first cereal cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 are configured to be arranged in a line in the front-rear direction along the second conveyance cylinder 62. The lower side wall 55a of the threshing machine housing 55 is disposed closer to the right side wall on the side where the grain tank 7 is provided than the upper side wall 55b. The second transport cylinder 62 is disposed at a position farther from the handling cylinder 26 than the processing cylinder 29, but the handling cylinder 26, the processing cylinder 29, and the second are disposed above the width in the left-right direction of the swing sorter 27. A transport cylinder 62 is disposed.
図6に示されるように、上部側壁55bは、処理受網46と揺動選別盤27の上面との間に配置する流穀ガイド体として形成されている。処理受網46から漏下した処理済みの穀粒(脱粒排塵物のうち処理胴29によって再脱粒された処理物)が、上部側壁55bによって、揺動選別盤27の上面に向けて落下案内されることになる。下部側壁55aの内側面に近接させて、揺動選別盤27の右側枠板27aを対峙させている。右側枠板27aの上端側に合成樹脂性の弾性シール材50の一端側を固着し、下部側壁55aの内側面に弾性シール材50の他端側を弾圧させている。揺動選別盤27の上面側の未選別物(脱粒物)が、下部側壁55aと右側枠板27aとの隙間に入り込むのを防止できる。   As shown in FIG. 6, the upper side wall 55 b is formed as a drifting grain guide body disposed between the processing receiving net 46 and the upper surface of the swing sorter 27. Processed grain leaked from the processing receiving net 46 (processed product re-degranulated by the processing cylinder 29 out of the deagglomerated dust) is guided to drop toward the upper surface of the swing sorter 27 by the upper side wall 55b. Will be. The right frame plate 27a of the swing sorter 27 is opposed to the inner side surface of the lower side wall 55a. One end side of the synthetic resin elastic seal material 50 is fixed to the upper end side of the right frame plate 27a, and the other end side of the elastic seal material 50 is elastically pressed to the inner side surface of the lower side wall 55a. It is possible to prevent the unsorted material (granulated material) on the upper surface side of the swing sorting board 27 from entering the gap between the lower side wall 55a and the right frame plate 27a.
図6及び図9に示されるように、上部受け継ぎケース67の外側面には、ベベルギヤ機構68を内設したギヤケース69と、チェン伝動機構70を内設したチェンケース71とが配置されている。二番還元コンベヤ軸63aの上端側に、ベベルギヤ機構68及びチェン伝動機構70を介して、二番搬送コンベヤ64の二番搬送コンベヤ軸64aを連結している。即ち、二番コンベヤ軸32bに、二番還元コンベヤ軸63aを介して、二番搬送コンベヤ軸64aが連結される。その結果、二番コンベヤ32と連動して、二番還元コンベヤ63と、二番搬送コンベヤ64とが作動することになる。   As shown in FIGS. 6 and 9, a gear case 69 having a bevel gear mechanism 68 and a chain case 71 having a chain transmission mechanism 70 are disposed on the outer surface of the upper joint case 67. The second conveying conveyor shaft 64a of the second conveying conveyor 64 is connected to the upper end side of the second reducing conveyor shaft 63a via a bevel gear mechanism 68 and a chain transmission mechanism 70. In other words, the second conveyor shaft 64a is connected to the second conveyor shaft 32b via the second reduction conveyor shaft 63a. As a result, the second reduction conveyor 63 and the second conveyance conveyor 64 operate in conjunction with the second conveyor 32.
したがって、チャフシーブ272又はストローラック274から二番コンベヤ32及び二番樋32aに漏下した二番選別物は、二番コンベヤ32から二番還元コンベヤ63に受継がれることになる。また、二番還元コンベヤ63に受継がれた二番選別物は、二番還元コンベヤ63の送り終端側の掻き出し羽根63bによって、二番還元コンベヤ63から二番搬送コンベヤ64に受継がれることになる。   Therefore, the second selected item that has leaked from the chaff sheave 272 or the stroller 274 to the second conveyor 32 and the second basket 32a is inherited from the second conveyor 32 to the second reduction conveyor 63. In addition, the second selection material handed over to the second reduction conveyor 63 is passed from the second reduction conveyor 63 to the second conveyance conveyor 64 by the scraping blade 63b on the feed end side of the second reduction conveyor 63. Become.
一番還元筒33よりも前方に延長した二番搬送筒62の前端側には、放出部として放出ケース80が配置されている(図4、図5、及び図8参照)。放出ケース80は、扱胴26の前側の側方に配置され、放出ケース80の扱室26b側の側面には、扱室26bの内部に連通する放出口80aが設けられ、二番搬送コンベヤ64によって搬送された二番選別物は、放出口80aから扱胴26の上方に放出される。   A discharge case 80 is disposed as a discharge portion on the front end side of the second conveyance cylinder 62 that extends forward from the first reduction cylinder 33 (see FIGS. 4, 5, and 8). The discharge case 80 is disposed on the side of the front side of the handling cylinder 26, and a discharge port 80 a communicating with the inside of the treatment chamber 26 b is provided on the side surface of the discharge case 80 on the treatment chamber 26 b side. The second sorting object conveyed by the above is discharged above the handling cylinder 26 from the discharge port 80a.
また、送り方向における放出ケース80の手前側となる二番搬送筒62の中途部には、その底部に開口部62aが設けられ、この開口部62aを覆うように選別用網62cが張設されている。開口部62aから揺動選別盤27の上面に向かってシュート部62bが設けられている。二番搬送筒62によって放出ケース80へ搬送される二番選別物には脱粒物も混在しており、この脱粒物は、開口部62aから選別用網62cを通過し、シュート部62bによって揺動選別盤27の上面に落下する。   In addition, an opening 62a is provided at the bottom of the middle portion of the second conveying cylinder 62 on the front side of the discharge case 80 in the feeding direction, and a sorting net 62c is stretched to cover the opening 62a. ing. A chute 62b is provided from the opening 62a toward the upper surface of the swing sorter 27. The second sorted product transported to the discharge case 80 by the second transport cylinder 62 contains degranulated material. The shed product passes through the sorting net 62c from the opening 62a and is swung by the chute 62b. It falls on the upper surface of the sorting board 27.
詳細には、図5に示すように、シュート部62bは、揺動選別盤27の左側上方から下方に延長されその下端側の部分が、揺動選別盤27の中心側に向かうように傾斜して設けられている。図5において時計方向に回転する扱胴26で脱粒された脱粒物が、扱胴26の下側でフィードパン271の上面の右側から左側方に向けて飛散するのに対して、放出口80aから放出された穀粒は、フィードパン271の上面の左側から右側方に向けて飛散するように構成されている。つまり、フィードパン271上に穀粒が左右幅方向に分散するようにしている。   Specifically, as shown in FIG. 5, the chute 62 b extends downward from the upper left side of the swing sorting plate 27, and the lower end portion thereof is inclined so as to face the center side of the swing sorting plate 27. Is provided. In FIG. 5, the degranulated product crushed by the handling cylinder 26 rotating in the clockwise direction scatters from the right side to the left side of the upper surface of the feed pan 271 on the lower side of the handling cylinder 26, whereas from the discharge port 80a. The released grain is configured to scatter from the left side of the upper surface of the feed pan 271 toward the right side. That is, the grains are distributed on the feed pan 271 in the left-right width direction.
また、シュート部62bの下端は、フィードパン271の上面の後側に向かうように延長されている。扱胴26から落下する脱粒物の大半は、フィードパン271の前側に落下するから、シュート部62bによって、二番搬送筒62からの穀粒をフィードパン271の前側を避けて後側に落下させるようにすることで、フィードパン271の前後方向に穀粒を分散させるようにしている。   Further, the lower end of the chute portion 62b is extended so as to face the rear side of the upper surface of the feed pan 271. Since most of the degranulated material falling from the barrel 26 falls to the front side of the feed pan 271, the chute 62 b causes the grain from the second transport cylinder 62 to fall to the rear side while avoiding the front side of the feed pan 271. By doing so, the grains are dispersed in the front-rear direction of the feed pan 271.
図4、図7、図8に示されるように、前後方向に延長した筒状の放出ケース80の後端側が二番搬送筒62の前端側に連結されている。即ち、二番搬送筒62の前端側に放出ケース80の後端を熔接にて固着している。放出ケース80の内部には、二番搬送コンベヤ軸64aの前端側が回転可能に延長されている。   As shown in FIGS. 4, 7, and 8, the rear end side of the cylindrical discharge case 80 extending in the front-rear direction is connected to the front end side of the second transport cylinder 62. That is, the rear end of the discharge case 80 is fixed to the front end side of the second transport cylinder 62 by welding. Inside the discharge case 80, the front end side of the second conveying conveyor shaft 64a is rotatably extended.
図8に示されるように、放出ケース80の内部で、二番搬送コンベヤ軸64aの前端側にボス体89を被嵌する。ボス体89における後端側に、複数枚の吸引羽根86を放射状に配置する。二番搬送コンベヤ64によって二番搬送筒62の前端側に搬送された二番選別物が、吸引羽根86によって、二番搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に二番搬送筒62内の二番選別物が取込まれる。ボス体89における前端側に、複数枚の放出羽根88を放射状に配置する。放出ケース80内の二番選別物が放出羽根88によって放出口80aから扱胴26の上方に向けて排出されることになる。   As shown in FIG. 8, a boss body 89 is fitted inside the discharge case 80 on the front end side of the second transport conveyor shaft 64a. A plurality of suction blades 86 are arranged radially on the rear end side of the boss body 89. The second selected product conveyed to the front end side of the second conveyance cylinder 62 by the second conveyance conveyor 64 is moved from the front end side of the second conveyance cylinder 62 to the inside of the discharge case 80 by the suction blade 86 in the second conveyance cylinder 62. No. 2 sorting thing is taken in. A plurality of discharge blades 88 are radially arranged on the front end side of the boss body 89. The second selection in the discharge case 80 is discharged from the discharge port 80 a toward the upper side of the handling cylinder 26 by the discharge blade 88.
上記の構成により、刈取前処理装置3によって圃場の未刈り穀稈が刈取られ、刈取前処理装置3から供給された刈取り穀稈が脱穀装置5によって脱穀された場合、脱穀装置5から落下した脱粒物が、揺動選別盤27によって選別される。揺動選別盤27によって選別された一番選別物としての穀粒が、一番コンベヤ31によって穀粒タンク7に収集される。また、揺動選別盤27によって選別された二番選別物としての穀粒と藁屑の混合物が二番樋32aに落下した場合、その二番選別物は、二番コンベヤ32から二番還元コンベヤ63に受継がれ、二番還元コンベヤ63から二番搬送コンベヤ64に受継がれ、二番搬送コンベヤ64から放出ケース80内に搬送される。   With the above-described configuration, when the uncut grain culm in the field is cut by the pre-cutting processing device 3 and the chopped cereal supplied from the pre-cutting processing device 3 is threshed by the threshing device 5, the threshing dropped from the threshing device 5 Objects are sorted by the swing sorter 27. The grain as the first selected item sorted by the swing sorter 27 is collected in the grain tank 7 by the first conveyor 31. In addition, when the mixture of grain and swarf as the second sorted product selected by the swing sorter 27 falls onto the second sorted 32a, the second sorted product is transferred from the second conveyor 32 to the second reducing conveyor. The second transfer conveyor 63 is transferred to the second transfer conveyor 64 and transferred from the second transfer conveyor 64 into the discharge case 80.
二番搬送コンベヤ64で二番選別物が放出ケース80に搬送される途中で、二番選別物に混在する穀粒は、開口部62aで選別用網62cを通過し、シュート部62bによってフィードパン271の上面の後側に落下する。   While the second selection product is being conveyed to the discharge case 80 by the second conveyance conveyor 64, the grains mixed in the second selection product pass through the sorting net 62c through the opening 62a and are fed by the chute unit 62b. It falls to the rear side of the upper surface of 271.
一方、開口部62aを通過してさらに前側に送られた二番選別物は、吸引羽根86によって二番搬送筒62の前端側から放出ケース80の内部に取り込まれ、放出羽根88によって放出口80aから扱胴26の上方に排出される。二番選別物は扱胴26によって脱穀され、フィードパン271の上面の前側に落下する。そして、二番選別物中の穀粒は、一番コンベヤ31から穀粒タンク7に搬入される。また、二番選別物中の藁屑は、チャフシーブ272の上面を経て、排塵ファン30又は三番口36から機外に排出される。   On the other hand, the second selected item that has passed through the opening 62a and further sent to the front side is taken into the discharge case 80 from the front end side of the second conveying cylinder 62 by the suction blade 86, and is discharged to the discharge port 80a by the discharge blade 88. From above, it is discharged above the handling cylinder 26. The second selection is threshed by the handling cylinder 26 and falls to the front side of the upper surface of the feed pan 271. And the grain in the second selection thing is carried into the grain tank 7 from the conveyor 31 first. In addition, the sawdust in the second selection is discharged from the dust exhaust fan 30 or the third port 36 to the outside of the machine through the upper surface of the chaff sheave 272.
また、二番コンベヤ32と、二番還元コンベヤ63とは連動して回転し、二番搬送コンベヤ64は扱胴26と連動して回転するが、それぞれの回転数が異なる。二番コンベヤ32よりも二番還元コンベヤ63が高速で回転し、二番還元コンベヤ63よりも二番搬送コンベヤ64が高速で回転する。二番コンベヤ32の単位時間当たりの搬送量よりも二番還元コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ63の単位時間当たりの搬送量よりも二番搬送コンベヤ64の単位時間当たりの搬送量を多くし、二番還元コンベヤ63又は二番搬送コンベヤ64の搬送途中で二番選別物が詰るのを防止している。   Further, the second conveyor 32 and the second reduction conveyor 63 rotate in conjunction with each other, and the second transport conveyor 64 rotates in conjunction with the handling cylinder 26. However, the number of rotations of these conveyors is different. The second reduction conveyor 63 rotates at a higher speed than the second conveyor 32, and the second conveyance conveyor 64 rotates at a higher speed than the second reduction conveyor 63. The conveyance amount per unit time of the second reduction conveyor 63 is larger than the conveyance amount per unit time of the second conveyor 32, and the unit of the second conveyance conveyor 64 is larger than the conveyance amount per unit time of the second reduction conveyor 63. The conveyance amount per time is increased, and the second selection object is prevented from being clogged during the conveyance of the second reduction conveyor 63 or the second conveyance conveyor 64.
なお、上記実施形態では、二番搬送コンベヤ64からシュート部62bを介して、二番選別物に含まれている穀粒物を、フィードパン271に落下させるように構成したが、チャフシーブ272に落下させるように構成したり、あるいは、フィードパン271とチャフシーブ272に分岐して落下させるように構成したりしてもよい。   In the above-described embodiment, the grain contained in the second selected product is dropped from the second transport conveyor 64 via the chute 62b onto the feed pan 271. However, the grain falls on the chaff sheave 272. Alternatively, the feed pan 271 and the chaff sheave 272 may be branched and dropped.
上述したように、本実施形態のコンバインは、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置5と、脱穀装置5からの脱粒物を選別する揺動選別盤27と、揺動選別盤27によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ31及び一番揚穀筒33と、揺動選別盤27によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ32及び二番還元機構60とを備え、脱穀装置5が、扱胴26と、扱胴26からの排塵を処理する処理胴29とを備えている。二番還元機構60は、一番楊穀筒33よりも後方にて二番コンベヤ32の送り終端側に送り始端側が接続されて上向きに延長される二番還元筒61と、二番還元筒61の送り終端側に送り始端側が接続され前向きに延長される二番搬送筒61とを有し、二番搬送筒61は、処理胴29よりも高位置に配置されている。したがって、脱穀装置5の一側方で一番揚穀筒33及び二番還元筒61を前後に一列状に配置できるとともに、二番搬送筒64の配置が、揺動選別盤27の左右方向の幅を制限しないから、揺動選別盤27の選別処理能力を簡単に向上できる。   As described above, the combine according to the present embodiment is selected by the threshing device 5 for threshing the harvested cereal, the oscillating sorter 27 for sorting the threshing matter from the threshing unit 5, and the slashing sorter 27. The threshing apparatus 5 includes a first conveyor 31 and a first cereal cylinder 33 for taking out the second sort, and a second conveyor 32 and a second reduction mechanism 60 for taking out the second sort by the swing sorter 27. Are provided with a handling cylinder 26 and a processing cylinder 29 for processing dust discharged from the handling cylinder 26. The second reduction mechanism 60 includes a second reduction cylinder 61 that is connected to the feed end side of the second conveyor 32 at the rear of the first grain cylinder 33 and extends upward, and the second reduction cylinder 61. The feed end side is connected to the feed end side, and the second transport cylinder 61 is extended forward. The second transport cylinder 61 is arranged at a higher position than the processing cylinder 29. Accordingly, the first threshing cylinder 33 and the second reduction cylinder 61 can be arranged in a line in the front and rear direction on one side of the threshing device 5, and the arrangement of the second conveyance cylinder 64 is arranged in the left-right direction of the swing sorting board 27. Since the width is not limited, the sorting processing capability of the swing sorter 27 can be easily improved.
また、二番搬送筒62を処理胴29の上方の比較的広い空間を利用して配置しているから、二番搬送筒62の配置に対する制限が少なくなる。また、二番搬送筒62の配置が、処理胴29の下面高さや揺動選別盤27の上面高さに制限を与えたり、揺動選別盤27に他の部材を付加することを規制したりすることもない。   In addition, since the second transport cylinder 62 is arranged using a relatively wide space above the processing cylinder 29, the restriction on the arrangement of the second transport cylinder 62 is reduced. Further, the arrangement of the second conveying cylinder 62 restricts the lower surface height of the processing cylinder 29 and the upper surface height of the swing sorter 27, or restricts the addition of other members to the swing sorter 27. I don't have to.
また、二番搬送筒62の送り終端側には、二番選別物を扱胴26の上方に放出する放出ケース80が設けられているから、扱胴26を利用して二番選別物を処理してから揺動選別盤27に戻すことができる。そのため、放出ケース80を、二番選別物を扱胴26に放出するだけの簡単な構成にすることができるうえに、小型化も図ることができる。   Further, a discharge case 80 is provided on the feed end side of the second conveying cylinder 62 so as to discharge the second sorted product to the upper side of the handling cylinder 26, so that the second sorted article is processed using the handling cylinder 26. Then, it can be returned to the swing sorter 27. For this reason, the discharge case 80 can have a simple configuration in which only the second selected item is discharged to the handling cylinder 26, and the size can be reduced.
また、二番搬送筒62は揺動選別盤27の左右幅内の上方に配置され、二番搬送筒62の送り方向中途部の底部に開口部62aを設け、この開口部62aに選別用網62cを張設し、二番選別物の穀粒が、揺動選別網62cを通過してシュート部62bによってチャフシーブ272の上面の後側に落下するようにしている。従って、二番選別物に混在する穀粒を速やかに一番コンベヤ31に収集できるうえに、穀粒が放出ケース80から扱胴26に排出されて損傷することを防止できる。加えて、扱胴26から落下する脱粒物の大半がチャフシーブ272の上面の前側に落下するのに対して、二番搬送筒62の穀粒をシュート部62bによって、チャフシーブ272の上面の後側へ落下させることができるので、穀粒をチャフシーブ272の上面の前後に分散させることができ、チャフシーブ272の処理能力を向上させることができる。   The second transport cylinder 62 is disposed above the lateral width of the swing sorter 27, and an opening 62a is provided at the bottom of the second transport cylinder 62 in the middle of the feeding direction, and a sorting net is provided in the opening 62a. 62c is stretched so that the grains of the second selection pass through the swing selection net 62c and fall to the rear side of the upper surface of the chaff sheave 272 by the chute 62b. Therefore, the grain mixed in the second selection can be quickly collected on the conveyor 31, and the grain can be prevented from being discharged from the discharge case 80 to the handling cylinder 26 and being damaged. In addition, most of the shed matter falling from the handling cylinder 26 falls to the front side of the upper surface of the chaff sheave 272, whereas the grain of the second conveying cylinder 62 is moved to the rear side of the upper surface of the chaff sheave 272 by the chute portion 62b. Since it can be dropped, the grain can be dispersed before and after the upper surface of the chaff sheave 272, and the processing capacity of the chaff sheave 272 can be improved.
本発明の第1実施形態の4条刈り用のコンバインの左側面図である。It is a left view of the combine for 4 thread cutting of 1st Embodiment of this invention. コンバインの右側面図である。It is a right view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. コンバインの脱穀装置の左側面断面図である。It is left side sectional drawing of the threshing apparatus of a combine. 脱穀装置の正面図である。It is a front view of a threshing apparatus. 脱穀装置の背面図である。It is a rear view of a threshing apparatus. 脱穀装置の平面図である。It is a top view of a threshing apparatus. 二番還元機構の左側面断面図である。It is left side sectional drawing of a 2nd reduction | restoration mechanism. 二番還元機構の背面断面図である。It is a back sectional view of the 2nd reduction mechanism.
符号の説明Explanation of symbols
5 脱穀装置
26 扱胴
27 揺動選別盤
29 処理胴
31 一番コンベヤ
32 二番コンベヤ
33 一番揚穀筒
60 二番還元機構
61 二番還元筒
62 二番搬送筒
62a 開口部
62b シュート部
62c 選別用網
63 二番還元コンベヤ
64 二番搬送コンベヤ
80 放出ケース
80a 放出口
271 フィードパン
272 チャフシーブ

5 Threshing Device 26 Handling Cylinder 27 Oscillating Sorter 29 Processing Cylinder 31 First Conveyor 32 Second Conveyor 33 First Flouring Cylinder 60 Second Reducing Mechanism 61 Second Reducing Cylinder 62 Second Conveying Cylinder 62a Opening 62b Chute 62c Sorting network 63 Second reducing conveyor 64 Second conveying conveyor 80 Discharge case 80a Discharge port 271 Feed pan 272 Chaff sheave

Claims (3)

  1. 刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱粒物を選別する揺動選別盤と、揺動選別盤によって選別された一番選別物を取出す一番コンベヤ及び一番揚穀筒と、揺動選別盤によって選別された二番選別物を取出す二番コンベヤ及び二番還元機構とを備え、前記脱穀装置が、扱胴と、前記扱胴からの排塵を処理する処理胴とを備えているコンバインにおいて、
    前記二番還元機構は、前記二番コンベヤの送り終端側に送り始端側が接続される二番還元筒と、前記二番還元筒の送り終端側に送り始端側が接続される二番搬送筒とを有し、
    前記二番還元筒は、前記一番楊穀筒よりも後方にて前記二番コンベヤから上向きに延長して設けられ、
    前記二番搬送筒は、前記処理胴よりも高位置に配置され且つ前記二番還元筒の上端側から前向きに延長して設けられていることを特徴とするコンバイン。
    A threshing device for threshing the harvested cereal culm, an oscillating sorter for sorting threshed matter from the threshing unit, a first conveyor for picking out the first sort selected by the oscillating sorter, and a first lifting cylinder A second conveyor and a second reduction mechanism for taking out the second sorted product sorted by the swing sorter, and the threshing device includes a handling cylinder and a processing cylinder for processing dust discharged from the handling cylinder. In the combine that we have,
    The second reduction mechanism includes a second reduction cylinder having a feed start end connected to the feed end side of the second conveyor, and a second transport cylinder having a feed start end connected to the feed end side of the second reduction cylinder. Have
    The second reduction cylinder is provided to extend upward from the second conveyor behind the first cereal cylinder,
    The combine is characterized in that the second transport cylinder is disposed at a higher position than the processing cylinder and is provided extending forward from the upper end side of the second reduction cylinder.
  2. 前記二番搬送筒の送り終端側に、二番選別物を扱胴の上方に放出する放出部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。   The combine according to claim 1, wherein a discharge part for discharging the second selection object to the upper side of the handling cylinder is provided on the feed end side of the second transfer cylinder.
  3. 前記二番搬送筒は、前記揺動選別盤の左右幅内の上方に配置され、前記二番搬送筒の送り方向中途部の底部に形成された開口部と、前記開口部に張設された選別用網と、前記選別用網を介して前記揺動選別盤の前側の上面へ前記二番搬送筒からの穀粒を落下させるシュート部とが設けられていることを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。
    The second conveying cylinder is disposed above the left and right width of the swing sorter, and has an opening formed at a bottom portion in the middle of the feeding direction of the second conveying cylinder, and is stretched on the opening. 2. A sorting net and a chute part for dropping the grain from the second conveying cylinder to the upper surface on the front side of the swing sorter through the sorting net are provided. Combine as described in.
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