次に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
（１）．コンバインの全体構造
図１及び図２を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。図１及び図２に示す如く、コンバインは、走行部としての左右一対の走行クローラ２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、穀稈を刈取りながら取込む６条刈り用の刈取装置３が、昇降アクチュエータとしての単動式の昇降用油圧シリンダ４によって、横軸である刈取入力ケース１６（詳細は後述する）回りに昇降調節可能に装着される。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、該脱穀装置５から取出された穀粒を貯留する穀物タンク７とが横並び状に搭載される。なお、脱穀装置５が走行機体１の前進方向左側に、穀物タンク７が走行機体１の前進方向右側に配置される。走行機体１の後部に旋回可能な排出オーガ８が設けられ、穀物タンク７の内部の穀粒が、排出オーガ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。刈取装置３の右側方で且つ穀物タンク７の前側方には、運転キャビン１０が設けられている。
(1). Overall Structure of Combine The overall structure of the combine will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the combine includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 as traveling portions. At the front part of the traveling machine body 1, a six-row mowing device 3 that takes in while harvesting the grain husk is cut by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4 as a lifting actuator. The details are described later). A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing the grains taken out from the threshing device 5 are mounted on the traveling machine body 1 side by side. The threshing device 5 is disposed on the left side in the forward direction of the traveling machine body 1, and the grain tank 7 is disposed on the right side in the forward direction of the traveling machine body 1. A swivelable discharge auger 8 is provided at the rear part of the traveling machine body 1, and the grains inside the grain tank 7 are discharged from the throat throwing port 9 of the discharge auger 8 to a truck bed or a container. Yes. An operation cabin 10 is provided on the right side of the cutting device 3 and on the front side of the grain tank 7.
運転キャビン１０内には、旋回操作具としての操縦ハンドル１１と、運転座席１２と、直進操作具としての主変速レバー４３と、副変速スイッチ４４と、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入り切りする作業クラッチレバー４５とが配置されている。なお、運転キャビン１０には、オペレータが搭乗するステップ３５７（図８〜図１１参照）と、操縦ハンドル１１を設けたハンドルコラム４６と、前記各レバー４３，４５及びスイッチ４４等を設けたレバーコラム４７とが配置されている。走行機体１における運転座席１２の下方（走行機体１前部の右側）には、動力源としてのエンジン１４が配置されている。
In the driving cabin 10, a steering handle 11 as a turning operation tool, a driving seat 12, a main transmission lever 43 as a straight operation tool, an auxiliary transmission switch 44, a work clutch lever for turning on and off a threshing clutch and a cutting clutch. 45 are arranged. In the driving cabin 10, a step 357 (see FIGS. 8 to 11) on which the operator gets on, a handle column 46 provided with the steering handle 11, the lever columns provided with the levers 43 and 45, the switch 44, and the like. 47 are arranged. An engine 14 as a power source is disposed below the driver seat 12 in the traveling machine body 1 (on the right side of the front part of the traveling machine body 1).
図１に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置する。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン１４の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４と、走行クローラ２の非接地側を保持する中間ローラ２５とを設けている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持し、中間ローラ２５によって走行クローラ２の非接地側を支持する。
As shown in FIG. 1, left and right track frames 21 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 21 includes a drive sprocket 22 that transmits the power of the engine 14 to the traveling crawler 2, a tension roller 23 that maintains the tension of the traveling crawler 2, and a plurality of track rollers that hold the ground side of the traveling crawler 2 in a grounded state. 24 and an intermediate roller 25 that holds the non-grounded side of the traveling crawler 2 are provided. The driving sprocket 22 supports the front side of the traveling crawler 2, the tension roller 23 supports the rear side of the traveling crawler 2, the track roller 24 supports the grounding side of the traveling crawler 2, and the intermediate roller 25 supports the non-traveling crawler 2. Support the ground side.
図１に示す如く、刈取装置３の骨組みを構成する刈取フレーム２２１の下方には、圃場に植立した未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２２が設けられている。刈取フレーム２２１の前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を引起す６条分の穀稈引起装置２２３が配置されている。穀稈引起装置２２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２２４が配置される。なお、穀稈引起装置２２３の下部前方には、圃場に植立した未刈り穀稈を分草する６条分の分草体２２５が突設されている。エンジン１４にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３によって圃場に植立した未刈り穀稈を連続的に刈取る。
As shown in FIG. 1, a clipper-type cutting blade device 222 that cuts a stock of uncut grain culm planted in a farm is provided below the cutting frame 221 that forms the framework of the cutting device 3. In front of the mowing frame 221, a stalk raising apparatus 223 for six stalks that raises an uncut cereal cultivated in the field is disposed. Between the culm pulling device 223 and the front end (feed start side) of the feed chain 6, a culm conveying device 224 that conveys the chopped culm harvested by the cutting blade device 222 is arranged. In addition, in front of the lower part of the grain raising apparatus 223, a weeding body 225 corresponding to six strips for weeding the uncut grain rice planted in the field is provided. While the traveling crawler 2 is driven by the engine 14 and moved in the field, the uncut cereal grains planted in the field are continuously cut by the cutting device 3.
（２）．脱穀装置の構造
次に、図１、図２、図４及び図５を参照しながら、脱穀装置５の構造を説明する。図１及び図２に示す如く、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２２６と、扱胴２２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤２２７及び唐箕ファン２２８と、扱胴２２６の後部から取出される脱穀排出物を枝梗処理する処理胴２２９と、揺動選別盤２２７の後部の排塵を排出する排塵ファン２３０とを備えている。なお、扱胴２２６の回転軸芯線は、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取装置３から穀稈搬送装置２２４によって搬送された穀稈の株元側は、フィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室内に搬入されて扱胴２２６にて脱穀される。
(2). Next, the structure of the threshing apparatus 5 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, and 5. As shown in FIGS. 1 and 2, the threshing device 5 includes a handling cylinder 226 for threshing threshing, a rocking sorter 227 that sorts the cereals falling below the handling cylinder 226, and a tang fan 228. A processing cylinder 229 for branching the threshing waste taken out from the rear part of the cylinder 226 and a dust exhaust fan 230 for discharging dust at the rear part of the swing sorter 227 are provided. In addition, the rotating shaft core line of the handling cylinder 226 extends along the conveying direction of the cereal by the feed chain 6 (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The stock source side of the corn straw conveyed from the reaping device 3 by the corn straw conveying device 224 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and conveyed. Then, the tip side of the cereal cocoon is carried into the handling chamber of the threshing device 5 and threshed by the handling drum 226.
図１に示す如く、揺動選別盤２２７の下方側には、揺動選別盤２２７にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ２３１と、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ２３２とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ２３１，２３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ２３１、二番コンベヤ２３２の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。前述した揺動選別盤２２７、唐箕ファン２２８、一番コンベヤ２３１、二番コンベヤ２３２、排塵ファン２３０並びに選別ファン２４１等によって、穀物選別機構２４５を構成している。
As shown in FIG. 1, on the lower side of the rocking sorter 227, there are a first conveyor 231 for taking out the grain (first thing) sorted by the rocking sorter 227 and two branches such as a grain with a branch raft. A second conveyor 232 for taking out the articles is provided. The two conveyors 231 and 232 of this embodiment are arranged in the order from the front side in the traveling direction of the traveling machine body 1 to the upper surface side of the traveling machine body 1 above the rear part of the traveling crawler 2 in a side view in order of the first conveyor 231 and the second conveyor 232. It is installed. The aforementioned grain sorting mechanism 245 is constituted by the swing sorter 227, the red pepper fan 228, the first conveyor 231, the second conveyor 232, the dust discharge fan 230, the sorting fan 241, and the like.
図１に示す如く、揺動選別盤２２７は、扱胴２２６の下方に張設された受網２３７から漏下した脱穀物が、フィードパン２３８及びチャフシーブ２３９によって揺動選別（比重選別）されるように構成している。揺動選別盤２２７から落下した穀粒は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２２８からの選別風によって除去され、一番コンベヤ２３１に落下することになる。一番コンベヤ２３１のうち脱穀装置５における穀物タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀コンベヤ２３３が連通接続されている。一番コンベヤ２３１から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ２３３を介して穀物タンク７に搬入され、穀物タンク７に収集される。
As shown in FIG. 1, the rocking sorter 227 is subjected to rocking sorting (specific gravity sorting) by the feed pan 238 and the chaff sheave 239 from the cereal that has leaked from the receiving net 237 stretched below the handling cylinder 226. It is configured as follows. The grains falling from the rocking sorter 227 are removed by the sorting air from the red pepper fan 228, and fall first on the conveyor 231. A whipping conveyor 233 extending in the vertical direction is connected to a terminal portion of the first conveyor 231 that protrudes outward from one side wall (right side wall in the embodiment) near the grain tank 7 in the threshing device 5. The grain taken out first from the conveyor 231 is carried into the grain tank 7 via the cereal conveyor 233 and collected in the grain tank 7.
また、図１に示す如く、揺動選別盤２２７は、揺動選別（比重選別）によってチャフシーブ２３９から枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ２３２に落下させるように構成している。チャフシーブ２３９の下方に落下する二番物を風選する選別ファン２４１を備える。チャフシーブ２３９から落下した二番物は、その穀粒中の粉塵及び藁屑が選別ファン２４１からの選別風によって除去され、二番コンベヤ２３２に落下する。二番コンベヤ２３２のうち脱穀装置５における穀物タンク７寄りの一側壁から外向きに突出した終端部は、還元コンベヤ２３６を介して、フィードパン２３８の後部（チャフシーブ２３９の前部）の上面側に連通接続され、二番物を揺動選別盤２２７の上面側に戻して再選別するように構成している。
Further, as shown in FIG. 1, the rocking sorter 227 is configured to drop a second thing such as a grain with a branch stem from the chaff sheave 239 onto the second conveyor 232 by rocking sorting (specific gravity sorting). . A sorting fan 241 for wind-selecting the second thing falling below the chaff sheave 239 is provided. As for the second thing that has fallen from the chaff sheave 239, the dust and swarf in the grain are removed by the sorting air from the sorting fan 241 and dropped onto the second conveyor 232. The terminal portion of the second conveyor 232 that protrudes outward from one side wall near the grain tank 7 in the threshing device 5 is located on the upper surface side of the rear part of the feed pan 238 (the front part of the chaff sheave 239) via the reduction conveyor 236. The second connection is returned to the upper surface side of the swing sorter 227 and re-sorted.
一方、図１及び図２に示す如く、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン２３４と排藁カッタ２３５が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン２３４に受継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後部に設けられた排藁カッタ２３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下側に排出される。
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, a waste chain 234 and a waste cutter 235 are arranged on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The slag passed from the rear end side of the feed chain 6 to the sewage chain 234 (the slag from which the grain has been threshed) is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in a long state, or the rear part of the threshing device 5 After being cut to an appropriate length by a waste cutter 235 provided at the rear, the paper is discharged to the lower rear side of the traveling machine body 1.
（３）．コンバインの駆動構造
次に、図３を参照しながら、コンバインの駆動構造（刈取装置３、脱穀装置５、フィードチェン６、排藁チェン２３４、排藁カッタ２３５等の駆動構造）について説明する。図３に示す如く、エンジン１４の左側にその出力軸１５０を突出する。エンジン１４の出力軸１５０に走行駆動ベルト１５１を介してミッションケース８８の走行入力軸１５２を連結し、エンジン１４の回転駆動力が、前側の出力軸１５０からミッションケース８８に伝達されて変速された後、左右の車軸１５３を介して左右の走行クローラ２に伝達され、左右の走行クローラ２がエンジン１４の回転力によって駆動されるように構成している。
(3). Next, with reference to FIG. 3, the drive structure of the combine (the drive structure of the reaping device 3, the threshing device 5, the feed chain 6, the waste chain 234, the waste cutter 235, etc.) will be described. As shown in FIG. 3, the output shaft 150 projects from the left side of the engine 14. The traveling input shaft 152 of the transmission case 88 is connected to the output shaft 150 of the engine 14 via the traveling drive belt 151, and the rotational driving force of the engine 14 is transmitted from the front output shaft 150 to the transmission case 88 and shifted. Thereafter, the left and right traveling crawlers 2 are transmitted to the left and right traveling crawlers 2 via the left and right axles 153, and the left and right traveling crawlers 2 are driven by the rotational force of the engine 14.
図３に示す如く、エンジン１４を冷却するラジエータ等のための冷却ファン１５４が、エンジン１４の右側に突出した出力軸１５０に設けられている。また、エンジン１４の右側の出力軸１５０に排出オーガ駆動軸１５７を連結し、エンジン１４の回転駆動力によって排出オーガ駆動軸１５７を介して排出オーガ８が駆動され、穀物タンク７内の穀粒がコンテナ等に排出されるように構成している。また、図５に示す如く、脱穀装置５の各部にエンジン１４の回転駆動力を伝える脱穀選別作業入力軸１６５と、扱胴２２６及び処理胴２３０に脱穀選別作業入力軸１６５の回転駆動力を伝える脱穀駆動軸１６０を備える。エンジン１４の左側の出力軸１５０には、テンションローラ形脱穀クラッチ１６１及び脱穀駆動ベルト１６２を介して、脱穀選別作業入力軸１６５を連結する。脱穀駆動軸１６０上に、扱胴低速ギヤ及び扱胴高速ギヤを配置する。脱穀選別作業入力軸１６５の回転力が、扱胴低速ギヤ又は扱胴高速ギヤを介して脱穀駆動軸１６０に伝達される。
As shown in FIG. 3, a cooling fan 154 for a radiator or the like for cooling the engine 14 is provided on the output shaft 150 protruding to the right side of the engine 14. Further, a discharge auger drive shaft 157 is connected to the output shaft 150 on the right side of the engine 14, and the discharge auger 8 is driven via the discharge auger drive shaft 157 by the rotational drive force of the engine 14, so that the grains in the grain tank 7 are transferred. It is configured to be discharged into a container or the like. Further, as shown in FIG. 5, the threshing selection work input shaft 165 that transmits the rotational driving force of the engine 14 to each part of the threshing device 5, and the rotational driving force of the threshing selection work input shaft 165 is transmitted to the handling cylinder 226 and the processing cylinder 230. A threshing drive shaft 160 is provided. A threshing sorting operation input shaft 165 is connected to the output shaft 150 on the left side of the engine 14 via a tension roller type threshing clutch 161 and a threshing drive belt 162. A barrel low speed gear and a barrel high speed gear are arranged on the threshing drive shaft 160. The rotational force of the threshing selection work input shaft 165 is transmitted to the threshing drive shaft 160 via the barrel low speed gear or the barrel high speed gear.
脱穀駆動軸１６０には、扱胴駆動ベルト１１７を介して、扱胴２２６を軸支した扱胴軸１６３と処理胴２３０を軸支した処理胴軸１６４とを連結する。エンジン１４の略一定回転数の回転力によって、扱胴２２６及び処理胴２３０が所定回転数（低速回転数又は高速回転数）で回転するように構成している。また、エンジン１４の略一定回転数の回転力によって、脱穀選別作業入力軸１６５を介して、揺動選別盤２２７、唐箕ファン２２８、一番コンベヤ２３１、二番コンベヤ２３２、選別ファン２４１、排塵ファン２３０が略一定回転数で回転するように構成している。
The threshing drive shaft 160 is connected to a treatment cylinder shaft 163 that supports the treatment cylinder 226 and a processing cylinder shaft 164 that supports the treatment cylinder 230 via a treatment cylinder drive belt 117. The handling cylinder 226 and the processing cylinder 230 are configured to rotate at a predetermined rotation speed (low speed rotation speed or high speed rotation speed) by the rotational force of the engine 14 at a substantially constant rotation speed. In addition, the rotational force of the engine 14 at a substantially constant rotational speed causes the scouring and sorting operation input shaft 165 to pass through the swing sorter 227, the tang fan 228, the first conveyor 231, the second conveyor 232, the sorting fan 241, and the dust exhaust. The fan 230 is configured to rotate at a substantially constant rotational speed.
図３に示す如く、ミッションケース８８には、１対の直進用第１油圧ポンプ５５及び直進用第１油圧モータ５６を有する直進（走行主変速）用の油圧無段変速機５３と、１対の旋回用第２油圧ポンプ５７及び旋回用第２油圧モータ５８を有する旋回用の油圧無段変速機５４とを設けている。第１油圧ポンプ５５と第２油圧ポンプ５７とに、ミッションケース８８の走行入力軸１５２をそれぞれ連結させて駆動するように構成している。ミッションケース８８にＰＴＯ軸９９を配置する。ＰＴＯ軸９９は第１油圧モータ５６によって駆動される。ミッションケース８８からこの左外側にＰＴＯ軸９９の一端側を突設させている。
As shown in FIG. 3, the transmission case 88 includes a linearly-traveling (traveling main transmission) hydraulic continuously variable transmission 53 having a pair of linearly traveling first hydraulic pump 55 and a linearly traveling first hydraulic motor 56, and a pair of A turning hydraulic continuously variable transmission 54 having a turning second hydraulic pump 57 and a turning second hydraulic motor 58 is provided. The traveling input shaft 152 of the mission case 88 is connected to the first hydraulic pump 55 and the second hydraulic pump 57, respectively, and is driven. A PTO shaft 99 is disposed on the mission case 88. The PTO shaft 99 is driven by the first hydraulic motor 56. One end side of the PTO shaft 99 protrudes from the transmission case 88 to the left outer side.
走行機体１上のうちエンジン１４の左側方で且つ脱穀装置５の前側方（軸受台１５の後方でもある）に、カウンタギヤケース８９を設けている。カウンタギヤケース８９には、上述した脱穀駆動軸１６０と、脱穀駆動軸１６０に連結する脱穀選別作業入力軸１６５と、ＰＴＯ軸９９に連結する車速同調軸１００と、脱穀選別作業入力軸１６５又は車速同調軸１００に連結する刈取伝動軸１０１と、刈取り入力軸１７に連結する刈取駆動軸１０２と、フィードチェン６及び受継用補助株元搬送チェン１３６を駆動するフィードチェン駆動軸１０３とを配置している。カウンタギヤケース８９内の車速同調軸１００上に、車速同調軸１００の車速同調回転力を伝える一方向クラッチを設ける。車速同調軸１００に、刈取変速機構と一方向クラッチとを介して刈取伝動軸１０１を連結する。刈取変速機構は低速側変速ギヤと高速側変速ギヤとを有する。低速及び中立（零回転）及び高速の各刈取変速を行う刈取変速操作手段によって低速側変速ギヤ又は高速側変速ギヤを刈取伝動軸１０１に択一的に係合させ、車速同調軸１００から刈取変速機構を介して刈取伝動軸１０１に刈取変速出力を伝えるように構成している。
A counter gear case 89 is provided on the traveling machine body 1 on the left side of the engine 14 and on the front side of the threshing device 5 (also behind the bearing stand 15). The counter gear case 89 includes a threshing drive shaft 160, a threshing selection operation input shaft 165 connected to the threshing drive shaft 160, a vehicle speed tuning shaft 100 connected to the PTO shaft 99, and a threshing selection operation input shaft 165 or vehicle speed synchronization. A cutting transmission shaft 101 connected to the shaft 100, a cutting drive shaft 102 connected to the cutting input shaft 17, and a feed chain driving shaft 103 that drives the feed chain 6 and the succeeding auxiliary stock former transfer chain 136 are arranged. . On the vehicle speed tuning shaft 100 in the counter gear case 89, a one-way clutch for transmitting the vehicle speed tuning rotational force of the vehicle speed tuning shaft 100 is provided. A cutting transmission shaft 101 is coupled to the vehicle speed tuning shaft 100 via a cutting transmission mechanism and a one-way clutch. The cutting transmission mechanism has a low speed side transmission gear and a high speed side transmission gear. The low-speed side shifting gear or the high-speed side transmission gear is selectively engaged with the cutting transmission shaft 101 by the cutting shift operating means for performing the low-speed, neutral (zero rotation) and high-speed cutting shifts. The cutting gear shift output is transmitted to the cutting transmission shaft 101 via the mechanism.
脱穀選別作業入力軸１６５に一定回転機構を介して刈取伝動軸１０１を連結する。一定回転機構は低速側一定回転ギヤと高速側一定回転ギヤとを有する。刈取伝動軸１０１にトルクリミッタを介して刈取駆動軸１０２を連結する。刈取駆動軸１０２に、刈取駆動プーリ１２４及び刈取駆動ベルト１２５を介して刈取り入力軸１７を連結させ、刈取装置３に刈取駆動軸１０２から刈取駆動力を伝達させる。刈取作業の維持に必要な一定回転数の回転出力が低速側一定回転ギヤを介して脱穀選別作業入力軸１６５から刈取伝動軸１０１に伝達される。従って、走行機体１の移動速度に関係なく、低速側一定回転ギヤからの一定回転数で刈取り入力軸１７を作動させて刈取作業を維持でき、圃場の枕地での方向転換作業性等を向上できる。
The mowing transmission shaft 101 is connected to the threshing selection work input shaft 165 via a constant rotation mechanism. The constant rotation mechanism has a low speed side constant rotation gear and a high speed side constant rotation gear. The cutting drive shaft 102 is connected to the cutting transmission shaft 101 via a torque limiter. The cutting input shaft 17 is connected to the cutting drive shaft 102 via the cutting drive pulley 124 and the cutting drive belt 125, and the cutting drive force is transmitted from the cutting drive shaft 102 to the cutting device 3. A rotation output at a constant rotational speed necessary for maintaining the cutting operation is transmitted from the threshing selection operation input shaft 165 to the cutting transmission shaft 101 via the low-speed constant rotation gear. Therefore, regardless of the moving speed of the traveling machine body 1, the cutting input shaft 17 can be operated at a constant rotation speed from the low-speed constant rotation gear to maintain the cutting operation, and the direction change workability at the headland in the field is improved. it can.
また、車速同調軸１００及び高速側変速ギヤからの車速同調出力の最高速よりも速い一定回転数の回転出力が、高速側一定回転ギヤを介して脱穀選別作業入力軸１６５から刈取伝動軸１０１に伝達される。従って、車速同調出力の最高速よりも速い高速側一定回転ギヤからの一定回転数で刈取り入力軸１７を駆動でき、倒伏穀稈の刈取り作業性等を向上できる。なお、トルクリミッタにて設定したトルク以下の回転力で刈取り入力軸１７を駆動させることによって、刈刃１３２等が損傷するのを防止している。
Further, a rotational output of a constant rotational speed faster than the maximum speed of the vehicle speed synchronous output from the vehicle speed tuning shaft 100 and the high speed side transmission gear is transferred from the threshing selection work input shaft 165 to the cutting transmission shaft 101 via the high speed side constant rotational gear. Communicated. Accordingly, the cutting input shaft 17 can be driven at a constant rotational speed from the high-speed constant rotational gear that is faster than the maximum speed of the vehicle speed synchronized output, so that the workability of harvesting the fallen cereal can be improved. Note that the cutting blade 132 and the like are prevented from being damaged by driving the cutting input shaft 17 with a rotational force equal to or less than the torque set by the torque limiter.
カウンタギヤケース８９には、脱穀選別作業入力軸１６５にフィードチェン駆動軸１０３を連結する遊星ギヤ形変速構造のフィードチェン同調機構が設けられている。脱穀選別作業入力軸１６５の回転出力が、フィードチェン同調機構によって刈取伝動軸１０１の回転数に比例して変速されて、フィードチェン駆動軸１０３に伝達される。即ち、フィードチェン同調機構を介してフィードチェン６及び受継用補助株元搬送チェン１３６を作動することによって、穀稈の搬送に必要な最低回転数（低速側一定回転ギヤからの一定回転数）を確保しながら、フィードチェン６及び受継用補助株元搬送チェン１３６の穀稈搬送速度を車速と同調させて変更可能に構成している。
The counter gear case 89 is provided with a planetary gear-type shift structure feed chain tuning mechanism that connects the feed chain drive shaft 103 to the threshing sorting operation input shaft 165. The rotational output of the threshing selection work input shaft 165 is shifted in proportion to the rotational speed of the cutting transmission shaft 101 by the feed chain tuning mechanism and transmitted to the feed chain drive shaft 103. That is, by operating the feed chain 6 and the inheritance auxiliary stock former transport chain 136 via the feed chain tuning mechanism, the minimum rotational speed (constant rotational speed from the low-speed constant rotational gear) required for transporting the cereals is reduced. While ensuring, the grain straw conveyance speed of the feed chain 6 and the inheritance auxiliary stock former conveyance chain 136 can be changed in synchronization with the vehicle speed.
図３に示す如く、刈取り入力軸１７に、縦伝動軸１４０及び横伝動軸１４１及び左搬送駆動軸１４２を介して引起横伝動軸１４３を連結する。引起横伝動軸１４３は、６条分の各引起ケース２９の引起タイン駆動軸１４４にそれぞれ連結している。分草体２２５の後方で且つ分草フレーム２０の上方に引起ケース１２９が立設され、引起ケース１２９の背面上部側から引起タイン駆動軸１４４を突出させている。引起タイン駆動軸１４４及び引起横伝動軸１４３を介して、複数の引起タイン１２８を設けた引起タインチェン１２８ａが駆動するように構成されている。図３に示す如く、横伝動軸１４１に左右のクランク軸１４５を介して左右の刈刃１３２を連結する。横伝動軸１４１を介して左右の刈刃１３２を連動させて駆動するように構成している。なお、刈刃装置２２２は、６条分の刈幅の中央部で分割して左右の刈刃１３２を形成し、左右の刈刃１３２を相反する方向に往復移動させ、往復移動によって発生する左右の刈刃１３２の振動（慣性力）を相殺可能に構成している。
As shown in FIG. 3, the pulling lateral transmission shaft 143 is connected to the cutting input shaft 17 via the longitudinal transmission shaft 140, the lateral transmission shaft 141, and the left conveyance drive shaft 142. The pulling lateral transmission shaft 143 is connected to the pulling tine drive shaft 144 of each pulling case 29 for six lines. A pulling case 129 is erected on the rear side of the weeding body 225 and above the weeding frame 20, and the pulling tine drive shaft 144 protrudes from the upper rear side of the pulling case 129. The pulling tine chain 128a provided with a plurality of pulling tines 128 is driven via the pulling tine drive shaft 144 and the pulling lateral transmission shaft 143. As shown in FIG. 3, the left and right cutting blades 132 are connected to the lateral transmission shaft 141 via the left and right crankshafts 145. The left and right cutting blades 132 are driven in conjunction with each other via the lateral transmission shaft 141. The cutting blade device 222 is divided at the central portion of the cutting width for six lines to form the left and right cutting blades 132, and the left and right cutting blades 132 are reciprocated in opposite directions, and the left and right generated by the reciprocating movement. The cutting blade 132 is configured to be able to cancel the vibration (inertial force).
図３に示す如く、刈取り入力軸１７に縦伝動ケース１８内の縦伝動軸１４０の一端側を連結する。縦伝動軸１４０の他端側に横伝動ケース１９内の横伝動軸１４１を連結する。縦伝動軸１４０及び横伝動軸１４１から、穀稈搬送装置２２４の各駆動部に刈取り入力軸１７の回転力を伝える。すなわち、縦伝動軸１４０には右搬送駆動軸１４６を連結している。縦伝動軸１４０及び右搬送駆動軸１４６を介して、右株元搬送チェン１３３Ｒと、右スターホイル１３０Ｒ及び右掻込ベルト１３１Ｒと、縦搬送チェン１３４とを駆動するように構成している。また、縦伝動軸１４０のうち右搬送駆動軸１４６より後方には後搬送駆動軸１４７を連結している。縦伝動軸１４０及び後搬送駆動軸１４７を介して、補助株元搬送チェン１３５及び右穂先搬送タイン１３７Ｒを駆動するように構成している。
As shown in FIG. 3, one end side of the longitudinal transmission shaft 140 in the longitudinal transmission case 18 is connected to the cutting input shaft 17. The lateral transmission shaft 141 in the lateral transmission case 19 is connected to the other end side of the longitudinal transmission shaft 140. The rotational force of the cutting input shaft 17 is transmitted from the vertical transmission shaft 140 and the horizontal transmission shaft 141 to each drive unit of the cereal conveying device 224. In other words, the right transmission drive shaft 146 is connected to the vertical transmission shaft 140. The right stock former transport chain 133R, the right star wheel 130R, the right take-up belt 131R, and the vertical transport chain 134 are driven via the vertical transmission shaft 140 and the right transport drive shaft 146. In addition, a rear conveyance drive shaft 147 is coupled to the longitudinal transmission shaft 140 behind the right conveyance drive shaft 146. The auxiliary stock former conveyance chain 135 and the right tip conveyance tine 137 </ b> R are driven via the vertical transmission shaft 140 and the rear conveyance drive shaft 147.
また、横伝動軸１４１の左端側に左搬送駆動軸１４２を連結している。左搬送駆動軸１４２を介して、左株元搬送チェン１３３Ｌ及び左穂先搬送タイン１３７Ｌと、左スターホイル１３０Ｌ及び左掻込ベルト１３１Ｌとを駆動するように構成している。また、横伝動軸１４１に中央搬送駆動軸１４８を連結し、中央搬送駆動軸１４８を介して、中央株元搬送チェン１３３Ｃ及び中央穂先搬送タイン１３７Ｃと、中央スターホイル１３０Ｃ及び中央掻込ベルト１３１Ｃとを駆動するように構成している。
Further, the left transport drive shaft 142 is connected to the left end side of the horizontal transmission shaft 141. The left stock former transport chain 133L and the left tip transport tine 137L, the left star wheel 130L, and the left take-up belt 131L are driven via the left transport drive shaft 142. Further, a central transport drive shaft 148 is connected to the lateral transmission shaft 141, and the central stock transport chain 133C and the central tip transport tine 137C, the central star wheel 130C, and the central scraping belt 131C are connected via the central transport drive shaft 148. Is configured to be driven.
（４）．二番還元装置及び枝梗処理装置の構造
次に、図４乃至図１１を参照しながら、二番還元装置４５０及び枝梗処理装置４５１の構造について説明する。二番還元装置４５０は、脱穀選別後の二番物を脱穀装置５に戻すためのものである。二番還元装置４５０の送り終端側に、二番物を枝梗処理する枝梗処理装置４５１が設けられている。実施形態の二番還元装置４５０は、前高後低状に傾斜した姿勢で脱穀装置５の右側壁５ａに沿って延びる還元筒４５２と、還元筒４５２内に前高後低状の軸線回りに回転可能に配置された還元コンベヤ２３６とを備えている。二番コンベヤ２３２のうち右側壁５ａから外向きに突出した送り終端部に、前方斜め上向きに延びる還元コンベヤ２３６の送り始端側（下端側）が、動力受継部４５３（傘歯車機構）を介して動力伝達可能に接続されている。
(4). Next, the structures of the second reduction device 450 and the branch rachis processing device 451 will be described with reference to FIGS. 4 to 11. The second reduction device 450 is for returning the second product after the threshing selection to the threshing device 5. On the feed end side of the second reduction device 450, a branch-branch processing device 451 for performing branch-branch processing on the second item is provided. The second reduction device 450 of the embodiment includes a reduction cylinder 452 extending along the right side wall 5a of the threshing device 5 in a posture inclined in a low shape before and after the front height, and around the axis of the front height and the rear low shape in the reduction cylinder 452. And a reduction conveyor 236 arranged rotatably. The feed start end side (lower end side) of the return conveyor 236 extending obliquely upward and forward to the feed end portion protruding outward from the right side wall 5a of the second conveyor 232 is connected to the power transfer portion 453 (bevel gear mechanism). It is connected so that power can be transmitted.
図４、図７及び図１１に示すように、脱穀装置５における右側壁５ａの外面側に、受継ケース４５４が配置されている。受継ケース４５４の上向き開口側に、還元筒４５２の下端側が連結されている。脱穀装置５における右側壁５ａの外面に沿わせて還元筒４５２が前高後低状の傾斜姿勢で支持されている。揚穀コンベヤ２３３を内蔵する揚穀筒４５５と還元筒４５２とは、脱穀装置５と穀物タンク７との間において、側面視で互いに交差している。この場合、還元筒４５２は、揚穀筒４５５に対して脱穀装置５の右側壁５ａに近い側にオフセットさせて配置されている。つまり、還元筒４５２が正面視で脱穀装置５の右側壁５ａに近い側に位置し、揚穀筒４５５が穀物タンク７に近い側（右側壁５ａから遠い側）に位置している。
As shown in FIGS. 4, 7, and 11, a transfer case 454 is arranged on the outer surface side of the right side wall 5 a in the threshing device 5. The lower end side of the reducing cylinder 452 is connected to the upward opening side of the transfer case 454. A reduction cylinder 452 is supported in a slanted posture in front and rear and along the outer surface of the right side wall 5a in the threshing device 5. The whipping cylinder 455 and the reduction cylinder 452 containing the cereal conveyor 233 intersect each other in a side view between the threshing device 5 and the grain tank 7. In this case, the reduction cylinder 452 is arranged to be offset to the side near the right side wall 5a of the threshing device 5 with respect to the cerealing cylinder 455. In other words, the reduction cylinder 452 is located on the side close to the right side wall 5a of the threshing device 5 in front view, and the milling cylinder 455 is located on the side close to the grain tank 7 (the side far from the right side wall 5a).
二番コンベヤ２３２における二番コンベヤ軸４５６の右側端側と、還元コンベヤ２３６における還元コンベヤ軸４５７の下端側とは、軸受部材を介して受継ケース４５４にそれぞれ回転可能に軸支されている。そして、二番コンベヤ軸４５６の右側端側と、還元コンベヤ軸４５７の下端側とが、動力受継部４５３（傘歯車機構）を介して動力伝達可能に連結されている。還元コンベヤ軸４５７の送り終端側（上端側）は、後述する駆動ケース４６７のケース本体４８１に回転可能に軸支されている。従って、チャフシーブ２３９等から二番コンベヤ２３２に漏下した二番物は、二番コンベヤ２３２から還元コンベヤ２３６に受け継がれる。還元コンベヤ２３６に受け継がれた二番物は、還元コンベヤ軸４５７の送り終端側に設けられた掻き出し羽根４５８にて、還元コンベヤ２３６から枝梗処理ケース４６０内の枝梗処理胴４６１に受け継がれる。
The right end side of the second conveyor shaft 456 in the second conveyor 232 and the lower end side of the reduction conveyor shaft 457 in the reduction conveyor 236 are rotatably supported by the transfer case 454 via bearing members. And the right end side of the 2nd conveyor shaft 456 and the lower end side of the reduction | restoration conveyor shaft 457 are connected via the power transfer part 453 (bevel gear mechanism) so that power transmission is possible. The feed end side (upper end side) of the reduction conveyor shaft 457 is rotatably supported by a case main body 481 of a drive case 467 described later. Therefore, the second thing that has leaked from the chaff sheave 239 or the like to the second conveyor 232 is passed from the second conveyor 232 to the reduction conveyor 236. The second item inherited by the reduction conveyor 236 is inherited from the reduction conveyor 236 to the branch raft processing cylinder 461 in the branch raft processing case 460 by the scraping blade 458 provided on the feed end side of the reduction conveyor shaft 457.
還元筒４５２の送り終端側は、枝梗処理装置４５１を介して脱穀装置５の右側壁５ａに連通接続されている。枝梗処理装置４５１は、前高後低状に傾斜した姿勢で脱穀装置５の右側壁５ａに沿わせた枝梗処理ケース４６０と、枝梗処理ケース４６０内に前高後低状の軸線回りに回転可能に配置された枝梗処理胴４６１とを備えている。実施形態の枝梗処理ケース４６０は、還元筒４５２における送り終端寄りの傾斜下側（前部下側）に配置されている。図８及び図９に示すように、枝梗処理胴４６１における前高後低状の枝梗処理回転軸４６２と、還元コンベヤ２３６の回転軸である還元コンベヤ軸４５７とは平行状に延びている。
The feed end side of the reduction cylinder 452 is connected to the right side wall 5a of the threshing device 5 through the branch rachis processing device 451. The branch rachis processing device 451 includes a branch rachis processing case 460 along the right side wall 5a of the threshing device 5 in a posture inclined in a low shape before and after the front height, and an axis around the front height and the rear low shape in the branch rachis processing case 460. And a branch-branch processing cylinder 461 that is rotatably arranged. The branch-branch processing case 460 of the embodiment is disposed on the lower side (front lower side) near the feed end in the reduction cylinder 452. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the front and rear low-rotation branch shaft processing rotation shaft 462 in the branch processing barrel 461 and the reduction conveyor shaft 457 that is the rotation shaft of the reduction conveyor 236 extend in parallel. .
枝梗処理ケース４６０のうち脱穀装置５の右側壁５ａと対峙する左側面下部（後述する固定カバー４６５の下部）には、枝梗処理ケース４６０から脱穀装置５内に臨む二番物放出部４６３が突出形成されている。図６及び図１０に示すように、脱穀装置５の右側壁５ａには、側面視で扱胴２２６の下面前部に対して上下に跨るように開口する挿入穴４６４が形成されている。枝梗処理ケース４６０の二番物放出部４６３が、右側壁５ａの挿入穴４６４に外側から嵌め込まれている。二番物放出部４６３は、側面視で扱胴２２６の下面前部に対して上下に跨るように、受網２３７の裏面側に向けて開口している（図６参照）。すなわち、枝梗処理ケース４６０は二番物放出部４６３を介して脱穀装置５に連通しており、二番物放出部４６３からフィードパン２３８の上面前部側に向けて、枝梗処理ケース４６０内の二番物が放出されることになる。
The second thing discharge | release part 463 which faces in the threshing apparatus 5 from the branch raft processing case 460 in the lower left side part (lower part of the fixed cover 465 mentioned later) which opposes the right side wall 5a of the threshing apparatus 5 among the branch raft processing case 460. Projectingly formed. As shown in FIGS. 6 and 10, an insertion hole 464 is formed in the right side wall 5 a of the threshing device 5 so as to open up and down over the front surface of the lower surface of the handling cylinder 226 in a side view. The second thing discharge | release part 463 of the branch rachis processing case 460 is engage | inserted from the outer side to the insertion hole 464 of the right side wall 5a. The second thing discharge | release part 463 is opened toward the back surface side of the receiving net | network 237 so that it may straddle up and down with respect to the lower surface front part of the handling cylinder 226 by side view (refer FIG. 6). That is, the branch rachis processing case 460 communicates with the threshing device 5 via the second item discharge unit 463, and the branch rachis processing case 460 is directed from the second item discharge unit 463 toward the upper front side of the feed pan 238. The second one will be released.
その結果、図６において時計方向に回転する扱胴２２６の下側で脱穀された脱穀物がフィードパン２３８上面の左側から右側に向けて飛散するのに対して、二番物放出部４６３から放出された二番物は、フィードパン２３８上面の右側から左側に向けて飛散する。つまり、扱胴２２６からの脱穀物の飛散方向（フィードチェン６側から穀物タンク７側に向かう方向）と、二番物放出部４６３からの二番物の飛散方向（穀物タンク７側からフィードチェン６側に向かう方向）とは、フィードパン２３８の左右中央部付近で交差することになる。従って、フィードパン２３８の左右中央部付近において脱穀物と二番物とを衝突させ、これらを分散させることが可能であり、フィードパン２３８の右側（二番物放出部４６３の直下付近）に脱穀物及び二番物が集中して堆積するのを防止できる。そして、フィードパン２３８からチャフシーブ２３９に揺動移動する脱穀物及び二番物をチャフシーブ２３９の左右幅方向に拡散（分散）でき、チャフシーブ２３９での選別作業性を向上できる。
As a result, the threshing threshed on the lower side of the handling cylinder 226 that rotates in the clockwise direction in FIG. 6 scatters from the left side to the right side of the upper surface of the feed pan 238, whereas it is discharged from the second item discharge unit 463. The second object is scattered from the right side to the left side of the upper surface of the feed pan 238. That is, the direction of shed grains from the handling cylinder 226 (direction from the feed chain 6 side toward the grain tank 7 side) and the direction from which the second thing discharges from the second article discharge section 463 (from the grain tank 7 side to the feed chain). 6) in the vicinity of the center of the left and right of the feed pan 238. Accordingly, it is possible to collide and disperse the threshing and the second thing in the vicinity of the left and right center part of the feed pan 238, and the threshing occurs on the right side of the feed pan 238 (near the second thing discharge part 463). It is possible to prevent the thing and the second thing from being concentrated and accumulated. Further, the cereal and the second crop that swings and moves from the feed pan 238 to the chaff sheave 239 can be diffused (dispersed) in the left-right width direction of the chaff sheave 239, and the sorting workability at the chaff sheave 239 can be improved.
図８〜図１０に示すように、枝梗処理ケース４６０は、脱穀装置５の右側壁５ａに取り付けられた固定カバー４６５と可動カバー４６６とによって、枝梗処理胴４６１と還元コンベヤ２３６上部側との両方を囲うように分割して構成されている。固定カバー４６５と可動カバー４６６とを閉じ合わせた状態（図８及び図１０参照）で、両ケース４６５，４６６の対（枝梗処理ケース４６０）は上向きに開口した筒型（箱型になっている）。両ケース４６５，４６６の上向き開口側は駆動ケース４６７にて覆われている。固定カバー４６５は脱穀装置５の右側壁５ａにボルト締結されている。固定カバー４６５の側面下部には、脱穀装置５における右側壁５ａの挿入穴４６４に外側から嵌る二番物放出部４６３が設けられている。固定カバー４６５の底板が枝梗処理ケース４６０の底部を構成している。固定カバー４６５の底板に、枝梗処理回転軸４６２の下端側が回転可能に軸支されている。枝梗処理回転軸４６２の上端側は、駆動ケース４６７のケース本体４８１に回転可能に軸支されている。駆動ケース４６７のケース本体４８１は、固定カバー４６５の上端側にボルト締結されている。
As shown in FIGS. 8 to 10, the branch rachis processing case 460 includes a branch cover processing drum 461 and an upper side of the reduction conveyor 236 by a fixed cover 465 and a movable cover 466 attached to the right side wall 5 a of the threshing device 5. It is divided and configured to enclose both. In a state where the fixed cover 465 and the movable cover 466 are closed (see FIGS. 8 and 10), the pair of both cases 465 and 466 (branch stem processing case 460) is an upwardly opened cylindrical shape (a box shape). ) The upward opening sides of both cases 465 and 466 are covered with a drive case 467. The fixed cover 465 is bolted to the right side wall 5 a of the threshing device 5. In the lower part of the side surface of the fixed cover 465, a second object discharge portion 463 that is fitted from the outside into the insertion hole 464 of the right side wall 5a in the threshing device 5 is provided. The bottom plate of the fixed cover 465 constitutes the bottom of the branch branch processing case 460. The bottom end side of the branch-branch processing rotation shaft 462 is rotatably supported on the bottom plate of the fixed cover 465. The upper end side of the branch rachis processing shaft 462 is rotatably supported by the case main body 481 of the drive case 467. The case main body 481 of the drive case 467 is bolted to the upper end side of the fixed cover 465.
固定カバー４６５と可動カバー４６６とを閉じ合わせた状態で、固定カバー４６５及び可動カバー４６６（枝梗処理ケース４６０）は、還元コンベヤ２３６の送り終端側（上端側）と枝梗処理胴４６１との両方を覆っている。固定カバー４６５の内面側のうち還元コンベヤ２３６の送り終端側（上端側）と枝梗処理胴４６１との間には、中仕切壁４６８が設けられている。固定カバー４６５と可動カバー４６６とを閉じ合わせた状態では、枝梗処理ケース４６０内において還元コンベヤ２３６側の空間と枝梗処理胴４６１側の空間とが、中仕切壁４６８の上方にある連通路を介してつながっている。従って、還元コンベヤ２３６から枝梗処理ケース４６０内に送られた二番物は、側面視でＵターン状に枝梗処理ケース４６０内の枝梗処理胴４６１側に受け継がれることになる。
In a state where the fixed cover 465 and the movable cover 466 are closed, the fixed cover 465 and the movable cover 466 (branch stem processing case 460) are disposed between the feed terminal end (upper end side) of the reduction conveyor 236 and the branch raft processing drum 461. It covers both. An intermediate partition wall 468 is provided between the feed end side (upper end side) of the reduction conveyor 236 and the branch raft processing drum 461 in the inner surface side of the fixed cover 465. In a state where the fixed cover 465 and the movable cover 466 are closed, the communication path in which the space on the reduction conveyor 236 side and the space on the branch raft processing cylinder 461 side are above the middle partition wall 468 in the branch rachis case 460. Connected through. Therefore, the second product sent from the reduction conveyor 236 into the branch-brown processing case 460 is inherited to the branch-branch processing cylinder 461 in the branch-breast processing case 460 in a U-turn shape in a side view.
固定カバー４６５の傾斜下側に当たる前側縁部と、可動カバー４６６の傾斜下側に当たる前側縁部とは、一対の蝶番４６９を介して開閉回動可能に連結されている。すなわち、可動カバー４６６の回動支点（蝶番４６９）が枝梗処理ケース４６０の傾斜下側に位置している。固定カバー４６５の傾斜上側に当たる後側縁部と、可動カバー４６６の傾斜上側に当たる後側縁部とには、還元コンベヤ軸４５７や枝梗処理回転軸４６２と平行状に延びる止めフランジ４７１，４７２がそれぞれ設けられている。両止めフランジ４７１，４７２を重ね合わせてボルト締結すると共に、可動カバー４６６の中央部を中仕切壁４６８にボルト締結することによって、固定カバー４６５と可動カバー４６６とが閉じ合わされ、両ケース４６５，４６６の上向き開口側が駆動ケース４６７にて覆われる。その結果、密閉状の枝梗処理ケース４６０が構成されることになる。
A front edge corresponding to the inclined lower side of the fixed cover 465 and a front edge corresponding to the inclined lower side of the movable cover 466 are connected via a pair of hinges 469 so as to be openable and closable. That is, the rotation fulcrum (hinge 469) of the movable cover 466 is located on the lower side of the inclination of the branch rachis case 460. Stop flanges 471 and 472 extending in parallel with the reduction conveyor shaft 457 and the branch raft processing rotation shaft 462 are provided at the rear edge corresponding to the upper inclined side of the fixed cover 465 and the rear edge corresponding to the upper inclined side of the movable cover 466. Each is provided. Both the fixing flanges 471 and 472 are overlapped and fastened with bolts, and the central portion of the movable cover 466 is fastened with bolts to the inner partition wall 468, whereby the fixed cover 465 and the movable cover 466 are closed, and both cases 465 and 466 are closed. The upward opening side is covered with a drive case 467. As a result, a sealed branch rachis case 460 is formed.
図８及び図９に示すように、還元筒４５２の送り終端側には、還元コンベヤ軸４５７を貫通させた筒フランジ４７３が配置されている。筒フランジ４７３の上周縁部と固定カバー４６５の底板周縁とには、縁取り補強片４７４が可動カバー４６６側から被せ付けられている。縁取り補強片４７４の前部下側は、固定カバー４６５における前側縁部の下端側に固定され、縁取り補強片４７４の後部上側は、固定カバー４６５における後側縁部の下端側に固定されている。従って、固定カバー４６５の下周縁部と縁取り補強片４７４とは、可動カバー４６６の開閉状態に拘らず、筒フランジ４７３の上周縁部を挟持している。このため、固定カバー４６５は、脱穀装置５の右側壁５ａに対するボルト締結を解除すれば、可動カバー４６６及び駆動ケース４６７と共に、還元筒４５２回り（還元コンベヤ軸４５７を中心）に回動することが可能になっている。
As shown in FIGS. 8 and 9, a cylinder flange 473 through which the reduction conveyor shaft 457 penetrates is disposed on the feed end side of the reduction cylinder 452. An edge reinforcing piece 474 is placed on the upper peripheral edge of the cylindrical flange 473 and the peripheral edge of the bottom plate of the fixed cover 465 from the movable cover 466 side. The lower front side of the edge reinforcing piece 474 is fixed to the lower end side of the front edge of the fixed cover 465, and the upper rear side of the edge reinforcing piece 474 is fixed to the lower end side of the rear edge of the fixed cover 465. Therefore, the lower peripheral edge portion of the fixed cover 465 and the edge reinforcing piece 474 sandwich the upper peripheral edge portion of the cylindrical flange 473 regardless of the open / close state of the movable cover 466. For this reason, the fixed cover 465 can be rotated around the reduction cylinder 452 (centering on the reduction conveyor shaft 457) together with the movable cover 466 and the drive case 467 if the bolt fastening to the right side wall 5a of the threshing device 5 is released. It is possible.
図８及び図９に示すように、二番物を再処理する枝梗処理胴４６１は、還元コンベヤ軸４５７と平行状に延びる前高後低状の枝梗処理回転軸４６２を備えている。前述の通り、枝梗処理回転軸４６２の下端側は、固定カバー４６５の底板に回転可能に軸支され、枝梗処理回転軸４６２の上端側は、駆動ケース４６７のケース本体４８１に回転可能に軸支されている。つまり、枝梗処理胴４６１は固定カバー４６５側に配置されていて、可動カバー４６６を固定カバー４６５から離す方向に回動させた状態（開いた状態、図９参照）では、枝梗処理胴４６１が固定カバー４６５側において露出する。また、この場合は、還元コンベヤ２３６の送り終端側（掻き出し羽根４５８を含む）も固定カバー４６５側において露出することになる。枝梗処理胴４６１の回転方向は扱胴２２６の回転方向と逆向きに設定されている。この場合、枝梗処理胴４６１は、図５及び図６において反時計方向に回転するように構成され、扱胴２２６にて脱穀された脱穀物の飛散方向（フィードチェン６側から穀物タンク７側に向かう方向）と二番物放出部４６３からの二番物の飛散方向（穀物タンク７側からフィードチェン６側に向かう方向）とを向かい合わせにしている。
As shown in FIGS. 8 and 9, the branch raft processing cylinder 461 for reprocessing the second item includes a front, rear, and lower branch rachis processing rotation shaft 462 extending in parallel with the reduction conveyor shaft 457. As described above, the lower end side of the branch rachis processing rotation shaft 462 is rotatably supported by the bottom plate of the fixed cover 465, and the upper end side of the branch rachis processing rotation shaft 462 is rotatable to the case main body 481 of the drive case 467. It is pivotally supported. That is, the branch rachis processing cylinder 461 is disposed on the fixed cover 465 side, and when the movable cover 466 is rotated in the direction away from the fixed cover 465 (opened state, see FIG. 9), the branch rachis processing cylinder 461 is disposed. Is exposed on the fixed cover 465 side. In this case, the feed end side (including the scraping blade 458) of the reduction conveyor 236 is also exposed on the fixed cover 465 side. The rotation direction of the branch cylinder 461 is set to be opposite to the rotation direction of the handling cylinder 226. In this case, the branch raft cylinder 461 is configured to rotate counterclockwise in FIGS. 5 and 6, and the threshing direction of the threshing by the handling cylinder 226 (from the feed chain 6 side to the grain tank 7 side). ) And the direction in which the second item scatters from the second item discharge portion 463 (the direction from the grain tank 7 side to the feed chain 6 side).
枝梗処理回転軸４６２上には、枝梗処理ケース４６０内の還元コンベヤ２３６側から送り込まれた二番物を撹拌する複数本の二番処理歯４７７と、二番物放出部４６３からフィードパン２３８の上面に向けて二番物を飛散させる複数枚の放出羽根４７８とを備えている。この場合、枝梗処理回転軸４６２に２条の放出オーガ体４７９が被嵌されている。枝梗処理回転軸４６２の中途部に複数本の二番処理歯４７７が軸方向から見て放射状に配置されている。枝梗処理ケース４６０の内部（固定カバー４６５及び可動カバー４６６の内部）に位置する受歯４８０は、２本１組の二番処理歯４７７の間を通過するように設けられている。すなわち、枝梗処理ケース４６０内の枝梗処理胴４６１側には、複数本の二本処理歯４７７と、枝梗処理ケース４６０外側からの脱着が困難な複数本の受歯４８０と、２枚の放出羽根４７８と、２条の放出オーガ体４７９とが配置されている。２枚の放出羽根４７８は、放出オーガ体４７９の下端側に、放射状で且つ一体的に設けられている。
A plurality of second processing teeth 477 for agitating the second object fed from the reduction conveyor 236 side in the branch beam processing case 460 and the second object discharge part 463 on the branch beam rotating shaft 462 and a feed pan And a plurality of discharge blades 478 for scattering the second object toward the upper surface of 238. In this case, two discharge auger bodies 479 are fitted on the branch rachis rotating shaft 462. A plurality of second processing teeth 477 are radially arranged in the middle portion of the branch rachis processing rotation shaft 462 as viewed from the axial direction. The receiving teeth 480 located inside the branch branch treatment case 460 (inside the fixed cover 465 and the movable cover 466) are provided so as to pass between a pair of second treatment teeth 477. That is, on the side of the branch rachis processing cylinder 461 in the branch rachis processing case 460, a plurality of two processing teeth 477, a plurality of receiving teeth 480 that are difficult to be detached from the outside of the branch rachis processing case 460, two sheets The discharge blades 478 and the two discharge auger bodies 479 are arranged. The two discharge blades 478 are radially and integrally provided on the lower end side of the discharge auger body 479.
還元コンベヤ２３６の掻き出し羽根４５８にて枝梗処理ケース４６０内の枝梗処理胴４６１側に移送された二番物は、放出オーガ体４７９にて上流側から下流側に送られながら、二番処理歯４７７と受歯４８０とによって再処理（刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等）される。放出オーガ体４７９にて枝梗処理ケース４６０における枝梗処理胴４６１の下流側に送られた処理済みの二番物は、放出羽根４７８にて二番物放出部４６３から揺動選別盤２２７の上面に向けて排出されることになる（図６参照）。
The second object transferred to the branch rachis processing cylinder 461 side in the branch rachis processing case 460 by the scraping blade 458 of the reduction conveyor 236 is sent to the discharge auger body 479 from the upstream side to the downstream side, and the second processing is performed. It is reprocessed by the teeth 477 and the receiving teeth 480 (such as stabbed grain deflation or swarf degreasing). The processed second product sent to the downstream side of the branch rachis processing cylinder 461 in the branch rachi processing case 460 by the discharge auger body 479 is transferred from the second item discharge unit 463 to the swing sorter 227 by the discharge vane 478. It is discharged toward the upper surface (see FIG. 6).
図７〜図１０に示すように、枝梗処理ケース４６０の上端側（固定カバー４６５の上端側）には駆動ケース４６７が連結されている。駆動ケース４６７は、板状のケース本体４８１と、これを着脱可能に覆うケース蓋４８２とを備えている。実施形態では、ケース本体４８１が固定カバー４６５の上端側にボルト締結されていて、固定カバー４６５と可動カバー４６６とを閉じ合わせた状態では、両ケース４６５，４６６の上向き開口側がケース本体４８１にて塞がれることになる。ケース本体４８１を貫通する還元コンベヤ軸４５７の先端突出側には、ケース本体４８１に回転可能に軸支された駆動スプロケット４８３が被嵌されている。この場合、駆動スプロケット４８３の回転中心部に形成されたスプライン穴に、還元コンベヤ軸４５７の先端突出側に形成されたスプライン部を差し込んでスプライン嵌合させている。一方、ケース本体４８１に軸支された枝梗処理回転軸４６２の先端突出側には、従動スプロケット４８４が固着されている。両スプロケット４８３，４８４には、無端帯としてのチェン４８５が巻き掛けられている。従って、二番コンベヤ軸４５６から還元コンベヤ軸４５７を介して枝梗処理回転軸４６２に回転動力を伝達することにより、二番コンベヤ２３２に連動して、還元コンベヤ２３６及び枝梗処理胴４６１が回転駆動することになる。ケース蓋４８２は、両スプロケット４８３，４８４及びチェン４８５を上方から覆った状態でケース本体４８１にボルト締結されている。ボルトを緩めてケース蓋４８２を取り外せば、ケース本体４８１上に両スプロケット４８３，４８４及びチェン４８５が露出する。
As shown in FIGS. 7 to 10, a drive case 467 is connected to the upper end side of the branch-branch processing case 460 (the upper end side of the fixed cover 465). The drive case 467 includes a plate-like case main body 481 and a case lid 482 that covers the case detachably. In the embodiment, when the case main body 481 is bolted to the upper end side of the fixed cover 465 and the fixed cover 465 and the movable cover 466 are closed, the upward opening side of both cases 465 and 466 is the case main body 481. It will be blocked. A driving sprocket 483 that is rotatably supported by the case body 481 is fitted on the tip protruding side of the reduction conveyor shaft 457 that passes through the case body 481. In this case, a spline portion formed on the leading end protruding side of the reduction conveyor shaft 457 is inserted into a spline hole formed in the rotation center portion of the drive sprocket 483 so as to be fitted with the spline. On the other hand, a driven sprocket 484 is fixed to the projecting side of the distal end of the branch branch processing rotating shaft 462 supported by the case body 481. A chain 485 as an endless belt is wound around both the sprockets 483 and 484. Accordingly, by transmitting rotational power from the second conveyor shaft 456 to the branch raft processing rotation shaft 462 via the reduction conveyor shaft 457, the reduction conveyor 236 and the branch raft processing drum 461 rotate in conjunction with the second conveyor 232. Will drive. The case lid 482 is bolted to the case body 481 in a state in which both the sprockets 483 and 484 and the chain 485 are covered from above. If the case lid 482 is removed by loosening the bolts, the sprockets 483 and 484 and the chain 485 are exposed on the case body 481.
実施形態では、枝梗処理回転軸４６２の下端側にスプライン部が形成されている一方、固定カバー４６５の底板に設けられた軸受部材４８６にはスプライン穴が設けられている。固定カバー４６５側にある軸受部材４８６のスプライン穴に、枝梗処理回転軸４６２のスプライン部をスプライン嵌合させている。このため、固定カバー４６５に対するケース本体４８１のボルト締結を解除して、還元コンベヤ軸４５７や枝梗処理回転軸４６２の延長方向に駆動ケース４６７を引き上げれば、駆動ケース４６７を枝梗処理胴４６１と共に取り外すことが可能である（図１０参照）。この場合、脱穀装置５の右側壁５ａに対する固定カバー４６５のボルト締結を解除し、枝梗処理ケース４６０を駆動ケース４６７ごと、還元筒４５２回りに回動させておけば、枝梗処理ケース４６７を脱穀装置５の右側壁５ａから少し離しておけるので、その後のボルト締結解除作業や駆動ケース４６７取り外し作業がし易くなる。
In the embodiment, a spline portion is formed on the lower end side of the branch-infection processing rotating shaft 462, while a spline hole is provided in the bearing member 486 provided on the bottom plate of the fixed cover 465. The spline portion of the branch raft processing rotating shaft 462 is spline-fitted into the spline hole of the bearing member 486 on the fixed cover 465 side. For this reason, if the bolt fastening of the case main body 481 to the fixed cover 465 is released and the drive case 467 is pulled up in the extending direction of the reduction conveyor shaft 457 and the branch rachis processing rotary shaft 462, the drive case 467 is removed from the branch raft processing drum 461. And can be removed together (see FIG. 10). In this case, if the bolt fastening of the fixed cover 465 to the right side wall 5a of the threshing device 5 is released and the branch rachis processing case 460 is rotated around the reduction cylinder 452 together with the drive case 467, the branch rachis processing case 467 is Since it can be separated from the right side wall 5a of the threshing device 5 a little, it is easy to perform subsequent bolt fastening release work and drive case 467 removal work.
図７に示すように、還元筒４５２の中途部、すなわち、揚穀筒４５５との交差部と筒フランジ４７３との間の部分は、還元コンベヤ２３６を半周ずつ囲う一対の半割筒体４９１，４９２に分割して構成されている。穀物タンク７に近い方の可動側半割筒体４９２が、脱穀装置５の右側壁５ａに近い方の固定側半割筒体４９１に、それぞれの傾斜下側にある一対の蝶番４９３を介して開閉回動可能に連結されている。可動側半割筒体４９２を固定側半割筒体４９１から離す方向に回動させた状態では、還元コンベヤ２３６の中途部が固定側半割筒体４９２側において露出することになる。固定側半割筒体４９１及び可動側半割筒体４９２の長手一側縁部に形成された取付フランジ４９４，４９５同士を重ね合わせてボルト締結することによって、両半割筒体４９１，４９２が閉じ合わされ、還元コンベヤ２３６の中途部が両半割筒体４９１，４９２にて囲われることになる。
As shown in FIG. 7, the middle part of the reduction cylinder 452, that is, the portion between the intersection with the cerealing cylinder 455 and the cylinder flange 473, is a pair of half cylinders 491 that surround the reduction conveyor 236 by half a circumference. It is divided into 492. The movable-side half cylinder 492 closer to the grain tank 7 is connected to the fixed-side half cylinder 491 near the right side wall 5a of the threshing device 5 via a pair of hinges 493 on the lower sides of the respective sides. It is connected so that it can be opened and closed. In a state where the movable-side half cylinder 492 is rotated in a direction away from the fixed-side half cylinder 491, the middle part of the reduction conveyor 236 is exposed on the fixed-side half cylinder 492 side. By attaching the mounting flanges 494 and 495 formed at the longitudinal side edges of the fixed-side half cylinder 491 and the movable-side half cylinder 492 to each other and fastening them with bolts, both the half cylinders 491 and 492 are formed. It is closed, and the middle part of the reduction conveyor 236 is surrounded by the two half cylinders 491 and 492.
各半割筒体４９１，４９２の上縁部及び下縁部は、半径外向きに張り出した段付き形状に形成されている。両半割筒体４９１，４９２を閉じ合わせた状態では、それぞれの上縁部が筒フランジ４７３に外側から重なる。そして、段付きの部分に筒フランジ４７３の下端が位置することによって、筒フランジ４７３の下向き抜けが防止される。また、両半割筒体４９１，４９２の下縁部は、還元筒４５２における本体筒部４９６の上縁部に外側から重なる。そして、段付きの部分が本体筒部４９６の上端に載ることによって、両半割筒体４９１，４９２の下向き抜けが防止される。
The upper edge portion and the lower edge portion of each half cylinder 491, 492 are formed in a stepped shape protruding outward in the radius. In a state where both the half cylinders 491 and 492 are closed, each upper edge portion overlaps the cylinder flange 473 from the outside. Further, since the lower end of the cylinder flange 473 is positioned at the stepped portion, the cylinder flange 473 is prevented from coming out downward. Further, the lower edge portions of the half cylinders 491 and 492 overlap the upper edge portion of the main body cylinder portion 496 in the reduction cylinder 452 from the outside. Then, when the stepped portion is placed on the upper end of the main body cylinder portion 496, the downward detachment of both the half cylinders 491, 492 is prevented.
図１１に示すように、脱穀装置５における右側壁５ａの外面側に配置された受継ケース４５４は、その内部にある二番コンベヤ軸４５６の送り終端側、動力受継部４５３及び還元コンベヤ軸４５７の送り始端側を半周ずつ囲う一対の半割ケース５０１，５０２に分割して構成されている。この場合、各半割ケース５０１，５０２は正面視又は背面視でＬ字状の形態になっており、後方側に位置する可動側半割ケース５０２が、前方側にある固定側半割ケース５０１に、穀物タンク７寄りの長手側縁部同士をつなぐ一対の蝶番５０３を介して開閉回動可能に連結されている。可動側半割ケース５０２を固定側半割ケース５０１から離す方向に回動させた状態では、二番コンベヤ軸４５６の送り終端側、動力受継部４５３及び還元コンベヤ軸４５７の送り始端側が後方に向けて露出する。
As shown in FIG. 11, the transfer case 454 arranged on the outer surface side of the right side wall 5 a in the threshing device 5 is the feed end side of the second conveyor shaft 456, the power transfer portion 453, and the reduction conveyor shaft 457. It is configured by being divided into a pair of half cases 501 and 502 surrounding the feed start end side by half. In this case, each of the half cases 501 and 502 is L-shaped in front view or rear view, and the movable side half case 502 located on the rear side is fixed side half case 501 on the front side. Further, they are connected to each other through a pair of hinges 503 connecting the long side edges close to the grain tank 7 so as to be opened and closed. In a state where the movable-side half case 502 is rotated in a direction away from the fixed-side half case 501, the feed end side of the second conveyor shaft 456, the power transfer portion 453, and the feed start end side of the reduction conveyor shaft 457 are directed rearward. Exposed.
各半割ケース５０１，５０２のうち脱穀装置５寄りの長手側縁部に形成された取付フランジ５０４，５０５同士を重ねてボルト締結すると共に、各半割ケース５０１，５０２の下側縁部に形成された下端フランジ５０６，５０７同士を重ねてボルト締結することによって、両半割ケース５０１，５０２が閉じ合わされ、二番コンベヤ軸４５６の送り終端側、動力受継部４５３及び還元コンベヤ軸４５７の送り始端側が、両半割ケース５０１，５０２にて囲われることになる。
The mounting flanges 504 and 505 formed at the longitudinal side edge near the threshing device 5 in each of the half cases 501 and 502 are overlapped and bolted together, and formed at the lower side edge of each half case 501 and 502. By fastening the bottom flanges 506 and 507 overlapped with each other and fastening with bolts, the half cases 501 and 502 are closed, and the feed end side of the second conveyor shaft 456, the power transfer portion 453, and the feed start ends of the reduction conveyor shaft 457 The side is surrounded by both halved cases 501 and 502.
各半割ケース５０１，５０２の上縁部は、半径外向きに張り出した段付き形状に形成されている。両半割ケース５０１，５０２を閉じ合わせた状態では、それぞれの上縁部が還元筒４５２における本体筒部４９６の下縁部に外側から重なる。そして、段付きの部分に本体筒部４９６の下端が位置することによって、本体筒部４９６の下向き抜けが防止される。
The upper edge portions of the half cases 501 and 502 are formed in a stepped shape projecting outward in the radius. In a state where both the half cases 501 and 502 are closed, the upper edge portion of each of the half cases 501 and 502 overlaps the lower edge portion of the main body cylinder portion 496 in the reduction cylinder 452 from the outside. Further, since the lower end of the main body cylinder portion 496 is positioned at the stepped portion, the main body cylinder portion 496 is prevented from coming off downward.
上記の構成により、刈取装置３にて圃場の未刈り穀稈が刈り取られ、刈取装置３から供給された刈取り穀稈が脱穀装置５にて脱穀された場合、脱穀装置５から落下した脱穀物は、揺動選別盤２２７にて選別される。揺動選別盤２２７にて選別された一番物としての精粒は、一番コンベヤ２３１を介して穀物タンク７に収集される。また、揺動選別盤２２７にて選別された二番物としての穀粒及び藁屑の混合物が二番コンベヤ２３２に落下した場合、当該二番物は二番コンベヤ２３２から還元コンベヤ２３６に受け継がれ、還元コンベヤ２３６から枝梗処理ケース４６０内に搬送される。掻き出し羽根４５８にて、還元コンベヤ２３６の送り終端側（上端側）から枝梗処理胴４６１側に送り込まれた二番物は、二番処理歯４７７及び受歯４８０にて再処理（刺さり粒の脱粒又は藁屑の揉み解し等）されたのち、放出羽根４７８にて二番物放出部４６３からフィードパン２３８の上面に排出され、揺動選別盤２２７にて再び選別される。従って、二番物中の穀粒は、一番コンベヤ２３１から穀物タンク７に搬入される。また、二番物中の藁屑は、チャフシーブ２３９の上面を経て、排塵ファン２３０又は三番口２４０から機外に排出される。
According to the above configuration, when the unharvested cereal of the field is cut by the reaping device 3 and the reaped cereal supplied from the reaping device 3 is threshed by the threshing device 5, the threshing dropped from the threshing device 5 is Then, sorting is performed by the swing sorter 227. The most refined grains sorted by the swing sorter 227 are collected in the grain tank 7 via the first conveyor 231. Further, when the mixture of grain and sawdust as the second product selected by the swing sorter 227 falls onto the second conveyor 232, the second product is inherited from the second conveyor 232 to the reduction conveyor 236. Then, it is conveyed from the reduction conveyor 236 into the branch-branch processing case 460. The second object fed from the feed end side (upper end side) of the reduction conveyor 236 to the branch raft processing drum 461 side by the scraping blade 458 is reprocessed by the second processing tooth 477 and the receiving tooth 480 (stabbed grains And then discharged from the second discharge part 463 to the upper surface of the feed pan 238 by the discharge blade 478 and again sorted by the swing sorter 227. Therefore, the grain in the second item is carried into the grain tank 7 from the first conveyor 231. Further, the sawdust in the second item passes through the upper surface of the chaff sheave 239 and is discharged out of the machine from the dust exhaust fan 230 or the third port 240.
二番コンベヤ２３２と還元コンベヤ２３６と枝梗処理胴４６１とは常に連動して回転することになるが、それぞれの回転数は異なっている。実施形態では、二番コンベヤ２３２より還元コンベヤ２３６が高速で回転し、還元コンベヤ２３６より枝梗処理胴４６１が高速で回転するように設定されている。すなわち、二番コンベヤ２３２の単位時間当たりの搬送量より還元コンベヤ２３６の単位時間当たりの搬送量を多くし、還元コンベヤ２３６の単位時間当たりの搬送量よりも枝梗処理胴４６１の単位時間当たりの搬送量を多くすることによって、還元コンベヤ２３６や枝梗処理胴４６１の搬送途中で二番物が詰るのを防止している。
Although the second conveyor 232, the reduction conveyor 236, and the branch-pipe processing drum 461 always rotate in conjunction with each other, their rotational speeds are different. In the embodiment, the reduction conveyor 236 is set to rotate at a higher speed than the second conveyor 232, and the branch raft processing drum 461 is set to rotate at a higher speed than the reduction conveyor 236. That is, the conveyance amount per unit time of the reduction conveyor 236 is made larger than the conveyance amount per unit time of the second conveyor 232, and the conveyance amount per unit time of the branch processing cylinder 461 is larger than the conveyance amount of the reduction conveyor 236 per unit time. By increasing the transport amount, it is possible to prevent clogging of the second product during the transport of the reduction conveyor 236 and the branch raft processing cylinder 461.
（５）．まとめ
上記の記載並びに図７〜図９から明らかなように、脱穀選別後の二番物を脱穀装置５内に戻す還元コンベヤ２３６を内蔵した還元筒４５２の上端側に、前記二番物を枝梗処理する枝梗処理胴４６１を内蔵した枝梗処理ケース４６０を備えており、前記還元筒４５２は、前記脱穀装置５の一側壁５ａに沿わせ且つ斜め上向きに傾斜した姿勢で配置されている脱穀機であって、前記枝梗処理ケース４６０は、前記脱穀装置５の一側壁５ａに取り付けられた固定カバー４６５と可動カバー４６６とによって、前記枝梗処理胴４６１と前記還元コンベヤ２３６の上部側との両方を囲うように分割して構成されており、前記可動カバー４６６が前記固定カバー４６５に対して開閉回動可能に連結されており、前記可動カバー４６６の回動支点４６９が前記枝梗処理ケース４６０の傾斜下側に位置しているから、前記可動カバー４６６の開放によって、前記還元コンベヤ２３６の上部側と前記枝梗処理胴４６１との両方を露出でき、前記還元コンベヤ２３６の上部側や前記枝梗処理胴４６１周辺に詰まった藁屑・枝梗等を手早く除去できる。特にこの場合は、前記可動カバー４６６の回動支点４６９が前記枝梗処理ケース４６０の傾斜下側に位置しているから、前記可動カバー４６６を常時握っていなくても、重力の作用によって前記可動カバー４６６を開いた状態に維持できる。従って、前記枝梗処理ケース４６０に対するメンテナンス作業に要する手数を少なくでき、メンテナンス作業性を向上できる。
(5). Summary As apparent from the above description and FIGS. 7 to 9, the second thing is branched to the upper end side of the reduction cylinder 452 including the reduction conveyor 236 for returning the second thing after the threshing selection into the threshing device 5. A branch rachis processing case 460 including a branch rachis processing cylinder 461 for infarct processing is provided, and the reduction cylinder 452 is disposed along the one side wall 5a of the threshing device 5 and inclined obliquely upward. In the threshing machine, the branch rachis processing case 460 is arranged on the upper side of the branch rachis processing drum 461 and the reduction conveyor 236 by a fixed cover 465 and a movable cover 466 attached to one side wall 5a of the threshing device 5. The movable cover 466 is connected to the fixed cover 465 so as to be openable and closable, and the fulcrum 46 of the movable cover 466 is pivotally supported. 9 is located on the lower side of the inclination of the branch rachis processing case 460. By opening the movable cover 466, both the upper side of the reducing conveyor 236 and the branch rachis processing cylinder 461 can be exposed. It is possible to quickly remove swarf, branches, etc. clogged around the upper side of the conveyor 236 and the periphery of the branch-pipe processing drum 461. In particular, in this case, since the rotation fulcrum 469 of the movable cover 466 is located on the lower side of the inclination of the branch rachis processing case 460, the movable cover 466 can be moved by the action of gravity even if the movable cover 466 is not always gripped. The cover 466 can be kept open. Accordingly, it is possible to reduce the labor required for the maintenance work on the branch rachis processing case 460 and to improve the maintenance workability.
上記の記載並びに図７〜図１０から明らかなように、前記還元コンベヤ２３６の回転軸４５７と前記枝梗処理胴４６１の回転軸４６２とが平行状に延びており、前記還元コンベヤ２３６から前記枝梗処理胴４６１に動力伝達する駆動ケース４６７が前記固定カバー４６５の上端側に着脱可能に取り付けられており、前記枝梗処理ケース４６０は、前記脱穀装置５の一側壁５ａと前記固定カバー４６５との連結を解除した状態で、前記駆動ケース４６７と共に前記還元筒４５２回りに回動可能になっており、前記枝梗処理胴４６１は、前記駆動ケース４６７と共に取り外し可能な状態で、前記枝梗処理ケース４６０に回転可能に軸支されているから、前記脱穀装置５の一側壁５ａに対する前記固定カバー４６５の連結を解除し、前記枝梗処理ケース４６０を前記駆動ケース４６７ごと、前記還元筒４５２回りに回動させておけば、前記枝梗処理ケース４６７を前記脱穀装置５の一側壁５ａから少し離しておける。この状態で前記固定カバー４６５に対する前記駆動ケース４６７の連結を解除すれば、前記駆動ケース４６７と共に前記枝梗処理胴４６１を、前記枝梗処理ケース４６０から簡単に取り外せることになる。従って、前記枝梗処理ケース４６０内の詰まり除去作業をより一層簡単に行える。
As apparent from the above description and FIGS. 7 to 10, the rotation shaft 457 of the reduction conveyor 236 and the rotation shaft 462 of the branch processing cylinder 461 extend in parallel, and from the reduction conveyor 236, the branch A drive case 467 for transmitting power to the infarct processing cylinder 461 is detachably attached to the upper end side of the fixed cover 465, and the branch infarct processing case 460 includes one side wall 5 a of the threshing device 5 and the fixed cover 465. In a state where the connection is released, the drive case 467 and the reduction cylinder 452 can be rotated, and the branch rachis processing cylinder 461 can be removed together with the drive case 467 in the state where the branch rachis processing is performed. Since the case 460 is rotatably supported by the case 460, the connection of the fixed cover 465 to the one side wall 5a of the threshing device 5 is released, and the branch raft processing case is removed. Each of the drive case 467 to scan 460, if rotated in the around the reducing tube 452, definitive the head spikes processing case 467 slightly away from one side wall 5a of the threshing device 5. If the connection of the driving case 467 to the fixed cover 465 is released in this state, the branch rachis processing cylinder 461 together with the driving case 467 can be easily removed from the branch rachis processing case 460. Therefore, the clogging removal work in the branch branch treatment case 460 can be performed more easily.
上記の記載並びに図７から明らかなように、前記還元筒４５２の中途部は、前記還元コンベヤ２３６を囲う一対の半割筒体４９１，４９２に分割して構成されており、前記一方の半割筒体４９２が前記他方の半割筒体４９１に対して開閉回動可能に連結されており、前記一方の半割筒体４９２の回動支点が前記還元筒４５２の傾斜下側に位置しているから、前記一方の半割筒体４９２の開放によって、前記還元コンベヤ２３６の中途部を露出できると共に、重力の作用によって前記一方の半割筒体４９２を開いた状態に維持できる。従って、前記還元コンベヤ２３６に対するメンテナンス作業性を向上できる。
As apparent from the above description and FIG. 7, the middle part of the reduction cylinder 452 is divided into a pair of half cylinders 491, 492 surrounding the reduction conveyor 236. A cylinder body 492 is connected to the other half cylinder body 491 so as to be capable of opening and closing, and a rotation fulcrum of the one half cylinder body 492 is located on an inclined lower side of the reduction cylinder 452. Therefore, the middle part of the reduction conveyor 236 can be exposed by opening the one half cylinder 492, and the one half cylinder 492 can be kept open by the action of gravity. Therefore, maintenance workability for the reduction conveyor 236 can be improved.
上記の記載並びに図１１から明らかなように、前記還元筒４５２の下端側と前記脱穀装置５の一側壁５ａとをつなぐ受継ケース４５４は、その内部にある動力受継部４５３を囲う一対の半割ケース５０１，５０２に分割して構成されており、前記一方の半割ケース５０２が前記他方の半割ケース５０１に対して開閉回動可能に連結されているから、前記枝梗処理ケース４６０や前記還元筒４５２の場合と同様に、前記一方の半割ケース５０２の開放によって前記動力受継部４５３を露出でき、前記動力受継部４５３に対するメンテナンス作業性が向上するのである。
As is clear from the above description and FIG. 11, the transfer case 454 that connects the lower end side of the reducing cylinder 452 and the one side wall 5a of the threshing device 5 is a pair of halves that surround the power transfer portion 453 inside. Since the one half case 502 is connected to the other half case 501 so as to be openable and closable, it can be divided into cases 501, 502. As in the case of the reducing cylinder 452, the power transfer portion 453 can be exposed by opening the one half case 502, and the maintenance workability for the power transfer portion 453 is improved.
（６）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明は、前述のような自脱型コンバインに搭載の脱穀機に限らず、普通型コンバインに搭載の脱穀機や定置式の脱穀機にも適用できる。また、図１２の別例に示すように、脱穀装置５と穀物タンク７との間において、還元筒４５２と揚穀筒４５５とを前後平行状に並べて縦向きに配置した場合であっても、本願発明を適用できることは言うまでもない。図１２においても、還元筒４５２は脱穀装置５の一側壁５ａに沿わせ且つ斜め上向きに傾斜した姿勢になっている。この場合、還元筒４５２には前述のような本体筒部４９６がなく、縦長で一対の半割筒体４９１，４９２にて還元コンベヤ２３６の長手中途部を囲っている。なお、当該別例の二番物放出部８３の外形形状は、前方斜め下向きに広がる漏斗状に形成され、前方及び下方に行くに従って脱穀装置５の右側壁５ａに近付くように傾斜している。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
(6). Others The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in various forms. For example, the present invention is not limited to a threshing machine mounted on a self-decomposing combine as described above, but can also be applied to a threshing machine or a stationary threshing machine mounted on an ordinary combine. In addition, as shown in another example of FIG. 12, between the threshing device 5 and the grain tank 7, even when the reduction cylinder 452 and the milled grain 455 are arranged in parallel in the front-rear direction, Needless to say, the present invention can be applied. Also in FIG. 12, the reduction cylinder 452 is in a posture inclined along the one side wall 5 a of the threshing device 5 and obliquely upward. In this case, the return cylinder 452 does not have the main body cylinder portion 496 as described above, and the longitudinal halfway part of the reduction conveyor 236 is surrounded by a vertically long pair of half cylinders 491 and 492. In addition, the external shape of the said 2nd thing discharge | release part 83 of the said other example is formed in the funnel shape which spreads diagonally forward downward, and inclines so that it may approach the right side wall 5a of the threshing apparatus 5 as it goes ahead and below. In addition, the structure of each part is not limited to embodiment of illustration, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
