JP5524526B2 - ボーリング孔底地盤平板載荷試験装置及び同装置による試験方法 - Google Patents
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Description
(1)ボーリングにより削孔した孔の先端にスライム(掘りくず)が残ると、載荷板と試験
地盤の間に緩い土が挟まり、荷重〜沈下関係に影響する。
(2)載荷板に対する加力の方向が載荷板に対して垂直でないと斜めの荷重となり、載荷板
が回転しようとして、荷重〜沈下関係に影響する。
(3)得られた荷重〜沈下関係には土被りの効果が入っているので、それを考慮した支持力
評価が必要である。
本発明のボーリング孔底地盤平板載荷試験装置10(以下、載荷試験装置10と略記する。)は、上述の問題点を解決するために、特に載荷試験の載荷部の一部としての載荷板11の構成と、載荷部を保持する手段の構成およびそれらの動作に特徴を有する。図1各図は、載荷試験装置10のうち、載荷板11を先端に保持する手段としての、載荷部保持パイプ12の先端部の載荷板11と翼状突起13の取付状態と、載荷板11を操作する内部機構について、部分的に示した拡大図である。
[載荷板の機能]
載荷部保持パイプ12先端の載荷板11は試験時に孔底の地盤面2に密着した状態にある必要がある。実際のボーリング孔の先端は、削孔による地盤の乱れや残存スライムによって、孔底の試験地盤面がきれいに露出していない状態にある場合が多い。そこで、周辺地盤の乱れを矯正するとともにスライムを原地盤に押圧することで、原地盤に近い状態を保持して載荷部保持パイプ12で載荷板11を掘進させることとした。すなわち、図2(a)〜(b)に示したように、載荷部保持パイプ12を回転及び押し込み(黒矢印)動作させる際に、載荷部保持パイプ12の側面の翼状突起13がともに回転することで、載荷板11の周りを掘り崩すとともに、翼状突起13の傾角によって下方への掘進力を増加させることができる。
上述した載荷部保持パイプ12を用いて載荷板11を深い地盤内(ボーリング孔底部)に設置する作業手順について、図3各図を参照して説明する。
(1) 表層ケーシング3(一例として、外径φ216.3mmの鋼管を使用)を地表面1から約1mの深度まで貫入、設置する。この表層ケーシング3は、試験位置での地表面付近の土砂の崩落防止のために用いるものであり、ケーシング直径や貫入深さは対象地盤の状況に応じて適宜設定することができる(図3(a))。
(2) 表層ケーシング3で掘削され、露出した地盤面から、ケーシングパイプ5(一例として、外径φ114.3mmの鋼管を使用)で防護した試験準備孔4を、削孔機6を用いて掘削する。使用する削孔機6は、ケーシングパイプ5に回転、振動を付与してケーシングパイプ5を貫入可能とするタイプを地盤に応じて選定すればよい。この試験準備孔4の深度は載荷試験の試験深度Dより50mm程度浅い深さとする(図3(b):削孔時,(c):削孔完了時)。
(3) 掘削した試験準備孔孔4を防護するケーシングパイプ5内に、先端に載荷板11を保持した載荷部保持パイプ12(一例として外径φ102.4mm鋼管)を建て込む(図3(d))。その後、載荷部保持パイプ12の上端に取り付けた削孔機6により、所定の試験深度Dまで掘進(回転貫入)させる(図3(e))。このとき、上述した載荷部保持パイプ12と載荷板11とは円筒部15に形成されたスリット14(図1,図2各図参照)を介して一体化した回転状態にある。
(4) 載荷板11の下面が試験深度Dに到達した状態で、削孔機6を取り外す(図3(f))。この状態から、載荷部保持パイプ12を利用し、以下に述べる静的平板載荷試験、急速平板載荷試験の実施に対応した、それぞれの装置を載荷部保持パイプ12内及び地上部にセットし、所定の試験を行う。
図4は、静的平板載荷試験の試験の実施状態を模式的に示した説明図である。同図に示したように、静的平板載荷試験では、まず、載荷板11を押すための載荷ロッド20(φ89.1mm)を載荷部保持パイプ12内に挿入する。地上部に出したロッド上端に油圧ジャッキ21、荷重計22、球座(図示せず)を載せ、固定部としての反力体23で装置上部を保持する。本実施例では、反力体23として、載荷時の反力によって変形が生じない程度の小型バックホーの一部に反力を負担させた。載荷板11の沈下量は載荷ロッド20上端に取り付けた平板24の沈下量を変位計(図示せず)で計測することで求める。この後、所定のステップ(連続載荷、段階載荷など)で載荷重を変化させ、各載荷時での計測結果から荷重−沈下量関係図を求める。
図5は、急速平板載荷試験の実施状態を模式的に示した説明図である。急速平板載荷試験では、載荷部保持パイプ12の下端の載荷板11に設けられた加速度計30、荷重計31によって、重錘32を落下させた時に計測された加速度、動荷重が求められ、さらに速度および変位量を計算で求めることができる。使用する重錘32の質量(MH)は、人力による吊り作業を考慮して30kgとし、地上部に滑車35を有する三脚櫓33を建て、重錘32を載荷部保持パイプ12内でワイヤーロープ34を介して吊持し、ワイヤーロープ34を手動で操作して重錘32を持ち上げて、所定高さから落下させる方法をとる。
11 載荷板
12 載荷部保持パイプ
13 翼状突起
14 スリット
15 円筒部
20 載荷ロッド
21 油圧ジャッキ
22,31 荷重計
23 反力体
30 加速度計
32 重錘
Claims (4)
- ボーリング孔底を載荷部で押圧し、当該孔底地盤の平板載荷試験を行うボーリング孔底地盤平板載荷試験装置であって、前記載荷部を下端に保持した状態で、試験準備孔内に収容され、地上の削孔機により、側面に形成された翼状体で前記試験準備孔内の地盤を撹乱して掘進し、前記載荷部の載荷面を試験地盤面まで到達させる載荷部保持パイプを備え、
前記載荷部は、掘進時に前記載荷部保持パイプに対して同期回転し、前記試験地盤面到達後は、前記載荷部保持パイプ内に挿入された載荷ロッドにより前記試験地盤面に押圧され平板載荷が行われることを特徴とするボーリング孔底地盤平板載荷試験装置。 - 前記載荷部は、前記載荷部保持パイプの下端部に、鉛直方向載荷に対して地盤押圧方向のみに移動可能に保持されたことを特徴とする請求項1に記載のボーリング孔底地盤平板載荷試験装置。
- 前記翼状体は、前記載荷部保持パイプの下端外周面に螺旋状に形成されたことを特徴とする請求項1に記載のボーリング孔底地盤平板載荷試験装置。
- ボーリング孔底地盤深度近傍まで掘削された試験準備孔内に、下端に載荷部を備えた載荷部保持パイプを挿入し、該載荷部保持パイプを孔底地盤面に向けて回転押圧して、前記載荷部の載荷面を試験地盤面まで掘進到達させ、前記載荷部保持パイプ内に載荷ロッドを挿入し、該載荷ロッドを介して前記載荷部を試験地盤面に押圧して平板載荷試験を行うことを特徴とするボーリング孔底地盤平板載荷試験装置による試験方法。
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