JP5522643B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、遊技機（ゲーム機）等のアミューズメント機器、液晶表示パネル等の表示装置、照明装置などに用いられる発光装置に関する。

遊技機などに用いられる発光装置の光源には、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子が用いられている。

発光素子を用いた発光装置としては、例えば、図１４に示すように、長尺状のプリント基板５１０上に複数の発光素子５１１・・５１１を長手方向に沿って直線状に配列し、このプリント基板５１０上の複数の発光素子５１１・・５１１を、封止樹脂層（透明樹脂層）５１２によって覆うことにより、線状光を発光する発光装置がある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の発光装置では、発光素子５１１・・５１１を覆っている封止樹脂層５１２の表面（基板と反対側の面）に凹部５１２ａ，５１２ｂを設けることにより、出射光を効率的に取り出せるようにしている。

また、こうした発光装置にあっては、発光素子（発光ダイオード素子）を静電破壊から保護するための保護素子（例えば、ツェナーダイオード）が基板上に搭載されたものもがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００９−０２１２２１号公報 特開２００８−２２７４２３号公報

ところで、上記した発光装置において、静電耐圧を確保する保護素子は、線状光源を構成する発光素子に対して並列に接続されるので（例えば、上記特許文献２参照）、こうした保護素子を基板上に搭載すると、製品幅（長尺状の基板の短手方向の幅）がどうしても大きくなってしまうという課題が生じる。

本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、線状光源を構成する発光素子を保護する保護素子を備えた発光装置において、当該発光装置の製品幅を小さく抑えることが可能な構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、長尺状の基板上に複数の発光素子が、当該基板の長手方向に沿って直線状に配列された複数の配線パターン上にそれぞれ搭載されてなる線状光源を備えた発光装置であって、前記基板上であって、前記複数の発光素子のうち配列方向の一端部に位置する発光素子の当該配列方向の外側の延長線上に保護素子が配置されており、前記複数の発光素子が直列に接続されているとともに、前記複数の発光素子に対して前記保護素子が並列に接続された構成としている。

本発明によれば、線状光源を構成する複数の発光素子を直列接続し、その直列接続した複数の発光素子に対して保護素子を並列に接続するとともに、保護素子を発光素子の配列方向の端部の外側に配置しているので、基板の短手方向の幅つまり発光装置の製品幅を小さくすることができる。さらに、保護素子を、発光素子の配列方向の端部の外側に配置しているので、発光素子の出射光が保護素子によって遮られる可能性が少なくなるという効果もある。

本発明において、保護素子を、発光素子の配列方向の端部よりも外側であって、発光素子配列方向の延長線上に配置すれば、発光装置の製品幅をより効果的に小さくすることができる。また、複数の発光素子に対して保護素子を並列に接続するための配線パターン（例えば、保護素子を並列接続するために基板の他端側から一端側に引き戻す配線）を、基板の発光素子の搭載面とは反対側となる裏面に形成しておけば、発光装置の製品幅をより効果的に小さくすることができる。さらに、保護素子を並列に接続するための配列方向の他端部に位置する他端側配線パターンが、基板の発光素子の搭載面とは反対側となる裏面において、基板の一端側まで引き戻して形成されていることにより、配列方向の一端部に位置する一端側配線パターンの一端側端子と他端側配線パターンの他端側端子とが基板の一端側から引き出される構造とすることができる。これにより、リード線−コネクタ接続構造を用いて、発光装置を他の装置に接続することができる。

本発明において、発光素子としては発光ダイオードを挙げることができ、また、保護素子としてはツェナーダイオードを挙げることができる。

次に、本発明の具体的な構成について説明する。

まず、本発明において、基板上に直線状に配列された複数の発光素子で構成される線状光源は、１列（１ライン）の線状光源であってもよいし、発光色が互いに異なる２列（２ライン）以上の線状光源であってもよい。

２列以上の線状光源を備えた発光装置の具体的な例としては以下の構成を挙げることができる。

まず、第１の色を発光する第１発光素子と第２の色を発光する第２発光素子と第３の色を発光する第３発光素子とが、それぞれ、一方向（基板の長手方向）に沿って直線状に複数配列されてなる第１線状光源と第２線状光源と第３線状光源とを備えた発光装置であって、前記第１線状光源、前記第２線状光源及び前記第３線状光源の各線状光源を構成する発光素子がそれぞれ直列に接続されているとともに、前記直列に接続された複数の第１発光素子に対して第１保護素子が並列に接続され、前記直列に接続された複数の第２発光素子に対して第２保護素子が並列に接続され、前記直列に接続された複数の第３発光素子に対して第３保護素子が並列に接続されているという構成を挙げることができる。

より具体的には、前記第１発光素子が青色発光素子、前記第２発光素子が赤色発光素子、前記第３発光素子が緑色発光素子であり、前記第１線状光源が青色線状光源、前記第２線状光源が赤色線状光源、前記第３線状光源が緑色線状光源であるという構成を挙げることができる。

そして、このような青色線状光源、赤色線状光源及び緑色線状光源の３つの線状光源を備えている場合、それら３つの線状光源が並ぶ方向（線状光源が沿う一方向と直交する方向）の中央に、赤色発光素子で構成される赤色線状光源を配置し、その赤色線状光源の両側に、それぞれ、青色発光素子で構成される青色線状光源と、緑色発光素子で構成される緑色線状光源とを配置する。このような構成を採用すれば、発光装置の放熱効率を良くすることができる。すなわち、赤色発光素子（赤色ＬＥＤチップ）は、青色・緑色の発光素子（青色・緑色ＬＥＤチップ）よりも消費電力Ｗ（発熱量）が小さいという特性があり、この点を考慮して、赤色線状光源（赤色ＬＥＤチップ）を、熱がこもりやすい基板の中央（３つの線状光源が並ぶ方向の中央）に配置し、この赤色線状光源の両側（基板の外部側）にそれぞれ青色線状光源（青色ＬＥＤチップ）と緑色線状光源（緑色ＬＥＤチップ）とを配置することで、放熱効率を高めることができる。

また、前記第１〜第３の３つの線状光源を備えている場合、その各線状光源を構成する発光素子が発光ダイオードである場合、第１線状光源（青色線状光源）を構成する複数の発光ダイオードと、第２線状光源（赤色線状光源）を構成する複数の発光ダイオードと、第３線状光源（緑色線状光源）を構成する複数の発光ダイオードとを、カソードコモンまたはアノードコモンとなるように接続する。このようなカソードコモン接続またはアノードコモン接続を採用すると、基板に形成する配線パターンの自由度が大きくなるので、基板の短手方向の幅つまり発光装置の製品幅をより効果的に小さくすることができる。また、カソードコモン接続またはアノードコモン接続を採用すると、簡単な回路構成で、第１線状光源（青色線状光源）、第２線状光源（赤色線状光源）、第３線状光源（緑色線状光源）をそれぞれ個別に駆動制御することが可能になる。

そして、３つの線状光源を駆動制御装置によってそれぞれ個別に駆動するように構成すれば、例えば、単色（例えば青色単色、赤色単色、緑色単色）及び混色の発光を得ることができるので、例えば、遊技機においてゲームの進行や内容などに応じて表示色（発光色）を変えるという使用方法が可能になる。また、例えば、表示装置や照明装置において時間や季節などに応じて表示色や照明色を変化させるという使用方法が可能になる。

本発明の発光装置によれば、線状光源を構成する複数の発光素子を直列接続し、その直列接続した複数の発光素子に対して保護素子を並列に接続するとともに、保護素子を発光素子の配列方向の端部の外側に配置しているので、当該発光装置の製品幅を小さく抑えることができる。また、本発明の発光装置によれば、保護素子を並列に接続するための配列方向の他端部に位置する他端側配線パターンを、基板の発光素子の搭載面とは反対側となる裏面において、基板の一端側まで引き戻して形成することにより、配列方向の一端部に位置する一端側配線パターンの一端側端子と他端側配線パターンの他端側端子とを基板の一端側から引き出す構造とすることができる。これにより、リード線−コネクタ接続構造を用いて、発光装置を他の装置に接続することができる。

本発明の発光装置の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明の発光装置の一例を模式的に示す正面図である。なお、この図２では封止樹脂層の図示は省略している。 図１に示す発光装置に用いるプリント基板の表面図（Ａ）、及び、そのプリント基板の裏面図（Ｂ）を併記して示す図である。なお、この図３（Ａ）では、プリント基板上に発光ダイオードチップ及びツェナーダイオードチップを搭載した状態を示している。 図１に示す発光装置の部分断面図である。 図１〜図３に示す発光装置の各線状光源を構成する複数の発光ダイオードチップ及びツェナーダイオードチップの接続状態を示す等価回路図である。 図１〜図３に示す発光装置にコネクタを接続した状態を模式的に示す図である。 発光装置を駆動制御する駆動制御装置の一例を示す概略構成図である。 プリント基板の他の例の一部を示す部分表面図である。なお、この図８ではプリント基板上に発光ダイオードチップ及びツェナーダイオードチップを搭載した状態を示している。 本発明の発光装置の他の例を模式的に示す斜視図である。 本発明の発光装置の他の例を模式的に示す正面図である。なお、この図１０では封止樹脂層の図示は省略している。 図９に示す発光装置に用いるプリント基板の表面図（Ａ）、及び、そのプリント基板の裏面図（Ｂ）を併記して示す図である。なお、この図１１（Ａ）では、プリント基板上に発光ダイオードチップ及びツェナーダイオードチップを搭載した状態を示している。 図９〜図１１に示す発光装置の線状光源を構成する複数の発光ダイオードチップ及びツェナーダイオードチップの接続状態を示す等価回路図である。 図９〜図１１に示す発光装置の変形例を模式的に示す図である。 従来の線状の発光装置の一例を示す部分斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［実施形態１］
本発明の発光装置の一例について図１〜図５を参照して説明する。

この例の発光装置１は、例えば、遊技機（ゲーム機）等のアミューズメント機器、液晶表示パネル等の表示装置、照明装置などに用いられる発光装置であって、長尺状のプリント基板１０、複数の青色発光ダイオードチップ（以下、青色ＬＥＤチップともいう）２１ａ・・２１ａ、複数の赤色発光ダイオードチップ（以下、赤色ＬＥＤチップともいう）２２ａ・・２２ａ、複数の緑色発光ダイオードチップ（以下、緑色ＬＥＤチップともいう）２３ａ・・２３ａ、ツェナーダイオードチップ（保護素子）３１，３２，３３、及び、封止樹脂層４０などによって構成されている。

プリント基板１０は、基材（例えば白色のガラスＢＴ（ビスマレイミドトリアジン））の表面及び裏面に、後述する配線パターン等が形成された両面プリント配線基板である。このプリント基板１０上に複数の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａがプリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）に沿って直線状に互いに間隔をあけて配列されており、これら青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａによって青色線状光源２１が構成されている。また、プリント基板１０上に複数の赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａがプリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）に沿って直線状に互いに間隔をあけて配列されており、これら赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａによって赤色線状光源２２が構成されている。さらに、プリント基板１０に複数の緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａがプリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）に沿って直線状に互いに間隔をあけて配列されており、これら緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａによって緑色線状光源２３が構成されている。

これら３つのライン（３列）の青色線状光源２１と赤色線状光源２２と緑色線状光源２３とは互いに平行に配列されており、その３ラインの中央（３ラインの線状光源２１，２２，２３が並ぶＹ方向（Ｘ方向と直交する方向）の中央）に赤色線状光源２２が配置され、この赤色線状光源２２の両側（プリント基板１０の外部側）にそれぞれ青色線状光源２１と緑色線状光源２３とが配置されている。

また、３つのラインの青色線状光源２１と赤色線状光源２２と緑色線状光源２３とは隣接して配置されており、その青色線状光源２１と赤色線状光源２２との間の距離（ＬＥＤチップ中心間の距離）Ｄａ（図２参照）と、赤色線状光源２２と緑色線状光源２３との間の距離（ＬＥＤチップ中心間の距離）Ｄｂ（図２参照）とは等しい距離となっている。また、プリント基板１０の短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１（発光装置１の製品幅Ｗ１）を小さくするために、線状光源間の距離Ｄａ，Ｄｂを可能な限り小さな距離としている。さらに、プリント基板１０の短手方向の一端面（端縁）と青色ＬＥＤチップ２１ａとの間の距離及びプリント基板１０と短手方向の他端面（端縁）と緑色ＬＥＤチップ２３ａとの間の距離についても可能な限り小さな距離としている。

そして、この実施形態では、上記３つのラインの青色線状光源２１（青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ）、赤色線状光源２２（赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａ）、及び、緑色線状光源２３（緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａ）に対してそれぞれツェナーダイオードチップ３１，３２，３３を設けている。各ツェナーダイオードチップ３１，３２，３３は、静電耐圧を確保してＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ，２２ａ・・２２ａ，２３ａ・・２３ａを静電破壊から保護するための保護素子であって、プリント基板１０上に搭載されている。

それら３個のツェナーダイオードチップ３１，３２，３３のうち、青色ライン用のツェナーダイオードチップ３１（以下、青色ライン用ＺＤチップ３１ともいう）は、青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａの配列方向（Ｘ方向）の延長線上に配置されている。より具体的には、青色ライン用ＺＤチップ３１は、プリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａの中心を通る直線Ｌ１（図２）上であって、ＬＥＤチップ配列方向の一端部の青色ＬＥＤチップ２１ａ（図２、図３（Ａ）において最も左端の青色ＬＥＤチップ２１ａ）よりも外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）の位置に搭載されている。この青色ライン用ＺＤチップ３１の中心は直線Ｌ１に一致している。

また、赤色ライン用のツェナーダイオードチップ３２（以下、赤色ライン用ＺＤチップ３２ともいう）は、赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａの配列方向（Ｘ方向）の延長線上に配置されている。より具体的には、赤色ライン用ＺＤチップ３２は、プリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａの中心を通る直線Ｌ２（図２参照）上であって、ＬＥＤチップ配列方向の一端部の赤色ＬＥＤチップ２２ａ（図２，図３（Ａ）において最も左端の赤色ＬＥＤチップ２２ａ）よりも外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）の位置に搭載されている。この赤色ライン用ＺＤチップ３２の中心は直線Ｌ２に一致している。

さらに、緑色ライン用のツェナーダイオードチップ３３（以下、緑色ライン用ＺＤチップ３３ともいう）は、緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａの配列方向（Ｘ方向）の延長線上に配置されている。より具体的には、緑色ライン用ＺＤチップ３３は、プリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）に並ぶ緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａの中心を通る直線Ｌ３（図２参照）上であって、ＬＥＤチップ配列方向の一端部の緑色ＬＥＤチップ２３ａ（図２，図３（Ａ）において最も左端の緑色ＬＥＤチップ２３ａ）よりも外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）の位置に搭載されている。この緑色ライン用ＺＤチップ３３の中心は直線Ｌ３に一致している。

以上の青色ライン用ＺＤチップ３１と赤色ライン用ＺＤチップ３２とはＸ方向において互い違いに配置されており、また、赤色ライン用ＺＤチップ３２と緑色ライン用ＺＤチップ３３とはＸ方向において互い違いに配置されている。なお、青色ライン用ＺＤチップ３１と緑色ライン用ＺＤチップ３３とのＸ方向における位置は同じとしている。

そして、図１に示すように、プリント基板１０の表面（チップ搭載面）側には、光透過性樹脂製の封止樹脂層４０が形成されており、この封止樹脂層４０によって、プリント基板１０上の各ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ，２２ａ・・２２ａ，２３ａ・・２３ａ、及び、各ツェナーダイオード３１，３２，３３が覆われている。

封止樹脂層４０の表面（プリント基板１０と反対側の面）には第１凹部４１・・４１と第２凹部４２・・４２とが形成されている。各第１凹部４１は、互いに隣接するＬＥＤチップ２１ａ，２１ａ（２２ａ，２２ａ、２３ａ，２３ａ）間の中央に対応する位置に設けられており、また、各第２凹部４２はＬＥＤチップ２１ａ（２２ａ、２３ａ）に対応する位置に設けられている。これら第１凹部４１及び第２凹部４２は、３ラインの線状光源２１，２２，２３が並ぶＹ方向（Ｘ方向と直交する方向）に沿って延びる断面Ｖ形状の溝である。そして、このような第１凹部４１及び第２凹部４２を封止樹脂層４０に設けておくことにより、プリント基板１０上に搭載した各ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ、２２ａ・・２２ａ，２３ａ・・２３ａの出射光を外部に効率的に取り出すことができる（例えば特開２００９−０２１２２１号公報参照）。なお、この実施形態の封止樹脂層４０には蛍光体は含まれていない。

なお、図４は発光装置１の部分断面図である。この図４にも示すように、プリント基板１０上に搭載された各ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ（２２ａ・・２２ａ，２３ａ・・２３ａ）、及び、各ツェナーダイオード３１（３２，３３）は封止樹脂層４０にて覆われている。封止樹脂層４０の表面（プリント基板１０と反対側の面）には第１凹部４１と第２凹部４２とが形成されている。第１凹部４１は、互いに隣接するＬＥＤチップ２１ａ，２１ａ（２２ａ，２２ａ、２３ａ，２３ａ）間の中央に対応する位置に設けられている。また、第２凹部４２はＬＥＤチップ２１ａ（２２ａ、２３ａ）に対応する位置に設けられている。

−回路構成−
次に、この実施形態の発光装置１の回路構成について図３を参照して説明する。

まず、プリント基板１０の表面（チップ搭載面）には、青色ライン用の複数の接続配線パターン１１ａ・・１１ａ及びアノード配線パターン１１ｂと、赤色ライン用の複数の接続配線パターン１２ａ・・１２ａ及びアノード配線パターン１２ｂと、緑色ライン用の複数の接続配線パターン１３ａ・・１３ａ及びアノード配線パターン１３ｂと、カソードコモン配線パターン１４とが形成されている。なお、以下の説明において、ＬＥＤチップやＺＤチップと各種パターン等との接続とは「電気的接続」のことである。

上記配線パターンのうち、赤色ライン用の複数の接続配線パターン１２ａ・・１２ａ及びアノード配線パターン１２ｂは、プリント基板１０の短手方向（Ｙ方向）の中央に配置されており、その両側に、それぞれ、青色ライン用の複数の接続配線パターン１１ａ・・１１ａ及びアノード配線パターン１１ｂと、緑色ライン用の複数の接続配線パターン１３ａ・・１３ａ及びアノード配線パターン１３ｂとが配置されている。

各ライン用のアノード配線パターン１１ｂ，１２ｂ，１３ｂはプリント基板１０の長手方向（Ｘ方向）の他端側（図３の右端側）に配置されている。また、カソードコモン配線パターン１４はプリント基板１０の長手方向の一端側（図３の左端側）に配置されており、これら各ライン用のアノード配線パターン１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとカソードコモン配線パターン１４との間に、各ライン用の接続配線パターン１１ａ・・１１ａ，１２ａ・・１２ａ，１３ａ・・１３ａが配置されている。各ライン用の接続配線パターン１１ａ，１２ａ，１３ａ、及び、アノード配線パターン１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、それぞれ、Ｘ方向に沿って延びる略短冊状の配線パターンである。また、カソードコモン配線パターン１４には、それぞれがＸ方向に沿って略短冊状に延びる、青色ライン接続部１４ａ、赤色ライン接続部１４ｂ、及び、緑色ライン接続部１４ｃが設けられている。

青色ライン用の複数の接続配線パターン１１ａ・・１１ａは、Ｘ方向に沿って所定の間隔をあけて配列されており、その配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン１１ａ（図３において最も右端の接続配線パターン１１ａ）は、青色ライン用のアノード配線パターン１１ｂの近傍に位置している。また、配線パターン配列方向の一端部の接続配線パターン１１ａ（図３において最も左端の接続配線パターン１１ａ）は、カソードコモン配線パターン１４の青色ライン接続部１４ａの近傍に位置している。これら青色ライン用のアノード配線パターン１１ｂ、青色ライン用の接続配線パターン１１ａ・・１１ａ及び青色ライン接続部１４ａはＸ方向に沿う同一線上に配置されている。

赤色ライン用の複数の接続配線パターン１２ａ・・１２ａは、Ｘ方向に沿って所定の間隔をあけて配列されており、その配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン１２ａ（図３において最も右端の接続配線パターン１２ａ）は、赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｂの近傍に位置している。また、配線パターン配列方向の一端部の接続配線パターン１２ａ（図３において最も左端の接続配線パターン１２ａ）は、カソードコモン配線パターン１４の赤色ライン接続部１４ｂの近傍に位置している。これら赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｂ、赤色ライン用の接続配線パターン１２ａ・・１２ａ及び赤色ライン接続部１４ｂはＸ方向に沿う同一線上に配置されている。

緑色ライン用の複数接続配線パターン１３ａ・・１３ａは、Ｘ方向に沿って所定の間隔をあけて配列されており、その配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン１３ａ（図３において最も右端の接続配線パターン１３ａ）は、緑色ライン用のアノード配線パターン１３ｂの近傍に位置している。また、配線パターン配列方向の一端部の接続配線パターン１３ａ（図３において最も左端の接続配線パターン１３ａ）は、カソードコモン配線パターン１４の緑色ライン接続部１４ｃの近傍に位置している。これら緑色ライン用のアノード配線パターン１３ｂ、緑色ライン用の接続配線パターン１３ａ・・１３ａ及び緑色ライン接続部１４ｃはＸ方向に沿う同一線上に配置されている。

そして、カソードコモン配線パターン１４の青色ライン接続部１４ａの端部（他端側の端部）に、青色ＬＥＤチップ（表面２電極型）２１ａが搭載されており、ワイヤボンディングにより、その青色ＬＥＤチップ２１ａのカソードが青色ライン接続部１４ａに接続され、アノードが、青色ライン接続部１４ａに隣接する青色ライン用の接続配線パターン１１ａに接続されている。また、接続配線パターン１１ａ・・１１ａには、それぞれ、青色ＬＥＤチップ２１ａが搭載されている。これら青色ＬＥＤチップ２１ａについては、カソードが、当該青色ＬＥＤチップ２１ａが搭載されている接続配線パターン１１ａにワイヤボンディングにて接続され、アノードが、隣接する接続配線パターン１１ａにワイヤボンディングにて接続されている。ただし、配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン１１ａに搭載された青色ＬＥＤチップ２１ａのアノードは青色ライン用のアノード配線パターン１１ｂに接続されている。このような配線接続により、青色線状光源２１を構成する複数の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａが直列に接続される。

また、カソードコモン配線パターン１４の赤色ライン接続部１４ｂの端部（他端側の端部）に、赤色ＬＥＤチップ（表面２電極型）２２ａが搭載されており、ワイヤボンディングにより、その赤色ＬＥＤチップ２２ａのカソードが赤色ライン接続部１４ｂに接続され、アノードが、赤色ライン接続部１４ｂに隣接する赤色ライン用の接続配線パターン１２ａに接続されている。また、接続配線パターン１２ａ・・１２ａには、それぞれ、赤色ＬＥＤチップ２２ａが搭載されている。これら赤色ＬＥＤチップ２２ａについては、カソードが、当該赤色ＬＥＤチップ２２ａが搭載されている接続配線パターン１２ａにワイヤボンディングにて接続され、アノードが、隣接する接続配線パターン１２ａにワイヤボンディングにて接続されている。ただし、配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン１２ａに搭載された赤色ＬＥＤチップ２２ａのアノードは赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｂに接続されている。

また、カソードコモン配線パターン１４の緑色ライン接続部１４ｃの端部（他端側の端部）に、緑色ＬＥＤチップ（表面２電極型）２３ａが搭載されており、ワイヤボンディングにより、その緑色ＬＥＤチップ２３ａのカソードが緑色ライン接続部１４ｃに接続され、アノードが、緑色ライン接続部１４ｃに隣接する緑色ライン用の接続配線パターン１３ａに接続されている。また、接続配線パターン１３ａ・・１３ａには、それぞれ、緑色ＬＥＤチップ２３ａが搭載されている。これら緑色ＬＥＤチップ２３ａについては、カソードが、当該緑色ＬＥＤチップ２３ａが搭載されている接続配線パターン１３ａにワイヤボンディングにて接続され、アノードが、隣接する接続配線パターン１３ａにワイヤボンディングにて接続されている。ただし、配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン１３ａに搭載された緑色ＬＥＤチップ２３ａのアノードは緑色ライン用のアノード配線パターン１３ｂに接続されている。

また、プリント基板１０のカソードコモン配線パターン１４には、青色ライン用ＺＤチップ３１、赤色ライン用ＺＤチップ３２、及び、緑色ライン用ＺＤチップ３３が搭載されている。これら３個のＺＤチップ３１，３２，３３は、上述したように、ＬＥＤチップ配列方向の一端部に位置する各色のＬＥＤチップ２１ａ，２２ａ，２３ａの外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）に配置されている。また、３個のＺＤチップ３１，３２，３３の近傍には、カソードコモン配線パターン１４の一部を除去した開口部が設けられており、その開口部がＺＤ用のワイヤボンドエリア１６となっている。

ワイヤボンドエリア１６には、青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａ、赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂ、及び、緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃが形成されている。青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａと赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂとはＸ方向において互い違いに配置されており、また、赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂと緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃとはＸ方向において互い違いに配置されている。このような配置とすることにより、プリント基板１０の短手方向（Ｙ方向）の幅つまり発光装置１の製品幅Ｗ１を小さくすることができる。なお、青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａと緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃとのＸ方向における位置は同じとしている。

なお、互い違いに配置される青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａと赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂとはＸ方向において一部がオーバラップするように配置されていてもよい。また、互い違いに配置される赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂと緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃとはＸ方向において一部がオーバラップするように配置されていてもよい。このように、互い違いに配置されるワイヤボンドパッドの一部をオーバラップさせることにより、プリント基板１０の長手方向の寸法（製品長さ）を小さくすることが可能になる。

また、青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａと緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃとは、Ｘ方向における位置が互いにずれるように配置されていてもよい。

ここで、青色ライン用ＺＤチップ３１、赤色ライン用ＺＤチップ３２、及び、緑色ライン用ＺＤチップ３３は上下電極型のチップである。

青色ライン用ＺＤチップ３１はカソードコモン配線パターン１４上にダイボンディングによって実装されており、この青色ライン用ＺＤチップ３１のアノードがカソードコモン配線パターン１４に接続されている。青色ライン用ＺＤチップ３１のカソードは、青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａ（アノード配線パターン１１ｃ）にワイヤボンディングにて接続されている。

赤色ライン用ＺＤチップ３２はカソードコモン配線パターン１４上にダイボンディングによって実装されており、この赤色ライン用ＺＤチップ３２のアノードがカソードコモン配線パターン１４に接続されている。赤色ライン用ＺＤチップ３２のカソードは、赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂ（アノード配線パターン１２ｃ）にワイヤボンディングにて接続されている。

緑色ライン用ＺＤチップ３３はカソードコモン配線パターン１４上にダイボンディングによって実装されており、この緑色ライン用ＺＤチップ３３のアノードがカソードコモン配線パターン１４に接続されている。緑色ライン用ＺＤチップ３３のカソードは、緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃ（アノード配線パターン１３ｃ）にワイヤボンディングにて接続されている。

一方、プリント基板１０の裏面（ＬＥＤ・ＺＤチップ搭載面とは反対側の面）には、青色ライン用のアノード配線パターン１１ｃ、赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｃ、及び、緑色用のアノード配線パターン１３ｃが形成されている。これら基板裏面のアノード配線パターン１１ｃ，１２ｃ，１３ｃは、アノードラインをプリント基板１０の一端側（図３において左端側）に引き戻すための配線パターンあって、プリント基板１０の他端部から一端側に向けてＸ方向に沿って延びている。

プリント基板１０裏面の青色ライン用のアノード配線パターン１１ｃは、プリント基板１０表面の上記青色ライン用のアノード配線パターン１１ｂにスルーホール配線１０ａを介して接続されている。また、青色ライン用のアノード配線パターン１１ｃは、プリント基板１０表面の上記青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａにスルーホール配線１０ｄを介して接続されている。

プリント基板１０裏面の赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｃは、プリント基板１０表面の上記赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｂにスルーホール配線１０ｂを介して接続されている。また、赤色ライン用のアノード配線パターン１２ｃは、プリント基板１０表面の上記赤色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｂにスルーホール配線１０ｅを介して接続されている。

プリント基板１０裏面の緑色ライン用のアノード配線パターン１３ｃは、プリント基板１０表面の上記緑色ライン用のアノード配線パターン１３ｂにスルーホール配線１０ｃを介して接続されている。また、緑色ライン用のアノード配線パターン１３ｃは、プリント基板１０表面の上記緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃにスルーホール配線１０ｆを介して接続されている。

そして、このプリント基板１０裏面の各アノード配線パターン１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの一端部にそれぞれアノード端子１１ｄ，１２ｄ，１３ｄが形成されている。これらのアノード端子１１ｄ，１２ｄ，１３ｄうち、赤色ライン用のアノード端子１２ｄはプリント基板１０の一端部（図３の左端部）に配置されており、青色ライン用のアノード端子１１ｄ及び緑色用のアノード端子１３ｄは、赤色ライン用のアノード端子１２ｄから所定の間隔をあけた位置に配置されている。

また、プリント基板１０裏面の一端部にはカソード端子１４ｄが形成されている。このプリント基板１０裏面のカソード端子１４ｄはプリント基板１０表面のカソードコモン配線パターン１４にスルーホール配線１０ｇを介して接続されている。

以上の回路構成により、図５の等価回路図に示すように、青色線状光源２１を構成する複数の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ、赤色線状光源２２を構成する複数の赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａ、及び、緑色線状光源２３を構成する複数緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａはそれぞれ直列に接続されるとともに、これら直列接続の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａと、赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａと、緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａとがカソードコモン接続にて接続されている。

さらに、直列接続された複数の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａに対して青色ライン用ＺＤチップ３１が逆極性で並列に接続され、また、直列接続された複数の赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａに対して赤色ライン用ＺＤチップ３２が逆極性で並列に接続されている。また、直列接続された複数の緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａに対して緑色ライン用ＺＤチップ３３が逆極性で並列に接続されている。

そして、この実施形態の発光装置１では、プリント基板１０の一端側から４端子（３つのアノード端子１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ、カソード端子１４ｄ）を取り出す構造とし、さらに、リード線−コネクタ接続構造を採用するすることにより、発光装置１を、後述する駆動制御装置１００にコネクタにて接続できるようにしている。具体的には、図６に示すように、プリント基板１０の一端側（図６の左端側）に配置した３つのアノード端子１１ｄ，１２ｄ，１３ｄのそれぞれをコネクタ５にリード線５１，５２，５３を介して接続するとともに、カソード端子１４ｄをコネクタ５にリード線５４を介して接続している。

＜効果＞
以上説明したように、この実施形態の発光装置１によれば、（１）各色の線状光源２１，２２，２３を構成する各ＬＥＤチップ群に対して並列に接続した保護素子としてのＺＤチップ３１，３２，３３を、それぞれ、ＬＥＤチップ配列方向の端部に位置する各色のＬＥＤチップ２１ａ，２２ａ，２３ａの外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）に配置している。（２）各色の線状光源２１，２２，２３のアノードラインをプリント基板１０の他端部から一端側に引き戻す配線（アノード配線パターン１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ）をプリント基板１０の裏面に形成して、プリント基板１０表面の配線パターンを少なくしている。（３）各ライン用のワイヤボンドパッド１５ａ，１５ｂ，１５ｃを互い違いに配置している。（４）カソードコモン接続を採用してカソード端子１４ｄを共通化している。このようなチップ・配線・電極のレイアウトの工夫により、プリント基板１０の短手方向の幅Ｗ１つまり発光装置１の製品幅Ｗ１を小さくすることができる。例えば、３００μｍ×３００μｍのＬＥＤチップ、ＺＤチップを使用すると仮定した場合、発光装置１の製品幅Ｗ１を１．４ｍｍ程度にまで小さくすることができる。

また、この実施形態では、ＺＤチップ３１，３２，３３を、ＬＥＤチップ２１ａ，２２ａ，２３ａの配列方向の端部の外側に配置しているので、各ＬＥＤチップ２１ａ，２２ａ，２３ａの出射光がＺＤチップ３１，３２，３３によって遮られる可能性が少なくなる。

また、この実施形態にあっては、赤色ＬＥＤチップ２２ａは、青色・緑色のＬＥＤチップ２１ａ，２３ａよりも消費電力Ｗ（発熱量）が小さい点を考慮して、赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａで構成される赤色線状光源２２を、熱がこもりやすいプリント基板１０の中央（３つのラインの線状光源２１，２２，２３が並ぶＹ方向の中央）に配置し、この赤色線状光源２２の両側（プリント基板１０の外部側）に、それぞれ、青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａで構成される青色線状光源２１と、緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａで構成される緑色線状光源２３とを配置しているので、放熱効率を高めることができる。

−駆動制御装置−
次に、発光装置１の発光を制御する駆動制御装置について図７を参照して説明する。

この例の駆動制御装置１００は、制御部１０１、３つの駆動回路１２１，１２２，１２３、及び、ＤＣ電源部１０３などを備えている。

３つの駆動回路１２１，１２２，１２３のうち、駆動回路１２１は、上記青色線状光源２１を構成する青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａのアノード側に接続される。駆動回路１２２は、上記赤色線状光源２２を構成する赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａのアノード側に接続される。駆動回路１２３は、上記緑色線状光源２３を構成する緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａのアノード側に接続される。

駆動回路１２１，１２２，１２３には、青色線状光源２１、赤色線状光源２２、緑色線状光源２３のそれぞれに電力を供給するＤＣ電源部１０３が接続されている。

ＤＣ電源部１０３は、商用交流電源から供給された交流電流を整流して所定電圧に変換した後の直流電流を駆動回路１２１，１２２，１２３、及び、制御部１０１に供給する。なお、ＤＣ電源部１０３はバッテリ（ＤＣ）を併用できる形態であってもよいし、また、バッテリ（ＤＣ）のみでＤＣ電源部４を構成するようにしてもよい。

制御部１０１は、外部機器（例えば、遊技機、表示装置、照明装置などマイクロコンピュータ等）からの発光制御信号（後述する発光制御を指令する信号）に応じて青色線状光源２１、赤色線状光源２２、緑色線状光源２３のそれぞれに供給する駆動電流（駆動電流＝０の場合も含む）を算出し、その算出した駆動電流に基づく駆動指令信号（例えば、各線状光源２１，２２，２３ごとのデューティ信号等）を駆動回路１２１，１２２，１２３に出力する。各駆動回路１２１，１２２，１２３は、制御部１０１からの駆動指令信号に応じて駆動電流を青色線状光源２１（青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａ）、赤色線状光源２２（赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａ）、及び、緑色線状光源２３（緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａ）にそれぞれ供給する。このような駆動電流の供給制御により、青色線状光源２１と赤色線状光源２２と緑色線状光源２３の発光がそれぞれ個別に駆動制御される。

−発光制御について−
上述の如く、この実施形態では、発光装置１を構成する青色線状光源２１、赤色線状光源２２及び緑色線状光源２３をそれぞれ個別に駆動制御することができるので、複数色の線状光を発光することが可能になる。その各色の発光を行う発光制御の具体的な例について以下に列記する。

（ａ）青色線状光源２１のみに駆動電流を供給して青色単色の発光を行う制御
（ａ１）青色線状光源２１のみに駆動電流を断続的に供給（ＯＮ／ＯＦＦの繰り返し）して青色単色の点滅発光を行う制御
（ｂ）赤色線状光源２２のみに駆動電流を供給して赤色単色の発光を行う制御
（ｂ１）赤色線状光源２２のみに駆動電流を断続的に供給（ＯＮ／ＯＦＦの繰り返し）して赤色単色の点滅発光を行う制御
（ｃ）緑色線状光源２３のみに駆動電流を供給して緑色単色の発光を行う制御
（ｃ１）緑色線状光源２３のみに駆動電流を断続的に供給（ＯＮ／ＯＦＦの繰り返し）して緑色単色の点滅発光を行う制御
（ｄ）［青色単色発光］→［赤色単色発光］→［緑色単色発光］のように、単色発光を一定時間ごとに切り替える制御（なお、各色の発光順は任意）
（ｅ）青色線状光源２１、赤色線状光源２２及び緑色線状光源２３の全てに駆動電流を供給して白色の発光を行う制御
（ｆ）青色線状光源２１及び赤色線状光源２２に駆動電流を供給して青色と赤色との混色を発光する制御（この場合、青色線状光源２１と赤色線状光源２２との発光強度の比率を適宜に調整することにより任意の色の混色（合成色）を得ることができる。）
（ｇ）青色線状光源２１及び緑色線状光源２３に駆動電流を供給して青色と緑色との混色を発光する制御（この場合、青色線状光源２１と緑色線状光源２３との発光強度の比率を適宜に調整することにより任意の色の混色（合成色）を得ることができる。）
（ｈ）赤色線状光源２２及び緑色線状光源２３に駆動電流を供給して赤色と緑色との混色を発光する制御（この場合、赤色線状光源２２と緑色線状光源２３との発光強度の比率を適宜に調整することにより任意の色の混色（合成色）を得ることができる。）
（ｉ）青色線状光源２１、赤色線状光源２２及び緑色線状光源２３の全てに駆動電流を供給するとともに、その青色線状光源２１と赤色線状光源２２と緑色線状光源２３との発光強度の比率を適宜に調整することにより、青色と赤色と緑色とを混色した任意の色（合成色）の線状光を発光する制御
なお、発光制御は上記した例に限られることなく、他の任意の形態の発光を行う制御であってもよい。

＜発光制御による効果＞
まず、図１４に示す従来の線状の発光装置では発光素子から放出された光を、蛍光体が分散された封止樹脂層に照射することにより白色光を発光する構造であるため、発光色が単色（白色）に限定されるという課題がある。

これに対し、この実施形態の発光装置１によれば、青色単色、赤色単色、緑色単色、白色、及び、混色の発光を得ることができるので、例えば、遊技機においてゲームの進行や内容などに応じて表示色（発光色）を変えるというような使用方法が可能になる。また、例えば、表示装置や照明装置において時間や季節などに応じて表示色や照明色を変化させるというような使用方法が可能になる。このように、この実施形態の発光装置１は、遊技機等のアミューズメント機器、表示装置、照明装置などに好適に利用することができる。

＜変形例＞
以上の［実施形態１］では、ＺＤチップ３１，３２，３３を、ＬＥＤチップ配列方向（Ｘ方向）の延長線上に配置（中心線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上に配置）しているが、これに限られることなく、ＬＥＤチップ配列方向の一端部に位置するＬＥＤチップ２１ａ，２２ａ，２３ａの外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）の位置であって、発光装置１の製品幅Ｗ１（プリント基板１０の幅Ｗ１）を小さくすることが可能な位置であれば、ＬＥＤチップ配列方向（Ｘ方向）の延長線上からずれた位置にＺＤチップ３１，３２，３３を配置してもよい。

以上の［実施形態１］では、カソードコモン配線パターン１４の各色のライン接続部１４ａ，１４ｂ，１４ｃにそれぞれＺＤチップ３１，３２，３３を搭載しているが、これに替えて、ワイヤボンドパッド１５ａ，１５ｂ，１５ｃにそれぞれＺＤチップ３１，３２，３３を搭載するようにしてもよい。

以上の［実施形態１］では、プリント基板１０の一端側から４端子（３つのアノード端子１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ及びカソード端子１４ｄ）を取り出す構造としているが、これに限られることなく、アノード端子１１ｄ，１２ｄ，１３ｄをプリント基板１０の他端側（図３の右端側）に配置するようにしてもよい（図１３参照）。

以上の［実施形態１］では、直列接続の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａと、直列接続の赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａと、直列接続の緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａとをカソードコモン接続にて接続しているが、これに限られることなく、直列接続の青色ＬＥＤチップ２１ａ・・２１ａと、直列接続の赤色ＬＥＤチップ２２ａ・・２２ａと、直列接続の緑色ＬＥＤチップ２３ａ・・２３ａとをアノードコモン接続にて接続するようにしてもよい。

以上の［実施形態１］では、ＺＤチップ３１，３２，３３の近傍に、カソードコモン配線パターン１４の一部を除去した開口部を設け、その開口部をＺＤ用のワイヤボンドエリア１６として、青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａ及び緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃを挟んだ両側にカソードコモン配線パターン１４（２本のパターン）を設けた構造（図３参照）としているが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、青色ライン用のワイヤボンドパッド１５ａと緑色ライン用のワイヤボンドパッド１５ｃとの間に、カソードコモン配線パターン１４′（１本のパターン）を設ける構造としてもよい。この図８に示す構造を採用すれば、プリント基板１０′の短手方向の幅つまり発光装置１の製品幅Ｗ１の更なる薄型化が可能になる。例えば、３００μｍ×３００μｍのＬＥＤチップ、ＺＤチップを使用すると仮定した場合、発光装置１の製品幅Ｗ１を１．３１ｍｍ程度にまで小さくすることができる。

以上の［実施形態１］では、青色ＬＥＤチップ、赤色ＬＥＤチップ、緑色ＬＥＤチップを用いているが、他の任意の色を発光するＬＥＤチップを用いて、発光色が互いに異なる３ラインの線状光源を構成してもよい。また、線状光源のライン数は、３ラインに限られることなく、２ラインもしくは４ライン以上の発光装置にも本発明は適用可能である。

以上の［実施形態１］では、発光素子として発光ダイオードチップ（ＬＥＤチップ）を用いているが、本発明はこれに限られることなく、他の発光素子を用いて発光装置を構成してもよい。例えば、青色ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子、赤色ＥＬ素子、及び、緑色ＥＬ素子を用いて、図１〜図３に示すようなの青色線状光源（２１）、赤色線状光源（２２）、緑色線状光源（２３）を構成してもよい。

［実施形態２］
本発明の発光装置の他の例について図９〜図１２を参照して説明する。

この例の発光装置２００は、例えば、遊技機（ゲーム機）等のアミューズメント機器、液晶表示パネル等の表示装置、照明装置などに用いられる発光装置であって、長尺状のプリント基板２０１、複数の発光ダイオードチップ（以下、ＬＥＤチップともいう）２２１・・２２１、ツェナーダイオードチップ（保護素子）２０３、及び、封止樹脂層２０４などによって構成されている。各ＬＥＤチップ２２１は例えば青色光を発光する。

プリント基板２０１は、基材（例えば、白色のガラスＢＴ（ビスマレイミドトリアジン））の表面及び裏面に、後述する配線パターン等が形成された両面プリント配線基板である。このプリント基板２０１上に複数のＬＥＤチップ２２１・・２２１がプリント基板２０１の長手方向（Ｘ方向）に沿って直線状に互いに間隔をあけて配列されており、これらＬＥＤチップ２２１・・２２１によって線状光源２０２が構成されている。ここで、この実施形態では、プリント基板２０１の短手方向の幅Ｗ２（発光装置２００の製品幅Ｗ２）を小さくするために、ＬＥＤチップ２１１とプリント基板２０１の短手方向の一端面（端縁）との間の距離、及び、ＬＥＤチップ２１１とプリント基板２０１と短手方向の他端面（端縁）との間の距離を可能な限り小さな距離としている。

そして、この実施形態においては、線状光源２０２を構成する複数のＬＥＤチップ２２１・・２２１に対してツェナーダイオードチップ２０３（以下、ＺＤチップ２０３ともいう）を設けている。ＺＤチップ２０３は、静電耐圧を確保してＬＥＤチップ２２１・・２２１を静電破壊から保護するための保護素子であって、プリント基板２０１上に搭載されている。

ＺＤチップ２０３は、ＬＥＤチップ２２１・・２２１の配列方向（Ｘ方向）の延長線上に配置されている。より具体的には、ＺＤチップ２０３は、プリント基板２０１の長手方向（Ｘ方向）に並ぶＬＥＤチップ２２１・・２２１の中心を通る直線Ｌ４（図１０）上であって、ＬＥＤチップ配列方向の一端部のＬＥＤチップ２２１（図１０、図１１（Ａ）において最も左端のＬＥＤチップ２２１）よりも外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）の位置に搭載されている。このＺＤチップ２０３の中心は直線Ｌ４に一致している。

プリント基板２０１の表面（チップ搭載面）側には、図９に示すように、封止樹脂層２０４が形成されており、この封止樹脂層２０４によって、プリント基板２０１上の各ＬＥＤチップ２２１・・２２１及びＺＤチップ２０３が覆われている。ここで、白色光を得る場合は蛍光体を含む樹脂をＬＥＤチップ２２１周辺に塗布した後に、封止樹脂層２０４を形成する。分散する蛍光体は、例えば黄色光を発光する蛍光体であり、このような蛍光体と青色光を発光するＬＥＤチップ２２１とを組み合わせることにより、白色光を発光することができる。

封止樹脂層２０４の表面（プリント基板２０１と反対側の面）には第１凹部２４１・・２４１と第２凹部２４２・・２４２とが形成されている。各第１凹部２４１は、互いに隣接するＬＥＤチップ２２１，２２１間の中央に対応する位置に設けられており、また、各第２凹部２４２はＬＥＤチップ２２１に対応する位置に設けられている。これら第１凹部２４１及び第２凹部２４２は、ＬＥＤチップ２２１の配列方向と直交するＹ方向に沿って延びる断面Ｖ形状の溝である。そして、このような第１凹部２４１及び第２凹部２４２を封止樹脂層２０４に設けておくことにより、プリント基板２０１上に搭載した各ＬＥＤチップ２２１・・２２１の出射光を外部に効率的に取り出すことができる（特開２００９−０２１２２１号公報参照）。

−回路構成−
次に、この例の発光装置２００の回路構成について図１１を参照して説明する。

まず、プリント基板２０１の表面（チップ搭載面）には、複数の接続配線パターン２１１ａ・・２１１ａ、アノード配線パターン２１１ｂ、及び、カソード配線パターン２１２ａが形成されている。

アノード配線パターン２１１ｂはプリント基板２０１の長手方向の他端側（図１１の右端側）に配置されている。また、カソード配線パターン２１２ａはプリント基板２０１の長手方向（Ｘ方向）の一端側（図１１の左端側）に配置されており、これらアノード配線パターン２１１ｂとカソード配線パターン２１２ａとの間に、複数の短冊状の接続配線パターン２１１ａ・・２１１ａが配置されている。

接続配線パターン２１１ａ・・２１１ａは、Ｘ方向に沿って所定の間隔をあけて配列されており、その配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン２１１ａ（図１１において最も右端の接続配線パターン２１１ａ）は、アノード配線パターン２１１ｂの近傍に位置している。また、配線パターン配列方向の一端部の接続配線パターン２１１ａ（図１１において最も左端の接続配線パターン２１１ａ）は、カソード配線パターン２１２ａの近傍に位置している。これらアノード配線パターン２１１ｂ、接続配線パターン２１１ａ・・２１１ａ及びカソード配線パターン２１２ａはＸ方向に沿う同一線上に配置されている。

そして、カソード配線パターン２１２ａの端部（他端側の端部）に、ＬＥＤチップ（表面２電極型）２２１が搭載されており、ワイヤボンディングにより、そのＬＥＤチップ２１１のカソードがカソード配線パターン２１２ａに接続され、アノードが、カソード配線パターン２１２ａに隣接する接続配線パターン２１１ａに接続されている。

また、接続配線パターン２１１ａ・・２１１ａには、それぞれ、ＬＥＤチップ２１１が搭載されている。これらＬＥＤチップ２２１については、当該ＬＥＤチップ２１１が搭載されている接続配線パターン２１１ａにカソードがワイヤボンディングにて接続され、アノードが隣接する接続配線パターン２１１ａにワイヤボンディングにて接続されている。ただし、配線パターン配列方向の他端部の接続配線パターン２１１ａに搭載されたＬＥＤチップ２２１のアノードはアノード配線パターン２１１ｂに接続されている。このような配線接続により、線状光源２０２を構成する複数のＬＥＤチップ２２１・・２２１が直列に接続される。

また、プリント基板２０１のカソード配線パターン２１２ａにはＺＤチップ２０３が搭載されている。このＺＤチップ２０３は、上述したように、ＬＥＤチップ配列方向の一端部に位置するＬＥＤチップ２２１の外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）に配置されている。また、ＺＤチップ２０３の近傍には、カソード配線パターン２１２ａの一部を切り欠いた切欠き部が設けられており、この切欠き部がＺＤ用のワイヤボンドエリア２１４となっている。ワイヤボンドエリア２１４にはワイヤボンドパッド２１３が形成されている。

ここで、ＺＤチップ２０３は上下電極型のチップである。このＺＤチップ２０３はカソード配線パターン２１２ａ上にダイボンディングによって実装されており、このＺＤチップ２０３のアノードがカソード配線パターン２１２ａに接続されている。ＺＤチップ２０３のカソードは、ワイヤボンドパッド２１３（アノード端子２１１ｄ）にワイヤボンディングにて接続されている。

一方、プリント基板２０１の裏面（チップ搭載面とは反対側の面）には、アノード配線パターン２１１ｃが形成されている。このプリント基板２０１裏面のアノード配線パターン２１１ｃは、アノードラインをプリント基板２０１の一端側（図１１において左端側）に引き戻すための配線パターンあって、プリント基板２０１の他端部から一端側に向けてＸ方向に沿って延びている。

上記プリント基板２０１裏面のアノード配線パターン２１１ｃは、プリント基板２０１表面の上記アノード配線パターン２１１ｂにスルーホール配線２０１ａを介して接続されている。また、プリント基板２０１裏面のアノード配線パターン２１１ｃ（アノード端子２１１ｄ）は、プリント基板２０１表面の上記ワイヤボンドパッド２１３にスルーホール配線２０１ｂを介して接続されている。そして、このプリント基板２０１裏面のアノード配線パターン２１１ｃの一端部（プリント基板２０１の一端部）にアノード端子２１１ｄが形成されている。なお、アノード端子２１１ｄをプリント基板２０１の一端部に設けているのは、このアノード端子２１１ｄ及び下記のカソード端子２１２ｂの２端子をプリント基板２０１の一端側から取り出せるようにするためである。

また、プリント基板２０１裏面の一端部にはカソード端子２１２ｂが形成されている。このプリント基板２０１裏面のカソード端子２１２ｂはプリント基板２０１表面のカソード配線パターン２１２ａにスルーホール配線２０１ｃを介して接続されている。

以上の回路構成により、図１２の等価回路図に示すように、線状光源２０２を構成する複数のＬＥＤチップ２２１・・２２１が直列に接続され、さらに、その直列接続された複数のＬＥＤチップ２２１・・２２１に対してＺＤチップ２０３が逆極性で並列に接続されている。

なお、この例の発光装置２００についても、図７に示すような駆動回路（１回路）及び制御部などを備えた駆動制御装置によって線状光源２０２の駆動（ＬＥＤチップ２２１・・２２１への駆動電流供給）を制御するように構成してもよい。

＜効果＞
以上説明したように、この実施形態によれば、直列接続したＬＥＤチップ２２１・・２２１に対して保護素子としてのＺＤチップ２０３を並列に接続するとともに、ＺＤチップ２０３を、ＬＥＤチップ配列方向の端部に位置する各色のＬＥＤチップ２２１の外側（ＬＥＤチップ配列方向の外側）に配置している。さらに、線状光源２０２のアノードラインをプリント基板２０１の他端部から一端側に引き戻す配線（アノード配線パターン２１１ｃ）をプリント基板２０１の裏面に形成してプリント基板２０１表面の配線パターンを少なくしているので、このようなチップ・配線・電極のレイアウトの工夫により、プリント基板２０１の短手方向の幅Ｗ２つまり発光装置２００の製品幅Ｗ２を小さくすることができる。例えば、３００μｍ×３００μｍのＬＥＤチップ、ＺＤチップを使用すると仮定した場合、発光装置２００の製品幅Ｗ２を０．４ｍｍ程度にまで小さくすることができる。

また、この実施形態では、ＺＤチップ２０３を、ＬＥＤチップ２２１の配列方向の端部の外側に配置しているので、ＬＥＤチップ２２１の出射光がＺＤチップ２２１によって遮られる可能性が少なくなる。

＜変形例＞
以上の［実施形態２］では、プリント基板２０１の一端側から２端子（アノード端子２１１ｄ及びカソード端子２１２ｂ）を取り出す構造としているが、これに替えて、図１３に示すように、プリント基板２０１の他端部にアノード端子２１１ｄ′を配置して、プリント基板２０１の両端から端子を取り出すようにしてもよい。この場合、プリント基板２０１の両端に配置したカソード端子２１２ｂとアノード端子２１１ｄ′とを、それぞれ、はんだ２４０，２４０を用いて実装基板２３０のランドパターン２３２，２３１に接合することにより、発光装置２００の全体を実装基板２３０に搭載するようにしてもよい。

以上の［実施形態２］では、発光素子として発光ダイオードチップ（ＬＥＤチップ）を用いているが、本発明はこれに限られることなく、他の発光素子を用いて発光装置を構成してもよい。例えば、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を用いて、図９〜図１１に示すようなの線状光源（２０２）を構成するようにしてもよい。

以上の［実施形態２］では、白色光を発光する発光装置に本発明を適用した例について説明したが、これに限られることなく、例えば、青色、赤色、緑色の各色の単色発光、または、白色以外の混色発光を行う発光装置にも本発明は適用可能である。

本発明は、複数の発光素子を光源として線状光を発光する発光装置に利用可能であり、さらに詳しくは、発光素子を保護するための保護素子を備えた発光装置に有効に利用することができる。

１ 発光装置
１０ プリント基板
１０ａ・・１０ｇ スルーホール配線
１１ａ 接続配線パターン（青色）
１１ｂ アノード配線パターン（表面）
１１ｃ アノード配線パターン（裏面）
１１ｄ アノード端子
１２ａ 接続配線パターン（赤色）
１２ｂ アノード配線パターン（表面）
１２ｃ アノード配線パターン（裏面）
１２ｄ アノード端子
１３ａ 接続配線パターン（緑色）
１３ｂ アノード配線パターン（表面）
１３ｃ アノード配線パターン（裏面）
１３ｄ アノード端子
１４ カソードコモン配線パターン
１４ａ 青色ライン接続部
１４ｂ 赤色ライン接続部
１４ｃ 緑色ライン接続部
１４ｄ カソード端子
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ ワイヤボンドパッド
１６ ワイヤボンドエリア
２１ 青色線状光源
２１ａ 青色発光ダイオードチップ（青色ＬＥＤチップ）
２２ 赤色線状光源
２２ａ 赤色発光ダイオードチップ（赤色ＬＥＤチップ）
２３ 緑色線状光源
２３ａ 赤色発光ダイオードチップ（赤色ＬＥＤチップ）
３１，３２，３３ ツェナーダイオードチップ（ＺＤチップ）
２００ 発光装置
２０１ プリント基板
２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ スルーホール配線
２１１ａ 接続配線パターン
２１１ｂ アノード配線パターン（表面）
２１１ｃ アノード配線パターン（裏面）
２１１ｄ，２１１ｄ′ アノード端子
２１２ａ カソード配線パターン
２１２ｂ カソード端子
２０３ ツェナーダイオードチップ（ＺＤチップ）
２１３ ワイヤボンドパッド
２１４ ワイヤボンドエリア

Claims (10)

1. 長尺状の基板上に複数の発光素子が、当該基板の長手方向に沿って直線状に配列された複数の配線パターン上にそれぞれ搭載されてなる線状光源を備えた発光装置であって、
   前記基板上であって、前記複数の発光素子のうち配列方向の一端部に位置する発光素子の当該配列方向の外側の延長線上に保護素子が配置されており、
   前記複数の発光素子が直列に接続されているとともに、前記複数の発光素子に対して前記保護素子が並列に接続されており、
   前記保護素子を並列に接続するための前記配列方向の他端部に位置する他端側配線パターンが、前記基板の前記発光素子の搭載面とは反対側となる裏面において、前記基板の前記一端側まで引き戻して形成されていることにより、前記配列方向の一端部に位置する一端側配線パターンの一端側端子と前記他端側配線パターンの他端側端子とが前記基板の一端側から引き出される構造とされていることを特徴とする発光装置。
2. 請求項１に記載の発光装置において、
   前記発光素子が発光ダイオードであり、前記保護素子がツェナーダイオードであることを特徴とする発光装置。
3. 請求項１または２記載の発光装置において、
   複数の発光素子が前記基板の長手方向に沿って直線状に配列されてなる、１列の線状光源を備えていることを特徴とする発光装置。
4. 請求項１または２記載の発光装置において、
   発光色が互いに異なる発光素子が、それぞれ、前記基板の長手方向に沿って直線状に複数配列されてなる、少なくとも２列の線状光源を備えていることを特徴とする発光装置。
5. 請求項４記載の発光装置において、
   第１の色を発光する第１発光素子と第２の色を発光する第２発光素子と第３の色を発光する第３発光素子とが、それぞれ、一方向に沿って直線状に複数配列されてなる第１線状光源と第２線状光源と第３線状光源とを有し、
   前記第１線状光源、前記第２線状光源及び前記第３線状光源の各線状光源を構成する発光素子がそれぞれ直列に接続されているとともに、前記直列に接続された複数の第１発光素子に対して第１保護素子が並列に接続され、前記直列に接続された複数の第２発光素子に対して第２保護素子が並列に接続され、前記直列に接続された複数の第３発光素子に対して第３保護素子が並列に接続されていることを特徴とする発光装置。
6. 請求項５記載の発光装置において、
   前記第１発光素子が青色発光素子、前記第２発光素子が赤色発光素子、前記第３発光素子が緑色発光素子であり、前記第１線状光源が青色線状光源、前記第２線状光源が赤色線状光源、前記第３線状光源が緑色線状光源であることを特徴とする発光装置。
7. 請求項６記載の発光装置において、
   前記３つの線状光源が並ぶ方向の中央に、前記赤色発光素子で構成される赤色線状光源が配置され、その赤色線状光源の両側に、それぞれ、前記青色発光素子で構成される青色線状光源と、前記緑色発光素子で構成される緑色線状光源とが配置されていることを特徴とする発光装置。
8. 請求項５〜７のいずれか１つに記載の発光装置において、
   前記各線状光源を構成する発光素子は発光ダイオードであって、前記第１線状光源を構成する複数の発光ダイオードと、前記第２線状光源を構成する複数の発光ダイオードと、前記第３線状光源を構成する複数の発光ダイオードとは、カソードコモンとなるように接続されていることを特徴とする発光装置。
9. 請求項５〜７のいずれか１つに記載の発光装置において、
   前記各線状光源を構成する発光素子は発光ダイオードであって、前記第１線状光源を構成する複数の発光ダイオードと、前記第２線状光源を構成する複数の発光ダイオードと、前記第３線状光源を構成する複数の発光ダイオードとは、アノードコモンとなるように接続されていることを特徴とする発光装置。
10. 請求項５〜９のいずれか１つに記載の発光装置において、
    前記第１線状光源、前記第２線状光源及び第３線状光源は、駆動制御装置によってそれぞれ個別に駆動されることを特徴とする発光装置。

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