JP5522423B2 - 固体高分子型燃料電池用電極触媒 - Google Patents
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Description
そして、固体プロトン伝導材と触媒との直接接触を極力少なくする一方、水に代表される液体プロトン伝導材を固体プロトン伝導材と触媒との間に介在させることによって上記目的を達成することができることを見出し、本発明を完成するに到った。
本発明においては、触媒と固体プロトン伝導材の間に液体伝導材保持部を備えており、この保持部に液体プロトン伝導材が導入されることによって、触媒と固体プロトン伝導材の間に、液体プロトン伝導材を介したプロトン輸送経路が確保されることになる。
このような触媒金属の形状やサイズは特に限定されず、公知の触媒金属と同様の形状およびサイズのものを使用できる。形状としては、粒状、鱗片状、層状などのものが使用できるが、典型例として、粒状の場合には、1〜30nm程度、さらには2〜5nmの範囲内とすることが望ましい。
本発明に用いる固体プロトン伝導材は、ポリマー骨格の全部又は一部にフッ素原子を含むフッ素系電解質と、ポリマー骨格にフッ素原子を含まない炭化水素系電解質とに大別される。
なお、EW(Equivalent Weight)とは、プロトン伝導性を有するイオン交換基の当量重量を表す。
具体的には水、プロトン性イオン液体、過塩素酸水溶液、硝酸水溶液、ギ酸水溶液、酢酸水溶液などを挙げることができる。
また、燃料電池の作動時における電気化学反応によって生じた生成水を利用することもできる。したがって、燃料電池の運転開始の状態においては、必ずしも当該電極触媒の液体伝導材保持部に液体プロトン伝導材が保持されている必要はないことになる。
したがって、触媒を全て空孔内に担持させると共に、水に代表される液体プロトン伝導材を空孔内に導入することによって、触媒と固体プロトン伝導材との接触を完全に遮断しながら、触媒と固体プロトン伝導材の間にプロトン輸送経路を形成することができるようになる。
これらの中では、担体内部に液体伝導体保持部を形成し易いことから、導電性多孔質担体としてケッチェンブラックを使用することが望ましい。
すなわち、導電性担体として、非多孔質の導電性担体やガス拡散層を構成する炭素繊維から成る不織布やカーボンペーパー、カーボンクロスなども挙げられる。このとき、触媒をこれら非多孔質の導電性担体に担持したり、膜電極接合体のガス拡散層を構成する炭素繊維から成る不織布やカーボンペーパー、カーボンクロスなどに直接付着させたりすることも可能である。
このような距離を保持することによって、触媒と固体プロトン伝導材との非接触状態を保持しながら、触媒と固体プロトン伝導材の間(液体伝導材保持部)に水(液体プロトン伝導材)を介入させることができ、両者間の水によるプロトン輸送経路が確保されることになる。
これら面積の比較は、例えば、上記液体伝導材保持部に液体プロトン伝導材を満たした状態で、触媒−固体プロトン伝導材界面と触媒−液体プロトン伝導材界面に形成される電気二重層の容量の大小関係を求めることによって行うことができる。すなわち、電気二重層容量は、電気化学的に有効な界面の面積に比例するため、触媒−固体プロトン伝導材界面に形成される電気二重層容量の方が触媒−液体プロトン伝導材界面に形成される電気二重層容量よりも小さければ、触媒の固体プロトン伝導材との接触面積が液体伝導材保持部への露出面積よりも小さいことになる。
すなわち、本発明のような系の電極触媒においては、
(1)触媒−固体プロトン伝導材(C−S)
(2)触媒−液体プロトン伝導材(C−L)
(3)導電性多孔質担体−固体プロトン伝導材(Cr−S)
(4)導電性多孔質担体−液体プロトン伝導材(Cr−L)
の4種の界面が電気二重層容量(Cdl)として寄与し得る。
まず、例えば100%RHのような高加湿条件、及び10%RH以下のような低加湿条件下において、電気二重層容量をそれぞれ計測する。なお、電気二重層容量の計測手法としては、サイクリックボルタンメトリーや電気化学インピーダンス分光法などを挙げることができる。
さらに触媒を失活させること、例えば、Ptを触媒として用いた場合には、測定対象の電極にCOガスを供給してCOをPt表面上に吸着させることによる触媒の失活によって、その電気二重層容量への寄与を分離することができる。このような状態で、前述のように高加湿及び低加湿条件における電気二重層容量を同様の手法で計測し、これらの比較から、触媒の寄与、つまり上記(1)及び(2)を分離することができる。
すなわち、高加湿状態における測定値(A)が上記(1)〜(4)の全界面に形成される電気二重層容量、低加湿状態における測定値(B)が上記(1)及び(3)の界面に形成される電気二重層容量ということになる。また、触媒失活・高加湿状態における測定値(C)が上記(3)及び(4)の界面に形成される電気二重層容量、触媒失活・低加湿状態における測定値(D)が上記(3)の界面に形成される電気二重層容量ということになる。
なお、触媒の固体プロトン伝導材との接触面積や、伝導材保持部への露出面積については、上記の他には、例えば、TEM(透過型電子顕微鏡)トモグラフィなどによっても求めることができる。
ガス拡散電極は、本発明の上記電極触媒を含む触媒層とガス拡散層から成り、上記触媒層が高分子電解質膜の側に位置するように接合されている。
すなわち、図1は、このような固体高分子型燃料電池の一例を示す概略断面図である。
ここで、上記ガス拡散電極20a及び20cは、本発明の電極触媒を含む触媒層21a、21cと、ガス拡散層22a、22cからそれぞれ構成され、上記セパレータ30a及び30cは、それぞれガス流路Ca及びCcを備えている。
〔1〕膜電極接合体(MEA)の作製
導電性多孔質担体として、表面開口径が10nm程度の空孔を有するカーボン担体を用い、これに触媒として粒径1〜5nmの白金(Pt)を50%となるように担持させて、触媒粉末とした。なお、上記カーボン担体としては、ケッチェンブラック(粒径:30〜60nm)を使用した。
この触媒粉末と、固体プロトン伝導材としてのアイオノマー分散液(Nafion(登録商標)D2020,EW=1100g/mol、DuPont社製)とをカーボン担体とアイオノマーの質量比が0.9となるよう混合した。さらに、溶媒としてプロピレングリコール溶液(50%)を固形分率(Pt+カーボン担体+アイオノマー)が19%となるよう添加して、触媒インクを調製した。
上記のようにして作製した触媒層を電解質膜(Nafion(登録商標)NR211,DuPont社製)へ転写して膜電極接合体(MEA)を作製した。なお、転写は150℃、10min、0.8MPaの条件で行った。
〔2−1〕比較例
上記のようにして作製した膜電極接合体の両面をガス拡散層(24BC,SGLカーボン社製)、さらにカーボンセパレーター、さらには金メッキした集電板で挟持し、電池を作製した。
このように作製した電池を本発明の電極触媒を使用していない比較例として、後述する方法によって、触媒の固体プロトン伝導材及び液体プロトン伝導材との界面に形成される電気二重層容量をそれぞれ測定すると共に、電池性能の評価を行った。
図において、カーボン担体(ケッチェンブラック)4の外周面及び空孔(液体伝導材保持部)4aの内部表面には、触媒(Pt)粒子2が担持されており、このようなカーボン担体4の外面は、固体プロトン伝導材としてのナフィオン3によって覆われている。
一方、上記同様に作製した燃料電池に対して、以下のような処理を施すことによって、触媒の固体プロトン伝導材との接触面積が液体プロトン伝導材との接触面積よりも小さくなるように調整し、本発明の電極触媒を用いた固体高分子型燃料電池とした。
すなわち、上記のように作製した電池において、80℃に加熱した作用極に調湿した窒素ガス、対極には同様に調湿した水素ガスをそれぞれ流通させた。このとき、予め計測しておいた、電気二重層容量の湿度依存性から、電気二重層容量が十分低下している10%RHに調湿することによって、触媒―固体プロトン伝導材、カーボン担体―固体プロトン伝導材界面のみが電気化学的に有効となる。
このような電位変動(各電位で3秒ずつ保持)を150000サイクル行うことによって、担体4の外周部において固体プロトン伝導材3と接触している触媒粒子2を溶解させて減じた本発明の電極触媒1(図2参照)を備えた固体高分子型燃料電池を得た。そして、同様の方法によって、触媒表面の電気二重層容量を測定すると共に、電池性能の評価を行った。
上記によって得られた実施例及び比較例電池について、電気化学インピーダンス分光法により、高加湿状態、低加湿状態、さらに触媒失活かつ高加湿状態及び低加湿状態における電気二重層容量をそれぞれ測定し、両電池の電極触媒における触媒の両プロトン伝導材との接触面積を比較した。
なお、使用機器としては、北斗電工株式会社製電気化学測定システムHZ−3000と、エヌエフ回路設計ブロック社製周波数応答分析器FRA5020を用い、表1に示す測定条件を採用した。
電気二重層容量の測定に際しては、表1に示したように、0.45Vで保持し、さらに、±10mVの振幅で、20kHz〜10mHzの周波数範囲で作用極の電位を振動させた。
さらに、作用極に濃度1%(体積比)のCOを含む窒素ガスを1NL/分で15分以上流通させることによって、Pt触媒を失活させたのち、上記のような高加湿及び低加湿状態における電気二重層容量をそれぞれ同様に計測した。これらの結果を表2に示す。なお、得られた電気二重層容量は、触媒層の面積当たりの値に換算して示した。
なお、算出に当たっては、低加湿状態及び高加湿状態の電気二重層容量を代表するものとして、それぞれ5%RH及び100%RH条件における計測値を用いた。
燃料電池を80℃に保持し、酸素極には100%RHに調湿した酸素ガス、燃料極には100%RHに調湿した水素ガスをそれぞれ流通させ(これによって、カーボン担体(ケッチェンブラック)4の空孔(液体伝導材保持部4a)内に水が導入され、この水が液体プロトン伝導材として機能する)、電流密度が1.0A/cm2となるように電子負荷を設定し、15分保持した。
これに対して、固体プロトン伝導材との界面に形成される電気二重層容量の方が小さい本発明の電極触媒を適用した電池においては、322μA/cm2という高い電流密度が得られることが確認された。
〔実施例1〕
導電性多孔質担体として、カーボン担体であるブラックパール(比表面積1500m2/g)を用い、これに触媒として粒径1〜5nmのコバルト合金金属をその重量比が50%となるように担持させて、触媒粉末とした。
この触媒粉末と、プロトン伝導基重量等量(EW)の異なる固体プロトン伝導材であるアイオノマー分散液として、Nafion(登録商標)D2020(EW=1100g/mol、DuPont社製)、及びパーフルオロスルホン酸アイオノマーIN201(EW=660g/mol、旭硝子株式会社製)を用い、上記触媒粉末中の導電性多孔質担体との質量比が0.9となるように別々に混合し、アイオノマーが異なる2種類の触媒インクを調製した。
上記のようにして作製した触媒層を電解質膜(Nafion(登録商標)NR211,DuPont社製)へ転写して膜電極接合体(MEA)を作製した。
固体プロトン伝導材としてのアイオノマー分散液として、Nafion(登録商標)D2020のみを使用したこと以外は、上記実施例1と同様操作を繰り返すことによって、MEAを作製した。
導電性多孔質担体として、カーボン担体であるグラファイト化ケッチェンブラック(比表面積150m2/g)を用いた以外は、実施例1と同様の操作を繰り返すことによってMEAを作製した。
固体プロトン伝導材としてのアイオノマー分散液として、Nafion(登録商標)D2020のみを使用したこと以外は、比較例1と同様の操作を繰り返すことによってMEAを作製した。
固体プロトン伝導材として、パーフルオロスルホン酸アイオノマーIN201(EW=660g/mol、旭硝子株式会社製)のみを使用したこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返すことによってMEAを作製した。
燃料電池を80℃に保持し、相対湿度100%から40%を代表的な湿度条件として、酸素極に調湿した酸素ガス、燃料極に調湿した水素ガスをそれぞれ流通させ、電圧値が0.9Vとなる触媒表面積あたりの電流密度値、ならびに電流密度が1.0A/cm2となるような電圧値を計測した。その結果を表5及び表5に示す。
2 Pt(触媒)
3 ナフィオン(固体プロトン伝導材)
4 カーボン担体(導電性多孔質担体)
4a 液体伝導材保持部
Claims (11)
- 導電性担体、前記導電性担体に配置される触媒、固体プロトン伝導材、触媒と固体プロトン伝導材をプロトン伝導可能な状態に連結する液体プロトン伝導材を有し、
前記液体プロトン伝導材は、前記導電性担体の空孔に保持され、
前記触媒の固体プロトン伝導材との接触面積が、前記触媒の前記空孔に露出する面積よりも小さいことを特徴とする固体高分子型燃料電池用電極触媒。 - 上記空孔に液体プロトン伝導材が満たされた状態において、触媒−固体プロトン伝導材界面に形成される電気二重層容量が、触媒−液体プロトン伝導材界面に形成される電気二重層容量よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の固体高分子型燃料電池用電極触媒。
- 上記触媒が固体プロトン伝導材と非接触状態にあることを特徴とする請求項1又は2に記載の固体高分子型燃料電池用電極触媒。
- 上記導電性担体が、導電性多孔質担体であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つの項に記載の固体高分子型燃料電池用電極触媒。
- 上記導電性多孔質担体がケッチェンブラックであることを特徴とする請求項4に記載の固体高分子型燃料電池用電極触媒。
- 上記固体プロトン伝導材のEWが1200以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つの項に記載の固体高分子型燃料電池用電極触媒。
- 上記触媒がPt、Ir、Co、Ni、Fe、Cu、Ru、Ag及びPdから成る群から選ばれた少なくとも1種の金属を含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つの項に記載の固体高分子型燃料電池用電極触媒。
- 請求項1〜7のいずれか1つの項に記載の電極触媒を有することを特徴とする固体高分子型燃料電池用膜電極接合体。
- 請求項8に記載の膜電極接合体と、
上記膜電極接合体を挟持する一対のガス拡散層と、
上記膜電極接合体及び一対のガス拡散層を挟持し、上記ガス拡散層との対峙面にガス流路を有するセパレータとを備えたことを特徴とする固体高分子型燃料電池。 - 発電面内にEWが異なる2種類以上の固体プロトン伝導材を含み、これらのうち最もEWが低い固体プロトン伝導材が流路長に対して燃料ガス及び酸化剤ガスの少なくとも一方のガス供給口から3/5以内の範囲の領域に用いられていることを特徴とする請求項9に記載の固体高分子型燃料電池。
- 最もEWが低い固体プロトン伝導材のEWが900以下であることを特徴とする請求項10に記載の固体高分子型燃料電池。
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