JP5510801B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

複写機、プリンタ、ファクシミリ装置や印刷機などの画像形成装置においては、像担持体やこれに対する画像形成処理に用いられる装置のうちで帯電装置、現像装置、クリーニング装置を纏めて収納したプロセスカートリッジを用い、像担持体である感光体に形成された可視像がプロセスカートリッジに近接し、転写装置によって可視像が記録紙などの用紙に転写されて複写出力物を得ている。

可視像処理に際しては、トナーとキャリアとを含む二成分系現像剤、あるいはキャリアを含まない一成分系現像剤が用いられ、これら現像剤が像担持体の静電潜像からの静電気力によりトナーを吸着させる接触現像方式、もしくは現像バイアスにより形成される電界作用によりトナーを飛翔させて静電潜像に吸着させる非接触現像方式が用いられる。

現像行程では、静電潜像との間に生じる静電関係によりトナーが有する帯電量と静電潜像の静電量とが均衡すると、トナーが静電潜像に付着することのない未消費、いわゆる未使用状態のトナー（以下、未消費トナーと称す）が現像装置内に回収される処理が行われている。

この未消費トナーの回収処理において発生する事例として、次のような状況が考えられる。それは極端に印字率が低い画像を出力し続けた事例である。また、この事例がカラープリンタ、カラー複写機のカラー用プロセスカートリッジで発生した場合の事例がある。一般的にカラー印刷においてはカラー画像を出力する場合において、カラー部分の印字率はブラック部分より印字率が低い原稿となる場合が多く、結果としてカラーのプロセスカートリッジのみ低印字率で使用され続けることになる。この他、一般的にカラープリンタ、カラー複写機では、ブラックのモノクロ原稿の場合、ブラックのプロセスカートリッジのみ使用する構成となっている装置が広く一般的である。この場合、カラーカートリッジの像担持体は中間転写体から離間され、動作しない例が多い。更に、カラープリンタ、カラー複写機では定期的に濃度調整や位置合わせ調整が行われるが、この際でもカラーカートリッジは一般的に低印字率で行われるため、モノクロ原稿の比率が高い装置においては結果としてカラーカートリッジは低印字率で動作し続けることになってしまう。近年ではランニングコスト削減のためにカラープリンタ、カラー複写機において、極力カラー原稿の出力を避けるようにする例が増大しているため、このような事例は急速に増えている。

また、現像装置に回収されたトナーにおいては、次のような問題を生じることがある。トナーは、静電潜像に供給されるまでの間に現像装置内で攪拌混合あるいは現像装置内で像担持体に対向して配置されている現像ローラ表面とこの表面に近接して配置されているブレードとの間で摩擦が起こることにより帯電する。特に、一成分系現像剤を用いた現像方式では、トナー層を金属ローラなどで構成された現像ローラ表面で均一な薄層状としたうえで静電潜像にトナーを飛翔させる場合がある。この場合には、薄層化するためのブレードや現像ローラ表面で発生するトナー同士の摩擦、あるいは、搬送・攪拌過程において攪拌混合されることによりトナーの特性劣化、特に帯電特性が劣化してしまうことがある。トナーの特性劣化、特に帯電特性の劣化は、現像剤に含まれる外添剤、つまり流動性や摩擦帯電量調整更にはクリーニング性向上のために用いられる添加剤が経時的な摩擦や攪拌によりトナー内に埋没してしまうことが原因として考えられる。外添剤としては、コロイダルシリカ（ＳｉＯ_２）や酸化チタン、アルミナや脂肪酸金属などの微粉末がトナー表面に添加されて用いられる。そして、トナーは現像濃度の低下に伴い、濃度の適正化のために補給される場合があるが、新規トナーが現像装置内に導入された際に未消費トナーあるいは現像装置内に残留する残留トナーと混合されると、両者間での摩擦により未消費トナーあるいは残留トナーが逆極性に帯電し、両者が結合することにより像担持体の地肌電位によって吸引されて地肌汚れを引き起こすという問題もある。

また、トナーの飛翔を利用する非接触現像方式においては、経時的な摩擦や攪拌により残留トナーの帯電量が増加し、これによって現像ローラ表面に吸着したままになると飛翔性が損ねられてしまう。この結果、適正な画像濃度を得ることができなくなる恐れがある。

更に、トナーの劣化による画像濃度の低下を防止するための提案としての特許文献１には、１回の画像形成毎の印字率を算出し、印字率が所定の印字率よりも小さい場合、換言すれば、トナーの消費量が少なくて未消費トナーあるいは残留トナーが多くなる場合には、次の画像形成実行前に印字率に応じたトナー消費量が得られる市松模様の画像を形成し、転写行程を実行しないでクリーニング装置により回収するようにしてトナーの強制的な消費を行う方法が提案されている。

また、特許文献１と同様にトナーの強制消費に関する他の従来例としての特許文献２には、画像形成比率、所定量のトナー消費及び補給を行ってカラーの出力枚数を判別し、その画像形成比率が所定の比率以下の場合に強制消費モードを設定する構成が提案されている。

しかしながら、特許文献１、２のような方法を用いて強制的に特定のトナーを消費する処理は、言わばトナーを捨てる処理である。この特許文献１、２のような方法を用いて強制的にトナーを消費すると、主に以下のような３つの問題が発生する。

一つ目は転写部材の汚染である。接触転写を行う装置においては特許文献１の方法のように被転写体が無い状態でトナー像が転写部材上に形成されるので、トナーで転写部材が汚染されてしまう。よって、転写部材の汚染は用紙の裏汚れや転写不良の原因となるため、汚染されたトナーを除去するための転写部材の静電的な清掃工程が必要となってしまう。

二つ目はクリーニング部材の早期劣化である。強制的に消費されたトナーは像担持体及び中間転写体のクリーニング部で回収されるが、それぞれ次工程（像担持体は中間転写体、中間転写体は被転写体）へのトナーの転写が行われない状態で大量のトナーがクリーニング部へ流入してくるので、クリーニングブレードへの負荷が増大し、クリーニング不良の発生やクリーニングブレードの早期磨耗に繋がる恐れがある。

三つ目は消耗品の早期消費によるランニングコストの増大である。強制トナー消費により印字率が低いにもかかわらず、早期にトナーが消耗されるほか、廃トナー収容部に多量のトナーが流入するため、早期に廃トナー貯蔵部の交換が必要になるなど、消耗品を早期に消費することとなる。このため、ユーザからのクレームが発生する事例が発生している。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、転写部材の汚染、クリーニング部材の早期劣化に伴う消耗品の寿命低下やランニングコストの増大を招かないで、特定のトナーを強制的に消費することができる画像形成装置を実現することである。

請求項１の発明は、ブラックを含む各色毎に対応した像担持体と、各像担持体に対応した各色毎の現像装置とを有し、画像出力時にブラック単色画像を出力するモノクロモードと、カラー画像を出力するフルカラーモードとを有する画像形成装置において、上記ブラック単色画像及び上記カラー画像の全ての印字に対するカラー画像の印字の比であるカラー画像の印字率を算出する演算処理部と、該演算処理部により算出されたカラー画像の印字率と予め設定された閾値を比較し、カラー画像の印字率が閾値以下となるときの出力が所定量に達した後のモノクロモード出力を少なくともカラートナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力する出力制御部と、各色毎の画素数を計算する画素計数手段とを具備し、上記色重ねの各色の混合比率は、上記画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値の全色累積画素数値に対する各色毎の比率で設定されることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、上記出力制御部は、カラー画像の印字率が閾値以下となるときの出力が所定量に達した後のモノクロモード出力をカラートナーとブラックトナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力することを特徴とするものである。
更に、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、出力枚数を計数する枚数計数手段を設け、上記閥値は、上記画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値と、上記枚数計数手段によって計数された出力枚数との比率で設定されることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記像担持体、又は上記像担持体上の潜像を可視化する現像剤担持体の走行距離を計数する走行距離計数手段を設け、上記閥値は、上記画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値と、上記走行距離計数手段によって計数された上記像担持体又は上記現像剤担持体の走行距離の比率で設定されることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記出力制御部は、上記モノクロ出力モードで行われる色重ねでの出力が行われた後もカラー画像の印字率が閾値以下の出力が所定量に達する場合は、画像形成を行わず強制的にトナーを消費するトナー強制消費モードを併用することを特徴とするものである。
更に、請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記モノクロモードと上記フルカラーモードの各モード別の課金を計数する課金計数手段を有し、上記モノクロ出力モードで行われる色重ねでの出力が行われる場合は上記課金計数手段は上記モノクロモードによる出力に対して計数することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記トナーの重量平均粒径が３〜８［μｍ］で、上記重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）が１．００〜１．４０の範囲であることを特徴とするものである。
更に、請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲であり、上記形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲であることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記トナーは、トナー母体粒子表面の平均一次粒径が、５０〜５００［ｎｍ］であり、嵩密度が０．３［ｇ／ｃｍ^３］以上の微粒子を外添加して得られたトナーであることを特徴とするものである。
更に、請求項１０の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の画像形成装置において、上記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤又は離型剤を含有し、ガラス転移温度が４５〜６５［℃］であり、流出開始温度が９０〜１１５［℃］のトナーであることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に画像形成装置において、上記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーであることを特徴とするものである。

本発明の画像形成装置によれば、転写部材の汚染、クリ−ニング部材の早期劣化、消耗品の寿命低下が防止でき、裏汚れ、クリ−ニング不良などの異常画像の防止、廃トナータンクの長寿命化やブラックトナーの長寿命化によるランニングコストの低減が図りながら、特定のトナーを消費する処理を行い、トナー劣化を防止できる。

本発明に係る画像形成装置の構成を示す概略構成図である。 本発明の画像形成装置におけるプロセスカートリッジの構成を示す断面図である。 本発明の画像形成装置における中間転写体クリーニング装置の構成を示す拡大図である。 形状係数ＳＦ−１のトナー形状を説明するための模式図である。 形状係数ＳＦ−２のトナー形状を説明するための模式図である。 フローテスターのフローカーブを示す特性図である。 モノクロモード時とフルカラーモード時の感光体と中間転写ベルトの位置関係を示す概略図である。 本発明の画像形成装置における制御部の構成を示すブロック図である。 本発明のモード切替え判断の処理を示すフローチャートである。 本発明のモード切替え判断の別の処理を示すフローチャートである。

図１は本発明に係る画像形成装置の構成を示す概略構成図である。同図において、本発明の画像形成装置１は、フルカラー画像を形成する画像形成装置であって、読み取り部１１０、画像形成部１２０及び給紙部１３０を含んで主として構成されている。画像形成部１２０には、４個のプロセスカートリッジ１２１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）と、無端状の中間転写ベルト１２２と、２次転写ローラ１２３と、各プロセスカートリッジにトナーを供給する各色に対応したトナーボトル１２４とが設けられている。中間転写ベルト１２２は、各像担持体である感光体１０の上方に配置され、この中間転写ベルト１２２の下側の走行辺が各感光体１０の周面に当接している。中間転写ベルト１２２は、各感光体１０の表面にそれぞれ形成された互いに異なる色のトナー像が重ねて転写される転写材として機能する。また、中間転写ベルト１２２を挟んで、各感光体１０と対向する位置に、一次転写ローラ１２５がそれぞれ配置されている。各感光体１０上にトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルト１２２に転写する構成は、トナー像の色が異なるだけで、各プロセスカートリッジ１２１において実質的に全て同一である。プロセスカートリッジ列の下方には、帯電された像担持面に例えば画像情報に基づいてレーザ光を照射して静電潜像を形成する光書込み装置６０が配置されている。また、給紙部１３０には、記録媒体としての転写紙を収容した給紙カセットが設けられており、この給紙カセットは所定のタイミングで中間転写ベルト１２２と、これに対向配置された二次転写ローラ１２３との間のニップ部に転写紙を給送する。

以下、このような構成の画像形成装置の動作について説明する。
先ず、プロセスカートリッジ１２１の感光体１０を、後述する図２における時計方向に回転駆動させ、帯電電圧を印加した帯電装置４０の帯電ローラ４１によってその表面を所定の極性に帯電する。帯電後の感光体１０に対し、図１の光書込み装置６０から出射され、光変調された例えばレーザビームを照射し、これによって各感光体１０の表面に静電潜像を形成する。各静電潜像に対し、後述する図２の現像装置５０の現像ローラ５１から各色の現像剤を供給し、各現像剤に対応したトナー像を形成して可視像化する。次いで、図１の一次転写ローラ１２５に転写電圧を印加して各感光体１０上の各トナー像を、回転する中間転写ベルト１２２上に一次転写させ、合成画像としてのカラー画像を形成する。中間転写ベルト１２２上に一次転写されたカラー画像を、給紙部１３０の給紙カセットから所定のタイミングで搬送され、中間転写ベルト１２２と二次転写ローラ１２３との間に給送した記録紙に二次転写する。カラー画像が二次転写された記録紙を後流の定着装置１２６に送り、ここで記録紙上のカラー画像を熱と圧力の作用によって記録紙に定着させる。次いで、カラー画像を定着させた記録紙を、排紙ローラ対によって、画像形成装置本体の上部の排紙部に排出する。

一方、トナー像転写後の感光体１０上に付着する転写残トナーを、後述する図２のクリーニング装置３０のクリーニングブレード３１によって回収、除去する。クリ−ニングした感光体１０の表面に潤滑剤塗布装置２０によって潤滑剤を塗布する。即ち、図２に示したように、潤滑剤ホルダ内に摺動可能に収容された固形潤滑剤２１と感光体１０との両方に接触して回転する潤滑剤塗布ブラシローラ２３によって、固形潤滑剤２１を削り取って粉末状の潤滑剤として感光体１０表面に塗布する。

更に、図１の二次転写部で中間転写ベルト１２２上に残留した転写残トナーは中間転写ベルトクリーニング部のクリーニングローラ及びクリーニングブレードによって回収、除去される。クリーニングした中間転写ベルト１２２の表面に図２の潤滑剤塗布装置２０によって潤滑剤を塗布する。即ち、図２に示したように、潤滑剤ホルダ内に摺動可能に収容された固形潤滑剤２１と中間転写ベルト１２２との両方に接触して回転する潤滑剤塗布ブラシローラ２３によって、固形潤滑剤２１を削り取って粉末状の潤滑剤として中間転写ベルト１２２表面に塗布する。

図２は本発明の画像形成装置におけるプロセスカートリッジの構成を示す断面図である。同図において、本発明の画像形成装置におけるプロセスカートリッジ１００は、感光体１０と、この感光体１０に付設された潤滑剤塗布装置２０の外、クリーニング装置３０、帯電装置４０及び現像装置５０とを備えている。クリーニング装置３０は、感光体１０の表面に当接するクリーニングブレード３１を有している。クリーニングブレード３１は、感光体１０の表面に残留するトナー等を清掃、回収する。潤滑剤塗布装置２０は、固形潤滑剤２１と、この固形潤滑剤２１を支持する潤滑剤保持部材２２と、固形潤滑剤２１と感光体１０との両方に接触して回転する潤滑剤塗布ブラシローラ２３と、潤滑剤塗布ブレード２４とを含んで構成されている。潤滑剤塗布ブレード２４は、感光体１０の表面に塗布された潤滑剤を均してその厚さを均一にする。帯電装置４０は、感光体１０に当接するように配置された帯電ローラ４１と、この帯電ローラ４１に当接して回転する帯電ローラクリーナ４２とを含んで構成されている。帯電ローラ４１は、感光体１０の表面を一様に帯電させるものであり、帯電ローラクリーナ４２は、帯電ローラ４１の表面を清掃する。現像装置５０は、感光体１０の表面に現像剤としてのトナーを供給して静電潜像を可視像化する現像ローラ５１と、現像剤収容部に収容された現像剤を攪拌する混合ローラ５２と、攪拌、混合された現像剤を現像ローラ５１に供給する供給ローラ５３とを含んで構成されている。

図３は本発明の画像形成装置における中間転写体クリーニング装置の構成を示す拡大図である。同図において、中間転写体クリーニング装置１２２は上流に中間転写ベルトクリーニングローラ７１及びクリーニングブレード７２が配置され、中間転写ベルト１２２上に付着した紙粉及び転写残トナーを清掃する。除去された紙粉・トナーは搬送スクリュ７３によりここでは図示されない廃トナー貯蔵部へ排出される。更に、下流に配置されている潤滑剤塗布ブラシ７４は、固形潤滑剤７６を中間転写ベルト１２２に塗布するために、バネ部材７５により所定の当接圧で中間転写ベルト１２２に常時当接されている。

次に、本発明の画像形成装置に好適に使用されるトナーについて説明すると、６００［ｄｐｉ］以上の微少ドットを再現するために、トナーの重量平均粒径は３〜８［μｍ］が好ましい。この範囲では、微小な潜像ドットに対して、十分に小さい粒径のトナー粒子を有していることから、ドット再現性に優れる。また、重量平均粒径（Ｄ４）が３［μｍ］未満では、転写効率の低下、ブレードクリーニング性の低下といった現象が発生しやすい。また、重量平均粒径（Ｄ４）が８［μｍ］を超えると、文字やラインの飛び散りを抑えることが難しい。また、重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄ４／Ｄ１）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。

次に、トナー粒子の粒度分布の測定方法について説明する。
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ-ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）が挙げられる。以下に測定方法について説明する。
先ず、電解水溶液１００〜１５０［ｍＬ］中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５［ｍＬ］加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％のＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの質量、個数を測定して、質量分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。チャンネルとしては、２．００〜２．５２［μｍ］未満；２．５２〜３．１７［μｍ］未満；３．１７〜４．００［μｍ］未満；４．００〜５．０４［μｍ］未満；５．０４〜６．３５［μｍ］未満；６．３５〜８．００［μｍ］未満；８．００〜１０．０８［μｍ］未満；１０．０８〜１２．７０［μｍ］未満；１２．７０〜１６．００［μｍ］未満；１６．００〜２０．２０［μｍ］未満；２０．２０〜２５．４０［μｍ］未満；２５．４０〜３２．００［μｍ］未満；３２．００〜４０．３０［μｍ］未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００［μｍ］以上〜４０．３０［μｍ］未満の粒子を対象とする。トナーの形状係数ＳＦ‐１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。

図４、図５は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。

また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ‐８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。

本発明のトナーは、母体粒子表面に平均一次粒径が５０〜５００［ｎｍ］で、嵩密度が０．３［ｇ／ｃｍ^３］以上の微粒子を外添加して得られたトナーである。外添加剤として平均一次粒径が５０〜５００［ｎｍ］で、嵩密度が０．３［ｍｇ／ｃｍ^３］以上の微粒子を用いることにより、クリーニング性が良好であるとともに、特に高画質を達成する小粒径トナーを用いた場合に、現像性及び転写性の低下の改善が図られる。

以下、本発明のトナーを詳細に説明する。
本発明のトナーは、トナーの粒子表面に平均一次粒径が５０〜５００［ｎｍ］で、嵩密度が０．３［ｍｇ／ｃｍ^３］以上の微粒子（以下、単に微粒子という）を付着させたものである。なお、通常の流動性向上剤にシリカ等がよく用いられるが、例えば、このシリカの平均一次粒径は通常１０〜３０［ｎｍ］、嵩密度が０．１〜０．２［ｍｇ／ｃｍ^３］である。

本発明において、トナーの表面に適切な特性の微粒子が存在することで、トナー粒子と対象体との間に適度な空隙が形成される。また、微粒子は、トナー粒子、感光体、帯電付与部材との接触面積が非常に小さく、均等に接触するので付着力低減効果が大きく、現像・転写効率の向上に有効である。更に、コロの役割を果たすため、感光体を摩耗または損傷させることなく、クリーニングブレードと感光体との高荷重、高速度等の高ストレス下でのクリーニングの際も、トナー粒子に埋没し難く、あるいは少々埋没しても離脱、復帰が可能であるので、長期間にわたって安定した特性を得ることができる。

更に、トナーの表面カラー適度に脱離し、クリーニングブレードの先端部に蓄積し、いわゆるダム効果によって、ブレードからトナーが通過する現象を防止する効果がある。これらの特性は、トナー粒子の受けるシェアを低減させる作用を示すので、高速定着（低エネルギー定着）のためトナーに含有されている低レオロジー成分によるトナー自身のフィルミングの低減効果を発揮する。しかも、微粒子として、平均一次粒径が５０〜５００［μｍ］の範囲のものを用いると、十分にその優れたクリーニング性能を活かすことができる上、極めて小粒径であるため、トナーの粉体流動性を低下させることがない。更に、詳細は明らかでないが、表面処理された微粒子はトナーに外部添加されても、仮にキャリアを汚染した場合においても現像剤劣化の度合が少ない。微粒子の平均一次粒径（以下、平均粒径という）は、５０〜５００［ｎｍ］のものが用いられ、特に１００〜４００［ｎｍ］のものが好ましい。５０［ｎｍ］未満であると、微粒子がトナー表面の凹凸の凹部分に埋没してコロの役割を低下する場合が生じる。一方、５００［μｍ］よりも大きいと、微粒子がブレードと感光体表面の間に位置した場合、トナー自身の接触面積と同レベルのオーダーとなり、クリーニングされるべきトナー粒子を通過させる、即ちクリーニング不良を発生させやすくなる。嵩密度が０．３［ｍｇ／ｃｍ^３］未満では、流動性向上への寄与はあるものの、トナー及び微粒子の飛散性及び付着性が高くなるために、トナーとコロとしての効果や、クリーニング部で蓄積して、トナーのクリーニング不良を防止するいわゆるダム効果といった働きが低下してしまう。

本発明の微粒子において、無機化合物としては、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４、ＳｒＴｉＯ_３等を例示することができ、好ましくは、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３があげられる。特にこれら無機化合物は各種のカップリング剤、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリメトキシシラン等で疎水化処理が施されていてもよい。
また，有機化合物の微粒子としては、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げ られる。樹脂微粒子としては、上記の樹脂を２種以上併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。

ビニル系樹脂の具体的な例としては、ビニル系モノマーを単独重合また共重合したポリマーで、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。
なお、微粒子の嵩密度は下記の方法により測定した。
１００ｍＬのメスシリンダーを用いて、微粒子を徐々に加え１００ｍＬにした。その際、振動は与えなかった。このメスシリンダーの微粒子を入れる前後の質量差により嵩密度を測定した。嵩密度［ｇ／ｃｍ^３］＝微粒子量［ｇ／１００ｍＬ］÷１００

本発明の微粒子を、トナー表面に外添加し付着させる方法としては、トナー母体粒子と微粒子を各種の公知の混合装置を用いて、機械的に混合して付着させる方法や、液相中でトナー母体粒子と微粒子を界面活性剤などで均一に分散させ、付着処理後、乾燥させる方法などがある。トナー定着性に関連するトナーの特性は多く知られ、特に１／２流出温度（軟化点）が関連することが知られているが、本発明の定着装置に対しては、１／２流出温度（軟化点）定着性は関連が見られず、ガラス転移温度が４５〜６５［℃］で、流出開始温度が９０〜１１５［℃］である両特性を満足するトナーを用いることで、良好な定着性が得られる。ガラス転移温度が４５［℃］よりも低い場合は、定着時にオフセットが発生する場合があり、逆に６５［℃］よりも高い場合は、十分な定着性が得られず、画像が転写紙から剥がれやすくなる場合がある。流出開始温度が９０［℃］よりも低い場合は、定着時にオフセットが発生する場合があり、逆に１１５［℃］よりも高い場合は、十分な定着性が得られず、画像が転写紙から剥がれやすくなる場合がある。

次に、Ｔｇの測定方法について概説する。Ｔｇを測定する装置として、理学電機社製ＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００を使用した。先ず試料約１０［ｍｇ］をアルミ製試料容器に入れ、それをホルダユニットにのせ、電気炉中にセットする。

先ず、室温から昇温速度１０［℃／ｍｉｎ］で１５０［℃］まで加熱した後、１５０［℃］で１０［ｍｉｎ］間放置、室温まで試料を冷却して１０［ｍｉｎ］放置、窒素雰囲気下で再度１５０［℃］まで昇温速度１０［℃／ｍｉｎ］で加熱してＤＳＣ測定を行った。Ｔｇは、ＴＡＳ−１００システム中の解析システムを用いて、Ｔｇ近傍の吸熱カーブの接線とベースラインとの接点から算出した。トナーの流出開始温度は、フローテスターを用いて測定することができる。フローテスターとしては、例えば島津製作所製の高架式フローテスターＣＦＴ５００Ｄ型がある。

このフローテスターのフローカーブは図６の（ａ）及び（ｂ）に示されるデータになり、そこから各々の温度を読み取ることができる。図中、Ｔｆｂは流出開始温度であり、１／２法における溶融温度とあるのはＴ１／２温度のことである。測定条件は荷重を５［ｋｇ／ｃｍ^２］、昇温速度を３．０［℃／ｍｉｎ］、ダイ口径を１．００［ｍｍ］、ダイ長さは１０．０［ｍｍ］とした。

また、本発明のトナーに用いる結着樹脂としては、本発明のトナーの特性を満足するものであれば、以下の組成のものを使用することができる。
例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ−テル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体が挙げられる。

また、下記の樹脂を混合して使用することもできる。
ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド、エポキ シ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられる。この中で特に、ポリエステル樹脂が十分な定着性を得るために、好ましい。

ポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られるが、用いられるアルコールとはポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等のジオール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリエキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノル類、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した２価のアルコール単体、その他の２価のアルコール単体を挙げることができる。

また、ポリエステル樹脂を得るために用いられるカルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した２価の有機酸単量体、これらの酸無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の２量体、その他の２価の有機酸単量体を挙げることができる。

バインダー樹脂として用いるポリエステル樹脂を得るためには、以上の２官能性単量体のみによる重合体のみでなく、３官能以上の多官能性単量体による成分を含有する重合体を用いることも好適である。かかる多官能性単量体である３価以上の多価アルコール単量体としては、例えばソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−サルビタン、ペンタエスリトール、ジペンタエスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１．３．５−トリヒドロキシメチルベンゼン、その他を挙げることができる。また、３価以上の多価カルボン酸単量体としては、例えば１，２，４−ペンゼントリカルボン酸、１，２，５−ペンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、エンボ−ル３量体酸、これらの酸無水物、その他を挙げることができる。

また、本発明のトナーには、定着時の定着ベルト表面でのトナーの離型性を向上する目的で、離型剤を含有させることができる。離型剤として、公知のものが全て使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックス、エステルワックスを単独又は組み合わせて使用することができる。カルナウバワックスとしては、微結晶のものが良く、酸価が５以下であり、トナーバインダー中に分散した時の粒子径が１［μｍ］以下の粒径であるものが好ましい。モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。酸化ライスワックスは、米ぬかワックスを空気酸化したものであり、その酸価は１０〜３０が好ましい。各ワックスの酸価が各々の範囲未満であった場合、低温定着温度が上昇し低温定着化が不十分となる。逆に酸価が各々の範囲を超えた場合、コールドオフセット温度が上昇し低温定着化が不十分となる。ワックスの添加量としてはバインダー樹脂１００質量部に対して１〜１５質量部、好ましくは３〜１０質量部の範囲で用いられる。１質量部未満では、その離型効果が薄く所望の効果が得られにくい。また、１５質量部を超えた場合はキャリアへのスペントが顕著になる等の問題が生じた。

また、トナーに帯電を付与する目的で、帯電制御剤を含有させることができる。帯電制御剤としては、従来公知のものが全て使用できる。正帯電制御剤としては、ニグロシン、塩基性染料、塩基性染料のレーキ顔料、四級アンモニウム塩化合物他等が挙げられ、負帯電制御剤としては、モノアゾ染料の金属塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の金属錯体他等が挙げられる。本極性制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、バインダー樹脂１００質量部に対して０．０１〜８質量部、好ましくは０．１〜２質量部の範囲で用いられる。０．０１質量部未満では、環境変動時における帯電量Ｑ／Ｍの変動に対しその効果が小さく、８質量部を超えると低温定着性が劣る結果となる。また、使用される含金属モノアゾ染料としては、含クロムモノアゾ染料、含コバルトモノアゾ染料、含鉄モノアゾ染料を単独もしくは組み合わせて使用することができる。これらを添加することにより、現像剤中における帯電量Ｑ／Ｍの立ち上がり（飽和までの時間）がより優れたものとなる。使用量としては、前記極性制御剤同様にバインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、バインダー樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部、好ましくは１〜７質量部の範囲で用いられる。０．１質量部未満では、その効果が薄く、１０質量部を超えると帯電量の飽和レベルが低下する等の欠点が生じる。

また、カラートナーには、サリチル酸誘導体の金属塩を用いることが特に好ましいが、必要に応じてカラートナーの色調を損なうことのない透明もしくは白色の物質を添加して、トナーの帯電性を安定的に付与することができる。具体的には、有機ホウ素塩類、含フッ素四級アンモニウム塩類、カリックスアレン系化合物等が用いられるが、これらに限られるものではない。

更に、本発明のトナーは更に磁性材料を含有させ、磁性トナーとしても使用し得る。本発明の磁性トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金及びその混合物などが挙げられる。これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２［μｍ］程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量としては樹脂成分１００質量部に対し約２０〜２００質量部、特に好ましくは樹脂成分１００質量部に対し４０〜１５０質量部である。

着色剤としては、トナー用として公知のものがすべて使用できる。黒色の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック等が使用できる。シアンの着色剤としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。マゼンタの着色剤としては、例えば、ローダミン６Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ等が使用できる。イエローの着色剤としては、例えば、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タートラジン等が使用できる。

本発明のトナーに用いられる着色剤は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得ることが可能な染料及び顔料が使用できる。例えば、カーボンブラック、ランプブラック、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローグミン６Ｇ、レーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料などの染顔料など、従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用できる。

また、外添加剤として、トナーの流動性を向上させる目的で、疎水性のシリカ、酸化チタン、アルミナ、など、更に必要に応じて脂肪酸金属塩類やポリフッ化ビニリデン等を添加しても良い。更に本発明のトナーを２成分現像剤として用いる場合に、使用し得るキャリアとしては、公知のものがすべて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等及びこれらの表面を樹脂などで処理した物などが挙げられる。

本発明におけるキャリアにコーティングし得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂エポキシ樹脂等がある。スチレン−アクリル共重合体の場合は、３０〜９０重量％のスチレン分を有するものが好ましい。この場合スチレン分が３０質量％未満だと現像特性が低く、９０質量％を越えるとコーティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリアの寿命が短くなるカラーである。また、本発明におけるキャリアの樹脂コーティングは、上記樹脂の他に接着付与剤、硬化剤、潤滑剤、導電材、荷電制御剤等を含有してもよい。

本発明においてシリコーン樹脂で被覆するキャリア核体粒子としては、従来より公知のものでよく例えば鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属；マグネタイト、ヘマタイト、フェライトナーどの合金や化合物；ガラスビーズ等が挙げられる。これら核体粒子の平均粒径は通常１０〜１０００［μｍ］、好ましくは３０〜５００［μｍ］である。なお、シリコーン樹脂の使用量としては、通常キャリア核体粒子に対して１〜１０質量％である。また、本発明で用いられるシリコーン樹脂としては従来より知られるいずれのシリコーン樹脂であってもよく、例えば市販品として入手できる信越シリコーン社製のＫＲ２６１、ＫＲ２７１、ＫＲ２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２７５、ＫＲ２８０、ＫＲ２８２、ＫＲ２８５、ＫＲ２５１、ＫＲ１５５、ＫＲ２２０、ＫＲ２０１、ＫＲ２０４、ＫＲ２０５、ＫＲ２０６、ＳＡ−４、ＥＳ１００１、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、ＫＲ３０９３や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、ＳＲ２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１０８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２１１５、ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８４０等が用いられる。シリコーン樹脂層の形成法としては、従来と同様、キャリア核体粒子の表面に噴霧法、浸漬法等の手段でシリコーン樹脂を塗布すればよい。

本発明の画像形成装置に好適に用いられるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである。

以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。多価アルコール化合物（ＰＯ）としては、２価アルコール（ＤＩＯ）及び３価以上の多価アルコール（ＴＯ）が挙げられ、（ＤＩＯ）単独、または（ＤＩＯ）と少量の（ＴＯ）との混合物が好ましい。２価アルコ−ル（ＤＩＯ）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコール及びビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、及びこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。

３価以上の多価アルコ−ル（ＴＯ）としては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
多価カルボン酸（ＰＣ）としては、２価カルボン酸（ＤＩＣ）及び３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）が挙げられ、（ＤＩＣ）単独、及び（ＤＩＣ）と少量の（ＴＣ）との混合物が好ましい。
２価カルボン酸（ＤＩＣ）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマ−ル酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。
これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸及び炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。
３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）としては、炭素数９〜２０の芳香族多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、多価カルボン酸（ＰＣ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いて多価アルコール（ＰＯ）と反応させてもよい。

多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、更に好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は５以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。酸価を持たせることで負帯電性となやすく、更には記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が３０を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。また、重量平均分子量１万〜４０万、好ましくは２万〜２０万である。重量平均分子量が１万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、４０万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。

ポリエステルには、上記の重縮合反応で得られる未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。ウレア変性のポリエステルは、上記の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）とを反応さ せ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び／又は伸長されて得られるものである。多価イソシアネ−ト化合物（ＰＩＣ）としては、脂肪族多価イソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α'，α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアネート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；及びこれら２種以上の併用が挙げられる。

多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、更に好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化する。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。

イソシアネ−ト基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）構成成分の含有量は、通常０．５〜４０［ｗｔ％］、好ましくは１〜３０［ｗｔ％］、更に好ましくは２〜２０［ｗｔ％］である。０．５ｗｔ％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０ｗｔ％を超えると低温定着性が悪化する。

イソシアネ−ト基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の１分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、更に好ましくは、平均１．８〜２．５個である。１分子当たり１個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。

次に、ポリエステルプレポリマー（Ａ）と反応させるアミン類（Ｂ）としては、２価アミン化合物（Ｂ１）、３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｂ３）、アミノメルカプタン（Ｂ４）、アミノ酸（Ｂ５）、及びＢ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）などが挙げられる。２価アミン化合物（Ｂ１）としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４'−ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４'−ジアミノ−３，３'−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；及び脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコール（Ｂ３）としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン（Ｂ４）としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸（Ｂ５）としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。Ｂ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）としては、前記Ｂ１〜Ｂ５のアミン類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。これらアミン類（Ｂ）のうち好ましいものは、Ｂ１及びＢ１と少量のＢ２の混合物である。アミン類（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類（Ｂ）中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、更に好ましくは１．２／１〜１／１．２である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が２を超えたり１／２未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常１００／０〜１０／９０であり、好ましくは８０／２０〜２０／８０、更に好ましくは、６０／４０〜３０／７０である。ウレア結合のモル比が１０％未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、などにより製造される。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。

次に、４０〜１４０℃にて、これに多価イソシアネート（ＰＩＣ）を反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得る。更に、この（Ａ）にアミン類（Ｂ）を０〜１４０℃にて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。（ＰＩＣ）を反応させる際、及び（Ａ）と（Ｂ）を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤（トルエン、キシレンなど）；ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）；エステル類（酢酸エチルなど）；アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）及びエーテル類（テトラヒドロフランなど）などのイソシアネート（ＰＩＣ）に対して不活性なものが挙げられる。また、ポリエステルプレポリマー（Ａ）とアミン類（Ｂ）との架橋及び／又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、及びそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、更に好ましくは３万〜１００万である。１万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。
ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常２０００〜１５０００、好ましくは２０００〜１００００、更に好ましくは２０００〜８０００である。２００００を超えると低温定着性及びフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性及びフルカラー画像形成装置１００に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。

なお、未変性ポリエステルはウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。

また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの質量比は、通常２０／８０〜９５／５、好ましくは７０／３０〜９５／５、更に好ましくは７５／２５〜９５／５、特に好ましくは８０／２０〜９３／７である。ウレア変性ポリエステルの質量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常４５〜６５℃、好ましくは４５〜６０℃である。４５℃未満ではトナーの耐熱性が悪化し、６５℃を超えると低温定着性が不十分となる。また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッ ド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブ リリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５質量％、好ましくは３〜１０質量％である。着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、 ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。

荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、４級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージＮＥＧＶＰ２０３６、コピーチャージＮＸＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。

荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５質量部の範囲がよい。１０質量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。

離型剤としては、融点が５０〜１２０℃の低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。

このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。
ロウ類及びワックス類としては、カルナウバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス、及びパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。

更に、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステア リルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダー樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、５×１０^−３〜２［μｍ］であることが好ましく、特に５×１０^−３〜０．５［μｍ］であることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００［ｍ^２／ｇ］であることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５［ｗｔ％］であることが好ましく、特に０．０１〜２．０［ｗｔ％］であることが好ましい。

無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化 ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に、両微粒子の平均粒径が５×１０^−２［μｍ］以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーカラー流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、更に転写残トナーの低減が図られる。

酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかしながら、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が０．３〜１．５［ｗｔ％］の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。

次に、トナーの製造方法について説明する。
ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。
（トナーの製造方法）
（１）着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。有機溶媒は、沸点が１００［℃］未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒及び塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー１００質量部に対し、通常０〜３００質量部、好ましくは０〜１００質量部、更に好ましくは２５〜７０質量部である。

（２）トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含むものであってもよい。トナー材料液１００質量部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００質量部、好ましくは１００〜１０００質量部である。５０質量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００質量部を超えると経済的でない。また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。

また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するア ニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［ω−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［ω−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボ ン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸 エステルなどが挙げられる。商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９（住友３Ｍ社 製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−１０２（ダイキン工業社製）、メガファックＦ−１１０、Ｆ−１２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、１０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。

また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を右する脂肪族１級、２級もしくは２級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６−Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−１２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。

樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が１０〜９０％の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子１［μｍ］、及び３［μｍ］、ポリスチレン微粒子０．５［μｍ］及び２［μｍ］、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）微粒子１［μｍ］、商品名では、ＰＢ−２００Ｈ（花王社製）、ＳＧＰ（総研社製）、テクノポリマーＳＢ（積水化成品工業社製）、ＳＧＰ−３Ｇ（総研社製）、ミクロパール（積水ファインケミカル社製）等がある。また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。

上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−クロロ２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコ−ルとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなのセルロ−ス類などが使用できる。

分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を２〜２０［μｍ］にするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００［ｒｐｍ］、好ましくは５０００〜２００００［ｒｐｍ］である。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは４０〜９８℃である。

（３）乳化液の作製と同時に、アミン類（Ｂ）を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）との反応を行わせる。
この反応は、分子鎖の架橋及び／又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは４０〜９８℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。

（４）反応終了後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。

（５）上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、次いでシリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。更に、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、更に、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。

次に、モノクロモードとフルカラーモードの動作の違いを説明する。
図７の（ａ）はフルカラーモード時の感光体と中間転写ベルトの位置関係を示す概略図である。同図に示すように、フルカラーモード時は各色の感光体１０Ｋ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙはそれぞれ対向する一次転写ローラ１２５Ｋ、１２５Ｍ、１２５Ｃ、１２５Ｙと挟み込み転写ニップを形成する状態で中間転写ベルト１２２と接触している。動作時は全色の感光体１０と一次転写ローラ１２５が動作することで画像形成を行う。

これに対し、図７の（ｂ）は通常のモノクロモード時の感光体と中間転写ベルトの位置関係を示す概略図である。モノクロモード時には画像形成はブラックのプロセスカートリッジのみでしか行われないのでＭＣＹのプロセスカートリッジは動作する必要が無い。このため、図７の（ｂ）に示すように、モノクロモード時はＭＣＹの一次転写ローラ１２５Ｍ、１２５Ｃ、１２５Ｙは図示していない接離機構により上昇するとともに、テンションローラ７７はバネ圧により図中の左側にスライドすることで中間転写ベルト１２２はＭＣＹのニップ部において上昇し、感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙから離間する。動作時はブラックのプロセスカートリッジのみ動作し、ＭＣＹのプロセスカ−トリッジは動作しない。

本発明においては以下に述べる一定の条件下においてはモノクロモード時にも上述のフルカラーモード時と同様の位置関係を保ち、ＭＣＹのプロセスカートリッジも動作し、画像形成を行うものとする。

通常、ブラック画像はブラック単色で作像するが、本発明においてはトナー劣化防止のための強制消費を行う目的で、ＭＣＹまたはＭＣＹとブラックの色重ねでブラック画像を作像する。

図８は本発明の画像形成装置における制御部の構成を示すブロック図である。同図に示す制御部１３１は画素カウントを行いモノクロモードでの作像手段をブラック単色で行うか色重ねで行うかの制御を行うための主要部をなす制御部である。制御部１３１は、例えばマイクロコンピュータである演算処理部１３２により主要部が構成されている。この演算処理部１３２は、画素カウンタ１３３と、枚数カウンタ１３４と、像担持体である感光体や現像担持体である現像ローラの走行距離カウンタ１３５と、各カウント値を記憶する記憶手段１３６と、印字枚数に応じた料金をカウントする課金カウンタ１３７と、後述する書込駆動部１３９や作像装置１４０を制御して画像形成出力を制御する出力制御部１３８とに接続されている。また、出力制御部１３８には、図示しないＩ／Ｏインターフェースを介して入力側に、本実施の形態と関連する部材として、書き込みデータとしての各色毎の画素量を検出する手段である書込駆動部１３９が、出力側には作像部での画像形成処理手段、つまり帯電行程から転写行程までの工程を実行する各装置である作像装置１４０がそれぞれ接続されている。

そして、作像手段の切替えを行うための判断手段をなす制御部１３１における出力制御部１３８は、規定の枚数または規定の感光体走行距離、または現像ローラ走行距離に必要なトナー消費量に応じた感光体ドラムに形成される画像に対応する画素量を登録しておき、規定の期間（枚数または走行距離に相当する期間）に画素量が規定量に達していない場合、つまり規定画素量以下の場合には、規定画素量と現段階で形成される画像に対応する画素量との差分より、規定の期間に必要な消費量のトナーが消費されるまでモノクロモードでの作像をＭＣＹまたはＭＣＹとブラックの色重ねでブラック画像を作像するように切替える判断を行う。

図９は本発明のモード切替え判断の処理を示すフローチャートである。同図において、先ず、画像形成装置に対し図示されない操作パネルまたは接続されたコンピュータよりプリント指令が実行されると（ステップＳ１０１）、要求された画像がモノクロ画像かカラー画像かの判定が行われる（ステップＳ１０２）。印刷要求がフルカラー画像の場合（ステップＳ１０２；ＮＯ）はフルカラーモードで出力され（ステップＳ１０３）、図８の枚数カウンタ１３４によって出力枚数Ｎのカウントアップされ（ステップＳ１０８）、更に図８の画素カウンタ１３３によって各色の画素カウントＰｘのカウントアップが行われる（ステップＳ１０９）。一方、要求画像がモノクロ画像の場合（ステップＳ１０２；ＹＥＳ）は、トナー劣化の懸念が生じるまではある程度の枚数の出力後であるので最小枚数Ｎ０を設定し、累積の出力枚数ＮがＮ０枚以上である場合に（ステップＳ１０４；ＹＥＳ）、画素カウンタ１３３の各色の累積画素カウントデータＰｍ（マゼンタ），Ｐｃ（シアン），Ｐｙ（イエロー）と、枚数カウンタ１３４の累積の出力枚数Ｎとの比率Ｆｘ（＝Ｐｘ／Ｎ(ｘはｍ，ｃ，ｙの全てで算出する。)）が算出され、これが予め設定された規定値Ｆmin以下かどうかが判定される（ステップＳ１０５）。そして、Ｍ，Ｃ，Ｙの全ての色について比率Ｆｘが規定値Ｆminより未満である場合には（ステップＳ１０５；ＮＯ）、通常のブラック単色のモノクロモードで出力が行われ（ステップＳ１０７）、図８の枚数カウンタ１３４によって出力枚数Ｎのカウントアップされ（ステップＳ１０８）、更に図８の画素カウンタ１３３によって各色の画素カウントＰｘのカウントアップが行われる（ステップＳ１０９）。一方、Ｍ，Ｃ，Ｙの内一色でも比率ＦｘがＦmin以下である場合には（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）色重ねによりブラック画像が形成され、出力される（ステップＳ１０６）。そして、図８の枚数カウンタ１３４によって出力枚数Ｎのカウントアップされ（ステップＳ１０８）、更に図８の画素カウンタ１３３によって各色の画素カウントＰｘのカウントアップが行われる（ステップＳ１０９）。

なお、図９のステップＳ１０４ではトナー劣化の懸念が生じるまではある程度の枚数の出力後であるので最小枚数Ｎ０を設定して図８の枚数カウンタ１３４のカウント値と比較していたが、感光体や現像ローラの最小距離Ｄ０を設定して図８の走行距離カウンタ１３５のカウント値と比較してもよい。また、図９のステップＳ１０５では、累積の出力枚数Ｎとの比率を算出して規定値Ｆminと比較していたが、感光体や現像ローラの走行距離Ｄｘとの比率Ｇｘを算出して規定値Ｇminと比較してもよい。更に、色重ねのブラック画像は、Ｍ，Ｃ，Ｙのカラーのみで形成される方法と色調をより黒く近づけるために、ブラックも含めた４色で形成する方法とを装置の特性により選択してよい。例えばテキスト原稿とグラフィック原稿でブラックトナーの比率を変更して最適な色味より出力する設定とする。

次に、本実施の形態の処理内容について説明する。
累積出力枚数Ｎと累積画素カウントＰｘの比率Ｆｘ（＝Ｐｘ／Ｎ）または感光体または現像ローラの走行距離Ｄと累積画素カウントＰｘの比率Ｇｘ（＝Ｐｘ／Ｄｘ）が少なくとも一つの色で規定値ＦminまたはＧmin以下の場合は色重ねによるモノクロ画像を出力するとしたが、当然のことながら色により累積画素カウントの値はバラツクことになる。従って、色重ね画像を作成する場合、各色同一の混合比率で行うと必要な消費量に達成するのに有利な色と不利な色の差が発生することがある。この不具合を解消するための手段として各色の累積画素カウントの比率により色重ねの混合比率を決定する。

混合比率の算出例としては、Ｍ，Ｃ，Ｙの累積画素カウントをそれぞれＰｍ，Ｐｃ，Ｐｙとするとそれぞれの混合比率Ｔｘ（ｘはｍ，ｃ，ｙの全てで算出する。）はＴｍ＝（Ｐc＋Ｐｙ）／２（Ｐｍ＋Ｐc＋Ｐｙ），Ｔｃ＝（Ｐｍ＋Ｐｙ）／２（Ｐｍ＋Ｐc＋Ｐｙ），Ｔｙ＝（Ｐｍ＋Ｐｃ）／２（Ｐｍ＋Ｐc＋Ｐｙ）というように累積画素カウントの少ない色ほど混合比率が増えるように調整する。この際色調が黒と著しく異ならないようＴｘの最小値Ｔminを設定し、Ｔｘ≧Ｔminとなるようリミッタを設けることが望ましい。

本発明においては主にカラートナーの劣化防止のために、従来広く行われている作像するが印字を行わずクリーニング部で回収するトナーの強制消費の代わりに規定期間内に規定量のトナーを画像作成で消費することで対応しているが、トナー消費のために作成する出力画像自体が、低印字率画像が続いた場合、必要な量のトナーを消費できない事態が起こりうる。このような事態を避けるため、一定期間の間に規定量のトナー消費がなかった場合、本発明のように強制的にトナー使用モードを行い、トナー劣化を防止する。

図１０は本発明のモード切替え判断の別の処理を示すフローチャートである。同図において、先ず、画像形成装置に対し図示されない操作パネルまたは接続されたコンピュータよりプリント指令が実行されると（ステップＳ２０１）、最大規定枚数Ｍmaxを規定し、図９の規定値ＦminまたはＧminの状態が何枚続いたかＭｘをカウントする。Ｍｘ≧Ｍmaxの判定を行い（ステップＳ２０２）、Ｍｘ≧Ｍmaxとなった場合は（ステップＳ２０２；ＹＥＳ）、色重ねモードでの出力後（ステップＳ２０３）、印字を行わない一定量の強制トナー消費を行う（ステップＳ２０４）。一方、Ｍｘ≧Ｍmaxとなっていない場合は（ステップＳ２０２；ＮＯ）、フルカラーモードでの出力を行う（ステップＳ２０５）。そして、この強制トナー消費による枚数カウントＮと累積画素カウントＰｘに加算してカウントアップされる（ステップＳ２０６，Ｓ２０７）。累積画素カウントＰｘより算出されるＦｘとの差分、Ｆmin−Ｆｘを算出し、差分が０より大きければ（ステップＳ２０８；ＹＥＳ）、Ｍｘはカウントアップされ（ステップＳ２０９）、差分が０以下となるまでプリント指示が行われるごとに、特定のトナーを強制的に消費することが実施される。Ｆmin−Ｆｘ＝０となった時点（ステップＳ２０８；ＮＯ）で強制消費が終了し、カウンタＭｘはリセットされる（ステップＳ２１０）。この場合Ｍｘのカウントは各色毎に行い(ｘ＝ｍ，ｃ，ｙ)、トナー強制消費モ−ドの実施判断は各色毎に行うことが望ましい。なお、ステップＳ２０７では累積画素カウントＰｘより算出されるＧｘとの差分Ｇmin−Ｇｘを算出し、これが０より大きいか否かの判断を行ってもよい。

なお、複写機・プリンタにおいては、図８に示すように課金カウンタ１３７を設け、印字枚数に応じた料金を徴収する契約が広く行われている。カラー複写機・カラープリンタにおいてはモノクロモードとフルカラーモードで料金差を設け、各々別途の課金用の枚数カウンタを有し、フルカラーモードの料金が高額となっている。通常、本体動作で上述したブラックのプロセスカートリッジのみが動作して印字を行う場合はモノクロ課金カウンタがカウントアップし、全色のプロセスカートリッジが動作して作像を行う場合はフルカラー課金カウンタがカウントアップする。本発明においてはトナー劣化防止のためカラートナー消費を目的として、モノクロの出力指示があった場合でもカラーのプロセスカートリッジも動作して印字を行うが、このような場合においては上記のモノクロ課金カウンタがカウントアップし、使用者に不利な料金負担が発生しないように設定する。

以上説明したように、本実施の形態の画像形成装置は、ブラック用の像担持体とブラック用の現像装置を用いてブラック単色画像を出力するモノクロモードと、ブラック以外の色の像担持体とブラック以外の色の現像装置を用いてカラー画像を出力するフルカラーモードとを有している。また、本実施の形態の画像形成装置は、演算処理部１３２と出力制御部１３８と画素計数手段１３３とを具備している。そして、演算処理部１３２はブラック画像及びカラー画像の印字に対するカラー画像の印字の比であるカラー画像の印字率を算出するものである。そして、出力制御部１３８では、先ず演算処理部により算出されたカラー画像の印字率と予め設定された閾値を比較する。画素計数手段１３３では、各色毎の画素数を計数する。そして、カラー画像の印字率が閾値以下となるときの出力が所定量に達した後のモノクロモード出力を少なくともカラートナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力する。ブラックトナー単独によるブラック出力ではなく、カラートナーを用いた色重ねでブラック出力を行って、印字率が低下したカラートナーを強制的に使用するものである。色重ねの各色の混合比率は、画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値の全色累積画素数値に対する各色毎の比率で設定される。よって、トナー劣化となる時期にカラートナーを強制的に使用した色重ねによるブラック出力を行い、特定のトナーを強制的に消費することができ、トナー劣化による異常画像の発生を未然に防止することができる。

また、カラー画像の印字率が閾値以下の出力が所定量に達した後のモノクロモード出力時は、カラートナーとブラックトナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力する。このように、上述のカラートナーのみの色重ねによる作像に、ブラックトナーを加えることで色調をより黒に近づけることができ、原稿種類によっては最適な色味での出力とすることができる。

更に、出力枚数を計数する枚数計数手段１３４を設けている。そして、閥値は画素計数手段１３３によって計数された各色毎の累積画素数値と、枚数計数手段１３４によって計数された出力枚数との比率で設定される。よって、トナー劣化となる時期にカラートナーを強制的に使用した色重ねによるブラック出力を行い、特定のトナーを強制的に消費することができ、トナー劣化による異常画像の発生を未然に防止することができる。

また、像担持体、又は像担持体上の潜像を可視化する現像剤担持体の走行距離を計数する走行距離計数手段１３５を設けている。そして、閥値は、画素計数手段１３３によって計数された各色毎の累積画素数値と、走行距離計数手段１３５によって計数された像担持体又は現像剤担持体の走行距離の比率で設定される。よって、トナー劣化となる時期にカラートナーを強制的に使用した色重ねによるブラック出力を行い、特定のトナーを強制的に消費することができ、トナー劣化による異常画像の発生を未然に防止することができる。

また、出力制御部１３８は、モノクロ出力モードで行われる色重ねでの出力が行われた後もカラー画像の印字率が閾値以下の出力が所定量に達する場合は画像形成を行わず強制的にトナーを消費するトナー強制消費モードを併用する。よって、強制トナー消費のための印字画像が低印字率の画像として連続し、画像劣化防止のためのトナー消費量に達しなかった場合でもトナー劣化による異常画像の発生を防止できる。また、作像動作を実施しても規定の枚数または規定の走行距離に一定量トナー消費ができなかった場合はバックアップとして印字をしないで、特定のトナーを強制的に消費することを実施できる。

更に、モノクロモードとフルカラーモードの各モード別の課金を計数する課金計数手段１３７を有している。そして、モノクロ出力モードで行われる色重ねでの出力が行われる場合は、課金計数手段はモノクロモードによる出力に対して計数する。よって、強制カラートナー消費を行うためにカラー出力に対する課金を行うと使用者に不利な料金負担が発生する。そこで、上記のようにカラートナーによる色重ねでのブラック出力を行う強制トナー消費を行った場合は、モノクロモードとして課金することで使用者に不利な料金を負担させないようにする。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換、応用が可能である。

１；画像形成装置
１３１；制御部
１３２；演算処理部
１３３；画素カウンタ
１３４；枚数カウンタ
１３５；走行距離カウンタ
１３６；記憶手段
１３７；課金カウンタ
１３８；出力制御部
１３９；書込駆動部
１４０；作像装置

特許第３０２９６４８号公報 特開平９−０３４２４３号公報

Claims (11)

1. ブラックを含む各色毎に対応した像担持体と、各像担持体に対応した各色毎の現像装置とを有し、画像出力時にブラック単色画像を出力するモノクロモードと、カラー画像を出力するフルカラーモードとを有する画像形成装置において、
   上記ブラック単色画像及び上記カラー画像の全ての印字に対するカラー画像の印字の比であるカラー画像の印字率を算出する演算処理部と、
   該演算処理部により算出されたカラー画像の印字率と予め設定された閾値を比較し、カラー画像の印字率が閾値以下となるときの出力が所定量に達した後のモノクロモード出力を少なくともカラートナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力する出力制御部と、
   各色毎の画素数を計算する画素計数手段とを具備し、
   上記色重ねの各色の混合比率は、上記画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値の全色累積画素数値に対する各色毎の比率で設定されることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置において、
   上記出力制御部は、カラー画像の印字率が閾値以下となるときの出力が所定量に達した後のモノクロモード出力をカラートナーとブラックトナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   出力枚数を計数する枚数計数手段を設け、上記閥値は、上記画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値と、上記枚数計数手段によって計数された出力枚数との比率で設定されることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   上記像担持体、又は上記像担持体上の潜像を可視化する現像剤担持体の走行距離を計数する走行距離計数手段を設け、
   上記閥値は、上記画素計数手段によって計数された各色毎の累積画素数値と、上記走行距離計数手段によって計数された上記像担持体又は上記現像剤担持体の走行距離の比率で設定されることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   上記出力制御部は、上記モノクロ出力モードで行われる色重ねでの出力が行われた後もカラー画像の印字率が閾値以下の出力が所定量に達する場合は、画像形成を行わず強制的にトナーを消費するトナー強制消費モードを併用することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   上記モノクロモードと上記フルカラーモードの各モード別の課金を計数する課金計数手段を有し、上記モノクロ出力モードで行われる色重ねでの出力が行われる場合は上記課金計数手段は上記モノクロモードによる出力に対して計数することを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   上記トナーの重量平均粒径が３〜８［μｍ］で、上記重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）が１．００〜１．４０の範囲であることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   上記トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲であり、上記形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲であることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
   上記トナーは、トナー母体粒子表面の平均一次粒径が、５０〜５００［ｎｍ］であり、嵩密度が０．３［ｇ／ｃｍ^３］以上の微粒子を外添加して得られたトナーであることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
    上記トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤又は離型剤を含有し、ガラス転移温度が４５〜６５［℃］であり、流出開始温度が９０〜１１５［℃］のトナーであることを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に画像形成装置において、
    上記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーであることを特徴とする画像形成装置。

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