JP5508791B2 - 鋼材の接合構造 - Google Patents
鋼材の接合構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5508791B2 JP5508791B2 JP2009199780A JP2009199780A JP5508791B2 JP 5508791 B2 JP5508791 B2 JP 5508791B2 JP 2009199780 A JP2009199780 A JP 2009199780A JP 2009199780 A JP2009199780 A JP 2009199780A JP 5508791 B2 JP5508791 B2 JP 5508791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- reinforcing ring
- holding member
- bolt
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
前記補強リングは、一般に、弧状に形成した複数の補強リング片を継手板を介して接合してなり、前記補強リング片は、H形鋼が好適に採用され、一側のフランジを地山側へ配置し、他側のフランジを坑内側へ配置し、坑内側の作業員の手作業により互いに接合され、ライナープレートの断面形状に合致する円形、或いは小判形等の閉断面形状に形成される。
前記補強リングを構成する補強リング片の接合作業について、坑内側部分のフランジ部の接合作業は、作業員の目視で確認しつつ確実に支障なく行うことができるが、坑外の地山側部分のフランジ部の接合作業は、作業員の目視で確認しづらく手探り状態で行なう場合が多々あり、大変煩わしく、施工性の点において課題が残されていた。
ちなみに、作業員の目視で確認しづらい部位の最たるものが、補強リングをH形鋼で実施する場合は、地山側へ配置するフランジの上半部(特には内側面)であり、この部分にボルトを通してナットを締結するボルト接合作業が大変煩わしく、作業員が最も難渋しているところである。
1)補強リング片をライナープレートへ取り付ける作業に先行して、予め、前記補強リング片(H形鋼)の地山側フランジの上半部の内側面に、地山側フランジのボルト孔と一致する部位にナットを溶接し、或いはクリップナットを取り付けておく技術。
その他、技術分野は異なるが、ナットを備えた接合ナット固定治具を予め、鋼材に溶接等の手段で取り付けておく発明がある(例えば、特許文献1参照)。
2)補強リング片をライナープレートへ取り付ける作業に先行して、予め、前記H形鋼の地山側フランジの上半部の内側面からフランジのボルト孔にボルトを通して外側面へ、ロックワッシャーを用いてボルトを保持しておく技術。
3)H形鋼(20)の地山側フランジを接合するための継手板(10)の上端部に、H形鋼の端縁に引掛け可能な適宜な鉤状をなした掛け止め部(12)を設け、H形鋼をライナープレート(24)へ取り付けた後に、掛け止め部を利用して継手板をH形鋼へ掛け止める発明(特許文献2の特許請求の範囲、及び第1図、第2図を参照)。
4)向かい合う補強リング片(18)の一方の地山側フランジに、他方の補強リング片へ突き出る長さで継手板(58)の延設部分(58b)を一体的に設け、当該他方の補強リング片の地山側フランジには、前記延設部分を間に挟む固定部材(54)を設け、当該延設部分を固定部材の間に位置決めした後、両者を連結ボルト(56)で連結する発明(特許文献3の特許請求の範囲、及び図1〜図6参照)。
5)補強リング(2)の地山側フランジ(4)の継手板取付部の右半部(41)に、その下半部の下端から下方に張り出した張出部(43)が設けられ、前記地山側フランジの下半部及び前記張出部に継手板(7)をあてがい、ボルト(8)及びナット(9)で固定する発明(特許文献4の特許請求の範囲、及び図1〜図7参照)。
しかしながら、溶接によりナットを取り付ける場合は、高い寸法精度が要求され、大変煩わしいことに加え、H形鋼に亜鉛めっきを施すので、ナットのねじ山さらい加工が別途必要となりコストが嵩むという問題があった。また、補強リング片を取り付ける度にナットを設けた位置を確認して向きを整える作業が新たに加わるので、作業上煩わしいという問題もあった。
また、ナットは補強リング片に溶接されて固着しているので、ナットが全く動かない状態であり、ボルト接合時にボルト操作のみによりボルトの先端をナットにねじ込まねばならない。ボルトの先端をナットにねじ込む作業は、ボルト操作だけでなく、ナットもボルトの軸に合わせて寄り動く状態のほうが容易であるが、このようにナットが補強リング片に溶接されて全く動かない状態での目視困難な手探り作業は大変煩わしい。
クリップナットを用いる場合は一般に、フランジへ固定するクリップ部の弾性力がそれほど高くなく、抜け落ち易いという問題があるとともに、ボルトを挿入する側のクリップ部が傾斜した状態となるため、ボルトの中心線とナットの中心線がずれるので位置合わせに手間がかかり、且つ締め込みにくいという問題があった。
また、クリップナットは通常のナットに比べ非常に高価で、必要箇所全てにクリップナットを採用することはコストが嵩むので実用的でない。
上記特許文献1に係るナットを備えた接合ナット固定治具を用いる発明については、仮に、補強リング片の接合に適用すると、補強リング片のフランジ部とナットとの間にナット受け板2、又はガゼットプレート15(同文献1の図2、図11等参照)を介在させてボルト接合することとなり、強固な締結状態を維持できず、僅かな振動の蓄積によりナットが緩み、ひいては抜け外れる虞がある。この問題は、ライナープレート構築後の点検、或いは補修が至難な部位だけに致命的であり、補強リング片の接合には適さない。その他、この接合ナット固定治具は、ナット受け板2、ナット固定板3、ナット押さえ部材4を溶接等の手段により組み立てて形成するので、部材点数が多く、製造コストが嵩むという問題もある。
しかしながら、仮止めするボルトは、少なくとも向き合わせた補強リング片の端部にそれぞれ2本ずつ計4本用いられるが、これらのボルトを一律に、フランジに対して垂直な向きに仮止めすることは困難である。よって、補強リング片をライナープレートへ取り付けた後に行う、継手板に設けたボルト孔へ前記4本ものボルトを一度に通す作業が大変煩わしく、場合によっては継手板がボルトの先端に当たりそのままボルトが滑落するなど、作業効率が悪化するという問題があった。
本発明の次の目的は、ナットを納めたナット保持部材を市販の補強リング片に外付けする構成で実施することにより、坑内側はもとより、作業員の目視で確認しづらい坑外の地山側の接合作業についても、ボルトとナットの締結作業を効率よく確実に行うことができる、施工性、経済性に優れた鋼材の接合構造を提供することにある。
本発明の更なる目的は、ナットを納めたナット保持部材の構造、及び材質に工夫を施すことにより、ボルトとナットの定着性を高め、強固な締結状態を恒久的に維持できる、経済性、及び品質に優れた鋼材の接合構造を提供することにある。
前記鋼材は、フランジをライナープレートの地山側および坑内側に配置する形鋼で成形した補強リング片であり、各補強リング片の地山側へ配置するフランジの端部の内側面に、同端部に設けたボルト孔と一致する配置で、ナットを納めたナット保持部材が取り付けられ、当該ナット保持部材が取り付けられた各補強リング片が、そのフランジを地山側および坑内側へ配置するようにライナープレートに設けられ、隣接する補強リング片同士の端部が向き合わされ、該向き合わされた補強リング片同士の地山側へ配置されたフランジの端部の外側面に、同端部に設けた前記ボルト孔と一致するボルト孔を有する継手板が配置され、各補強リング片と継手板に設けたボルト孔、及びナット保持部材のナットの位置を合わせて継手板の外側から挿入されたボルトで接合されることを特徴とする。
前記継手板の外側から挿入されたボルトを前記ナット保持部材のナットにねじ込み、同ねじ込み力により前記ナットが前記ボルトの頭部方向へ移動する際に、前記係止部を押し広げ、抜け外れ防止状態が解除されてボルト接合されることを特徴とする。
I)ナットを取り付ける部位に予め、ナットを納めたナット保持部材を取り付けておくことで、その分だけ接合作業の省力化を実現できることは勿論のこと、作業員が目視で確認しづらく手探り状態でボルトとナットの締結作業を行う場合であっても、前記部位に予め、ナットを納めたナット保持部材を取り付けておくことにより、スムーズで良好なボルトとナットの接合作業を行うことができる。
II)ナット保持部材に形成するナット嵌め込み部は、ナットの外径よりも若干大きく形成し、ナット嵌め込み部に嵌め込まれたナットが、ナット嵌め込み部の中で回らない程度に緩く保持する構成で実施している。よって、ナットに多少の遊びを持たせることで、ナットと締結するボルトがナットに対し、多少芯振れする状態で操作してナットのねじの始端を探し当て、ねじ込み操作を容易に進めることができるので、作業員が目視で確認しづらく手探り状態でボルトとナットの締結作業を行う場合であっても、スムーズで良好なボルト接合作業を進めることができる。
III)ナット嵌め込み部に設けた係止部を、弾性変形可能な形状、或いは材質で実施している。よって、ボルト接合作業の過程において、ナットにボルトをねじ込むと、同ねじ込み力によりナットが補強リング片のフランジ側へ寄り、係止部を押し広げて抜け外れ防止状態が解除され、そのままボルトのねじ込みを続けることで、ナットは補強リング片のフランジに密着し、強固なボルト締めを行うことができる。
IV)要するに、本発明に係る鋼材の接合構造は、上記構成のナット保持部材を用いることにより、作業員が目視で確認しづらく手探り状態でボルトとナットの締結作業を行う場合であっても、スムーズで良好なボルト接合作業を行うことができるは勿論のこと、ボルトとナットの定着性を高め、強固な締結状態を恒久的に維持することができる。よって、施工後の点検、或いは補修が至難な部位、例えば、ライナープレートに配設する補強リング片の地山側の接合作業に好適に実施することができる。
また、本発明に係る鋼材の接合構造は、H形鋼、溝形鋼、山形鋼等の鋼材のフランジ部を利用して向き合わせた補強リング片1、1同士の端部を接合する際、ライナープレート10をウエブ部に設置することで、作業員が目視で確認しづらく手探り状態でボルト3とナット4の締結作業を行う場合に、特に好適である。前記部位に予め、ナット4を納めたナット保持部材5を取り付けておくことにより、スムーズで良好なボルトとナットの接合作業を行うことができるからである。
この実施例1に係る接合構造は、図1〜図3に示したように、向き合わせた(突き合わせた)補強リング片1、1同士の端部が、継手板2を介してボルト4で接合される構造であり、各補強リング片1、1同士の端部の地山13側へ配置したフランジの上半部の内側面1aに、同端部に設けたボルト孔11と一致する配置で、ナット4を納めたナット保持部材5が取り付けられ、当該ナット保持部材5が取り付けられた各補強リング片1が、そのフランジを地山13側および坑内14側へ配置するようにライナープレート10に設けられ、隣接する補強リング片1、1同士の端部が向き合わされ、該向き合わされた補強リング片1、1同士の地山13側へ配置されたフランジの端部の外側面1bに、同端部に設けた前記ボルト孔11と一致するボルト孔12を有する継手板2が配置され、各補強リング片1、1と継手板2に設けたボルト孔11、12、及びナット保持部材5のナット4の位置を合わせて継手板2の外側から挿入されたボルト3で接合される。
前記補強リング片1は、フランジを地山13側および坑内14側に配置する形鋼(図示例ではH形鋼)を弧状に形成した鋼材で、ライナープレート10の下端部の周方向フランジに沿う配置に複数個(通常、4個以上)向き合わせて接合し、補強リングを形成する。
ちなみに、図示例に係る補強リング片1のH形鋼の断面寸法は、125(高さ)×125(幅)×6.5(ウエブ厚)×9(フランジ厚)(単位:mm)で実施されている。
前記補強リング片1に用いる形鋼は、H形鋼に限定されず、溝形鋼19a(図10参照)、山形鋼19b(図11参照)でも同様に実施できる。
前記補強リングは、図示の便宜上一部省略するが、1/4円弧状の補強リング片1を4個用い、隣接する補強リング片同士1、1の端部を互いに向き合わせてリング状に形成して実施している。なお、補強リングを構成する補強リング片1の使用個数、形状、及び断面寸法は図示例に限定されず、補強リング、ひいては構築するライナープレート10の規模、及び形状(円形、小判形、矩形)に応じて適宜設計変更されるのは勿論である。
ちなみに、図示例では、隣接する補強リング片同士1、1の端部が当接するように互いに突き合わせて接合しているがこれに限定されず、誤差調整等のため、適宜隙間をあけて接合することもできる。
前記継手板2は、金属製であり、弧状に形成した補強リング片1のフランジの形状と一致する曲率に成形され、向き合わせた補強リング片同士1、1の端部に設けたボルト孔11に継手板2に設けたボルト孔12が一致するように、同端部にほぼ均等に跨る配置で取り付けられている。
図示例に係る継手板2の寸法は、125(高さ)×12(厚さ)×310(幅)(単位:mm)で実施されている。
また、前記継手板2に設けたボルト孔12は、補強リング片1、1側に設けたボルト孔11と一致する個数と配置で実施されている。具体的に、図示例のボルト孔12は、ボルト3の挿入を容易ならしめるべく、補強リング片1側に設けたボルト孔11より若干大きい楕円形で、当該ボルト孔11と同心配置に設けられている。
前記継手板2の形態、及び継手板2に設けたボルト孔12の個数、配置は、もちろん図示例に限定されず、使用する補強リング片1の形態、及び補強リング片に設けたボルト孔11の個数、配置に応じて適宜設計変更される。
各補強リング片1、1と継手板2に設けたボルト孔11、12、及びナット保持部材5のナット4の位置を合わせて継手板2の外側からボルト3が挿入され、前記ナット保持部材5のナット4にねじ込み、図5A、Bに段階的に示したように、同ねじ込み力により前記ナット4が前記ボルト3の頭部方向へ移動する際に、前記係止部5bを押し広げ、抜け外れ防止状態が解除されてボルト3で接合されている。
なお、前記ナット保持部材5は、材料の節約のため適宜肉盗みされて実際される。この肉盗みは、ナット4を回り止め状態に保持するための強度を有する程度に実施できる。
ちなみに、図1〜図3中の符号20は、補強リング片1のウエブ部にほぼ等間隔に設けたボルト孔を示している。このボルト孔20は、補強リング片1をライナープレート10の周方向フランジ10aとボルト21で接合するために供される。
このナット保持部材5は、前記継手板2と同様に、弧状に形成した補強リング片1のフランジの形状と一致する曲率に成形され、補強リング片1の端部に設けたボルト孔11に当該ナット保持部材5に納めたナット3が同心配置となるように取り付けられている。
前記ナット保持部材5を、補強リング片1に取り付ける手段として、この実施例1に係るナット保持部材5は、その上端部に、補強リング片1の地山側のフランジの上端に掛け止め可能な鉤状の掛け止め部6を左右に2箇所、バランスよく一体的に設けて実施している。この掛け止め部6は、多少の振動等が生じてもずり動かない程度の摩擦力、或いは弾性力でフランジに掛け止められる。なお、掛け止め部6の形態は図示例に限定されず、前記ナット保持部材5を安定した状態で補強リング片1へ掛け止め可能な形態であればよい。また、ナット保持部材5本体に外付けして取り付けるタイプでもよい。
ちなみに、ナット保持部材5は、大量生産に適し、安価で、且つ軽量に製造でき、取扱いが容易な、熱硬化性又は熱可塑性の合成樹脂、例えばフェノール樹脂やエポキシ樹脂、メラニン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を原材料に用いて成形することができる。また、低・中発泡ないし高発泡のポリスチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等で成形して実施することもできるし、非発泡の合成樹脂製として実施することもできる。また、ナット保持部材5は金属を用いて実施することもできる。
前記係止部5bは、ナット保持部材5を補強リング片1に取り付ける際に、ナット嵌め込み部5aに嵌め込まれたナット4が落下しないように、抜け外れを防止する効果がある。
ナット嵌め込み部5aは、係止部5bの掛け留め効果により、補強リング片1に取り付ける作業中に嵌め込んだナット4が抜け外れることなく鉛直な姿勢を保ち、ボルト3との締結時に共回りをしない形状に形成する必要がある。そのため、本実施例に係るナット嵌め込み部5aは、図5A、Bに示したように、ナット3を位置決めするための段部7を備えた貫通孔を水平方向に形成して実施している。前記貫通孔は、ナット嵌め込み部5aの入口から段部7までは六角形の筒状に形成し、段部7から出口までは、前記ボルト3の外径よりは大きい円筒形に形成されている。
なお、前記ナット嵌め込み部5aを貫通形態に形成した理由は、使用材料量の減量化による製造原価の引き下げ、及び軽量化を図ることができるほか、一旦嵌め込んだナット4に不具合が生じた場合に、前記係止部5bを少し押しのけて、後方の貫通孔から作業員の手指で押すことにより楽に取り外せる利点があるからである。この点を考慮したナット保持部材5のバリエーションを図6に示す。この図6に係るナット保持部材15は、前記貫通孔のほか、ナット4を嵌め込む位置から鉛直上方向へ貫通するナット挿入孔15aを設けている。このような形態で実施することにより、さらに製造原価の引き下げ、及び軽量化を図ることができるし、ナット4をスライドさせて楽に出し入れすることができる。
このような構成の係止部5bを備えたナット嵌め込み部5aにナット4を嵌め込むと、ナット4は、前記段部7と係止部5bとに挟まれて鉛直な姿勢を保ち、ほぼ水平方向から挿入されるボルト3との位置合わせ(ねじ始端の探索ないし整合)を含めて的確に迅速にねじ込み作業を行うことができ、スムーズで良好なボルト接合作業を行うことができる。
また、ボルト接合作業の過程において、ボルト3をナット4にねじ込むと、図5A、Bに段階的に示したように、同ねじ込み力により前記ナット4が前記補強リング片1のフランジ側へ寄り、前記係止部5bを押し広げて抜け外れ防止状態が解除され、そのままボルト3のねじ込みを続けることで、ナット4は補強リング片1のフランジに密着し、強固なボルト締めを行うことができる。
この補強リング片1の接合構造は、先ず、図7A、Bに示したように、補強リング片1をライナープレート10に取り付ける前に予め、向き合わせて接合する2つの補強リング片1、1の端部のそれぞれに、前記ナット4を納めたナット保持部材5を、その上端部に設けた掛け止め部6を補強リング片1のフランジの上端に引っ掛けて取り付けると共に、当該フランジに設けたボルト孔11と前記ナット保持部材5に嵌め込んだナット4の位置合わせを行う。
この作業は、地上、或いはライナープレート10の坑内で行われる。
前記ナット保持部材5は、具体的に、各補強リング片1の端部の地山13側へ配置するフランジの上半部の内側面1aに取り付ける。
前記ナット保持部材5は、その掛け止め部6が、多少の振動等が生じてもずり動かない構成で実施しているので、前記補強リング片1をライナープレートに取り付けるまでの間、前記フランジに設けたボルト孔11と前記ナット保持部材5に嵌め込んだナット4の芯ずれは生じない。
このようにして、前記補強リング片1、1を向き合わせる位置決め作業を終えた後、補強リング片1、1の地山側のフランジの外側面に、継手板2を、補強リング片1、1にほぼ均等に跨り、且つ補強リング片1の地山側のフランジに設けたボルト孔11と継手板2に設けたボルト孔12がそれぞれ同心となる配置に位置決めする。
前記継手板2は、補強リング1をライナープレート10に取り付ける前に予め、隣接する補強リング片1、1のいずれか一方のフランジにボルトなどで仮止めしておくと、位置決め作業を容易に進めることができる。
この部位のボルト締め作業は、ナット4が予めナット保持部材5により取り付けられているので、手探り状態での作業を余儀なくされる作業者は、ボルト3の操作のみでボルト締め作業を行うことができる。しかも、継手板2に設けたボルト孔12を幅広の楕円形に形成しているので、ボルト3の先端部を補強リング片1のボルト孔11へ案内しやすい。前記ボルト孔12、11を通過させたボルト3は、ナット4がナット保持部材5に共回りしない程度に緩く保持されているので、ナット4に対し、多少芯振れする状態で操作して、ナット4のねじの始端を探し当て、ねじ込み操作を容易に進めることができ、スムーズで良好なボルト接合作業を進められる。
また、ボルト接合作業の過程において、ナット4にボルト3をねじ込むと、図5A、Bに段階的に示したように、同ねじ込み力により前記ナット4が前記補強リング片1のフランジ側へ寄り、前記係止部5bを押し広げて抜け外れ防止状態が解除され、そのままボルト3のねじ込みを続けることで、ナット3は補強リング片1のフランジに密着し、強固なボルト締めを行うことができる。ナット保持部材5のナット嵌め込み部5a内に、前記ナット4と共にワッシャーを嵌め込んで実施する場合には、さらに強固なボルト締めを行うことができる。
また、前記ナット嵌め込み部5aは、ナット4の外径よりも若干大きく形成し、ナット嵌め込み部5aに嵌め込まれたナット4が、ナット嵌め込み部5aの中で回らない程度に緩く保持する構成で実施しているので、ナット4に多少の遊びを持たせることで、ナット4と締結するボルト3がナット4に対し、多少芯振れする状態で操作してナット4のねじの始端を探し当て、ねじ込み操作を容易に進めることができるので、作業員が目視で確認しづらく手探り状態でボルトとナットの締結作業を行う場合であっても、スムーズで良好なボルト接合作業を進めることができる。
さらに、前記ナット嵌め込み部5aに設けた係止部5bを、弾性変形可能な形状、或いは材質で実施することにより、ボルト接合作業の過程において、ナット4にボルト3をねじ込むと、同ねじ込み力により前記ナット4が補強リング片1のフランジ側へ寄り、係止部5bを押し広げて抜け外れ防止状態が解除され、そのままボルト3のねじ込みを続けることで、ナット3は補強リング片1のフランジに密着し、強固なボルト締めを行うことができる。
この実施例2は、上記実施例1と比して、ナット保持部材5の形態が主に相違する。補強リング片1、継手板2その他の構成部材は、上記実施例1と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
この実施例2に係るナット保持部材9は、上記実施例1に係るナット保持部材5が掛け止め式で実施しているのに対し、ねじ止め式で実施している点が相違する。前記ナット保持部材9は、ねじ止め部を形成するために、前記ナット保持部材5より横方向に長い平板状で実施している。
具体的に、前記ナット保持部材9は、その一端部に形成したボルト孔9aを、補強リング片1の地山側のフランジの上半部に設けたボルト孔16と一致させ、当該一致したボルト孔9a、16にボルト17を通し、ナット18をねじ込むことにより、前記フランジの上半部の内側面1aに取り付ける。この作業は、ライナープレート10に補強リング片1を配設する前に行われる。
補強リング片1に前記ナット保持部材9を取り付けた後に行う、ライナープレート10と補強リング片1との接合作業、及び向き合わせた補強リング片1、1と継手板2、2との接合作業は、上記実施例1と同様の要領で行う。
加えて、この実施例2に係るナット保持部材9の補強リング片1への固定はねじ込み式であり、上記実施例1に係るナット保持部材5のように掛け止め部6は無用となる。よって、補強リング片1の地山側のフランジと継手板2とを密着させてボルト接合できるので、上記実施例1と比して、より強固なボルト接合作業を行うことができる。
1a 地山側フランジの内側面
1b 地山側フランジの外側面
2 継手板
3 ボルト
4 ナット
5 ナット保持部材
5a ナット嵌め込み部
5b 係止部
6 掛け止め部
7 段部
8 ワッシャー
9 ナット保持部材
9a ボルト孔
10 ライナープレート
10a ボルト孔
11 ボルト孔
12 ボルト孔
13 地山
14 坑内
15 ナット保持部材
15a ナット通し孔
16 ボルト孔
17 ボルト
18 ナット
19a 補強リング片
19b 補強リング片
20 ボルト孔
21 ボルト
Claims (9)
- 向き合わせた鋼材同士の端部が、継手板を介してボルト接合される鋼材の接合構造であって、
前記鋼材は、フランジをライナープレートの地山側および坑内側に配置する形鋼で成形した補強リング片であり、各補強リング片の地山側へ配置するフランジの端部の内側面に、同端部に設けたボルト孔と一致する配置で、ナットを納めたナット保持部材が取り付けられ、当該ナット保持部材が取り付けられた各補強リング片が、そのフランジを地山側および坑内側へ配置するようにライナープレートに設けられ、隣接する補強リング片同士の端部が向き合わされ、該向き合わされた補強リング片同士の地山側へ配置されたフランジの端部の外側面に、同端部に設けた前記ボルト孔と一致するボルト孔を有する継手板が配置され、各補強リング片と継手板に設けたボルト孔、及びナット保持部材のナットの位置を合わせて継手板の外側から挿入されたボルトで接合されることを特徴とする、鋼材の接合構造。 - 前記ナット保持部材は、前記ナットが回り止め状態に嵌め込まれるナット嵌め込み部が設けられ、前記ナット嵌め込み部には、嵌め込まれたナットが抜け外れないように抜け外れ防止状態に保持する係止部を備えており、
前記継手板の外側から挿入されたボルトを前記ナット保持部材のナットにねじ込み、同ねじ込み力により前記ナットが前記ボルトの頭部方向へ移動する際に、前記係止部を押し広げ、抜け外れ防止状態が解除されてボルト接合されることを特徴とする、請求項1に記載した鋼材の接合構造。 - 前記ナット保持部材のナット嵌め込み部は、ナットの外径よりも若干大きく形成され、ナット嵌め込み部に嵌め込まれたナットは、ナット嵌め込み部の中で回らない程度に緩く保持されていることを特徴とする、請求項2に記載した鋼材の接合構造。
- 前記補強リング片をなす形鋼はH形鋼であり、前記ナット保持部材は、前記補強リング片の地山側へ配置するフランジの上半部の内側面に取り付けられることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一に記載した鋼材の接合構造。
- 前記ナット保持部材は、上端部に、前記補強リング片の地山側のフランジの上端に掛け止める掛け止め部が設けられていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載した鋼材の接合構造。
- 前記ナット保持部材は、前記補強リング片の地山側のフランジとボルト止め、又はねじ止めにより取り付けられることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載した鋼材の接合構造。
- 前記継手板は、予め、隣接する補強リング片のいずれか一方のフランジに回動可能にボルト止め、又はねじ止めされていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一に記載した鋼材の接合構造。
- 前記ナット保持部材のナット嵌め込み部には、ナットと共にワッシャーが納められていることを特徴とする、請求項2〜7のいずれか一に記載した鋼材の接合構造。
- 前記ナット保持部材は樹脂製であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一に記載した鋼材の接合構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009199780A JP5508791B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 鋼材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009199780A JP5508791B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 鋼材の接合構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011052380A JP2011052380A (ja) | 2011-03-17 |
JP5508791B2 true JP5508791B2 (ja) | 2014-06-04 |
Family
ID=43941657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009199780A Active JP5508791B2 (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 鋼材の接合構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5508791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6461886B2 (ja) * | 2016-10-27 | 2019-01-30 | 株式会社イザキ | 地下コンクリート構造物を構築する工法および地下コンクリート構造物 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05280525A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 接合ナット固定治具 |
JP2956529B2 (ja) * | 1995-04-13 | 1999-10-04 | 住友電装株式会社 | ネジ締め機構 |
JP2004300737A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Steel Corp | 鋼管柱の高力ボルト摩擦接合構造とその施工方法 |
-
2009
- 2009-08-31 JP JP2009199780A patent/JP5508791B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011052380A (ja) | 2011-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100835777B1 (ko) | 콘크리트파일과 강관 파일의 이음장치 | |
JP2012214970A (ja) | パイプルーフ工法用鋼管の連結構造及び連結工法 | |
JP5508791B2 (ja) | 鋼材の接合構造 | |
KR20110125457A (ko) | 콘크리트 파일 제조용 막음판 및 이를 이용한 콘크리트 파일 제조장치 및 제조방법 | |
JP5313221B2 (ja) | 梁接合構造 | |
KR100763127B1 (ko) | 복합형 강가시설의 조립식 차수부재 설치구조 | |
JP5268833B2 (ja) | 鋼材の接合方法および接合構造 | |
JP4474430B2 (ja) | 杭の継ぎ手構造 | |
JP4179619B2 (ja) | 地下埋設管の更生管及び更生方法 | |
KR101773434B1 (ko) | 콘크리트 파일과 강관 파일 결합용 이음장치 | |
KR20140130000A (ko) | 콘크리트 파일 연결용 체결구 및 이를 이용한 콘크리트 파일 연결 방법 | |
US8215069B2 (en) | Swimming pool system with reinforced composite structural components | |
JP2017020540A (ja) | 鋼材のボルト接合方法 | |
KR20150027879A (ko) | 회전식 결합 철근 케이지 구조 | |
KR200490635Y1 (ko) | 지반 강화용 파일의 연결장치 | |
JP5420429B2 (ja) | ライナープレート用補強リングの継手構造および継手方法ならびに継手板 | |
JP5486931B2 (ja) | ライナープレート用補強リングの継手構造および継手方法 | |
CA2001469C (en) | Mill hole liner ring connector assembly | |
KR20080020915A (ko) | 시공이 간편한 철골 기둥과 철골 보의 강절 볼트 접합방식 | |
JP3958153B2 (ja) | トンネル拡幅時の支保工接続構造および方法 | |
KR20140059043A (ko) | H형강 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 h형강 기둥의 보강방법 | |
JP2002266594A (ja) | トンネル覆工板およびその施工方法 | |
CN215367237U (zh) | 一种法兰栓锁式端头板 | |
CN209873785U (zh) | 管桩连接器 | |
KR200381298Y1 (ko) | 거푸집 체결구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120702 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130430 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140324 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5508791 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |