JP5507591B2 - 硬質地盤の掘削撹拌工法 - Google Patents
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Description
次に、実験例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。図2に示すように、掘削撹拌装置10は、符号Xで示される領域において撹拌抵抗が生じ、符号Yで示される領域において先端抵抗が生じる。そこで、「撹拌抵抗」と「先端抵抗」とに分けて実験した。また、硬質地盤についても、粘性土地盤と砂礫質土地盤とに分けて試験土を作製し、各試験土について、低減剤を添加し、下記の撹拌抵抗試験及び先端抵抗試験を行った。撹拌抵抗試験における粘性土(陶土)に係る結果を表1及び表2に、砂礫質土(珪砂)に係る結果を表3及び表4に示し、先端抵抗試験における粘性土(陶土)に係る結果を表5及び6に、砂礫質土(珪砂)に係る結果を表7及び8に示す。
A ベーンせん断試験
規格BS1377(室内式)のベーンせん断試験方法に準拠したものである。回転速度10度/分において回転トルクの計測を行った。その後、回転トルク値をベーンせん断応力(Pa)に変換した。変換方法は、「地盤調査の方法と解説」(2004年発行、第312頁、第26行;地盤工学会)により求めた。
食品業界において、貫入抵抗や付着性を求める目的で使用されているテクスチャー試験装置を使用した。試験方法としては、直径φ80mm、高さ30mmの容器に試料を充填し、テクスチャー装置にセットする。その後、テクスチャー試験器を作動させ測定用ロッドを貫入速度2.5mm/minにて試料に15mm貫入し、その後引き抜きを行う。その動作を5回繰り返し行い、流動性の指標である貫入応力値(Pa)を求めた。なお、貫入応力値(Pa)はテクスチャー試験における最大荷重(ha)と同義である。
粘性土の模擬土として下記陶土を使用し、該陶土に対して、下記の低減剤A〜Dを添加割合0.1重量%、0.5重量%、1.0重量%、5.0重量%及び10.0重量%(内割)で配合し、撹拌混合して試験土を作製した。なお、水は、模擬土の1.5重量倍配合した。なお、試験土1Aは低減剤Aを添加したもの、試験土1Bは低減剤Bを添加したもの、試験土1Cは低減剤Cを添加したもの、試験土1Dは低減剤Dを添加したものである。
砂礫土の模擬土として下記珪砂を使用し、該珪砂に対して、下記の低減剤A〜Cを添加割合0.1重量%、0.5重量%、1.0重量%、5.0重量%及び10.0重量%(内割)で配合し、撹拌混合して試験土を作製した。なお、水は、模擬土の1.5重量倍配合した。また、試験土2Eは低減剤Eを添加したもの、試験土2Fは低減剤Fを添加したもの、試験土2Gは低減剤Gを添加したもの、試験土2Hは低減剤Hを添加したものである。
低減剤B;非イオン系界面活性剤(「シントールA」、ハイモ社製)
低減剤C;アニオン系界面活性剤(「スミシールドA」、(住友大阪セメント社製)
低減剤D;オキシカルボン酸塩(「ポゾリスNo.89」、BASFポゾリス社製)
低減剤E; ポリアクリルアミド(「L1」、ハイモ社製)
低減剤F;天然繊維(セルロース)
低減剤G;石炭焼却灰(フライアッシュ)
低減剤H;モンモリナイト系鉱物(ベントナイト)
D 模擬実機試験(1)
掘削撹拌装置を模擬した試験装置を使用し、表5に示す試験仕様下、撹拌翼からセメントスラリー及び低減剤A〜C(水溶液)を吐出しながら、上記模擬硬質地盤(陶土)に対して掘削撹拌し、このときのモータの電流値(負荷)を測定した。その結果を表6に示す。表中、電流値(A)は、無負荷電流値を差し引いたものであり、低減剤A〜Cの添加量はセメント量150kg/m3に対して、添加割合0.25重量%、0.5重量%、1.0重量%、5.0重量%(内割)であり、無添加は低減剤が無添加であることを意味する。なお、低減剤A〜Cはそれぞれベントナイトをセメント比率で0.5重量%添加した。ベントナイトを添加した理由は、ベントナイトがないと、下記の条件では、昇降速度が遅く、スラリー吐出量が微量となり、セメント粒子と低減剤が分離沈降して正常に吐出できなかったため、分離沈降対策として、ベントナイトを添加したものである。
掘削撹拌装置を模擬した試験装置を使用し、表7に示す試験仕様下、撹拌翼からセメントスラリー及び低減剤B、C、E、F及びH(水溶液)を吐出しながら、上記模擬硬質地盤(珪砂)に対して掘削撹拌し、このときのモーターの電流値(負荷)を測定した。その結果を表8に示す。表中、電流値(A)は、無負荷電流値を差し引いたものであり、低減剤B、C、E、F及びHの添加量はセメント量150kg/m3に対して、添加割合0.1重量%、0.5重量%、1.0重量%、3.0重量%(内割)であり、無添加は低減剤が無添加であることを意味する。
上記各試験において、総合的に優れた結果を示した低減剤A及びEについて、該低減剤の添加による固化処理杭の強度変化を確認するため、一軸圧縮試験を行った。すなわち、上記模擬硬質地盤(陶土)に低減剤Aを0.5重量%、1.0重量%及び5.0重量%添加し、1、2、3、5、7及び28日材令における一軸圧縮強さを求めた。その結果を表9に示した。また、上記模擬硬質地盤(珪砂)に低減剤Eを0.5重量%、1.0重量%及び3.0重量%添加し、7及び28日材令における一軸圧縮強さを求めた。その結果を表10に示した。
2、2a、2b 撹拌翼
3 第1吐出口
4 第2吐出口
5 振れ止め防止板
7 回転駆動機
9 地盤
91 硬質地盤層
92、93 硬質地盤層以外の地盤
10 掘削撹拌装置
11 掘削地盤
12 固化処理杭
21 掘削刃
Claims (6)
- 回転軸の下部に設けた攪拌翼の回転域の地盤中に、回転軸の所定の位置に付設された第1吐出管口から固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合して固化処理杭を造成する方法であって、該対象地盤は硬質地盤層を有し、該撹拌翼が該硬質地盤層に到達すると負荷トルクが定格トルクを超えるオーガモータを備える掘削撹拌装置を使用し、該撹拌翼が該硬質地盤層に到達し、負荷トルクが定格トルクを超える値を検知して、該第1吐出管又は該第1吐出管とは別途の経路の第2吐出管口から掘削撹拌抵抗低減剤であるポリアクリル酸ソーダ又はポリアクリルアミドの水溶液を吐出することを特徴とする掘削撹拌工法。
- 該硬質地盤層が粘性土硬質地盤層であり、該掘削撹拌抵抗低減剤がポリアクリル酸ソーダの水溶液であることを特徴とする請求項1記載の掘削撹拌工法。
- 該硬質地盤層が砂礫質土硬質地盤層であり、該掘削撹拌抵抗低減剤がポリアクリルアミドの水溶液であることを特徴とする請求項1又は2記載の掘削撹拌工法。
- 貫入工程において掘削撹拌抵抗低減剤を吐出し、引き抜き工程において固化材を吐出することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の掘削撹拌工法。
- 貫入工程において、固化材及び掘削撹拌抵抗低減剤を吐出することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の掘削撹拌工法。
- 粉体状の固化材を吐出することを特徴とする請求項4記載の掘削撹拌工法。
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