JP5493923B2 - エレクトロルミネッセンス素子、有機ｅｌディスプレイ、液晶表示装置、照明装置 - Google Patents

Description

本発明はエレクトロルミネッセンス素子、有機ＥＬディスプレイ、液晶表示装置、照明装置に関する。

有機ＥＬは自発光の素子であり、低消費電力、高応答速度、薄型という特徴を持ち、ＴＶなどのディスプレイや照明へと使われ始めている。
一般的に有機ＥＬの構成は、基板、透明電極、有機薄膜、金属電極である。
各層の屈折率は基板が１．５、透明電極が２．０、有機薄膜が１．７程度であり、有機薄膜で発光した光が透明電極／基板界面また基板／空気界面で全反射が起こるため、有機ＥＬの外部に取り出せる光は発光した光に対して２０％程度と低いという問題がある。
発光した光に対して取り出せる光の割合である取り出し効率を改善することで、消費電力を低くできると共に同じ輝度を得るのに低い電圧で駆動できるため有機ＥＬの寿命が長くなるという利点がある。

取り出し効率を高める方法としては、例えば以下のような方法がある。
特許文献１は有機ＥＬの発光層より視認側に散乱層を設け、全反射が起こり取り出すことができない光を散乱させその一部の光を取り出すというものである。この方法は比較的容易であるが、ＥＬ素子に垂直な方向に近い光も散乱させてしまいその一部の光は取り出せなくなってしまうため取り出し効果が低いという問題がある。

特許文献２は回折格子を用いて、全反射が起こる角度の光をよりＥＬ素子に垂直に近い角度に回折させることにより取り出すというものであるが、波長依存性が大きく、角度により色が異なって見えるという問題がある。また、回折格子の周期方向に対して斜め方向からの光に対しては効果が弱く方向依存性が大きいという問題がある。

特許文献３は発光領域の隣に斜めに反射領域を形成するというものであるが、斜めに反射領域を形成する方法が難しく現実的ではないという問題がある。

特許文献４は基板に凹凸を形成し、それに沿って電極や発光層を形成することで、ＥＬ素子面に対して発光面積を増加させる効果と、凹凸での反射を利用し光の角度を変えることで全反射してしまう光を減らすことが可能であると考えられる。しかし、凹凸に対し発光層等は非常に薄く、凹凸を非常に滑らかに作製しないと短絡が起こるなどの問題がある。さらに凹凸上に均一に電極や発光層を形成することが難しく場所により膜厚差が発生することで膜の抵抗値が変化し、電流量に差ができ輝度ムラが発生する等の問題がある。

特許文献５はプリズムシートを用いてプリズムの斜面を利用して光の方向を変えて取り出せる角度の光に変換させるというものである。
しかしながら、プリズムシートを最表面に用いた場合は外光の反射が起こりディスプレイとしては使うことが難しく、また耐擦傷性も問題になる。
ＥＬディスプレイの場合通常、外光の反射を抑えるためにカラーフィルターや円偏光フィルムを用いるが、その場合プリズムシートはそれらの部材よりも発光層側に用いることになる。そのとき、プリズムは凹凸界面を形成するため空気層を保持する必要が発生する。

特開２００６−２８６６１６号公報 特許第２９９１１８３号公報 特開平４−３０６５８９号公報 特開２００４−３４２５２１号公報 特許第２９３１２１１号公報

本発明は上述の背景に基づきなされてものであり、その目的は取り出し効率を高める上で有利なエレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。
また、本発明の目的は、このようなエレクトロルミネッセンス素子を用いた有機ＥＬディスプレイ、液晶表示装置、照明装置を提供することにある。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、第一電極と、第二電極と、前記第一電極および第二電極の間に形成された発光層とを有するエレクトロルミネッセンス素子において、前記第一電極の前記発光層とは反対側、または、前記第二電極の前記発光層とは反対側に成形材料で形成されたプリズムシートが設けられ、前記プリズムシートは、凹凸部を備え、前記凹凸部は、頂部が鋭角をなす複数の山部と、それら山部の間に位置し平坦な底面を有する複数の谷部とで形成され、前記成形材料の屈折率とは異なる屈折率の充填材料で前記凹凸部を覆う充填層が設けられ、前記凹凸部とは反対に位置する前記充填層の箇所に、前記凹凸部とは反対に位置する前記プリズムシートの面に平行する平面が形成され、隣接する前記山部の周期、または、隣接する前記谷部の周期をＰ、前記谷部の底面から前記山部の先端までの高さをＨ、前記凹凸部とは反対に位置する前記プリズムシートの面と前記山部の斜面とが成す角度をβ、前記充填材料の屈折率ｎとすると数式１の関係を満たすことを特徴とするエレクトロルミネッセンス素子である。

また、請求項２に記載の発明は、前記山部の先端が前記発光層側を向いていることを特徴とする請求項１記載のエレクトロルミネッセンス素子である。

また、請求項３に記載の発明は、前記山部と前記谷部とは互いに平行して直線状に延在し、前記山部と前記谷部とは前記延在する方向と直交する方向に等間隔で形成されることで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のエレクトロルミネッセンス素子である。

また、請求項４に記載の発明は、前記山部は、第１の方向に平行して延在し前記第１の方向に直交する第２の方向に等間隔をおいて配置された複数の第１の山部と、前記第１の方向と直交する方向に延在し前記第１の方向に等間隔をおいて配置された複数の第２の山部とを備え、前記谷部は、前記第１の山部と第２の山部の間に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子である。

また、請求項５に記載の発明は、前記凹凸部とは反対に位置する前記プリズムシートの面は、透明材料で形成されたベース基材に取着されている請求項１乃至４に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子である。

また、請求項６に記載の発明は、前記凹凸部とは反対に位置する前記充填層の面は、カラーフィルターに貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子を有する有機ＥＬディスプレイである。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至５に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子を有する液晶表示装置である。

また、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至５に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子を有する照明装置である。

一般的にエレクトロルミネッセンス素子からの発光光は等方的であるが、素子構成特に膜厚により発光分布は変化する。また、各層による吸収や界面での反射により影響を受け、ＥＬディスプレイでは画素構造を有し、画素を仕切る隔壁の影響も加わり、最終的に素子外部に射出する光の強度分布が決定する。
しかしながら、発光層の屈折率は約１．７で、この発光層で発光した光がスネルの法則に従い屈折率１．０の空気まで到達できずに、空気界面や素子内部で全反射が起こり素子内部を導波してしまうため、素子外部である空気中に取り出すことができるのは、発光層での発光光に対して約２０％程度となってしまう。
空気界面や素子内部で全反射を押さえるためには、素子に対して平行ではない斜面を有し、更にその斜面において屈折または反射を起こす必要がある。
凹凸構造（凹凸部）を有するプリズムシートを用いることで、素子に対して平行でない斜面を作り出すことができる。
更に、プリズムの凹凸面がプリズムシートを構成する材料（成形材料）とは異なる屈折率ｎの材料（充填材料）との界面で形成されていることにより、屈折率差を有していることから、その界面での屈折または反射が起こり、光の角度を変換することができる。
光の角度を変換することで全反射してしまう光の割合を減少させ、取り出せる光量を増加させることが可能になる。
本発明は、プリズムがない場合には全反射して取り出すことのできない光についてはプリズム斜面（山部の斜面）に入射させ、プリズムがなくても取り出すことが可能な光については平坦な面（谷部の底面）に入射させる割合を高めた凹凸構造を有している。
プリズム斜面に入射した光は屈折率の違いにより屈折が起こり光の角度が変換されるため、その内の一部が外部に取り出せる光となるため、プリズムを設けることで輝度を向上させることが可能になる。
プリズムがなくても空気界面や素子内部で全反射を起こさず取り出せる光が平坦部に入射する場合は、プリズム斜面での不要な屈折や反射が起こり、かえって取り出せない光を増加させてしまう斜面のみを有するプリズムに比べ、プリズムより光取り出し側への光の量を増やすことができる。
屈折や反射でプリズムから再び発光層側へ光を戻すと、金属電極で反射され再び光取り出し方向に戻ってくる場合でも、金属電極での反射率や発光層などでの吸収によりロスがあり、強度が減少してしまう。
プリズムで光の角度が変換されなくても取り出せる光が必ず平坦部を通る訳ではないがその確率を増加させるという効果を有する。
加えて、プリズムの凹凸が屈折率ｎの材料で埋めることで（充填材料で凹凸部を覆う充填層が設けられることで）、プリズムと屈折率１.０の空気の界面を利用する必要がなくなるので素子の内部にも空気層を保持することなく使用することが可能になる。したがって、プリズムシートを素子内部へ使用することが可能になり、プリズムを用いても中空な構造が必要なくなり安定な素子を作製することが可能になる。

数式１については、山部の頂点と、その隣の山部斜面との間の平坦部の境界点を結ぶ直線とプリズムシートに垂直な方向との角度が、ちょうど屈折率ｎの材料と空気との臨界角になるような関係か、その関係を満たす凹凸高さよりもＨが大きいことを示している。屈折率ｎの材料中で臨界角よりも大きな角度の光、すなわち、角度変換されなければ素子外部へ取り出せない光は、プリズムの斜面に入射することになり屈折により角度が変換されることになる。

請求項２の発明は、屈折率nの材料がプリズムシートより内側にあることでより高い輝度向上効果を得ることが可能になる。

請求項３の発明は、一方向に周期を持ったプリズムにより、特に周期を有する方向の光を光取り出し方向に屈折させ輝度向上することが可能になる。

請求項４の発明は、二方向に周期構造を形成することにより、一方向のみのときよりも多くの方向からの光について、取り出せる角度に変換する効果があるため１方向のみ周期を持つものに比べ高い輝度向上効果を得ることが可能になる。

請求項５の発明は、凹凸部とは反対に位置するプリズムシートの面が透明材料で形成されたベース基材に取着されているので、ベース基材上に成形材料を形成したのち、成形材料に金型などを用いて凹凸部を形成することができる。
したがって、ベース基材上に成形材料を形成する方法として、液状の樹脂を金型とベース基材との間に流し込んだり、あるいは、液状の樹脂をベースフィルム上に塗工するなどさまざまな製造方法を用いる上で有利となる。

請求項６の発明は、カラーフィルターがあることで色純度を向上させるととともに、外光の反射を抑え視認性を向上させることが可能になる。そのカラーフィルターにプリズムシートを貼り付けることで、取り出し効果を高めた視認性を向上させた素子を作成することが可能になる。

請求項７の発明は、取り出し効果を高め、消費電力が小さく、寿命が長い有機ＥＬディスプレイが作製することが可能になる。

請求項８の発明は、取り出し効果が高め、消費電力が小さく、寿命が長いエレクトロルミネッセンス素子をバックライトとした液晶表示装置を作製することが可能になる。

請求項９の発明は、取り出し効果が高く、消費電力が小さく、寿命が長いエレクトロルミネッセンス素子使用し、更に表面平坦な照明装置を作製することが可能になり、プリズムの凹凸を最表面に有する素子に比べ、耐刷性や防汚性が良く、デザインの幅が広い照明装置を作製することが可能になる。

本発明のエレクトロルミネッセンス素子の断面模式図である。 本発明のプリズムシートの模式図である。 本発明のプリズムシートの模式図である。

本発明のエレクトロルミネッセンス素子は、有機ＥＬや無機ＥＬ、ＬＥＤ等の素子について示している。
エレクトロルミネッセンス素子は、素子構造や構成材料は異なるが、通常平面状に積層された構成を持ち、発光層の屈折率が高いため、発光光が素子内部を導波、減衰し、空気中に取り出せる光の割合が小さいことが共通の問題となっている。

また、本発明はボトムエミッション型、トップエミッション型どちらのタイプのエレクトロルミネッセンス素子にも本発明を用いることが可能である。
ボトムエミッション型とは、支持基板に積層して素子を作製していき支持基板を通して光を取り出すタイプのエレクトロルミネッセンス素子であり、トップエミッション型とは、支持基板から素子を作製していき支持基板とは逆側から光を取り出すタイプのエレクトロルミネッセンス素子であり、どちらの型においても発光層より視認側に、凹凸構造（凹凸部）を有するプリズムシートを設けることが可能で最表面にプリズムシートを設けることも可能である。
例えば、ボトムエミッション型の場合は支持基材と支持基材に近い電極層の間、または支持基材に対して発光層とは逆側の視認側に、トップエミッション型では、電極上に設けられたガスバリア性を有する封止層と封止ガラスまたはカラーフィルターとの間に用いることが可能である。

作製方法としては、例えば金属ロールにダイヤモンドバイトで切削を行い、プリズム形状を形成する。
ダイヤモンドバイトの形状により三角形状の山部の斜面を形成する。
Ｖ型バイトの切り込み深さにより三角形状の山部の高さが決定され、切削ピッチにより平坦な谷部である切削しない部分の大きさが決定する。
ダイヤモンドバイトの先端は必ずしも尖っていなくても良く、すなわち山部の頂点が数μｍ程度ならば平坦または曲線であっても良い。

このロール金型から成形材料であるＵＶ硬化樹脂または熱可塑性樹脂により転写しフィルム状のプリズムシートを得る。
なお、プリズムシートは、成形材料に凹凸構造が形成されたものであればよく、成形材料のみで構成されていてもよいし、ベースフィルム（ベース基材）上に設けられた成形材料に凹凸構造が形成されたものであってもよい。言い換えると、プリズムシートがベースフィルムに取着された構成であってもよい。
また、ベースフィルムと成形材料の間に密着性を向上させるためのプライマー等を有しても良い。
ベースフィルムは、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン等の透明なプラスチックシートを用いることができる。
ＵＶ硬化樹脂を使用する場合は、液状の樹脂を金型とベースフィルムの間に流し込み、その状態でＵＶを照射することにより硬化させ成形する方法や、ＵＶ硬化樹脂をあらかじめベースフィルム上に塗工しておき、加熱軟化させ金型に倣わせ、ＵＶを照射することにより硬化する方法等を用いることができる。
熱可塑性樹脂を使用する場合は、あらかじめベースフィルム上に塗工しておいた樹脂を加熱軟化させて、金型に押し付け圧力を加えることにより樹脂を変形させる形成する方法や溶融した樹脂を金型に流し込むことにより成形する方法等を用いることができる。

プリズムシートの成形後、その凹凸面に成形材料とは異なる屈折率ｎの材料で構造を埋める。
凹凸の成形材料と屈折率ｎの材料の屈折率差は少なくとも０．０５以上が必要で、好ましくは０．１以上あるとよい。
例えば、成形材料として一般的な屈折率である１．４７から１．５９程度のものを使用し、屈折率ｎの材料はそれよりも高屈折率または低屈折率の材料からなる。
屈折率ｎの材料として、高屈折材料はジルコニウムやチタン、亜鉛、アンチモンを含む酸化物粒子を含むものや、塩素や臭素、硫黄を含む有機物などがある。低屈折率材料としては、フッ素を含む有機物などがある。
プリズムシートの凹凸を容易に埋めるためコーティングできる材料が使用しやすく、液状の材料を塗布し乾燥、場合により硬化させることにより凹凸を埋めた表面平坦なシートを作製する。

この表面平坦なシートを粘着または接着剤で取り付けることによりエレクトロルミネッセンス素子を作製する。

図１は支持基板１に発光層や電極を含むＥＬ層２があり、カバーガラス３で封止してあり、プリズムシート８の凹凸部を充填材料（充填層７）で埋めた表面平坦なシートを支持基板１に粘着層４を介して貼り付けた構成を示している。
図２、図３はプリズムシート８を凹凸面側から見たときの模式図である。
図２では１方向のみ周期を有するプリズムシートで、図３は２方向に周期を持つプリズムシートであり、山部９と谷部１０を有している。

エレクトロルミネッセンス素子の構成をさらに詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態のエレクトロルミネッセンス素子は、支持基板１と、ＥＬ層２と、カバーガラス３と、粘着層４と、プリズムシート８とを含んで構成されている。
支持基板１の一方の面にＥＬ層２が形成され、支持基板１と反対側に位置するＥＬ層２の面がカバーガラス３により封止されている。
ＥＬ層２と反対側に位置する支持基板１の面に粘着層４を介してプリズムシート８の凹凸部を充填材料で埋めた表面平坦なシートが取着されている。

ＥＬ層２は、第一電極と、第二電極と、第一電極および第二電極の間に形成された発光層とを有している。
第一電極と第二電極との間に電圧を印加することにより、発光層内で正孔と電子が結合することにより発光し、その光が第一電極および第二電極、支持基板を通って、ＥＬ層２の外部へ射出される。

プリズムシート８は、第一電極の発光層とは反対側、または、第二電極の発光層とは反対側に成形材料６で形成されている。
プリズムシート８は凹凸部を備え、凹凸部は、頂部が鋭角をなす複数の山部９と、それら山部９の間に位置し平坦な底面１０Ａを有する複数の谷部１０とで形成されている。
本実施の形態では、凹凸部とは反対に位置するプリズムシート８の面８Ａは、透明材料で形成されたベース基材５に取着されている。
より詳細には、プリズムシート８は、第一電極の発光層とは反対側に位置する面、または、第二電極の発光層とは反対側に位置する面に成形材料６で形成されている。また、凹凸部はプリズムシート８が発光層に対向する面に形成されている。

凹凸部は充填層７で覆われている。
充填層７は、成形材料６の屈折率とは異なる屈折率の充填材料で構成されている。
凹凸部とは反対に位置する充填層７の箇所に、凹凸部とは反対に位置するプリズムシート８の面８Ａに平行する平面が形成されている。
ここで、山部９は、それらの先端が発光層側を向いている。このようにすると、充填層７がプリズムシート８よりも内側（発光層側）にあることで素子外部へ取り出せる角度の変換効率が高くより高い輝度向上効果を得る上で有利となる。
また、隣接する山部９の周期、または、隣接する谷部１０の周期をＰ、谷部１０の底面１０Ａから山部９の先端までの高さをＨ、凹凸部とは反対に位置するプリズムシート８の面と山部９の斜面とが成す角度をβとすると、下記の数式１の関係が満たされている。

数式１については、山部９の頂点と、その隣の山部９の斜面との間の平坦部（谷部１０の底面１０Ａ）の境界点を結ぶ直線と、プリズムシート８に垂直な方向との角度が、ちょうど充填層７と空気との臨界角になるような関係か、その関係を満たす凹凸高さよりもＨが大きいことを示している。
充填層７で臨界角よりも大きな角度の光、すなわち、角度変換されなければ素子外部へ取り出せない光は、山部９の斜面に入射することになり屈折または反射により角度が変換されることになる。

ここで、前記の角度βは５５度乃至７５度であることが、エレクトロルミネッセンス素子の正面輝度を向上させる上で有利となる。ここで正面輝度とは発光層から出射された光のうち、真正面に射出された光の強度である。
なお、角度βが５５度未満であると、あるいは、７５度を超過すると、正面輝度向上の点で不利となる。

凹凸部は図２に示すような構成とすることができる。
山部９と谷部１０とは互いに平行して直線状に延在している。
山部９と谷部１０とは延在する方向と直交する方向に等間隔で形成されることで構成されている。
このような構成によれば、一方向に周期を持った凹凸構造（凹凸部）により、特に周期を有する方向の光を光取り出し方向に屈折させ輝度向上する上で有利となる。

また、凹凸部は図３に示すような構成とすることができる。
山部９は第１の山部９Ａと第２の山部９Ｂとを備えている。
第１の山部９Ａは、第１の方向に平行して延在し第１の方向に直交する第２の方向に等間隔をおいて複数配置されている。
第２の山部９Ｂは、第１の方向と直交する方向に延在し第１の方向に等間隔をおいて複数配置されている。
谷部１０は、第１の山部９と第２の山部９の間に形成されている。
このような構成によれば、二方向に周期を持った凹凸構造（凹凸部）により、二方向に周期構造を形成することによって、図２に示す一方向のみに周期を持った凹凸構造（凹凸部）周期を持つものよりも多くの方向からの光について、光を取り出せる角度に変換する効果があるため、高い輝度向上効果を得る上でより一層有利となる。

ニッケル金型にＶ型７０°のダイヤモンドバイトでピッチ２０μｍ切り込み深さ１５μｍで直交２方向に切削を行った。
その金型から屈折率１．４９のＵＶ硬化樹脂（成形材料）でＰＥＴフィルム（ベース基材）上に転写を行い、金型形状が転写された凹凸面に屈折率１．６５の材料（充填材料）を塗布して凹凸部を埋めた表面平坦なシートを作製した。
評価に用いたエレクトロルミネッセンス素子は画素構造を有するボトムエミッション型の有機ＥＬで支持基材であるガラスから視認側に粘着シートを用いて前記シートを貼り付けて、ピーク波長約５３０ｎｍの緑色を点灯させ有機ＥＬに対面させた輝度計にて輝度を測定した。
表１の評価結果はプリズムシートを貼っていないときの輝度を基準として、プリズムシートを粘着シートで貼り付けたときの輝度の相対値を示す。
プリズムシートを外側すなわち視認側にして取り付けたときと、充填材料（充填層７）を外側すなわちプリズムシートを内側にして取り付け評価を行った。

前記同様にＶ型９０°のダイヤモンドバイトでピッチ２０μｍ切り込み深さ７μｍ、Ｖ型７０°のダイヤモンドバイトでピッチ２０μｍ切り込み深さ１５μｍ、Ｖ型５０°のダイヤモンドバイトでピッチ２０μｍ切り込み深さ１８μｍ、Ｖ型３０°のダイヤモンドバイトでピッチ１５μｍ切り込み深さ１６μｍでそれぞれ直交２方向切削を行い、その金型から屈折率１．４９のＵＶ硬化樹脂（成形材料）でＰＥＴフィルム（ベース基材）上に転写を行い、金型形状が転写された凹凸面に屈折率１．７４の材料（充填材料）を塗布して凹凸部を埋めた前記シートを作製し、プリズムシートが外側になるように粘着シート（粘着層）で有機ＥＬに貼り付け評価を行った。

前記同様にＶ型５０°のダイヤモンドバイトでピッチ２０μｍ切り込み深さ１８μｍで１方向のみの切削を行い、その金型から屈折率１．４９のＵＶ硬化樹脂（成形材料）でＰＥＴフィルム（ベース基材）上に転写を行い、金型形状が転写された凹凸面に屈折率１．７４の材料（充填材料）を塗布して凹凸部を埋めた前記シートを作製し、プリズムシートが外側になるように粘着シートで有機ＥＬに貼り付け評価を行った。
表１に示すように、プリズムシートを用いることにより、相対正面輝度の向上を図る上で有利となることがわかった。

また、本発明に係るエレクトロルミネッセンス素子は、有機ＥＬディスプレイ、液晶表示装置、照明装置に適用可能であり、前記と同様に相対正面輝度の向上を図る上で有利となる効果が奏される。

１・・・支持基板
２・・・ＥＬ層
３・・・カバーガラス
４・・・粘着層
５・・・ベース基材
６・・・成形材料
７・・・充填層
８・・・プリズムシート
９・・・山部
１０・・・谷部
１０Ａ・・・底面
１２・・・凹凸部

Claims (9)

1. 第一電極と、第二電極と、前記第一電極および第二電極の間に形成された発光層とを有するエレクトロルミネッセンス素子において、
   前記第一電極の前記発光層とは反対側、または、前記第二電極の前記発光層とは反対側に成形材料で形成されたプリズムシートが設けられ、
   前記プリズムシートは、凹凸部を備え、
   前記凹凸部は、頂部が鋭角をなす複数の山部と、それら山部の間に位置し平坦な底面を有する複数の谷部とで形成され、
   前記成形材料の屈折率とは異なる屈折率の充填材料で前記凹凸部を覆う充填層が設けられ、
   前記凹凸部とは反対に位置する前記充填層の箇所に、前記凹凸部とは反対に位置する前記プリズムシートの面に平行する平面が形成され、
   隣接する前記山部の周期、または、隣接する前記谷部の周期をＰ、前記谷部の底面から前記山部の先端までの高さをＨ、前記凹凸部とは反対に位置する前記プリズムシートの面と前記山部の斜面とが成す角度をβ、前記充填材料の屈折率ｎとすると数式１の関係を満たす、
   ことを特徴とするエレクトロルミネッセンスＥＬ素子。
   

   
2. 前記山部の先端が前記発光層側を向いていることを特徴とする請求項１記載のエレクトロルミネッセンス素子。
3. 前記山部と前記谷部とは互いに平行して直線状に延在し、前記山部と前記谷部とは前記延在する方向と直交する方向に等間隔で形成されることで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のエレクトロルミネッセンス素子。
4. 前記山部は、第１の方向に平行して延在し前記第１の方向に直交する第２の方向に等間隔をおいて配置された複数の第１の山部と、前記第１の方向と直交する方向に延在し前記第１の方向に等間隔をおいて配置された複数の第２の山部とを備え、前記谷部は、前記第１の山部と第２の山部の間に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子。
5. 前記凹凸部とは反対に位置する前記プリズムシートの面は、透明材料で形成されたベース基材に取着されている請求項１乃至４に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子。
6. 前記凹凸部とは反対に位置する前記充填層の面は、カラーフィルターに貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子。
7. 請求項１乃至６に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子を有する有機ＥＬディスプレイ。
8. 請求項１乃至５に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子を有する液晶表示装置。
9. 請求項１乃至５に何れか１項記載のエレクトロルミネッセンス素子を有する照明装置。

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