JP5487195B2

JP5487195B2 - フルフラール化合物の製造方法及びフルフラール化合物製造用の混合物

Info

Publication number: JP5487195B2
Application number: JP2011290166A
Authority: JP
Inventors: シールェイ−フ; スーシ−イェン; ウォンジン−ジョン
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2031-12-28
Also published as: KR101353278B1; CN102887878B; CN102887878A; TWI530490B; KR20130011894A; JP2013023497A; US8772514B2; US20130023679A1; TW201305125A

Description

本発明はフルフラール化合物の製造方法及びフルフラール化合物製造用の混合物に関する。本願は、２０１１年７月２１日に台湾に出願された特願１００１２５８７１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

ヒドロキシメチルフルフラール（ＨＭＦ）は、フルフラール誘導体のうちの一つである。フルフラールは、各種の農業副産物に由来する工業用化学物質である。フルフラールはC_５H_４O_２の化学式を持つ芳香族アルデヒドであり、その環状構造を以下の化学式（１）に示す。ＨＭＦは果糖やグルコースの脱水反応を介して調製することができる。石油資源が徐々に枯渇しつつある今日、ＨＭＦは再生可能エネルギーの分野で注目されている。ＨＭＦはC_６H_６O_３の化学式を有する有機化合物である。下記化学式（２）で示されるように、ＨＭＦは、ヒドロキシル官能基と、アルデヒド官能基と、4つのC原子とO原子で構成されている複素環とを含んでいる。

フルフラールの一種であるＨＭＦは、溶液中の微生物の増殖を抑制する性質を有するため、生物発酵によって製造することができない。このため、ＨＭＦは、Ｃ６糖とともに炭水化物（carbohydrate）のみから化学的に転換されることができる。しかしながら、このＨＭＦの転換反応における副反応は制御が困難であるため、反応効率が低くなりやすい。このため、ＨＭＦの単離や精製は困難とされている。多くの著名な科学系企業や研究機関は、ＨＭＦの低収率の問題を解決すべく、精力的にこの問題に取り組んできている。例えば、Zhaoら（米国特許公開公報２００８／００３３１８７）は、イオン性液体中でのＨＭＦの調合について開示している。そして、[1] Hiroyuki Ohno「イオン性液体の電気化学的様相」ジョンワイリーサンズ社、2005年、[2]ピーター・ワッサーシールド、トム・ウェルトン（「合成イオン性液体（Ionic liquids in synthesis）」、Wily-VCH、2003年）、[3] ジョン・エフ・ブレネック、エドワード・ジェイ・マージン（AIChE Journal、2001年、47巻、2384-2389 ページ）、[4] スターク・A・セダン・K（カーク・オスマー化学技術百科事典2007、26巻、836〜920ページ、ジョンワイリーアンドサンズ・ニューヨーク社）らは、イオン性液体はイオンだけを含有する溶液であり、イオン性液体の融解温度は１００℃よりも低く設定する必要があることを開示している。

なお、融解温度が100℃より低い有機塩を約100℃の反応温度で反応させて調製したイオン性液体は、溶剤として使用される。そして、イオン性液体（溶媒）と、塩素化金属（触媒）を用いることにより、炭水化物はＨＭＦへ転換される。 Zhangら（米国特許公開公報２００９／０３１３８８９）は、溶剤としてイオン性液体を用い、触媒としてＮ-複素環カルベンの複合体を用いるＨＭＦの調製方法を開示している。

Zhangの挙げた例では、単糖類（saccharide）と、触媒として用いられたＮ-複素環カルベンの金属錯体を含む反応混合物とが反応の最初から用いられている。ヒドロキシメチルフルフラールを形成するために、単糖類を約７０℃もしくはそれ以下の温度で反応させる。また、バインダーら（米国特許公開公報２０１０／０００４４３７）は、塩化物、臭化物、またはヨウ化物塩またはそれの任意の混合物が存在する非プロトン性の極性溶媒中で、酸触媒、金属ハロゲン化物触媒および/またはイオン性液体（最大40重量％）を用いて、炭水化物をフランに転換する方法を公開している。

米国特許公開公報２００８／００３３１８７米国特許公開公報２００９／０３１３８８９米国特許公開公報２０１０／０００４４３７

オオノヒロユキ「イオン性液体の電気化学的様相」ジョンワイリーサンズ社、2005年ピーター・ワッサーシールド、トム・ウェルトン「合成化学溶液」、Wily-VCH、2003年ジョン・エフ・ブレネック、エドワード・ジェイ・マージン、AIChEJournal、2001年、47巻、2384-2389 ページスターク・A・セダン・K、カーク・オスマー化学技術百科事典2007、26巻、836〜920ページ、ジョンワイリーアンドサンズ・ニューヨーク社

上記課題を解決するために、本発明にかかるフルフラール化合物の製造方法は、有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤を混合することにより溶液を調製する工程と前記溶液に炭水化物を加えることにより混合物を調製する工程と、前記炭水化物がフルフラール化合物に転換する反応温度まで、前記混合物を加熱する工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造方法は、前記有機アンモニウム塩は鎖状有機アンモニウム塩あるいは環状有機アンモニウム塩であり、前記鎖状有機アンモニウム塩は一般化学式[III]で表され、前記環状有機アンモニウム塩は、一般化学式[I]、[II]、[IV]で表される化合物の少なくともいずれか一つであり、前記化学式中のＲ_１〜Ｒ_１１は、水素原子（Ｈ）、アルキル官能基、シクロアルキル官能基、アリール官能基またはアルカリール官能基のうちからそれぞれ独立に選択され、これら官能基が水素原子（Ｈ）、ＯＨ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、もしくはＣＮのいずれかに必要に応じて結合することを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造方法は、前記有機アンモニウム塩の陰イオンY⁻はF^-, Cl^-, Br^-, I^-, NO₃ ^-,HSO₄ ^-, BF₄ ^-, CN^-, SO₃CF₃ ^-,または COOCF₃ ^-であることを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造方法は、前記水酸基を有する有機溶剤が一価アルコール、ジオール、トリオールまたは多価アルコールのＣ_２−Ｃ_６化合物を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造方法は、前記水酸基を有する有機溶剤が炭素鎖にエーテル基（−ＣＯＣ−）を有する化合物を含み、あるいは、前記水酸基を有する有機溶剤は、ＨＯ（ＣＨ _２ＣＨ _２Ｏ） _ｎＨ,（ｎ＝１〜１５）で表される、エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはポリエチレングリコール化合物を含むことを特徴とする。

本発明にかかるフルフラール化合物の製造用の混合物は、有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤と炭水化物とを含み、前記有機アンモニウム塩の前記水酸基を有する有機溶剤に対するモル比は、１〜９の範囲であり、前記炭水化物の量は前記混合物全体の５〜２０重量％であることを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造用の混合物は、前記有機アンモニウム塩は鎖状有機アンモニウム塩あるいは環状有機アンモニウム塩であり、前記鎖状有機アンモニウム塩は一般化学式[III]で表され、前記環状有機アンモニウム塩は、一般化学式[I]、[II]、[IV]で表される化合物の少なくともいずれか一つであり、前記化学式中のＲ_１〜Ｒ_１１は、水素原子（Ｈ）、アルキル官能基、シクロアルキル官能基、アリール官能基またはアルカリール官能基のうちからそれぞれ独立に選択され、これら官能基は水素、ＯＨ、Ｃｌ、Ｂｒ、ＩもしくはＣＮのいずれかと必要に応じて結合し、前記有機アンモニウム塩の陰イオンY⁻がF^-, Cl^-, Br^-, I^-, NO₃ ^-, HSO₄ ^-, BF₄ ^-, CN^-, SO₃CF₃ ^-,もしくはCOOCF₃ ^-であることを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造用の混合物は、前記水酸基を有する有機溶剤が一価アルコール、ジオール、トリオールまたは多価アルコールのＣ_２−Ｃ_６化合物を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかるフルフラール化合物の製造用の混合物は、前記水酸基を有する有機溶剤が炭素鎖にエーテル基（−ＣＯＣ−）を有する化合物を含み、あるいは、前記水酸基を有する有機溶剤は、ＨＯ（ＣＨ _２ＣＨ _２Ｏ） _ｎＨ,（ｎ＝１〜１５）で表される、エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはポリエチレングリコール化合物を含むことを特徴とする。

本実施形態においては、フルフラールの化合物の製造方法について説明する。ここに挙げる溶液は、有機アンモニウム塩とヒドロキシ基を有する有機溶剤とを混合することによって調製されるものである。そして、混合物を形成するために炭水化物を溶液に加え、その後、炭水化物がフルフラール化合物に転換する反応温度まで、炭水化物と溶液の混合物を加熱する。

他の実施形態においては、フルフラール化合物を製造するための混合物について説明する。他の実施形態に挙げる混合物は、少なくとも有機アンモニウム塩、水酸基、有機溶剤、および、炭水化物から構成されている。

フルフラール化合物とフルフラール化合物製造用の混合物の製造方法については、ともに下記実施例に示すとおりである。

まず、溶液を作るために、有機アンモニウム塩とヒドロキシ基を有する有機溶剤とを混合する。次いで、溶液に炭水化物を加えることにより混合物を調製する。次いで、炭水化物が例えばＨＭＦまたはフルフラールなどのフルフラール化合物に転換可能な反応温度になるまで、混合物を加熱する。この際の水酸基を有する有機溶剤（有機アンモニウム塩／水酸基を有する有機溶剤）に対しての有機アンモニウム塩のモル比は１〜９の範囲であり、好ましくは２．５〜４の範囲である。また、混合物全体に対する炭水化物の重量％の範囲は５〜２０重量％であり、好ましくは１０重量％である。

なお、本実施形態における有機アンモニウム塩は、鎖状の有機アンモニウム塩であっても、環状の有機アンモニウム塩であっても構わない。

本実施形態における鎖状の有機アンモニウム塩は一般化学式で表される[III]で表され、環状の有機アンモニウム塩としては、一般化学式[I]、[II]、[IV]で表される化合物のうちの少なくともいずれか一つである。

上記化学式中のＲ_１〜Ｒ_１１は、例えば、水素原子（Ｈ）、アルキル官能基（例えば、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル）、シクロアルキル官能基、アリール官能基またはアルカリール官能基うちからそれぞれ独立に選択される。さらに、それら官能基には、必要に応じて選択的に水素原子（Ｈ）、水酸基（ＯＨ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ヨウ素（Ｉ）またはシアノ基（ＣＮ）などが結合される。有機アンモニウム塩である陰イオン（アニオン）Y⁻としては、例えば、フッ化物イオン（F⁻）、塩化物イオン（Cl ⁻）、臭化物イオン（Br⁻）、ヨウ化物イオン（I⁻）、硝酸イオン（NO3⁻）、硫酸水素イオン（HSO₄ ⁻）、テトラフルオロボラートイオン（BF₄ ⁻）、シアン化物イオン（CN⁻）、トリフルオロメタンスルホン酸イオン（SO₃CF₃ ⁻）、カルボキシトリフルオロメタンスルホナートイオン（COOCF₃ ⁻）などのいずれかが挙げられる。

本実施形態における有機アンモニウム塩の溶融温度は、例えば１００℃以上とする。

本実施形態における鎖状の有機アンモニウム塩としては、例えば、シクロアルキルトリアルキルアンモニウム塩や、アリルトリアルキルアンモニウム塩、アルカリトリアルキルアンモニウム塩、テトラアルキルアンモニウム塩のいずれか、又はそれらの組合せが挙げられる。

他の実施形態における鎖状の有機アンモニウム塩として用いられるものは、例えば、塩化コリン、塩化テトラメチルアンモニウム、塩化トリエチルメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリエチルアンモニウムのいずれか、又はそれらの組合せが挙げられる。

本実施形態における環状有機アンモニウム塩としては、例えば、複素環に含まれる有機アンモニウム塩が挙げられる。また、このように複素環に含まれる有機アンモニウム塩としては、ピリジニウム官能基、イミダゾリウム官能基、ピロリジ官能基が挙げられる。

また、環状有機アンモニウム塩として他に用いられるものとしては例えば、１−エチルピリジクロリド、１−ブチルピリジニウム塩化物のいずれか、またはそれらの組合せが挙げられる。

さらに、本実施形態における水酸基を有する有機溶剤としては、例えば一価アルコール、ジオール、トリオールまたは多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコールまたはグリセロール）などのＣ_２−Ｃ_６化合物や、炭素鎖にエーテル基（−ＣＯＣ−）を含む化合物が挙げられ、例えば、HO(CH₂CH₂O)_nH,（n =1〜15）で表される、エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはポリエチレングリコール化合物（例えば、PEG200、ポリエチレングリコール））等が挙げられる。

また、本実施形態の反応後、混合物からＨＭＦを分離するためのＨＭＦ抽出においては、ベンゼンやエーテルを用いることができる。ＨＭＦの単離および精製はこのように簡略化されている。

本実施形態で用いられる炭水化物としては、例えば、六炭糖、二糖類、オリゴ糖、多糖、果糖、グルコース、ショ糖、澱粉、五炭糖、キシロースが挙げられる。本実施形態においては、用いる炭水化物の種類に応じて、最適な触媒を混合物に添加することができる。

炭水化物の種類に応じて添加される最適な触媒としては、酸触媒、又は、クロム（Cr）あるいは錫（Sn）を含有する塩化物あるいは臭化物、または、表１に記載されているＮ-複素環式カルベンのクロム錯体が挙げられる。また、本実施形態で用いられる酸触媒としては、ゼオライトまたはスルホン酸イオン交換樹脂を挙げることができる。本実施形態における混合物は、炭水化物と溶媒を混合することにより調製される。その後、１８０℃以下の反応温度でその混合物を加熱し、混合物中の炭水化物をＨＭＦまたはフルフラールへ転換する。本実施形態における炭水化物をＨＭＦまたはフルフラールへ転換するための反応温度は、例えば室温（例えば２５℃）〜１８０℃であり、好ましくは８０〜１４０℃、さらに好ましくは１００〜１４０℃、特に好ましくは１２０〜１４０℃あるいは８０〜１２０℃である。

これら実施形態においては、適切な組み合わせで炭水化物と触媒を選択し、炭水化物をＨＭＦあるいはフルフラールへ転換させるために必要な反応温度下で反応させる。例えば、炭水化物としてグルコースを用いる場合は、クロム（Cr）あるいはスズ（Sn）を含む塩化物あるいは臭化物、又は、Ｎ-複素環式カルベンのクロム錯体を触媒として用い、約１００〜１２０℃の反応温度でグルコースを加熱することによりＨＭＦに転換させる。

また、炭水化物としてフルクトースまたはキシロースを用いる場合は、触媒として酸触媒、又は、クロム（Cr）あるいはスズ（Sn）を含む塩化物あるいは臭化物、又は、Ｎ-複素環式カルベンのクロム錯体を用いて、約８０〜１００℃の反応温度でフルクトースまたはキシロースを加熱することにより、ＨＭＦに転換させる。

また、炭水化物として澱粉またはセルロースを用いる場合は、触媒としてクロム（Cr）あるいはスズ（Sn）を含む塩化物あるいは臭化物を用い、約１２０〜１４０℃の反応温度で澱粉またはセルロースをＨＭＦに転換させる。

ＨＭＦ、フルーラル、フルーラル化合物製造用の混合物の製造方法の実施例は以下に示すとおりである。なお、ここに挙げる工程や材料は単に一例であり、ここに挙げた一例に本発明が限定されないことは当業者にとって明らかである。また、本実施例は権利範囲を限定するものではない。本実施例の変更版や応用版は、開示された下記実施例と同様に行うことができる。

まず、塩化コリンと各種水酸基を有する有機溶剤との混合物と、触媒として用いられる塩化クロム（II）（CrCl₂）とにより、グルコースをＨＭＦに転換する例について説明する。

実施例１においては、有機アンモニウム塩として塩化コリン（Choline chloride）を用い、触媒としてCrCl₂を用い、炭水化物としてグルコースを用いた。まず、塩化コリンと様々な水酸基を有する有機溶剤を各モル比に応じて混合し、必要に応じて１００℃（加熱温度は１２０℃未満とする）に加熱して溶液を調製した。次いで、グルコースを溶液に混合し、そこに、CrCl₂触媒（グルコースのモル数に基づいて使用量を調製する）を添加した。これにより、１００℃の条件下で転換が進行し（反応温度は例えば１００〜１２０℃とした）、グルコースはＨＭＦに転換された。表２に、実験の条件と、実施例１におけるＨＭＦ収率の実験結果を示す。

実施例１−１においては１，３-プロピレングリコール（1,3-propylene glycol）を水酸基を有する有機溶剤として用い、実施例１−２においては１，４-ブタンジオール（1,4-butanediol）を水酸基を有する有機溶剤として用い、実施例１−３においてはジエチレングルコールを水酸基を有する有機溶剤として用い、実施例１−４においてはポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ２００）を水酸基を有する有機溶剤として用い、実施例１−５においてはグリセリンを水酸基を有する有機溶剤として用いた。表２に示すように、全ての実施例１におけるＨＭＦの収率は３０％以上であり、５０％以上の例も見られた。

次いで、塩化コリンと様々な比率で混合されたジエチレングリコール溶剤、あるいはグルコースの濃度を変えた例について説明する。グルコースは、触媒として用いるCrCl₂により、ＨＭＦに転換される。

実施例２においては、有機アンモニウム塩として塩化コリンを用い、水酸基を有する有機溶剤としてジエチレングリコールを用い、触媒としてCrCl₂を用い、炭水化物としてグルコースを用いた。まず、塩化コリンとジエチレングリコールを各モル比に応じて混合し、１００℃に加熱して溶液を調製した。次いで、グルコースを溶液に混合し、そこに、触媒としてCrCl₂（グルコースのモル数に基づいて使用量を調製する）を、６モル％の濃度となるように加えた。これにより１００℃の条件下で反応が進行し、グルコースはＨＭＦに転換された。

表３に、この実験の条件と、実施例２におけるＨＭＦ収率の実験結果とを示す。表３に示すように、実施例２−１〜２−３におけるＨＭＦ収率はそれぞれ、５７％、６１％、５６％であった。

次いで、種々の有機アンモニウム塩と、様々な水酸基の有機溶剤とを、種々の比率で混合した混合物を用いた例について説明する。グルコースは、触媒として用いるCrCl₂によりＨＭＦに転換される。

実施例３においては、種々の有機アンモニウム塩を用いた。実施例３−１〜３−３、３−５と３−６において水酸基を有する有機溶剤としてジエチレングリコールを用い、実施例３−４においてはＰＥＧ２００を用いた。また、実施例３全体としては、触媒としてCrCl₂を用い、炭水化物としてグルコースを用いた。

まず、種々の有機アンモニウム塩と各水酸基を有する有機溶剤を各モル比に応じて混合し、１００℃に加熱して溶液を調製した。次いで、グルコースを溶液に混合し、そこに、CrCl₂触媒（グルコースのモル数に基づいて使用量を調製する）を加えた。これにより１００℃の条件下で反応が進行し、グルコースはＨＭＦに転換された。表４に、この実験の条件と、実施例３におけるＨＭＦ収率の実験結果とを示す。

実施例３−１においては有機アンモニウム塩としてトリエチルメチルアンモニウムクロリド（Triethylmethylammonium chloride）（ＴＥＭＡＣ）を用い、実施例３−２〜３−４においては有機アンモニウム塩としてベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（benzyltriethylammonium chloride）（ＢＴＥＡＣ）を用い、実施例３−５においては有機アンモニウム塩としてベンジルトリブチルアンモニウムブロマイド（ＢＴＢＡＢ）（benzyltributylammonium bromide）を用い、実施例３−６においては有機アンモニウム塩として１−ブチルピリジニウム塩化物（1-butylpyridinium chloride）（ＢＰｙＣ）を用いた。これら全ての実施例において、効率的にグルコースからＨＭＦに転換することができた。また、実施例３−１と３−４におけるＨＭＦ収率はそれぞれ、７５％と７４％に達することができた。

次いで、有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤の混合物と、グルコースとを、各種触媒によりをＨＭＦに転換する例について説明する。

実施例４−１、４−２においては有機アンモニウム塩として塩化コリンを用い、実施例４−３〜４−５においては有機アンモニウム塩としてベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（benzyltriethylammonium chloride）（ＢＴＥＡＣ）を用い、実施例４−１〜４−３においては水酸基を有する有機溶剤としてジエチレングリコールを用い、実施例４−４、４−５においてはポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ２００）を用い、実施例４全体においては、炭水化物としてグルコースを用いた。

これにより、各種触媒、例えば、塩化クロム(III)六水和物(CrCl₃．6H₂O)、塩化スズ(IV)五水和物(SnCl₄．5H₂O)、三臭化クロム(III)六水和物(CrBr₃．6H₂O)、１，３ービス（２，６ービスイソプロピルフェニル）イミダゾリウムクロライドの複合体（complex of 1,3-bis(2,6-bisisopropylphenyl)imidazolium chloride/CrCl₂）（Ｃｒ−カルベンと略記する）によりグルコースがＨＭＦに転換された。

なお、有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤は必要なモル比に応じて混合し、溶液の調製のため１００℃に加熱した。次いで、グルコースを溶液に混合し、そこに触媒（グルコースのモル数に基づいて使用量を調えた。実施例４−５については触媒の濃度を重量％で示す。）を添加した。これにより１００℃の条件下で反応が進行し、グルコースはＨＭＦに転換された。

表５に、この実験の条件と、実施例４におけるＨＭＦ収率の実験結果とを示す。表５に示すように、実施例４−３と４−４におけるＨＭＦ収率はそれぞれ、６５％と６６％に達することができた。

有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤との混合物と、果糖とを、酸触媒によりＨＭＦに転換する例について説明する。

実施例５−１、５−３においては有機アンモニウム塩として塩化コリンを用い、実施例５−２においては有機アンモニウム塩としてベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（benzyltriethylammonium chloride）（ＢＴＥＡＣ）を用い、実施例５−１、５−２においては水酸基を有する有機溶剤としてジエチレングリコールを用い、実施例５−３においては水酸基を有する有機溶剤としてエチレングリコールを用い、スルホン酸型イオン交換樹脂触媒（sulfonic acid ion-exchange resin catalyst）としてアンバーリスト−１５（ＡＭＢＥＲＬＹＳＴ高分子触媒。Ａｍ−１５と略記する。米国のロームアンドハース社より入手可能）を用い、実施例５全体においては、炭水化物として果糖を用いた。

実施例５−１に示すように、有機アンモニウム塩として用いられる塩化コリンを溶剤のジエチレングリコールに７５モル％の比率で混合し、１００℃に加熱して溶液を調製した。次いで、果糖を溶液に混合し、そこに触媒（果糖の重量比に基づいて使用量を調えた。）を添加した。これにより８０℃の条件下で反応が進行し、果糖はＨＭＦに転換された。そして、実施例５−１と同様の条件で実施例５−２，５−３を行った。

表６に、実験の条件と、実施例５におけるＨＭＦ収率の実験結果を示す。

表６に示すように、実施例５−１、５−２，５−３におけるＨＭＦ収率はそれぞれ、７２％、８０％、７３％に達することができた。

有機アンモニウム塩とエチレングリコール溶剤との混合物と、触媒とにより、様々な炭水化物をＨＭＦに転換した。

実施例６−１、６−２においては有機アンモニウム塩として塩化コリンを用い、実施例６−３においては有機アンモニウム塩としてベンジルトリエチルアンモニウムクロライド（ＢＴＥＡＣ）を用い、水酸基を有する有機溶剤としてジエチレングリコールを用い、実施例６−１、６−３においては触媒としてCrCl₂を用い、実施例６−２においては触媒としてCrCl₃．6H₂Oを用い、実施例６全体においては、炭水化物としてスクロース、澱粉、あるいはキシロースを用いた。

次いで、有機アンモニウム塩を溶剤のジエチレングリコールに７５モル％の比率で混合し、１００℃に加熱して溶液を調製した。次いで、スクロースや澱粉やキシロースを溶液に混合し、そこに触媒（炭水化物のモル比に基づいて使用量を調えた。）を６モル％の濃度となるように加えた。

これによりスクロースは１００℃の条件下で、澱粉は１２０℃の条件下で、キシロースは１００℃の条件下でそれぞれ反応が進行した。そしてスクロースと澱粉とキシロースはＨＭＦに転換された。

表７に、この実験の条件と、実施例６におけるＨＭＦ収率の実験結果とを示す。表７に示すように、実施例６−１におけるＨＭＦ収率は６９％に達することができた。

本実施形態に開示されている製造方法は、反応において用いる有機アンモニウム塩の融点を１００℃以下にする必要がある点で、従来の製造法における既知のイオン性液体を用いる方法とは異なっている。

本実施例に開示されているＨＭＦあるいはフルフラールの製造方法においては、有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤をモル比に応じて適切に混合することで溶液が形成される。そして、その溶液の融点は１００℃以下とされる。そして、溶液と炭水化物（例えば果糖やグルコース）とを混合し、混合物を調製する。

次いで、その混合物を加熱することで、混合物はＨＭＦあるいはフルフラールに転換する。本実施形の製造方法によれば、少なくとも２０モル％あるいはそれよりもはるかに高い収率でＨＭＦやフルーラルを製造することができる。

本実施形態においては、イオン性液体を非商業的に生産するため、ＨＭＦの製造において高価なイオン性液体を用いる必要がない。このため、高価なイオン性液体を用いる従来の製造方法に比べ、製造におけるコストを低く抑えることができる。

以上、例示的に複数の実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。むしろ、本実施形態は様々な工程や類似の改変、手順を意図したものである。したがって、本願の特許請求の範囲は、そのような全ての変更と同様の構成と工程とを包含可能な、できる限り広い解釈が与えられるべきである。

Claims

有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤を混合することにより溶液を調製する工程と、
前記溶液に炭水化物を加えることにより混合物を調製する工程と、
前記炭水化物がフルフラール化合物に転換する反応温度まで、前記混合物を加熱する工程と、を含み、
前記水酸基を有する有機溶剤は、ＨＯ（ＣＨ _２ＣＨ _２Ｏ） _ｎＨ（ｎ＝１〜１５）で表される、エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはポリエチレングリコール化合物を含むことを特徴とするフルフラール化合物の製造方法。
有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤を混合することにより溶液を調製する工程と、
前記溶液に炭水化物を加えることにより混合物を調製する工程と、
前記炭水化物がフルフラール化合物に転換する反応温度まで、前記混合物を加熱する工程と、を含み、
前記水酸基を有する有機溶剤は、ジオール、トリオールまたは多価アルコールであるＣ_２−Ｃ_６化合物を含むことを特徴とするフルフラール化合物の製造方法。
前記有機アンモニウム塩は鎖状有機アンモニウム塩あるいは環状有機アンモニウム塩であり、
前記鎖状有機アンモニウム塩は一般化学式[III]で表され、
前記環状有機アンモニウム塩は、一般化学式[I]、[II]、[IV]で表される化合物の少なくともいずれか一つであり、
前記化学式中のＲ_１〜Ｒ_１１は、水素原子（Ｈ）、アルキル官能基、シクロアルキル官能基、アリール官能基またはアルカリール官能基のうちからそれぞれ独立に選択され、これらの官能基には、必要に応じて選択的に水素原子（Ｈ）、水酸基（ＯＨ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ヨウ素（Ｉ）またはシアノ基（ＣＮ）が結合されることを特徴とする請求項１または２に記載のフルフラール化合物の製造方法。
前記有機アンモニウム塩の陰イオンY⁻は、F^-, Cl^-, Br^-, I^-, NO₃ ^-, HSO₄ ^-, BF₄ ^-, CN^-, SO₃CF₃ ^-, またはCOOCF₃ ^-であることを特徴とする請求項３に記載のフルフラール化合物の製造方法。
有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤とを含有する溶液と、炭水化物とを含み、
前記有機アンモニウム塩の前記水酸基を有する有機溶剤に対するモル比は、１〜９の範囲であり、
前記炭水化物の量は前記混合物全体の５〜２０重量％であり、
前記水酸基を有する有機溶剤は、ＨＯ（ＣＨ _２ＣＨ _２Ｏ） _ｎＨ（ｎ＝１〜１５）で表される、エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはポリエチレングリコール化合物を含むことを特徴とするフルフラール化合物製造用の混合物。
有機アンモニウム塩と水酸基を有する有機溶剤とを含有する溶液と、炭水化物とを含み、
前記有機アンモニウム塩の前記水酸基を有する有機溶剤に対するモル比は、１〜９の範囲であり、
前記炭水化物の量は前記混合物全体の５〜２０重量％であり、
前記水酸基を有する有機溶剤は、ジオール、トリオールまたは多価アルコールのＣ_２−Ｃ_６化合物を含むことを特徴とするフルフラール化合物製造用の混合物。
前記有機アンモニウム塩は鎖状有機アンモニウム塩あるいは環状有機アンモニウム塩であり、
前記鎖状有機アンモニウム塩は一般化学式[III]で表され、
前記環状有機アンモニウム塩は、一般化学式[I]、[II]、[IV]で表される化合物の少なくともいずれか一つであり、
前記化学式中のＲ_１〜Ｒ_１１は、水素原子（Ｈ）、アルキル官能基、シクロアルキル官能基、アリール官能基またはアルカリール官能基のうちからそれぞれ独立に選択され、これらの官能基には、必要に応じて選択的に水素原子（Ｈ）、水酸基（ＯＨ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ヨウ素（Ｉ）またはシアノ基（ＣＮ）が結合され、
前記有機アンモニウム塩の陰イオンY⁻がF^-, Cl^-, Br^-, I^-, NO₃ ^-, HSO₄ ^-, BF₄ ^-, CN^-, SO₃CF₃ ^-,もしくはCOOCF₃ ^-であることを特徴とする請求項５または６に記載のフルフラール化合物製造用の混合物。