JP5484854B2 - バルブ装置及び流体の供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の流路を切替えて使用するためのバルブ装置及び流体の供給装置に関する。

この種のバルブ装置を有する装置として、特許文献１に記載のエア供給装置が公知である。このエア供給装置は、複数のエア流路（第一流路、第二流路）と、バルブ装置を有する。
そしてバルブ装置は、第一流路に連通する第一弁座部材と、第二流路に連通する第二弁座部材と、各弁座部材に当接して流路を閉塞可能な弁部材と、切替え手段を有する。この切替え手段は、バネ部材と、固定鉄心と、可動鉄心を有する。そして固定鉄心は、交流電圧の印加により駆動する部材（ＡＣソレノイド）を有しており、可動鉄心を引き寄せることができる。

そして特許文献１のバルブ装置では、第一弁座部材と第二弁座部材を対面配置したのち、これらの間に弁部材を配置する。つぎに弁部材の一側にバネ部材を取付けるとともに、弁部材の他端に可動鉄心を取付ける。そしてバネ部材の勢付力により、第二弁座部材に弁部材を当接して第二流路を閉塞するとともに、第一流路を開放状態とする。また固定鉄心側に可動鉄心を引寄せることで、第一弁座部材に弁部材を当接して第一流路を閉塞するとともに、第二流路を開放状態とする。
このように公知のエア供給装置では、バルブ装置により、第一流路と第二流路を切替えて使用することができる。このため一基のエア供給装置によって、エア供給量を適宜調節しつつ、複数の供給先にエアを供給することができる。

この種のエア供給装置は、例えば浄化槽に使用することができる。ここで典型的な浄化槽は、好気性微生物にて排水を処理する好気処理部と、排水中の被濾過物を濾過する濾過処理部とを有する。
そしてエア供給装置から浄化槽にエアを供給するのであるが、このときエア供給先やエア供給量を、浄化槽の各運転時（散気運転時や逆洗運転時）で異ならせることが好ましい。例えば散気運転時では、通常量のエアを好気処理部に第一流路から供給して排水の好気処理を行う。また逆洗運転時では、散気運転時よりも多くのエアを第二流路から濾過処理部に供給することで、濾過処理部の汚れを効率良く除去する。

特開２００４−３０８４２６号公報

ところで公知のバルブ装置では、浄化槽の運転切替え時において、固定鉄心側に可動鉄心を引き寄せる。このとき固定鉄心と可動鉄心が当接して異音（ぶつかり音）が発生することがあった。また公知技術では、浄化槽の逆洗運転時などにおいて、ＡＣソレノイドの連続的な駆動による異音（うなり音）が発生したり、コイルの過剰発熱による不具合が生じたりすることがあった。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、バルブ装置の異音発生などの不具合を防止又は低減することにある。

上記課題を解決するための手段として、第１発明のバルブ装置は、第一弁座部材と、第二弁座部材と、弁部材と、切替え手段を有して、流体の供給装置内に設置される。第一弁座部材は、エアなどの流体が通過可能な第一流路に連通し、第二弁座部材は、エアなどの流体が通過可能な第二流路に連通する。また弁部材は、各弁座部材を閉塞可能な部材であり、各弁座部材を閉塞可能なフランジ部と、フランジ部から延びる筒状の軸部とを有する。そして切替え手段は、両弁座部材間で弁部材を位置変位させる手段である。
そして本発明のバルブ装置は、切替え手段によって、弁部材の状態（第一状態と第二状態）を切替え可能である。第一状態では、第二弁座部材に弁部材のフランジ部が当接して第二流路を閉塞するとともに第一流路を開放する。また第二状態では、第一弁座部材に弁部材のフランジ部が当接して第一流路を閉塞するとともに第二流路を開放する。この種の構成では、バルブ装置（特に切替え手段）からの異音発生を極力防止できることが望ましい。

そこで本発明では、上述の切替え手段が、弁部材の軸部の端部に取付けられた可動鉄心と、可動鉄心を電磁的に引寄せる固定鉄心と、軸部の途中に設けられて両弁座部材間の弁部材の配置位置を規定可能なラッチ部材とを有する。そして固定鉄心側に可動鉄心を引き寄せることで、第一状態から第二状態に弁部材を位置変位させるとともに、弁部材の位置変位に際して、軸部をその軸芯周りに回転させることなく直線的に移動させて、フランジ部を各弁座部材に当接して閉塞させる構成とする。このとき第二状態において、可動鉄心と固定鉄心を離間状態としつつ（ぶつかり音の発生を極力防止しつつ）、ラッチ部材によって、第一弁座部材に対する弁部材の当接状態を維持する構成とした。
さらに第１発明のバルブ装置は、上述の固定鉄心が、直流電圧又は交流電圧の印加により駆動して、可動鉄心を電磁的に引寄せる構成（ＤＣソレノイド又はＡＣソレノイド）を有する。この種の切替え手段では、ＡＣソレノイドの連続的な駆動により異音（うなり音）が発生することがある。
そこで本発明では、第二状態において、ラッチ部材によって各弁座部材に対する弁部材の当接状態を維持しつつ、固定鉄心を非駆動状態とする。これによりＡＣソレノイドの連続的な駆動が回避されて、うなり音などの異音発生や過剰発熱を防止又は低減することができる。またＤＣソレノイドの連続的な駆動が回避されて、過剰発熱によるコイル抵抗の上昇や吸引力の低下を極力防止することができる。

第２発明の流体の供給装置は、上下に区画された中空のケーシングと、請求項１に記載のバルブ装置と、バルブ装置に向けて流体を供給可能な流体圧縮装置とを有する。そしてケーシングの上部に流体圧縮装置が配置するとともに、ケーシングの下部にバルブ装置が配置し、ケーシングの下部が、ケーシングの上部から流体が流入する流入室と、第一弁座部材と第二弁座部材が配設されて流入部に連通する切替え室と、第一状態時に第一弁座部材を介して切替え室に連通して第一流路となる第一吐出室と、第二状態時に第二弁座部材を介して切替え室に連通して第二流路となる第二吐出室と、固定鉄心が配置する収納室とに区画され、フランジ部を、切替え室内に配置するとともに、軸部を、第一弁座部材の連通孔を通過させつつ、ラッチ部材と可動鉄心とともに収納室内に配置した。

本発明に係る第１発明によれば、バルブ装置の異音発生を防止又は低減することができる。また第１発明によれば、バルブ装置の不具合を更に好適に防止又は低減することができる。

エア供給装置の一部透視側面図である。 エア圧縮装置の概略構成図である。 エア供給装置の横断面図であり、（ａ）は、第一流路にエアが供給される状態を示す図であり、（ｂ）は、第二流路にエアが供給される状態を示す図である。 バルブ装置の縦断面図であり、（ａ）は、第一流路にエアが供給される状態の図であり、（ｂ）は、第二流路にエアが供給される状態の図である。 散気状態のラッチ部材を示す図であり、（ａ）は、ラッチ部材の一部透視正面図であり、（ｂ）は、ラッチ部材の縦断面図であり、（ｃ）は、ラッチ部材のガイド溝の概略側面図である。 変位途中のラッチ部材を示す図であり、（ａ）は、ラッチ部材の一部透視正面図であり、（ｂ）は、ラッチ部材の縦断面図であり、（ｃ）は、ラッチ部材のガイド溝の概略側面図である。 逆洗状態のラッチ部材を示す図であり、（ａ）は、ラッチ部材の一部透視正面図であり、（ｂ）は、ラッチ部材の縦断面図であり、（ｃ）は、ラッチ部材のガイド溝の概略側面図である。 実施例２のバルブ装置の縦断面図であり、（ａ）は、第一流路にエアが供給される状態の図であり、（ｂ）は、第二流路にエアが供給される状態の図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図８を参照して説明する。各図には、適宜、各装置の上方に符号ＵＰ、各装置の下方に符号ＤＷを付す。
そして本実施例のバルブ装置３０は、例えば浄化槽のエア供給装置１０に使用することができる（図１及び図３を参照）。
ここで浄化槽（図示省略）は、好気性微生物にて排水を処理する好気処理部（ＴＡ）と、排水中の被濾過物を濾過する濾過処理部（ＴＦ）とを有する（図３を参照）。そして浄化槽の散気運転時には、エア供給装置１０から通常量のエアを好気処理部（ＴＡ）に供給して排水の好気処理を行う。また浄化槽の逆洗運転時においては、散気運転時よりも多くのエアをエア供給装置１０から濾過処理部（ＴＦ）に供給することで、濾過処理部（ＴＦ）内の汚れを効率的に除去する。

＜実施例１＞
エア供給装置１０は、エア供給量を可変とすることができ、略矩形のケーシング１１と、ケーシング１１の内部構成（エア圧縮装置２０、バルブ装置３０）を有する（図１〜図３を参照）。ケーシング１１上部には吸入口１２が配置し、ケーシング１１下部には、複数の吐出口（第一吐出口１４ｆ、第二吐出口１４ｓ）が並列配置する。
そして本実施例では、第一吐出口１４ｆを好気処理部（ＴＡ）に接続するとともに、第二吐出口１４ｓを濾過処理部（ＴＦ）に接続する。そして浄化槽の散気運転時（後述の第一状態）では、第一吐出口１４ｆからエアを好気処理部（ＴＡ）に供給することができる。また浄化槽の逆洗運転時（後述の第二状態）では、散気運転時よりも多くのエアを第二吐出口１４ｓから濾過処理部（ＴＦ）に供給することができる。
この種の構成では、バルブ装置３０によって、第一吐出口１４ｆと第二吐出口１４ｓを切替えて使用するのであるが、このときバルブ装置３０からの異音発生を極力防止することが好ましい。そこで本実施例では、後述する構成によって、バルブ装置３０の異音発生を防止又は低減することとした。以下、各構成について説明する。

［エア圧縮装置］
エア圧縮装置２０は、一対の圧縮室２２と、振動部２４を有して、ケーシング１１上部（中空状）に配設される。本実施例では、一対の圧縮室２２が対面状に離間してケーシング１１内に配置する（図１及び図２を参照）。
各圧縮室２２は、ラッパ状（縦断面視）の気密室であり、ダイヤフラム２２ａと、吸入弁２２ｃと、吐出弁２２ｄと、移送流路２２ｅを有する。圧縮室２２の一端側は円筒状であり、吸入弁２２ｃと吐出弁２２ｄが配設される。この吐出弁２２ｄ側には、複数の区画壁によって、後述のバルブ装置３０に通じる移送流路２２ｅが形成される。
また圧縮室２２の他端側は円錐状に拡開しており、可撓性を有するダイヤフラム２２ａ（円形状）で被覆される。そしてダイヤフラム２２ａの中央には、センターディスク２２ｂ（円盤状）を介して、後述の振動子２６が固定される。

また振動部２４は、振動子２６とソレノイド機構２８を有して、一対の圧縮室２２間に配置する。振動子２６は、一対の永久磁石２６ａと、これらをつなぐ軸部２６ｂを有する。ソレノイド機構２８は、電源２８ａと励起コイル２８ｂを有して、振動子２６の周囲に配置する。
そしてソレノイド機構２８に交流電圧を印加することで、ソレノイド機構２８に対して振動子２６が吸引と反発を繰り返す。これにより一対の圧縮室２２の間を振動子２６がスライド移動して、各圧縮室２２に対して接近と離間を繰り返すことができる。

そして本実施例のエア圧縮装置２０では、一対の圧縮室２２から交互にエアを吐出することができる。このとき各圧縮室２２では、振動子２６の離間によりダイヤフラム２２ａが引っ張られて、圧縮室２２の体積が大きくなる。これに伴い圧縮室２２の吸入弁２２ｃからエアが流入する。次に振動子２６の接近によりダイヤフラム２２ａが押し込まれて、圧縮室２２の体積が小さくなる。これに伴い圧縮室２２の吐出弁２２ｄからエアが排出されて、移送流路２２ｅを通って後述のバルブ装置３０に流入する。
なおエア圧縮装置２０のエア吐出量は、振動子２６の移動速度や移動量等を調節することで適宜調節可能である（エア吐出量を可変とすることができる）。

［バルブ装置］
バルブ装置３０は、一対の弁座部材３２ｆ，３２ｓと、弁部材３４と、切替え手段３６を有して、ケーシング１１下部に配設される（図１及び図３を参照）。
ケーシング１１下部は、複数の区画壁にて区画されており、一対の流入室１６ｆ，１６ｓと、一対の吐出室１９ｆ，１９ｓと、切替え室１７と、収納室１８を有する（各室の詳細は後述）。
そして本実施例では、一対の流入室１６ｆ，１６ｓと切替え室１７と第一吐出室１９ｆによって第一流路が形成される。また一対の流入室１６ｆ，１６ｓと切替え室１７と第二吐出室１９ｓによって第二流路が形成される。そしてバルブ装置３０によって、第一流路と第二流路のいずれか一方が閉塞して、一方とは異なる他方が開放状態となる。

（ケーシングの下部構造）
一対の流入室（第一流入室１６ｆ、第二流入室１６ｓ）は、エア圧縮装置２０のエアが流入する区画であり、上述の移送流路２２ｅに連通する（図３を参照）。
また切替え室１７は、一対の流入室１６ｆ，１６ｓに連通する区画であり、対向配置する一対の区画壁（第一区画壁１７ｆ、第二区画壁１７ｓ）を有する。第一区画壁１７ｆは、切替え室１７と第一吐出室１９ｆを区画する区画壁であり、第二区画壁１７ｓは、切替え室１７と第二吐出室１９ｓを区画する区画壁である。そして収納室１８は、第一区画壁１７ｆ側に配置して、切替え室１７に隣接する区画である。これら切替え室１７と収納室１８にバルブ装置３０（詳細後述）が配置される。
そして一対の吐出室（第一吐出室１９ｆ、第二吐出室１９ｓ）は、いずれも切替え室１７に連通する区画である。そして第一吐出室１９ｆが第一吐出口１４ｆを有し、第二吐出室１９ｓが第二吐出口１４ｓを有する。

（弁座部材）
一対の弁座部材（第一弁座部材３２ｆ，第二弁座部材３２ｓ）は、各々、弾性を有する部材（例えばゴム製やエラストマ製のリング状部材）であり、その中央に連通孔Ｈ１を有する（図３及び図４を参照）。
そして本実施例では、第一区画壁１７ｆにスリットを設けたのち、このスリットに第一弁座部材３２ｆを配設する。これにより切替え室１７と第一吐出室１９ｆが、第一弁座部材３２ｆの連通孔Ｈ１にて連通する。また第二区画壁１７ｓにスリットを設けたのち、このスリットに第二弁座部材３２ｓを配設する。これにより切替え室１７と第二吐出室１９ｓが、第二弁座部材３２ｓの連通孔Ｈ１にて連通する。

（弁部材）
弁部材３４はＴ字状（縦断面視）の部材であり、円盤状のフランジ部３４ａと、筒状の軸部３４ｂを有する（図３及び図４を参照）。フランジ部３４ａは、第一弁座部材３２ｆ（第二弁座部材３２ｓ）の連通孔Ｈ１を閉塞可能な径寸法を有して、軸部３４ｂの一端側に配置する。そして第一弁座部材３２ｆと第二弁座部材３２ｓの間にフランジ部３４ａを配置するとともに、軸部３４ｂを、第一弁座部材３２ｆ（連通孔Ｈ１）に挿通して収納室１８内に配置する。
本実施例では、後述の切替え手段３６によって、弁部材３４の状態（第一状態と第二状態）を切替え可能とする。第一状態では、第二弁座部材３２ｓに弁部材３４（フランジ部３４ａ）が当接して閉塞するとともに第一弁座部材３２ｆを開放する。また第二状態では、第一弁座部材３２ｆに弁部材３４（フランジ部３４ａ）が当接して閉塞するとともに第二弁座部材３２ｓを開放する。

（切替え手段）
切替え手段３６は、第一状態と第二状態の間で弁部材３４を位置変位させる手段であり、可動鉄心３７と、固定鉄心３８と、後述のラッチ部材４０を有する（図３及び図４を参照）。
可動鉄心３７は傘状（側面視）の部材であり、三角状の取付け部３７ａと、筒状の挿入部３７ｂを有する。そして可動鉄心３７は、例えば電磁力によって吸引可能であり、取付け部３７ａにて弁部材３４の他端に取付けられる。
また固定鉄心３８は、収納室１８内に配置された略矩形（側面視）の部材である。本実施例の固定鉄心３８は、可動鉄心３７（挿入部３７ｂ）を挿入可能な挿入孔Ｈ２と、交流電圧によって駆動するＡＣソレノイド（図示省略）を有し、可動鉄心３７を引き寄せることができる。

（ラッチ部材）
ラッチ部材４０は、両弁座部材間における弁部材３４の配置位置を規定する部材であり、略矩形の本体部４２（中空状）と、後述の内部構成（ガイド部４４、バネ部４６、被ガイド部４８）を有する（図３〜図７を参照）。本体部４２には、弁部材３４（軸部３４ｂ）を相対移動可能に取付けるための孔部（図示省略）が設けてある。
そして本実施例では、本体部４２を、第二区画壁１７ｓの他面側（収納室側）に固定する。つぎに本体部４２（孔部）に対して弁部材３４を相対移動可能に挿入したのち、軸部３４ｂの他端に可動鉄心３７を取付ける。

（内部構成）
ガイド部４４は略矩形の部材であり、その上面にガイド溝４５を有する（図５〜図７を参照）。ガイド溝４５は環状の溝部であり、複数の凹部（Ａ部〜Ｄ部）を有する（詳細は後述）。またバネ部４６は、弾縮可能な円筒コイルバネ状の部材である。そして被ガイド部４８は略Ｌ字状（側面視）の部材であり、一端側が略球状である。
そして本実施例では、ガイド部４４を、弁部材３４（軸部３４ｂ）に固定しつつ、本体部４２の一側に相対移動可能に配置する。つぎに本体部４２の他側（固定鉄心３８側）に配設したバネ部４６によって、ガイド部４４を本体部４２の一側に付勢する。これにより弁部材３４の位置変位に追従して、ガイド部４４がバネ部４６を弾縮しつつ他側に移動する構成とする。
さらに被ガイド部４８の他端側を本体部４２に固定するとともに、被ガイド部４８の一端（略球状）をガイド溝４５内に配置する（図５〜図７を参照）。そして弁部材３４の位置変位に対応して、被ガイド部４８の一端（球状）が、ガイド溝４５内を移動する構成とする。

（ガイド溝）
ガイド溝４５には、Ａ部〜Ｄ部（凹部）がこの順で配置する。Ａ部とＣ部は、弁部材３４（軸部３４ｂ）の軸線上に配置する。Ａ部は、ガイド部４４の他側（固定鉄心３８側）に配置し、Ｃ部は、ガイド部４４の一側に配置する。そしてＢ部とＤ部は、Ｃ部の両側（軸線の両側）に配置する。これらＢ部とＤ部は、Ｃ部よりもガイド部４４の一側に配置しており、Ｂ〜Ｄを結ぶ溝部は略Ｖ字状（正面視）をなす。
またガイド溝４５では、各部の道程（Ａ部〜Ｂ部に向かう道程、Ｂ部〜Ｃ部に向かう道程、Ｃ部〜Ｄ部に向かう道程、Ｄ部〜Ａ部に向かう道程）が、各々上方傾斜状である（図５〜図７を参照）。このため被ガイド部４８の一端（球状）が各部（凹部）に嵌合配置することにより、被ガイド部４８にガイド部４５が係止される（相対移動が阻止される）。

そして第一状態では、被ガイド部４８がＡ部（凹部）に配置して、本体部４２内におけるガイド部４４の相対移動を阻止する（図５を参照）。これによりラッチ部材４０に対する弁部材３４の相対移動が規制されて、弁部材３４を第一状態で保持できる。
また第二状態では、被ガイド部４８がＣ部（凹部）に配置して、本体部４２内におけるガイド部４４の相対移動を阻止する（図７を参照）。これによりラッチ部材４０に対する弁部材３４の相対移動が規制されて、弁部材３４を第二状態で保持できる。
そして本実施例では、Ｃ部の形成位置などを適宜調節して、弁部材３４を第二状態で保持したときに、可動鉄心３７と固定鉄心３８の間に隙間（クリアランスＣ１）を形成する（図４を参照）。

［散気運転］
図３を及び図４を参照して、散気運転時には、第一吐出口１４ｆから好気処理部（ＴＡ）にエアを供給する。散気運転時のバルブ装置３０は第一状態であり、第二弁座部材３２ｓに弁部材３４が当接して閉塞するとともに第一弁座部材３２ｆを開放する。そしてエア圧縮装置２０から流入したエアが、第一流路（一対の流入室１６ｆ，１６ｓ、切替え室１７、第一吐出室１９ｆ）を通って第一吐出口１４ｆから吐出される。
そして第一状態のラッチ部材４０では、バネ部４６の付勢によりガイド部４４が一側に配置する。このとき被ガイド部４８がＡ部に配置して、本体部４２内におけるガイド部４４の相対移動を阻止することにより、弁部材３４を第一状態で保持できる（図５を参照）。

［逆洗運転］
つぎに散気運転から逆洗運転に切替えることで、第二吐出口１４ｓから濾過処理部（ＴＦ）にエアを供給する。
この逆洗運転への切替え時に、固定鉄心３８が可動鉄心３７を引き寄せて、弁部材３４を第二状態に位置変位させる。これにより第一弁座部材３２ｆに弁部材３４が当接して閉塞するとともに第二弁座部材３２ｓを開放する。そしてエア圧縮装置２０から流入したエアが、第二流路（一対の流入室１６ｆ，１６ｓ、切替え室１７、第二吐出室１９ｓ）を通って第二吐出口１４ｓから吐出される。

そしてラッチ部材４０内では、弁部材３４の位置変位に追従して、ガイド部４４がバネ部４６を弾縮しつつ他側に移動する（図６及び図７を参照）。このとき被ガイド部４８がＣ部に配置して、本体部４２内におけるガイド部４４の相対移動を規制することにより、弁部材３４を第二状態で保持できる（図３及び図４を参照）。
そして本実施例では、可動鉄心３７と固定鉄心３８の間に隙間（クリアランスＣ１）を設けつつ、ラッチ部材４０によって、第一弁座部材３２ｆと弁部材３４の当接状態を維持することができる（図４を参照）。また本実施例では、固定鉄心３８の駆動・非駆動にかかわらず、ラッチ部材４０によって弁部材３４の第二状態が維持される。このため第二状態に変位したのち、固定鉄心３８（ＡＣソレノイド）への電圧付与を停止できる。

以上説明したとおり、バルブ装置３０によれば、可動鉄心３７と固定鉄心３８を離間状態としつつ、ラッチ部材４０によって、第一弁座部材３２ｆに対する弁部材３４の当接状態を維持できる。すなわち本実施例では、可動鉄心３７を固定鉄心３８に完全に吸着する必要がないため、浄化槽の運転切替え時において、可動鉄心３７と固定鉄心３８の衝突による異音（ぶつかり音）の発生や過剰発熱を防止又は低減することができる。
そして本実施例のバルブ装置３０によれば、第二状態において固定鉄心３８を非駆動状態とすることで、ＡＣソレノイドの連続的な駆動による異音（うなり音）発生を好適に防止又は低減することができる。
さらに切替え時にだけバルブ装置３０に電力を供給するだけでよいため、エア供給装置１０の省電力化を図ることができるとともに、常時通電によるバルブ装置３０の過度の発熱を防止又は低減することができる。そして本実施例では、ラッチ部材４０内にバネ部４６を収納したことから、切替え手段３６の構成をシンプル化することができる。
このように本実施例によれば、バルブ装置３０の異音発生を好適に防止又は低減することができる。

＜実施例２＞
本実施例のバルブ装置等は、実施例１のバルブ装置等とほぼ同一の基本構成を備えるため、共通の構造等は対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施例の切替え手段３６は、可動鉄心３７Ａと、固定鉄心３８Ａと、ラッチ部材４０を有する（図８を参照）。可動鉄心３７Ａは円柱状の部材であり、一端側が台形状（側面視）である。そして可動鉄心３７Ａは電磁力によって吸引可能であり、軸部材３７ｃにて弁部材３４の他端に取付けられる。
また固定鉄心３８Ａは、収納室１８内に配置された円筒状の部材である。本実施例の固定鉄心３８Ａは、可動鉄心３７の一端を挿入可能な挿入孔Ｈ２と、直流電圧によって駆動するＤＣソレノイド（図示省略）と、挿入孔Ｈ２内の対向部３９を有する。対向部３９（鉄製）は、可動鉄心３７Ａ一端側に対応する凹形状（台形状）を有する。

そして第一状態では、第二弁座部材３２ｓに弁部材３４が当接した状態となる（図８（ａ）を参照）。
また第二状態では、第一弁座部材３２ｆに弁部材３４が当接した状態となる（図８（ｂｎ）を参照）。このとき本実施例では、ラッチ部材４０の内部構成や固定鉄心３８Ａの配設位置を適宜調節するなどして、可動鉄心３７Ａの一端と、固定鉄心３８Ａの対向部３９の間に隙間（クリアランスＣ２）を設けておく。こうすることで可動鉄心３７Ａと固定鉄心３８Ａを離間状態としつつ、ラッチ部材４０によって、第二状態における第一弁座部材３２ｆに対する弁部材３４の当接状態を維持することができる。
このように本実施例によっても、浄化槽の運転切替え時において、可動鉄心３７Ａと固定鉄心３８Ａの衝突による異音（ぶつかり音）の発生を防止又は低減することができる。

ところで固定鉄心３８Ａ（ＤＣソレノイド）は直流電源駆動であることから、通電後のコイル発熱がＡＣソレノイドよりも極めて大きくなる。このため本実施例では、固定鉄心３８Ａの過剰発熱などにより、各種の不具合（コイルの電気的抵抗の上昇、吸引力の低下、コイル焼損等）が生じることが懸念される。もっともコイル発熱の少ないＤＣソレノイドを使用したり、ＤＣソレノイドの通電率を調節（通電制御）したりしてもよいが、そうすると構成の複雑化や操作性の悪化が懸念される。
そこで本実施例では、固定鉄心３８Ａの駆動・非駆動にかかわらず、ラッチ部材４０によって弁部材３４の第二状態が維持される。このため第二状態に変位したのち、固定鉄心３８Ａ（ＤＣソレノイド）への電圧付与を停止することで、固定鉄心３８Ａの過剰発熱を極力防止することができる。
また本実施例によれば、ＤＣソレノイドの選択の自由度が高まるとともに、切替え手段３６の操作性の悪化を防止又は低減することができる。このためバルブ装置３０の製造コストの低減化を図ることができる。

本実施例のバルブ装置等は、上述した実施例に限定されるものではなく、その他各種の実施例を取り得る。
（１）本実施例では、ラッチ部材４０内にバネ部４６を設ける例を説明した。これとは異なり、バネ部材（ラッチ部材４０とは別体）を弁部材３４の一端に取付けて、弁部材３４を一側に付勢することができる。
（２）また本実施例では、エア圧縮装置２０の構成を例示したが、エア圧縮装置は同構成に限定されない。
（３）また本実施例では、ケーシング１１内の区画構成（部屋割り）の一例を例示した。ケーシングの区画割りは、区画壁の配置位置を変更することで適宜変更できる。
（４）また本実施例では、エア供給量が可変のエア供給装置１０を例示した。本実施例の構成は、エア供給量が一定のエア供給装置に適用することができる。またバルブ装置は、浄化槽や養魚水槽や活魚水槽などのエア供給装置のほか、液体などの各種流体の供給装置に使用することができる。

１０ エア供給装置
１２ 吸入口
１４ｆ 第一吐出口
１４ｓ 第二吐出口
２０ エア圧縮装置
２２ 圧縮室
２２ａ ダイヤフラム
２２ｂ センターディスク
２２ｃ 吸入弁
２２ｄ 吐出弁
２２ｅ 移送流路
２４ 振動部
２６ 振動子
３０ バルブ装置
３２ｆ 第一弁座部材
３２ｓ 第二弁座部材
３４ 弁部材
３６ 切替え手段
３７ 可動鉄心
３８ 固定鉄心
４０ ラッチ部材
４２ 本体部
４４ ガイド部
４５ ガイド溝
４６ バネ部
４８ 被ガイド部

Claims (2)

1. エアなどの流体が通過可能な第一流路に連通する第一弁座部材と、エアなどの流体が通過可能な第二流路に連通する第二弁座部材と、前記各弁座部材を閉塞可能な弁部材と、前記両弁座部材間で前記弁部材を位置変位させる切替え手段とを有し、
   前記弁部材が、前記各弁座部材を閉塞可能なフランジ部と、前記フランジ部から延びる筒状の軸部とを有し、
   前記切替え手段によって、前記第二弁座部材に前記弁部材の前記フランジ部を当接させて前記第二流路を閉塞するとともに前記第一流路を開放する第一状態と、前記第一弁座部材に前記弁部材の前記フランジ部を当接させて前記第一流路を閉塞するとともに前記第二流路を開放する第二状態とを切替え可能であるバルブ装置において、
   前記切替え手段が、前記弁部材の前記軸部の端部に取付けられた可動鉄心と、前記可動鉄心を電磁的に引寄せる固定鉄心と、前記軸部の途中に設けられて前記両弁座部材間の前記弁部材の配置位置を規定可能なラッチ部材とを有し、
   前記固定鉄心側に前記可動鉄心を引き寄せることで、前記第一状態から前記第二状態に前記弁部材を位置変位させるとともに、前記弁部材の位置変位に際して、前記軸部をその軸芯周りに回転させることなく直線的に移動させて、前記フランジ部を前記各弁座部材に当接して閉塞させる構成とし、
   前記第二状態において、前記可動鉄心と前記固定鉄心を離間状態としつつ、前記ラッチ部材によって、前記第一弁座部材に対する前記弁部材の当接状態を維持する構成とし、
   前記固定鉄心が、直流電圧又は交流電圧の印加により駆動して、前記可動鉄心を電磁的に引寄せる構成を有するとともに、
   前記第二状態において、前記ラッチ部材によって、各弁座部材に対する前記弁部材の当接状態を維持しつつ、前記固定鉄心を非駆動状態とする流体の供給装置内に設置されるバルブ装置。
2. 上下に区画された中空のケーシングと、請求項１に記載のバルブ装置と、前記バルブ装置に向けて流体を供給可能な流体圧縮装置とを有し、
   前記ケーシングの上部に流体圧縮装置が配置するとともに、前記ケーシングの下部に前記バルブ装置が配置し、
   前記ケーシングの下部が、前記ケーシングの上部から流体が流入する流入室と、前記第一弁座部材と前記第二弁座部材が配設されて前記流入部に連通する切替え室と、前記第一状態時に前記第一弁座部材を介して前記切替え室に連通して前記第一流路となる第一吐出室と、前記第二状態時に前記第二弁座部材を介して前記切替え室に連通して前記第二流路となる第二吐出室と、前記固定鉄心が配置する収納室とに区画され、
   前記フランジ部を、前記切替え室内に配置するとともに、前記軸部を、前記第一弁座部材の連通孔を通過させつつ、前記ラッチ部材と前記可動鉄心とともに前記収納室内に配置した構成の流体の供給装置。

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