JP5476222B2 - レンズ駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるレンズ駆動装置に関する。

従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、レンズを保持して光軸方向に移動するホルダと、ホルダを光軸方向へ駆動する駆動用コイルおよび駆動用磁石とを備えるレンズ駆動装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のレンズ駆動装置は、駆動用コイルとして、光軸方向に所定の間隔をあけた状態で配置される第１の駆動用コイルと第２の駆動用コイルとを備えている。第１の駆動用コイルおよび第２の駆動用コイルは、円筒状に形成されるホルダの外周面に巻回されている。また、このレンズ駆動装置は、駆動用磁石として、第１の駆動用コイルの外周面に対向配置される円筒状の第１の磁石と、第２の駆動用コイルの外周面に対向配置される円筒状の第２の磁石とを備えている。

特開２００６−２５９０３２号公報

レンズ駆動装置が搭載されるカメラにおいては、適切なオートフォーカス制御を行うために、駆動用コイルに供給される電流の値と光軸方向へのレンズの移動量との関係（以下、「ストローク特性」とする）が、図６の直線Ｌ１で示すように、１次関数となることが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、光軸方向におけるホルダの位置によって、駆動用コイルに鎖交する磁束の密度が大きく変動するため、ストローク特性は、たとえば、図６に示す曲線Ｌ１２のようになり、ストローク特性のリニアリティ（直線性）は高くない。

そこで、本発明の課題は、ストローク特性のリニアリティを従来以上に高めることが可能なレンズ駆動装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、駆動機構は、光軸方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置され可動体に取り付けられる第１駆動用コイル部および第２駆動用コイル部を有する駆動用コイル部と、駆動用コイル部に対向配置される複数の駆動用磁石部とを備え、第１駆動用コイル部および第２駆動用コイル部は、第１駆動用コイル部に供給される電流の方向と第２駆動用コイル部に供給される電流の方向とが互いに異なる方向となるように巻回され、駆動用磁石部は、光軸方向で重なるように配置されるとともに駆動用コイル部との対向面の磁極が互いに異なる第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部とを備え、光軸方向における所定の第１位置に可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部と、光軸方向において第１位置とは異なる所定の第２位置に可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部とが少なくともあること、および／または、光軸方向における所定の第３位置に可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部と、光軸方向において第３位置とは異なる所定の第４位置に可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部とが少なくともあることを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置では、所定の第１位置に可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部と、第１位置とは異なる所定の第２位置に可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部とがある。また／あるいは、所定の第３位置に可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部と、第３位置とは異なる所定の第４位置に可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部とがある。すなわち、本発明では、光軸方向において異なる少なくとも２箇所で第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部、および／または、光軸方向において異なる少なくとも２箇所で第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部がある。そのため、光軸方向における可動体の位置に応じて、駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が大きく変動するのを抑制することが可能になる。したがって、本発明では、レンズ駆動装置のストローク特性のリニアリティを従来以上に高めることが可能になる。

本発明において、第１位置に可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部と、第２位置に可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第１駆動用磁石部とが少なくともあり、かつ、第３位置に可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部と、第４位置に可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される第２駆動用磁石部とが少なくともあることが好ましい。このように構成すると、第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部との両者を利用して、駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度の、光軸方向における可動体の位置に応じた変動を効果的に抑制することが可能になる。

本発明では、たとえば、第１位置と第３位置とが一致し、第２位置と第４位置とが一致している。

本発明において、第１位置および／または第３位置は、光軸方向における可動体の一方の可動範囲端位置であり、第２位置および／または第４位置は、光軸方向における可動体の他方の可動範囲端位置であることが好ましい。このように構成すると、可動体の可動範囲の全域で、駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度の、光軸方向における可動体の位置に応じた変動を抑制することが可能になる。

本発明において、たとえば、駆動用磁石部では、第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部とが一体となっており、少なくとも１個の駆動用磁石部の、光軸方向における第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部との境界部と、他の駆動用磁石部の、光軸方向における第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部との境界部とが、光軸方向においてずれている。

本発明において、駆動機構は、レンズの光軸を挟むように対向配置される一対の駆動用磁石部を２組以上備え、一対の駆動用磁石部同士の境界部は、光軸方向において略一致していることが好ましい。このように構成すると、光軸方向における可動体の位置にかかわらず、レンズの光軸を挟んだ両側で可動体にバランス良く駆動力を作用させることが可能になる。したがって、レンズを駆動する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。

また、この場合には、たとえば、レンズ駆動装置は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状または略長方形状となるように形成され、駆動用磁石部は、レンズ駆動装置の４つの側面のそれぞれに沿って配置され、互いに略平行な２つの側面に沿って配置される一対の駆動用磁石部同士の境界部は、光軸方向において略一致し、一方の一対の駆動用磁石部の境界部と、他方の一対の駆動用磁石部の境界部とは、光軸方向においてずれている。

また、上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、駆動機構は、光軸方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置され可動体に取り付けられる第１駆動用コイル部および第２駆動用コイル部を有する駆動用コイル部と、駆動用コイル部に対向配置される複数の駆動用磁石部とを備え、第１駆動用コイルおよび第２駆動用コイルは、第１駆動用コイル部に供給される電流の方向と第２駆動用コイル部に供給される電流の方向とが互いに異なる方向となるように巻回され、駆動用磁石部の、駆動用コイル部との対向面には、光軸方向において異なる２以上の位置のそれぞれに可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部と、光軸方向において異なる２以上の位置のそれぞれに可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部とが形成されていることを特徴とする。

本発明のレンズ駆動装置では、駆動用磁石部の、駆動用コイル部との対向面には、光軸方向において異なる２以上の位置のそれぞれに可動体があるときに第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部と、光軸方向において異なる２以上の位置のそれぞれに可動体があるときに第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部とが形成されている。すなわち、本発明では、駆動用磁石部の、駆動用コイル部との対向面には、光軸方向において２以上の位置で第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部と、光軸方向において２以上の位置で第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部とが形成されている。そのため、光軸方向における可動体の位置に応じて、駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が大きく変動するのを抑制することが可能になる。したがって、本発明では、ストローク特性のリニアリティを従来以上に高めることが可能になる。

以上のように、本発明のレンズ駆動装置では、ストローク特性のリニアリティを従来以上に高めることが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。 図１に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図３に示す駆動用磁石の斜視図である。 図３に示す駆動用コイルと駆動用磁石との配置関係を説明するための図であり、（Ａ）、（Ｂ）は、可動体が下限位置にあるときの状態を示す図、（Ｃ）、（Ｄ）は、可動体が上限位置にあるときの状態を示す図である。 図１に示すレンズ駆動装置の効果を説明するためのグラフである。 本発明の他の実施の形態にかかる駆動用磁石の構成、および、駆動用コイルと駆動用磁石との配置関係を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる駆動用磁石の構成、および、駆動用コイルと駆動用磁石との配置関係を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる駆動用磁石の構成を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（レンズ駆動装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示すレンズ駆動装置１の分解斜視図である。なお、以下の説明では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とする。また、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。

本形態のレンズ駆動装置１は、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図１に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。また、レンズ駆動装置１の４つの側面は、左右方向または前後方向と略平行になっている。

本形態では、Ｚ方向（上下方向）が光軸方向とほぼ一致している。また、本形態のレンズ駆動装置１が搭載されるカメラでは、下側に図示を省略する撮像素子が配置されており、上側に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。

レンズ駆動装置１は、図１、図２に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３と、可動体２を光軸方向へ駆動するための駆動機構４とを備えている。また、レンズ駆動装置１は、図２、図３に示すように、可動体２と固定体３とを繋ぐ板バネ５、６を備えている。すなわち、可動体２は、板バネ５、６を介して固定体３に移動可能に保持されている。本形態では、１個の板バネ５が可動体２の上端側に配置され、２個の板バネ６が可動体２の下端側に配置されている。

可動体２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ７を保持するスリーブ８を備えている。固定体３は、レンズ駆動装置１の側面を構成するカバー部材１０と、レンズ駆動装置１の反被写体側の端面を構成するベース部材１１と、板バネ５の一部が固定されるスペーサ１２と、駆動機構４を構成する後述の駆動用コイル１４、１５に電流を供給するための２個の給電用端子１３とを備えている。

レンズホルダ７は、略円筒状に形成されている。このレンズホルダ７の内周側には、複数のレンズが固定されている。

スリーブ８は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略筒状に形成されている。具体的には、スリーブ８は、上下方向から見たときの内周面の形状が略円形状となり、上下方向から見たときの外周面の形状が略八角形状となる略筒状に形成されている。このスリーブ８は、その内周側でレンズホルダ７を保持している。すなわち、スリーブ８の内周面にレンズホルダ７の外周面が固定されている。

スリーブ８の下端には、ベース部材１１に形成される後述の基準面１１ｂに当接する当接する当接面８ａ（図２参照）が光軸方向と略直交するように形成されている。具体的には、前後方向および左右方向におけるスリーブ８の下端の略中心位置に、かつ、略９０°ピッチで、４個の当接面８ａが形成されている。

また、スリーブ８の外周側には、後述の駆動用コイル１４、１５が巻回される巻回凹部８ｂが形成されている（図２参照）。巻回凹部８ｂは、スリーブ８の外周面から窪むように形成されている。また、巻回凹部８ｂは、上下方向に所定の間隔をあけた状態で２箇所に形成されており、２箇所に形成される巻回凹部８ｂの間には、巻回凹部８ｂの底面からスリーブ８の径方向外側に向かって広がる鍔部８ｃが形成されている。

カバー部材１０は、磁性材料で形成されている。また、カバー部材１０は、底部１０ａと筒部１０ｂとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。上側に配置される底部１０ａの中心には、貫通孔１０ｃが形成されている。

ベース部材１１は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。また、ベース部材１１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形となるブロック状に形成されている。このベース部材１１は、カバー部材１０の下端側に取り付けられている。ベース部材１１の中心には、貫通孔１１ａが形成されている。また、ベース部材１１の上面には、光軸方向における可動体２の基準位置を決めるための基準面１１ｂが光軸方向と略直交するように形成されている（図２参照）。具体的には、前後方向および左右方向におけるベース部材１１の上面の略中心位置に、かつ、略９０°ピッチで、４個の基準面１１ｂが形成されている。

スペーサ１２は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略正方形の扁平なブロック状に形成されている。また、スペーサ１２は、枠状に形成されており、その中心には、貫通孔が形成されている。このスペーサ１２は、カバー部材１０の底部１０ａの下面に固定されている。

板バネ５は、スリーブ８の上端側に固定される円環状の可動体固定部と、スペーサ１２に固定される４個の固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ４本の腕部とを備えている。この板バネ５は、その厚さ方向と上下方向とが略一致するように、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されている。また、板バネ５は、後述の駆動用コイル１４、１５に電流が供給されていないときに、スリーブ８の当接面８ａとベース部材１１の基準面１１ｂとが当接して可動体２が所定の基準位置に配置されるように、撓んだ状態で、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されている。

板バネ６は、スリーブ８の下端側に固定される可動体固定部と、ベース部材１１に固定される２個の固定体固定部と、可動体固定部と固定体固定部とを繋ぐ２本の腕部とを備えている。板バネ６は、その厚さ方向と上下方向とが略一致するように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。また、板バネ６は、スリーブ８の当接面８ａとベース部材１１の基準面１１ｂとが当接しているときに板バネ６による付勢力が可動体２に生じないように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。

給電用端子１３は、平板状の金属材料が折り曲げられて形成されている。この給電用端子１３は、ベース部材１１に固定されている。また、給電用端子１３には、板バネ６の一部が半田付け等されて固定されている。

駆動機構４は、スリーブ８の外周側に巻回される２個の駆動用コイル１４、１５と、レンズ駆動装置１の４つの側面のそれぞれに沿って配置される駆動用磁石１７、１８とを備えている。以下、駆動機構４の詳細な構成について説明する。

（駆動機構の構成）
図４は、図３に示す駆動用磁石１７、１８の斜視図である。図５は、図３に示す駆動用コイル１４、１５と駆動用磁石１７、１８との配置関係を説明するための図であり、（Ａ）、（Ｂ）は、可動体２が下限位置にあるときの状態を示す図、（Ｃ）、（Ｄ）は、可動体２が上限位置にあるときの状態を示す図である。

２個の駆動用コイル１４、１５は、上下方向に所定の間隔をあけた状態で、スリーブ８の巻回凹部８ｂに巻回されている。すなわち、駆動用コイル１４、１５は、上下方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように、スリーブ８に巻回されている。本形態では、駆動用コイル１４が上側に配置され、駆動用コイル１５が下側に配置されている。本形態の駆動用コイル１４は、第１駆動用コイル部であり、駆動用コイル１５は、第２駆動用コイル部である。また、本形態では、２個の駆動用コイル１４、１５によって、駆動用コイル部が構成されている。

駆動用コイル１４、１５は、上下方向から見たときの形状が略八角形状となるように巻回されている。また、駆動用コイル１４、１５は、たとえば、１本の導線が順次、巻回されることで形成されている。また、駆動用コイル１４、１５は、駆動用コイル１４に供給される電流の方向と駆動用コイル１５に供給される電流の方向とが異なる方向となるように巻回されている。すなわち、たとえば、上側から見たときの駆動用コイル１４に流れる電流の方向が時計回りの方向であれば、上側から見たときの駆動用コイル１５に流れる電流の方向が反時計回りの方向となるように、駆動用コイル１４、１５が巻回されている。

駆動用磁石１７、１８は、略矩形の板状に形成されている。具体的には、駆動用磁石１７、１８は、光軸方向から見たときの形状が扁平な長方形状となる略矩形の板状に形成されている。駆動用磁石１７は、駆動用コイル１４、１５の外周面に対向するようにカバー部材１０の筒部１０ｂの左右の内側面に固定され、駆動用磁石１８は、駆動用コイル１４、１５の外周面と対向するようにカバー部材１０の筒部１０ｂの前後の内側面に固定されている。すなわち、本形態の駆動機構４は、互いに略平行な筒部１０ｂの左右の内側面に沿って互いに対向するように配置される一対の駆動用磁石１７と、互いに略平行な筒部１０ｂの前後の内側面に沿って互いに対向するように配置される一対の駆動用磁石１８との２組の一対の駆動用磁石１７、１８を備えている。また、一対の駆動用磁石１７は、光軸Ｌを挟むように対向配置され、一対の駆動用磁石１８は、光軸Ｌを挟むように対向配置されている。

なお、本形態のカバー部材１０は、磁気回路を形成するためのヨークの機能を果たしている。また、本形態の駆動用磁石１７、１８は、駆動用コイル部である駆動用コイル１４、１５に対向配置される駆動用磁石部である。

駆動用磁石１７は、１個の磁石片によって構成されている。また、駆動用磁石１７は、上下方向に重なる２つの異なる磁極が駆動用コイル１４、１５との対向面に形成されるように着磁されている。すなわち、駆動用磁石１７では、駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極が互いに異なる第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとが一体となっており、第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとが上下方向で重なるように配置されている。本形態では、第１駆動用磁石部１７ａが上側に配置され、第２駆動用磁石部１７ｂが下側に配置されている。また、たとえば、第１駆動用磁石部１７ａの駆動用コイル１４、１５との対向面はＳ極に着磁され、第２駆動用磁石部１７ｂの駆動用コイル１４、１５との対向面はＮ極に着磁されている。

駆動用磁石１８は、駆動用磁石１７と同様に、１個の磁石片によって構成されている。また、駆動用磁石１８は、上下方向に重なる２つの異なる磁極が駆動用コイル１４、１５との対向面に形成されるように着磁されている。すなわち、駆動用磁石１８では、駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極が互いに異なる第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとが一体となっており、第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとが上下方向で重なるように配置されている。本形態では、第１駆動用磁石部１８ａが上側に配置され、第２駆動用磁石部１８ｂが下側に配置されている。

また、第１駆動用磁石部１８ａの駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極と第１駆動用磁石部１７ａの駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極とが同じ磁極となり、第２駆動用磁石部１８ｂの駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極と第２駆動用磁石部１７ｂの駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極とが同じ磁極となるように、駆動用磁石１８は着磁されている。たとえば、第１駆動用磁石部１８ａの駆動用コイル１４、１５との対向面はＳ極に着磁され、第２駆動用磁石部１８ｂの駆動用コイル１４、１５との対向面はＮ極に着磁されている。

本形態では、上下方向における駆動用磁石１７の幅と駆動用磁石１８の幅とが略等しくなっている。また、駆動用磁石１７の下端と駆動用磁石１８の下端とが上下方向で略一致するように、駆動用磁石１７、１８が筒部１０ｂの内側面に固定されている。また、本形態では、図４に示すように、上下方向における第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１は、上下方向における第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２よりも小さくなっており、上下方向における第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３は、上下方向における第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４よりも大きくなっている。すなわち、本形態では、駆動用磁石１７に形成される２つの磁極の境界となる第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂの境界部１７ｃと、駆動用磁石１８に形成される２つの磁極の境界となる第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂの境界部１８ｃとが上下方向においてずれている。本形態では、境界部１７ｃと境界部１８ｃとの上下方向におけるずれ量は、可動体２の光軸方向の可動量と略等しくなっている。なお、境界部１７ｃ、１８ｃは、前後左右方向から見たときに直線となっている。

また、本形態では、駆動用磁石１７は、スリーブ８の当接面８ａとベース部材１１の基準面１１ｂとが当接している基準位置（下限位置）に可動体２があるときに、第１駆動用磁石部１７ａが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部１７ｂが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となるように配置されている（図５（Ｂ）参照）。一方、駆動用磁石１８は、スリーブ８の上端側が固定体３の上端側に当接している上限位置に可動体２があるときに、第１駆動用磁石部１８ａが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部１８ｂが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となるように配置されている（図５（Ｃ）参照）。

なお、本形態では、可動体２の下限位置は、光軸方向における可動体２の一方の可動範囲端位置であり、可動体２の上限位置は、光軸方向における可動体２の他方の可動範囲端位置である。また、本形態では、可動体２の下限位置は、光軸方向における所定の第１位置および第３位置であり、可動体２の上限位置は、光軸方向における所定の第２位置および第４位置である。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、駆動用磁石１７は、可動体２が下限位置にあるときに、第１駆動用磁石部１７ａが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部１７ｂが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となるように配置され、駆動用磁石１８は、可動体２が上限位置にあるときに、第１駆動用磁石部１８ａが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部１８ｂが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となるように配置されている。

すなわち、本形態では、光軸方向において、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大になる位置と、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度が最大となる位置とが異なり、かつ、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となる位置と、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となる位置とが異なっている。そのため、光軸方向における可動体２の位置に応じて、駆動用コイル１４、１５に鎖交する磁束の密度が大きく変動するのを抑制することが可能になる。

また、本形態では、可動体２が下限位置にあるとき、および、上限位置にあるときに、駆動用コイル１４、１５に鎖交する磁束の密度が最大となるため、可動体２の可動範囲の全域で、駆動用コイル１４、１５に鎖交する磁束の密度の、光軸方向における可動体２の位置に応じた変動を抑制することが可能になる。

したがって、本形態では、レンズ駆動装置１のストローク特性のリニアリティを従来以上に高めることが可能になる。たとえば、本形態のレンズ駆動装置１のストローク特性は、図６に示す曲線Ｌ２のようになり、従来のレンズ駆動装置のストローク特性（図６の曲線Ｌ１２）よりも直線Ｌ１に近づく。すなわち、本形態では、レンズ駆動装置１のストローク特性のリニアリティは従来よりも高くなる。

本形態では、光軸Ｌを挟むように対向配置される一対の駆動用磁石１７の境界部１７ｃの光軸方向における位置は互いに略一致しており、かつ、光軸Ｌを挟むように対向配置される一対の駆動用磁石１８の境界部１８ｃの光軸方向における位置は互いに略一致している。そのため、可動体２の位置にかかわらず、光軸Ｌを挟んだ両側で可動体２にバランス良く駆動力を作用させることが可能になる。したがって、レンズを駆動する際の光軸Ｌの傾きを抑制することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、上下方向における第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１は、上下方向における第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２よりも小さくなっており、上下方向における第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３は、上下方向における第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４よりも大きくなっている。この他にもたとえば、第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１と第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２とが等しく、第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３と第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４とが等しくても良い。この場合には、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、駆動用磁石１７の下端と駆動用磁石１８の下端とが上下方向でずれるように駆動用磁石１７、１８が筒部１０ｂの内側面に固定される。また、この場合には、たとえば、可動体２が下限位置にあるときに、図７（Ｂ）に示すように、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となるように駆動用磁石１７が配置される。また、たとえば、可動体２が上限位置にあるときに、図７（Ａ）に示すように、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となるように駆動用磁石１８が配置される。

上述した形態では、駆動用磁石１７の境界部１７ｃと、駆動用磁石１８の境界部１８ｃとが光軸方向においてずれている。この他にもたとえば、境界部１７ｃと境界部１８ｃとが光軸方向において略一致していても良い。この場合には、たとえば、可動体２が下限位置にあるときに、図７（Ｄ）に示すように、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となるように、第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１および第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３が設定される。また、たとえば、可動体２が上限位置にあるときに、図７（Ｃ）に示すように、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となるように、第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２および第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４が設定される。

上述した形態では、駆動用磁石１７、１８は、１個の磁石片によって構成されている。この他にもたとえば、駆動用磁石１７、１８は、上下方向で重なるように配置される２個の磁石片によって構成されても良い。この場合には、たとえば、上側に配置される磁石片が第１駆動用磁石部１７ａ、１８ａとなり、下側に配置される磁石片が第２駆動用磁石部１７ｂ、１８ｂとなる。また、たとえば、第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとは、第１駆動用磁石部１７ａの下端面と第２駆動用磁石部１７ｂの上端面とが当接した状態で互いに固定され、第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとは、第１駆動用磁石部１８ａの下端面と第２駆動用磁石部１８ｂの上端面とが当接した状態で互いに固定される。

また、駆動用磁石１７、１８が２個の磁石片によって構成される場合（すなわち、第１駆動用磁石部１７ａ、１８ａと第２駆動用磁石部１７ｂ、１８ｂとによって構成される場合）には、第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとが上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置され、第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとが上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置されても良い。この場合には、たとえば、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１と第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２とが等しく、第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３と第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４とが等しくなっていても良いし、図８（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１と第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２とが異なり、第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３と第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４とが異なっていても良い。

いずれの場合であっても、たとえば、可動体２が下限位置にあるときに、図８（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となるように、第１駆動用磁石部１７ａの幅Ｈ１および第２駆動用磁石部１７ｂの幅Ｈ３が設定されるとともに、駆動用磁石部１７が配置される。また、たとえば、可動体２が上限位置にあるときに、図８（Ａ）、（Ｃ）に示すように、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となるように、第１駆動用磁石部１８ａの幅Ｈ２および第２駆動用磁石部１８ｂの幅Ｈ４が設定されるとともに、駆動用磁石部１８が配置される。

上述した形態では、可動体２が下限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となっており、また、可動体２が上限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となっている。この他にもたとえば、可動体２が下限位置以外の所定の位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となっても良いし、可動体２が上限位置以外の所定の位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となっても良い。

また、たとえば、可動体２が下限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、または、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度の一方が最大となり、可動体２が下限位置以外の所定の位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度、または、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度の他方が最大となっても良い。すなわち、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大になる可動体２の位置と、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大になる可動体２の位置とがずれていても良い。

同様に、たとえば、可動体２が上限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、または、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度の一方が最大となり、可動体２が上限位置以外の所定の位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、または、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度の他方が最大となっても良い。すなわち、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度が最大になる可動体２の位置と、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大になる可動体２の位置とがずれていても良い。

また、第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとが上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置され、第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとが上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置される場合には、たとえば、可動体２が下限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大となり、可動体２が上限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２、Ｆ４の密度が最大となるように、駆動用磁石１７、１８が形成、配置されても良い。すなわち、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大になる可動体２の位置と、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度が最大となる可動体２の位置とが異っているのであれば、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となる可動体２の位置と、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となる可動体２の位置とが略一致していても良い。

同様に、第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとが上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置され、第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとが上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置される場合には、たとえば、可動体２が下限位置にあるときに、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１、Ｆ３の密度、および、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となり、可動体２が上限位置にあるときに、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となるように、駆動用磁石１７、１８が形成、配置されても良い。すなわち、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ２の密度が最大となる可動体２の位置と、駆動用コイル１５に鎖交する磁束Ｆ４の密度が最大となる可動体２の位置とが異っているのであれば、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ１の密度が最大になる可動体２の位置と、駆動用コイル１４に鎖交する磁束Ｆ３の密度が最大となる可動体２の位置とが略一致していても良い。

上述した形態では、駆動用磁石１７、１８は、レンズ駆動装置１の４つの側面のそれぞれに沿って配置されている。この他にもたとえば、駆動用磁石１７、１８は、レンズ駆動装置１の四隅のそれぞれに配置されても良い。この場合には、たとえば、駆動用磁石１７、１８は、上下方向から見たときの形状が扁平な直角台形状となる略矩形の板状に形成される。また、この場合には、一対の駆動用磁石１７が光軸Ｌを挟むようにレンズ駆動装置１の四隅の対角線上に配置され、一対の駆動用磁石１８が光軸Ｌを挟むようにレンズ駆動装置１の四隅の対角線上に配置される。

上述した形態では、駆動機構４は、２組の一対の駆動用磁石１７、１８を備えている。この他にもたとえば、駆動機構４は、２組の一対の駆動用磁石１７、１８に加え、さらに、１組または２組の一対の駆動用磁石を備えていても良い。この場合には、たとえば、追加される一対の駆動用磁石は、光軸Ｌを挟むようにレンズ駆動装置１の四隅の対角線上に配置される。また、この場合には、追加される駆動用磁石は、駆動用磁石１７、１８と同様に、駆動用コイル１４、１５との対向面の磁極が互いに異なる第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部とを備えており、上下方向における所定の位置に可動体２があるときに、第１駆動用磁石部が発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部が発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される。この場合の上下方向における所定の位置は、下限位置であっても良いし、上限位置であっても良い。また、この場合の上下方向における所定の位置は、下限位置と上限位置との間の中間位置であっても良い。

上述した形態では、駆動用コイル１４、１５は、スリーブ８の外周面に巻回されている。この他にもたとえば、略長方形状に巻回された空芯コイルがスリーブ８の外周面に固定されても良い。この場合には、略長方形状の空芯コイルの４つの辺部分のうちの互いに平行な２つの辺部分が上下方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置される。この場合には、上下方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置される２つの辺部分の一方が第１駆動用コイル部であり、上下方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置される２つの辺部分の他方が第２駆動用コイル部である。また、この場合には、空芯コイルは、駆動用コイル部である。

上述した形態では、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。この他にもたとえば、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が略六角形状等の略多角形となるように形成されても良い。また、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略円形状や略楕円形状となるように形成されても良い。

上述した形態では、駆動用磁石１７、１８の境界部１７ｃ、１８ｃは、前後左右方向から見たときに直線となっている。この他にもたとえば、図９に示すように、駆動用磁石１７の、第１駆動用磁石部１７ａと第２駆動用磁石部１７ｂとの境界部１７ｄが左右方向から見たときに段差部１７ｅを有する階段状となるように、駆動用磁石１７が着磁されても良い。図９に示す例では、段差部１７ｅは、前後方向における駆動用磁石１７の略中心位置に形成されている。また、図９に示す例では、第１駆動用磁石部１７ａの、前後方向における段差部１７ｅよりも一方側部分（図９における段差部１７ｅよりも左側部分）１７ｆの上下方向の幅Ｈ１１が、第１駆動用磁石部１７ａの、前後方向における段差部１７ｅよりも他方側部分（図９における段差部１７ｅよりも右側部分）１７ｇの上下方向の幅Ｈ１２よりも広くなっている。すなわち、第２駆動用磁石部１７ｂの、前後方向における段差部１７ｅよりも一方側部分（図９における段差部１７ｅよりも左側部分）１７ｈの上下方向の幅Ｈ１３が、第２駆動用磁石部１７ｂの、前後方向における段差部１７ｅよりも他方側部分（図９における段差部１７ｅよりも右側部分）１７ｊの上下方向の幅Ｈ１４よりも狭くなっている。

この場合には、たとえば、図９（Ａ）に示すように、可動体２が下限位置にあるときに、第１駆動用磁石部１７ａの一方側部分１７ｆが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部１７ｂの一方側部分１７ｈが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束の密度が最大となる。また、この場合には、たとえば、図９（Ｂ）に示すように、可動体２が上限位置にあるときに、第１駆動用磁石部１７ａの他方側部分１７ｇが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１４に鎖交する磁束の密度が最大となり、かつ、第２駆動用磁石部１７ｂの他方側部分１７ｊが発生させる磁束のうちの駆動用コイル１５に鎖交する磁束の密度が最大となる。

同様に、駆動用磁石１８は、駆動用磁石１８の、第１駆動用磁石部１８ａと第２駆動用磁石部１８ｂとの境界部が左右方向から見たときに段差部を有する階段状となるように着磁されても良い。

このように、駆動用磁石１７、１８の、駆動用コイル１４、１５との対向面には、可動体２が下限位置にあるときに、第１駆動用コイル１４に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部（すなわち、一方側部分１７ｆ）と、可動体２が上限位置にあるときに、第１駆動用コイル１４に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部（すなわち、他方側部分１７ｇ）とがあり、かつ、可動体２が下限位置にあるときに、第２駆動用コイル１５に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部（すなわち、一方側部分１７ｈ）と、可動体２が上限位置にあるときに、第２駆動用コイル１５に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部（すなわち、他方側部分１７ｊ）とがあっても良い。

この場合であっても、上述した形態と同様に、光軸方向における可動体２の位置に応じて、駆動用コイル１４、１５に鎖交する磁束の密度が大きく変動するのを抑制することが可能になるため、レンズ駆動装置１のストローク特性のリニアリティを従来以上に高めることが可能になる。なお、この場合には、駆動用磁石１７、１８の一方が配置されなくても、光軸方向における可動体２の位置に応じて、駆動用コイル１４、１５に鎖交する磁束の密度が大きく変動するのを抑制することが可能になる。

１ レンズ駆動装置
２ 可動体
３ 固定体
４ 駆動機構
１４ 駆動用コイル（第１駆動用コイル部、駆動用コイル部の一部）
１５ 駆動用コイル（第２駆動用コイル部、駆動用コイル部の一部）
１７、１８ 駆動用磁石（駆動用磁石部）
１７ａ、１８ａ 第１駆動用磁石部
１７ｂ、１８ｂ 第２駆動用磁石部
１７ｃ、１８ｃ 境界部
１７ｆ、１７ｇ、１７ｈ、１７ｊ 着磁部
Ｆ１、Ｆ３ 第１駆動用コイル部に鎖交する磁束
Ｆ２、Ｆ４ 第２駆動用コイル部に鎖交する磁束
Ｌ 光軸
Ｚ 光軸方向

Claims (8)

1. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、
   前記駆動機構は、前記光軸方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置され前記可動体に取り付けられる第１駆動用コイル部および第２駆動用コイル部を有する駆動用コイル部と、前記駆動用コイル部に対向配置される複数の駆動用磁石部とを備え、
   前記第１駆動用コイル部および前記第２駆動用コイル部は、前記第１駆動用コイル部に供給される電流の方向と前記第２駆動用コイル部に供給される電流の方向とが互いに異なる方向となるように巻回され、
   前記駆動用磁石部は、前記光軸方向で重なるように配置されるとともに前記駆動用コイル部との対向面の磁極が互いに異なる第１駆動用磁石部と第２駆動用磁石部とを備え、
   前記光軸方向における所定の第１位置に前記可動体があるときに前記第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第１駆動用磁石部と、前記光軸方向において前記第１位置とは異なる所定の第２位置に前記可動体があるときに前記第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第１駆動用磁石部とが少なくともあること、および／または、前記光軸方向における所定の第３位置に前記可動体があるときに前記第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第２駆動用磁石部と、前記光軸方向において前記第３位置とは異なる所定の第４位置に前記可動体があるときに前記第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第２駆動用磁石部とが少なくともあることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記第１位置に前記可動体があるときに前記第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第１駆動用磁石部と、前記第２位置に前記可動体があるときに前記第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第１駆動用磁石部とが少なくともあり、かつ、前記第３位置に前記可動体があるときに前記第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第２駆動用磁石部と、前記第４位置に前記可動体があるときに前記第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように配置される前記第２駆動用磁石部とが少なくともあることを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置。
3. 前記第１位置と前記第３位置とが一致し、前記第２位置と前記第４位置とが一致していることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ駆動装置。
4. 前記第１位置および／または前記第３位置は、前記光軸方向における前記可動体の一方の可動範囲端位置であり、
   前記第２位置および／または前記第４位置は、前記光軸方向における前記可動体の他方の可動範囲端位置であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
5. 前記駆動用磁石部では、前記第１駆動用磁石部と前記第２駆動用磁石部とが一体となっており、
   少なくとも１個の前記駆動用磁石部の、前記光軸方向における前記第１駆動用磁石部と前記第２駆動用磁石部との境界部と、他の前記駆動用磁石部の、前記光軸方向における前記第１駆動用磁石部と前記第２駆動用磁石部との境界部とが、前記光軸方向においてずれていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
6. 前記駆動機構は、前記レンズの光軸を挟むように対向配置される一対の前記駆動用磁石部を２組以上備え、
   一対の前記駆動用磁石部同士の前記境界部は、前記光軸方向において略一致していることを特徴とする請求項５記載のレンズ駆動装置。
7. 前記光軸方向から見たときの形状が略正方形または略長方形状となるように形成され、
   前記駆動用磁石部は、前記レンズ駆動装置の４つの側面のそれぞれに沿って配置され、
   互いに略平行な２つの前記側面に沿って配置される一対の前記駆動用磁石部同士の前記境界部は、前記光軸方向において略一致し、
   一方の一対の前記駆動用磁石部の前記境界部と、他方の一対の前記駆動用磁石部の前記境界部とは、前記光軸方向においてずれていることを特徴とする請求項６記載のレンズ駆動装置。
8. レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、
   前記駆動機構は、前記光軸方向に所定の間隔をあけた状態で重なるように配置され前記可動体に取り付けられる第１駆動用コイル部および第２駆動用コイル部を有する駆動用コイル部と、前記駆動用コイル部に対向配置される複数の駆動用磁石部とを備え、
   前記第１駆動用コイルおよび前記第２駆動用コイルは、前記第１駆動用コイル部に供給される電流の方向と前記第２駆動用コイル部に供給される電流の方向とが互いに異なる方向となるように巻回され、
   前記駆動用磁石部の、前記駆動用コイル部との対向面には、前記光軸方向において異なる２以上の位置のそれぞれに前記可動体があるときに前記第１駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部と、前記光軸方向において異なる２以上の位置のそれぞれに前記可動体があるときに前記第２駆動用コイル部に鎖交する磁束の密度が最大となるように着磁された着磁部とが形成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。

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