JP5470581B2

JP5470581B2 - 抗菌蓋ユニット

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Publication number: JP5470581B2
Application number: JP2010033317A
Authority: JP
Inventors: 憲司中村
Original assignee: 憲司中村
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2030-02-18
Also published as: JP2011168300A

Description

本発明は、ポップアップ式のウェットティッシュ収納体における、天面に設けた取り出し口部とその取り出し口部を気密に再封可能な開閉蓋を備える、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を射出成形した抗菌蓋ユニットに関し、詳細には、該抗菌蓋ユニットが多剤耐性菌に対して抗菌性を有する抗菌蓋ユニットに関する。

細菌感染は家庭内、病院内でも発生するが、とりわけ病院内では、多種類の抗生剤を使用しておりしかも抵抗力の弱った患者が多いことから、多剤耐性菌が蔓延する危険性が高くなり、この多剤耐細菌は患者と医療従事者間で接触しながら広がるために、多剤耐性菌が院内で蔓延した状態が院内感染症として問題視されている。この院内感染は医療現場ではいつでも起こり得る事態で、その対策は極めて重要である。

ところで、汚れを拭き取るためにティッシュペーパーが用いられているが、汚れを拭き取り易いウェットティッシュが、病院内では日常的なものとして用いられている。ウェットティッシュを順次引き出しできる、ポップアップ式のウェットティッシュ収納体が便利で手軽であるために、病室内では、患者は手、口、顔等の汚れを拭くためにこのウェットティッシュ収納体を、ベッドの近くで手のとどく処に置いて利用している。

上記ポップアップ式のウェットティッシュ収納体は各種形状のものが知られており、例えば、図面の図１（特許文献１の図３及び図４参照）及び図面の図２（特許文献２の図４参照）に示すピロー包装体、図面の図３（特許文献３の図１及び図２参照）に示すボックス型容器、そして、図面の図４（特許文献４の図１及び図２参照）に示すボトル型容器が知られており、これらの図１〜図４に示したピロー包装体、ボックス型容器、ボトル型容器は病室内でよく用いられているポップアップ式のウェットティッシュ収納体である。

図１〜図４のウェットティッシュ収納体１は、天面に設けた取り出し口２ａを有する取り出し口部２Ａとその取り出し口部を気密に再封可能な開閉蓋２Ｂを備える蓋ユニット２と、ウェットティッシュを収納する収納部３から構成されており、これらの蓋ユニット２は射出成形して形成されたものである。取り出し口部２Ａの取り出し口２ａの周囲には開閉蓋２Ｂを支持するためのヒンジ２Ｃが設けられ、上記開閉蓋２Ｂはヒンジ２Ｃに支持されて取り出し口２ａを開閉可能となるよう設けられている。上記収納部３にはポップアップ可能に積層されているウェットティッシュ積層体４が収納されている。上記蓋ユニット２の取り出し口部２Ａ、開閉蓋２Ｂ及びヒンジ２Ｃは、一体成形でも良いし、開閉蓋２Ｂとヒンジ２Ｃが一体成形で、取り出し口部２Ａが別体成形であり、上記ヒンジ２Ｃをヒンジピンとして取り出し口部２Ａに嵌合させて一体化しても良い。図１のピロー包装体の蓋ユニット２は、開閉蓋２Ｂがその蓋を取り出し口部２Ａとヒンジ２Ｃを介して一体的に設けられ、且つヒンジ２Ｃを中心軸として回転方向に揺動可能に形成されており、一体成形されている。図２のピロー包装体の蓋ユニット２も図１のものと同様に、開閉蓋２Ｂがヒンジ２Ｃを介して取り出し口部２Ａと一体的に設けられ、且つヒンジ２Ｃを中心軸として回転方向に揺動可能に形成されている。図３のボックス型容器の蓋ユニット２は、収納部３の上面にその一側辺側をヒンジ２Ｃとして開閉自在とされた開閉蓋２Ｂが設けられており、この開閉蓋２Ｂは取り出し口部２Ａと別体に形成されている。図４のボトル型容器の蓋ユニット２は、開閉蓋２Ｂがヒンジ２Ｃを介して取り出し口部２Ａと連結しており、一体成形又は別体に成形されている。

ところで、患者のベッドの周辺は、細菌の増殖が多く危険性が高い場所といわれている。ベッドの近くに置かれている上記ウェットティッシュ収納体の図１〜図４に示す蓋ユニット２は、取り出し口が濡れた状態になっており、この場所には一般細菌や多剤耐性菌も付着して増殖し易い環境にある。蓋ユニット２はウェットティッシュを使用する度に、患者の手が頻繁に触れる部分であり、多剤耐性菌が蓋ユニット２を介して院内で蔓延する状態、即ち、院内感染症を起こしやすい危険性の高い部分である。そこで、院内感染症を防ぐための一助として、上記蓋ユニット２を抗菌化することが必要と考えられるが、多剤耐性菌の増殖を防ぐために抗菌化した蓋ユニット２は、いまだ製品化されていないし知られてもいない。

特許文献５に示すように、ウェットティッシュの抗菌広口容器を、一般細菌に対して抗菌化することは知られている。容器の開口から細菌が入るのを防止することを目的として抗菌化されている。銀系抗菌剤を用いた実施例において、ポリエチレン樹脂に抗菌ガラス１％を配合した容器では、大腸菌を１．２×１０^４（ＣＦＵ／ｍｌ）を接種して６時間後に生残菌数が１０（ＣＦＵ／ｍｌ）以下になり、黄色ブドウ球菌は３．２×１０^４（ＣＦ１１）を接種して６時間後に生残菌数が１０（ＣＦＵ／ｍｌ）以下になっている。しかし、多剤耐性菌に対する抗菌性については開示されていない。（特許文献５参照）。

特許文献６には、ウェットティッシュ収納体ではないが、射出成形体である歯間ブラシの柄部材が開示されている。この柄部材の実施例である、例えば、No.５の柄部材は、低密度ポリエチレンに抗菌性ゼオライトを０．５重量％含有し、No.６の柄部材は、低密度ポリエチレンに抗菌性ゼオライトを１．０重量％含有することが開示されている（特許文献６参照）。
上記特許文献５及び６に開示されているように、一般細菌の抗菌化のために、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂に抗菌剤を１．０〜１．５重量％の範囲で含有させることが一般的である。例えば、銀系抗菌剤は１．０重量％以下では抗菌効果を奏さない場合が生ずる恐れがあり、１．５重量％以上では重量あたりの価格が高価なこと、配合を増やすことにより着色しやすいことから、配合する割合を低減したいとの強い要求がある。

ところで、樹脂ペレットを用いて射出成形機により成形して樹脂成形体を製造する場合に、キャビティ内に溶融樹脂を射出すると、キャビティを形成する金型の壁面で溶融樹脂が急激に冷却され、壁面に樹脂が固化した層（以下、「スキン層」という。）が形成されることはよく知られており、射出成形の金型面に接する溶融樹脂の表面は、スキン層が必然的に形成される。樹脂中に銀系抗菌剤を配合した場合に、スキン層が銀系抗菌剤を覆うことで銀イオンが樹脂成形体の表面へ浸出（ブリードアウト）できない問題が生じている。

上記問題を解決する発明としては、以下の特許文献に記載の発明が挙げられる。
スキン層に被覆されている無機微粒子よりなる抗菌、防かび剤を有する抗菌、防かび性プラスチック成形体に、該抗菌、防かび剤をプラスト圧力で撃ち込むことで、プラスチック成形体の表面付近にある無機微粒子よりなる抗菌、防かび剤を覆っているスキン層を剥離し、抗菌、防かび剤の微粒子を露出させて、抗菌、防かび作用を発揮できる抗菌、防かび性プラスチック成形体が開示されている（特許文献７を参照）。
また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を問わず、抗菌性粒子を混練した樹脂成形物表面をサンドブラスト、ブラシ研磨、ベルト研磨などの研磨方法で粗面とすることで、樹脂成形物表面を覆っているスキン層を除去して抗菌性粒子の露頭を一面に生じさせ、銀イオンは樹脂のスキン層を透過する必要がなく、直接、樹脂成形物表面で抗菌作用を発揮できる厨房家具が開示されている（特許文献８参照）。

耐性菌が院内で蔓延した状態になると院内感染症として問題となり、万一耐性菌に感染した場合には耐性菌に有効な抗菌剤がなく治療は大変なことになり、感染症には培養検査に基づき抗生剤が選択されるが、全身感染症では致死的となり、院内感染は医療現場では何時でも起こり得る事態であり、感染症を広げないためには環境の整備と手洗い消毒などの励行が必要であるといわれている。

特開平１０−０７７０７６号公報特開平１０−１２００４９号公報特開２００７−１７６５４５号公報特開２０００−３５５３４０号公報実開平０４−０５６０９３号公報特許第４０９７３１１号公報特開２００７−０２２９４４号公報特開平０８−２９９０７０号公報

特許文献１〜４には、ポッブアップによるウェットティッシュの取り出しロの蓋ユニットが開示されているが、蓋ユニットを多剤耐性菌に対して抗菌化することについては開示されていない。特許文献５には、広口の抗菌容器が開示されているが、ポッブアップの取り出し口では常に次の１枚が頭を出しており、この結果、取り出し口部が濡れて耐性菌が付着して、多剤耐性菌が増殖し易い状態を引き起こす危険性があり、更に、抗菌ガラスを１％も配合している。
そして、射出成形体の表面はスキン層が形成され銀系抗菌剤を覆うことで、銀イオンが射出成形体の表面へ浸出（ブリードアウト）できないために、特許文献６の射出成形体である歯間ブラシの柄部材が示すように、この柄部材の表面にスキン層が形成されているために、抗菌性ゼオライトを０．５〜１．０重量％の範囲で含有させる必要がある。更に、特許文献７のプラスチック成形体及び特許文献８の厨房家具は、銀イオンがブリードアウトし易くするために、射出成形体を成形した後に表面に加工を加える作業が必要となり、作業効率が悪く、製品価格も高いものとなる。

一方、銀系抗菌剤は重量あたりの価格が高価なこと、含有率を増やすことにより着色しやすいことから、含有率の割合を低減したいとの強い要求があり、銀系抗菌剤の含有率が１．０重量％より低率でも抗菌性が発揮できる射出成形体、即ち、ウェットティッシュ収納体の蓋ユニットを製品化したいとの強い要求がある。
それ故に、本発明の課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、ウェットティッシュ収納体の蓋ユニットが、良好な作業効率で製品化でき、銀系抗菌剤の含有率１．０重量％より低率でも、多剤耐性菌に対して抗菌性を有する抗菌蓋ユニットを提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意研究に努めた結果、本発明の抗菌蓋ユニットが樹脂中に球状Ｅガラス粉末を含有率４０〜７０重量％の範囲で含有させることで、銀系抗菌剤の含有率１．０重量％より低率でも、多剤耐性菌に対して抗菌性を有することを見出して、本発明を完成したものである。
すなわち本発明は、以下の通りのものである。
請求項１に係る発明の抗菌蓋ユニットは、ポップアップ式のウェットティッシュ収納体における、天面に設けた取り出し口部とその取り出し口部を気密に再封可能な開閉蓋を備えるポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を射出成形してなる蓋ユニットであって、前記蓋ユニットが、前記ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂に平均粒径１０〜４０μｍの球状Ｅガラス粉末を含有率４０〜７０重量％の範囲で、銀系抗菌剤を少なくとも含有率０．２重量％で含有されてなることを特徴とする。
同様に、請求項２に係る発明の抗菌蓋ユニットは、抗菌性試験であるＪＩＳＺ２８０１で計測した多剤耐性菌の生残菌数が、１０^２（ＣＦＵ／ｍｌ）以下であることを特徴とする。
請求項３に係る発明の抗菌蓋ユニットは、前記多剤耐性菌がメチシリン耐性黄色ブドウ球菌及び／又はペニシリン耐性肺炎球菌であることを特徴とする。
請求項４に係る発明の抗菌蓋ユニットは、前記銀系抗菌剤が銀ガラス又は銀ゼオライトであることを特徴とする。
請求項５に係る発明の抗菌蓋ユニットは、前記蓋ユニットがピロー包装体、ボックス型容器又はボトル型容器に用いられることを特徴とする。
請求項６に係る発明の抗菌蓋ユニットは、前記蓋ユニットが取り出し口部、開閉蓋及び開閉蓋支持部からなり、一体成形されてなることを特徴とする。
請求項７に係る発明の抗菌蓋ユニットは、前記蓋ユニットが開閉蓋及び開閉蓋支持部が一体成形され、取り出し口部がそれとは別体に成形されており、上記開閉蓋支持部を取り出し口部に嵌合させて両者を一体化されてなることを特徴とする。

本発明の抗菌蓋ユニットは、含有率４０〜７０重量％の範囲の球状Ｅガラス粉末を含有させることで、従来であれば銀系抗菌剤を１．０重量％含有させる必要があったのが、少なくとも０．２重量％の含有率で多剤耐性菌に対して抗菌効果が発揮できるという顕著な効果を奏する。そのことにより、上記抗菌蓋ユニットは、取り出し口部が濡れて耐性菌が付着して、多剤耐性菌が増殖し易い状態を引き起こす危険性がなくなり、院内感染症の発生を防止する一助となるものである。
従来から使用されている射出成形機で本発明の抗菌蓋ユニットを成形できるので、スキン層対策が不要となり、また、銀系抗菌剤が従来の１／５の含有率で済むので、抗菌蓋ユニットの作製費が低廉で済む。
また、本発明の抗菌蓋ユニットは、ピロー包装体、ボックス型容器又はボトル型容器に用いる蓋ユニットに利用できるので、各種形状のポップアップ式ウェットティッシュ収納体の蓋ユニットとしての汎用性が大きいので、ウェットティッシュが大量に使用されることで、多剤耐性菌に対する抗菌効果を広範囲に、そして、頻繁に発揮させることができる。

ポップアップ式のピロー包装体の外観図である。他のポップアップ式のピロー包装体の外観図である。ポップアップ式のボックス型容器の外観図である。ポップアップ式のボトル型容器の外観図である。球状Ｅガラス粉末含有率５０重量％のＰＰの射出成形体の断面を２００倍に拡大して撮影した電子顕微鏡写真である。ガラス配合率５０重量％の溶融樹脂ＰＰがキャビティ内に流入して、金型面に接触した状態と冷却後の状態を表す模式図である。

以下、本発明の実施の最良形態を説明する。なお、本発明は以下の実施の最良形態によって限定されるものではない。
実施の最良形態を説明する前に、本発明の抗菌蓋ユニットを射出成形するために用いられるガラス含有成形用ペレットは、本願出願前に公知技術であることを説明する。汎用性の熱可塑性樹脂に４０重量％以上の球状ガラス粉末を配合されたガラス含有成形用ペレットは、本発明者がＰＣＴ／ＪＰ２００８／６８０９３（特願２００９−５０４５１５号）（優先権主張日：Ｈ１９．１０．４、国際公開番号ＷＯ２００９／０４４８８４号）として特許出願しており、日本においては特許第４３２０３７２号特許として登録され、特許公報が公開（発行日２００９／８／２６）された公知のものである。その特許公報には、本発明の抗菌蓋ユニットを成形するために用いられるポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂のガラス含有成形用ペレットが詳細に説明されており、特に球状ガラス粉末の製造方法、その配合率が４０〜７０重量％のガラス含有成形用ペレットの製造方法ついて詳細に説明されているので、その製造方法についての説明は省略する。
なお、本発明の抗菌剤である銀系抗菌剤は、球状ガラスを投入する第２ホッパーから一緒に投入すれば良い。

（ＰＥ又はＰＰによる抗菌蓋ユニットの製造方法）
球状ガラス粉末及び銀系抗菌剤が含有されたＰＥの一例としてＬＬＤＰＥ又はＰＰのペレットを、射出成形機に投入して溶融した樹脂を蓋ユニットの金型に射出して成形した。
最初に、ＬＬＤＰＥの抗菌蓋ユニットの成形方法を説明する。球状ガラス粉末及び銀系抗菌剤が含有されたＬＬＤＰＥのペレットを、射出成形機に投入して、シリンダーの前部温度１９５℃、中部温度２２０℃、後部温度２３０℃、射出ノズル温度２３５℃、圧力７０ｋｇ／cm^２で蓋ユニットの金型に射出して成形した。
次に、ＰＰの抗菌蓋ユニットの成形方法を説明する。球状ガラス粉末及び銀系抗菌剤が含有されたＰＰのペレットを、射出成形機に投入して、シリンダーの前部温度２２０℃、中部温度２５０℃、後部温度２６０℃、射出ノズル温度２３５℃、圧力８０ｋｇ／cm^２で蓋ユニットの金型に射出して成形した。
（多剤耐性菌）
多剤耐性菌として代表的な以下の２種類の菌について抗菌効果を試験した。
一つ目の菌はＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）で、この菌はブドウ球菌属に属するグラム陽性球菌で、肺炎、敗血症、創感染症等を引き起こすもので、現在もっとも頻度の高い多剤耐性菌で社会問題になっている。二つ目の菌はＰＲＳＰ（ペニシリン耐性肺炎球菌）で、この菌は肺炎球菌に属するグラム陽性双球菌で、ペニシリン系、セフェム系抗生剤を使用し続けると感受性のある肺炎球菌のみが死滅してＰＲＳＰのみが繁殖して重症化する。

（抗菌性試験）
抗菌性試験はＪＩＳＺ２８０１に基づき下記試験用板の抗菌試験を行って測定した。実施例及び比較例の試験片に対して、菌数が２．５〜１０×１０^５（ＣＦＵ／ｍｌ）となるように調整してピペットで０．４ｍｌ採取して滴下して接種し、培養条件は３５±１℃、相対温度９０％以上で所定時間後にＳＣＤＬＰ培地により試験菌を洗い出して生残菌数を測定した。
抗菌試験用試料は、ＪＩＳＺ２８０１に基づき、５cm角で厚さ１．５mmの正方形プレートに射出成形した試験片を用いた。

最初に、熱可塑性樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＬＬＤＰＥ」という。）を実施例１、２として、ポリプロピレン樹脂（以下、「ＰＰ」という。）を実施例３、４として、球状Ｅガラス粉末及び銀系抗菌剤が含有されたＬＬＤＰＥ及びＰＰの２種類のペレットを用いて、抗菌蓋ユニットを成形する製造方法を順に説明する。
（実施例１、２のＬＬＤＰＥの抗菌蓋ユニット）
実施例を銀ガラスと銀ゼオライトの２種類、そして、球状Ｅガラス粉末の含有率４０重量％と６０重量％の２種類、合計４種類の実施例である実施例１．１、実施例１．２、実施例２．１及び実施例２．２を作成した。詳細には、銀ガラスの実施例１．１（球状Ｅガラス粉末４０重量％）と実施例１．２（球状Ｅガラス粉末６０重量％）を作成し、銀ゼオライトの実施例２．１（球状Ｅガラス粉末４０重量％）と実施例２．２（球状Ｅガラス粉末６０重量％）の４種類を作成した。その４種類の実施例の抗菌蓋ユニットの成形方法を説明する。

上記したように、実施例１．１、実施例１．２は銀系抗菌剤が銀ガラスであるのに対して、実施例２．１、実施例２．２は銀ゼオライトである点が相違するが、ＬＬＤＰＥ、球状Ｅガラス粉末及び銀系抗菌剤の配合は同じ割合である。その配合割合については後述する。

（実施例３、４のＰＰの抗菌蓋ユニットの製造方法）
実施例を銀ガラスの実施例３．１（球状Ｅガラス粉末４０重量％）と実施例３．２（球状Ｅガラス粉末６０重量％）を作成し、そして、銀ゼオライトの実施例４．１（球状Ｅガラス粉末４０重量％）と実施例４．２（球状Ｅガラス粉末６０重量％）を作成した。上記したように、実施例３．１、実施例３．２は銀系抗菌剤が銀ガラスであるのに対して、実施例４．１、実施例４．２は銀ゼオライトである点が相違するが、ＰＰ、球状Ｅガラス粉末及び銀系抗菌剤の配合は同じ割合である。その配合割合については後述する。

（実施例１．１及び１．２の配合割合）
実施例１では２種類の実施例１．１及び１．２の試料を作成した。表１はその実施例１．１及び１．２のＬＬＤＰＥ、球状Ｅガラス粉末及び銀ガラスの配合割合（重量％）を示す表である。
実施例１．１と実施例１．２の上記配合割合は、銀ガラスが表１に示すように同じ配合割合であるのに対して、ＬＬＤＰＥが表１に示すように異なる配合割合である。それは、実施例１．１の球状Ｅガラス粉末が４０重量％であるのに対して、実施例１．２のそれが６０重量％であるために、実施例１．２のＬＬＤＰＥが２０重量％少なく配合されている。

（比較例１の配合割合）
表２は比較例１のＬＬＤＰＥ、球状Ｅガラス粉末及び銀ガラスの配合割合（重量％）を示す表である。
比較例１は球状Ｅガラス粉末を配合しないで、ＬＬＤＰＥ及び銀ガラスが表２に示す割合で配合された試料を作成した。

（実施例１．１、１．２のＭＲＳＡの抗菌性試験結果）
実施例１．１及び１．２と比較例１のＭＲＳＡの抗菌性試験結果を表３に示す。

（実施例１．１、１．２のＰＲＳＰの抗菌性試験結果）
実施例１．１及び１．２と比較例１のＰＲＳＰの抗菌性試験結果を表４に示す。

表３のＭＲＳＡの抗菌性試験結果及び表４のＰＲＳＰの抗菌性試験結果から、球状Ｅガラス粉末含有率がゼロの比較例１は、銀ガラス含有率が１．０重量％含有されることで、生残菌数が１０^２〜１０^３の範囲の値になるが、実施例１．１及び１．２は、球状Ｅガラス粉末が４０重量％の含有率で配合されていれば、銀ガラス含有率が少なくとも０．２重量％の含有で、生残菌数が１０^２以下になることが分かる。

（実施例２．１及び２．２の配合割合）
実施例２では２種類の実施例２．１及び２．２の試料を作成した。表５はその実施例２．１及び２．２のＬＬＤＰＥ、球状Ｅガラス粉末及び銀ゼオライトの配合割合（重量％）を示す表である。
実施例２．１と実施例２．２の上記配合割合は、銀ゼオライトが表５に示すように同じ配合割合であるのに対して、ＬＬＤＰＥが表５に示すように異なる配合割合である。それは、実施例２．１の球状Ｅガラス粉末が４０重量％であるのに対して、実施例２．２のそれが６０重量％であるために、実施例２．２のＬＬＤＰＥが２０重量％少なく配合されている。

（比較例２の配合割合）
表６は比較例２のＬＬＤＰＥ、球状Ｅガラス粉末及び銀ゼオライトの配合割合（重量％）を示す表である。
比較例２は球状Ｅガラス粉末を配合しないで、ＬＬＤＰＥ及び銀ゼオライトが表６に示す割合で配合された試料を作成した。

（実施例２．１、２．２のＭＲＳＡの抗菌性試験結果）
実施例２．１及び２．２と比較例２のＭＲＳＡの抗菌性試験結果を表７に示す。

（実施例２．１、２．２のＰＲＳＰの抗菌性試験結果）
実施例２．１及び２．２と比較例２のＰＲＳＰの抗菌性試験結果を表８に示す。

表７のＭＲＳＡの抗菌性試験結果及び表８のＰＲＳＰの抗菌性試験結果から、球状Ｅガラス粉末含有率がゼロの比較例２は、銀ゼオライト含有率が１．０重量％含有されることで、生残菌数が１０^２〜１０^３の範囲の値になるが、実施例２．１及び２．２は、球状Ｅガラス粉末が４０重量％の含有率で配合されていれば、銀ゼオライト含有率が少なくとも０．２重量％の含有で、生残菌数が１０^２以下になることが分かる。

（実施例３．１及び３．２の配合割合）
実施例３では２種類の実施例３．１及び３．２の試料を作成した。表９はその実施例３．１及び３．２のＰＰ、球状Ｅガラス粉末及び銀ガラスの配合割合（重量％）を示す表である。
実施例３．１と実施例３．２の上記配合割合は、銀ガラスが表９に示すように同じ配合割合であるのに対して、ＰＰが表９に示すように異なる配合割合である。それは、実施例３．１の球状Ｅガラス粉末が４０重量％であるのに対して、実施例３．２のそれが６０重量％であるために、実施例３．２のＰＰが２０重量％少なく配合されている。

（比較例３の配合割合）
表１０は比較例３のＰＰ、球状Ｅガラス粉末及び銀ガラスの配合割合（重量％）を示す表である。
比較例３は球状Ｅガラス粉末を配合しないで、ＰＰ及び銀ガラスが表１０に示す割合で配合された試料を作成した。

（実施例３．１、３．２のＭＲＳＡの抗菌性試験結果）
実施例３．１及び３．２と比較例３のＭＲＳＡの抗菌性試験結果を表１１に示す。

（実施例３．１、３．２のＰＲＳＰの抗菌性試験結果）
実施例３．１及び３．２と比較例３のＰＲＳＰの抗菌性試験結果を表１２に示す。

表１１のＭＲＳＡの抗菌性試験結果及び表１２のＰＲＳＰの抗菌性試験結果から、球状Ｅガラス粉末含有率がゼロの比較例３は、銀ガラス含有率が１．０重量％含有されることで、生残菌数が１０^２〜１０^３の範囲の値になるが、実施例３．１及び３．２は、球状Ｅガラス粉末が４０重量％の含有率で配合されていれば、銀ガラス含有率が少なくとも０．２重量％の含有で、生残菌数が１０^２以下になることが分かる。

（実施例４．１及び４．２の配合割合）
実施例４では２種類の実施例４．１及び４．２の試料を作成した。表１３はその実施例４．１及び４．２のＰＰ、球状Ｅガラス粉末及び銀ゼオライトの配合割合（重量％）を示す表である。
実施例４．１と実施例４．２の上記配合割合は、銀ゼオライトが表１３に示すように同じ配合割合であるのに対して、ＰＰが表１３に示すように異なる配合割合である。それは、実施例４．１の球状Ｅガラス粉末が４０重量％であるのに対して、実施例４．２のそれが６０重量％であるために、実施例４．２のＰＰが２０重量％少なく配合されている。

（比較例４の配合割合）
表１４は比較例４のＰＰ、球状Ｅガラス粉末及び銀ゼオライトの配合割合（重量％）を示す表である。
比較例４は球状Ｅガラス粉末を配合しないで、ＰＰ及び銀ゼオライトが表１４に示す割合で配合された試料を作成した。

（実施例４．１、４．２のＭＲＳＡの抗菌性試験結果）
実施例４．１及び４．２と比較例４のＭＲＳＡの抗菌性試験結果を表１５に示す。

（実施例４．１、４．２のＰＲＳＰの抗菌性試験結果）
実施例４．１及び４．２と比較例４のＰＲＳＰの抗菌性試験結果を表１６に示す。

表１５のＭＲＳＡの抗菌性試験結果及び表１６のＰＲＳＰの抗菌性試験結果から、球状Ｅガラス粉末含有率がゼロの比較例４は、銀ゼオライト含有率が１．０重量％含有されることで、生残菌数が１０^２〜１０^３の範囲の値になるが、実施例４．１及び４．２は、球状Ｅガラス粉末が４０重量％の含有率で配合されていれば、銀ゼオライト含有率が少なくとも０．２重量％の含有で、生残菌数が１０^２以下になることが分かる。

上述したように、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂に球状Ｅガラス粉末を４０重量％以上の含有率で配合することにより、銀系抗菌剤の含有率が少なくとも０．２重量％で抗菌効果が発揮できることが分かった。しかしながら、何故少なくとも０．２重量％で抗菌効果が発揮できるようになるのか、その理由を以下に検討する。
図５はＰＰに球状Ｅガラス粉末を含有率５０重量％で含有したＰＰの射出成形体の断面を２００倍に拡大して撮影した電子顕微鏡写真である。写真上方の黒色の部分は射出成形体を切断するために挟んだアクリル樹脂であり、白色の球形状部分が球状ガラス粉末であり、該粉末を含有する部分が表面を含む射出成形体である。樹脂１００％の射出成形体であればその表面（０から少なくとも１５０μｍの範囲）にスキン層が形成されるが、写真の１００μｍのスケールからみて、スキン層が形成される表面に多数の球状ガラス粉末が分散されていることが分かる。従って、図５の射出成形体の断面写真は、球状ガラス粉末含有ＰＰペレットを射出成形した樹脂成形体の表面が、該球状ガラス粉末を含有させればスキン層が形成されずに、表面に球状ガラス粉末が存在することを示している。

図６はガラス配合率５０重量％の溶融樹脂ＰＰがキャビティ内に流入して、金型面に接触した状態と冷却後の状態を表す模式的断面図である。図６Ａが金型面に接触した状態の模式図であり、この図６Ａを参照して、上記金型面に接触した上記ガラス配合率５０重量％のＰＰ樹脂の表面にスキン層が形成されないメカニズムを検討する。
符号Ｃは金型のキャビティを、符号Ｄは金型を、そして符号０１は金型面を示している。２４０℃に溶融されたＰＰ樹脂１００％がキャビティ（Ｃ）内に流入した場合には、溶融樹脂ＰＰの温度２４０℃の熱が温度８０℃の金型面（０１）を通して外部に流れようとするが、急激に８０℃の金型面（０１）に接触した２４０℃の溶融樹脂ＰＰは、即座に冷却されて固化することでスキン層が形成される。このスキン層の内部の溶融樹脂の熱はそのスキン層を介して金型に流出しようとするが、ＰＰ樹脂の熱伝導率が０．２０４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であるためにキャビティ内でスキン層の内側を流動する溶融樹脂が、スキン層と流動樹脂の間に働く剪断力によりスキン層の内側には剪断層を形成するものと考えられる。
このことは、ＰＰ溶融樹脂１００％が金型に接触した場合に、金型面（０１）での溶融樹脂の熱の流れが遅いために、第一層の表面に結晶化状態のスキン層が発生し、続いて剪断力によりスキン層の内側には剪断層が形成されて固化されたスキン層が発生するものと考えられる。

次に、ガラス配合率５０重量％のＰＰ樹脂（０２）の場合のスキン層を形成させない要因の検討を容易にするために、成形体の表面である０から少なくとも１５０μmまでの範囲の間に存在する球状ガラスの分布状態を球状ガラスが５層から構成されているとして検討する。その５層から構成されるとする根拠は、上述したように、平均粒径が１０〜４０μmの球状ガラスがＰＰ樹脂中に独立して均一に分散した状態で分布しているので、平均粒径を３０μmとすれば全体からみれば５層から構成されていることになる。そのために、表面０〜約３０μmまでの距離を第一層とし、以下約３０〜６０μmを第二層、約６０〜９０μmを第三層、約９０〜１２０μmを第四層、約１２０〜１５０μmを第五層とする。

２４０℃に溶融されたガラス配合率５０重量％のＰＰ樹脂（０２）がキャビティ（Ｃ）内に流入した場合に、上記約３０μmの第一層の表面に存在している熱伝導率１．５の球状ガラス（３_１）は金型（Ｄ）の金型面（１）に厚さ数μmの溶融樹脂を介して接触するので、球状ガラス（３_１）の２４０℃の熱は急激に８０℃の金型へ流れていく。それと同時に、ガラス（３_１）が球状であることは表面積が最大であることを意味しているので、そのガラス（３_１）に接している周囲の樹脂（２′）の２４０℃の熱も、そのガラスを介して急激に８０℃の金型（Ｄ）へ流れていく。例えば、図６Ａに示すａ点の２４０℃の熱は、そのａ点の上部の樹脂に流れずに左側の樹脂に流れてガラス（３_１）を介して金型へ流出すると考えられる。ＰＰ樹脂１００％は熱伝導率が０．２０４であるのに対して、球状ガラス（３_１）のそれは１．５であるから７．４倍大きいので、上記周囲の樹脂（２′）の熱の流れは熱伝導率１．５の球状ガラス（３_１）を介して金型（Ｄ）に流出する。

続いて第二層の球状ガラス（３_２）の２４０℃の熱は、上記周囲の樹脂（２′）の熱が球状ガラス（３_１）に流出すると同時に該樹脂（２′）を介して球状ガラス（３_１）、金型へと流れていき、そのガラス（３_２）に接している周囲の樹脂（２″）の２４０℃の熱も、そのガラス（３_２）を介して球状ガラス（３_１）、金型へと流れていく。以下、第三層、第四層そして第五層の球状ガラスの２４０℃の熱は、それぞれの前層の球状ガラスを介して金型へと流れていく。
このことは、ガラス配合率５０重量％のＰＰ溶融樹脂が金型に厚さ数μmの溶融樹脂を介して接触した場合に、球状ガラスの熱伝導率がＰＰ溶融樹脂１００％より７．４倍大きいので、第一層の熱が金型に急激に速く流れるために、第一層の表面にスキン層が形成されることがなく、それ故に剪断層も形成されることなく、続いて第二層の球状ガラス（３_２）から第一層の球状ガラス（３_１）へ、第三層の球状ガラス（３_３）から第二層の球状ガラス（３_２）そして第一層の球状ガラス（３_１）へと熱が急激に流出していく。第四層及び第五層の熱の流れも同様であるので省略する。

このように、第一層の２４０℃の熱は、熱伝導率１．５の球状ガラス（３_１）を介して、続いて第二層の２４０℃の熱は、球状ガラス（３_２）を介して、以下、第三層、第四層及び第五層の２４０℃の熱は同様に球状ガラス（３_３）、球状ガラス（３_４）、球状ガラス（３_５）を介して、各層の２４０℃の熱は、図６Ａの矢印が示す流れで金型に急激に速く流出していく。ガラス配合率５０重量％のＰＰ溶融樹脂は、上記した球状ガラスを介して熱を伝導するメカニズムが働くことでスキン層が形成されないものと考える。

以上述べたことを総括すると、溶融されたガラス配合率４０〜７０重量％のＰＰ溶融樹脂が金型面に接触してもスキン層を形成させないメカニズムは、熱伝導率が１．５０のＥガラスの球状ガラスをＰＰ樹脂中にガラス配合率４０重量％以上の配合割合で配合することで、成形体の表面である０から少なくとも１５０μmまでの範囲の間に存在する多数の球状ガラスが２４０℃の熱を急激に速く伝達することにあると考えられるので、銀系抗菌剤を少なくとも含有率０．２重量％で配合することで、抗菌効果を発揮するものと推測される。

１ウェットティッシュ収納体
２蓋ユニット
２Ａ取り出し口部
２ａ取り出し口
２Ｂ開閉蓋
２Ｃヒンジ
３収納部
４ウェットティッシュ積層体

Claims

ポップアップ式のウェットティッシュ収納体における、天面に設けた取り出し口部とその取り出し口部を気密に再封可能な開閉蓋を備えるポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を射出成形してなる蓋ユニットであって、
前記蓋ユニットが、前記ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂に平均粒径１０〜４０μｍの球状Ｅガラス粉末を含有率４０〜７０重量％の範囲で、銀系抗菌剤を少なくとも含有率０．２重量％で含有されてなることを特徴とする抗菌蓋ユニット。
抗菌性試験であるＪＩＳＺ２８０１で計測した多剤耐性菌の生残菌数が、１０^２（ＣＦＵ／ｍｌ）以下であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌蓋ユニット。
前記多剤耐性菌がメチシリン耐性黄色ブドウ球菌及び／又はペニシリン耐性肺炎球菌であることを特徴とする請求項２に記載の抗菌蓋ユニット。
前記銀系抗菌剤が銀ガラス又は銀ゼオライトであることを特徴とする請求項１又は２に記載の抗菌蓋ユニット。
前記蓋ユニットがピロー包装体、ボックス型容器又はボトル型容器に用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の抗菌蓋ユニット。
前記蓋ユニットが取り出し口部、開閉蓋及び開閉蓋支持部からなり、一体成形されてなることを特徴とする請求項５に記載の抗菌蓋ユニット。
前記蓋ユニットが開閉蓋及び開閉蓋支持部が一体成形され、取り出し口部がそれとは別体に成形されており、上記開閉蓋支持部を取り出し口部に嵌合させて両者を一体化されてなることを特徴とする請求項５に記載の抗菌蓋ユニット。