JP2001139832A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2001139832A JP2001139832A JP32462099A JP32462099A JP2001139832A JP 2001139832 A JP2001139832 A JP 2001139832A JP 32462099 A JP32462099 A JP 32462099A JP 32462099 A JP32462099 A JP 32462099A JP 2001139832 A JP2001139832 A JP 2001139832A
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- thermoplastic resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌性に優れ、変色やクレーター状のブツが
少なく表面外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】熱可塑性樹脂に、Ａｇ2Ｏを含有する溶解
性リン塩系ガラス粉末を０．１〜４０重量％配合してな
る熱可塑性樹脂組成物。
少なく表面外観に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】熱可塑性樹脂に、Ａｇ2Ｏを含有する溶解
性リン塩系ガラス粉末を０．１〜４０重量％配合してな
る熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物に関し、更に詳しくは、優れた抗菌性を有する熱可塑
性樹脂組成物に関する。
物に関し、更に詳しくは、優れた抗菌性を有する熱可塑
性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂に抗菌性、抗黴性を付与す
るためには、一般に、抗菌剤として銀等の金属イオンを
担持させたゼオライト、銀等の金属イオンを含有する溶
解性または水溶性の硝子等が熱可塑性樹脂に添加、配合
されている。しかしながら、粉末状の抗菌剤を熱可塑性
樹脂に配合すると、分級あるいは凝集などにより成形品
表面のクレーター状のブツ等によって外観不良が発生す
るといった問題があった。また、分級あるいは凝集など
によりこれらの樹脂組成物の物性低下、耐熱性低下を招
き、あるいは成形時のガス発生の増加、モールドデポジ
ット（金型付着物）の増加等をもたらすことになる。
るためには、一般に、抗菌剤として銀等の金属イオンを
担持させたゼオライト、銀等の金属イオンを含有する溶
解性または水溶性の硝子等が熱可塑性樹脂に添加、配合
されている。しかしながら、粉末状の抗菌剤を熱可塑性
樹脂に配合すると、分級あるいは凝集などにより成形品
表面のクレーター状のブツ等によって外観不良が発生す
るといった問題があった。また、分級あるいは凝集など
によりこれらの樹脂組成物の物性低下、耐熱性低下を招
き、あるいは成形時のガス発生の増加、モールドデポジ
ット（金型付着物）の増加等をもたらすことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、抗菌性に優
れ、変色やクレーター状のブツが少なく表面外観に優れ
た熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とするもの
である。
れ、変色やクレーター状のブツが少なく表面外観に優れ
た熱可塑性樹脂組成物を提供することを課題とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するため、鋭意、研究、検討した結果、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、熱可塑性
樹脂に、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末
が０．１〜４０重量％含有されていることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物である。
題を解決するため、鋭意、研究、検討した結果、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、熱可塑性
樹脂に、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末
が０．１〜４０重量％含有されていることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物である。
【０００５】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における熱可塑性樹脂とは、ポリカーボネート樹脂、
ポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレ
ート等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、
ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂が
挙げられ、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレート等
の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンエーテル樹脂等が挙げられる。
明における熱可塑性樹脂とは、ポリカーボネート樹脂、
ポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレ
ート等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、
ＨＩＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂が
挙げられ、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレート等
の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンエーテル樹脂等が挙げられる。
【０００６】本発明においては前記熱可塑性樹脂の中で
も特に、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、および／
またはポリアルキレンテレフタレート共重合体が好まし
く、ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては酸成分
の９５重量％以上がテレフタル酸であるポリエステル樹
脂であり、ポリアルキレンテレフタレート共重合体とは
酸成分の６０重量％以上がテレフタル酸であり、それ以
外の酸成分としてイソフタル酸やアジピン酸、トリメリ
ット酸などが挙げられる。
も特に、ポリアルキレンテレフタレート樹脂、および／
またはポリアルキレンテレフタレート共重合体が好まし
く、ポリアルキレンテレフタレート樹脂としては酸成分
の９５重量％以上がテレフタル酸であるポリエステル樹
脂であり、ポリアルキレンテレフタレート共重合体とは
酸成分の６０重量％以上がテレフタル酸であり、それ以
外の酸成分としてイソフタル酸やアジピン酸、トリメリ
ット酸などが挙げられる。
【０００７】ジオール成分としてはメチレンジオール、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、イソプロピレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2,2-ビス(4-ヒ
ドロキシフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-
2,8,5,6-テトラブロモフェニル)等が挙げられる。中で
も、特にエチレングリコールおよびブチレングリコール
が好ましい。
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、イソプロピレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2,2-ビス(4-ヒ
ドロキシフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-
2,8,5,6-テトラブロモフェニル)等が挙げられる。中で
も、特にエチレングリコールおよびブチレングリコール
が好ましい。
【０００８】本発明におけるポリエステル樹脂は酸成分
とジオール成分を共重合して得られるほか、それぞれの
ホモポリマーをアロイしても得ることができる。
とジオール成分を共重合して得られるほか、それぞれの
ホモポリマーをアロイしても得ることができる。
【０００９】本発明におけるポリエステル樹脂を得るに
は、一般のポリエステル樹脂の製造方法と同様の方法に
より製造することができる。
は、一般のポリエステル樹脂の製造方法と同様の方法に
より製造することができる。
【００１０】本発明におけるポリエステル樹脂の数平均
分子量は、１，０００〜３０，０００が好ましい。数平
均分子量が１，０００未満であると、低分子量成分が成
形時に成形品からブリードアウトし易く、３０，０００
を超えると抗菌剤のの分散が不充分となり、成形品表面
にクレーター状のブツ等が発生しやすく外観不良を生
じ、更に抗菌性能が不安定になる傾向がある。ポリエス
テル樹脂の数平均分子量は、好ましくは２，５００〜２
５，０００であり、更に好ましくは３，０００〜２０，
０００である。なおポリエステル樹脂の数平均分子量
は、２５℃におけるフェノール／テトラクロロエチレン
溶液粘度より換算した値である。
分子量は、１，０００〜３０，０００が好ましい。数平
均分子量が１，０００未満であると、低分子量成分が成
形時に成形品からブリードアウトし易く、３０，０００
を超えると抗菌剤のの分散が不充分となり、成形品表面
にクレーター状のブツ等が発生しやすく外観不良を生
じ、更に抗菌性能が不安定になる傾向がある。ポリエス
テル樹脂の数平均分子量は、好ましくは２，５００〜２
５，０００であり、更に好ましくは３，０００〜２０，
０００である。なおポリエステル樹脂の数平均分子量
は、２５℃におけるフェノール／テトラクロロエチレン
溶液粘度より換算した値である。
【００１１】本発明における溶解性リン塩系ガラス粉末
としては、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉
末である。溶解性リン塩系ガラス粉末に含有されるＡｇ
2Ｏの量は、好ましくは、溶解性リン塩系ガラス粉末の
０．１〜８重量％である。溶解性リン塩系ガラス粉末に
含有されるＡｇ2Ｏが、０．１重量％未満であると、樹
脂等に抗菌、抗黴性を付与するために、ガラス粉末の添
加量を多くする必要があり、樹脂の物性が低下しやす
く、一方８重量％を超えると、溶融時に銀が析出しやす
く、局部的浸食の原因となり、樹脂の変色の原因となり
やすい。溶解性リン塩系ガラス粉末に含有されるＡｇ2
Ｏの量は、より好ましくは、溶解性リン塩系ガラス粉末
の０．１〜６重量％、更に好ましくは０．２〜５重量％
である。
としては、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉
末である。溶解性リン塩系ガラス粉末に含有されるＡｇ
2Ｏの量は、好ましくは、溶解性リン塩系ガラス粉末の
０．１〜８重量％である。溶解性リン塩系ガラス粉末に
含有されるＡｇ2Ｏが、０．１重量％未満であると、樹
脂等に抗菌、抗黴性を付与するために、ガラス粉末の添
加量を多くする必要があり、樹脂の物性が低下しやす
く、一方８重量％を超えると、溶融時に銀が析出しやす
く、局部的浸食の原因となり、樹脂の変色の原因となり
やすい。溶解性リン塩系ガラス粉末に含有されるＡｇ2
Ｏの量は、より好ましくは、溶解性リン塩系ガラス粉末
の０．１〜６重量％、更に好ましくは０．２〜５重量％
である。
【００１２】本発明における溶解性リン塩系ガラス粉末
に含有されるＡｇ2Ｏの量は、原子吸光分析や発光分光
分析によって定量される。具体的には、含有する樹脂ま
たは溶解性リン塩系ガラス粉末を一定量燃焼し、灰分を
測定して硝酸に溶解した後、原子吸光計にて波長328.1n
mを含む光源を用いて銀原子量を定量する方法などがあ
る。
に含有されるＡｇ2Ｏの量は、原子吸光分析や発光分光
分析によって定量される。具体的には、含有する樹脂ま
たは溶解性リン塩系ガラス粉末を一定量燃焼し、灰分を
測定して硝酸に溶解した後、原子吸光計にて波長328.1n
mを含む光源を用いて銀原子量を定量する方法などがあ
る。
【００１３】本発明における溶解性リン塩系ガラス粉末
としては、好ましくは、Ａｇ2Ｏを含有し、主としてＰ2
Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2Ｏ3からなる溶解性リ
ン塩系ガラス粉末である。溶解性リン塩系ガラス粉末に
おけるＰ2Ｏ5の割合は、４０〜８０モル％であることが
好ましい。Ｐ2Ｏ5が、４０モル％未満である場合は、ガ
ラスの溶解性を困難にし、ガラスの失透傾向を増大させ
やすく、８０モル％を越えると、溶融時のＰ2Ｏ5の揮発
が多く、組成が不安定になりやすく、黄褐色に変色しや
すく、吸湿性も増大しやすい。Ｐ2Ｏ5の比率は、より好
ましくは、４５〜７５モル％である。
としては、好ましくは、Ａｇ2Ｏを含有し、主としてＰ2
Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2Ｏ3からなる溶解性リ
ン塩系ガラス粉末である。溶解性リン塩系ガラス粉末に
おけるＰ2Ｏ5の割合は、４０〜８０モル％であることが
好ましい。Ｐ2Ｏ5が、４０モル％未満である場合は、ガ
ラスの溶解性を困難にし、ガラスの失透傾向を増大させ
やすく、８０モル％を越えると、溶融時のＰ2Ｏ5の揮発
が多く、組成が不安定になりやすく、黄褐色に変色しや
すく、吸湿性も増大しやすい。Ｐ2Ｏ5の比率は、より好
ましくは、４５〜７５モル％である。
【００１４】本発明におけるＡｇ2Ｏを含有する溶解性
リン塩系ガラス粉末としては、例えば、市販のイオンピ
ュア抗菌剤（石塚硝子（株）製）が挙げられる。溶解性
リン塩系ガラス粉末の成分としては、Ｐ2Ｏ5、Ａｌ
2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2Ｏ3以外に、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎ
ａ2Ｏ、Ｋ2ＯおよびＳｉＯ2等の成分を少量含有しても
よい。
リン塩系ガラス粉末としては、例えば、市販のイオンピ
ュア抗菌剤（石塚硝子（株）製）が挙げられる。溶解性
リン塩系ガラス粉末の成分としては、Ｐ2Ｏ5、Ａｌ
2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2Ｏ3以外に、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎ
ａ2Ｏ、Ｋ2ＯおよびＳｉＯ2等の成分を少量含有しても
よい。
【００１５】本発明におけるＡｇ2Ｏを含有する溶解性
リン塩系ガラス粉末の平均粒径としては、好ましくは、
１０μｍ以下である。１０μｍを越えると、成形品の表
面の外観特性や物性が不十分になりやすい。溶解性リン
塩系ガラス粉末の平均粒径としては、より好ましくは５
μｍ以下、更に好ましくは２μｍ以下である。
リン塩系ガラス粉末の平均粒径としては、好ましくは、
１０μｍ以下である。１０μｍを越えると、成形品の表
面の外観特性や物性が不十分になりやすい。溶解性リン
塩系ガラス粉末の平均粒径としては、より好ましくは５
μｍ以下、更に好ましくは２μｍ以下である。
【００１６】本発明におけるＡｇ2Ｏを含有する溶解性
リン塩系ガラス粉末の配合量は、０．１〜４０重量％で
ある。配合量が０．１重量％未満であると、抗菌性能が
発現せず、４０重量％を越えると、樹脂自体の粘度が高
くなり配合樹脂への均一な分散が得られ難くなる。Ａｇ
2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末の配合量は、
好ましくは０．３〜３５重量％であり、より好ましくは
０．５〜３０重量％である。
リン塩系ガラス粉末の配合量は、０．１〜４０重量％で
ある。配合量が０．１重量％未満であると、抗菌性能が
発現せず、４０重量％を越えると、樹脂自体の粘度が高
くなり配合樹脂への均一な分散が得られ難くなる。Ａｇ
2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末の配合量は、
好ましくは０．３〜３５重量％であり、より好ましくは
０．５〜３０重量％である。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明熱可塑性樹脂組成物の製造
方法としては、種々の混合方法が挙げられ、一般には、
例えば、ポリエステル樹脂の粉末またはペレットとＡｇ
2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末とをタンブラ
ー又はスーパーミキサー等で混合した後、押出機やバン
バリーミキサーのような混練機により、加熱溶融混練し
てペレット化または粗粒子化する方法が挙げられる。
方法としては、種々の混合方法が挙げられ、一般には、
例えば、ポリエステル樹脂の粉末またはペレットとＡｇ
2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末とをタンブラ
ー又はスーパーミキサー等で混合した後、押出機やバン
バリーミキサーのような混練機により、加熱溶融混練し
てペレット化または粗粒子化する方法が挙げられる。
【００１８】別の製法としては、ポリエステル樹脂の合
成時にＡｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末を
混合する方法が挙げられる。例えば、反応後の溶融状態
のポリエステル樹脂にＡｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩
系ガラス粉末を添加混合後、溶媒を除き押出機やバンバ
リーミキサーのような混練機により、混練してマスター
バッチを得る。
成時にＡｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末を
混合する方法が挙げられる。例えば、反応後の溶融状態
のポリエステル樹脂にＡｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩
系ガラス粉末を添加混合後、溶媒を除き押出機やバンバ
リーミキサーのような混練機により、混練してマスター
バッチを得る。
【００１９】本発明熱可塑性樹脂組成物には、上記の成
分の他にその特性を損なわない限りにおいて、必要に応
じて任意の添加剤、例えば離型剤、滑剤、分散剤、帯電
防止剤、光安定剤、酸化防止剤、発砲剤、染顔料、その
他の難燃剤等を配合することができる。例えば、滑剤、
離型剤および分散剤等の添加は成形品を成形するときの
成形性を向上させるのに好適であり、樹脂の流動性を向
上させるのに好適である。
分の他にその特性を損なわない限りにおいて、必要に応
じて任意の添加剤、例えば離型剤、滑剤、分散剤、帯電
防止剤、光安定剤、酸化防止剤、発砲剤、染顔料、その
他の難燃剤等を配合することができる。例えば、滑剤、
離型剤および分散剤等の添加は成形品を成形するときの
成形性を向上させるのに好適であり、樹脂の流動性を向
上させるのに好適である。
【００２０】前記滑剤、離型剤および分散剤としては、
例えば、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペ
ンタエリスリトールテトラペラルゴネート、ステアリル
ステアレート、ベヘニルベヘネート、ステアリル−モ
ノ，ジまたはトリグリセライド、ソルビタンモノステア
レート、ヒドロキシステアリルトリグリセライド、パラ
フィンワックス、蜜蝋、ポリジメチルシロキサン、フェ
ニル基含有ジメチルシロキサン等が挙げられる。
例えば、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペ
ンタエリスリトールテトラペラルゴネート、ステアリル
ステアレート、ベヘニルベヘネート、ステアリル−モ
ノ，ジまたはトリグリセライド、ソルビタンモノステア
レート、ヒドロキシステアリルトリグリセライド、パラ
フィンワックス、蜜蝋、ポリジメチルシロキサン、フェ
ニル基含有ジメチルシロキサン等が挙げられる。
【００２１】帯電防止剤としては、例えばグリセリンモ
ノステアレート、ドデシルベンゼンスルホンサンアンモ
ニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム
塩、無水マレイン酸モノまたはジグリセライド、グラフ
ァイト、金属粉末等が挙げられる。光安定剤としては、
例えば２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒ
ドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒ
ドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）
フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メ
チレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェ
ニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベン
ゾオキサジン−４−オン）、ポリアルキレンナフタレー
ト等が挙げられる。
ノステアレート、ドデシルベンゼンスルホンサンアンモ
ニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム
塩、無水マレイン酸モノまたはジグリセライド、グラフ
ァイト、金属粉末等が挙げられる。光安定剤としては、
例えば２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒ
ドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒ
ドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）
フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メ
チレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェ
ニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベン
ゾオキサジン−４−オン）、ポリアルキレンナフタレー
ト等が挙げられる。
【００２２】酸化防止剤としては、リン酸および例えば
トリメチルフォスフェートのようなリン酸エステル、亜
リン酸および例えばトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔブチ
ルフェニル）ホスファイトような亜リン酸エステル、ペ
ンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピ
オネート）ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウ
リルチオプロピロネート）、グリセロール−３−ステア
リルチオプロピオレート、オクタデシル−３−（３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスホナイト
等が挙げられる。
トリメチルフォスフェートのようなリン酸エステル、亜
リン酸および例えばトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔブチ
ルフェニル）ホスファイトような亜リン酸エステル、ペ
ンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピ
オネート）ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウ
リルチオプロピロネート）、グリセロール−３−ステア
リルチオプロピオレート、オクタデシル−３−（３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスホナイト
等が挙げられる。
【００２３】添加剤の配合は、予めＡｇ2Ｏを含有する
溶解性リン塩系ガラス粉末又はポリエステル樹脂と混合
しておくこともできるし、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リ
ン塩系ガラス粉末とポリエステル樹脂との溶融混練時、
または溶融混練後に混合することもできる。滑剤、離型
剤および分散剤等は、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩
系ガラス粉末とポリエステル樹脂との溶融混練時、また
は溶融混練後に添加することが好ましい。
溶解性リン塩系ガラス粉末又はポリエステル樹脂と混合
しておくこともできるし、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リ
ン塩系ガラス粉末とポリエステル樹脂との溶融混練時、
または溶融混練後に混合することもできる。滑剤、離型
剤および分散剤等は、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩
系ガラス粉末とポリエステル樹脂との溶融混練時、また
は溶融混練後に添加することが好ましい。
【００２４】また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を、他
の熱可塑性樹脂に配合し混練することにより、抗菌剤が
均一に分散された抗菌性熱可塑性樹脂組成物が得られ
る。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＨＩ
ＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂が挙げ
られ、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレートやポリエチレンテレフタレート等の熱
可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂等が挙げられる。本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、成形加工温度が２７０〜３００℃である
ような比較的高温で使用される熱可塑性樹脂に対して、
優れた外観を与える点および抗菌性能の付与の点で特に
有効である。
の熱可塑性樹脂に配合し混練することにより、抗菌剤が
均一に分散された抗菌性熱可塑性樹脂組成物が得られ
る。熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＨＩ
ＰＳ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂が挙げ
られ、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレートやポリエチレンテレフタレート等の熱
可塑性ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂等が挙げられる。本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、成形加工温度が２７０〜３００℃である
ような比較的高温で使用される熱可塑性樹脂に対して、
優れた外観を与える点および抗菌性能の付与の点で特に
有効である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお実施例において使用した原材料および特性値の
測定方法は下記の通りである。 （１）Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末：
石塚硝子（株）製、イオンピュア ＮＤＣＳ５、Ａｇ2Ｏ
の含有量３重量％、平均粒径１μｍ以下、主としてＰ2
Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2Ｏ3 からなる組成。
（以下、抗菌剤−１と称する。） （２）ポリエステル樹脂：東洋紡績（株）製、数平均分
子量４，７００。（以下、バイロンと称する。） （３）ポリエチレンテレフタレートオリゴマー：東洋紡
績（株）製、数平均分子量９，４００。（以下、ＰＥＴ
オリゴマーと称する。） （４）ポリエチレンテレフタレート樹脂：東洋紡績
（株）製、数平均分子量２０，０００。（以下、ＰＥＴ
樹脂−１と称する。） （５）ポリエチレンテレフタレート樹脂 ：東洋紡績
（株）製、数平均分子量５１，０００。（以下、ＰＥＴ
樹脂−２と称する。） （６）ポリブチレンテレフタレート樹脂 ：東レ（株）
製、数平均分子量２４，０００。（以下、ＰＢＴ樹脂−
１と称する。） （７）ポリブチレンテレフタレート樹脂 ：東レ（株）
製、数平均分子量４３，０００。（以下、ＰＢＴ樹脂−
２と称する。） （８）ポリアミド樹脂（ポリカプラミド樹脂）：東洋紡
績(株)製、数平均分子量１５，０００。（以下ナイロン
６と称する。） （９）成形時のガス発生状態と成状態の目視観察評価方
法：得られたペレットを１２０℃の熱風乾燥機乾燥後、
射出成形機（住友重機械工業（株）製ＳＧ７５ＭIIサイ
キャップ）によりシリンダー温度２６０〜２９０℃、金
型温度１００℃の条件にて成形品（直径１００ｍｍφ、
厚さ３．２ｍｍ、サイドゲート）を成形した。 （１０）抗菌性能の評価方法：成形品表面に大腸菌６．
９×１０６個／ｍｌ、黄色ブドウ球菌６．０×１０５個
／ｍｌを含む菌液をそれぞれ滴下し、３５℃にて２４時
間放置後、減菌リン酸緩衝液にて洗い出し、その液をＳ
ＣＤ培地に滴下し、３５℃にて２日間培養後、菌数を測
定し、減菌率を調べた。減菌率は、％の単位で表示す
る。
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお実施例において使用した原材料および特性値の
測定方法は下記の通りである。 （１）Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末：
石塚硝子（株）製、イオンピュア ＮＤＣＳ５、Ａｇ2Ｏ
の含有量３重量％、平均粒径１μｍ以下、主としてＰ2
Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2Ｏ3 からなる組成。
（以下、抗菌剤−１と称する。） （２）ポリエステル樹脂：東洋紡績（株）製、数平均分
子量４，７００。（以下、バイロンと称する。） （３）ポリエチレンテレフタレートオリゴマー：東洋紡
績（株）製、数平均分子量９，４００。（以下、ＰＥＴ
オリゴマーと称する。） （４）ポリエチレンテレフタレート樹脂：東洋紡績
（株）製、数平均分子量２０，０００。（以下、ＰＥＴ
樹脂−１と称する。） （５）ポリエチレンテレフタレート樹脂 ：東洋紡績
（株）製、数平均分子量５１，０００。（以下、ＰＥＴ
樹脂−２と称する。） （６）ポリブチレンテレフタレート樹脂 ：東レ（株）
製、数平均分子量２４，０００。（以下、ＰＢＴ樹脂−
１と称する。） （７）ポリブチレンテレフタレート樹脂 ：東レ（株）
製、数平均分子量４３，０００。（以下、ＰＢＴ樹脂−
２と称する。） （８）ポリアミド樹脂（ポリカプラミド樹脂）：東洋紡
績(株)製、数平均分子量１５，０００。（以下ナイロン
６と称する。） （９）成形時のガス発生状態と成状態の目視観察評価方
法：得られたペレットを１２０℃の熱風乾燥機乾燥後、
射出成形機（住友重機械工業（株）製ＳＧ７５ＭIIサイ
キャップ）によりシリンダー温度２６０〜２９０℃、金
型温度１００℃の条件にて成形品（直径１００ｍｍφ、
厚さ３．２ｍｍ、サイドゲート）を成形した。 （１０）抗菌性能の評価方法：成形品表面に大腸菌６．
９×１０６個／ｍｌ、黄色ブドウ球菌６．０×１０５個
／ｍｌを含む菌液をそれぞれ滴下し、３５℃にて２４時
間放置後、減菌リン酸緩衝液にて洗い出し、その液をＳ
ＣＤ培地に滴下し、３５℃にて２日間培養後、菌数を測
定し、減菌率を調べた。減菌率は、％の単位で表示す
る。
【００２６】実施例１ 抗菌剤−１を、Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラ
ス粉末１重量％となるようにＰＢＴ樹脂−１とタンブラ
ーにて１０分間混合後、４０ｍｍφ単軸ベント式押出機
（田辺プラスチックス機械（株）製ＶＳ４０）でシリン
ダー温度２５０〜２６０℃にてペレット化し、ポリエス
テル樹脂組成物のペレットを得た。
ス粉末１重量％となるようにＰＢＴ樹脂−１とタンブラ
ーにて１０分間混合後、４０ｍｍφ単軸ベント式押出機
（田辺プラスチックス機械（株）製ＶＳ４０）でシリン
ダー温度２５０〜２６０℃にてペレット化し、ポリエス
テル樹脂組成物のペレットを得た。
【００２７】実施例２ 実施例１において、配合樹脂としてＰＢＴ樹脂−１の代
わりにＰＥＴ樹脂−１を使用した以外は全て、実施例１
と同様に実施し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを
得た。
わりにＰＥＴ樹脂−１を使用した以外は全て、実施例１
と同様に実施し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを
得た。
【００２８】実施例３ １０重量部の抗菌剤−１と９０重量部のバイロンとを混
合溶液中で粗混合し、加圧型ニーダー（森山製作所
（株）、ＭＳ式Ｄ１−５）に投入した。該ニーダーを電
熱式ヒーターにより１８０℃に加熱後２０分間混練し、
混練開始から５分後に冷却した。混練後の混合物をニー
ダーから取り出し室温で十分冷却した後、４ｍｍφの網
を取り付けた粉砕機で粉砕し抗菌剤マスターバッチを得
た。得られた抗菌剤マスターバッチを、Ａｇ2Ｏを含有
する溶解性リン塩系ガラス粉末１重量％となるように配
合樹脂であるＰＢＴ樹脂−１とタンブラーにて１０分間
混合後、実施例１と同様にペレット化し、ポリエステル
樹脂組成物のペレットを得た。
合溶液中で粗混合し、加圧型ニーダー（森山製作所
（株）、ＭＳ式Ｄ１−５）に投入した。該ニーダーを電
熱式ヒーターにより１８０℃に加熱後２０分間混練し、
混練開始から５分後に冷却した。混練後の混合物をニー
ダーから取り出し室温で十分冷却した後、４ｍｍφの網
を取り付けた粉砕機で粉砕し抗菌剤マスターバッチを得
た。得られた抗菌剤マスターバッチを、Ａｇ2Ｏを含有
する溶解性リン塩系ガラス粉末１重量％となるように配
合樹脂であるＰＢＴ樹脂−１とタンブラーにて１０分間
混合後、実施例１と同様にペレット化し、ポリエステル
樹脂組成物のペレットを得た。
【００２９】実施例４ 実施例３において、マスターバッチのベース樹脂として
バイロンの代わりにＰＥＴオリゴマーを使用した以外は
全て、実施例３と同様に実施し、ポリエステル樹脂組成
物のペレットを得た。
バイロンの代わりにＰＥＴオリゴマーを使用した以外は
全て、実施例３と同様に実施し、ポリエステル樹脂組成
物のペレットを得た。
【００３０】実施例５ ３０重量部の抗菌剤−１と７０重量部のバイロンとを混
合溶液中で粗混合し、加圧型ニーダー（森山製作所
（株）、ＭＳ式Ｄ１−５）に投入した。該ニーダーを電
熱式ヒーターにより１８０℃に加熱後２０分間混練し、
混練開始から５分後に冷却した。混練後の混合物をニー
ダーから取り出し室温で十分冷却した後、４ｍｍφの網
を取り付けた粉砕機で粉砕し抗菌剤マスターバッチを得
た。抗菌剤マスターバッチを、実施例１と同様にしてペ
レット化し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得
た。
合溶液中で粗混合し、加圧型ニーダー（森山製作所
（株）、ＭＳ式Ｄ１−５）に投入した。該ニーダーを電
熱式ヒーターにより１８０℃に加熱後２０分間混練し、
混練開始から５分後に冷却した。混練後の混合物をニー
ダーから取り出し室温で十分冷却した後、４ｍｍφの網
を取り付けた粉砕機で粉砕し抗菌剤マスターバッチを得
た。抗菌剤マスターバッチを、実施例１と同様にしてペ
レット化し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得
た。
【００３１】実施例６ 実施例１において、配合樹脂としてＰＢＴ樹脂−１の代
わりにナイロン６を使用した以外は全て、実施例１と同
様に実施し、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。
わりにナイロン６を使用した以外は全て、実施例１と同
様に実施し、ポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。
【００３２】比較例１ 実施例３において得られた抗菌剤マスターバッチを、Ａ
ｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末が０．０５
重量％となるように配合樹脂であるＰＢＴ樹脂−１に混
合した以外は、実施例１と同様に実施し、抗菌剤マスタ
ーバッチおよびポリエステル樹脂組成物のペレットを得
た。抗菌性能評価の結果、十分な抗菌性能が得られない
ことが認められた。
ｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス粉末が０．０５
重量％となるように配合樹脂であるＰＢＴ樹脂−１に混
合した以外は、実施例１と同様に実施し、抗菌剤マスタ
ーバッチおよびポリエステル樹脂組成物のペレットを得
た。抗菌性能評価の結果、十分な抗菌性能が得られない
ことが認められた。
【００３３】比較例２ 実施例１において、配合樹脂としてＰＢＴ樹脂−１の代
わりにＰＢＴ樹脂−２を使用した以外は全て、実施例１
と同様に実施し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを
得たところ、表面に多数のブツが発生していた。
わりにＰＢＴ樹脂−２を使用した以外は全て、実施例１
と同様に実施し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを
得たところ、表面に多数のブツが発生していた。
【００３４】比較例３ 実施例１において、配合樹脂としてＰＢＴ樹脂−１の代
わりにＰＥＴ樹脂−２を使用した以外は、実施例１と同
様に実施し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た
ところ、表面に多数のブツが発生していた。
わりにＰＥＴ樹脂−２を使用した以外は、実施例１と同
様に実施し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た
ところ、表面に多数のブツが発生していた。
【００３５】以上、実施例１〜６および比較例１〜３の
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【表１】
【００３６】
【発明の効果】前記表１より明らかであるが、本発明熱
可塑性樹脂組成物は、優れた抗菌性を有し、該組成物
を、熱可塑性樹脂用抗菌剤マスターバッチとして用いる
ことにより、熱可塑性樹脂に配合され、混練されること
により、成形時のガスの発生なしに、成形表面外観と抗
菌性能に優れた熱可塑性樹脂を製造することができる。
従って、本発明熱可塑性樹脂組成物は、表面外観および
抗菌性に優れており、特にＯＡ、電機・電子、車両、雑
貨等の材料として有用に利用され、産業界に寄与するこ
と大である。
可塑性樹脂組成物は、優れた抗菌性を有し、該組成物
を、熱可塑性樹脂用抗菌剤マスターバッチとして用いる
ことにより、熱可塑性樹脂に配合され、混練されること
により、成形時のガスの発生なしに、成形表面外観と抗
菌性能に優れた熱可塑性樹脂を製造することができる。
従って、本発明熱可塑性樹脂組成物は、表面外観および
抗菌性に優れており、特にＯＡ、電機・電子、車両、雑
貨等の材料として有用に利用され、産業界に寄与するこ
と大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/40 3/40 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 101/00 Ｆターム(参考） 4H011 AA02 BA01 BB18 BC18 BC19 DA01 DA03 DC05 DH04 DH27 4J002 BB031 BB121 BC031 BC041 BC061 BN141 BN151 CF051 CF061 CF071 CG001 CH071 CL001 DE097 DE099 DE108 DE147 DH016 DK009 DL006 FD070 FD100 FD160 FD170 FD187 FD189
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂に、Ａｇ2Ｏを含有する溶解
性リン塩系ガラス粉末が０．１〜４０重量％含有されて
いることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂が、数平均分子量が１，００
０〜３０，０００であるポリアルキレンテレフタレート
樹脂および／またはポリアルキレンテレフタレート共重
合体である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】溶解性リン塩系ガラス粉末のＡｇ2Ｏの含
有量が、０．１〜８重量％である請求項１記載の熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項４】Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス
粉末が、主としてＰ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯおよびＢ2
Ｏ3 からなる溶解性リン塩系ガラス粉末であることを特
徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂用組成
物。 - 【請求項５】Ａｇ2Ｏを含有する溶解性リン塩系ガラス
粉末の平均粒径が、１０μｍ以下である請求項１記載の
熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462099A JP2001139832A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462099A JP2001139832A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139832A true JP2001139832A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18167860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32462099A Withdrawn JP2001139832A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001139832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033596A1 (fr) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Kabushiki Kaisha Sangi | Particules composites antibacteriennes et composition de resine antibacterienne |
| US6593260B2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-07-15 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Antibacterial property imparting glass composition |
| WO2009044884A1 (ja) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Kenji Nakamura | ガラス含有成形用組成物及びその製造方法 |
| JP2011168300A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Kenji Nakamura | 抗菌蓋ユニット |
| CN109867918A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 江南大学 | 一种性能优异的接触抗菌材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32462099A patent/JP2001139832A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6593260B2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-07-15 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Antibacterial property imparting glass composition |
| US6815379B2 (en) * | 1999-12-28 | 2004-11-09 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Antibacterial cloth |
| US6838171B2 (en) * | 1999-12-28 | 2005-01-04 | Makio Nomura | Antibacterial fiber and antibacterial twisted yarn |
| WO2003033596A1 (fr) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Kabushiki Kaisha Sangi | Particules composites antibacteriennes et composition de resine antibacterienne |
| CN1320063C (zh) * | 2001-10-17 | 2007-06-06 | 三仪股份有限公司 | 抗菌性复合粒子和抗菌性树脂组合物 |
| US7250453B2 (en) | 2001-10-17 | 2007-07-31 | Kabushiki Kaisha Sangi | Anti-bacterial composite particles and anti-bacterial resin composition |
| WO2009044884A1 (ja) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Kenji Nakamura | ガラス含有成形用組成物及びその製造方法 |
| US8007907B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-08-30 | Kenji Nakamura | Glass-containing molding composition and process for production of the same |
| JP2011168300A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Kenji Nakamura | 抗菌蓋ユニット |
| CN109867918A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 江南大学 | 一种性能优异的接触抗菌材料及其制备方法 |
| CN109867918B (zh) * | 2017-12-01 | 2021-09-03 | 江南大学 | 一种性能优异的接触抗菌材料及其制备方法 |
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