JP5470329B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来より、被転写材としての用紙に画像を形成（印刷）するための装置として、コピー機、プリンター、ファクシミリ又はこれらの複合機などの画像形成装置が知られている。また、画像形成装置における用紙に画像を定着させる定着装置として、加熱回転体と、加熱回転体との間でトナー画像が転写された用紙を挟持して定着ニップを形成する加圧回転体と、加熱回転体を加熱するハロゲンランプ等のヒーターと、を備える定着装置が使用されている。

ところで、近年、定着装置における加熱回転体を加熱する方式として、加熱回転体をハロゲンランプにより加熱する方式のほかに、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）により加熱する方式が使用される場合がある。電磁誘導加熱（ＩＨ）方式においては、定着装置は、電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、加熱回転体を誘導加熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、誘導コイルにより発生される磁束の経路である磁路を形成する磁性体コア（磁性体コア部）と、を備える。電磁誘導加熱（ＩＨ）方式を用いた定着装置によれば、ハロゲンランプを使用した加熱方式と比較して、急速な加熱が可能であると共に加熱の効率が高いという利点がある。

電磁誘導加熱方式の定着装置においては、定着装置に搬送（通紙）される用紙の搬送方向に直交する方向である用紙幅方向（直交方向）の長さ（通紙幅）に合わせて、用紙が通過する通紙領域よりも外側の領域（非通紙領域）の温度が過度に上昇することを抑制するために各種の技術が開発されており、特に、用紙サイズに対応して、用紙幅方向において非通紙領域と通紙領域とにおける加熱回転体の発熱量を調整することができる定着装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載される定着装置は、電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、加熱回転体と定着ニップを形成する加圧回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、誘導コイルにより発生される磁束の経路である磁路を形成する磁性体コア（磁性体コア部）と、磁束を低減させ又は遮蔽する磁束遮蔽部材（磁性体コア部）と、を備える。

また、特許文献１に記載される定着装置における磁性体コアは、誘導コイルの内周縁の近傍において磁路を形成すると共に誘導コイルを挟まずに加熱回転体の外周面に対向する面を有するセンターコア（第２コア部）と、誘導コイルを挟んで加熱回転体の外面に対向するアーチコア（第１コア部）と、誘導コイルの外周縁の近傍において磁路を形成するサイドコア（第３コア部）とを有する。

特許文献１に記載される定着装置においては、磁束遮蔽部材は、用紙が通過する通紙領域よりも外側の領域において、センターコアと加熱回転体との間に配置される遮蔽位置と、センターコアと加熱回転体との間に配置されない非遮蔽位置とに移動可能である。磁束遮蔽部材がセンターコアと加熱回転体との間に配置される遮蔽位置に位置された場合には、磁束遮蔽部材が加熱回転体の外周面に対向して磁束を低減させ又は遮蔽する。このような定着装置においては、センターコアとアーチコアとが磁束遮蔽部材が通過できる距離だけ離間して配置される。そして、磁束遮蔽部材は、センターコアと加熱回転体との間を移動可能である。

特開２０１０−３２９１０号公報

そのため、特許文献１に記載される定着装置においては、センターコアとアーチコアとが一体的に形成される場合や、センターコアとアーチコアとが接触又は近接して配置された場合に比べて、センターコアとアーチコアとの間における磁界の結合度が弱くなる傾向がある。従って、センターコアとアーチコアとが離間して配置された場合には、センターコアとアーチコアとが一体的に形成される場合や、センターコアとアーチコアとが接触又は近接して配置された場合に比べて、加熱回転体の発熱効率が低下する。

そのため、従来より、加熱回転体の発熱量を増加させるため、誘導コイルの径を所定の大きさに形成している。しかし、誘導コイルの径を従来のままとすると、加熱回転体を大きく形成する必要が生じる。これにより、加熱回転体の熱容量が増加するため、ウォームアップ時間の増加、つまり定着装置の加熱開始から使用可能になるまでの時間が長くなる可能性があった。従って、加熱回転体の発熱効率の低下を抑制することができる定着装置が望まれている。

本発明は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、磁性体コアと磁束遮蔽部材とを有する磁性体コア部と、を備える定着装置において、加熱回転体の発熱効率の低下を抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、前記加熱回転体に対向して配置される加圧回転体と、前記加熱回転体と前記加圧回転体とにより形成され、被転写材を挟み込むと共に前記被転写材を搬送する定着ニップと、前記加熱回転体の外面から離間して前記外面に沿って配置され、前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、前記誘導コイルの内周縁の内側と外周縁の外側とを通り前記誘導コイルを囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部と、を有し、前記磁性体コア部は、前記誘導コイルを挟んで前記加熱回転体の外面に対向する第１コア部と、前記磁路の周回方向において前記第１コア部と並んで前記誘導コイルの前記内周縁の近傍に配置され、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面に対向する第２コア部と、前記第１コア部の前記第２コア部と反対の端部側であって前記誘導コイルの前記外周縁の近傍に前記端部から離間して配置され、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面に対向する前記磁束を低減させ又は遮蔽する磁束遮蔽部材と、前記磁束遮蔽部材の前記第１コア部の前記端部側に配置され、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面に対向する複数の第３コア部と、を有し、前記複数の第３コア部のうちの少なくとも一つは、前記第３コア部の前記加熱回転体側の端部が前記加熱回転体の前記外面から第１距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する第１位置と、前記第３コア部の前記加熱回転体側の端部が前記第１距離よりも長い距離である第２距離離間して前記加熱回転体の前記外面に対向する第２位置と、に移動可能である、定着装置に関する。

また、前記複数の第３コア部それぞれは、前記被転写材の搬送方向に直交する方向に並んで配置される、ことが好ましい。

また、前記複数の第３コア部それぞれは、前記第１コア部と前記磁束遮蔽部材との間に配置された場合に、前記第１コア部の前記端部に当接又は近接して配置される、ことが好ましい。

また、前記複数の第３コア部それぞれに対応する前記磁束遮蔽部材それぞれは、前記複数の第３コア部それぞれに対応して環状に形成され、該磁束遮蔽部材それぞれの前記第１コア部の前記端部側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面とを貫通する開口部と、をそれぞれ有することが好ましい。

また、本発明は、前記被転写材に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成される前記被転写材のサイズに関する情報であるサイズ情報を含む画像形成指示情報を受け付け可能な受け付け部と、前記定着装置であって、前記複数の第３コア部それぞれを前記第１位置と前記第２位置とに移動させる駆動部と、前記受け付け部に受け付けられた前記被転写材の前記サイズ情報に基づいて、前記複数の第３コア部のうちの所定の第３コア部を前記第１位置又は前記第２位置に移動させるよう前記駆動部を制御する駆動制御部を有する定着装置と、を備える画像形成装置に関する。

本発明によれば、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、磁束を発生させる誘導コイルと、磁性体コアと磁束遮蔽部材とを有する磁性体コア部と、を備える定着装置において、加熱回転体の発熱効率の低下を抑制することができる定着装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態のプリンターの各構成要素の配置を説明するための図である。 第１実施形態のプリンターの定着装置の各構成要素を説明するための断面図であって、サイドコアが第１位置に配置された場合の断面図である。 第１実施形態のプリンターの定着装置の各構成要素を説明するための断面図であって、サイドコアが第２Ａ位置に配置された場合の断面図である。 第１実施形態のプリンターの定着装置の各構成要素を説明するための断面図であって、サイドコアが第２Ｂ位置に配置された場合の断面図である。 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示す定着装置を用紙の搬送方向から視た図である。 第１実施形態のプリンターのサイドコアと第１磁束遮蔽部材との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコアが第１位置に配置された場合の図である。 第１実施形態のプリンターのサイドコアと第１磁束遮蔽部材との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコアが第２Ａ位置に配置された場合の図である。 第１実施形態のプリンターのサイドコアと第１磁束遮蔽部材との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコアが第２Ｂ位置に配置された場合の図である。 第１実施形態におけるサイドコアを移動させる動作フローを示すフローチャートである。 第２実施形態のプリンターの定着装置の各構成要素を説明するための断面図であって、複数のサイドコアが第２Ｂ位置に配置された場合の断面図である。 第２実施形態のプリンターの複数のサイドコアと複数の第２磁束遮蔽部材との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコアが第２Ｂ位置に配置された場合の図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下に記載の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内において種々の変形が可能である。

図１により、第１実施形態の画像形成装置としてのプリンター１の全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態のプリンター１の各構成要素の配置を説明するための図である。なお、以下の説明において、図１における上下方向を単に「垂直方向」と記す場合がある。

図１に示すように、第１実施形態のプリンター１は、装置本体Ｍを備える。装置本体Ｍは、画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。

装置本体Ｍの外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット４と、現像器１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写部としての転写ローラー８と、定着装置９とを備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、排紙部５０とを備える。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、感光体ドラム２の回転方向の上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザースキャナーユニット４による露光、現像器１６による現像、転写ローラー８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。

感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図１に示した矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザースキャナーユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザースキャナーユニット４は、不図示のレーザー光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。

レーザースキャナーユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピューター）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の帯電電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。

現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像器１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像を単色（通常はブラック）のトナーを用いて現像して、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像器１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラー１７、トナー攪拌用の攪拌ローラー１８等を有している。

トナーカートリッジ５は、現像器１６に対応して設けられており、現像器１６に対して供給されるトナーを収容する。

トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像器１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像器１６に対して供給する。トナー供給部６と現像器１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

転写ローラー８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラー８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラー８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能である。

感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラー８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。

除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を回収機構へ搬送して、回収させる。

定着装置９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着装置９は、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを搬送しながら挟み込んで加熱及び加圧する。このことにより、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。定着装置９の詳細については後述する。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。

図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１の右側）から水平方向に引き出し可能である。給紙カセット５２は、用紙Ｔが積層された状態で載置される載置板６０を有する。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２の用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側（図１の右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍの上部には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラー対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着装置９までの第２搬送路Ｌ２と、定着装置９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻し搬送路Ｌｂとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻し搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第１分岐部Ｑ１は、戻し搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラー対５４ａ及び第２ローラー対５４ｂを有する。第１ローラー対５４ａの一方のローラーと第２ローラー対５４ｂの一方のローラーとは兼用される。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ニップＮとの間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサ（不図示）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向のレジストローラー対８０の直前（搬送方向の上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラー対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラー対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、レジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔの未印刷面には、転写ニップＮにおいてトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３の端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラー対５３によって装置本体Ｍの外部に排紙する。

排紙部５０の開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面（外面）に設けられている。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍの上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、トナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサ（不図示）が配置される。

次に、本実施形態のプリンター１の特徴部分である定着装置９に係る構成について詳細に説明する。図２Ａは、第１実施形態のプリンター１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、サイドコア７６が第１位置Ｉ１に配置された場合の断面図である。図２Ｂは、第１実施形態のプリンター１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、サイドコア７６が第２Ａ位置Ｉ２Ａに配置された場合の断面図である。図２Ｃは、第１実施形態のプリンター１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに配置された場合の断面図である。図３は、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。図４Ａは、第１実施形態のプリンター１のサイドコア７６と第１磁束遮蔽部材７８との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコア７６が第１位置Ｉ１に配置された場合の図である。図４Ｂは、第１実施形態のプリンター１のサイドコア７６と第１磁束遮蔽部材７８との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコア７６が第２Ａ位置Ｉ２Ａに配置された場合の図である。図４Ｃは、第１実施形態のプリンター１のサイドコア７６と第１磁束遮蔽部材７８との位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに配置された場合の図である。

図２Ａから図２Ｃに示すように、定着装置９は、加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接（当接）される加圧回転体９ｂと、加熱ユニット７０と、複数の温度センサ９５と、を備える。

加熱回転体９ａは、環状に形成される。環状の加熱回転体９ａには、円筒状の加熱回転体９ａが含まれる。加熱回転体９ａは、第１周方向Ｒ１に回転可能である。詳細については後述するが、加熱回転体９ａは、後述する加熱ユニット７０を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）により発熱される。

加熱回転体９ａは、定着側ローラー９２と、定着側ローラー９２の外周面を覆うように配置される加熱回転ベルト９３と、を備える。

定着側ローラー９２について説明する。定着側ローラー９２は、円筒状に形成される。定着側ローラー９２は、第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２に延びるように形成される第１回転軸Ｊ１を中心に、第１周方向Ｒ１に回転可能である。定着側ローラー９２は、第１回転軸Ｊ１方向に延びている。第１周方向Ｒ１に直交する直交方向Ｄ２は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１と直交する方向でもある。本実施形態においては、第１周方向Ｒ１に直交する直交方向Ｄ２を「用紙幅方向Ｄ２」ともいう。

定着側ローラー９２は、定着側ローラー本体９２１と、第１回転軸Ｊ１と同軸の不図示の軸部材と、を有する。定着側ローラー本体９２１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、を有する。なお、定着側ローラー９２には、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３（後述）から熱が伝達され得る。

本実施形態においては、例えば、定着側ローラー本体９２１は、直径が２７ｍｍ程度で厚さが２ｍｍ程度のアルミニウムやＳＵＳ（ステンレス鋼）等の非磁性体により構成された金属管の外周面に、厚さ９ｍｍ程度のシリコンスポンジゴム等からなる弾性層を設けることで構成される。

定着側ローラー９２の軸部材（不図示）は、定着側ローラー本体９２１の両端部から第１回転軸Ｊ１方向の外側それぞれに突出している。定着側ローラー９２の軸部材は、定着装置９のケースやその他の部材により回転可能に支持される。これにより、定着側ローラー９２は、第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能となっている。

加熱回転ベルト９３について説明する。加熱回転ベルト９３は、環状（無端ベルト状）である。加熱回転ベルト９３は、第１周方向Ｒ１に回転可能であり、定着側ローラー９２の外周面を覆うように定着側ローラー９２の外周面に沿って配置される。加熱回転ベルト９３の内周面には、定着側ローラー９２の外周面が当接する。加熱回転ベルト９３は、耐熱性を有する。

本実施形態においては、加熱回転ベルト９３は、基材がニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト９３は、例えば、厚さが３５μｍ程度のニッケル（強磁性材料）からなる金属ベルトの外周面に、厚さが０．３ｍｍ程度のシリコンゴムの弾性層を設け、更に、この弾性層の外周面に、肉厚が３０μｍ程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂製の耐熱性フィルムからなる離型層を設けることで構成される。

加熱回転ベルト９３は、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、その基材が強磁性材料により構成されることで、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。これは、強磁性材料で形成される加熱回転ベルト９３の基材の透磁率が、周辺の空気部分や非磁性材料を主体として構成される定着側ローラー９２の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する加熱回転ベルト９３に沿って通過する（導かれる）。

加熱回転ベルト９３には、後述する誘導コイル７１により発生された加熱回転ベルト９３を通過する磁束による電磁誘導によって渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９３には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９３が有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９３は、後述する加熱ユニット７０によって電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。

加圧回転体９ｂについて説明する。加圧回転体９ｂは、環状である。加圧回転体９ｂの環状には、円筒状が含まれる。加圧回転体９ｂは、第２周方向Ｒ２に回転可能であり、加熱回転体９ａと定着ニップＦを形成する。定着ニップＦは、用紙Ｔを挟み込むと共に搬送する。

本実施形態においては、加圧回転体９ｂは、円筒状に形成され、加熱回転体９ａの垂直方向下方側に定着側ローラー９２に対向して配置される。加圧回転体９ｂは、用紙幅方向Ｄ２に延びる第２回転軸Ｊ２を中心に、第２周方向Ｒ２に回転可能に構成される。加圧回転体９ｂは、第２回転軸Ｊ２方向に延びている。

加圧回転体９ｂは、その外周面が、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）に当接するように配置される。具体的には、加圧回転体９ｂは、加熱回転ベルト９３を介して定着側ローラー９２を押圧するように配置される。そして、加圧回転体９ｂは、加熱回転ベルト９３の一部を、定着側ローラー９２との間に挟み込む。加圧回転体９ｂは、定着側ローラー９２と加熱回転ベルト９３の一部を挟み込んで、加熱回転ベルト９３と定着ニップＦを形成する。

加圧回転体９ｂは、加圧回転体本体９４１と、第２回転軸Ｊ２と同軸の不図示の軸部材と、を有する。加圧回転体本体９４１は、円筒状の金属部材と、金属部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。

本実施形態においては、例えば、加圧回転体９ｂは、直径が４６ｍｍ程度のアルミニウムやＳＵＳ（ステンレス鋼）等の金属管の外周面に、厚さ２ｍｍ程度のシリコンゴム等からなる弾性層を設け、更に、この弾性層の表面に厚さ５０μｍ程度のＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなる離型層を設けることで構成される。

加圧回転体９ｂの軸部材（不図示）は、加圧回転体本体９４１の両端部から第２回転軸Ｊ２方向の外側それぞれに突出している。加圧回転体９ｂの軸部材は、定着装置９のケースやその他の部材により第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能に支持される。

また、加圧回転体９ｂの軸部材には、加圧回転体９ｂを回転駆動させる回転駆動部（不図示）が接続される。この回転駆動部により、加圧回転体９ｂが第２周方向Ｒ２に所定速度で回転駆動されると共に、加圧回転体９ｂの回転に従動して、加圧回転体９ｂの外周面に当接する加熱回転ベルト９３が第１周方向Ｒ１に回転される。加熱回転ベルト９３が回転されることにより、加熱回転ベルト９３の内周面に当接する定着側ローラー９２は、加熱回転ベルト９３の回転に従動して回転される。

定着ニップＦに搬送される用紙Ｔは、定着装置９の通紙領域内を通過して搬送された場合に、トナー画像が定着される。「通紙領域」とは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に直交する用紙幅方向Ｄ２において定着ニップＦに搬送される用紙Ｔが加熱回転ベルト９３と加圧回転体９ｂとに挟まれて通過する領域のことである。通紙領域は、加熱回転体９ａ及び加圧回転体９ｂの用紙幅方向Ｄ２の中央を基準として、当該プリンター１において使用可能な用紙Ｔの最大サイズ（最大幅）に対応して形成（設定）される。

詳細については後述するが、本発明に係る実施形態の定着装置は、用紙幅方向Ｄ２における異なる長さの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における通紙領域それぞれを設定することにより、用紙Ｔの各サイズに対応した通紙領域の外側の領域において、加熱回転ベルト９３の温度が過度に上昇することを抑制することができる。

図３に示すように、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２における最大長さ（最大幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合の通紙領域として、最大通紙領域９０１を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面及び加圧回転体９ｂの外周面には、Ａ３サイズの用紙Ｔの短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ３サイズ縦）で、Ａ３サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合に、Ａ３サイズの用紙Ｔが接して通過する領域である最大通紙領域９０１が形成（設定）される。最大通紙領域９０１は、プリンター１ごとにそれぞれ設定される。

具体的には、加熱回転ベルト９３の外周面には、図３に示すように、加熱回転体９ａの最大通紙領域９０１として、加熱側最大通紙領域９０１ａが形成（設定）される。
例えば、図３に示すように、加熱回転ベルト９３の外周面には、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大の用紙ＴとしてのＡ３サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合において、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが接して通過する加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）が形成（設定）される。

また、加圧回転体９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９３の加熱側最大通紙領域９０１ａに対応して、加圧回転体９ｂの最大通紙領域９０１として、加圧側最大通紙領域９０１ｂが形成（設定）される。例えば、加圧回転体９ｂの外周面には、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合において、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが接して通過する加圧側最大通紙領域９０１ｂ（最大通紙領域９０１）が形成（設定）される。

用紙幅方向Ｄ２の長さが最大（最大幅）の用紙Ｔが加熱側最大通紙領域９０１ａを通過する場合、用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２の外縁に対応する位置は、加熱側最大通紙領域９０１ａの外縁である加熱側最大領域外縁９０１ｅ、９０１ｅとなる。つまり、最大長さの用紙Ｔは、加熱側最大領域外縁９０１ｅ、９０１ｅの内側の領域である加熱側最大通紙領域９０１ａを搬送される。

なお、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２において加熱側最大領域外縁９０１ｅ、９０１ｅに対応する位置を「最大領域外縁対応位置７６１ｅ、７６１ｅ」という。また、加熱側最大通紙領域９０１ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最大通紙幅Ｗ１」という。加熱側最大通紙領域９０１ａを通過して搬送される各サイズの用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２の長さは、各用紙Ｔにおける「通紙幅」である。

また、用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合に、通紙領域よりも外側の用紙Ｔが通過しない領域を「非通紙領域」ともいう。本実施形態においては、例えば、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合の用紙Ｔが通過しない領域（最大通紙領域９０１の外側の領域）を「最大非通紙領域９０３」ともいう。

また、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２の長さが最小（最小幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合の用紙Ｔが通過する通紙領域として、最小通紙領域９０２を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面及び加圧回転体９ｂの外周面には、Ａ５サイズの用紙Ｔの短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ５サイズ縦）で、Ａ５サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合に、Ａ５サイズの用紙Ｔが接して通過する領域である最小通紙領域９０２が形成（設定）される。最小通紙領域９０２は、プリンター１ごとにそれぞれ設定される。

具体的には、加熱回転ベルト９３の外周面には、加熱回転体９ａの最小通紙領域９０２として、加熱側最小通紙領域９０２ａが形成（設定）される。加圧回転体９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９３の加熱側最小通紙領域９０２ａに対応して、加圧側最小通紙領域９０２ｂが形成（設定）される。

最小長さ（最小幅）の用紙Ｔが加熱側最小通紙領域９０２ａを通過する場合、用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２おける外縁に対応する位置は、加熱側最小通紙領域９０２ａの外縁である加熱側最小領域外縁９０２ｅ、９０２ｅとなる。つまり、最小長さの用紙Ｔは、加熱側最小領域外縁９０２ｅ、９０２ｅの内側の領域である加熱側最小通紙領域９０２ａを搬送される。

なお、用紙幅方向Ｄ２において加熱側最小領域外縁９０２ｅ、９０２ｅに対応する位置を「最小領域外縁対応位置７６２ｅ、７６２ｅ」という。また、加熱側最小通紙領域９０２ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最小通紙幅Ｗ２」という。

また、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大長さ（最大幅）よりも短く且つ最小長さ（最小幅）よりも長い長さである中間長さ（中間幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが通過する通紙領域として、中間通紙領域９０４を設定する。例えば、加熱回転ベルト９３の外周面及び加圧回転体９ｂの外周面には、Ａ４サイズの用紙Ｔの短辺が用紙幅方向Ｄ２に平行な状態（Ａ４サイズ縦）で、Ａ４サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合に、Ａ４サイズの用紙Ｔが接して通過す領域である中間通紙領域９０４が形成（設定）される。中間通紙領域９０４は、プリンター１ごとにそれぞれ設定される。

具体的には、加熱回転ベルト９３の外周面には、加熱回転体９ａの中間通紙領域９０４として、加熱側中間通紙領域９０４ａが形成（設定）される。加圧回転体９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９３の加熱側中間通紙領域９０４ａに対応して、加圧側中間通紙領域９０４ｂが形成（設定）される。

中間長さ（中間幅）の用紙Ｔが加熱側中間通紙領域９０４ａを通過する場合、用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２の外縁に対応する位置は、加熱側中間通紙領域９０４ａの外縁である加熱側中間領域外縁９０４ｅ、９０４ｅとなる。つまり、最小長さの用紙Ｔは、加熱側中間領域外縁９０４ｅ、９０４ｅの内側の領域である加熱側中間通紙領域９０４ａを搬送される。

なお、用紙幅方向Ｄ２の加熱側中間領域外縁９０４ｅ、９０４ｅに対応する位置を「中間領域外縁対応位置７６４ｅ、７６４ｅ」という。また、加熱側最小通紙領域９０２ａの用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「中間通紙幅Ｗ４」という。

加熱ユニット７０について説明する。図２Ａから図３に示すように、加熱ユニット７００は、誘導コイル７１と、磁性体コア部７２と、を備える。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間すると共に、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）に沿って配置される。本実施形態では、あらかじめ巻き回した形状に形成した誘導コイル７１を、その長手方向が用紙幅方向Ｄ２と平行になるように加熱ユニット７０に配置している。誘導コイル７１は、平面視（図２Ａから図３における上方から視た場合）において、用紙幅方向Ｄ２に長い形状に線材を巻き回して誘導コイル７１を形成してもよい。

誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３の加熱側最大通紙領域９０１ａ（最大通紙領域９０１）において電磁誘導加熱（ＩＨ）により所定の発熱量を発生させるため、用紙幅方向Ｄ２において加熱回転ベルト９３の長さよりも長く形成される。

誘導コイル７１は、誘導コイル７１を構成する銅製のリッツ線の線材を用紙幅方向Ｄ２に延びるように配置すると共に加熱回転ベルト９３の周方向に沿って並ぶように配置される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３の垂直方向の上方側の略半周の外周面に対向して配置される。

図２Ａから図３に示すように、誘導コイル７１は、第１回転軸Ｊ１方向（用紙幅方向Ｄ２）に延びる中央領域７１８を囲むように配置される。中央領域７１８は、加熱回転ベルト９３の垂直方向の最も上方に位置する部分（搬送方向Ｄ１の略中央）の上方側において、誘導コイル７１の線材が配置されない用紙幅方向Ｄ２（第１回転軸Ｊ１方向）に長い領域である。なお、本実施形態においては、中央領域７１８には、後述する上部コア７５のセンターコア部７３の垂直方向の下方側の部分が配置されている。

誘導コイル７１が加熱ユニット７０に配置された際に、以下のような配置になるように、誘導コイル７１は形成されている。すなわち、誘導コイル７１の内周縁（線材７１１Ａが配されている部位）は、中央領域７１８を囲む。誘導コイル７１を構成する線材は、用紙幅方向Ｄ２に延びる。また、誘導コイル７１を構成する線材は、誘導コイル７１の内周縁から加熱回転ベルト９３の周方向に沿って並ぶ。誘導コイル７１の外周縁（線材７１１Ｂが配されている部位）は、加熱回転ベルト９３の外周面に対向する。

本実施形態においては、誘導コイル７１は、耐熱性の樹脂材料により形成された支持部材（図示せず）の上に固定される。支持部材は、加熱回転ベルト９３の垂直方向の上方側の外周面（外面）に沿うような半円筒形状に形成され、加熱回転ベルト９３の外周面から所定距離だけ離間して配置される。

誘導コイル７１は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部から交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト９３を発熱させるための磁束を発生させる。

図２Ａから図２Ｃに示すように、誘導コイル７１は、基材が強磁性材料である加熱回転ベルト９３及び磁性体コア部７２（後述）が配置された領域を通るように、磁束を発生させる。これにより、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９３及び磁性体コア部７２（後述）により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。

磁路は、誘導コイル７１により発生された磁束が周回方向Ｒ３に周回するように、加熱回転ベルト９３及び磁性体コア部７２（後述）により形成される。周回方向Ｒ３とは、誘導コイル７１の内周縁の内側と外周縁の外側とを通り誘導コイル７１の線材の部分を囲むように周回する方向である。誘導コイル７１により発生された磁束は、磁路を通過する。

誘導コイル７１により発生された磁束は、誘導コイル７１の内周縁の内側における線材が配置されない部分である中央領域７１８に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側において互いに対称に周回方向Ｒ３に周回する２つの磁路を通過する２つの磁束を主体として構成される。

そして、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に互いに対称に周回する２つの磁束は、上部コア７５（後述）のセンターコア部７３（後述）において合流する。誘導コイル７１により発生された２つの磁束の方向は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に形成される２つの磁束が互いに対向する部分において、互いに同じ方向である。

誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱回転ベルト９３には、この磁束の変化により誘導電流（渦電流）が発生する。

磁性体コア部７２は、図２Ａから図２Ｃに示すように、周回方向Ｒ３に周回する磁路を形成する。磁性体コア部７２は、誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体として形成されるため、誘導コイル７１により発生される磁束の経路である磁路を形成する。これは、強磁性材料を主体として形成される磁性体コア部７２の透磁率が周辺の空気部分の透磁率よりも高いためである。そして、誘導コイル７１により発生される磁束は、磁路を形成する磁性体コア部７２を通過し、加熱回転ベルト９３に導かれる。

また、磁性体コア部７２は、誘導コイル７１の内周縁の内側の線材が配置されない部分である中央領域７１８に対して対称に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側に２つの磁路を形成する。

図２Ａから図２Ｃに示すように、磁性体コア部７２は、上部コア７５と、複数の第３コア部としての複数対のサイドコア７６と、磁束遮蔽部材としての一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８と、を有する。上部コア７５及びサイドコア７６は、例えば、フェライト粉末を焼結して成形される強磁性材料からなる磁性体コアである。

上部コア７５の詳細について説明する。上部コア７５は、第２コア部としてのセンターコア部７３と、複数の第１コア部としての複数対のアーチコア部７４とにより一体的に形成される。
センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、加熱回転体９ａの垂直方向の上方側において、加熱回転体９ａの用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の略中央に配置される。

複数のアーチコア部７４は、センターコア部７３に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に対をなしてそれぞれ配置される。センターコア部７３及び複数対のアーチコア部７４、７４は、用紙幅方向Ｄ２の所定位置において、磁路の周回方向Ｒ３に沿って連続して一体的に並んで形成される。

センターコア部７３は、図２Ａから図２Ｃに示すように、周回方向Ｒ３において、後述するアーチコア部７４と加熱回転ベルト９３との間の磁路を形成する。センターコア部７３は、中央領域７１８の近傍（誘導コイル７１の内周縁に配置される線材７１１Ａの近傍）に配置される。具体的には、センターコア部７３は、加熱回転ベルト９３の用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の中央において、加熱回転ベルト９３に対して垂直方向の上方側に配置される。

センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２から視た場合に、垂直方向に長い略方形状に形成される。センターコア部７３は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する。センターコア部７３は、誘導コイル７１の線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面を有する。

また、センターコア部７３の加熱回転ベルト９３の外周面に対向する面と反対側の面は、垂直方向の上方側を向いて露出している。センターコア部７３の用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側の側面は、用紙幅方向Ｄ２の所定位置において、後述する複数対のアーチコア部７４、７４それぞれに連続している。

また、図３に示すように、センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形状である。センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２において、最大長さの用紙Ｔの最大通紙幅Ｗ１よりも長く形成される。

複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、センターコア部７３の側面の上方側から用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側それぞれに延びている。複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、図２Ａから図２Ｃに示すように、周回方向Ｒ３において、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９３とは反対側（誘導コイル７１の外側）の磁路を形成する。複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、誘導コイル７１により発生される磁束の外方側への漏れを低減して、磁束を加熱回転ベルト９３に導くことができる。

複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、誘導コイル７１の線材の部分を挟んで加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。複数対のアーチコア部７４、７４は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１においてセンターコア部７３を挟んでセンターコア部７３に連続して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に対をなして配置される。複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、加熱回転ベルト９３の周方向に沿うように延びるアーチ状に形成される。

複数対のアーチコア部７４、７４は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１においてセンターコア部７３に対して、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側において対称の形状を有している。具体的には、アーチコア部７４は、水平部７４２と、傾斜部７４３とを有する。水平部７４２は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、センターコア部７３の上方側から連続して搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側に水平に所定距離だけ延びている。

傾斜部７４３は、図２Ａから図２Ｃに示すように用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、水平部７４２のセンターコア部７３とは反対側から連続して用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側に傾斜して直線状に延びるように形成される。傾斜部７４３は、誘導コイル７１の搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側の外周縁の外側近傍に向かうように延びている。

傾斜部７４３は、傾斜端部７４４を有する。傾斜端部７４４は、傾斜部７４３の搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側の端部である。言い換えると、傾斜端部７４４は、複数のアーチコア部７４のセンターコア部７３と反対側の端部である。傾斜端部７４４の端縁には、傾斜端面７４４Ａが形成される。傾斜端面７４４Ａは、垂直方向の下方側に面していると共に、水平方向に平行に延びている。

また、複数対のアーチコア部７４それぞれは、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置される。複数対のアーチコア部７４それぞれは、最大通紙領域９０１に対応する全域において、用紙幅方向Ｄ２に互いに所定間隔をあけて並んで配置される。複数対のアーチコア部７４それぞれは、搬送方向Ｄ１に視た場合に、用紙幅方向Ｄ２において所定幅を有して構成される。

複数対のアーチコア部７４それぞれが用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置されることで、誘導コイル７１により発生される磁束は、用紙幅方向Ｄ２の複数対のアーチコア部７４それぞれの間の空気部分をほとんど通過せずに、複数対のアーチコア部７４それぞれにより形成された複数の磁路を通過する。このように、複数対のアーチコア部７４部それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に離間して周回方向Ｒ３において周回する複数の磁路を形成する。

なお、用紙幅方向Ｄ２に離間して複数対のアーチコア部７４それぞれを通った磁束は、センターコア部７３又は後述するサイドコア７６が用紙幅方向Ｄ２に長く構成されるため、センターコア部７３又はサイドコア７６により構成される磁路により用紙幅方向Ｄ２に均一化されるように分散又は合流された後に、加熱回転ベルト９３に導かれる。

一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８の詳細について説明する。図２Ａから図２Ｃに示すように、一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８は、加熱回転体９ａを挟んで用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に対をなして配置される。一対の磁束遮蔽部材７８、７８それぞれは、複数対のアーチコア部７４、７４それぞれの傾斜端部７４４側であって、誘導コイル７１１の外周縁７１１Ｂの近傍に配置される。

一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形の平板状に形成される。一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１に長い略方形状である。

なお、以下の説明において、一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８については、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１において加熱回転体９ａを挟んで上流側と下流側とで対称であるため、一方の第１磁束遮蔽部材７８についてのみ説明する場合がある。他方の第１磁束遮蔽部材７８については、一方の第１磁束遮蔽部材７８の説明が適宜援用又は適用される。

第１磁束遮蔽部材７８は、複数のアーチコア部７４それぞれの傾斜端部７４４それぞれから垂直方向の下方側に所定距離だけ離間して配置される。第１磁束遮蔽部材７８それぞれは、その上方側の面の一部がアーチコア部７４の傾斜端面７４４Ａに対向して配置される。

第１磁束遮蔽部材７８の上方側の面とアーチコア部７４の傾斜端面７４４Ａとの間の距離は、後述する複数のサイドコア７６それぞれを配置可能な距離である。詳細については後述するが、複数のサイドコア７６それぞれは、第１磁束遮蔽部材７８と複数のアーチコア部７４との間に配置される場合には、アーチコア部７４の傾斜端部７４４に当接又は近接する位置に配置される。

第１磁束遮蔽部材７８は、誘導コイル７１１の線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する第１対向面７８１を有する。第１対向面７８１は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から離間距離Ｋ０だけ離間した位置に配置される。

第１磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から離間距離Ｋ０だけ離間した位置から加熱回転ベルト９３の外周面から離れる方向（搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側）に向かって水平に延びている。第１磁束遮蔽部材７８は、加熱回転ベルト９３の外周面から離間距離Ｋ０だけ離間した位置からアーチコア部７４の傾斜端部７４４の下方側を越えた位置まで延びている。

第１磁束遮蔽部材７８は、非磁性体材料であり、且つ、導電率が高い部材により形成される。第１磁束遮蔽部材７８としては、例えば、無酸素銅などが用いられる。

第１磁束遮蔽部材７８は、第１磁束遮蔽部材７８の表面（アーチコア７４と対面する面）に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で、貫通した磁束に対して逆方向の磁束を発生させる。そして、第１磁束遮蔽部材７８は、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する磁束を低減させ又は遮蔽する。また、導電率が高い導電性部材を用いることで誘導電流によるジュール発熱を抑制し、効率よく磁束を低減させ又は遮蔽することができる。第１磁束遮蔽部材７８が高い導電性を得るためには、例えば、固有抵抗の小さい材料を選定することや、第１磁束遮蔽部材７８の厚みを厚くする等の方法が有効である。具体的には、第１磁束遮蔽部材７８の板厚は、０．５ｍｍ以上が好ましい。

なお、第１磁束遮蔽部材７８は、磁束を低減させる部材である。そのため、第１磁束遮蔽部材７８を「第１磁束低減部材７８」ともいう。

詳細については後述するが、第１磁束遮蔽部材７８は、後述する複数のサイドコア７６それぞれの第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面に近づく方向又は加熱回転ベルト９３の外周面から離れる方向に移動することで、誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽することが可能である。

複数対のサイドコア７６、７６の詳細について説明する。複数対のサイドコア７６、７６は、加熱回転体９ａを挟んで用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に対をなして配置される。複数対のサイドコア７６、７６それぞれは、一対の第１磁束遮蔽部材７８、７８それぞれの複数のアーチコア部７４それぞれの傾斜端部７４４側である第１磁束遮蔽部材７８の上面側に配置される。

複数対のサイドコア７６、７６それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形の平板状であり、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、搬送方向Ｄ１に長い略方形状である。

なお、以下の説明において、複数対のサイドコア７６、７６については、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１において加熱回転体９ａを挟んで上流側と下流側とで対称であるため、一方のサイドコア７６についてのみ説明する場合がある。他方のサイドコア７６については、一方のサイドコア７６の説明が適宜援用又は適用される。

複数のサイドコア７６それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向して配置される。サイドコア７６それぞれは、誘導コイル７１の線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９３の外周面に対向する第２対向面７６５（サイドコア７６の加熱回転ベルト９３側の端部）を有する。

詳細については後述するが、第２対向面７６５は、複数のサイドコア７６それぞれが加熱回転ベルト９３に近づく方向又は離れる方向に移動することにより、加熱回転ベルト９３の外周面から第１距離Ｋ１又は第２距離Ｋ２だけ離間することが可能である。本実施形態では、複数のサイドコア７６それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面から第１距離Ｋ１又は第２距離Ｋ２だけ離間することを可能とした。しかしながら、実施形態に適合させて、複数のサイドコア７６それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面から第１距離Ｋ１又は第２距離Ｋ２の間の任意の距離だけ離間することを可能なように構成しても良い。

複数のサイドコア７６それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から第１距離Ｋ１又は第２距離Ｋ２だけ離間した第２対向面７６５の位置から加熱回転ベルト９３の外周面から離れる方向（用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側又は上流側）に向かって水平に延びている。複数のサイドコア７６それぞれの搬送方向Ｄ１の長さは、第１磁束遮蔽部材７８と略同じである。なお、複数のサイドコア７６それぞれの用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の長さは、加熱回転ベルト９３の外周面（外面）から第１距離Ｋ１だけ離間した位置（後述の第１位置Ｉ１）に複数のサイドコア７６それぞれが配置された際に、複数のサイドコア７６それぞれが、第１磁束遮蔽部材７８を覆うことが可能な大きさであれば良く、第１磁束遮蔽部材７８の長さより大きくても良い。

図３から図４Ｃに示すように、複数のサイドコア７６それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に並んで配置される。複数のサイドコア７６それぞれは、用紙幅方向Ｄ２において間隔が詰められた状態で並んで配置される。用紙幅方向Ｄ２に並んで配置された複数のサイドコア７６の全体は、用紙幅方向Ｄ２において最大長さの用紙Ｔの最大通紙幅Ｗ１よりも長い範囲にわたっている。

複数のサイドコア７６、７６それぞれとは、第１サイドコア７６Ａ、一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂ、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ、一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄである。複数のサイドコア７６それぞれは、用紙幅方向Ｄ２の中央に配置される第１サイドコア７６Ａを中心として、第１サイドコア７６Ａから用紙幅方向Ｄ２の外側それぞれに向かって順に、第２サイドコア７６Ｂ、第３サイドコア７６Ｃ、第４サイドコ
ア７６Ｄがそれぞれ配置される。第２サイドコア７６Ｂ、第３サイドコア７６Ｃ及び第４サイドコア７６Ｄは、第１サイドコア７６Ａを中心として用紙幅方向Ｄ２の外側それぞれに対をなしている。

第１サイドコア７６Ａ、一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂ、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄそれぞれは、各サイズの用紙Ｔの通紙領域に対応して用紙幅方向Ｄ２において所定の長さを有する。

具体的には、図３に示すように、第１サイドコア７６Ａは、一方の最小領域外縁対応位置７６２ｅから他方の最小領域外縁対応位置７６２ｅにわたって配置される。一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂそれぞれは、一方又は他方の最小領域外縁対応位置７６２ｅから第１サイドコア７６Ａと反対側（用紙幅方向Ｄ２の外側）の中間領域外縁対応位置７６４ｅにわたって配置される。

一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃそれぞれは、一方又は他方の中間領域外縁対応位置７６４ｅから第１サイドコア７６Ａと反対側（用紙幅方向Ｄ２の外側）の最大領域外縁対応位置７６１ｅにわたって配置される。一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄそれぞれは、一方又は他方の最大領域外縁対応位置７６１ｅから用紙幅方向Ｄ２の外側に延びている。

ここで、各サイズの用紙Ｔが定着ニップＦに通紙される場合において、複数のサイドコア７６の役割について説明する。詳細については後述するが、通紙領域の外側の領域（非通紙領域）に対応して配置される複数のサイドコア７６のうちの所定のサイドコア７６を移動させることにより誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽することができる。これにより、加熱回転ベルト９３の非通紙領域の過度の温度の上昇を抑制することができる。

例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦに通紙される場合には、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔは、加熱回転ベルト９３の加熱側最小通紙領域９０２ａを通過する。加熱側最小通紙領域９０２ａの外側の領域（非通紙領域）には、一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂ、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄが移動可能に配置されている。そのため、一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂ、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄを移動させることにより、加熱回転ベルト９３の非通紙領域の過度の温度の上昇を抑制することができる。

また、例えば、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦを通紙される場合には、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔは、加熱回転ベルト９３の加熱側中間通紙領域９０４ａを通過する。加熱側中間通紙領域９０４ａの外側の領域（非通紙領域）には、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄが移動可能に配置されている。そのため、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄを移動させることにより、加熱回転ベルト９３の非通紙領域の過度の温度の上昇を抑制することができる。

また、例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦを通紙される場合には、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔは、加熱回転ベルト９３の加熱側最大通紙領域９０１ａを通過する。加熱側最大通紙領域９０１ａの外側の領域（非通紙領域）には、一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄが移動可能に配置されている。そのため、一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄを移動させることにより、加熱回転ベルト９３の非通紙領域の過度の温度の上昇を抑制することができる。

また、複数のサイドコア７６それぞれは、第１磁束遮蔽部材７８のアーチコア部７４の傾斜端部７４４側において、複数のサイドコア７６それぞれの第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面に近づく方向又は加熱回転ベルト９３の外周面から離れる方向に移動可能である。

具体的には、複数のサイドコア７６それぞれは、複数のサイドコア７６それぞれの第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面に近づく方向又は加熱回転ベルト９３の外周面から離れる方向に移動することにより、第１位置Ｉ１と第２位置Ｉ２とに移動可能である。

複数のサイドコア７６それぞれの第１位置Ｉ１は、図２Ａに示すように、サイドコア７６の第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面から離間距離Ｋ０以下の距離である第１距離Ｋ１だけ加熱回転ベルト９３から離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する位置である。なお、前述のように、本実施形態では、複数のサイドコア７６それぞれの用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の長さは、第１磁束遮蔽部材７８と略同じである。そのため、図２Ａにおいて、第１距離Ｋ１は、離間距離Ｋ０と略等しくなっている。しかしながら、複数のサイドコア７６それぞれの用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の長さは、第１磁束遮蔽部材７８より大きい場合には、第１距離Ｋ１は、離間距離Ｋ０より短くなる。
複数のサイドコア７６それぞれの第２位置Ｉ２は、図２Ｂ、図２Ｃに示すように、サイドコア７６の第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面から離間距離Ｋ０よりも長い距離である第２距離Ｋ２だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する位置である。

サイドコア７６が第１位置Ｉ１に位置する場合には、図２Ａに示すように、サイドコア７６の第２対向面７６５の搬送方向Ｄ１における位置は、第１磁束遮蔽部材７８の第１対向面７８１と同じ位置又は第１磁束遮蔽部材７８の第１対向面７８１よりも加熱回転ベルト９３の外周面に近い位置である。

つまり、サイドコア７６が第１位置Ｉ１に位置する場合には、垂直方向の上方側から視た場合に、第１磁束遮蔽部材７８の傾斜端部７４４側の上面の全部を覆うように第１磁束遮蔽部材７８に重なってサイドコア７６は配置される。これにより、誘導コイル７１により発生された磁束は、第１磁束遮蔽部材７８を通過せずに、透磁率の高いサイドコア７６に導かれる（図２Ａ参照）。

一方、サイドコア７６が第２位置Ｉ２に位置する場合には、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、サイドコア７６の第２対向面７６５の位置は、第１磁束遮蔽部材７８の第１対向面７８１よりも加熱回転ベルト９３の外周面から遠い位置である。

つまり、サイドコア７６が第２位置Ｉ２に位置する場合には、垂直方向の上方側から視た場合に、第１磁束遮蔽部材７８の傾斜端部７４４側の上面のうちの一部又は全部に重ならないようにサイドコア７６は配置される。

これにより、誘導コイル７１により発生された磁束は、サイドコア７６に導かれると共に第１磁束遮蔽部材７８を通過する（図２Ｂ参照）、又は、サイドコア７６には導かれずに第１磁束遮蔽部材７８を通過する（図２Ｃ参照）。従って、サイドコア７６が第２位置Ｉ２に位置する場合には、第１磁束遮蔽部材７８は、誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽することができる。

ここで、複数のサイドコア７６それぞれの第１位置Ｉ１は、複数のサイドコア７６それぞれが磁路の一部を形成する磁路形成位置ともいえる。複数のサイドコア７６それぞれの第２位置Ｉ２は、複数のサイドコア７６それぞれが磁路の一部を形成する磁路形成位置である第２Ａ位置Ｉ２Ａに位置する場合と、複数のサイドコア７６それぞれが磁路を形成しない磁路非形成位置である第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに位置する場合とがある。

複数のサイドコア７６それぞれの磁路形成位置とは、複数のサイドコア７６それぞれが複数のアーチコア部７４と第１磁束遮蔽部材７８との間に配置されて磁路の一部を形成する位置である。また、複数のサイドコア７６それぞれの磁路非形成位置とは、複数のサイドコア７６それぞれが複数のアーチコア部７４と第１磁束遮蔽部材７８との間に配置されずに磁路の一部を形成しない位置である。

複数のサイドコア７６それぞれが第２Ａ位置Ｉ２Ａに配置された場合には、図２Ｂに示すように、複数のサイドコア７６の第２対向面７６５は、加熱回転ベルト９３の外周面から第２Ａ距離Ｋ２Ａだけ離間している。また、複数のサイドコア７６それぞれが第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに配置された場合には、図２Ｃに示すように、複数のサイドコア７６の第２対向面７６５は、加熱回転ベルト９３の外周面から第２Ａ距離Ｋ２Ａよりも長い第２Ｂ距離Ｋ２Ｂだけ離間している。

また、複数のサイドコア７６それぞれは、図２Ａから図２Ｃ、及び図４Ａから図４Ｃに示すように、後述するサイドコア移動部１５０により第１位置Ｉ１又は第２位置Ｉ２に移動可能に構成される。サイドコア移動部１５０は、複数のサイドコア７６それぞれを別々に移動可能である。

サイドコア移動部１５０について説明する。サイドコア移動部１５０は、図２Ａから図２Ｃに示すように、複数対のサイドコア７６それぞれに対応する複数対のサイドコア支持板１５１と、１又は複数対の固定部材１５２と、複数対のカム回転軸部材１５３と、複数対の偏心カム１５４と、複数対の付勢部材１５５と、モータ等を有する駆動部１５８とを有する。複数対のサイドコア支持板１５１、１又は複数対の固定部材１５２及び複数対の偏心カム１５４は、耐熱性の樹脂材料により形成される。

複数対のサイドコア支持板１５１それぞれは、対応する複数対のサイドコア７６それぞれを支持し、対応するサイドコア７６を挟んで加熱回転体９ａと反対側に配置される。

複数対のサイドコア支持板１５１それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、垂直方向に長い板状にかつ対応するサイドコア７６に対応する長さで用紙幅方向Ｄ２に延びている。

複数対のサイドコア支持板１５１それぞれは、垂直方向の下方側の下端が対応する複数対のサイドコア７６それぞれの加熱回転ベルト９３と反対側の端部に固定される。複数対のサイドコア支持板１５１それぞれは、垂直方向に長い姿勢を保持すると共に複数対のサイドコア７６それぞれを支持した状態で、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の下流側から上流側に向かう水平方向、又は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側から下流側に向かう水平方向に沿って移動可能に構成される。

１又は複数対の固定部材１５２は、サイドコア支持板１５１の垂直方向の上方側において、サイドコア支持板１５１から用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側または下流側に所定距離だけ離間してサイドコア支持板１５１に対して加熱回転体９ａ側に対向して配置される。１又は複数対の固定部材１５２は、用紙幅方向Ｄ２に長い板状である。なお、１又は複数対の固定部材１５２は、用紙幅方向Ｄ２に長い１つの部材により構成されていてもよいし、複数対のサイドコア７６それぞれに対応して複数の部材により構成されていてもよい。１又は複数対の固定部材１５２それぞれは、定着装置９のケースやその他の部材に固定される。

複数対の付勢部材１５５それぞれは、複数対のサイドコア支持板１５１それぞれと１又は複数対の固定部材１５２それぞれとの間に配置される。複数対の付勢部材１５５それぞれは、複数対のサイドコア支持板１５１それぞれを加熱回転体９ａから離れる方向に付勢する。

複数対のカム回転軸部材１５３それぞれは、複数対のサイドコア支持板１５１それぞれに対して加熱回転体９ａと反対側に離間して配置されており、用紙幅方向Ｄ２に長い。複数対のカム回転軸部材１５３それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に平行な回転軸Ｊ３を中心に回転可能である。複数対のカム回転軸部材１５３それぞれは、定着装置９のケースやその他の部材に回転可能に支持される。

複数対の偏心カム１５４それぞれは、複数対のカム回転軸部材１５３それぞれに固定され、複数対のカム回転軸部材１５３それぞれからの距離が異なる複数のカム面を有する。複数対の偏心カム１５４それぞれのカム面は、対応する複数対のサイドコア支持板１５１の加熱回転体９ａとは対向しない側の面に当接する。

複数対の偏心カム１５４それぞれのカム面は、複数対のサイドコア支持板１５１に当接した状態で、複数対のサイドコア支持板１５１それぞれを介して対応する付勢部材１５５により付勢される。

複数対の偏心カム１５４それぞれは、駆動部１５８が複数対のカム回転軸部材１５３それぞれを回転させることにより回転する。駆動部１５８は、複数対のカム回転軸部材１５３それぞれを別々に回転駆動可能である。複数対の偏心カム１５４それぞれは、駆動部１５８に回転されて複数対のサイドコア支持板１５１それぞれに当接されるカム面が変更されることにより、複数対のサイドコア支持板１５１それぞれの用紙Ｔの搬送方向Ｄ１における位置を変更する。駆動部１５８は、例えば、複数のモータにより構成されている。

このように、複数対のサイドコア７６それぞれに対応する偏心カム１５４がカム回転軸部材１５３を介して駆動部１５８により回転されることにより、複数対のサイドコア７６それぞれに対応するサイドコア支持板１５１は、加熱回転ベルト９３の外周面に近づく方向又は加熱回転ベルト９３の外周面から離れる方向に移動される。これにより、複数対のサイドコア支持板１５１それぞれに支持されるサイドコア７６それぞれは、加熱回転ベルト９３の外周面との距離が変更される。これにより、サイドコア移動部１５０は、駆動部１５８の駆動により複数対のサイドコア７６それぞれを第１位置Ｉ１又は第２位置Ｉ２に移動させる。

用紙Ｔのサイズ（通紙幅）への対応は、各サイズの用紙Ｔに対応する非通紙領域に対応して配置される複数対のサイドコア７６を第２位置Ｉ２に移動させることにより、非通紙領域において、誘導コイル７１により発生される磁束を低減させ又は遮蔽することで実現される。これにより、加熱回転ベルト９３の各サイズの用紙Ｔに対応する非通紙領域の温度が過度に上昇されることが抑制される。

また、用紙Ｔのサイズによっては、所定のサイドコア７６の長さ及びその配置が、用紙Ｔが通紙される通紙領域と通紙領域の外側の領域とに対応していない場合がある。
具体的には、本実施形態においては、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔの通紙幅は、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔ（中間長さの用紙Ｔ）の中間通紙幅Ｗ４とＡ３サイズ縦の用紙Ｔ（最大長さの用紙Ｔ）の最大通紙幅Ｗ１との間の通紙幅となっている。そのため、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦを通紙される場合には、通紙領域と通紙領域の外側の領域との境界は、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃの用紙幅方向Ｄ２の途中の部分に対応する。

この場合、図２Ｂ及び図４Ｂに示すように、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを、垂直方向の上方側から視た場合に、第１磁束遮蔽部材７８の傾斜端部７４４側の面のうちの一部が第３サイドコア７６Ｃと重ならないように、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを第２Ａ位置Ｉ２Ａに移動させることにより対応することができる。

そのため、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃが配置される領域に対応する加熱回転ベルト９３の領域において、加熱回転ベルト９３の温度を通紙する場合の温度と通紙しない場合の温度との間の温度になるように適宜調整することができる。これにより、一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃが配置される領域に対応する加熱回転ベルト９３の領域において、非通紙領域の加熱回転ベルト９３の過度の温度上昇を低減することができると共に、通紙領域内の加熱回転ベルト９３を発熱させることができる。

温度センサ９５について説明する。温度センサ９５は、加熱回転ベルト９３の外周面の温度を検知する。本実施形態においては、図２Ａから図２Ｃに示すように、温度センサ９５は、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側に配置された第１磁束遮蔽部材７８の垂直方向下側の近傍において、加熱回転ベルト９３の外周面に対向して非接触の状態で配置される。温度センサ９５は、用紙幅方向Ｄ２において、加熱回転ベルト９３の外周面の温度を複数箇所で検知可能なように所定間隔ごとに複数配置される。温度センサ９５は、例えば、赤外線温度センサである。

次に、定着装置９の制御に係る構成について説明する。図２Ａから図２Ｃ、及び図４Ａから図４Ｃに示すように、プリンター１は、受け付け部１０１と、制御部１１０と、記憶部１２０とを有する。

受け付け部１０１は、用紙Ｔのサイズに関するサイズ情報を含む画像形成指示情報を受け付け可能である。画像形成指示情報には、プリンター１の操作部（図示せず）により受け付けられた用紙Ｔに関するサイズ情報及び用紙Ｔに関する印刷面情報や、ＰＣ（パーソナルコンピューター）等の外部機器から受け付けられた用紙Ｔに関するサイズ情報が含まれる。サイズ情報には、用紙Ｔのサイズの規格（縦方向の長さ及び横方向の長さ）や、用紙Ｔの搬送方向（縦方向又は横方向）に関する情報が含まれる。

制御部１１０は、駆動制御部としてのサイドコア移動制御部１１１を有する。サイドコア移動制御部１１１は、受け付け部１０１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報に基づいて、複数対のサイドコア７６のうちの用紙Ｔのサイズに対応する所定の位置に位置していないサイドコア７６の第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面に近づく方向又は離れる方向に移動させて第１位置Ｉ１又は第２位置Ｉ２に移動させるようサイドコア移動部１５０を制御する。

本実施形態においては、サイドコア移動制御部１１１は、受け付け部１０１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報に基づいて、サイドコア７６が所定の位置に位置していない場合には、所定の位置に移動させるように制御する。

記憶部１２０は、各サイズの用紙Ｔの非通紙領域にどのサイドコア７６が位置しているかを記憶する。また、記憶部１２０は、サイドコア移動部１５０の駆動部１５８の動作量に関する情報を記憶する。

例えば、垂直方向の上方側から視た場合に、サイドコア７６を第１磁束遮蔽部材７８の全部に重なるように位置させる場合や、サイドコア７６を第１磁束遮蔽部材７８の一部又は全部に重ならないように位置させる場合において、所定の基準位置からの偏心カム１５４を回転させるための回転角度や駆動部１５８を動作させるための動作量等を記憶する。

記憶部１２０は、記憶テーブル（不図示）を有する。記憶テーブルは、例えば、用紙Ｔの各サイズに対応して、移動させるサイドコア７６及びその移動量を関連付けて記憶する。例えば、記憶テーブルは、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大通紙幅Ｗ１を有するＡ３サイズ縦の用紙Ｔを通紙する場合において、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置されるサイドコアが第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄであると記憶すると共に、第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄを第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるための駆動部１５８の動作量を記憶する。

また、記憶テーブルは、用紙幅方向Ｄ２の長さが最小通紙幅Ｗ２を有するＡ５サイズ縦の用紙Ｔを通紙する場合において、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置されるサイドコアが第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ、第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂであると記憶すると共に、第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ、第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃ及び第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂを第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるための駆動部１５８の動作量を記憶する。

また、記憶テーブルは、用紙幅方向Ｄ２の長さが中間通紙幅Ｗ４を有するＡ４サイズ縦の用紙Ｔを通紙する場合において、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置されるサイドコアが第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃであると記憶すると共に、第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるための駆動部１５８の動作量を記憶する。

また、記憶テーブルは、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大通紙幅Ｗ１と中間通紙幅Ｗ４との間の長さを有するＢ４サイズ縦の用紙Ｔを通紙する場合において、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置されるサイドコアが第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄであり且つ通紙領域と非通紙領域との境界が一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃの用紙幅方向Ｄ２の途中の部分に対応すること記憶すると共に、第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄを第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるための駆動部１５８の動作量、及び、第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを第２Ａ位置Ｉ２Ａに移動させるための駆動部１５８の動作量を記憶する。

次に、本実施形態の定着装置９を含むプリンター１の動作について図５を参照して説明する。
本実施形態において、プリンター１は、電源がＯＮされると、電源部（図示せず）から帯電部１０、レーザースキャナーユニット４、現像器１６、転写ローラー８、プリンター制御部（図示せず）、定着装置９それぞれに電力が供給される。そして、プリンター制御部からの制御信号により帯電部１０、レーザースキャナーユニット４、現像器１６、転写ローラー８、定着装置９がそれぞれ制御される。

ステップＳＴ１において、受け付け部１０１は、プリンター１の電源がＯＮの状態において、例えばプリンター１の外部に配置されている操作部（図示せず）が操作されたことに基づいて発生する画像形成指示情報を受け付ける。

具体的には、操作部により入力された画像形成指示情報には、用紙Ｔの種類（用紙Ｔのサイズ）に関するサイズ情報が含まれる。受け付け部１０１は、受け付けた画像形成指示情報をサイドコア移動制御部１１１に出力する。

ステップＳＴ２において、受け付け部１０１に受け付けられた用紙Ｔのサイズに関するサイズ情報に基づいて、各サイズの用紙Ｔが定着ニップＦを搬送される場合の用紙Ｔの通紙領域の外側の領域（非通紙領域）に対応して配置されるサイドコア７６に関して、サイドコア７６が所定の位置に位置していない場合には、該当するサイドコア７６それぞれを移動させる。

例えば、プリンター１が用紙幅方向Ｄ２の長さが中間通紙幅Ｗ４を有する中間サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合には、サイドコア移動制御部１１１は、受け付け部１０１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報（用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２の長さの情報）に基づいて、記憶部１２０を参照してサイドコア移動部１５０を制御する。

これにより、図４Ｃに示すように、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応する一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃは、第２Ｂ位置Ｉ２Ｂを維持する又は第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動される。また、通紙領域においては、第１サイドコア７６Ａ及び一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂは、第１位置Ｉ１を維持する又は第１位置Ｉ１に移動される。

具体的には、記憶部１２０の記憶テーブルは、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔが定着ニップＦを通紙される場合には、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置されるサイドコアが第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃであると記憶すると共に、第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるための駆動部１５８の動作量を記憶している。

そのため、サイドコア移動制御部１１１は、図２Ｃに示すように、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置される第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを、第２位置Ｉ２のうちの第１磁束遮蔽部材７８に重ならない第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるようにサイドコア移動部１５０を制御する。

これにより、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域においては、第１磁束遮蔽部材７８により磁束が低減され又は遮蔽される。また、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔの通紙領域においては、第１磁束遮蔽部材７８は、誘導コイル７１が発生させた磁束を低減せず又は遮蔽しない。

なお、プリンター１が用紙幅方向Ｄ２の長さが最大通紙幅Ｗ１を有する最大サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ３サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合や、用紙幅方向Ｄの長さが最小通紙幅Ｗ２を有する最小サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ５サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合においても、対応するサイドコア７６が異なるのみであって中間通紙幅Ｗ４を有する中間サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔ）を印刷する印刷命令を受け付けた場合の制御と同様であるため、説明を省略する。また、以下の説明においても、通紙領域（最大通紙領域や最小通紙領域）を設定（形成）した場合においては、対応するサイドコア７６が異なるのみであって中間サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔ）の用紙Ｔを定着ニップＦに通紙する場合と同様の作用効果を有するため、中間サイズの用紙Ｔ（例えば、Ａ４サイズ縦の用紙Ｔ）の説明を援用して説明を省略する。

また、プリンター１が用紙幅方向Ｄ２の長さが最大通紙幅Ｗ１と中間通紙幅Ｗ４との間の長さを有するＢ４サイズ縦の用紙Ｔを印刷する印刷命令を受け付けた場合には、サイドコア移動制御部１１１は、受け付け部１０１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報（用紙Ｔの用紙幅方向Ｄ２の長さの情報）に基づいて、記憶部１２０を参照してサイドコア移動部１５０を制御する。

これにより、図４Ｂに示すように、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応する一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃは、第２位置Ｉ２を維持する又は第２位置Ｉ２に移動される。また、通紙領域においては、第１サイドコア７６Ａ及び第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂは、第１位置Ｉ１を維持する又は第１位置Ｉ１に移動される。

具体的には、記憶部１２０の記憶テーブルは、用紙幅方向Ｄ２の長さが最大通紙幅Ｗ１と中間通紙幅Ｗ４との間の長さを有するＢ４サイズ縦の用紙Ｔを通紙する場合において、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔの非通紙領域に対応して配置されるサイドコアが第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄであり且つ通紙領域と非通紙領域との境界が一対の第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃの用紙幅方向Ｄ２の途中の部分に対応すること記憶すると共に、第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄ及び第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを第２位置Ｉ２に移動させるための駆動部１５８の動作量を記憶している。

そのため、サイドコア移動制御部１１１は、図２Ｂ及び図４Ｂに示すように、第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃを、第２位置Ｉ２のうちのサイドコア７６が第１磁束遮蔽部材７８の一部に重ならない第２Ａ位置Ｉ２Ａに移動させるようにサイドコア移動部１５０を制御する。また、サイドコア移動制御部１１１は、図２Ｃ及び図４Ｃに示すように、第３サイドコア７６Ｃ、７６Ｃよりも外側に配置される第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄを、第２位置Ｉ２のうちのサイドコア７６が第１磁束遮蔽部材７８に重ならない第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに移動させるようにサイドコア移動部１５０を制御する。

これにより、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔの通紙領域と非通紙領域との境界の近傍においては、第１磁束遮蔽部材７８により磁束が低減される。

ステップＳＴ３において、プリンター１は、印刷動作を開始する。
具体的には、本実施形態のプリンター１において、レジストローラー対８０から送り出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を通って感光体ドラム２と転写ローラー８との間の転写ニップＮへ搬送される。このように用紙Ｔが感光体ドラム２へ向かって搬送されるとき、まず、帯電部１０が、感光体ドラム２の表面全体を帯電させると共に、レーザースキャナーユニット４が、レーザー光源（図示せず）から感光体ドラム２へ向けてレーザー光を照射し、感光体ドラム２の表面に形成すべき画像に対応した静電潜像を形成する。

続けて、現像器１６は、帯電したトナーを現像ローラー１７により感光体ドラム２へ供給する。これにより、現像器１６は、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像して、トナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。続いて、転写ローラー８は、転写ニップＮを通過する用紙Ｔに、感光体ドラム２の表面に形成されたトナー画像を転写する。

そして、トナー画像が転写された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を通って定着装置９へ向けて搬送される。具体的には、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９の加熱回転ベルト９３と加圧ローラー９ｂとにより形成される定着ニップＦへ向けて搬送される。

ステップＳＴ４において、加熱回転ベルト９３が回転される。具体的には、プリンター制御部（不図示）から出力された所定の制御信号を定着装置９が受信した場合、電源部から駆動制御部（不図示）への電力の供給が開始される。駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部（不図示）により加圧ローラー９ｂが回転駆動される。加圧ローラー９ｂの回転駆動に伴って加熱回転ベルト９３は、従動して回転される。そして、加熱回転ベルト９３の回転により、定着側ローラー９２は、従動して回転される。また、複数の温度センサ９５は、加熱回転ベルト９３の外周面の複数箇所の温度の検知を開始する。

ステップＳＴ５において、プリンター制御部（不図示）から出力された所定の制御信号を定着装置９が受信した場合、駆動制御部（不図示）への電力の供給と同時に、定着装置９は、発熱動作を開始する。具体的には、プリンター制御部はプリンター１の電源ＯＮ信号又は画像形成指示情報等を受信した場合、定着装置９は、誘導加熱用回路部（不図示）に対し、発熱動作を開始させる指示をする。例えば、定着装置９は、温度センサ９５によって検知される加熱回転ベルト９３の外周面の温度に基づいて、誘導加熱用回路部を制御する。

これにより、誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加される。交流電流が印加された誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９３を発熱させるための磁束を発生させる。誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部から所定周波数の交流電流が誘導コイル７１に印加されるため、その大きさ及び方向が変化する。

ここで、強磁性材料を主体として形成される加熱回転ベルト９３及び磁性体コア部７２により、誘導コイル７１の内周縁の内側と外周縁の外側とをつなぐように周回方向Ｒ３に周回する磁路が形成される。そのため、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９３及び磁性体コア部７２により形成された磁路を通過する。

具体的には、例えば、Ａ４サイズ縦（中間通紙幅Ｗ４）の用紙Ｔを定着ニップＦに通紙する場合、通紙領域においては、第１サイドコア７６Ａ及び一対の第２サイドコア７６Ｂ、７６Ｂは、第１位置Ｉ１に位置している。また、非通紙領域においては、一対の第３サイドコア７６Ｃ及び一対の第４サイドコア７６Ｄ、７６Ｄは、第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに位置している。

そのため、サイドコア７６が第１位置Ｉ１に位置される各サイズの用紙Ｔの通紙領域においては、図２Ａに示すように、誘導加熱用回路部（不図示）により印加される交流電流がプラスの場合には、例えば、誘導コイル７１によって発生された磁束は、加熱回転ベルト９３の上方側の部分を通りサイドコア７６へ導かれ、サイドコア７６を通ってアーチコア部７４へ導かれ、アーチコア部７４を通ってセンターコア部７３へ導かれる。そして、センターコア部７３を通った磁束は、加熱回転ベルト９３へ導かれる。

そして、用紙幅方向Ｄ２に離間して複数のアーチコア部７４それぞれを通った磁束は、センターコア部７３それぞれが用紙幅方向Ｄ２に所定長さに長く構成されるため、センターコア部７３により構成される磁路によりセンターコア部の長さの分だけ用紙幅方向Ｄ２に均一化されるように分散又は合流された後に、加熱回転ベルト９３に導かれる。

一方、誘導加熱用回路部により印加される交流電流がマイナスの場合には、例えば、誘導コイル７１によって発生された磁束は、交流電流がプラスの場合の方向とは反対方向であって、加熱回転ベルト９３の上方側の部分、センターコア部７３、アーチコア部７４及びサイドコア７６を通り加熱回転ベルト９３へ導かれる。

そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転ベルト９３の垂直方向の上方側の部分には、電磁誘導により渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９３には、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９３が有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９３は、サイドコア７６が第１位置Ｉ１に位置される用紙Ｔの通紙領域において、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。

ここで、センターコア部７３とアーチコア部７４とは、一体的に形成されている。そのため、本発明においては、センターコア部７３とアーチコア部７４とが離間して配置される場合と比べて、磁界（磁束）の結合度が強い。これにより、本発明は、センターコア部７３とアーチコア部７４とが離間して配置される場合と比べて、加熱回転ベルト９３の発熱効率の低下を抑制することができる。また、加熱回転体の発熱効率の低下を抑制することができるため、誘導コイル７１１の径を大きく形成する必要性が低減されると共に加熱回転体を大きく形成する必要性が低減され、定着装置９の大型化を抑制することができる。

更に、サイドコア７６は、アーチコア部７４と第１磁束遮蔽部材７８との間に配置されている場合に、アーチコア部７４の傾斜端部７４４に当接又は近接して配置されている。そのため、サイドコア７６とアーチコア部７４との間の磁界（磁束）の結合度が強くなる。これにより、本発明は、サイドコア７６とアーチコア部７４とが離間して配置される場合と比べて、加熱回転ベルト９３の発熱効率を向上させることができる。

一方、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに位置される各サイズの用紙Ｔの非通紙領域においては、図２Ｃに示すように、第１磁束遮蔽部材７８により誘導コイル７１１により発生された磁束が低減され又は遮蔽される。具体的には、アーチコア部７４と加熱回転ベルト９３との間において、誘導コイル７１により発生された磁束は、第１磁束遮蔽部材７８を通過する。これにより、図２Ｃに示すように、第１磁束遮蔽部材７８は、その面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で逆方向の磁束を発生させる。そして、第１磁束遮蔽部材７８は、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽する。これにより、加熱回転ベルト９３は、サイドコア７６が第２位置Ｉ２に位置される場合の用紙幅方向Ｄ２の領域において、電磁誘導加熱（ＩＨ）による発熱が低減され又は抑制される。

なお、第１磁束遮蔽部材７８は、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂにある場合において、アーチコア部７４から離間して配置されている。そのため、アーチコア部７４と加熱回転ベルト９３との間において、磁界（磁束）の結合度は、サイドコア７６がアーチコア部７４に当接又は近接した位置に配置される場合と比べて低い。しかし、第１磁束遮蔽部材７８は、磁束を低減させ又は遮蔽する部分であるため、磁界（磁束）の結合度に関しては問題にならない。

また、例えば、プリンター１が用紙幅方向Ｄ２の長さが最大通紙幅Ｗ１と中間通紙幅Ｗ４との間の長さを有する用紙Ｔ（例えば、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔ）を定着する場合において、サイドコア７６は、第１磁束遮蔽部材７８の約半分に重らない第２Ａ位置Ｉ２Ａに位置している。そのため、図２Ｂに示すように、誘導コイル７１により発生された磁束は、サイドコア７６に導かれると共に第１磁束遮蔽部材７８を通過する。

これにより、サイドコア７６が第１磁束遮蔽部材７８の約半分に重らない第２Ａ位置Ｉ２Ａ（図２Ｂ参照）に位置する場合には、Ｂ４サイズ縦の用紙Ｔの通紙領域と非通紙領域との境界の近傍の加熱回転ベルト９３の温度は、サイドコア７６が第１磁束遮蔽部材７８に全部が重なる場合（図２Ａ参照）に比べて加熱回転ベルト９３の発熱温度を低くすることができると共に、サイドコア７６が第１磁束遮蔽部材７８に全く重ならない場合（図２Ｃ参照）に比べて加熱回転ベルト９３の温度を高くすることができる。従って、Ｂ４縦サイズの用紙Ｔにも対応して、通紙領域の外側の領域の加熱回転ベルト９３の過度の温度上昇を低減することができると共に、通紙領域の内側の領域の加熱回転ベルト９３を発熱させることができる。

ステップＳＴ６において、各サイズの用紙Ｔの非通紙領域において誘導コイル７１が発生させた磁束が低減され又は遮蔽された状態で、加熱回転ベルト９３は、定着ニップＦにおいて所定の定着温度に加熱される。具体的には、加熱回転ベルト９３の回転により、加熱回転ベルト９３の電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱された部分は、定着装置９の加熱回転体９ａ（加熱回転ベルト９３）と加圧ローラー９ｂとにより形成される定着ニップＦに向けて順次移動される。また、加熱回転ベルト９３に当接する定着側ローラー９２及び加圧ローラー９ｂには、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３の熱が伝達される。

定着装置９は、定着ニップＦにおいて、所定の温度になるように、温度センサ９５に検知される加熱回転ベルト９３の外周面の温度に基づいて、誘導加熱用回路部（不図示）を制御している。このように、定着装置９は、電磁誘導加熱により発熱された加熱回転ベルト９３により、定着ニップＦにおいて所定の温度になるように加熱される。

ここで、本実施形態においては、サイドコア７６が移動することにより、加熱回転ベルト９３は、第１磁束遮蔽部材７８が用紙Ｔの各サイズに対応して、非通紙領域において過度に加熱されないように調整されている。

そのため、用紙Ｔの各サイズに対応して、用紙Ｔの非通紙領域において、加熱回転体９ａの温度が過度に上昇することが抑制することができる。

ステップＳＴ７において、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９の定着ニップＦに導入される。そして、定着ニップＦにおいて、トナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。

本実施形態のプリンター１によれば、例えば、次のような効果が奏される。
本実施形態のプリンター１においては、加熱回転体９ａと、加圧回転体９ｂと、誘導コイル７１と、磁性体コア部７２であって、加熱回転ベルト９３の外周面に対向する複数のアーチコア部７４（上部コア７５）と、センターコア部７３（上部コア７５）と、１又は複数のアーチコア部７４それぞれのセンターコア部７３と反対の傾斜端部７４４側であって誘導コイル７１の外周縁の近傍に複数のアーチコア部７４それぞれの傾斜端部７４４から所定距離だけ離間して配置される第１磁束遮蔽部材７８と、第１磁束遮蔽部材７８の複数のアーチコア部７４それぞれの傾斜端部７４４側に配置され、第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面から第１距離Ｋ１だけ離間して加熱回転ベルト９３の外周面に対向する第１位置Ｉ１と、第２対向面７６５が加熱回転ベルト９３の外周面から第１距離Ｋ１よりも長い距離である第２距離Ｋ２だけ離間して加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する第２位置Ｉ２と、にそれぞれ移動可能な複数のサイドコア７６と、を有する磁性体コア部７２と、を備える。

本実施形態のプリンター１は上記構成を有することにより、上述したように、加熱回転ベルト９３の用紙Ｔの通紙領域の外側の領域の温度が過度に上昇されることを抑制することができる。

また、本実施形態のプリンター１においては、複数のサイドコア７６それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に並んで配置される。そのため、第１磁束遮蔽部材７８を複数のサイドコア７６それぞれに対応させて配置することで、複数のサイドコア７６を第１位置Ｉ１又は第２位置Ｉ２に移動させるだけで、誘導コイル７１が発生させた磁束を第１磁束遮蔽部材７８により低減させ又は遮蔽することができる。これにより、簡易な構成により、用紙Ｔの通紙領域の外側の領域において、加熱回転ベルト９３の温度が過度に上昇されることを抑制することができる。

また、複数のサイドコア７６それぞれを各サイズの用紙Ｔに対応させて配置することができるため、各サイズの用紙Ｔに対応する通紙領域の外側において、加熱回転ベルト９３の温度が過度に上昇されることを抑制することができる。

また、本実施形態のプリンター１においては、複数のサイドコア７６それぞれは、複数のサイドコア７６それぞれが複数のアーチコア部それぞれと第１磁束遮蔽部材７８との間に配置された場合に、複数のアーチコア部７４それぞれの傾斜端部７４４に当接又は近接しては位置される。そのため、サイドコア７６とアーチコア部７４との間の磁界（磁束）の結合度が強い。これにより、加熱回転ベルト９３の発熱効率を向上させることができる。

また、本実施形態のプリンター１は、シート状の用紙Ｔに画像を形成する画像形成部ＧＫと、画像形成部ＧＫにより画像が形成される用紙Ｔのサイズに関する情報であるサイズ情報を含む画像形成指示情報を受け付け可能な受け付け部１０１と、受け付け部１０１に受け付けられた用紙Ｔのサイズ情報に基づいて、複数のサイドコア７６のうちの所定のサイドコア７６を第１位置Ｉ１又は第２位置Ｉ２に移動させるよう駆動部１５８を制御するサイドコア移動制御部１１１を有する定着装置９と、を備える。そのため、本発明のプリンター１は、各サイズの用紙Ｔに対応して、加熱回転ベルト９３の用紙Ｔの通紙領域の外側の領域の温度が過度に上昇されることを抑制するように制御することができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第２実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用又は援用される。

図６は、第２実施形態のプリンター１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図であって、複数のサイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに配置された場合の断面図である。図７は、第２実施形態のプリンター１の複数のサイドコア７６と複数の第２磁束遮蔽部材７８Ａとの位置関係を示す垂直方向の上方側から視た図であって、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに配置された場合の図である。

第２実施形態においては、磁束遮蔽部材としての第２磁束遮蔽部材７８Ａを複数有すると共に、第２磁束遮蔽部材７８Ａそれぞれが環状に形成されている点において、第１実施形態の定着装置９とは異なる。

図６及び図７に示すように、第２実施形態の複数の第２磁束遮蔽部材７８Ａそれぞれは、アーチコア部７４の傾斜端部７４４側の第１面７８３と、第１面７８３と反対側の第２面７８４と、第１面７８３と第２面７８４とを貫通する開口７８５と、を有する。

複数の第２磁束遮蔽部材７８Ａそれぞれは、複数対のサイドコア７６それぞれに対応して環状に形成される。また、複数の開口７８５それぞれは、複数対のサイドコア７６それぞれに対応して形成される。

複数の開口７８５それぞれは、環状（ループ状）の部材により外郭が構成される。複数の開口７８５それぞれは、アーチコア部７４の傾斜端部７４４の下方側において第１面７８３と第２面７８４とを貫通する方向に開口している。これにより、複数の開口７８５それぞれは、第１面７８３と第２面７８４とを貫通する方向である垂直方向に磁束を通過させることができる。第２磁束遮蔽部材７８Ａとしては、第１実施形態の第１磁束遮蔽部材と同様に、非磁性体材料であり、且つ、導電率が高い導電部材により形成され、例えば、無酸素銅などが用いられる。

第２実施形態の第２磁束遮蔽部材７８Ａは、図６に示すように、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに位置された場合に、磁束を遮蔽させ又は低減する。具体的には、サイドコア７６が第２Ｂ位置Ｉ２Ｂに位置された場合において、そのサイドコア７６に対応する第２磁束遮蔽部材７８Ａには、その開口７８５に垂直な磁束が貫通することにより環状（ループ状）の部分において周方向に誘導電流が生じる。そのため、そのサイドコア７６に対応する第２磁束遮蔽部材７８Ａには、その開口７８５に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で、貫通した磁束に対して逆方向の磁束を発生させる。そして、第２磁束遮蔽部材７８Ａは、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルする磁束を発生させることで磁路を通過する誘導コイル７１が発生させた磁束を低減させ又は遮蔽する。

第２実施形態のプリンター１の動作については、第１実施形態と同様であるため、第１実施形態のプリンター１の動作及び作用の説明を援用して説明を省略する。

第２実施形態のプリンター１によれば、第１実施形態で示した効果の他に、次のような効果が奏される。
第２実施形態のプリンター１においては、複数の第２磁束遮蔽部材７８Ａそれぞれは、環状（ループ状）に形成される。そのため、第１実施形態と同様の効果を有しつつ、第２磁束遮蔽部材７８Ａの材料に要するコストを低減することができる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。

例えば、前述の実施形態においては、加熱回転体９ａを、定着側ローラー９２と、定着側ローラー９２を覆うように配置された加熱回転ベルト９３と、により構成しているが、これに制限されない。例えば、加熱回転体９ａを、加熱側ローラーと、定着側ローラーと、加熱側ローラーと定着側ローラーとに掛け渡された加熱回転ベルトと、により構成してもよい。

また、前述の実施形態においては、センターコア部７３は、アーチコア部７４と一体的に形成されているが、これに制限されない。例えば、センターコア部７３は、アーチコア部７４と別体として形成され、センターコア部７３がアーチコア部７４と当接又は近接して配置されていてもよい。

また、前述の第１実施形態においては、第１磁束遮蔽部材７８を１つの第１磁束遮蔽部材７８により構成しているが、これに制限されない。例えば、第１磁束遮蔽部材７８を２つ以上の複数の部材により構成してもよい。

また、前述の第１実施形態においては、第１磁束遮蔽部材７８をサイドコア７６に対応する領域を含めた領域に配置する構成としているが、これに制限されない。第１磁束遮蔽部材７８は、誘導コイル７１により発生される磁束を低減させ又は抑制させる領域に配置すればよく、例えば、サイドコア７６に対応する領域に配置されない構成であってもよい。

また、前述の実施形態においては、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側に配置される一対のサイドコア７６、７６の両方を移動させる構成としているが、これに制限されない。サイドコア７６は、一対のサイドコア７６、７６のうちの一方だけ移動される構成でもよい。

また、前述の実施形態においては、一対のサイドコア７６、７６それぞれは、用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側において対になるように用紙幅方向Ｄ２の長さを同じ長さにより構成したが、これに制限されない。一対のサイドコア７６、７６それぞれは、対になるもの同士の用紙幅方向Ｄ２の長さが異なっていてもよい。

前述の第２実施形態においては、複数の第２磁束遮蔽部材７８Ａにより構成されるが、これに制限されない。第２磁束遮蔽部材７８Ａは、１つで構成されていてもよい。

また、前述の実施形態においては、用紙Ｔのサイズの例として、Ａ３縦サイズの用紙Ｔや、Ａ５縦サイズの用紙Ｔ等により説明したが、これに制限されない。用紙Ｔのサイズとしては、インチサイズでもよい。

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンター以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

Claims (5)

1. 電磁誘導加熱により発熱される加熱回転体と、
   前記加熱回転体に対向して配置される加圧回転体と、
   前記加熱回転体と前記加圧回転体とにより形成され、被転写材を挟み込むと共に前記被転写材を搬送する定着ニップと、
   前記加熱回転体の外面から離間して前記外面に沿って配置され、前記加熱回転体を発熱させるための磁束を発生させる誘導コイルと、
   前記誘導コイルの内周縁の内側と外周縁の外側とを通り前記誘導コイルを囲むように周回する磁路を形成する磁性体コア部と、を有し、
   前記磁性体コア部は、
   前記誘導コイルを挟んで前記加熱回転体の外面に対向する第１コア部と、
   前記磁路の周回方向において前記第１コア部と並んで前記誘導コイルの前記内周縁の近傍に配置され、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面に対向する第２コア部と、
   前記第１コア部の前記第２コア部と反対の端部側であって前記誘導コイルの前記外周縁の近傍に前記端部から離間して配置され、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面に対向する前記磁束を低減させ又は遮蔽する磁束遮蔽部材と、
   前記磁束遮蔽部材の前記第１コア部の前記端部側に配置され、前記誘導コイルを挟まずに前記加熱回転体の外面に対向する複数の第３コア部と、を有し、
   前記複数の第３コア部のうちの少なくとも一つは、前記第３コア部の前記加熱回転体側の端部が前記加熱回転体の前記外面から第１距離離間して前記加熱回転体の外面に対向する第１位置と、前記第３コア部の前記加熱回転体側の端部が前記第１距離よりも長い距離である第２距離離間して前記加熱回転体の前記外面に対向する第２位置と、に移動可能である、
   定着装置。
2. 前記複数の第３コア部それぞれは、前記被転写材の搬送方向に直交する方向に並んで配置される、
   請求項１に記載の定着装置。
3. 前記複数の第３コア部それぞれは、前記第１コア部と前記磁束遮蔽部材との間に配置された場合に、前記第１コア部の前記端部に当接又は近接して配置される、
   請求項２に記載の定着装置。
4. 前記複数の第３コア部それぞれに対応する前記磁束遮蔽部材それぞれは、前記複数の第３コア部それぞれに対応して環状に形成され、該磁束遮蔽部材それぞれの前記第１コア部の前記端部側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、前記第１面と前記第２面とを貫通する開口部と、をそれぞれ有する
   請求項２又は３に記載の定着装置。
5. 前記被転写材に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部により画像が形成される前記被転写材のサイズに関する情報であるサイズ情報を含む画像形成指示情報を受け付け可能な受け付け部と、
   請求項３又は４に記載の定着装置であって、
   前記複数の第３コア部それぞれを前記第１位置と前記第２位置とに移動させる駆動部と、
   前記受け付け部に受け付けられた前記被転写材の前記サイズ情報に基づいて、前記複数の第３コア部のうちの所定の第３コア部を前記第１位置又は前記第２位置に移動させるよう前記駆動部を制御する駆動制御部を有する定着装置と、を備える
   画像形成装置。

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