JP5463896B2 - 炊飯器 - Google Patents

Description

本願発明は、炊飯器に関し、特に、電磁誘導コイルに高周波電流を流して内鍋を加熱する誘導加熱炊飯器の加熱構造に関するものである。

従来、炊飯器として、金属製の内鍋を用い、該内鍋を内ケース（保護枠）内に収納し、収納した内鍋に電磁誘導コイルにより渦電流を発生させ、発生した渦電流に起因して発生する熱で内鍋を加熱し、炊飯量に適した最適な炊飯を行うものが知られている。

また、ご飯の炊き上がりをより良好ならしめるために、内鍋として、非金属材料からなる内鍋（例えば、土鍋、セラミック鍋あるいは炭鍋等）を用い、内鍋の底部および底部近傍に誘導発熱体を設け、該誘導発熱体を電磁誘導コイルから発生する磁界により上記と同様に発熱させて内鍋を加熱するものも知られている。

ところで、交流磁界により金属に流れる電流が金属鍋等の底部の金属部分に浸透する深さは、磁界の周波数と金属の種類並びにコイルと金属間の距離により変わるため、前記金属部分で最適な加熱が行われるように制御手段のコイル共振特性並びにコイルと金属間の距離等が設定される。また、炊飯器に限らず加熱調理器等を製造するに際し、常に製造コストの低減が求められている。

Ａ鍋を専用にするＡ炊飯器があった場合、その炊飯器に用いられる制御手段のコイル共振特性並びにコイルと金属間の距離等は、通常Ａ鍋に適合したものが設定される。そのようなＡ炊飯器がある場合に、例えば容量或いは形状の異なるＢ鍋を専用にするＢ炊飯器を製造しようとした場合、本来ならＢ鍋に適合した共振特性を有する制御手段並びにコイルと金属間の距離等を新たに設定する必要がある。

上記のような場合、Ｂ鍋に適合した共振特性を有する制御手段は、例えば共振コンデンサの変更等により容易に対処可能である。しかし、コイルと金属間の距離を変更する場合、内ケース及びコイル台等を新たに製造する必要が生じ、そのような新たな変更は製造コストが高騰する。

そのような製造コストの高騰を抑えるものに図１５に示すものが知られている。通常、金属鍋の内鍋は、内鍋上端のフランジ部が上枠の上端に載置され、内鍋の底部と内ケースとの間に隙間を有する。

このような内鍋の使用形態において、大きさの異なる内鍋、例えば高さが低い内鍋を用いる場合、その内鍋は、上端のフランジ部は上枠の上端に載置するが、内鍋の底部と内ケースとの間の隙間は大きくなる（即ち、内鍋の底部とコイルとの距離は大きくなる）。また、例えば高さが高い内鍋を用いようとした場合、その内鍋は、内鍋上端のフランジ部が上枠の上端に載置する前に内鍋の底部が内ケースに当接する（即ち、内鍋の底部とコイルとの距離は小さくなる）ことになり、いずれにしても内鍋の底部とコイルとの距離は変わってしまう。

上記従来例のものは、内鍋１を収納する内ケース２の内面に複数の凸状受座３を設けるとともに、内ケース２を上枠４に対して上下動自在にするものである。具体的には、内ケース２の側面に等間隔で複数のピン穴５ａを有するリング状の突設部５が設けられ、上枠４には、前記ピン穴５ａに対向する位置にネジ穴６ａを有するボス６が形成され、前記ピン穴５ａには先端にネジを有する長軸のガイドピン７が挿入され、前記ネジ穴６ａに螺合される。更に、前記ガイドピン７の軸頭７ａと前記突設部５との間には、圧縮バネ８が介在され、内ケース２を上枠４に対して上下動自在にしている。

そのため、高さの異なる内鍋１を内ケース２に収納すると、内鍋１の重さ（米及び水等を含む）により内ケース２は上枠４に対して上下動し、内鍋１を常時前記凸状受座３に当接し、内鍋１の底部とコイル９との距離を一定にする（特許文献１参照）。

この従来例のものは、内鍋１を内ケース２にセットすることにより、自動的に内鍋１の底部とコイル９との距離を一定にするものであり、例えば、上記したように、Ａ鍋専用のＡ炊飯器に上記従来例の構造を適用しておけば、Ａ炊飯器にＢ鍋を適合することも可能となる。即ち、上記従来例のものは、Ａ鍋専用のＡ炊飯器でＡ鍋とＢ鍋とを使い分けることもできる。

しかしながら、Ｂ鍋専用として上記従来例の構造を採用したＡ炊飯器を用いようとすると、上記従来例の構造を有するＡ炊飯器はあまりにも製造コストが嵩むものになる。また、従来のコイルは高周波電流が流れるため、コイル自体に共振音が発生し、人によっては耳障りになるという問題も有している。

特開平９−２７１４４４号公報

本願発明は上記弊害をなくすものである。即ち、本願発明の目的は、Ａ鍋専用のＡ炊飯器からＢ鍋専用のＢ炊飯器に変更する際、Ａ炊飯器のわずかな構造的変更でＢ炊飯器を製造し、変更時の製造コストを低減するとともに、コイルからの共振音をも低減してなる炊飯器を提供することである。

上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。

請求項１に係る発明では、内鍋と、前記内鍋を支持する内ケースと、前記内ケースの下方に設けられるコイルと、前記コイルを支持するコイル台と、前記コイルを制御する制御手段を有する炊飯器であって、前記内ケースと前記コイルとの間、または前記コイルと前記コイル台との間に、前記内鍋と前記コイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記コイルに接して介在させ、前記コイルの振動を押さえ、共振音を低減する構成を特徴とする。

また、前記スペーサーの幅は、前記コイルの幅より小さくてもよい。

請求項２に係る発明では、更に、前記コイルは、内側コイル及び外側コイルを有し、前記内ケースと前記外側コイルとの間、または前記外側コイルと前記コイル台との間に、前記内鍋と前記外側コイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記外側コイルに接して介在させる構成を特徴とする。

請求項３に係る発明では、前記内ケースと前記内側コイルとの間、または前記内側コイルと前記コイル台との間に、前記内鍋と前記内側コイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記内側コイルに接して介在させる構成を特徴とする。

請求項１に係る発明では、内ケースとコイルとの間、またはコイルとコイル台との間に、内鍋とコイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記コイルに接して介在させるとの簡単な構造により、従来使用していた炊飯器を、わずかな構造変更により利用することができるようになり、その炊飯器における内鍋、例えば金属鍋と土鍋等とのマッチング（共振条件の調整）を容易に調整することができるようになるとともに、その製造コストを低減することができる。更には、コイルにスペーサーが接して高周波電流によるコイルの振動が押さえられるため、コイル自体の共振音を低減することができる。

また、スペーサーの幅をコイルの幅より小さくすることにより、コイルにより多くの冷却風を当てることができるようになり、コイルの冷却効率を向上することができる。

請求項２、３に係る発明では、コイルを内側コイル及び外側コイルから形成するとともに、外側コイル、或いは内側コイル及び外側コイルのそれぞれにスペーサーを介在させることにより、請求項１または２に係る発明の効果に加え、その炊飯器のコイルと内鍋とのマッチング（共振条件の調整）をより容易にすることができるとともに、その製造コストをより低減することができる。

炊飯器の全体断面図 図１の要部拡大断面図 コイル台を斜め上方からみた斜視図 内ケースを斜め下方からみた斜視図 内側スペーサーの平面図及び断面図 外側スペーサーの平面図及び断面図 外側スペーサーの変形例の平面図及び断面図 制御手段の概略図 本願発明の変形例の要部拡大断面図 本願発明の他の変形例の要部拡大断面図 本願発明の更に他の変形例の要部拡大断面図 本願発明の更に他の変形例の要部拡大断面図 本願発明の更に他の変形例の要部拡大断面図 本願発明の更に他の変形例の要部拡大断面図 従来例の要部拡大断面図

図１は炊飯器の全体断面図を示し、図２は図１の要部拡大断面図を示し、図３はコイル台を斜め上方からみた斜視図を示し、図４は内ケースを斜め下方からみた斜視図を示し、図５ないし図７にスペーサーを示す。なお、炊飯器の表示パネル側（図１の左側）を前方側、ヒンジ機構側（図１の右側）を後方側とする。

炊飯器Ｓは、図１に示すように大別して、内部に内鍋５０を収納可能な炊飯器本体４０と、該炊飯器本体４０の上部開口を開閉自在な蓋体２０等からなる。

蓋体２０は、合成樹脂製の部材であり、上面を形成する上板２１と、下面を形成する下板２２を有する。そして、上板２１と下板２２とは、それぞれの周端部が当接する形態で形成される。

蓋体２０の中央部には、調圧部材２３が着脱自在に設けられる。この調圧部材２３は、蒸気通路２４、蒸気弁２５及び蒸気口２６を有し、炊飯時、内鍋５０内の過剰な蒸気を蒸気口２６から外部に放出する。

前記下板２２の下方には、内蓋２７が着脱自在に取り付けられる。この内蓋２７には、後記の肩部材４３に取り付けられる肩ヒータ４７からの熱を受け、ふきこぼれや露付きを防止したり等する。また、この内蓋２７の外周縁には、シールパッキン２８が狭持され、蓋体２０の閉蓋時、内鍋５０の上縁部に当接し、内鍋５０内の熱の逃げを防止する。

蓋体２０の後方側には、ヒンジ機構３０が設けられる。ヒンジ機構３０は、肩部材４３に取り付けられるヒンジピン３１と、該ヒンジピン３１に嵌合し、その一端を肩部材４３に支持し、その他端を蓋体２０に支持するヒンジばね３２とを有し、炊飯器Ｓの前方側上部に設けられる蓋ロック部材３３を押圧するとヒンジばね３２の力により蓋体２０は後方側に開放される。

炊飯器本体４０は、外壁を形成する外ケース４１、該外ケース４１内にあり内壁を形成する保護枠でもある内ケース４２、それら内外ケース４１、４２の上端部を形成する肩部材４３、及び炊飯器Ｓの底部を形成する底部材４４を有する。

前記外ケース４１は、ステンレス等の金属製で上下開口の円筒状部材であり、炊飯器Ｓの胴部を形成する。前記肩部材４３は、樹脂製、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等からなり、炊飯器本体４０の上部の肩部を形成する部材であり、その後方側にはヒンジ機構３０及び取手４５が設けられる。

炊飯器本体４０の内部に設けられる前記内ケース４２は、上方が開口される容器状の樹脂製部材であり、その上端部に肩部材４３との間で形成される断面略矩形状で平面視環状の空間内には環状の肩ヒータ４７が設けられる。そして、内ケース４２の内部には、金属製の内鍋５０が収納され、後記する内側コイル５５及び外側コイル５６により誘起される渦電流によって発熱する。

また、内ケース４２の中央部には中央口４２ｄが設けられており、該中央口４２ｄを貫通する形態でセンターセンサー５２が設けられ、そのセンターセンサー５２の先端は内鍋５０の底部に当接し、内鍋５０の温度を検知する。前記内ケース４２は、略垂直な側部４２ａと、略水平な底部４２ｂと、側部４２ａと底部４２ｂとの間の湾曲部４２ｃを有し、前記側部４２ａの外周面には保温ヒータ５３が設けられる。

また、図４に示すように、内ケース４２の底部４２ｂから湾曲部４２ｃの外面には、複数個、例えば８個の放射状の外面リブ４２ｅ及び複数個、例えば４個のビス取付ボス４２ｆが設けられており、内側コイル５５及び外側コイル５６は、この外面リブ４２ｅに当接する形態で後記するコイル台６０とで挟持される。

内鍋５０の上端部には、外方に突き出たリング状のフランジ５０ａが設けられており、内鍋５０が内ケース４２内にセットされると、フランジ５０ａは肩部材４３の上端に載置され、内鍋５０の底部中央にはセンターセンサー５２が当接するとともに、内鍋５０の底部は内ケース４２の内底面と所定の隙間を有する。

前記内側コイル５５及び前記外側コイル５６は、複数本のリッツ線を複数回撚ったコイルを巻回することによって形成される内側のリング状のコイルと外側のリング状のコイルとからなる直列配線構造のもので、内側コイル５５は内ケース４２の底部４２ｂに対向し、外側コイル５６は内ケース４２の湾曲部４２ｃに対向するとともに、外面リブ４２ｅに当接する形態でコイル台６０とで挟持され支持される。

符号６０はコイル台であり、その斜視図を図３に示す。コイル台６０は、本体部６１及び略円弧状のフェライトコア収納部６２を有する樹脂製の概略皿状（フェライトコア収納部６２を除いた形状）部材である。

前記本体部６１は、その中央にセンターセンサー取付部６１ａを有し、その内面の外周側に複数個の補強リブ６１ｂを有し、補強リブ６１ｂの領域に４個のビス貫通口６１ｃを有する。また、本体部６１の中央部でセンターセンサー取付部６１ａの周りには水平部６１ｄを有し、更に水平部６１ｄの上面には、前記内側コイル５５を支持するための複数個、例えば４個の台底部リブ６１ｅが設けられる。前記４個のビス貫通口６１ｃには、ビス４２ｇが図の紙面と反対側から挿入され、内ケース４２に設けられる４個のビス取付ボス４２ｆのビス穴に螺合される。その結果、コイル台６０は内ケース４２に一体に連結される。

前記フェライトコア収納部６２は、本体部６１から円弧状に突き出る形態で略等間隔に４個設けられる。このフェライトコア収納部６２には磁束を強めるためのフェライトコアが挿入される。このフェライトコアは、例えば酸化鉄を主原料とし、高透磁率の材料を焼結したものであり、コイルの磁束を増幅させる。

このフェライトコア収納部６２の内面には、外側コイル５６を挟持するための台側部リブ６２ａが設けられ、また、このフェライトコア収納部６２のそれぞれの側部には、底部材４４を取り付けるためのビス取付ボス６２ｂが形成される。

また、コイル台６０の本体部６１の領域Ｒは、冷却ファン６８方向に向き、矢印（イ）のように冷却風が導入され、前記内側コイル５５及び前記外側コイル５６を冷却し、矢印（ロ）の方向に流れる。

炊飯器本体４０の前方上部には、各種スイッチを有する表示パネル６５が設けられる。また、炊飯器本体４０の前方の空間には、各種素子を搭載した制御基板６６が立設され、更に制御基板６６の下方には、ＩＧＢＴ等の発熱素子を冷却する冷却フィン６７、及び該冷却フィン６７等に冷却風を送る冷却ファン６８が設けられ、炊飯器本体４０内の必要箇所を冷却する。即ち、冷却ファン６８が駆動すると、冷却風は、底部材４４に設けられる吸気口４４ａから図１で示す矢印（１）のように吸引され、その一部は矢印（２）で示すように制御基板６６方向に送られ、他の一部は矢印（３）で示すように後方に向かい、その一部は前記したコイル台６０の領域Ｒに流れ、内側コイル５５及び外側コイル５６を冷却した後、底部材４４の後方に設けた図示しない排出口より排出される。

内容物を入れた内鍋５０を内ケース４２内にセットして炊飯用のスイッチを押すと、センターセンサー５２がオンし、内側コイル５５及び外側コイル５６が通電され、渦電流に起因したジュール熱により内鍋５０が加熱され、飯米等の炊飯が行われる。

前記制御基板６６等に設けられる制御手段の一例を図８により説明する。図は炊飯器Ｓの炊飯および保温制御用のマイコン制御装置１００を中心とするコイルおよび保温ヒータ、蓋ヒータ等の制御回路部の構成を示す。

図中、符号７０は炊飯・保温制御用のマイコン制御ユニット（ＣＰＵ）であり、該マイコン制御ユニット７０はマイクロコンピュータを中心とし、例えば内鍋５０の温度検知回路部、コイル駆動制御回路部、発振回路部、リセット回路部、保温ヒータおよび蓋ヒータ等駆動制御回路部、電源回路部、液晶およびＬＥＤランプ等表示部、操作スイッチ部等を各々備えて構成されている。

説明すると、先ず前記内鍋５０の底壁部に設けられるセンターセンサー５２に対応して設けられた内鍋温度検知回路７８には、センターセンサー５２による内鍋検知温度信号が入力される。

また、前記コイル駆動制御回路部は、例えばパルス幅変調回路７６、同期トリガー回路８３、ＩＧＢＴ駆動回路７５、ＩＧＢＴ８０、共振コンデンサ８１によって形成されている。そして、前記マイコン制御ユニット７０により、前記パルス幅変調回路７６を制御することにより、例えば炊飯および保温の各工程に応じて前記内側コイル５５及び外側コイル５６の出力値および同出力値でのＯＮデューティー比（例えばｎ秒／１６秒）をそれぞれ適切に変えることによって、同炊飯および保温の各工程における内鍋５０の目標加熱温度と加熱パターンを炊飯量を考慮して適切に可変コントロールし、均一な吸水作用と加熱ムラのないご飯の炊き上げ並びに良質な保温作用を実現するための適切な加熱出力制御が行われるようになっている。

尚、符号Ｄは前記ＩＧＢＴ駆動回路７５のフライホイールダイオード、符号８５は、家庭用ＡＣ電源８７との間に挿入された前記コイル駆動用のダイオードブリッジを内蔵した電源側整流回路、８２はその平滑回路である。

一方、符号５３は上述の保温ヒータ、４７は肩ヒータであり、保温ヒータ５３は保温ヒータ駆動回路８６により、肩ヒータ４７は蓋ヒータ駆動回路８４により、それぞれ所望の出力とデューティー比でＯＮ，ＯＦＦ駆動されるようになっている。

さらに、符号７１は液晶、ＬＥＤ等の表示部、７２は炊飯スイッチ、保温スイッチ、タイマースイッチ、取消スイッチ等の各種操作スイッチ部、７３はブザー等の報知部、７４はリセット回路、７７はクロック基準制御信号形成用の発振回路である。

本願発明のスペーサーについて説明する。図５に内側コイル５５に対向させる内側スペーサー９０を示す。図５（Ａ）は平面図を、図５（Ｂ）は断面図を示す。この内側スペーサー９０は、マイカ等からなる難燃性の部材で構成され、その中央にコイル台６０のセンターセンサー取付部６１ａの外径より大きい内径の開口９０ａ、及び内側コイル５５の外径とほぼ同じ外径を有する円板状の部材である。また、その厚さは内側コイル５５と内鍋５０の距離が適正になるように選定される。

図１及び図２にこの内側スペーサー９０を、内側コイル５５と内ケース４２の間に介在するものを示す。この場合、内側コイル５５の下方はコイル台６０の台底部リブ６１ｅに接し、内側コイル５５の上方は内側スペーサー９０の下方に接し、内側スペーサー９０の上方は内ケース４２の外面リブ４２ｅに接することになる。

この例のものは、例えば、内鍋５０の大きさ等が変わり、内側コイル５５と内鍋５０の距離が短くなるようなものに対して有効であり、このように内側スペーサー９０を内側コイル５５と内ケース４２との間に配置することにより、内側コイル５５と内鍋５０との距離を長くすることができる。そして内側コイル５５と内鍋５０との距離を適正長さ長くすることにより共振特性の調整を図ることができる。内側スペーサー９０の厚さは予め計算或いは実験により確かめておくことになる。

また、上記のように、内側スペーサー９０を内側コイル５５のほぼ全体に接して設けることにより、コイル５５からの共振音を低減することができる。なお、内側スペーサー９０を難燃性のものにすることにより、内鍋５０等が異常温度になった場合、他部品への影響を防ぐことができるようになる。この例の場合、外側コイル５６にはスペーサーを設けていない。

図９に図１及び図２の変形例を示す。この例の内側スペーサー９０は、基本的には図１及び図２の内側スペーサー９０と同じもので、相違はその幅、即ち外径が小さいことである。本来、内側スペーサー９０は、内側コイル５５より小さくてもスペーサーとしての機能は有する。寧ろ図１及び図２のもののように、内側スペーサー９０を内側コイル５５と同じ大きさのものを用いると、冷却風の流れは、内側スペーサー９０とコイル台６０の台底部リブ６１ｅ或いは内ケース４２の外面リブ４２ｅとの間の空間を介してのもののみになり、コイルの熱が籠もり易くなり、熱的弊害が生じる恐れがあるが、内側スペーサー９０の外径を小さくすると、内側コイル５５と内ケース４２との間に冷却風が流れるためのより多くの空間を確保することができるようになり、それだけ冷却効果が向上する。

この例のものにおいても共振特性の調整を図ることができるとともに、内側コイル５５の冷却効果を向上することができるようになる。しかしながら、共振音の低減効果は短くなる分低下することになる。なお、この例の場合も外側コイル５６にはスペーサーを設けていない。

図１０に更なる変形例を示す。この例の内側スペーサー９０は、図１及び図２の内側スペーサー９０と同じもので、相違は内側スペーサー９０を内側コイル５５とコイル台６０との間に介在する点である。この例の場合は、コイル台６０の上面、例えば台底部リブ６１ｅ或いは水平部６１ｄ上に内側コイル５５を接着剤で固着し、内側コイル５５と内ケース４２との間に隙間を有するものにおいて有効である。この場合、内側スペーサー９０の下方はコイル台６０の台底部リブ６１ｅ或いは水平部６１ｄに接し、内側スペーサー９０の上方は内側コイル５５の下方に接し、内側コイル５５と内ケース４２の間には隙間を有することになる。

この例のものは、例えば、内鍋５０の大きさ等が変わり、内側コイル５５と内鍋５０の距離が長くなるようなものに対して有効であり、このように内側スペーサー９０をコイル台６０と内側コイル５５との間に配置することにより、内側コイル５５と内鍋５０との距離を短くすることができる。そして内側コイル５５と内鍋５０との距離を適正長さ短くすることにより共振特性の調整を図ることができる。内側スペーサー９０の厚さは予め計算或いは実験により確かめておくことになる。

また、上記のように、内側スペーサー９０を内側コイル５５のほぼ全体に接して設けることにより、コイル５５からの共振音を低減することができる。内側スペーサー９０を難燃性のものにすることにより、内鍋５０等が異常温度になった場合、他部品への影響を防ぐことができるようになる。特にこの例の場合、センターセンサー５２への熱伝導が遮られ、センターセンサー５２の温度制御の精度が向上する。なお、この例の場合も、図９のもののように内側スペーサー９０の外径を短くしてもよい。この例の場合は外側コイル５６にスペーサーを設けていない。

図１１に更なる変形例を示す。この例の内側スペーサー９０は、図１及び図２の内側スペーサー９０と同じもので、相違は外側コイル５６と内ケース４２との間に外側スペーサー９１を設ける点である。この場合、外側コイル５６の下方はコイル台６０の台側部リブ６２ａに接し、外側コイル５６の上方は外側スペーサー９１の下方に接し、外側スペーサー９１の上方は内ケース４２の外面リブ４２ｅに接することになる。

図６に外側コイル５６に対向させる外側スペーサー９１を示す。図６（Ａ）は平面図を、図６（Ｂ）は断面図を示す。この外側スペーサー９１は、内側スペーサー９０同様、マイカ等からなる難燃性の部材で構成され、外側コイル５６の全面に当接可能な断面が若干円弧状のリング状部材であり、その厚さは外側コイル５６と内鍋５０の距離が適正になるものが選定される。なお、外側コイル５６の断面が直線であれば外側スペーサー９１の断面も直線にすればよい。

この例のものも、例えば、内鍋５０の大きさ等が変わり、内側コイル５５及び外側コイル５６と内鍋５０との距離が短くなるようなものに対して有効であり、このように内側スペーサー９０を内側コイル５５と内ケース４２との間に配置し、外側スペーサー９１を外側コイル５６と内ケース４２との間に配置することにより、内側コイル５５及び外側コイル５６と内鍋５０との距離を長くすることができる。そして内側コイル５５及び外側コイル５６と内鍋５０との距離を適正長さ長くすることにより共振特性の調整を図ることができる。内側スペーサー９０及び外側コイル５６の厚さは予め計算或いは実験により確かめておくことになる。

また、上記のように、内側スペーサー９０を内側コイル５５のほぼ全体に接して設け、外側スペーサー９１を外側コイル５６のほぼ全体に接して設けることにより、両コイル５５、５６からの共振音を低減することができる。なお、両スペーサー９０、９１を図９のもののように短くしてもよい。

なお、内側スペーサー９０及び外側コイル５６を難燃性のものにすることにより、内鍋５０等が異常温度になった場合、他部品への影響をより防ぐことができるようになる。また、外側スペーサー９１は、外側コイル５６と内ケース４２との間に介在するものとして説明したが、内鍋５０の大きさ等によってはコイル台６０と外側コイル５６との間に介在するようにしてもよい。このように、内側スペーサー９０及び外側スペーサー９１の取付位置を必要に応じて設定することにより、調整の幅を広げることができる。

図１２に更なる変形例を示す。この例は、図１１のもので内側スペーサー９０をなくしたものである。即ち、内側コイル５５は、コイル台６０と内ケース４２とで挟持固定され、外側コイル５６と内ケース４２との間のみに外側スペーサー９１を介在するものである。この場合、外側スペーサー９１は、図１１で説明したものと同じである。

この例のものは、内鍋５０の底部から側部にかけての湾曲部の大きさ等が変わり、外側コイル５６と内鍋５０との距離が短くなるようなものに対して有効であり、このように外側スペーサー９１を外側コイル５６と内ケース４２との間に配置することにより、外側コイル５６と内鍋５０との距離を長くすることができる。そして外側コイル５６と内鍋５０との距離を適正長さ長くすることにより共振特性の調整を図ることができる。外側スペーサー９１の厚さは予め計算或いは実験により確かめておくことになる。

また、上記のように、外側スペーサー９１を外側コイル５６のほぼ全体に接して設けることにより、外側コイル５６からの共振音を低減することができる。なお、外側コイル５６を難燃性のものにすることにより、内鍋５０等が異常温度になった場合、他部品への影響をより防ぐことができるようになる。また、外側スペーサー９１は、外側コイル５６と内ケース４２との間に介在するものとして説明したが、内鍋５０の大きさ等によってはコイル台６０と外側コイル５６との間に設けるようにしてもよい。

図１３に更なる変形例を示す。この例のものは、内側スペーサー９０を図１０のように内側コイル５５とコイル台６０との間に設け、外側スペーサー９１を図１１のように外側コイル５６と内ケース４２との間に設けるものである。内側スペーサー９０及び外側スペーサー９１自体及びそれらの取付けは図１０及び図１１のもので説明したのと同様である。

この例のものも、例えば、内鍋５０の大きさ等が変わり、内側コイル５５と内鍋５０との距離が長くなるようなもの、外側コイル５６と内鍋５０との距離が短くなるようなものに対して有効であり、このように内側スペーサー９０を内側コイル５５とコイル台６０との間に設け、外側スペーサー９１を外側コイル５６と内ケース４２との間に設けることにより、内側コイル５５と内鍋５０との距離を短くするとともに、外側コイル５６と内鍋５０との距離を長くすることができる。そして内側コイル５５及び外側コイル５６と内鍋５０との距離を適正長さにすることにより共振特性の調整を図ることができる。内側スペーサー９０及び外側スペーサー９１の厚さは予め計算或いは実験により確かめておくことになる。

なお、内側スペーサー９０及び外側スペーサー９１を難燃性のものにすることにより、内鍋５０等が異常温度になった場合、他部品への影響をより防ぐことができるようになる。特にこの例の場合、センターセンサー５２への熱伝導が遮られ、その温度制御の精度が向上する。また、外側スペーサー９１は、外側コイル５６と内ケース４２との間に設けるものとして説明したが、内鍋５０の大きさ等によってはコイル台６０と外側コイル５６との間に設けるようにしてもよい。

図１４に更なる変形例を示す。この例のものは、図１１の変形例で、図１１での外側スペーサー９１に変えてクリップ状の外側スペーサー９２を用いるものである。クリップ状の外側スペーサー９２の平面図を図７（Ａ）に示し、その断面図を図７（Ｂ）に示す。

図に示すように、外側スペーサー９２は、平面視矩形状で、断面略Ｃ字状のシリコン樹脂製のクリップ状のもので、内部に外側コイル５６が嵌入可能なコイル空間９２ａを有し、その一部に開放部９２ｂが設けられており、該開放部９２ｂを押し広げてそのコイル空間９２ａ内に外側コイル５６を嵌入する。嵌入した状態を図７（Ａ）、（Ｂ）に示す。

この外側スペーサー９２は、外側コイル５６に対して複数個、略等間隔に設ける。そして、開放部９２ｂがある側の厚みで外側コイル５６と内鍋５０との距離を調整することになる。この外側スペーサー９２は、図６のものに比べその取り付けが容易であるとともに、コストを安くすることができる。そして、外側コイル５６を包み込むようにするため共振音も低減することができる。

本願発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能であり、例えば内鍋は金属製のもので説明したが、土鍋等のものでもよい。

Ｓ…炊飯器 ２０…蓋体
２１…上板 ２２…下板
２３…調圧部材 ２４…蒸気通路
２５…蒸気弁 ２６…蒸気口
２７…内蓋 ２８…シールパッキン
３０…ヒンジ機構 ３１…ヒンジピン
３２…ヒンジばね ３３…蓋ロック部材
４０…炊飯器本体 ４１…外ケース
４２…内ケース ４２ａ…側部
４２ｂ…底部 ４２ｃ…湾曲部
４２ｄ…中央口 ４２ｅ…外面リブ
４２ｆ…ビス取付ボス ４２ｇ…ビス
４３…肩部材 ４４…底部材
４４ａ…吸気口 ４５…取手
４７…肩ヒータ ５０…内鍋
５０ａ…フランジ ５２…センターセンサー
５３…保温ヒータ ５５…内側コイル
５６…外側コイル ６０…コイル台
６１…本体部 ６１ａ…センターセンサー取付部
６１ｂ…補強リブ ６１ｃ…ビス貫通口
６１ｄ…水平部 ６１ｅ…台底部リブ
６２…フェライトコア収納部 ６２ａ…台側部リブ
６２ｂ…ビス取付ボス ６５…表示パネル
６６…制御基板 ６７…冷却フィン
６８…冷却ファン １００…マイコン制御装置
７０…マイコン制御ユニット ７５…ＩＧＢＴ駆動回路
７６…パルス幅変調回路 ７８…内鍋温度検知回路
８０…ＩＧＢＴ ８１…共振コンデンサ
８３…同期トリガー回路 ８４…蓋ヒータ駆動回路
８６…保温ヒータ駆動回路 ８７…家庭用ＡＣ電源
９０…内側スペーサー ９０ａ…開口
９１…外側スペーサー ９２…外側スペーサー
９２ａ…コイル空間 ９２ｂ…開放部

Claims (3)

1. 内鍋と、前記内鍋を支持する内ケースと、前記内ケースの下方に設けられるコイルと、前記コイルを支持するコイル台と、前記コイルを制御する制御手段を有する炊飯器であって、
   前記内ケースと前記コイルとの間、または前記コイルと前記コイル台との間に、前記内鍋と前記コイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記コイルに接して介在させ、
   前記コイルの振動を押さえ、共振音を低減することを特徴とする炊飯器。
2. 前記コイルは、内側コイル及び外側コイルを有し、
   前記内ケースと前記外側コイルとの間、または前記外側コイルと前記コイル台との間に、前記内鍋と前記外側コイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記外側コイルに接して介在させることを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
3. 更に、前記内ケースと前記内側コイルとの間、または前記内側コイルと前記コイル台との間に、前記内鍋と前記内側コイルとの間の距離を変更するためのスペーサーを前記内側コイルに接して介在させることを特徴とする請求項２に記載の炊飯器。

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