JP5461543B2 - 後プロセスでの歪み制御のための前プロセスでのコンポーネントの応力負荷 - Google Patents
後プロセスでの歪み制御のための前プロセスでのコンポーネントの応力負荷 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5461543B2 JP5461543B2 JP2011514745A JP2011514745A JP5461543B2 JP 5461543 B2 JP5461543 B2 JP 5461543B2 JP 2011514745 A JP2011514745 A JP 2011514745A JP 2011514745 A JP2011514745 A JP 2011514745A JP 5461543 B2 JP5461543 B2 JP 5461543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- component
- holes
- insert
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
本出願は、2008年6月18日出願の米国特許仮出願61/073644に対する優先権を主張するものであり、本願の援用文献である。
[0031] 一例であって限定するものではないが、薄平板に関して使われる用語「材料」は、均質の金属材料として定義され、特に、アルミニウム原料であることが好ましい。しかしながら、レーザ加工起因のひずみが起こりやすいその他の材料は、アルミニウムと,複合金属材料と、繊維フィラーを含む樹脂素材と、ガラス繊維フィラーを含む樹脂素材と、複合樹脂と、金属素材と、複合樹脂と、繊維フィラーと、金属素材と、それらの任意の組合せに加えて、その他の均質な金属素材から選ばれた材料を含む本発明を使って、加工できると予想される。
Claims (10)
- 長波長レーザを使って部品を加工するプロセスであって、該プロセスは、
材料の単一の薄板を有する前記部品が、該部品を貫く複数の穴を長波長レーザを使って加工することに起因する凹型歪みプロファイルと反対方向の凸型歪みプロファイルになるように、前記部品を固定する固定具を使って前記部品に予め応力を与えることで、前記凹型歪みプロファイルを抑制することと、
前記部品が前記固定具で固定されている状態で、前記部品を貫く前記複数の穴を加工することと、
前記部品を貫いて延び高応力集中を引き起こす開口を補強することで、前記複数の穴を加工する間の前記開口の降伏を防止することを備えることを特徴とするプロセス。 - 前記固定具は、ベース部と、該ベース部から伸びる少なくとも1つの指部と、圧力板と、を備え、
前記部品に予め応力を与えることは、前記少なくとも一つの指部が前記部品の下面に接触し前記部品を曲げて前記凸型歪みプロファイルに合うように、前記部品の対向端の各々と前記ベース部及び前記圧力板の一つとを係合することを備え、
前記複数の穴を加工することは、前記部品の上面から前記下面まで前記複数の穴を加工することを備えることを特徴とする請求項1に記載のプロセス。 - 前記開口を補強することは、前記開口を固定し且つ前記複数の穴を加工する間の前記開口の降伏を防止するために、前記開口に正確に適合する差込み部を前記開口に配置することを備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプロセス。
- 前記開口を補強することは、
伸長可能な差込み部を前記開口に配置すること、および
前記差込み部が前記開口を固定し且つ前記複数の穴を加工する間に前記開口が降伏しないようにするために、前記差込み部が前記開口と正確に適合するまで前記差込み部を伸長させること、
を備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプロセス。 - 前記凹型歪みプロファイルを決定することを更に備えることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記材料はアルミニウムであり、
前記部品は該部品の外周の少なくとも一部に縁部を有し、
前記開口は前記縁部に加工成形される、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のプロセス。 - 長波長レーザを使って部品を加工する装置であって、
材料の単一の薄板を有する前記部品に予め応力を与えて該部品が凸型歪みプロファイルになるように構成された固定具と、
前記部品を貫いて延びる開口を補強することで、前記部品を貫く複数の穴の加工の間の前記開口の降伏を防止する補強部と、を備え、
前記凸型歪みプロファイルは、前記応力を与えなければ前記複数の穴の加工により生じる凹型歪みプロファイルと反対方向のプロファイルであることを特徴とする装置。 - 前記補強部は、前記部品の前記開口に正確に適合して、前記開口を固定し且つ前記開口の降伏を防止する差込み部を含むことを特徴とする請求項7に記載の装置。
- 前記補強部は、前記伸長可能な差込み部を備え、
前記差込み部は、前記開口に配置されて前記開口と正確に適合するまで伸長して、前記開口を固定し且つ前記開口の降伏を防止するように構成されていることを特徴とする請求項7に記載の装置。 - 前記固定具は、ベース部と、該ベース部から伸びる少なくとも1つの指部と、圧力板と、を備え、
前記固定具は、前記少なくとも一つの指部が前記部品の下面に接触し前記部品を曲げて凸型歪みプロファイルに合うように、前記部品の対向端の各々と前記ベース部及び前記圧力板とが係合することにより、前記部品に予め応力を与えることを特徴とする請求項7〜9のいずれか一項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US7364408P | 2008-06-18 | 2008-06-18 | |
US61/073,644 | 2008-06-18 | ||
US12/483,544 | 2009-06-12 | ||
US12/483,544 US8461482B2 (en) | 2008-06-18 | 2009-06-12 | Pre-process stress loading components for post-process warp control |
PCT/US2009/047486 WO2010008732A2 (en) | 2008-06-18 | 2009-06-16 | Pre-process stress loading of components for post-process warp control |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011524812A JP2011524812A (ja) | 2011-09-08 |
JP2011524812A5 JP2011524812A5 (ja) | 2012-07-26 |
JP5461543B2 true JP5461543B2 (ja) | 2014-04-02 |
Family
ID=41430167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011514745A Expired - Fee Related JP5461543B2 (ja) | 2008-06-18 | 2009-06-16 | 後プロセスでの歪み制御のための前プロセスでのコンポーネントの応力負荷 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8461482B2 (ja) |
JP (1) | JP5461543B2 (ja) |
KR (1) | KR20110040848A (ja) |
CN (1) | CN102057061B (ja) |
TW (1) | TWI510316B (ja) |
WO (1) | WO2010008732A2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9844834B2 (en) * | 2013-10-21 | 2017-12-19 | United Technologies Corporation | Mitigating distortion of coated parts during laser drilling |
US10272510B2 (en) * | 2016-01-14 | 2019-04-30 | United Technologies Corporation | Electrical discharge machining apparatus |
CN106048143B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-12-21 | 广东工业大学 | 一种航空发动机叶片边缘预变形激光喷丸强化的方法 |
US10508316B2 (en) | 2017-03-31 | 2019-12-17 | General Electric Company | Method and fixture for counteracting tensile stress |
CN108428754B (zh) * | 2018-05-16 | 2019-12-03 | 浙江华力管业有限公司 | 一种薄膜太阳能电池板生产方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2122293B1 (ja) * | 1971-01-18 | 1973-11-30 | France Etat | |
JPS5241143A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-30 | Nippon Electric Co | Welding process |
US4084739A (en) * | 1977-02-28 | 1978-04-18 | Wisconsin Centrifugal, Inc. | Apparatus and method for aligning and welding tubular metal components together |
JPS56156480U (ja) * | 1980-04-24 | 1981-11-21 | ||
US4444604A (en) * | 1983-03-07 | 1984-04-24 | United States Steel Corporation | Method of preventing distortion of a heated workpiece during cooling |
US4595360A (en) * | 1984-11-13 | 1986-06-17 | Zaiser Lenoir E | Fixture for use during manufacture of wing structure |
EP0190378B1 (en) | 1985-02-05 | 1990-05-23 | Nippon Steel Corporation | Method for surface-alloying metal with a high-density energy beam and an alloy steel |
JPS63130295A (ja) | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ光によるワ−ク熱処理方法 |
US5271363A (en) * | 1992-12-02 | 1993-12-21 | Briggs & Stratton Corp. | Reinforced cylinder for an internal combustion engine |
JPH0716776A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Dengensha Mfg Co Ltd | 重ね継手部のレーザー溶接方法及び装置 |
US5603853A (en) * | 1995-02-28 | 1997-02-18 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high energy density radiation beam lap welding |
JP2716956B2 (ja) * | 1995-10-31 | 1998-02-18 | 三菱自動車工業株式会社 | 自動車アウターパネルの製造方法 |
US5713506A (en) * | 1995-12-14 | 1998-02-03 | General Electric Company | Vacuum holding rotary welding fixture |
JP3497070B2 (ja) * | 1997-11-13 | 2004-02-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 薄肉樹脂成形品へのレーザーマーキング方法 |
JP2001071130A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Taiho Seiki Co Ltd | 長尺ワークの溶接方法及び長尺ワークの溶接装置 |
DE10137776C1 (de) * | 2001-08-02 | 2003-04-17 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Erzeugung von verschleissbeständigen Randschichten |
JP4088121B2 (ja) * | 2002-08-14 | 2008-05-21 | 富士通株式会社 | コンタクタの製造方法 |
JP2004216440A (ja) | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ加工機 |
-
2009
- 2009-06-12 US US12/483,544 patent/US8461482B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-16 KR KR1020117001333A patent/KR20110040848A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-06-16 JP JP2011514745A patent/JP5461543B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-16 WO PCT/US2009/047486 patent/WO2010008732A2/en active Application Filing
- 2009-06-16 CN CN200980122011.4A patent/CN102057061B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-18 TW TW098120491A patent/TWI510316B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011524812A (ja) | 2011-09-08 |
TW201008686A (en) | 2010-03-01 |
WO2010008732A2 (en) | 2010-01-21 |
WO2010008732A3 (en) | 2010-04-22 |
CN102057061B (zh) | 2014-02-05 |
KR20110040848A (ko) | 2011-04-20 |
US8461482B2 (en) | 2013-06-11 |
CN102057061A (zh) | 2011-05-11 |
US20090314754A1 (en) | 2009-12-24 |
TWI510316B (zh) | 2015-12-01 |
WO2010008732A9 (en) | 2010-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5461543B2 (ja) | 後プロセスでの歪み制御のための前プロセスでのコンポーネントの応力負荷 | |
KR102591494B1 (ko) | 증착 마스크를 제조하기 위한 금속판, 금속판의 검사 방법, 금속판의 제조 방법, 증착 마스크, 증착 마스크 장치 및 증착 마스크의 제조 방법 | |
US10851012B2 (en) | Glass plate production method, glass plate, glass article production method, glass article, and glass article production apparatus | |
RU2354616C2 (ru) | Способ скрайбирования хрупкого материала и устройство скрайбирования | |
KR101485193B1 (ko) | 유리 시트의 레이저 분리 | |
CN101279403B (zh) | 激光加工方法 | |
KR20190043586A (ko) | 투명 재료의 레이저 가공 | |
US8258046B2 (en) | Laser processing method for workpiece | |
KR20230073352A (ko) | 증착 마스크 장치의 제조 방법 및 증착 마스크 장치의 제조 장치 | |
EP2884266A1 (en) | Manufacturing method for surface-enhanced raman scattering element | |
JP2018183801A (ja) | 基板製造方法 | |
TWI416091B (zh) | 電子顯微鏡試片與其製備方法以及製作三維影像之方法 | |
JP2007319888A (ja) | 被加工脆性部材のレーザー溶断方法 | |
KR20210153596A (ko) | 유리판의 제조 방법 및 유리판, 및 유리판 집합체 | |
Jenne et al. | Pump-probe microscopy of tailored ultrashort laser pulses for glass separation processes | |
EP3467159B1 (en) | Substrate manufacturing method | |
JP6428113B2 (ja) | パターニング基板のブレイク方法並びにブレイク装置 | |
US20010046105A1 (en) | Method for correcting surface shape of magnetic head slider and magnetic head slider | |
JP2006179790A (ja) | レーザ割断方法および該方法により割断可能な被割断部材 | |
EP3536437B1 (en) | Substrate manufacturing method | |
TWI846943B (zh) | 貼合基板之分斷方法及應力基板之分斷方法 | |
JP6887641B2 (ja) | ガラススライシング方法 | |
TWI842874B (zh) | 玻璃板的製造方法、玻璃板以及玻璃板集合體 | |
JP2010194594A (ja) | マーキング方法及びマーキング装置 | |
WO2020090203A1 (ja) | ガラス基板に孔を形成する製造装置および孔を有するガラス基板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120607 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120607 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130725 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131217 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |