JP5454760B2 - 中空パネルの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成された中空パネルにリーンフォース・パイプを装着する方法に関するものである。
従来から、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成された中空パネルに円形断面のリーンフォース・パイプを装着するには、特許文献１に示されるような方法でブロー成形後の中空パネル成形品本体にドリル等により円孔をあけ、該円孔に該リーンフォース・パイプを挿入して装着している。
特開平１１−１５６９２６
しかるに円形断面のリーンフォース・パイプを挿入するだけならば、該リーンフォース・パイプの外径と同一の径を有するドリルを使用すれば済むため、該中空パネルの内部空隙を該リーンフォース・パイプが入る大きさに設定するだけでよかったが、正方形断面のリーンフォース・パイプを挿入する場合には該正方形に外接する円の径より大きいドリルを使用しなくてはならず、その外接円の径は該正方形の辺長の√２倍≒１．４倍となるため該中空パネルの内部空隙も該リーンフォース・パイプの正方形断面の辺長の１．４倍以上の大きさを確保しなければならないという問題があった。
解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された中空パネルの内部空隙に正方形断面を有するリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあける場合、該中空パネルの内部空隙として該リーンフォース・パイプの正方形断面の辺長の１．４倍以上の大きさを確保しなければならないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
上記目的をはたすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形による中空パネルに両端が半円状の長孔の挿入孔を穿孔し、該長孔を通して該中空パネルの内部空隙に正方形断面を有する棒状体を装着する該中空パネルの製造方法であって、
該長孔の短径が該棒状体の正方形断面の辺長に等しいかまたはそれ以上であり、該長孔の長径が該棒状体の正方形断面の辺長に該長孔の短径を加算した寸法に等しいかまたはそれ以上であることを最も主要な特徴とする。
また、上記棒状体がパイプであることを第２の主要な特徴とする
また、上記挿入孔がエンドミルによって穿孔されたものであることを第３の主要な特徴とする
本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された中空パネルの内部空隙に正方形断面を有するリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあける場合、該中空パネルの内部空隙として該リーンフォース・パイプの正方形断面の辺長に等しい大きさを確保するだけでよいという利点がある。
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された中空パネルの内部空隙に正方形断面を有するリーンフォース・パイプを挿入するための挿入孔をあける場合、該中空パネルの内部空隙として該リーンフォース・パイプの正方形断面の辺長の１．４倍以上の大きさを確保しなくてすむようにするという目的を、該中空パネルに長孔を形成し、該長孔を通して該中空パネルの内部空隙にリーンフォース・パイプを装着することにより、経済性を損なわずに実現した。
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は、本発明の１実施例を示す熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された自動車用のデッキボード１の斜視図である。２，２は該デッキボード１内の空隙に矢印A，Aの方向から挿入、装着された正方形断面を有するリーンフォース・パイプ、３，３は該リーンフォース・パイプ２，２の挿入孔を示す。
図２ないし図５は該デッキボード１の部分拡大斜視図である。図２において４はエンドミル（図示せず）によって穿孔された円孔である。該エンドミルはフラットエンドミルでもボールエンドミルでも、また他の種類のエンドミルでも構わない。
該円孔４の直径、即ち該エンドミルの外径は該リーンフォース・パイプ２の正方形断面の辺長に等しいかまたはそれ以上であればよい。
次に、該エンドミルを図２中の矢印の方向に該リーンフォース・パイプ２の正方形断面の辺長に等しい距離またはそれ以上の距離を動かして該円孔４を削り拡げ、両端が半円状の長孔５とした状態を図３に示す。
次に、図４に示すように該長孔５を該リーンフォース・パイプ２の該挿入孔３として、図中矢印の方向に該リーンフォース・パイプ２を挿入する。
この場合、該長孔５の短径５２は該リーンフォース・パイプ２の正方形断面の辺長と等しいかそれ以上であり、該長孔５の長径５１は該正方形断面の辺長に該長孔５の該短径５２を加算した寸法またはそれ以上であるから、該リーンフォース・パイプ２を該挿入孔３に難なく挿入することができる。
該リーンフォース・パイプ２を該デッキボード１内の内部空隙に完全に挿入、装着完了した状態を図５に示す。
尚、上記実施例ではリーンフォース・パイプを例として説明したが、パイプに限るものではなく、中空または中実の棒状体であればよい。
また、該長孔５を形成する手段としてはエンドミルによる切削に限るものではなく、ドリルによる切削等、他の手段でも構わない。
以上実施例に述べたように本発明によれば、ブロー成形により形成されたデッキボードの内部空隙に正方形断面を有する棒状体を挿入するための挿入孔をあけるに際し、該デッキボードに長孔を形成し、該長孔を通して該デッキボードの内部空隙に該棒状体を挿入、装着することにより、該デッキボードの内部空隙として該棒状体の断面の最小部分の径に等しい大きさを確保するだけでよいという効果がある。
本発明は、自動車用のリーンフォース・パイプ付きデッキボードの製造に適しているが、これに限らず正方形断面を有する棒状体の挿入孔を必要とする中空パネルの製造に広く利用可能である。
本発明に係るデッキボードの斜視図 エンドミルによって穿孔された円孔を示す部分拡大斜視図 エンドミルを動かして長孔を形成した状態を示す部分拡大斜視図 挿入孔にリーンフォース・パイプを挿入する状態を示す部分拡大斜視図 リーンフォース・パイプを装着完了した状態を示す部分拡大斜視図
１ デッキボード
２，２ リーンフォース・パイプ
３，３ 挿入孔
４ 円孔
５ 長孔
５１ 長径
５２ 短径

Claims (3)

  1. 熱可塑性樹脂のブロー成形による中空パネルに両端が半円状の長孔の挿入孔を穿孔し、該長孔を通して該中空パネルの内部空隙に正方形断面を有する棒状体を装着する該中空パネルの製造方法であって、
    該長孔の短径が該棒状体の正方形断面の辺長に等しいかまたはそれ以上であり、該長孔の長径が該棒状体の正方形断面の辺長に該長孔の短径を加算した寸法に等しいかまたはそれ以上であることを特徴とする中空パネルの製造方法
  2. 請求項１における棒状体がパイプであることを特徴とする請求項１記載の中空パネルの製造方法
  3. 請求項１または請求項２の挿入孔がエンドミルによって穿孔されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の中空パネルの製造方法
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