JP5454529B2 - ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
前記押圧ブロック21は、成形工程と、焼結工程と、機械加工工程とを経て造られる。このうちの成形工程では、例えば図7に示す様に、素材となる金属粉末を、下型28と上型29との間で軸方向(使用時に前記ラック軸8の背面に対し遠近動する方向で、図7の上下方向)に圧縮する事により、最終形状に近い形状{図示の例では、前記係止凹溝26(図4、6)以外の部分の全体形状}を有する成形体30を得る。又、前記焼結工程では、この成形体30を、所定の加熱条件で加熱して焼結させる。更に、前記機械加工工程では、この焼結後の成形体30に、前記係止凹溝26を形成する為の切削加工等を施す。
そして、前記押圧ブロックの、前記ラック軸に対する遠近動方向の寸法が、この遠近動方向に直角な方向に関して不均一になっていると共に、この押圧ブロックの外周面と前記シリンダ部の内周面との接触部を、グリースにより潤滑している。
又、前記焼結工程は、前記成形体30に強度を付与する熱処理工程である。この焼結工程では、この成形体30を、制御された温度と雰囲気で加熱するが、この際の加熱温度は、前記金属粉末に含まれる主たる金属の融点以下とする。この主たる金属が鉄をベースとした合金系の場合、一般的な焼結温度は1100〜1150℃であり、材質及び大きさにより15分から60分焼結を行う。
尚、本例の製造方法を実施する場合、前記押圧ブロック21の表面に塗布するグリースの基油と、この押圧ブロック21の内部に含浸させる潤滑油とは、それぞれゴム、樹脂に対し影響の少ないポリグリコール係合製油や、合成炭化水素油等を用いると共に、相互に影響しない相性の良いものを用いる。
2 ステアリングシャフト
3 自在継手
4 中間シャフト
5、5a ステアリングギヤユニット
6 ピニオン軸
7 ピニオン歯
8 ラック軸
9 ラック歯
10 ケーシング
11 主収納部
12 副収納部
13 ラックガイド
14 球面継手
15 タイロッド
16 ラジアルニードル軸受
17 玉軸受
18 抑えねじ筒
19 シールリング
20 シリンダ部
21 押圧ブロック
22 蓋体
23 ばね
24 ラック受けシート
25 凹部
26 係止凹溝
27 弾性リング
28 下型
29 上型
30 成形体
Claims (2)
- 両端が開口した筒状の主収納部、及び、この主収納部に対し捩れの位置関係で設けられて一端が開口した筒状の副収納部、及び、この主収納部の内外を連通させる状態でこの主収納部に対し直交する方向に設けられたシリンダ部を有するケーシングと、前面にラック歯を設け、前記主収納部内に軸方向の変位を可能に設置されたラック軸と、軸方向の先半部に形成したピニオン歯を前記ラック歯と噛合させると共に軸方向の基半部を前記副収納部の開口部から外に突出させた状態でこの副収納部内に、回転可能に配置されたピニオン軸と、前記シリンダ部内に、前記ラック軸に対する遠近動を可能に嵌装された押圧ブロックと、この押圧ブロックと前記シリンダ部の外端開口部に固設された蓋体との間に設けられ、この押圧ブロックを前記ラック軸の背面に向けて押圧する弾性部材とを備え、この押圧ブロックの、前記ラック軸に対する遠近動方向の寸法が、この遠近動方向に直角な方向に関して不均一になっていると共に、この押圧ブロックの外周面と前記シリンダ部の内周面との接触部をグリースにより潤滑しているラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法であって、前記押圧ブロックを、素材となる金属粉末を前記ラック軸に対する遠近動方向に圧縮して成形する成形工程と、この成形工程で得られた成形品を加熱して焼結させる焼結工程とを経て造った後、前記押圧ブロックの内部に、前記グリースがこの押圧ブロックの内部に吸収されるのを防止する為の潤滑油を、真空含浸法により含浸させ、その後、この押圧ブロックの外周面に前記グリースを塗布する事を特徴とするラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法。
- 製造対象である前記ラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットが、前記押圧ブロックの端面と前記ラック軸の背面とを、他の部材を介する事なく接触させると共に、この接触部をグリースにより潤滑しているものであり、
前記押圧ブロックを、前記成形工程と前記焼結工程とを経て造った後、この押圧ブロックの内部に潤滑油を、真空含浸法により含浸させ、その後、この押圧ブロックの端面に前記グリースを塗布する、
請求項1に記載したラックアンドピニオン式ステアリングギヤユニットの製造方法。
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