JP5444845B2 - 圧延油組成物及び冷間圧延方法 - Google Patents
圧延油組成物及び冷間圧延方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5444845B2 JP5444845B2 JP2009126428A JP2009126428A JP5444845B2 JP 5444845 B2 JP5444845 B2 JP 5444845B2 JP 2009126428 A JP2009126428 A JP 2009126428A JP 2009126428 A JP2009126428 A JP 2009126428A JP 5444845 B2 JP5444845 B2 JP 5444845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil composition
- rolling
- rolling oil
- group
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 title claims description 89
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 81
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 52
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 49
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 41
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 10
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 9
- RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 1-naphthylamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1 RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 4
- -1 alkyl methacrylate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 8
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 6
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 5
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- GDFCSMCGLZFNFY-UHFFFAOYSA-N Dimethylaminopropyl Methacrylamide Chemical compound CN(C)CCCNC(=O)C(C)=C GDFCSMCGLZFNFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 3
- LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N protoneodioscin Natural products O(C[C@@H](CC[C@]1(O)[C@H](C)[C@@H]2[C@]3(C)[C@H]([C@H]4[C@@H]([C@]5(C)C(=CC4)C[C@@H](O[C@@H]4[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]6[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O6)[C@H](CO)O4)CC5)CC3)C[C@@H]2O1)C)[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 LVTJOONKWUXEFR-FZRMHRINSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 3
- JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)\C=C/C(O)=O JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 6-fluoro-3-methyl-2h-indazole Chemical compound FC1=CC=C2C(C)=NNC2=C1 JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003133 Elaeis guineensis Species 0.000 description 1
- 235000001950 Elaeis guineensis Nutrition 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
本発明は、鋼などの鉄系金属、ステンレス鋼などの鉄合金等を圧延する時に用いる圧延油組成物に関し、特に、冷間圧延時に、効率良く圧延ロールや被圧延材料に付着し、圧延効率を向上させることができる鋼板の直接式供給用冷間圧延油組成物及びこれを用いた鋼板の冷間圧延方法に関するものである。
鉄鋼のブリキ板等の薄板を圧延する際、圧延油は、直接給油式（ダイレクト給油）又は循環給油式（リサーキュレーション給油）により給油される。特に直接給油式の圧延方法においては、牛脂やパーム油の天然油脂を水に強制的に分散してなる圧延油組成物が、被圧延材料や圧延ロールに給油される。この圧延油に、高分子添加剤を含有させ、圧延油が給油された後、被圧延材料に付着し易い状態にするなどの工夫がなされている（特許文献１）。
しかし、圧延ロールバイト内の被圧延材料温度は、圧延速度が早くなるに連れて高くなり、１５０℃以上の高温に達する場合が多い。この様な場合、被圧延材料の表面に残存した圧延油は、熱安定性の悪い天然油脂であるため、発生した磨耗粉を触媒として、酸化劣化を起こし劣化物が生成される。この劣化物は、次工程での脱脂処理において洗浄されず、被圧延材料の品質を低下させる原因となるなどの問題があった。
さらに、天然油脂は、産地の気候や精製状態によりその品質がばらつき、水に対する乳化性が変わるため、天然油脂を基油とする圧延油は、被圧延材料や圧延ロールに対する付着量（プレートアウト量）が変化し、圧延状態を常に安定な状態に維持することが困難であり、また、ミルの汚れも発生し易かった。
しかし、圧延ロールバイト内の被圧延材料温度は、圧延速度が早くなるに連れて高くなり、１５０℃以上の高温に達する場合が多い。この様な場合、被圧延材料の表面に残存した圧延油は、熱安定性の悪い天然油脂であるため、発生した磨耗粉を触媒として、酸化劣化を起こし劣化物が生成される。この劣化物は、次工程での脱脂処理において洗浄されず、被圧延材料の品質を低下させる原因となるなどの問題があった。
さらに、天然油脂は、産地の気候や精製状態によりその品質がばらつき、水に対する乳化性が変わるため、天然油脂を基油とする圧延油は、被圧延材料や圧延ロールに対する付着量（プレートアウト量）が変化し、圧延状態を常に安定な状態に維持することが困難であり、また、ミルの汚れも発生し易かった。
このような問題を軽減するものとして、特許文献２には、カチオン性高分子化合物を用いた直接給油式冷間圧延油が開示されている。また、特許文献３には、オキシアルキレンアルキルアミン脂肪酸エステルを含有する直接式供給用冷間圧延油が開示されている。しかし、これら従来の圧延油は、油水分離性が劣り、また、単独で用いた場合には高速圧延時に必要な油分を十分に付着させることができず、脂肪酸等の極性物質を添加する必要があった。
また、特許文献４には、特定のカチオン性高分子化合物を使用することにより油水分離性を向上させた直接式供給用冷間圧延油が開示されている。しかし、この圧延油組成物は、鋼板への付着性が十分とはいえなかった。
また、特許文献４には、特定のカチオン性高分子化合物を使用することにより油水分離性を向上させた直接式供給用冷間圧延油が開示されている。しかし、この圧延油組成物は、鋼板への付着性が十分とはいえなかった。
本発明の目的は、圧延油組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、ミル汚れの発生し難い圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、被圧延材料や圧延ロールに対する付着量を向上させた圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、圧延潤滑性能を変化させずに、圧延油の酸化劣化を防止して、脱脂性を改善した圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記圧延油組成物又は直接給油式冷間圧延油組成物を用いた冷間圧延方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記冷間圧延方法で生産される圧延鋼板を提供することである。
本発明の他の目的は、直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、ミル汚れの発生し難い圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、被圧延材料や圧延ロールに対する付着量を向上させた圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、圧延潤滑性能を変化させずに、圧延油の酸化劣化を防止して、脱脂性を改善した圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記圧延油組成物又は直接給油式冷間圧延油組成物を用いた冷間圧延方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、上記冷間圧延方法で生産される圧延鋼板を提供することである。
本発明者は、鋭意検討した結果、特定の油脂、及び特定のカチオン性高分子化合物を使用することにより、従来の圧延油組成物及び直接給油式冷間圧延油組成物と比較して付着量の向上、ミル汚れを改善することができることを見出した。さらに、特定のアミン系酸化防止剤を併用することにより、脱脂性を改善することができることを見出した。本発明は上記知見に基づいて完成されたものである。
本発明は以下に示す圧延油組成物、直接給油式冷間圧延油組成物、上記圧延油組成物又は直接給油式冷間圧延油組成物を用いた冷間圧延方法、上記冷間圧延方法で生産される圧延鋼板を提供するものである。
１．下記の成分(a)及び(b)を含む圧延油組成物。
(a)ヨウ素価が５６〜７２及び上昇融点が２４℃以下であるパームオレイン油。
(b) 下記の式（１）で示される化合物の少なくとも１種（Ａ群）と、アクリル酸アルキルエステル及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が３，０００〜１，０００，０００のカチオン性高分子化合物。
式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2及びＲ3は各々独立して炭素原子数１〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５の整数を示す。
２．成分(b)のカチオン性高分子化合物が、Ａ群の化合物とＢ群の化合物の質量比率が１：５から５：１の共重合物である、上記１記載の圧延油組成物。
３．さらに(c)アミン系酸化防止剤を含有する上記１又は２記載の圧延油組成物。
４．成分(b)のカチオン性高分子化合物が、圧延油組成物中に０．１〜４０質量％含まれている、上記１〜３のいずれか１項記載の圧延油組成物。
５．成分(c)のアミン系酸化防止剤が、４，４′−テトラメチル−ジ−アミノジフェニルメタン、α−ナフチルアミン、及びＮ−フェニル−α−ナフチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である上記３又は４記載の圧延油組成物。
６．成分(c)のアミン系酸化防止剤が、圧延油組成物中に０．１〜４０質量％含まれている、上記３〜５のいずれか１項記載の圧延油組成物。
７．上記１〜６のいずれか１項記載の圧延油組成物０．５〜１００質量％と動植物油脂０〜９９．５質量％からなる直接式供給用冷間圧延油組成物。
８．上記１〜７のいずれか1項記載の圧延油組成物を、被圧延材料表面及び／又は圧延ロール表面に直接給油することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
９．上記８記載の冷間圧延方法で生産される圧延鋼板。
本発明は以下に示す圧延油組成物、直接給油式冷間圧延油組成物、上記圧延油組成物又は直接給油式冷間圧延油組成物を用いた冷間圧延方法、上記冷間圧延方法で生産される圧延鋼板を提供するものである。
１．下記の成分(a)及び(b)を含む圧延油組成物。
(a)ヨウ素価が５６〜７２及び上昇融点が２４℃以下であるパームオレイン油。
(b) 下記の式（１）で示される化合物の少なくとも１種（Ａ群）と、アクリル酸アルキルエステル及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が３，０００〜１，０００，０００のカチオン性高分子化合物。
２．成分(b)のカチオン性高分子化合物が、Ａ群の化合物とＢ群の化合物の質量比率が１：５から５：１の共重合物である、上記１記載の圧延油組成物。
３．さらに(c)アミン系酸化防止剤を含有する上記１又は２記載の圧延油組成物。
４．成分(b)のカチオン性高分子化合物が、圧延油組成物中に０．１〜４０質量％含まれている、上記１〜３のいずれか１項記載の圧延油組成物。
５．成分(c)のアミン系酸化防止剤が、４，４′−テトラメチル−ジ−アミノジフェニルメタン、α−ナフチルアミン、及びＮ−フェニル−α−ナフチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である上記３又は４記載の圧延油組成物。
６．成分(c)のアミン系酸化防止剤が、圧延油組成物中に０．１〜４０質量％含まれている、上記３〜５のいずれか１項記載の圧延油組成物。
７．上記１〜６のいずれか１項記載の圧延油組成物０．５〜１００質量％と動植物油脂０〜９９．５質量％からなる直接式供給用冷間圧延油組成物。
８．上記１〜７のいずれか1項記載の圧延油組成物を、被圧延材料表面及び／又は圧延ロール表面に直接給油することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
９．上記８記載の冷間圧延方法で生産される圧延鋼板。
本発明の圧延油組成物は、パームオレイン油、及び特定のカチオン性高分子化合物を使用することにより、従来の圧延油組成物と比較し、付着量を増加させることにより潤滑性が向上し、鋼板表面品質及び生産性の向上がはかれる。また、ミル汚れを改善したことによりボタ落ちによる鋼板表面キズの減少及び作業環境の改善がはかれる。
さらに特定のアミン系酸化防止剤を併用することにより、従来の圧延油組成物と比較し、著しく脱脂性を向上させることができる。従って、次工程でのメッキ不良の低減がはかれる。
さらに特定のアミン系酸化防止剤を併用することにより、従来の圧延油組成物と比較し、著しく脱脂性を向上させることができる。従って、次工程でのメッキ不良の低減がはかれる。
本発明の成分(a)に使用するパームオレイン油（パームオレインとも呼ぶ、palm olein oil）は、一般的にアブラヤシの果肉（油脂含量１６〜２０％）から圧搾によって得られる油脂を分別し、必要な性状をもつ油脂分に分けたパーム分別油の中の一つであり、潤滑作用に有効である。
パーム分別油には、高融点画分のパームステアリンとパームオレインがあり、パームオレインはさらに中融点画分と曇り点の低い低融点画分に分別することが行われている。パームオレイン油は低融点画分の油であり、ＪＡＳ規格で酸価０．２０以下、水分夾雑物０．１％以下、ヨウ素価５６〜７２、上昇融点２４℃以下と規定されている。
本発明の油剤に使用するパームオレイン油は、ヨウ素価が５６〜７２及び上昇融点が２４℃以下のものである。好ましくはヨウ素価が５６〜６５及び上昇融点が２０℃以下のものである。
パーム分別油には、高融点画分のパームステアリンとパームオレインがあり、パームオレインはさらに中融点画分と曇り点の低い低融点画分に分別することが行われている。パームオレイン油は低融点画分の油であり、ＪＡＳ規格で酸価０．２０以下、水分夾雑物０．１％以下、ヨウ素価５６〜７２、上昇融点２４℃以下と規定されている。
本発明の油剤に使用するパームオレイン油は、ヨウ素価が５６〜７２及び上昇融点が２４℃以下のものである。好ましくはヨウ素価が５６〜６５及び上昇融点が２０℃以下のものである。
本発明の成分(b) のカチオン性高分子化合物は、基油の油水分離性を向上させる目的で使用される。このカチオン性高分子化合物の数平均分子量は、３，０００〜１，０００，０００であり、より好ましくは、５，０００〜１００，０００であり、最も好ましくは７，０００〜５０，０００である。分子量が大きすぎると高粘度になり、又、組み合わせによっては樹脂状となって適切でない。分子量が小さ過ぎると、溶剤や油剤に混入した水を効率良く分離できなくなる。
本発明の成分(b) のカチオン性高分子化合物の製造に使用するＡ群の化合物の好ましい例としては、式（１）において、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 がメチル基、ｎが３の化合物が挙げられる。本発明の成分(b) のカチオン性高分子化合物の製造に使用するＢ群の化合物の好ましい例としては、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、アクリル酸ラウリルエステル、アクリル酸ステアリルエステル、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシルエステル、メタクリル酸ラウリルエステル、メタクリル酸ステアリルエステル、などの化合物が挙げられる。
本発明の成分(b)のカチオン性高分子化合物のＡ群の化合物とＢ群の化合物の質量比率は、１：５から５：１の範囲が好ましい。Ａ群の化合物の比率が多いと、溶剤や基油に対する溶解性が低下し、基油の油水分離効果が低くなる。またＢ群の化合物の比率が多いと、カチオン性が低下する。Ａ群の化合物：Ｂ群の化合物の質量比率は、より好ましくは１：３から３：１であり、更に好ましくは１：２から２：１である。
本発明の圧延油組成物中の成分(b) のカチオン性高分子化合物の含有量は、好ましくは０．１〜４０質量％、さらに好ましくは０．１〜３０質量％、最も好ましくは０．１〜１５質量％である。０．１質量％より少ないと効果が発現しにくくなり、４０質量％より多いと、分散剤として作用するため、油水分離性が低下し付着量減少により圧延性が低下する。
本発明の圧延油組成物中の成分(b) のカチオン性高分子化合物の含有量は、好ましくは０．１〜４０質量％、さらに好ましくは０．１〜３０質量％、最も好ましくは０．１〜１５質量％である。０．１質量％より少ないと効果が発現しにくくなり、４０質量％より多いと、分散剤として作用するため、油水分離性が低下し付着量減少により圧延性が低下する。
本発明の成分(c)のアミン系酸化防止剤の具体例としては、４，４′−テトラメチル−ジ−アミノジフェニルメタン、α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−α−ナフチルアミン等が挙げられる。
本発明の圧延油組成物において任意成分として使用することができる成分(c) のアミン系酸化防止剤の含有量は、圧延油組成物中、好ましくは０．１〜４０質量％、さらに好ましくは０．１〜３０質量％である。０．１質量％より少ないと効果が発現しにくくなり、４０質量％より多いと、酸化安定効果が飽和し経済性が低下する。
本発明の圧延油組成物において任意成分として使用することができる成分(c) のアミン系酸化防止剤の含有量は、圧延油組成物中、好ましくは０．１〜４０質量％、さらに好ましくは０．１〜３０質量％である。０．１質量％より少ないと効果が発現しにくくなり、４０質量％より多いと、酸化安定効果が飽和し経済性が低下する。
本発明の圧延油組成物は、そのまま使用しても良いし、水及び／又は動植物油脂で希釈して使用しても良い。動植物油脂としては、パーム油、牛脂、ナタネ油等を用いる事ができる。
本発明の直接式供給用冷間圧延油組成物は、圧延油組成物０．５〜１００質量％と動植物油脂０〜９９．５質量％からなる。本発明の圧延油組成物及び直接式供給用冷間圧延油組成物を水に希釈して使用する場合は、好ましくは、４．０〜２０．０質量％に希釈して使用する。
本発明の直接式供給用冷間圧延油組成物は、圧延油組成物０．５〜１００質量％と動植物油脂０〜９９．５質量％からなる。本発明の圧延油組成物及び直接式供給用冷間圧延油組成物を水に希釈して使用する場合は、好ましくは、４．０〜２０．０質量％に希釈して使用する。
本発明の圧延油組成物は、任意の給油方法により被圧延材料表面に給油することができ、本発明はその給油方法に何ら限定されるものではない。例えば、圧延油組成物の原液と水をアジテータ等により強制的に分散させ、ノズルを用いて圧延機入り側で被圧延材料に給油してもよいし、特開平5-84508 号公報に開示されたノズルヘッダーを用いた給油方法により給油してもよい。
例えば、被圧延材料表面、圧延ロール表面に希釈液を適量、通常は、スタンド当り０．１〜１５．０ Ｌ/min 程度供給する。本発明の圧延油組成物は、直接給油式の圧延油として特に優れている。
例えば、被圧延材料表面、圧延ロール表面に希釈液を適量、通常は、スタンド当り０．１〜１５．０ Ｌ/min 程度供給する。本発明の圧延油組成物は、直接給油式の圧延油として特に優れている。
実施例Ａ１〜Ａ９、比較例Ａ１〜Ａ６
成分(a)のパームオレイン油、成分(b) のカチオン性高分子化合物を含有する本発明の圧延油組成物を調製した。また、比較例として成分(a)、成分(b)の内いずれか一方の成分を含まない圧延油組成物を調製した。
成分(a)のパームオレイン油、成分(b) のカチオン性高分子化合物を含有する本発明の圧延油組成物を調製した。また、比較例として成分(a)、成分(b)の内いずれか一方の成分を含まない圧延油組成物を調製した。
付着性試験
圧延油組成物を水で５質量％に希釈し、振り子式瞬間付着試験器により、鋼板表面に吹き付け、鋼板表面への付着量を調べた。この振り子式瞬間付着試験器は、垂直な支柱の下部に、水平な支持枠を設け、これに２個の水洗水ノズルと、該２個のノズルの中間に１個の圧延油組成物ノズルをそれぞれ下向きに設け、支柱上部に取り付けた振り子（長さ１．２ｍ）の先端に鋼板を水平に取り付け、振り子を振ると鋼板表面がノズルの下面を通過し、その際ノズルからの液体が鋼板表面に付着するように構成されている。
水洗水ノズルから水洗水を、圧延油組成物ノズルから圧延油組成物を下向きに噴射しながら、振り子を９０度の角度（振り速度４．８ｍ／ｓ）で振って、ノズル下面を１往復させ、振り子先端に取り付けた鋼板表面に水洗水→圧延油組成物→水洗水→圧延油組成物→水洗水をこの順に吹き付け、鋼板を裏返して鋼板裏面にも同様の吹き付け操作を行った。次いで鋼板表面の圧延油組成物の付着状態を観察した。また、圧延油組成物の付着量を重量法により測定した。振り子式瞬間付着試験の条件は以下のとおりである。
圧延油組成物を水で５質量％に希釈し、振り子式瞬間付着試験器により、鋼板表面に吹き付け、鋼板表面への付着量を調べた。この振り子式瞬間付着試験器は、垂直な支柱の下部に、水平な支持枠を設け、これに２個の水洗水ノズルと、該２個のノズルの中間に１個の圧延油組成物ノズルをそれぞれ下向きに設け、支柱上部に取り付けた振り子（長さ１．２ｍ）の先端に鋼板を水平に取り付け、振り子を振ると鋼板表面がノズルの下面を通過し、その際ノズルからの液体が鋼板表面に付着するように構成されている。
水洗水ノズルから水洗水を、圧延油組成物ノズルから圧延油組成物を下向きに噴射しながら、振り子を９０度の角度（振り速度４．８ｍ／ｓ）で振って、ノズル下面を１往復させ、振り子先端に取り付けた鋼板表面に水洗水→圧延油組成物→水洗水→圧延油組成物→水洗水をこの順に吹き付け、鋼板を裏返して鋼板裏面にも同様の吹き付け操作を行った。次いで鋼板表面の圧延油組成物の付着状態を観察した。また、圧延油組成物の付着量を重量法により測定した。振り子式瞬間付着試験の条件は以下のとおりである。
水洗水：４０℃
水洗水圧力：１０ｋｇ／ｃｍ2
水洗水ノズル：１／４ＫＢ０２６５（共立金属（株）製）
圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物圧力：５ｋｇ／ｃｍ2
圧延油組成物ノズル：１／４ＫＢ００８８０（共立金属（株）製）
イオン交換水温度：７０℃
振り子角度：９０度（鋼板通過速度：４．８ｍ／ｓ）
振り子回数：１回
鋼板：１００×１００×１．０ｍｍ
鋼板温度：１００℃
鋼板表面の圧延油組成物の付着状態評価は以下の規準に従って行った。
付着量の評価
○：２．５ｍｇ以上、×：２．５ｍｇ未満
付着状態の評価
○：均一付着、×：不均一付着
水洗水圧力：１０ｋｇ／ｃｍ2
水洗水ノズル：１／４ＫＢ０２６５（共立金属（株）製）
圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物圧力：５ｋｇ／ｃｍ2
圧延油組成物ノズル：１／４ＫＢ００８８０（共立金属（株）製）
イオン交換水温度：７０℃
振り子角度：９０度（鋼板通過速度：４．８ｍ／ｓ）
振り子回数：１回
鋼板：１００×１００×１．０ｍｍ
鋼板温度：１００℃
鋼板表面の圧延油組成物の付着状態評価は以下の規準に従って行った。
付着量の評価
○：２．５ｍｇ以上、×：２．５ｍｇ未満
付着状態の評価
○：均一付着、×：不均一付着
潤滑性試験
付着性試験条件にて付着させた鋼板を、圧延ロール（Φ２４０mm 、幅１００mm ）を用い、圧延速度１０００ｍ／分、圧下率３０％で圧延した。この時の、板厚変化及び圧延荷重を測定し、摩擦係数（μ）を算出した。ただし、鋼板については、３０×２００×０．８ｍｍを使用した。
また、圧延後圧延鋼板の表面性状を観察し以下の規準に従って評価した。
摩擦係数の評価
○：０．０５０未満、×：０．０５０以上
圧延鋼板の表面性状
○：均一、×：不均一
付着性試験条件にて付着させた鋼板を、圧延ロール（Φ２４０mm 、幅１００mm ）を用い、圧延速度１０００ｍ／分、圧下率３０％で圧延した。この時の、板厚変化及び圧延荷重を測定し、摩擦係数（μ）を算出した。ただし、鋼板については、３０×２００×０．８ｍｍを使用した。
また、圧延後圧延鋼板の表面性状を観察し以下の規準に従って評価した。
摩擦係数の評価
○：０．０５０未満、×：０．０５０以上
圧延鋼板の表面性状
○：均一、×：不均一
ミル汚れ性試験
試験片（６０×８０×１．０ｍｍ）３０枚を、圧延機を用いて各パス圧下率２５％で２パス圧延した後の、ハウジング及びロールチョックに飛散し付着した圧延油組成物、発生摩耗粉による汚れ状態を目視により確認する。ミル汚れ性試験の条件は、以下のとおりである。評価は、圧延油組成物、発生摩耗粉による汚れ状態により評価した。
試験片：６０×８０×１．０ｍｍ
圧延機：ロール径：Φ１５０×１００ｍｍ 、ロール速度：３０ｍ／ｍｉｎ
圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物吐出圧力：３ｋｇ／ｃｍ2
圧延油組成物ノズル：１／４ＫＢ００８８０（共立金属（株）製）
イオン交換水温度：７０℃
圧延油組成物、発生摩耗粉による汚れ状態の評価：□及び○を合格とした
○：固体状の汚れ付着物微量（極薄く微量付着）
□：固体状の汚れ付着物少量発生（狭い範囲に薄く付着）
×：固体状の汚れ付着物多量に発生（広範囲に厚みをもって付着）
結果を表１及び表２に示す。
試験片（６０×８０×１．０ｍｍ）３０枚を、圧延機を用いて各パス圧下率２５％で２パス圧延した後の、ハウジング及びロールチョックに飛散し付着した圧延油組成物、発生摩耗粉による汚れ状態を目視により確認する。ミル汚れ性試験の条件は、以下のとおりである。評価は、圧延油組成物、発生摩耗粉による汚れ状態により評価した。
試験片：６０×８０×１．０ｍｍ
圧延機：ロール径：Φ１５０×１００ｍｍ 、ロール速度：３０ｍ／ｍｉｎ
圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物吐出圧力：３ｋｇ／ｃｍ2
圧延油組成物ノズル：１／４ＫＢ００８８０（共立金属（株）製）
イオン交換水温度：７０℃
圧延油組成物、発生摩耗粉による汚れ状態の評価：□及び○を合格とした
○：固体状の汚れ付着物微量（極薄く微量付着）
□：固体状の汚れ付着物少量発生（狭い範囲に薄く付着）
×：固体状の汚れ付着物多量に発生（広範囲に厚みをもって付着）
結果を表１及び表２に示す。
パームオレイン油；ヨウ素価が６０、上昇融点が２０℃
パーム油；ヨウ素価が３５、上昇融点が４２℃
カチオン性高分子化合物Ａ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１００００）
カチオン性高分子化合物Ｂ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１０００）
カチオン性高分子化合物Ｃ；アクリル酸−マレイン酸＝１／１の共重合物のＮａ塩（数平均分子量約１１０００）
パーム油；ヨウ素価が３５、上昇融点が４２℃
カチオン性高分子化合物Ａ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１００００）
カチオン性高分子化合物Ｂ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１０００）
カチオン性高分子化合物Ｃ；アクリル酸−マレイン酸＝１／１の共重合物のＮａ塩（数平均分子量約１１０００）
成分(a)のヨウ素価が５６〜７２及び上昇融点が２４℃以下であるパームオレイン油と、成分(b) の、数平均分子量が約１０，０００の式（１）のカチオン性高分子化合物Ａを使用した実施例Ａ１〜Ａ９の圧延油組成物は、付着性、潤滑性に優れ、ミル汚れも少ないことがわかる。
これに対して、実施例Ａ２及びＡ３においてカチオン性高分子化合物Ａの代わりに数平均分子量が１，０００のカチオン性高分子化合物Ｂを使用した比較例Ａ１及びＡ２、実施例Ａ２及びＡ４において、カチオン性高分子化合物Ａの代わりに式（１）に含まれないカチオン性高分子化合物Ｃを使用した比較例Ａ３及びＡ４では、ミル汚れは少ないが、付着性及び潤滑性が劣ること、成分(a)のパームオレイン油を使用していない、比較例Ａ５〜Ａ６では、付着性及び潤滑性は良好であるが、ミル汚れが多いことがわかる。
これに対して、実施例Ａ２及びＡ３においてカチオン性高分子化合物Ａの代わりに数平均分子量が１，０００のカチオン性高分子化合物Ｂを使用した比較例Ａ１及びＡ２、実施例Ａ２及びＡ４において、カチオン性高分子化合物Ａの代わりに式（１）に含まれないカチオン性高分子化合物Ｃを使用した比較例Ａ３及びＡ４では、ミル汚れは少ないが、付着性及び潤滑性が劣ること、成分(a)のパームオレイン油を使用していない、比較例Ａ５〜Ａ６では、付着性及び潤滑性は良好であるが、ミル汚れが多いことがわかる。
実施例Ｂ１〜Ｂ２７、比較例Ｂ１〜Ｂ８
成分(a)のパームオレイン油、成分(b) のカチオン性高分子化合物、成分(c) のアミン系酸化防止剤を含有する本発明の圧延油組成物を調製した。また、比較例として成分(a)、成分(b)、成分(c)の少なくとも１種を含まない圧延油組成物を調製した。
付着性、潤滑性、ミル汚れ性については前記の方法で評価し、酸化安定性及び脱脂性は以下に示す方法により評価した。
成分(a)のパームオレイン油、成分(b) のカチオン性高分子化合物、成分(c) のアミン系酸化防止剤を含有する本発明の圧延油組成物を調製した。また、比較例として成分(a)、成分(b)、成分(c)の少なくとも１種を含まない圧延油組成物を調製した。
付着性、潤滑性、ミル汚れ性については前記の方法で評価し、酸化安定性及び脱脂性は以下に示す方法により評価した。
酸化安定性試験
ＪＩＳ Ｋ−２５１４ 潤滑油−酸化安定度試験方法のうち、タービン油酸化安定度試験により１６８時間後の酸価を測定し、その変化により評価した。
酸価の評価
○：５．０未満、×：５．０以上
ＪＩＳ Ｋ−２５１４ 潤滑油−酸化安定度試験方法のうち、タービン油酸化安定度試験により１６８時間後の酸価を測定し、その変化により評価した。
酸価の評価
○：５．０未満、×：５．０以上
脱脂性試験
試験片（６０×８０×１．０ｍｍ）１０枚を、圧延機を用いて各パス圧下率２５％で２パス圧延した後、圧延後の試験片を重ね合わせて圧着し、１００℃の恒温槽に４８時間放置し、脱脂性試験に供した。圧延条件、脱脂性試験の条件は、以下のとおりである。評価は、脱脂後銅メッキ処理を行い銅メッキ面積で評価した。
圧延条件
圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物圧力：３ｋｇ／ｃｍ2
圧延油組成物ノズル：１／４ＫＢ００８８０（共立金属（株）製）
イオン交換水温度：７０℃
ロール径：１５０ｍｍ
ロール速度：３０ｍ／ｍｉｎ
脱脂性試験条件
脱脂液：オルトケイ酸ソーダ ３％、７５℃
脱脂時間：３０秒浸漬
銅メッキ液：硫酸銅 ３％、８０℃
銅メッキ時間：３秒浸漬
銅メッキ面積の評価
○：銅メッキ面積１００％、×：銅メッキ面積１００％未満
結果を表３〜表６に示す。
試験片（６０×８０×１．０ｍｍ）１０枚を、圧延機を用いて各パス圧下率２５％で２パス圧延した後、圧延後の試験片を重ね合わせて圧着し、１００℃の恒温槽に４８時間放置し、脱脂性試験に供した。圧延条件、脱脂性試験の条件は、以下のとおりである。評価は、脱脂後銅メッキ処理を行い銅メッキ面積で評価した。
圧延条件
圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物圧力：３ｋｇ／ｃｍ2
圧延油組成物ノズル：１／４ＫＢ００８８０（共立金属（株）製）
イオン交換水温度：７０℃
ロール径：１５０ｍｍ
ロール速度：３０ｍ／ｍｉｎ
脱脂性試験条件
脱脂液：オルトケイ酸ソーダ ３％、７５℃
脱脂時間：３０秒浸漬
銅メッキ液：硫酸銅 ３％、８０℃
銅メッキ時間：３秒浸漬
銅メッキ面積の評価
○：銅メッキ面積１００％、×：銅メッキ面積１００％未満
結果を表３〜表６に示す。
パームオレイン油；ヨウ素価が６０、上昇融点が２０℃
パーム油；ヨウ素価が３５、上昇融点が４２℃
カチオン性高分子化合物Ａ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１００００）
カチオン性高分子化合物Ｂ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１０００）
カチオン性高分子化合物Ｃ；アクリル酸−マレイン酸＝１／１の共重合物のＮａ塩（数平均分子量約１１０００）
アミン系酸化防止剤Ａ；Ｎ−フェニル−α−ナフチルアミン
アミン系酸化防止剤Ｂ；α−ナフチルアミン
フェノール系酸化防止剤Ａ；Ｎ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノール
フェノール系酸化防止剤Ｂ；２，６−ジ−ターシャリーブチル−ｐ−クレゾール
パーム油；ヨウ素価が３５、上昇融点が４２℃
カチオン性高分子化合物Ａ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１００００）
カチオン性高分子化合物Ｂ；Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド・オクタデシルメタクリレート共重合物（数平均分子量約１０００）
カチオン性高分子化合物Ｃ；アクリル酸−マレイン酸＝１／１の共重合物のＮａ塩（数平均分子量約１１０００）
アミン系酸化防止剤Ａ；Ｎ−フェニル−α−ナフチルアミン
アミン系酸化防止剤Ｂ；α−ナフチルアミン
フェノール系酸化防止剤Ａ；Ｎ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノール
フェノール系酸化防止剤Ｂ；２，６−ジ−ターシャリーブチル−ｐ−クレゾール
成分(a)のパームオレイン油、成分(b) のカチオン性高分子化合物、成分(c) のアミン系酸化防止剤を含有する実施例Ｂ１〜Ｂ２７の圧延油組成物は、付着性、潤滑性、ミル汚れ性、酸化安定性及び脱脂性のすべての評価項目において優れた結果を示している。
これに対して、実施例Ｂ２において、成分(b)のカチオン性高分子化合物Ａの代わりに、カチオン性高分子化合物Ｂ又はＣを使用した比較例Ｂ１及びＢ２では、付着性及び潤滑性が劣っている。
実施例Ｂ１３及びＢ１７において、アミン系酸化防止剤Ｂの代わりにフェノール系酸化防止剤Ａ又はＢを使用した比較例Ｂ３及びＢ４では、酸化安定性及び脱脂性が劣っている。
本発明の成分(b) の代わりにカチオン性高分子化合物Ｂを使用し、本発明の成分(c) の代わりにフェノール系酸化防止剤Ａを使用した比較例５では、付着性、潤滑性、酸化安定性及び脱脂性が劣っている。
本発明の成分(a)の代わりにパーム油を使用し、本発明の成分(c) の代わりにフェノール系酸化防止剤Ｂを使用した比較例６では、酸化安定性、脱脂性及びミル汚れ性が劣っている。
本発明の成分(a)の代わりにパーム油又は牛脂を使用し、本発明の成分(b) の代わりにカチオン性高分子化合物Ｂ又はＣを使用した比較例７及び８では、付着性、潤滑性及びミル汚れ性が劣っている。
これに対して、実施例Ｂ２において、成分(b)のカチオン性高分子化合物Ａの代わりに、カチオン性高分子化合物Ｂ又はＣを使用した比較例Ｂ１及びＢ２では、付着性及び潤滑性が劣っている。
実施例Ｂ１３及びＢ１７において、アミン系酸化防止剤Ｂの代わりにフェノール系酸化防止剤Ａ又はＢを使用した比較例Ｂ３及びＢ４では、酸化安定性及び脱脂性が劣っている。
本発明の成分(b) の代わりにカチオン性高分子化合物Ｂを使用し、本発明の成分(c) の代わりにフェノール系酸化防止剤Ａを使用した比較例５では、付着性、潤滑性、酸化安定性及び脱脂性が劣っている。
本発明の成分(a)の代わりにパーム油を使用し、本発明の成分(c) の代わりにフェノール系酸化防止剤Ｂを使用した比較例６では、酸化安定性、脱脂性及びミル汚れ性が劣っている。
本発明の成分(a)の代わりにパーム油又は牛脂を使用し、本発明の成分(b) の代わりにカチオン性高分子化合物Ｂ又はＣを使用した比較例７及び８では、付着性、潤滑性及びミル汚れ性が劣っている。
Claims (6)
- 下記の成分(a)、(b)及び(c)を含む圧延油組成物。
(a)ヨウ素価が５６〜７２及び上昇融点が２４℃以下であるパームオレイン油からなる基油。
(b) 組成物の全質量を基準として０．１〜４０質量％の、下記の式（１）で示される化合物の少なくとも１種（Ａ群）と、アクリル酸アルキルエステル及びメタアクリル酸アルキルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が３，０００〜１，０００，０００の油溶性カチオン性高分子化合物。
(c) 組成物の全質量を基準として１０〜４０質量％のアミン系酸化防止剤。 - 成分(b)のカチオン性高分子化合物が、Ａ群の化合物とＢ群の化合物の質量比率が１：５から５：１の共重合物である、請求項１記載の圧延油組成物。
- 成分(c)のアミン系酸化防止剤が、４，４′−テトラメチル−ジ−アミノジフェニルメタン、α−ナフチルアミン、及びＮ−フェニル−α−ナフチルアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２記載の圧延油組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１項記載の圧延油組成物０．５〜１００質量％と動植物油脂０〜９９．５質量％からなる直接式供給用冷間圧延油組成物。
- 請求項１〜４のいずれか1項記載の圧延油組成物を、被圧延材料表面及び／又は圧延ロール表面に直接給油することを特徴とする鋼板の冷間圧延方法。
- 請求項５記載の冷間圧延方法で生産される圧延鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009126428A JP5444845B2 (ja) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009126428A JP5444845B2 (ja) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010275350A JP2010275350A (ja) | 2010-12-09 |
| JP5444845B2 true JP5444845B2 (ja) | 2014-03-19 |
Family
ID=43422621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009126428A Active JP5444845B2 (ja) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5444845B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346298A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板の直接式供給用冷間圧延油 |
| JP2972169B2 (ja) * | 1996-12-20 | 1999-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板冷間圧延方法 |
| JP2000017284A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-01-18 | Kyodo Yushi Co Ltd | 圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
| JP2004204214A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-07-22 | Kao Corp | 鋼板冷間圧延油 |
-
2009
- 2009-05-26 JP JP2009126428A patent/JP5444845B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010275350A (ja) | 2010-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104968839B (zh) | 防锈油组合物 | |
| FR2579986A1 (ja) | ||
| JP2972169B2 (ja) | 鋼板冷間圧延方法 | |
| KR20040041027A (ko) | 강판 냉간압연유 | |
| JP5444845B2 (ja) | 圧延油組成物及び冷間圧延方法 | |
| JP6273521B2 (ja) | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 | |
| KR100345222B1 (ko) | 수분산형강판냉간압연유용윤활유및강판의냉간압연방법 | |
| JP2010275351A (ja) | 圧延油組成物及び冷間圧延方法 | |
| CN108350385B (zh) | 基于脂肪酸和脂肪酸甘油酯的粉末润滑剂及其用途 | |
| JP2507562B2 (ja) | 冷間圧延油剤 | |
| JP4990527B2 (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 | |
| JP4315856B2 (ja) | 耐冷性液状潤滑油及びその製造方法 | |
| JP4252759B2 (ja) | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 | |
| JPH08302381A (ja) | 金属加工油剤原液組成物および金属加工油剤組成物 | |
| WO2012144457A1 (ja) | ダイカスト用水溶性プランジャー潤滑剤 | |
| JP2009144100A (ja) | ステンレス鋼用熱間圧延油 | |
| JP3096289B2 (ja) | 水分散型鋼板冷間圧延油 | |
| JP5351428B2 (ja) | 圧延油組成物 | |
| JP2005200610A (ja) | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 | |
| JP2019167423A (ja) | アルミニウム用熱間圧延油、アルミニウム用熱間圧延クーラント、アルミニウム圧延板の製造方法 | |
| CN104498149B (zh) | 一种环保型镀锡板轧制油及其制备方法 | |
| JP5000905B2 (ja) | プレコートアルミニウム合金板用のプレス用潤滑油及びそれを用いたプレコートアルミニウム合金板のプレス方法 | |
| JP3536332B2 (ja) | 冷間圧延油 | |
| RU2219007C1 (ru) | Смазка для холодной деформации металлов | |
| Mahanti et al. | Role of synthetic esters in the overall performance of cold rolling oil for steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130909 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131209 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5444845 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |