JP5441050B2 - 転写金型用入れ子の製造方法及び転写金型用入れ子並びにそれらに用いられる転写金型用入れ子部材 - Google Patents
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Description
また、金型素材の軟化温度よりも高温(>1200℃)で高い強度、硬度及び耐変形性を有する素材を用いて作製されたマスター型を用いるので、入れ子部材への反転形状の転写時にマスター型が熱により変形を受けにくい。そのため、マスター型の反転形状の転写精度を向上できる。
更に、マスター型の反転形状が転写される際に、マスター型により排除される部分に位置する金型素材が進入可能な空間部が形成されているので、金型素材のうち、マスター型の反転形状をブロックに転写する際にマスター型により排除される部分は空間部に進入することができ、マスター型の反転形状を転写面上に確実に転写することができる。
単に所定の大きさ及び深さの穴を開けるだけであるため、空間部を形成する工程が単純になり、入れ子部材の製造工程を簡素化できると共に、転写金型用入れ子の製造コストを低減できる。
穴の底部に充填された無機粉体は、マスター型の反転形状を転写する際にマスター型により排除される部分に位置する金型素材からの応力を受け流動することにより、応力を分散するクッション材として作用する。そのため、応力集中による変形や割れ等を抑制し、マスター型の反転形状の転写精度を更に向上できる。
入れ子部材を構成する金型素材のうち、マスター型の反転形状の転写時にマスター型により排除され、穴に進入する部分の頂点(以下、「頂点」と略称する。)には、特に応力が集中しやすいが、入れ子部材の転写面と反対側の面から頂点までの距離と等しい長さの棒状体を入れ子部材に形成された穴に挿入した状態でマスター型及び入れ子部材同士を押圧することにより、頂点において金型素材が棒状体と接触することにより、金型素材の過度の変形や、それに起因する割れ等を抑制できる。
加熱を真空中又は不活性ガス雰囲気中で行なうので、入れ子部材の酸化を防止して、表面性状が優れた転写金型を製造できる。
不活性ガスを加熱炉内に供給することで、マスター型の反転形状が転写された入れ子部材の熱処理(焼き入れ)を行なうことができ、表面の硬度を高くして転写金型の寿命を長くできる。
転写金型用入れ子は、品質及び形状精度が高く、微細かつ複雑な形状の部品の製造に適用可能な転写金型の製造に使用できる。また、安価かつ容易に製造でき、量産にも適しているので、多数個取り転写金型にも好適に使用することができる。
マスター型の反転形状が転写される際にマスター型により排除される部分が進入可能な空間部が形成されているので、マスター型の反転形状をブロックに転写する際に前記マスター型により排除される部分に位置する金型素材は空間部に進入することができ、マスター型の反転形状を転写面上に確実に転写することができる。
単に所定の大きさ及び深さの穴を開けるだけであるため、空間部を形成する工程が単純になり、転写金型用入れ子部材の製造コストを低減できる。
以下、各工程について詳細に説明する。
第1工程において、マスター型12の製造に使用することができる素材としては、1200℃を超える高温で高強度、高硬度、かつ耐変形性を示す素材としては、例えば、1000℃における抗折強度が300MPa以上、ビッカース硬度が1300以上である任意の素材が挙げられ、一例として、ジルコニア(セラミックスの一例)が挙げられる。
入れ子部材11を構成する素材としては、1200℃以下の温度で軟化する金型素材、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼が使用できる。この場合において、金型素材が軟化する温度は、900〜1200℃である。図2に示すように、本実施の形態に係る転写金型用入れ子(10)の製造方法に用いられる入れ子部材11において、転写面側の反対側の面から転写面側に向かって、マスター型(12)の反転形状12aを転写する際にマスター型12により排除される部分に位置する金型素材が進入可能な空間部の一例として、円形の穴13が開けられている。なお、図2の側面図の左側は、上面図に示す一点鎖線A−A’及びB−A’で切断した断面を示す。
また、セラミックス丸棒29の長さLは、入れ子部材11の高さ及びマスター型12上に形成された原型14の形状から計算することができ、計算値と同一の長さにしてもよいが、計算値よりも短くし、セラミックス丸棒29の上にバネ等を更に挿入した状態で押圧を行い、バネによりセラミックス丸棒29をマスター型(12)の反転形状12a側に付勢するようにしてもよい。
マスター型12の反転形状を入れ子部材11表面に転写後、入れ子部材11の冷却を開始する。入れ子部材11の冷却は、例えば、加熱炉の加熱を停止し、温度の低い不活性ガス、例えば、室温の窒素ガスを供給しながら加熱炉内を排気することにより行なう。これにより、マスター型12の反転形状が転写された入れ子部材11の急冷による熱処理(焼き入れ)を行なうことができ、入れ子部材11の硬度を向上できる。なお、窒素ガスの加熱炉内への供給においては、平均降温速度が、例えば10〜30℃/秒となるように窒素ガス供給量及び排出量を調整する。入れ子部材11の冷却が終了後、加熱炉から取り出したマスター型12から入れ子部材11を離型する(図1(C)参照)。このようにして、入れ子部材11の転写面側にマスター型(12)の反転形状12aが形成された転写金型用入れ子10が得られる。
11 入れ子部材
12 マスター型
12a 反転形状
12b 概略反転形状
13 穴
14 原型
15 平板
16 マシニングセンタ
17 ダイヤモンド工具
18 支持台
19 炉床部材
20 加圧部材
21 収納部材
22 モールドブロック
23 入れ子取付け部
24 ブロック
25 支持部材
26 空間部
27 接合材シート
28 砂
29 セラミックス丸棒
Claims (9)
- 1200℃を超える高温で高い強度、硬度及び耐変形性を有する素材を用いて、製品と同一形状の原型が形成されたマスター型を作製する第1工程と、
1200℃以下の温度で軟化する金型素材で構成され、前記マスター型の形状が転写される転写面から所定の距離を隔てた内部に、前記マスター型の反転形状を転写する際に該マスター型により排除される部分に位置する前記金型素材が進入可能な空間部が形成された柱状の入れ子部材を、前記転写面側で前記マスター型に対向させて加熱炉内に配置し、前記金型素材が軟化する温度域まで前記入れ子部材を加熱して前記マスター型及び前記入れ子部材同士を押圧し該入れ子部材の転写面側に該マスター型の反転形状を転写する第2工程と、
前記マスター型の反転形状が転写された前記入れ子部材を冷却して前記マスター型から離型する第3工程とを有することを特徴とする転写金型用入れ子の製造方法。 - 前記入れ子部材には、前記空間部として前記転写面の反対側の面から該転写面側に向かう穴が形成されていることを特徴とする請求項1記載の転写金型用入れ子の製造方法。
- 前記第2工程において、前記入れ子部材の加熱温度よりも融点及び分解温度の高い無機粉体を前記穴の底部に充填した状態で前記マスター型及び前記入れ子部材同士を押圧することを特徴とする請求項2記載の転写金型用入れ子の製造方法。
- 前記第2工程において、前記入れ子部材の加熱温度で高い強度、硬度及び耐変形性を有する素材からなり、前記入れ子部材の転写面と反対側の面から、前記入れ子部材を構成する前記金型素材のうち、前記反転形状の転写時に前記マスター型により排除され、前記穴に進入する部分の頂点までの距離と等しい長さを有する棒状体を、前記入れ子部材の転写面と反対側から、前記入れ子部材に形成された前記穴に抜き差し自在に挿入した状態で、前記マスター型及び前記入れ子部材同士を押圧することを特徴とする請求項3記載の転写金型用入れ子の製造方法。
- 前記マスター型及び前記入れ子部材の加熱を、真空中又は不活性ガス雰囲気中で行なうことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の転写金型用入れ子の製造方法。
- 不活性ガスを前記加熱炉内に供給して前記マスター型の反転形状が転写された前記入れ子部材の冷却速度を調整し該入れ子部材の熱処理を行なうことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の転写金型用入れ子の製造方法。
- 請求項1から6のいずれか1項記載の転写金型用入れ子の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする転写金型用入れ子。
- 1200℃以下の温度で軟化する金型素材で構成され、柱状の形状を有し、製品と同一形状の原型が平板上に形成されたマスター型の形状が転写される転写面から所定の距離を隔てた内部に、前記マスター型の反転形状を転写する際に該マスター型により排除される部分に位置する前記金型素材が進入可能な空間部が形成されていることを特徴とする転写金型用入れ子部材。
- 前記空間部として前記転写面の反対側の面から該転写面側に向かう穴が形成されていることを特徴とする請求項8記載の転写金型用入れ子部材。
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