JP5433255B2 - シートベルト用リトラクタ - Google Patents

Description

本発明は、シートベルト用リトラクタであって、特に、車両衝突時等の緊急時にウエビングの弛みを除去するためのプリテンショナ付きのシートベルト用リトラクタに関する。

従来、車両衝突時等の緊急時にウエビングの弛みを除去して乗員を保護するプリテンショナ機構を備えるシートベルト用リトラクタに関して、種々提案されている。

例えば、特許文献１には、組み付けや加工におけるコストの低減を図ったシートベルト用リトラクタのプリテンショナが開示されている。特許文献１のプリテンショナは、車両の緊急時にガスの圧力によってシリンダ内を移動してウエビング巻取軸をウエビング巻取方向へ回転させるピストンを備える。そして、リング状に形成されたシール部材は、ピストンのガス受圧側面に一体に形成されたシール保持部の外周に嵌合され、ピストンとシリンダ内壁との間をシールする。

特許第３５１９３０２号

特許文献１に開示のプリテンショナを組み付ける際には、シール保持部の外周にシール部材を嵌合し、シール部材と共にピストンをシリンダ内に挿入する。しかしながら、シール部材はリング状であるため、シリンダ内壁との摩擦によるねじれ、ずれ、外れ、などのおそれがある。その結果、ピストンとシリンダ内壁との間にすき間が生じるなどしてシール性能が低下し、ピストンを押圧駆動するガスが漏れるおそれがあり、問題である。

本発明は、上記の課題に鑑み提案されたものである。本発明は、シール部材の取付不良によるシール性能の低下を防止すると共に、ピストンとシリンダとの組付作業を容易にすることが可能なシートベルト用リトラクタを提供することを目的とする。

上記の課題を解決して目的を達成するため、請求項１に係るシートベルト用リトラクタは、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持されると共に、ウエビングが巻装された状態で該ウエビングの巻き取り方向に付勢される巻取ドラムと、車両衝突時に前記巻取ドラムを前記巻き取り方向に回転させて前記ウエビングを巻き取るプリテンショナ機構と、を備えたシートベルト用リトラクタにおいて、前記プリテンショナ機構は、ガスを発生させるガス発生部材と、一端部に前記ガス発生部材が装着される長筒状のシリンダと、前記巻取ドラムと連動回転可能なピニオンギヤ体と、前記シリンダ内に移動可能に収容されて前記ガスの圧力で押圧駆動されると共に、前記ピニオンギヤ体に噛合するラックが側面部に形成されて前記押圧駆動によって前記ピニオンギヤ体を介して前記巻取ドラムを前記巻き取り方向に回転させるピストンと、前記ピストンの前記ガスのガス受圧側面と略同一形状の、弾性を有する平板状部材であり、前記ピストンの前記ガス受圧側面に取り付けられて前記ピストンと前記シリンダの内壁との間をシールするシール部材と、を備え、前記ピストンは、前記ガス受圧側面に形成された所定深さの取付凹部と、前記取付凹部から前記ピストンの移動方向に沿って貫通する連通孔と、を有し、前記シール部材は、前記取付凹部に対向する位置に立設された取付凸部と、前記取付凸部を厚さ方向に貫通すると共に前記連通孔に通じるガス抜き孔と、を有し、該シール部材は、前記取付凸部が前記取付凹部に嵌入されて前記ピストンに取り付けられることを特徴とする。

また、請求項２に係るシートベルト用リトラクタは、請求項１に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記シール部材は、周縁部全周にわたって前記ガス発生部材側に向かって所定高さ突出して設けられたガス受け周縁部を有することを特徴とする。

また、請求項３に係るシートベルト用リトラクタは、請求項１又は請求項２に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記ピストンは、前記ガス受圧側面に形成された所定深さの位置決め凹部を有し、前記シール部材は、前記位置決め凹部に対向する位置に立設された位置決め凸部を有し、該シール部材は、前記位置決め凸部が前記位置決め凹部に挿入されることを特徴とする。

更に、請求項４に係るシートベルト用リトラクタは、請求項２又は請求項３に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記シール部材は、周縁部全周にわたり、前記ピストンの前記ガス受圧側面に向かって所定高さ突出して設けられたピストン接触部を有することを特徴とする。

請求項１に係るシートベルト用リトラクタでは、シール部材は、ピストンのガス受圧側面に取り付けられてピストンとシリンダの内壁との間をシールする。組み付けの際には、シール部材の有する取付凸部が、ピストンの有する取付凹部に嵌入される。これにより、シール部材の取付凸部を、ピストンの取付凹部に押し込むだけで両者を一体に組み付けることができ、作業性が向上する。また、シール部材は、ピストンのガス受圧側面と略同一形状の、弾性を有する平板状部材であるため、シール部材とピストンとが一体となってシリンダ内に挿入される際に、シリンダ内壁との摩擦によるねじれ、ずれ、外れ等のおそれがなく、シール部材の取付不良によるシール性能の低下を防止することが可能である。
また、シール部材の有するガス抜き孔と、ピストンの有する連通孔とが連通する。これにより、ウエビングに作用する引出力が所定値以上になるとウエビングを引き出して乗員への衝撃を緩和するエネルギー吸収機構をシートベルト用リトラクタが備える場合に、プリテンショナ機構作動後においてピストン後方のシリンダ内に残存する残存ガスの圧力がエネルギー吸収機構の動作を妨げることがなくなる。また、シール部材の取付凸部は中空となるため撓み易く、ピストンの取付凹部に嵌入される際の組付性が向上する。

また、請求項２に係るシートベルト用リトラクタでは、シール部材は、周縁部全周にわたってガス発生部材側に向かって所定高さ突出して設けられたガス受け周縁部を有する。これにより、シール部材は、ガス受け周縁部が車両衝突時にガスの圧力によってシリンダ内壁に押し当てられるため、気密性が向上する。

また、請求項３に係るシートベルト用リトラクタでは、シール部材の有する位置決め凸部が、ピストンの有する位置決め凹部に挿入される。これにより、シール部材とピストンとの位置決めができ、ピストンに対するシール部材の回転を防止することができる。

更に、請求項４に係るシートベルト用リトラクタでは、シール部材は、周縁部全周にわたってピストンのガス受圧側面に向かって所定高さ突出して設けられたピストン接触部を有する。これにより、シール部材の、ピストンのガス受圧側面に対向する面には、ピストン接触部に囲まれた窪みが形成される。そのため、シール部材は、車両衝突時にガスの圧力によって撓み易くなり、更に気密性が向上する。

本発明のシートベルト用リトラクタによれば、シール部材の取付不良によるシール性能の低下を防止すると共に、ピストンとシリンダとの組付作業を容易にすることができる。

本実施形態に係るシートベルト用リトラクタの外観斜視図である。 シートベルト用リトラクタをユニット別に分解した斜視図である。 巻取ドラムユニットの斜視図である。 シートベルト用リトラクタの断面図である。 巻取ドラムユニット、プリテンショナユニット及び巻取バネユニットの分解斜視図である。 プリテンショナユニットをハウジングユニットへの取り付け面側から見た斜視図である。 プリテンショナユニットの一部切り欠き側面図である。 図６のプリテンショナユニットを分解した分解斜視図である。 ハウジングユニットの分解斜視図である。 シートベルト用リトラクタのロックユニットを取り除いた状態の側面図である。 プリテンショナ機構のガス発生部材の作動によってピストンがピニオンギヤ体のピニオンギヤ部に当接した状態を示す説明図である。 図１１に対応するパウルの動作を示す説明図である。 ピストンが更に移動して回転レバーの下端部がギヤ側アームの先端部から外れる瞬間を示す説明図である。 図１３に対応するパウルの動作を示す説明図である。 ピストンが更に移動して回転レバーの下端部がギヤ側アームの先端部から外れた状態を示す説明図である。 図１５に対応するパウルの動作を示す説明図である。 プリテンショナユニット７を挟んで、巻取ドラムユニット６と巻取バネユニット８との連結を示す部分断面図である。 ガイドドラム２１、クラッチ機構６８、及びベースプレート６５の関係を説明する平面図である。 プリテンショナ動作の機構を説明する斜視図（１）である。 プリテンショナ動作の機構を説明する斜視図（２）である。 クラッチ機構６８の構成を示す分解斜視図（１）である。 クラッチ機構６８の構成を示す分解斜視図（２）である。 プリテンショナ動作がガイドドラム２１に伝達する機構について説明する図（通常時）である。 クラッチパウル２９とガイドドラム２１との係合状態を示す部分拡大図（静止時）である。 プリテンショナ動作がガイドドラム２１に伝達する機構について説明する図（係合開始時）である。 プリテンショナ動作がガイドドラム２１に伝達する機構について説明する図（係合完了時）である。 クラッチパウル２９とガイドドラム２１との係合状態を示す部分拡大図（プリテンショナ動作による係合開始時）である。 クラッチパウル２９とガイドドラム２１との係合状態を示す部分拡大図（プリテンショナ動作による係合完了時）である。 クラッチパウル２９とクラッチギヤ３０との歯当りの状態を示す部分拡大図である。 巻取ドラムユニットの軸心及びカシメピンを含む断面図である。 図３０のＸ６−Ｘ６矢視断面図である。 ガイドドラムをワイヤプレートの取り付け側から見た斜視図である。 ガイドドラムの段差部に形成された屈曲路を示す一部拡大図である。 ワイヤプレートの屈曲路を示す一部拡大図である。 ワイヤを引き出す動作説明図である。 ワイヤを引き出す動作説明図である。 ワイヤを引き出す動作説明図である。 ワイヤを引き出す動作説明図である。 各突き出しピン、ワイヤ及びトーションバーによる衝撃エネルギーの吸収の一例を示す吸収特性図である。 ロックユニットの分解斜視図である。 ウエビング感応式ロック機構の動作説明図（動作開始時）である。 ウエビング感応式ロック機構の動作説明図（ロック状態への移行期）である。 ウエビング感応式ロック機構の動作説明図（ロック状態）である。 車体感応式ロック機構の動作説明図（動作開始時）である。 車体感応式ロック機構の動作説明図（ロック状態への移行期）である。 車体感応式ロック機構の動作説明図（ロック状態）である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７の一部切り欠き側面図である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５００の斜視図である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５００の断面図である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６００の上方斜視図である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６００の下方斜視図である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６００の断面図である。 第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７の動作説明図である。 第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５１０の斜視図である。 第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６１０の斜視図である。 第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５１０及びシールプレート６１０の組合せ断面図である。 第４実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６２０の斜視図である。 第４実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６２０の断面図である。 第４実施形態に係るプリテンショナ機構１７の動作説明図である。 プリテンショナ機構１７の変形例その１を示す断面図である。 プリテンショナ機構１７の変形例その２を示す断面図である。 シールプレートの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明に係るシートベルト用リトラクタについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

［概略構成］
先ず、本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ１の概略構成について図１及び図２に基づき説明する。
図１は本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ１の外観斜視図である。図２はシートベルト用リトラクタ１をユニット別に分解した斜視図である。

図１及び図２に示すように、シートベルト用リトラクタ１は、車両のウエビング３を巻き取るための装置であって、ハウジングユニット５と、巻取ドラムユニット６と、プリテンショナユニット７と、巻取バネユニット８と、ロックユニット９とから構成されている。
また、ロックユニット９は、後述のようにハウジングユニット５を構成するハウジング１１の側壁部１２に固設され、ウエビング３の急激な引き出しや車両の急激な加速度の変化に反応してウエビング３の引き出しを停止する起動動作を行う。

また、後述のプリテンショナ機構１７（図６参照）を備えたプリテンショナユニット７は、平面視略コの字状のハウジングユニット５の相対向する各側板部１３、１４の上下端縁部から略直角内側方向に延出されてネジ孔が形成された各ネジ止め部１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂに、各ネジ１５及びストッパーネジ１６によってネジ止めされる。これにより、プリテンショナユニット７は、ハウジング１１の側壁部１２に相対向する他方の側壁部を構成する。

また、巻取バネユニット８は、プリテンショナユニット７の外側にバネケース５６（図５参照）に一体形成された各ナイラッチ８Ａによって固設される。
そして、ウエビング３が巻装される巻取ドラムユニット６は、ハウジングユニット５の側壁部１２に固設されたロックユニット９とプリテンショナユニット７との間に回転自在に支持される。

［巻取ドラムユニットの概略構成］
次に、巻取ドラムユニット６の概略構成について図２乃至図５に基づいて説明する。
図３は巻取ドラムユニット６の斜視図である。図４はシートベルト用リトラクタ１の断面図である。図５は巻取ドラムユニット６、プリテンショナユニット７及び巻取バネユニット８の分解斜視図である。

図２乃至図５に示すように、巻取ドラムユニット６は、ガイドドラム２１と、ドラムシャフト２２と、トーションバー２３と、ワイヤ２４と、ワイヤプレート２５と、ラチェットギヤ２６と、ベアリング３２とから構成されている。

ガイドドラム２１は、アルミ材等により形成されて、プリテンショナユニット７側の端面部が閉塞された略円筒状に形成されている。また、ガイドドラム２１の軸心方向のプリテンショナユニット７側の端縁部には、外周部から径方向に延出され、更に略直角外側方向に延出されたフランジ部２７が形成されている。また、このフランジ部２７の内周面には、後述のように車両衝突時に各クラッチパウル２９が係合するクラッチギヤ３０が形成されている。

また、ガイドドラム２１のプリテンショナユニット７側の端面部中央位置には、円筒状の取付ボス３１が立設され、スチール材等により形成されるドラムシャフト２２が圧入等によって固着されている。また、この取付ボス３１の外周には、ポリアセタール等の合成樹脂材により形成された略円筒状の筒状部３２Ａとその基端部の外周に基端フランジ部３２Ｂが連設されたベアリング３２が嵌め込まれている。そして、巻取ドラムユニット６は、このベアリング３２を介してプリテンショナユニット７を構成するスチール材等で形成されるピニオンギヤ体３３の軸受け部３３Ａ（図６、図８参照）に回転可能に支持される。

また、ガイドドラム２１の内側には、中心軸に沿って徐々に細くなるように抜き勾配が形成された軸孔２１Ａが形成されており、この軸孔２１Ａ内のフランジ部２７側端部には、スチール材等により形成されるトーションバー２３の一端部に形成されるスプライン２３Ａが圧入されるスプライン溝が形成されている。これにより、トーションバー２３のスプライン２３Ａ側をガイドドラム２１の軸孔２１Ａに挿入してフランジ部２７に当接するまで圧入することによって、トーションバー２３がガイドドラム２１内に相対回転不能に圧入固定される。

また、ガイドドラム２１の軸心方向のロックユニット９側には、端縁部から少し内側の外周面から径方向に延出されたフランジ部３５が形成されている。また、このフランジ部３５から軸心方向外側の部分は少し外径が細くなった円筒状の段差部３６が形成されている。また、この段差部３６の外側端面部には径方向の対向する位置に一対の突き出しピン３７、３７が立設されている。

また、フランジ部３５の外側面には、後述のように所定形状の凸部（図３１参照）が形成され、ステンレス材等の金属材からなる線材状のワイヤ２４が、この凸部の形状に合わせて段差部３６の基端部外周に装着される。
また、フランジ部３５の外周部は、アルミ材等により形成されて、内側面の外周部に該フランジ部３５から外側に突出するワイヤ２４が嵌め込まれる凸部３８が形成された側面視略卵形のワイヤプレート２５で覆われている。

また、このワイヤプレート２５の中央部には、段差部３６が挿通される貫通孔４０が形成されると共に、この貫通孔４０の軸心方向外側の外周部には、内周面から半径方向内側に円弧状に突出する２個の凸部が、径方向において互いに対向するように形成された一対の嵌合凸部４１が設けられている。また、この貫通孔４０の各嵌合凸部４１に挟まれた軸心方向外側の外周部には、径方向において互いに対向するように４対のカシメピン３９が立設されている。また、各カシメピン３９の基端部には、半円弧状に所定深さ窪んだ凹部３９Ａが形成されている。

また、ラチェットギヤ２６は、スチール材等により形成された円板状で、外周部から軸心方向に段差部３６とほぼ同じ高さまで延出された円筒状の延出部４２が形成され、その延出部４２の外周面に、後述のように車両衝突時や車両緊急時にパウル４３（図９参照）が係合するラチェットギヤ部４５が形成されている。また、延出部４２の軸心方向ガイドドラム２１側の端縁部には、外周部から径方向に延出された回り止めフランジ４６が形成され、更に、その外周部に半径方向内側に円弧状に窪む２個の凹部が、径方向において互いに対向するように形成された一対の嵌合凹部４６Ｂが設けられている（図５参照）。また、この回り止めフランジ４６の各カシメピン３９に対向する軸心方向外側面には、半円弧状に所定深さ窪んだ各凹部４６Ａが形成されている。

また、ラチェットギヤ２６の各突き出しピン３７に対向する位置には、該各突き出しピン３７が嵌入される各貫通孔４７が穿設されている。また、各貫通孔４７の周囲は、所定深さ窪んだ凹部４７Ａが形成されている。また、ラチェットギヤ２６の外側中心位置には、軸部４８が立設されている。また、軸部４８の外周面には、スプライン４８Ａが形成されている。そして、巻取ドラムユニット６は、この軸部４８を介してロックユニット９に回転可能に支持される。

また、ラチェットギヤ２６の内側面の中央部には円筒状の固定ボス４９が立設されており、この固定ボス４９の内周面には、トーションバー２３の他端側に形成されるスプライン２３Ｂが嵌入されるスプライン溝が形成されている。尚、トーションバー２３の他端側に形成されるスプライン２３Ｂの外径は、該トーションバー２３の一端側に形成されるスプライン２３Ａの外径とほぼ同じ径に形成されている。

従って、先ず、ワイヤプレート２５の各嵌合凸部４１にラチェットギヤ２６の回り止めフランジ４６の各嵌合凹部４６Ｂを嵌入する。その後、各カシメピン３９を、その基端部の凹部３９Ａ及び相対向する位置に形成された回り止めフランジ４６の凹部４６Ａとの内側に広がるようにカシメる。そして、ガイドドラム２１のフランジ部３５の外側面に、ワイヤ２４を装着する（図３１参照）。続いて、その外側にワイヤプレート２５及びラチェットギヤ２６を被せて、ラチェットギヤ２６の各貫通孔４７に、ガイドドラム２１の各突き出しピン３７を挿通させつつ、固定ボス４９内にトーションバー２３の他端側に形成されたスプライン２３Ｂを嵌入する。その後、各突き出しピン３７を貫通孔４７の周囲に形成された凹部４７Ａの内側に広がるようにカシメる。

これにより、ラチェットギヤ２６及びワイヤプレート２５が、相対回転不能に固定されると共に、このラチェットギヤ２６及びワイヤプレート２５が、トーションバー２３及び各突き出しピン３７を介してガイドドラム２１に対して相対回転不能に固定される。また、ガイドドラム２１のフランジ部２７とフランジ部３５及びワイヤプレート２５との間の外周面にウエビング３が巻装される。

［巻取バネユニットの概略構成］
次に、巻取バネユニット８の概略構成について図２、図４及び図５に基づいて説明する。
図２、図４及び図５に示すように、巻取バネユニット８は、渦巻バネを含む巻取付勢機構５５と、この巻取付勢機構５５を収容するバネケース５６と、バネシャフト５８と、から構成されている。そして、スチール材等で形成されるプリテンショナユニット７の外側面を構成するカバープレート５７の各貫通孔５１に、バネケース５６の３箇所に設けられた各ナイラッチ８Ａを介して固定される。そして、巻取ドラムユニット６のドラムシャフト２２の先端部が、バネケース５６内のバネシャフト５８を介して渦巻バネに結合され、渦巻バネの付勢力によって巻取ドラムユニット６をウエビング３の巻き取り方向に常時付勢する構造とされている。

［プリテンショナユニットの概略構成］
次に、プリテンショナユニット７の概略構成について図２、図４乃至図８に基づいて説明する。
図６はプリテンショナユニット７をハウジングユニット５への取り付け面側から見た斜視図である。図７はプリテンショナユニット７の一部切り欠き側面図である。図８は図６のプリテンショナユニット７を分解した分解斜視図である。

図２、図４乃至図８に示すように、プリテンショナユニット７は、プリテンショナ機構１７と、ハウジングユニット５の側壁部１２に軸支されたパウル４３（図９参照）を回動させる強制ロック機構５３とから構成されている。

［プリテンショナ機構］
図５乃至図８に示すように、プリテンショナ機構１７は、車両衝突時等にガス発生部材６１を作動させ、このガスの圧力を利用して巻取ドラムユニット６のフランジ部２７を介して該巻取ドラムユニット６をウエビング３の巻き取り方向に回転させる機構である。

ここで、プリテンショナ機構１７は、ガス発生部材６１と、パイプシリンダ６２と、ガス発生部材６１のガス圧を受けてパイプシリンダ６２内を移動するシールプレート６３及びピストン６４と、このピストン６４に形成されたラックに噛合して回転するピニオンギヤ体３３と、このパイプシリンダ６２が取り付けられる所定厚さ（例えば、厚さ約２．０ｍｍである。）のベースプレート６５と、このベースプレート６５にパイプシリンダ６２のピニオンギヤ体３３側の側面に当接して配設される略直方体状のベースブロック体６６と、ベースプレート６５の外側面に配設されるクラッチ機構６８とから構成されている。

また、ピニオンギヤ体３３は、スチール材等で形成された略円筒状で、その外周部にピストン６４に形成されたラックに噛合するピニオンギヤ部７１が形成されている。また、このピニオンギヤ部７１の軸心方向カバープレート５７側の端部から外側方向に延出される円筒状の支持部７２が形成されている。また、この支持部７２は、ピニオンギヤ部７１の谷径を外径として、このカバープレート５７の厚さ寸法（例えば、厚さ約１．６ｍｍである。）にほぼ等しい長さに形成されている。

また、このピニオンギヤ部７１の軸心方向ベースプレート６５側の端部には径方向に張り出すフランジ部７３が形成されている。更に、このフランジ部７３から外側方向に略円筒状で巻取ドラムユニット６のドラムシャフト２２が挿通されると共にベアリング３２が嵌入される軸受け部３３Ａが形成されたボス部７４が形成されている。また、このボス部７４の外周面には、基端部の外径を有する３個ずつのスプラインが中心角約１２０度間隔で形成されている。

また、クラッチ機構６８は、スチール材等で形成された略円環状のパウルベース７６と、スチール材等で形成された３個のクラッチパウル２９と、ポリアセタール等の合成樹脂で形成されて、後述のようにパウルベース７６と共に各クラッチパウル２９を挟持する略円環状のパウルガイド７７とから構成されている（図２１等参照）。

また、パウルベース７６の内周面には、ピニオンギヤ体３３のボス部７４に形成されたスプラインが圧入されるスプライン溝が中心角約１２０度間隔で３個ずつ形成されている。また、パウルガイド７７の内周径は、パウルベース７６のスプライン溝よりも大きく形成されると共に、このパウルガイド７７の外側の側面部の３カ所に、各位置決突起７７Ａが等角度で同心円上に位置するように突設されている。

そして、クラッチ機構６８のパウルガイド７７の外側の側面部に突設される各位置決突起７７Ａを、ベースプレート６５の各位置決孔８１に嵌入して、該クラッチ機構６８をベースプレート６５の外側面に配置する。続いて、図８に示すように、ピニオンギヤ体３３のボス部７４を、ベースプレート６５の略中央部に形成された貫通孔８３に嵌入後、該ボス部７４に形成される各スプラインを、クラッチ機構６８を構成するパウルベース７６の各スプライン溝に圧入固定する。これにより、クラッチ機構６８とピニオンギヤ体３３とが、ベースプレート６５に配設固定されると共に、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１が、図７に示す位置に常に位置決め固定される。

また、ベースブロック体６６は、ポリアセタール等の合成樹脂で形成されている。そして、このベースブロック体６６の内側の側端縁部から内側方向に平面視略半円状に窪むように形成されると共に底面部が外側方向に突出するリング状に形成されたギヤ収納部８５の該底面部の貫通孔８２内にピニオンギヤ体３３のフランジ部７３を挿通させる。また、このベースブロック体６６のベースプレート６５側の側面部に突出する各位置決めボス７９を、ベースプレート６５の各位置決孔８０に嵌入して、該ベースブロック体６６をベースプレート６５の内側面に配置する。

また、ベースブロック体６６の外側側面部からベースプレート６５側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片６６Ａと、このベースブロック体６６の下側側面部からベースプレート６５側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片６６Ｂとをそれぞれベースプレート６５の側端部に係止する。これにより、ベースブロック体６６がベースプレート６５に配設される。

尚、ベースプレート６５の略中央部に形成される貫通孔８３の内径は、ピニオンギヤ体３３のボス部７４の基端部の外径を支持できる径に形成されて、ピニオンギヤ体３３の一端側を回転可能に支持することが可能に構成されている。また、ギヤ収納部８５の高さは、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１とフランジ部７３の高さの和にほぼ等しくなるように形成されている。

［強制ロック機構］
ここで、ベースブロック体６６内に配設される強制ロック機構５３について図５乃至図８に基づいて説明する。
図７に示すように、ベースブロック体６６には、強制ロック機構５３を配設する凹部８６が形成されて、該強制ロック機構５３を構成するプッシュブロック８７と、回転レバー８８と、プッシュブロック８７を回転レバー８８側方向へ付勢するブロック付勢バネ８７Ａと、ギヤ側アーム８９と、このギヤ側アーム８９を回転レバー８８側方向へ付勢する付勢バネ９０とが配設されている。また、図６に示すように、このギヤ側アーム８９には、ベースプレート６５の外側から該強制ロック機構５３を構成する連結シャフト９１と、メカ側アーム９２が接続されている。

この回転レバー８８は、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミ材等で形成されて、略くの字状に形成されると共に、曲がり部に貫通孔が形成されている。そして、図７に示すように、回転レバー８８は、一端側がピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１に対向するように、ベースブロック体６６の凹部８６の底面部に立設されるボス９３に回転可能に支持されている。

また、プッシュブロック８７は、ポリアセタール等の合成樹脂で形成されている。そして、図７に示すように、プッシュブロック８７は、凹部８６の底面部に立設される位置決突起９４によって、一端がピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１の歯の近傍に位置し、他端が回転レバー８８の近傍に位置するように位置決めされている。また、このプッシュブロック８７は、ブロック付勢バネ８７Ａによって回転レバー８８側に付勢され、ガタツキが防止されている。

従って、後述のようにピニオンギヤ体３３が回転した場合には、回転レバー８８は、ピニオンギヤ部７１の歯に押されたプッシュブロック８７によって外側方向（図７中、反時計方向）に回動可能に構成されている（図１１参照）。また、プッシュブロック８７は、ブロック付勢バネ８７Ａによってピニオンギヤ体３３側に戻るのを防止される。

また、ギヤ側アーム８９は、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミ材等で形成されて、略平板状に形成されると共に、ベースブロック体６６側の側面部の回転レバー８８から遠い一端側には、ベースブロック体６６の凹部８６の底面部に形成された貫通孔９６に挿通されるボス９５が立設されている。また、ギヤ側アーム８９のボス９５が立設される側面部には、連結シャフト９１の一端側折曲部が挿通される所定深さの溝部９７が形成されている。

また、図６、図８に示すように、ギヤ側アーム８９は、回転レバー８８側の先端部上面に、該回転レバー８８の他端側が当接される段差部９８が形成されている。そして、このギヤ側アーム８９は、ボス９５が凹部８６の底面部に形成される貫通孔９６に挿入されて、回転レバー８８側に回動可能に支持される。更に、ギヤ側アーム８９は、段差部９８に対向する他方の先端部下面を付勢バネ９０によって回転レバー８８側へ（図７中、上側方向である。）付勢されて、該段差部９８が回転レバー８８の他端側に当接されている。

従って、回転レバー８８が図７中、反時計方向に回動した場合には、この回転レバー８８の他端側がギヤ側アーム８９の先端部から離れ、ギヤ側アームが付勢バネ９０の付勢力によって、外側方向（図７中、反時計方向である。）へ回動可能に構成されている。

また、連結シャフト９１は、スチール材等の線材で形成されて、両端が相互に約９０度ずれて対向するように略直角に折り曲げられている。また、この連結シャフト９１の直線部の長さは、ハウジングユニット５の各側板部１３、１４（図９参照）の幅より若干長く形成されている。

また、図８に示すように、ベースブロック体６６の凹部８６の底面部に形成される貫通孔９６には、連結シャフト９１の一端側折曲部が挿通される溝１０１が外周部から延び出ている。また、ベースプレート６５のギヤ側アーム８９に対向する部分には、連結シャフト９１の一端側折曲部が挿通される貫通孔１０２が形成されている。

従って、連結シャフト９１の一端側折曲部は、ベースプレート６５の貫通孔１０２と、ベースブロック体６６の貫通孔９６及び溝１０１を通って、ベースブロック体６６の凹部８６に配設されたギヤ側アーム８９の溝部９７内に嵌入される。

また、メカ側アーム９２は、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミ材等で形成されて、略平板状の幅の狭い略扇形に形成されると共に、その中心角側の端縁部の外側面には、ハウジングユニット５の側壁部１２（図９参照）に形成される貫通孔１０５（図１０参照）に回転可能に嵌入されるボス１０６が立設されている。また、メカ側アーム９２の外周側端縁部の側壁部１２側の外側面には、切欠部１３８内に挿通されるボス９２Ａが立設されている。また、メカ側アーム９２の内側面には、中心線に沿って所定深さの溝部１０７が形成されている。

従って、図６に示すように、連結シャフト９１の他端側折曲部をメカ側アーム９２の溝部１０７内に嵌入することによって、メカ側アーム９２は、このメカ側アーム９２の中心角側の端縁部の外側面に立設されるボス１０６の軸心と連結シャフト９１の軸心とがほぼ一直線状になるように、連結シャフト９１の他端側に取り付けられる。

そして、後述のようにプリテンショナユニット７がハウジングユニット５に取り付けられた場合には、メカ側アーム９２のボス１０６は、側壁部１２に形成される貫通孔１０５に回転可能に嵌入される（図１０参照）。また、メカ側アーム９２のボス９２Ａは、側壁部１２に形成された切欠部１３８に挿入されて、側壁部１２の内側に回動可能に取り付けられる。

［プリテンショナ機構］
続いて、プリテンショナ機構１７を構成するパイプシリンダ６２の構成及び取り付けについて図５乃至図８に基づいて説明する。
図５乃至図８に示すように、パイプシリンダ６２は、スチールパイプ材等で略Ｌ字状に形成されている。そして、その一端側（図７中、下側折曲部分）は、略円筒状の収納部６２Ａが形成されて、ガス発生部材６１を収納するように構成されている。このガス発生部材６１は、火薬を含んでおり、図示省略の制御部からの着火信号により該火薬を着火させてガス発生剤の燃焼でガスを発生させるように構成されている。

また、パイプシリンダ６２の他端側（図７中、上側折曲部分）は、断面略長方形のピストン収納部６２Ｂが形成されて、ピニオンギヤ体３３に対向する部分に切欠部１１１が形成され、ベースプレート６５上に配設した場合に、該切欠部１１１内にピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１が填り込むように構成されている。また、ピストン収納部６２Ｂの上端部には、ベースブロック体６６側の側面部に、ベースプレート６５から略直角に折り曲げられた折曲部１１２が嵌入されて、パイプシリンダ６２の上下方向の抜け止めとして機能する切欠部１１３が形成されている。また、切欠部１１３の横側の両側面部には、プリテンショナユニット７をハウジングユニット５に取り付けると共に、ピストン６４の抜け止めとして機能するストッパーネジ１６を挿通可能な相対向する一対の貫通孔１１４が形成されている。

また、図７及び図８に示すように、シールプレート６３は、ゴム材等でピストン収納部６２Ｂの上端側から挿入可能な略長方形の板状に形成されている。また、シールプレート６３は、長手方向両端縁部から上方に延出されると共に、それぞれの上端部の全幅に渡って内側方向に突出する一対の突起部６３Ａが形成されている。また、シールプレート６３の中央部には、ガス抜き孔６３Ｂが形成されている。

また、ピストン６４は、スチール材等で形成されて、ピストン収納部６２Ｂの上端側から挿入可能な断面略長方形で、全体として長尺状の形状を有している。また、ピストン６４の下端部には、シールプレート６３の各突起部６３Ａが横方向から嵌め込まれる各嵌入溝６４Ａが形成されている。また、ピストン６４の下端面には、この下端面から該ピストン６４の側面部に形成された貫通孔６４Ｂに連通する細径の連通孔６４Ｃが形成されている。

そして、シールプレート６３の各突起部６３Ａをピストン６４の各嵌入溝６４Ａに横側からスライドさせて嵌入後、シールプレート６３を奥側にして、ピストン収納部６２Ｂの上端側から奥に圧入する。また、シールプレート６３のガス抜き孔６３Ｂは、ピストン６４の連通孔６４Ｃを介して貫通孔６４Ｂに連通している。

従って、この状態で、ガス発生部材６１で発生したガスの圧力によって、シールプレート６３が押圧されて、ピストン６４がピストン収納部６２Ｂの上端側開口部（図７中、上端部）へ移動する。また、後述のようにウエビング３が再度引き出される場合には、ピニオンギヤ体３３の逆回転によってピストン６４が下方に下がる際に、シールプレート６３のガス抜き孔６３Ｂ、ピストン６４の連通孔６４Ｃ及び貫通孔６４Ｂを介してパイプシリンダ６２内のガスが抜け、スムーズにピストン６４が下がる。

また、ピストン６４のピニオンギヤ体３３側の側面には、このピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１に噛合するラック１１６が形成されている。また、ラック１１６の先端部（図７中、上端部）の背面は、ストッパーネジ１６に当接可能な段差部１１７が形成されている。また、図７に示すように、ガス発生部材６１が作動するまでの通常状態では、ピストン６４はピストン収納部６２Ｂの奥側に退避して、ラック１１６の先端がピニオンギヤ部７１に非噛合状態となるように位置している。

そして、図７に示すように、このように構成されたピストン収納部６２Ｂの切欠部１１１の内側に、ベースブロック体６６のギヤ収納部８５の両側端縁部から外側方向に突出する各突出部１０９を嵌入させつつ、ピストン収納部６２Ｂの上端部に形成された切欠部１１３にベースプレート６５の折曲部１１２を嵌入させて、該ベースプレート６５上にパイプシリンダ６２を配置する。またこの時、ベースブロック体６６に立設された断面略Ｕ字状のラック止めピン１０８が、ラック１１６の上端のギヤ溝に挿入され、ピストン６４の上下方向の移動が規制される。また、ピストン６４の先端部は、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１の近傍に位置して、非噛合状態になっている。

これにより、パイプシリンダ６２のピストン収納部６２Ｂは、ベースブロック体６６の側面部に立設される断面略三角形の各リブ１１０と、ベースプレート６５の側端縁部のピニオンギヤ体３３に対向する部分から略直角に延出された各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂとによって、その両側面部が支持される。尚、この各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂは、ピストン収納部６２Ｂよりも少し高くなるように延出されており、カバープレート５７の各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂに対向する側端部に形成された各貫通孔１１９Ａ、１１９Ｂに挿通可能に形成されている。

また、各貫通孔１１９Ａ、１１９Ｂの各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂの外側面に対向する側縁部は、内側方向（図８中、左側方向）へ所定高さ（例えば、約１ｍｍの高さである。）窪んでいる。これにより、各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂが各貫通孔１１９Ａ、１１９Ｂに挿入された場合には、各貫通孔１１９Ａ、１１９Ｂの内側面が、各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂの外側面に確実に当接するように構成されている。

そして、ベースプレート６５上にベースブロック体６６、強制ロック機構５３やパイプシリンダ６２等が配置された状態で、このベースブロック体６６のカバープレート５７側の側面部に突出する各位置決めボス１２１を、カバープレート５７の各位置決孔１２２に嵌入して、ベースブロック体６６、強制ロック機構５３やパイプシリンダ６２等の上側にカバープレート５７を配置する。また同時に、ピニオンギヤ体３３の円筒状の支持部７２を、カバープレート５７の略中央部に形成された支持孔１２５に嵌入する。

また、ベースプレート６５の側端縁部から略直角に延出された各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂを、カバープレート５７の各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂに対向する側端縁部に形成された各貫通孔１１９Ａ、１１９Ｂに挿通する。そして、このベースブロック体６６の外側側面部からカバープレート５７側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片６６Ｃと、このベースブロック体６６の上側側面部からカバープレート５７側に延出されて、外側方向に弾性変形可能に形成された弾性係止片６６Ｄとをそれぞれカバープレート５７の側端部に係止する。

これにより、カバープレート５７がベースブロック体６６に配設固定され、パイプシリンダ６２がカバープレート５７とベースプレート６５との間に取り付けられる。また、ピニオンギヤ体３３の端部に形成された支持部７２が、カバープレート５７の支持孔１２５によって回転可能に支持される。従って、図４に示すように、ピニオンギヤ体３３の両端部に形成されたボス部７４の基端部と支持部７２とが、それぞれベースプレート６５の貫通孔８３とカバープレート５７の支持孔１２５とによって回転可能に支持される。

また、パイプシリンダ６２の各貫通孔１１４と、カバープレート５７の各貫通孔１１４に対向する位置に形成された貫通孔１２７と、ベースプレート６５の各貫通孔１１４に対向する位置に形成された貫通孔１２８と、ハウジング１１の各貫通孔１１４に対向する位置に形成されたネジ孔１４１Ｂ（図９参照）とが同軸上に配置される。これにより、スチール材等で形成されたストッパーネジ１６をカバープレート５７側からベースプレート６５側へ挿通してネジ止めすることができる。

従って、パイプシリンダ６２は、カバープレート５７とベースプレート６５とによって挟持されると共に、ベースブロック体６６と各背当て部１１８Ａ、１１８Ｂとによって両側面部が挟持される。また、パイプシリンダ６２のピストン収納部６２Ｂの上端側開口が、カバープレート５７の上端部から略直角に延出されたカバー部１３１によって覆われる。また、ガス発生部材６１で発生したガスの圧力によって、シールプレート６３が押圧されて、ピストン６４がピストン収納部６２Ｂの上端側開口部（図７中、上端部）へ移動した場合には、ピストン６４の段差部１１７が、各貫通孔１１４に挿通されたストッパーネジ１６に当接して、停止させることができる。

［ハウジングユニットの概略構成］
次に、ハウジングユニット５の概略構成について図９及び図１０に基づいて説明する。
図９はハウジングユニット５の分解斜視図である。図１０はシートベルト用リトラクタ１のロックユニット９を取り除いた状態の側面図である。
図９及び図１０に示すように、ハウジングユニット５は、ハウジング１１と、ブラケット１３３と、プロテクタ１３５と、パウル４３と、パウルリベット１３６とから構成されている。

また、ハウジング１１は、スチール材等で平面視略コの字状に形成されて、奥側の側壁部１２には巻取ドラムユニット６のラチェットギヤ２６の先端部が挿入される貫通孔１３７が形成されている。また、この貫通孔１３７の斜め下側のパウル４３に対向する部分には、切欠部１３８が形成され、パウル４３がスムーズに回動するようになっている。また、この切欠部１３８の横側にパウル４３を回転可能に取り付けるための貫通孔１３９が形成されている。

また、切欠部１３８のパウル４３が当接する部分には、貫通孔１３９の同心円上に半円形状の案内部１４０が形成されている。一方、パウル４３の案内部１４０に当接して摺動する部分は、この案内部１４０の側縁と同じ曲率半径の円弧状に窪んだ段差部４３Ｂが側壁部１２の厚さ寸法より若干高く形成されている。また、パウル４３の外側の側面の先端部には、後述のようにロックユニット９を構成するクラッチ２０２のガイド溝２０２Ｆに挿入される案内ピン４３Ａが立設されている。

また、側壁部１２の両側端縁部から相対向する各側板部１３、１４が延出されている。また、各側板部１３、１４の中央部には、それぞれ開口部が形成され、軽量化及びウエビング３の取り付け作業の効率化等が図られている。また、各側板部１３、１４の上下端縁部には、所定幅で略直角内側方向に延出された各ネジ止め部１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂが形成されている。また、各ネジ止め部１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａには、各ネジ１５がネジ止めされる各ネジ孔１４１Ａがバーリングによって形成され、ネジ止め部１４Ｂには、ストッパーネジ１６がネジ止めされるネジ孔１４１Ｂがバーリングによって形成されている。

また、側板部１３の上端縁部に各リベット１３４によって取り付けられるブラケット１３３は、スチール材等で形成されて、側板部１３の上端縁部から略直角内側方向に延出された延出部にウエビング３が引き出される横長の貫通孔１４２が形成され、ナイロン等の合成樹脂で形成された横長枠状のプロテクタ１３５が嵌め込まれている。
また、スチール材等で形成されたパウル４３は、段差部４３Ｂが案内部１４０に当接されて、側壁部１２の外側から貫通孔１３９に回転可能に挿通されるパウルリベット１３６によって、回動可能に固定されている。これにより、パウル４３の側面とラチェットギヤ２６の側面とが、側壁部１２の外側面とほぼ同一面になるように位置される。

また、図１０に示すように、プリテンショナユニット７を各ネジ１５及びストッパーネジ１６によってハウジングユニット５に取り付けた場合には、連結シャフト９１の他端側折曲部に取り付けられたメカ側アーム９２のボス１０６が、側壁部１２に形成された貫通孔１０５に回動可能に嵌入されて、切欠部１３８内に位置するパウル４３の下側の側面部の近傍に位置している。また、メカ側アーム９２の外側の側面に立設されたボス９２Ａが切欠部１３８に挿入されている。また、パウル４３は、通常時には、メカ側アーム９２に近接した状態で、且つ、ラチェットギヤ２６に係合しないようになっている。

［強制ロック機構及びパウルの動作説明］
次に、車両衝突時等において、プリテンショナ機構１７のガス発生部材６１の作動によって起動する強制ロック機構５３及びパウル４３の動作について図１１乃至図１６に基づいて説明する。

図１１はプリテンショナ機構１７のガス発生部材６１の作動によってピストン６４がピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１に当接した状態を示す説明図である。図１２は図１１に対応するパウル４３の動作を示す説明図である。図１３はピストン６４が更に移動して回転レバー８８の下端部がギヤ側アーム８９の先端部から外れる瞬間を示す説明図である。図１４は図１３に対応するパウル４３の動作を示す説明図である。図１５はピストン６４が更に移動して回転レバー８８の下端部がギヤ側アーム８９の先端部から外れた状態を示す説明図である。図１６は図１５に対応するパウル４３の動作を示す説明図である。

図１１に示すように、車両衝突時等において、プリテンショナ機構１７のガス発生部材６１が作動した場合には、パイプシリンダ６２のピストン収納部６２Ｂ内のピストン６４が図７に示す通常状態から、ラック止めピン１０８を剪断して上方に（矢印Ｘ１方向である。）に移動し、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１の歯に当接する。これにより、ベースプレート６５とカバープレート５７とによって回転可能に支持されているピニオンギヤ体３３は、正面視反時計方向（矢印Ｘ２方向である。）への回転を開始する。

従って、ピニオンギヤ体３３に一体固定されているクラッチ機構６８も回転が開始される。また、ピニオンギヤ部７１の歯が、ベースブロック体６６の凹部８６内に配設された強制ロック機構５３を構成するプッシュブロック８７のピニオンギヤ体３３側の端部に当接するまで、このプッシュブロック８７は、ベースブロック体６６の底面部に立設される位置決突起９４によって停止されている。このため、このプッシュブロック８７は回転レバー８８の上端部を押さないため、回転レバー８８及びギヤ側アーム８９は、通常位置に位置している。

また、図１２に示すように、回転レバー８８の下端部が、ギヤ側アーム８９の先端部に当接しているため、このギヤ側アーム８９に連結シャフト９１を介して連結されたメカ側アーム９２は回転しない。このため、パウル４３は、ラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５から離れた通常状態に位置している。つまり、パウル４３は、ラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５に係合していない。

続いて、図１３に示すように、ピストン６４がパイプシリンダ６２内を更に移動してピニオンギヤ体３３を正面視反時計方向（矢印Ｘ２方向である。）へ回転させた場合には、該ピニオンギヤ体３３に一体固定されているクラッチ機構６８が更に回動される。これにより、クラッチ機構６８を構成するパウルガイド７７の各位置決突起７７Ａが、このパウルガイド７７の外側面から剪断されて、該クラッチ機構６８とピニオンギヤ体３３が、ピストン６４の移動に伴って一体となって回転を開始する。

そして、同時にピストン６４の上方への移動に伴って、プッシュブロック８７はピニオンギヤ部７１の歯に押されて外側方向（図１３中、左方向である。）に移動し、ベースブロック体６６の底面部に立設される位置決突起９４を剪断する。このため、プッシュブロック８７はブロック付勢バネ８７Ａによって外側方向に押されて、回転レバー８８の上端部に当接して、外側方向に押す。これにより、回転レバー８８は、プッシュブロック８７に押されて正面視反時計方向（矢印Ｘ３方向である。）へ回転して、回転レバー８８の下端部は、ギヤ側アーム８９の先端部へ移動する。

また、図１４に示すように、回転レバー８８の下端部が、ギヤ側アーム８９の先端部から外れるまでは、このギヤ側アーム８９に連結シャフト９１を介して連結されたメカ側アーム９２は回転しない。このため、パウル４３は、ラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５から離れた通常状態に位置している。つまり、パウル４３は、ラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５に係合していない。

その後、図１５に示すように、ピストン６４がパイプシリンダ６２内を更に移動してピニオンギヤ体３３を正面視反時計方向（矢印Ｘ２方向である。）へ回転させる。また、回転レバー８８の上端部は、ブロック付勢バネ８７Ａによって押されたプッシュブロック８７によって更に押されるため、この回転レバー８８の下端部が、ギヤ側アーム８９の先端部から外れる。

そのため、ギヤ側アーム８９は、付勢バネ９０によって外側方向に押圧されて、正面視反時計方向（矢印Ｘ４方向である。）へ回転する。尚、プッシュブロック８７は、ブロック付勢バネ８７Ａによって外側方向へ押圧され、ピニオンギヤ体３３のピニオンギヤ部７１と離間した状態で維持されると共に、回転レバー８８の上端部を凹部８６の内壁面に当接させた状態に維持する。

また、図１６に示すように、回転レバー８８の下端部が、ギヤ側アーム８９の先端部から外れた場合には、このギヤ側アーム８９が、正面視反時計方向（矢印Ｘ４方向である。）へ回転するため、該ギヤ側アーム８９の溝部９７内に一端側折曲部が挿入されている連結シャフト９１も、軸心回りに正面視反時計方向（矢印Ｘ４方向である。）へ回転する。

このため、メカ側アーム９２は、連結シャフト９１の他端側折曲部が溝部１０７に挿入されているため、ギヤ側アーム８９の回動に伴って正面視反時計方向（矢印Ｘ５方向である。）に回動して、パウル４３をラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５に係合させる。尚、パウル４３とラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５とは、巻取ドラムユニット６のウエビング３引き出し方向への回転を抑止し、ウエビング３巻き取り方向への回転を許容するように、噛み合う形状とされている。

従って、パウル４３とラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５とが係合した場合には、巻取ドラムユニット６のウエビング３引き出し方向への回転を抑止するロック動作が行われると共に、ウエビング３巻き取り方向への回転が許容される。尚、前述したクラッチ機構６８とピニオンギヤ体３３が一体となって回転を開始する以前に、パウル４３は巻取ドラムユニット６のウエビング３引き出し方向への回転を抑止しうる状態になる。

また、プリテンショナ機構１７の動作後、ピニオンギヤ体３３の回転が停止した後は、図１５に示すように、回転レバー８８の下端部が、ギヤ側アーム８９の先端部から外れた状態が維持される。即ち、プリテンショナ機構１７の動作後においては、パウル４３とラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５との係合が維持される。このため、巻取ドラムユニット６のラチェットギヤ２６及びワイヤプレート２５が、ウエビング３引き出し方向へ回転するのが抑止される。

次に、車両衝突時に動作するプリテンショナ動作について、機構の構成・構造と共にその作用・効果について図１７乃至図２９に基づいて説明する。

［プリテンショナユニットを含む周辺の構成］
図１７は、シートベルト用リトラクタ１を、プリテンショナユニット７を挟んで、巻取ドラムユニット６と巻取バネユニット８とが連結された構成を示す部分断面図で、図４の断面図を背面側から見た図である。

図１７に示すように、ガイドドラム２１は、ドラムシャフト２２を介して巻取バネユニット８との間で同軸に連結されている。ガイドドラム２１は、巻取バネユニット８によって、常時ウエビング３の巻き取り方向に付勢されている。

また、プリテンショナユニット７のうち、ベースプレート６５から突出して備えられているクラッチ機構６８は、ガイドドラム２１のドラム凹部２１Ｂに収納されている。ベアリング３２は、ガイドドラム２１とピニオンギヤ体３３との間に摺動自在に備えられている。ベアリング３２は、筒状形状を有する筒状部３２Ａと、筒状部３２Ａの一端に連設され外径方向に広がりを有する基端フランジ部３２Ｂとを有しており、ガイドドラム２１とピニオンギヤ体３３との間に摺動自在に装着されている。

具体的には、ガイドドラム２１の取付ボス３１の外側面及び外側面に連設されるドラム凹部２１Ｂの底面部に、ベアリング３２における筒状部３２Ａの内側面及び基端フランジ部３２Ｂの下側面が摺動自在に接触する。また、ピニオンギヤ体３３の内側面及び先端部に、ベアリング３２における筒状部３２Ａの外側面及び基端フランジ部３２Ｂの上側面が摺動自在に接触する。

また、プリテンショナユニット７において、ピニオンギヤ体３３及びクラッチ機構６８が、ベアリング３２を介してガイドドラム２１に摺動自在に当接して構成されている。これにより、通常使用時に、ウエビング３の引き出し、巻き取りに伴うガイドドラム２１の回転は、プリテンショナユニット７のピニオンギヤ体３３及びクラッチ機構６８に規制されず、自在に行うことができる。

図１８は、シートベルト用リトラクタ１を、巻取バネユニット８側から見た平面図である。尚、ガイドドラム２１、クラッチ機構６８、及びベースプレート６５の関係を説明するために、クラッチ機構６８及びベースプレート６５を除くプリテンショナユニット７の構成部材、巻取バネユニット８、ドラムシャフト２２が省略されている。また、部材間の関係を示すため、必要に応じて部材の一部または全部が透視された状態（点線で表示）が表示されている。

図１８に示すように、クラッチ機構６８は、ガイドドラム２１と同軸に組み付けられている。これは、クラッチ機構６８がベースプレート６５の開口６５Ａを介してピニオンギヤ体３３と同軸に連結され、ピニオンギヤ体３３の内側面が取付ボス３１の外側面とベアリング３２を介して回転摺動自在に位置決められているからである。

また、ガイドドラム２１のドラム凹部２１Ｂを構成する周縁部には、軸心に向かってクラッチギヤ３０が刻設されている。後述するように、クラッチ機構６８に収納されているクラッチパウル２９がプリテンショナ作動時に突出する。突出したクラッチパウル２９がクラッチギヤ３０に係合して、ガイドドラム２１をウエビング３の巻き取り方向に回転させる。

また、クラッチ機構６８のうちベースプレート６５に接する面には、位置決突起７７Ａが備えられており、ベースプレート６５に開口されている位置決孔８１と係合されている。これにより、クラッチ機構６８とベースプレート６５とは、通常作動時においては相対回転不能に固定されている。

また、後述するように、位置決突起７７Ａは、クラッチ機構６８を構成するパウルガイド７７に形成されている。通常作動時及び車両衝突時の初期段階において、パウルガイド７７はベースプレート６５との間で相対回転不能な状態で固定されている。

そして、車両衝突時にピストン６４が押圧駆動されピニオンギヤ体３３が回転すると、パウルガイド７７に対してパウルベース７６が相対回転する。この回転運動に伴いクラッチパウル２９が外径方向に突出する。クラッチパウル２９が突出した後も、駆動力が継続することにより、パウルガイド７７にも駆動力が印加される。この駆動力に抗しきれなくなると位置決突起７７Ａが破断する。以後、クラッチ機構６８は一体となってガイドドラム２１を回転させ、ウエビング３の巻き取りが行われる。

尚、ガイドドラム２１の取付ボス３１には、同軸に開孔部３１Ａが設けられている。この開孔部３１Ａにドラムシャフト２２が圧入されている。

［プリテンショナ動作の機構説明］
図１９、２０は、プリテンショナユニット７による車両衝突時のウエビング３の巻き取り動作、すなわち、プリテンショナ動作の構成を示すための斜視図である。尚、プリテンショナ動作に関連する構成を明記するために、一部の構成部品を省略して示している。具体的には、プリテンショナユニット７を構成する部材のうち、クラッチ機構６８、ピニオンギヤ体３３、パイプシリンダ６２を残し、これ以外の部材については省略している。ここで、ベースプレート６５については点線にて表示している。また、巻取バネユニット８についても省略している。

図１９及び図２０に示すように、ベースプレート６５を挟んでピニオンギヤ体３３に連結されたクラッチ機構６８は、ガイドドラム２１のドラム凹部２１Ｂに収納されている。これにより、クラッチ機構６８は、その側面がガイドドラム２１のクラッチギヤ３０に対向して配置される。プリテンショナ動作時、パイプシリンダ６２内のガス圧に応じてピニオンギヤ体３３が回転する。ピストン６４の押圧駆動によるピニオンギヤ体３３の回転に応じてクラッチ機構６８の内部に収納されているクラッチパウル２９は、クラッチ機構６８の側面から外径方向に突出する。突出したクラッチパウル２９がクラッチギヤ３０と係合して、ウエビング３の巻き取り方向にガイドドラム２１を回転させる。

ここで、図２０では、クラッチパウル２９は複数配設されている。後述する図２１、２２によれば、３つクラッチパウル２９が備えられ、３か所でガイドドラム２１のクラッチギヤ３０と係合する。ガイドドラム２１のドラム凹部２１Ｂの周縁部に形成されるクラッチギヤ３０に均等に係合してピニオンギヤ体３３の駆動力をガイドドラム２１に均等に伝達することができる。

［クラッチ機構の構成］
図２１、２２は、クラッチ機構６８の構成を示す分解斜視図である。図２１は、巻取バネユニット８側から見た分解斜視図であり、図２２は、巻取ドラムユニット６側から見た分解斜視図である。

図２１及び図２２に示すように、クラッチ機構６８は、パウルベース７６、クラッチパウル２９、パウルガイド７７より構成されている。

クラッチパウル２９の基端部には貫通孔２９Ａが開孔されており、パウルガイド７７に突設されている十字状突起７７Ｂに圧入される。十字状突起７７Ｂの十字形状の一辺の長さは、クラッチパウル２９の貫通孔２９Ａの直径より長く形成されており、圧入された状態でクラッチパウル２９の回動を規制する。この場合、クラッチパウル２９においてパウルガイド７７に対向する面側の貫通孔２９Ａには面取り加工が施されている。また、貫通孔２９Ａの面取り加工に代えて、または面取り加工と共に、十字状突起７７Ｂは、その先端部において十字形状の一辺の長さが短く形成され、あるいは先端部がその他の部位に比して肉薄に形成されていてもよい。これにより、圧入作業をスムーズに行うことができる。

また、クラッチパウル２９において、貫通孔２９Ａと係合歯２９Ｂとの中間位置に凹部２９Ｃが設けられており、パウルガイド７７の対応位置には突起７７Ｅが突設されている。クラッチパウル２９が十字状突起７７Ｂに圧入された状態で、突起７７Ｅと凹部２９Ｃとが嵌合する。凹部２９Ｃと突起７７Ｅとの配置位置は、十字状突起７７Ｂに圧入されたクラッチパウル２９の回動位置を決める効果を有するものである。十字状突起７７Ｂに圧入されたクラッチパウル２９を収納位置に位置決めするための構成である。凹部２９Ｃと突起７７Ｅとの嵌合、及び十字状突起７７Ｂへの貫通孔２９Ａの圧入により、通常動作時にクラッチパウル２９は収納位置から回動せず、係合歯２９Ｂが外方に突出することはない。

また、パウルガイド７７の内径側の側面には、クラッチパウル２９ごとにガイド部７７Ｃが近接して設けられている。プリテンショナユニット７の動作初期段階においては、パウルガイド７７は回転不能の状態にある。位置決突起７７Ａがベースプレート６５に係合しているからである。この状態でパウルベース７６が回転する。回転に伴いパウル支持ブロック７６Ｂに押圧されたクラッチパウル２９は、十字状突起７７Ｂ及び突起７７Ｅを破断しながら回転方向に移動する。移動したクラッチパウル２９は、クラッチパウル２９の内径側の側面がガイド部７７Ｃに押圧される。パウルベース７６は更に回転するので、クラッチパウル２９は、パウル支持ブロック７６Ｂ及びガイド部７７Ｃに押圧される。その結果、クラッチパウル２９は、ガイド部７７Ｃにより外径方向に摺動案内されて外径方向に突出する。

また、パウルベース７６には、挿通孔７６Ａが設けられている。ここで、十字状突起７７Ｂの突設長さはクラッチパウル２９の肉厚より長く形成されている。十字状突起７７Ｂにクラッチパウル２９が圧入されると、十字状突起７７Ｂの先端部はクラッチパウル２９の貫通孔２９Ａの反対側から飛び出した状態となる。パウルガイド７７とパウルベース７６とが嵌合した際、十字状突起７７Ｂのうちクラッチパウル２９から飛び出した部分が、挿通孔７６Ａに嵌合される。
また、挿通孔７６Ａをパウルベース７６の外径側で囲むように肉厚のパウル支持ブロック７６Ｂが設けられている。パウル支持ブロック７６Ｂは、車両衝突時にクラッチパウル２９がガイドドラム２１を押圧駆動する際に、クラッチパウル２９が受ける荷重を受け止めるために設けられている。

また、クラッチパウル２９は、先端部にクラッチギヤ３０と係合する係合歯２９Ｂが設けられている。本実施形態では、３つのクラッチパウル２９が配設される構成である。プリテンショナ作動時にガイドドラム２１を押圧駆動する際、押圧駆動に伴う荷重を分散して、効率のよい押圧性能、耐荷重性能を実現することができる。

また、パウルベース７６において、パウル支持ブロック７６Ｂの外径端には、係止ブロック７６Ｃが形成されている。また、係止ブロック７６Ｃに近接してパウル支持ブロック７６Ｂの一角に凹部７６Ｄが開孔されている。

また、パウルガイド７７には、パウルベース７６と嵌合した際、係止ブロック７６Ｃと係合する係止フック７７Ｄ、及び凹部７６Ｄと嵌合する十字状突起７７Ｆが形成されている。

ここで、係止ブロック７６Ｃと係止フック７７Ｄとの係合は、ピニオンギヤ体３３による回転初期において、パウルガイド７７に対してパウルベース７６が相対回転可能な係合状態とされることが好ましい。これにより、回転の初期段階においては、パウルガイド７７が回転不能に維持された状態でパウルベース７６が回転し、クラッチパウル２９が突出する。また、凹部７６Ｄと嵌合する十字状突起７７Ｆは、パウルベース７６の回転に応じて破断される。

ここで、パウルベース７６、及びクラッチパウル２９は、金属製部材で構成され、パウルガイド７７は、樹脂製部材で構成されている。これにより、クラッチパウル２９の突出動作、及びクラッチパウル２９の突出後の、パウルガイド７７のパウルベース７６との一体回転動作が、簡便かつ確実に行えるようになる。

［プリテンショナ動作の説明］
次に、プリテンショナ動作について図２３乃至２９に基づいて説明する。
図２３、２５、２６は、プリテンショナ動作がガイドドラム２１に伝達する機構について説明するために、パイプシリンダ６２の一部を断面図として表示し内部に配置されているピストン６４の位置が明示されている。また、ベースプレート６５及びパウルガイド７７を除いた表示として、クラッチパウル２９とガイドドラム２１との係合状態を明示している。

図２４、２７、２８は、クラッチパウル２９とガイドドラム２１との係合状態を拡大して示した図である。

図２３及び図２４は、プリテンショナ動作前の状態を示す。
図２３及び図２４に示すように、パイプシリンダ６２内のピストン６４は、基底位置に配置されており、ピストン６４に刻設されているラック１１６は、ピニオンギヤ体３３とは係合していない。クラッチパウル２９は収納位置に維持されている。

図２５は、パイプシリンダ６２内にてガスの発生が開始された状態である。また、図２７は図２５に対応する状態を示し、外径方向に突出を開始したクラッチパウル２９がクラッチギヤ３０に係合し始める状態を示している。
図２５に示すように、ガス圧によって、ピストン６４がパイプシリンダ６２の先端部に向かって押圧駆動され始める。ラック１１６とピニオンギヤ体３３とが係合し、パウルベース７６が回転を開始する。これにより、クラッチパウル２９が外径方向に突出を開始する。

図２６は、ガス圧によるピストン６４の押圧駆動が継続した状態である。また、図２８は図２６に対応する状態を示している。
図２６に示すように、ラック１１６と係合しているピニオンギヤ体３３の回転が継続される。クラッチ機構６８の回転が継続し、クラッチパウル２９の突出状態が維持される。また、図２８に示すように、クラッチパウル２９は、外径方向への突出が完了して、クラッチギヤ３０への係合が完了する。これにより、クラッチパウル２９とガイドドラム２１との係合が完了し、ウエビング３がガイドドラム２１に巻き取られる。

［プリテンショナ動作の説明（歯当り状態）］
ここで、クラッチパウル２９が突出した際、その先端部がガイドドラム２１のクラッチギヤ３０の先端部に当たってしまった場合の動作について図２９に基づいて説明する。

図２９では、突出した３つのクラッチパウル２９のうち１つについて、その先端部がガイドドラム２１のクラッチギヤ３０の先端部に当接した状態を示す。いわゆる、歯当りの状態である。この状態では、クラッチパウル２９とガイドドラム２１とは相対移動不能な状態となる。パウルベース７６の回転は継続するので、歯当りしたクラッチパウル２９は、ガイドドラム２１と一体に回転しようとする。

このとき、クラッチパウル２９は、相対回転不能に維持されているパウルガイド７７のガイド部７７Ｃに押圧される。パウルベース７６の回転に伴い、ガイド部７７Ｃは、弾性変形を伴いながらクラッチパウル２９を受け止める。そして、パウルベース７６が所定角度回転して、残りのクラッチパウル２９が、クラッチギヤ３０に係合する。

通常、クラッチパウル２９の先端部と、ガイドドラム２１のクラッチギヤ３０の先端部とが歯当りの状態にあるとしても、完全に噛み合うことはまれである。すなわち、ガイド部７７Ｃの弾性変形によるクラッチパウル２９とクラッチギヤ３０との反作用力は、当接面に対して斜めに働く。従って、ガイド部７７Ｃの弾性変形が進めば、クラッチパウル２９に回転方向に力が働き、クラッチパウル２９が押し戻される。これにより、歯当り状態を解消することができ、クラッチパウル２９とクラッチギヤ３０とは、係合状態に移行することができる。

ここで、クラッチパウル２９とクラッチギヤ３０とが完全に噛み合い、互いの反作用力が当接面に対して垂直な方向にのみ働く場合が考えられる。この場合には、上述のようなクラッチパウル２９への回転方向への作用力は働かず、歯当り状態が解消することはない。しかしながら、図２１及び図２２などに示すように、クラッチパウル２９は３つ備えられクラッチ機構６８の外径方向の３方向に配置されている。このため、歯当り状態となったクラッチパウル２９については歯当り状態が解消しないとしても、他のクラッチパウル２９の突出動作は継続され、クラッチギヤ３０との係合を行うことができる。歯当り状態にはないクラッチパウル２９が少なくとも１つ存在すれば、クラッチパウル２９とクラッチギヤ３０との係合動作を行うことができ、プリテンショナ動作を問題なく行うことができる。

［エネルギー吸収機構］
次に、上記強制ロック機構５３または後述する通常の緊急ロック機構が作動した後、ウエビング３に作用する引出力が予め設定された所定値を超えた場合に、ウエビング３を所定荷重下で引き出させることによって乗員に生じる衝撃エネルギーを吸収するエネルギー吸収機構について図３０乃至図３９に基づいて説明する。

先ず、ガイドドラム２１とワイヤプレート２５との間に取り付けられたワイヤ２４の取付構造について図３０乃至図３４に基づいて説明する。
図３０は巻取ドラムユニット６の軸心及びカシメピン３９を含む断面図である。図３１は図３０のＸ６−Ｘ６矢視断面図である。図３２はガイドドラム２１をワイヤプレート２５の取り付け側から見た斜視図である。図３３はガイドドラム２１の段差部３６に形成された屈曲路を示す一部拡大図である。図３４はワイヤプレート２５の屈曲路を示す一部拡大図である。

図３０及び図３１に示すように、巻取ドラムユニット６を構成するガイドドラム２１のプリテンショナユニット７側の端面部中央位置には、ドラムシャフト２２が圧入等によって固着されている。そして、ドラムシャフト２２の基端部にはベアリング３２が嵌め込まれている。また、ガイドドラム２１の軸孔２１Ａの奥側には、トーションバー２３のスプライン２３Ａが相対回転不能に圧入固定されている。

また、図３１に示すように、ガイドドラム２１のフランジ部３５の外側面に形成された正面視略円形の段差部３６の外周部には、ワイヤ２４の一端の屈曲部２４Ａが嵌入保持される屈曲路１４５が一体形成されている。
この屈曲路１４５は、図３２に示すように、フランジ部３５の軸方向外側面から突出する正面視下側向きの略台形状に形成された凸部１４７と、段差部３６の外周の凸部１４７に対向する凹部１４８と、この凹部１４８の正面視左端（図３３中、左端）から少し離れた段差部３６の外周面から斜め内側方向に形成された溝部１４９と、段差部３６の凹部１４８と溝部１４９との間の外周面とによって形成されている。

また、図３３に示すように、凸部１４７と凹部１４８の対向面に、屈曲路１４５の深さ方向に沿って２組の対向するリブ１５１が設けられている。また、溝部１４９の対向面に、屈曲路１４５の深さ方向に沿って１組のリブ１５２が設けられている。また、対向する各リブ１５１、１５２間の距離は、ワイヤ２４の外径よりも小さくなるように形成されている。

また、図３１に示すように、ワイヤ２４の一端の屈曲部２４Ａは、各リブ１５１、１５２を押し潰しつつ屈曲路１４５に嵌入されて固定保持される。また、ワイヤ２４の屈曲部２４Ａに連続して形成される正面視くの字状の屈曲部２４Ｂは、フランジ部３５の外周よりも外側に突出するように形成されている。そして、ワイヤ２４の屈曲部２４Ｂに連続して形成される屈曲部２４Ｃは、段差部３６の外周面に沿った円弧状に形成されている。

また、図５、図３０、図３１、図３４に示すように、ワイヤプレート２５の貫通孔４０の内周は、段差部３６の外周部にほぼ対向すると共に、この貫通孔４０の周縁部には、ワイヤ２４に当接した状態で、このワイヤ２４、フランジ部３５及び凸部１４７を収容する収容凹部１５５が形成されている。また、この収容凹部１５５は、フランジ部３５の外周部を覆う内周面の径が、フランジ部３５の外径にほぼ等しくなるように形成されている。

また、収容凹部１５５のワイヤ２４の屈曲部２４Ｂに対向する部分には、屈曲部２４Ｂを収容するために径方向外側に膨出した膨出部１５５Ａが形成されている。また、膨出部１５５Ａの内側面には、ワイヤ２４の屈曲部２４Ｂの内側に挿入される正面視略山形の凸部３８が一体形成され、ワイヤ２４が摺動案内される屈曲路１５６が構成されている。また、この凸部３８のワイヤプレート２５の半径方向内側端面部は、段差部３６の外周面に沿った円弧状に形成されている。

従って、図３１に示すように、ワイヤ２４のガイドドラム２１への取り付けは、先ず、ガイドドラム２１の軸孔２１Ａの奥側に、トーションバー２３のスプライン２３Ａを圧入固定する。続いて、段差部３６に形成された屈曲路１４５にワイヤ２４の屈曲部２４Ａを押し込むと共に、屈曲部２４Ｃを段差部３６の外周面に沿って配置する。そして、ワイヤプレート２５の凸部３８を、ワイヤ２４の屈曲部２４Ｂ内に挿入して、屈曲路１５６内にワイヤ２４の屈曲部２４Ｂを挿入すると共に、貫通孔４０の周縁部をワイヤ２４に当接させて、収容凹部１５５内にワイヤ２４、段差部３６及び凸部１４７を収容する。

その後、上記のように、ラチェットギヤ２６の固定ボス４９内にトーションバー２３の他端側に形成されたスプライン２３Ｂを嵌入して、各貫通孔４７に挿通したガイドドラム２１の各突き出しピン３７をカシメる。これにより、ラチェットギヤ２６及びワイヤプレート２５が、各突き出しピン３７を介してガイドドラム２１に対して相対回転不能に固定される。また、ワイヤプレート２５の各カシメピン３９をカシメることによって、ラチェットギヤ２６及びワイヤプレート２５が、トーションバー２３に相対回転不能に固定される。

次に、車両衝突時等において、上記強制ロック機構５３または後述する通常の緊急ロック機構が作動して、パウル４３が巻取ドラムユニット６のラチェットギヤ２６に噛合した場合には、ラチェットギヤ２６のウエビング３の引出方向への回転が阻止される。この状態で、ウエビング３に作用する引出力が予め設定された所定値を超えて引き出された場合には、ガイドドラム２１に作用する回転トルクによって、ラチェットギヤ２６の各貫通孔４７に嵌入されてカシメられた各突き出しピン３７が、ガイドドラム２１と共に回転されて、剪断される。この際に、「第１のエネルギー吸収機構」としての各突き出しピン３７の剪断による衝撃エネルギーの吸収がなされる。

また同時に、ガイドドラム２１が回転された場合には、トーションバー２３のガイドドラム２１の軸孔２１Ａの奥側に圧入固定されたスプライン２３Ａ側が回転され、トーションバー２３の捻れ変形が開始される。このトーションバー２３の捻れ変形に伴ってガイドドラム２１がウエビング３の引出方向に回転し、「第２のエネルギー吸収機構」としてのトーションバー２３の捻れ変形による衝撃エネルギーの吸収がなされる。

また同時に、ガイドドラム２１が回転された場合には、ワイヤプレート２５とラチェットギヤ２６とは、各嵌合凸部４１と各嵌合凹部４６Ｂとによって嵌合されているため、このワイヤプレート２５とガイドドラム２１との相互間においても相対回転が生じる。それにより、ガイドドラム２１の回転に伴ってワイヤ２４とワイヤプレート２５との相互間においても相対回転が生じ、「第３のエネルギー吸収機構」としてのワイヤ２４による衝撃エネルギーの吸収がなされる。

［ワイヤの引き出し動作］
ここで、ワイヤ２４によって衝撃エネルギーを吸収する際の、当該ワイヤ２４の動作について図３１、図３５乃至図３８に基づいて説明する。図３５乃至図３８はワイヤ２４を引き出す動作説明図である。
図３１に示されるように、ワイヤプレート２５とガイドドラム２１との初期状態においては、屈曲路１４５を構成する凸部１４７の周方向一端側が、屈曲路１５６を構成する凸部３８の引き出し側端部の近くに位置し、各屈曲路１４５、１５６の各端部がほぼ一直線状になるように対向している。

そして、図３５乃至図３７に示すように、ウエビング３の引き出しによってガイドドラム２１がウエビング３の引出方向に回転した場合には、ワイヤプレート２５は回転が阻止され、ガイドドラム２１の回転に伴って段差部３６がウエビング３の引出方向Ｘ７に相対回転されていく。これにより、段差部３６の屈曲路１４５に屈曲部２４Ａが固定保持されたワイヤ２４が、膨出部１５５Ａ内に凸部３８によって形成される正面視略くの字状の屈曲路１５６から順次しごかれながら、矢印Ｘ８方向に引き出されて、段差部３６の外周面に巻き取られる。尚、この際には、ワイヤ２４の引き出しと同時に、ガイドドラム２１の回転に伴ってトーションバー２３も捻れ変形している。

また、正面視略くの字状の屈曲路１５６をワイヤ２４が変形しながら通過する際に、凸部３８とワイヤ２４との相互間に摺動抵抗が生じると共に、ワイヤ２４自体による屈曲抵抗が生じ、これら摺動抵抗と屈曲抵抗による引出抵抗によってワイヤ２４による衝撃エネルギーの吸収がなされる。

そして、図３８に示すように、ガイドドラム２１の回転に伴って、ワイヤ２４の他端部が屈曲路１５６から離脱した時点で、このワイヤ２４による衝撃エネルギーの吸収作用は終了し、以降はガイドドラム２１の回転に伴ってトーションバー２３の捻れ変形による衝撃エネルギーの吸収のみとなる。

ここで、各突き出しピン３７、ワイヤ２４及びトーションバー２３による衝撃エネルギーの吸収特性について図３９に基づいて説明する。図３９は各突き出しピン３７、ワイヤ２４及びトーションバー２３による衝撃エネルギーの吸収の一例を示す吸収特性図である。

図３９に示すように、ウエビング３の引き出しが開始されてから各突き出しピン３７が剪断される時点までの間は、各突き出しピン３７とトーションバー２３による衝撃エネルギーの吸収が、同時になされる。従って、ウエビング３に引き出しが開始されてから各突き出しピン３７が剪断される時点までは、各突き出しピン３７とトーションバー２３、及びワイヤ２４によってエネルギーが吸収される。

そして、更にウエビング３が引き出され、各突き出しピン３７が剪断されてからワイヤ２４が屈曲路１５６から離脱するまでの間は、トーションバー２３の捻れ変形による衝撃エネルギーの吸収と、ワイヤ２４による衝撃エネルギーの吸収が、同時になされる。また、各突き出しピン３７が剪断されてからワイヤ２４の屈曲路１５６からの引き出しが終了するまでの間は、エネルギー吸収荷重が乗員に悪影響を与えない最大荷重Ｆ１よりも小さい所定荷重にできるだけ沿うように設定することが可能である。

更に、ワイヤ２４が屈曲路１５６から離脱した場合には、このワイヤ２４による衝撃エネルギーの吸収作用は終了し、以降はガイドドラム２１の回転に伴ってトーションバー２３の捻れ変形による衝撃エネルギーの吸収のみとなる。

従って、ワイヤ２４の屈曲部２４Ａを屈曲路１４５に押し込むことによって、ワイヤ２４が各リブ１５１、１５２により固定保持されるため、構造の簡素化及びワイヤ２４の組付け作業の効率化を図ることができる。
また、車両衝突時等における衝撃エネルギーの吸収は、この衝撃エネルギーの吸収開始直後の初期段階におけるエネルギー吸収を各突き出しピン３７、トーションバー２３及びワイヤ２４によって吸収し、その後、ワイヤ２４及びトーションバー２３によって吸収するようにして大きくし、より効率よく行うことが可能となる。

上記に説明したウエビングの強制ロック機構５３は、車両衝突時等に作動するロック機構である。すなわち、車両衝突時等の緊急時のプリテンショナ動作においてウエビングの巻き取り動作が開始されるまでの間に、衝突時の衝撃により乗員が投げ出されてしまうことを防止するロック機構である。車両衝突の衝撃直後に作動するロック機構である。

本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ１では、上記の強制ロック機構５３のほかに、２種類のロック機構を備えている。ウエビングの急な引き出しに対して作動するウエビング感応式ロック機構と、車両の揺れや傾きなどに起因して生ずる加速度に感応して作動する車体感応式ロック機構である。以下の説明では、強制ロック機構５３と明確に区別するために、これらの２種類のロック機構を緊急ロック機構と称して、以下に説明を行う。

［緊急ロック機構の概略構成］
図４０は、緊急ロック機構を奏するロックユニット９の構成を示す分解斜視図である。また、図４には断面図を示す。

図４０及び図４に示すように、ロックユニット９は、ウエビング感応式ロック機構と車体感応式ロック機構との動作を行うユニットである。メカニズムブロック２０１、クラッチ２０２、パイロットアーム２０３、リターンスプリング２０４、ビークルセンサ２０５、ロッキングギヤ２０６、センサスプリング２０７、ロックアーム２０８、イナーシャマス２０９、及びメカニズムカバー２１０で構成されている。

クラッチ２０２の外周縁にはリブ２０２Ａが設けられている。メカニズムブロック２０１の係合部２０１Ａと係合することにより、クラッチ２０２は、回動可能にメカニズムブロック２０１に取り付けられる。このとき、リターンスプリング２０４が、ロックユニット９の上端部で互いに対向してなる、メカニズムブロック２０１及びクラッチ２０２の突状保持部２０１Ｂ及び２０２Ｂの間に保持されており、クラッチ２０２を所定位置に付勢する。

メカニズムブロック２０１は、中央部が開口されている。開口形状は略倒立した瓢箪状の形状を有している。このうち、大径の開口部はラチェットギヤ２６の径より大きく、クラッチ２０２の径より小さい径を有している。これにより、大径の開口部においてクラッチ２０２の背面とラチェットギヤ２６とが近接して対向配置する。小径の開口部及び大径の開口部との接続部分は、パウル４３の可動領域を提供する。パウルリベット１３６によりハウジング１１に回動可能に軸支されたパウル４３が配置される。パウル４３の大径の開口部への回動により、パウル４３がラチェットギヤ２６のラチェットギヤ部４５に係合する。

また、メカニズムブロック２０１において、小径の開口部の対向辺には、センサ載置部２０１Ｃが設けられており、ビークルセンサ２０５が、ボールセンサ２０５Ｃ上にビークルセンサレバー２０５Ａを上方に向けて載置される。

クラッチ２０２は、中央に開口部２０２Ｃを有している。近接配置されたラチェットギヤ２６の軸部４８が遊嵌される。クラッチ２０２の前面部には開口部２０２Ｃと同軸であって軸心に向かう方向にクラッチ歯２０２Ｄが、円環状に立設されている。

クラッチ２０２の略下方中央部には、取付ピン２０２Ｅとガイド溝２０２Ｆとが備えられている。取付ピン２０２Ｅは前面側に備えられ、パイロットアーム２０３が回動可能に軸支される。パイロットアーム２０３は、ビークルセンサレバー２０５Ａにより押圧され押上げられる。ガイド溝２０２Ｆは背面側に備えられ、パウル４３の案内ピン４３Ａが遊嵌される。ガイド溝２０２Ｆは左方に向かって開口部２０２Ｃの軸心に近づくように形成されている。これにより、クラッチ２０２が反時計方向に回動することによりパウル４３はラチェットギヤ２６に近づくように誘導される。

更に、取付ピン２０２Ｅから左下方に誘導ブロック２０２Ｇが延設されている。誘導ブロック２０２Ｇは、ビークルセンサ２０５のレバー基部２０５Ｂに対向して設けられている。取付ピン２０２Ｅから左方に延設されるに従い下方に広がるテーパー構造を有している。その先は一定の幅を有した領域である。

ロッキングギヤ２０６は、背面側に、円環状に立設されているクラッチ歯２０２Ｄが収納される、円環状の溝部２０６Ｄを有している。ロッキングギヤ２０６は、溝部２０６Ｄがクラッチ歯２０２Ｄを囲むようにクラッチ２０２に接触あるいは近接して配置される。開口部２０２Ｃを遊嵌した軸部４８がロッキングギヤ２０６と同軸に圧入される。ラチェットギヤ２６とロッキングギヤ２０６とが同軸に固定される。

ロッキングギヤ２０６の外周端側の一角には、溝部２０６Ｄに抜ける開口部２０６Ｃが備えられている。また、開口部２０６Ｃに近接して軸支ピン２０６Ｂが備えられている。ロックアーム２０８は、その先端部が開口部２０６Ｃから外方の溝部２０６Ｄに向かって回動可能に、軸支ピン２０６Ｂに軸支される。また、ロックアーム２０８は、センサスプリング２０７によりロッキングギヤ２０６と連結されており、通常動作時、先端部が開口部２０６Ｃから突出しないように付勢されている。ウエビング感応式ロック機構によるロック動作の際、ロックアーム２０８が開口部２０６Ｃを介して溝部２０６Ｄに突出し、ロックアーム２０８の先端部がクラッチ歯２０２Ｄと係合する。

ロッキングギヤ２０６の外周縁は、外径方向に向かってロッキングギヤ歯２０６Ａが刻設されている。ロッキングギヤ２０６は、ロッキングギヤ歯２０６Ａがパイロットアーム２０３に近接するようにクラッチ２０２に配置される。車体感応式ロック機構によるロック動作の際、ビークルセンサ２０５のビークルセンサレバー２０５Ａによりパイロットアーム２０３が押し上げられて、パイロットアーム２０３の先端部がロッキングギヤ歯２０６Ａと係合する。

また、ロッキングギヤ２０６の前面には、イナーシャマス２０９が回動可能に取り付けられている。イナーシャマス２０９は、ガイド開口部２０９Ａを有している。ガイド開口部２０９Ａにはロックアーム２０８に突設された誘導ピン２０８Ａが遊嵌されている。イナーシャマス２０９は、急激なウエビングの引き出しに対して慣性遅れを発生させる部材であり、金属部材で成形されている。ガイド開口部２０９Ａは機能的には一つ備えていれば良いが、慣性遅れを発生させる目的から、イナーシャマス２０９の中心点に点対称の位置にダミーのガイド開口部２０９Ａを備えている。

ロックユニット９の前面はメカニズムカバー２１０でカバーされる。メカニズムカバー２１０には、ナイラッチ２１０Ａが備えられている。ナイラッチ２１０Ａは、ナイラッチ８Ａと同様な構成を有している。ロックユニット９は、ナイラッチ２１０Ａにより、メカニズムブロック２０１の開口２０１Ｄを介してハウジング１１に固定される。

尚、ロックユニット９は、イナーシャマス２０９、リターンスプリング２０４、センサスプリング２０７、及びビークルセンサ２０５の金属球を除いた部材は樹脂部材で成形されており、互いに接触した場合の部材間の摩擦係数は小さなものである。

次に、図４１〜図４６により通常のロック機構についての動作を説明する。図においてウエビングの引き出し方向は図示の方向である。反時計方向の回転方向がウエビングの引き出し方向である。以下の説明では、ロック動作に係る動作を中心に説明し、その他の部分については適宜、記載を省略する。また、動作の説明上、必要に応じて図面の一部を切り欠いて表示している。ウエビング感応式ロック機構及び車体感応式ロック機構では、共にパウル４３の動作は共通である。このため、以下の説明では、パウル４３とラチェットギヤ２６との関係を示す部分については、その一部をきり欠いた状態として表示している。

［ウエビング感応式ロック機構の動作説明］
図４１〜図４３は、ウエビング感応式ロック機構の動作説明図である。ウエビング感応式ロック機構では、パウル４３とラチェットギヤ２６との関係を示す部分に加えて、ロックアーム２０８とクラッチ歯２０２Ｄとの関係を示す部分、及びセンサスプリング２０７の部分を切り欠いて表示している。

ウエビングに加わる引き出し方向の加速度が所定値を越えると、センサスプリング２０７がイナーシャマス２０９の初期位置を維持できなくなる。すなわち、イナーシャマス２０９に慣性遅れが生じ、イナーシャマス２０９に対してロッキングギヤ２０６が反時計方向に回動する。

これにより、ロックアーム２０８の誘導ピン２０８Ａがイナーシャマス２０９のガイド開口部２０９Ａにガイドされて、ロックアーム２０８の先端部が外径方向に回動しクラッチ歯２０２Ｄと係合する。この状態を図４１に示す。

ロックアーム２０８がクラッチ歯２０２Ｄに係合した後もウエビングの引き出しが継続すると、ラチェットギヤ２６と同軸に固定されているロッキングギヤ２０６は、反時計方向の回転力が印加され続ける。ロックアーム２０８がクラッチ歯２０２Ｄに係合しているので、クラッチ２０２も反時計方向に回動される。

これにより、クラッチ２０２のガイド溝２０２Ｆにパウル４３の案内ピン４３Ａが誘導されて、パウル４３がラチェットギヤ２６に向かって回動する。この状態を図４２に示す。

パウル４３の回動が継続してラチェットギヤ２６に係合することにより、ラチェットギヤ２６の回転がロックされる。ガイドドラム２１の回転がロックされてウエビングの引き出しがロックされる。この状態を図４３に示す。

図４３の状態では、リターンスプリング２０４が圧縮された状態に維持される。従って、ウエビングに加わる引き出し方向の引張力が緩められガイドドラム２１が巻き取り方向に回転すると、圧縮されたリターンスプリング２０４の付勢力によりクラッチ２０２は時計方向に回動する。これにより、パウル４３の案内ピン４３Ａがクラッチ２０２のガイド溝２０２Ｆを逆方向に誘導されて、ラチェットギヤ２６からパウル４３が離間する。ロック状態が解除される。

［車体感応式ロック機構の動作説明］
図４４〜図４６は、車体感応式ロック機構の動作説明図である。車体感応式ロック機構では、パウル４３とラチェットギヤ２６との関係を示す部分を切り欠いて表示している。

車体の揺れや傾きなどによる加速度が所定値を越えると、ビークルセンサ２０５のボールセンサ２０５Ｃが所定位置を維持できなくなり、ビークルセンサレバー２０５Ａがパイロットアーム２０３を押し上げる。

これにより、パイロットアーム２０３の先端部がロッキングギヤ歯２０６Ａと係合する。この状態を図４４に示す。

パイロットアーム２０３とロッキングギヤ歯２０６Ａとの係合状態が継続すると、ロッキングギヤ２０６に加わっている反時計方向の回転力が、パイロットアーム２０３を介してパイロットアーム２０３が軸支されているクラッチ２０２を反時計方向に回動させる。

これにより、クラッチ２０２のガイド溝２０２Ｆにパウル４３の案内ピン４３Ａが誘導されて、パウル４３がラチェットギヤ２６に向かって回動する。この状態を図４５に示す。

パウル４３の回動が継続してラチェットギヤ２６に係合することにより、ラチェットギヤ２６の回転がロックされる。ガイドドラム２１の回転がロックされてウエビングの引き出しがロックされる。この状態を図４６に示す。

ウエビング感応式ロック機構と同様に、ウエビング３が巻き取られると、クラッチ２０２は時計方向に回動して、パウル４３とラチェットギヤ２６との係合が解除される。尚、ボールセンサ２０５Ｃは、車両の加速度がなくなった時点で、初期状態に復帰する。

ここで、誘導ブロック２０２Ｇは、ロック状態が解除されクラッチ２０２が時計方向に回動して通常の位置に戻る際、ビークルセンサレバー２０５Ａが車両の加速度により上昇しないようにする揺動規制部材であって、パイロットアーム２０３の先端部とビークルセンサ２０５のビークルセンサレバー２０５Ａとが当接してクラッチ２０２の戻りが規制されないように備えられている。

ロック状態では、誘導ブロック２０２Ｇのうち幅広領域の下端部がビークルセンサ２０５のレバー基部２０５Ｂに当接している。この状態では、ビークルセンサレバー２０５Ａの先端位置がパイロットアーム２０３の下端部の可動軌跡より下方に維持されるように幅広領域の幅を設定しておけば、クラッチ２０２が時計方向に回動して戻る際にも、ビークルセンサレバー２０５Ａとパイロットアーム２０３の先端部とが当接してしまうことはない。クラッチ２０２の時計方向への回動に伴い、レバー基部２０５Ｂに当接する誘導ブロック２０２Ｇの下端部は、テーパー構造を有して幅が順次狭くなる。これにより、ロック状態からの復帰時、クラッチ２０２が時計方向に回動して通常位置に戻る際、パイロットアーム２０３の先端部がビークルセンサレバー２０５Ａに当接し、クラッチ２０２の戻り動作を規制してしまうことはない。また、通常の動作状態において、レバー基部２０５Ｂが誘導ブロック２０２Ｇに当接することはなく、また、ビークルセンサ２０５の車体の加速度による揺動が誘導ブロック２０２Ｇにより規制されてしまうことはない。

［プリテンショナ機構の他の実施形態の説明］
続いて、本発明に係るシートベルト用リトラクタ１が備えるプリテンショナ機構１７の他の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では、これまで説明した実施形態と異なる点のみを説明し、同一部分には同じ符号を付して説明を省略する。

図４７乃至図５３を参照して、プリテンショナ機構１７の他の実施形態として、第２実施形態について説明する。
図４７は、第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７の一部切り欠き側面図である。図４７に示されるように、プリテンショナ機構１７は、ガス発生部材６１、パイプシリンダ６２、ピニオンギヤ体３３、ピストン５００、シールプレート６００を備える。このうち、ガス発生部材６１、パイプシリンダ６２、ピニオンギヤ体３３については、これまで説明した実施形態と同様であるため説明を省略し、ピストン５００とシールプレート６００とについて説明する。

図４８は、第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５００の斜視図であり、図４９は同断面図である。図４７乃至図４９に示されるように、ピストン５００は、スチール材等でパイプシリンダ６２の上端側から挿入可能な断面略長方形の柱状に形成されている。ピストン５００のピニオンギヤ体３３側の側面には、ピニオンギヤ体３３に噛合するラック５０１が形成されている。また、ピストン５００のガスを受圧する側の側面、すなわちガス受圧側面には、所定深さ（例えば、約４ｍｍの深さである。）の取付凹部５０２が形成されている。そして、ピストン５００の胴部に形成された貫通孔５０４に連通する細径の連通孔５０３が、取付凹部５０２からピストン５００の移動方向に沿って形成されている。

図５０は、第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６００の上方斜視図であり、図５１は同下方斜視図、図５２は同断面図である。図４７、図５０乃至図５２に示されるように、シールプレート６００は、ゴム材等でパイプシリンダ６２の上端側から挿入可能なピストン５００のガス受圧側面と略同一形状の平板状に形成されている。シールプレート６００は、ピストン５００のガス受圧側面に対向する面において、ピストン５００の取付凹部５０２に対向する位置に、略円筒状の取付凸部６０１が立設されている。また、シールプレート６００は、ピストン５００のガス受圧側面に対向する面の反対の面に、周縁部全周にわたってガス発生部材６１側に所定高さ（例えば、約１．５ｍｍの高さである。）突出したガス受け周縁部６０２が設けられている。そして、ガス抜き孔６０３は、取付凸部６０１を厚さ方向に貫通するように形成されている。

ピストン５００とシールプレート６００とを組み付ける際には、図４７に示されるように、取付凸部６０１を取付凹部５０２に嵌入する。これにより、シールプレート６００の取付凸部６０１を、ピストン５００の取付凹部５０２に押し込むだけで両者を一体に組み付けることができるので、作業性が向上する。また、シールプレート６００は、ピストン５００のガス受圧側面と略同一形状の、平板状の弾性部材であるため、シールプレート６００とピストン５００とが一体となってパイプシリンダ６２内に挿入される際に、パイプシリンダ６２の内壁との摩擦によるねじれ、ずれ、外れのおそれがなく、シールプレート６００の取付不良によるシール性能の低下を防止することが可能である。また、シールプレート６００の取付凸部６０１は中空となるため撓み易く、ピストン５００の取付凹部５０２に嵌入する際の組付性が向上する。

上記のように構成された第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７の動作について、図５３を参照して説明する。
図５３は、第２実施形態に係るプリテンショナ機構１７の動作説明図である。図５３に示されるように、シールプレート６００のガス抜き孔６０３は、ピストン５００の連通孔５０３を介して貫通孔５０４に連通する。これにより、エネルギー吸収機構をシートベルト用リトラクタ１が備える場合に、プリテンショナ機構１７の作動後においてピストン５００後方のパイプシリンダ６２内に残存する残存ガスが抜ける。そのため、残存ガスの圧力がエネルギー吸収機構の動作を妨げることがなくなる。

また、図５３中に矢印で示されるように、プリテンショナ機構１７の作動に伴って発生するガスの圧力は、シールプレート６００のガス受け周縁部６０２に対して、パイプシリンダ６２の内壁方向に作用する。従って、ガス受け周縁部６０２は、車両衝突時にガスの圧力によってパイプシリンダ６２の内壁に押し当てられるため、気密性が向上する。

続いて、図５４乃至図５６を参照して、プリテンショナ機構１７の他の実施形態として、第３実施形態について説明する。
図５４は、第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５１０の斜視図である。図５５は、第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６１０の斜視図である。図５６は、第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるピストン５１０及びシールプレート６１０の組合せ断面図である。

図５４乃至図５６に示されるように、第３実施形態に係るピストン５１０は、第２実施形態に係るピストン５００と比較して、ラック５１１、取付凹部５１２、連通孔５１３、貫通孔５１４を備える点は共通であるが、ガス受圧側面に位置決め凹部５１５が形成されている点で異なる。また、第３実施形態に係るシールプレート６１０は、第２実施形態に係るシールプレート６００と比較して、取付凸部６１１、ガス受け周縁部６１２、ガス抜き孔６１３を備える点は共通であるが、ピストン５１０のガス受圧側面に対向する面の位置決め凹部５１５に対向する位置に位置決め凸部６１４が立設されている点で異なる。

上記のように構成された第３実施形態に係るプリテンショナ機構１７の作用効果について、第２実施形態と比較して説明する。図５６に示されるように、第３実施形態では、シールプレート６１０の位置決め凸部６１４がピストン５１０の位置決め凹部５１５に挿入される。従って、シールプレート６１０とピストン５１０との間の位置決めができる。また、第２実施形態では組み付けの際にピストン５００に対してシールプレート６００が回転することがあり得るが、第３実施形態では位置決め凹部５１５と位置決め凸部６１４とによってピストン５１０に対するシールプレート６１０の回転を防止することができる。

続いて、図５７乃至図５９を参照して、プリテンショナ機構１７の他の実施形態として、第４実施形態について説明する。
図５７は、第４実施形態に係るプリテンショナ機構１７が備えるシールプレート６２０の斜視図であり、図５８は同断面図である。また、図５９は、第４実施形態に係るプリテンショナ機構１７の動作説明図である。

図５７乃至図５９に示されるように、第４実施形態に係るシールプレート６２０は、第２実施形態に係るシールプレート６００と比較して、取付凸部６２１、ガス受け周縁部６２２、ガス抜き孔６２３を備える点は共通であるが、ピストン５００のガス受圧側面に対向する面の周縁部全周にわたって所定高さ突出したピストン接触部６２４が設けられている点で異なる。第４実施形態では、ピストン接触部６２４が設けられることにより、シールプレート６２０の、ピストン５００のガス受圧側面に対向する面に、ピストン接触部６２４に囲まれた窪み６２５が形成される。

窪み６２５は他の部分より厚さが薄く、シールプレート６２０はピストン接触部６２４でピストン５００のガス受圧側面と接触する。そのため、図５９中に矢印で示されるように、プリテンショナ機構１７の作動に伴って発生するガスの圧力によってシールプレート６２０は、周縁部がパイプシリンダ６２の内壁に沿って押し上げられるようにして撓む。このように、第４実施形態に係るシールプレート６２０は、車両衝突時にガスの圧力によって撓み易くなり、更に気密性が向上する。

ここで、ピストン５００、５１０は、請求項に記載のピストンの一例である。シールプレート６００、６１０、６２０は、請求項に記載のシール部材の一例である。また、ガイドドラム２１は、請求項に記載の巻取ドラムの一例である。また、パイプシリンダ６２は、請求項に記載のシリンダの一例である。

以上、詳細に説明したように、第２乃至第４実施形態に係るプリテンショナ機構１７を備えるシートベルト用リトラクタ１によれば、プリテンショナ機構１７においてシールプレート６００、６１０、６２０の取付不良によるシール性能の低下を防止すると共に、ピストンとシリンダとの組付作業を容易にすることができる。

尚、本発明は、上記に説明した実施形態に限定されるものではない。種々の変形は、本願において開示した発明思想を実現する限りにおいて許されるべきものであり、実施形態で開示した作用効果と同様の作用効果を奏するものである。

例えば、図６０に示されるように、ガス受け周縁部を備えないシールプレート６３０として構成してもよい。
また、図６１に示されるように、ガス抜き孔６４３は取付凸部６４１を貫通する必要はなく、中空でない取付凸部６４１を備えたシールプレート６４０として構成してもよい。
さらに、図６２に示されるように、取付凸部６５１は、円筒状である必要はなく、取付凸部６５１の周囲にリブを備えたシールプレート６５０として構成してもよい。
これらの変形例によっても、取付不良によるシール性能の低下の防止、ピストンとシリンダとの組付作業性の向上、などの効果が得られる。

１ シートベルト用リトラクタ
３ ウエビング
１１ ハウジング
１７ プリテンショナ機構
２１ ガイドドラム
３３ ピニオンギヤ体
６１ ガス発生部材
６２ パイプシリンダ
５００、５１０ ピストン
５０１、５１１ ラック
５０２、５１２ 取付凹部
５０３、５１３ 連通孔
５１５ 位置決め凹部
６００、６１０、６２０ シールプレート
６０１、６１１、６２１ 取付凸部
６０２、６１２、６２２ ガス受け周縁部
６０３、６１３、６２３ ガス抜き孔
６１４ 位置決め凸部
６２４ ピストン接触部

Claims (4)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに回転可能に支持されると共に、ウエビングが巻装された状態で該ウエビングの巻き取り方向に付勢される巻取ドラムと、
   車両衝突時に前記巻取ドラムを前記巻き取り方向に回転させて前記ウエビングを巻き取るプリテンショナ機構と、
   を備えたシートベルト用リトラクタにおいて、
   前記プリテンショナ機構は、
   ガスを発生させるガス発生部材と、
   一端部に前記ガス発生部材が装着される長筒状のシリンダと、
   前記巻取ドラムと連動回転可能なピニオンギヤ体と、
   前記シリンダ内に移動可能に収容されて前記ガスの圧力で押圧駆動されると共に、前記ピニオンギヤ体に噛合するラックが側面部に形成されて前記押圧駆動によって前記ピニオンギヤ体を介して前記巻取ドラムを前記巻き取り方向に回転させるピストンと、
   前記ピストンの前記ガスのガス受圧側面と略同一形状の、弾性を有する平板状部材であり、前記ピストンの前記ガス受圧側面に取り付けられて前記ピストンと前記シリンダの内壁との間をシールするシール部材と、
   を備え、
   前記ピストンは、
   前記ガス受圧側面に形成された所定深さの取付凹部と、
   前記取付凹部から前記ピストンの移動方向に沿って貫通する連通孔と、
   を有し、
   前記シール部材は、
   前記取付凹部に対向する位置に立設された取付凸部と、
   前記取付凸部を厚さ方向に貫通すると共に前記連通孔に通じるガス抜き孔と、
   を有し、
   該シール部材は、前記取付凸部が前記取付凹部に嵌入されて前記ピストンに取り付けられることを特徴とするシートベルト用リトラクタ。
2. 前記シール部材は、周縁部全周にわたって前記ガス発生部材側に向かって所定高さ突出して設けられたガス受け周縁部を有することを特徴とする請求項１に記載のシートベルト用リトラクタ。
3. 前記ピストンは、前記ガス受圧側面に形成された所定深さの位置決め凹部を有し、
   前記シール部材は、前記位置決め凹部に対向する位置に立設された位置決め凸部を有し、
   該シール部材は、前記位置決め凸部が前記位置決め凹部に挿入されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシートベルト用リトラクタ。
4. 前記シール部材は、周縁部全周にわたり、前記ピストンの前記ガス受圧側面に向かって所定高さ突出して設けられたピストン接触部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシートベルト用リトラクタ。

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