JP5427503B2 - 繊維強化樹脂部品およびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に係る繊維強化樹脂部品であるフロア部品を示す斜視図、図2は、図1のA−A線に沿う断面図、図3は、繊維強化樹脂部品に用いられる繊維基材のカットパターンを示す平面図である。
図13は、第2実施形態に係る繊維強化樹脂部品であるフロア部品を示す斜視図、図14は、第2実施形態に係る繊維強化樹脂部品に用いられる繊維基材のカットパターンを示す平面図である。
5A,5B 補強部、
7 第1繊維基材、
8A,8B 第2繊維基材、
9A,9B 第3繊維基材、
10,11 重なり端部、
12 重畳部、
20 繊維強化樹脂部品、
22 繊維基材、
23 補強部、
30 RTM成形型(成形装置)、
31 上型、
32 下型、
33 中間板、
38 弾性シート(弾性体)、
39 貫通孔、
51 端部積層部、
60 フロア部品(繊維強化樹脂部品)、
61 第1繊維基材、
62 第2繊維基材、
63 第3繊維基材、
64 第4繊維基材、
61A,62A,62B,63A,63B,64A 重なり端部、
65,66,67 補強部、
K1 補強部の剛性、
W 補強部(端部積層部)の幅、
X1 補強部(端部積層部)の厚さ。
Claims (12)
- 複数層で配置される繊維基材に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂部品であって、
隣接する繊維基材の端部同士が互いに重なって重畳部を形成することで同一層を構成し、各層の前記重畳部が積層方向に重なって形成される補強部を有する繊維強化樹脂部品。 - 前記繊維強化樹脂部品の単位体積に対する繊維基材の体積比率を示す繊維体積含有率は、前記補強部が、前記補強部と異なる部位よりも高い、請求項1に記載の繊維強化樹脂部品。
- 複数層で配置される繊維基材に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂部品の製造方法であって、
隣接する繊維基材の端部同士を互いに重ねて重畳部を形成することで同一層を構成しつつ、各層の前記重畳部の少なくとも2つを積層方向に重ねたことで形成される端部積層部を、当該端部積層部の周囲の繊維基材の少なくとも一部とともに弾性体により加圧した状態で、前記繊維基材に樹脂を含浸させる成形工程を有する繊維強化樹脂部品の製造方法。 - 前記成形工程では、成形型の内部に配置される中間板に固定された弾性シートにより、前記端部積層部および当該端部積層部の周囲の繊維基材の少なくとも一部を加圧する、請求項3に記載の繊維強化樹脂部品の製造方法。
- 前記成形工程では、前記中間板および弾性シートに形成される貫通孔から樹脂を前記繊維基材に流入させて、前記繊維基材に樹脂を含浸させる、請求項4に記載の繊維強化樹脂部品の製造方法。
- 前記弾性シートの前記端部積層部を押圧する領域における貫通孔の開口率が、前記弾性シートの前記端部積層部と異なる部位を押圧する領域における貫通孔の開口率よりも高い、請求項5に記載の繊維強化樹脂部品の製造方法。
- 前記成形工程では、厚さが一定の弾性シートにより、前記端部積層部および当該端部積層部の周囲の繊維基材の少なくとも一部を加圧する、請求項4〜6のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂部品の製造方法。
- 複数層で配置される繊維基材に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂部品の製造装置であって、
隣接する繊維基材の端部同士を互いに重ねて重畳部を形成することで同一層を構成しつつ、各層の前記重畳部の少なくとも2つを積層方向に重ねた端部積層部を、当該端部積層部の周囲の繊維基材の少なくとも一部とともに加圧する弾性体を有する繊維強化樹脂部品の製造装置。 - 前記弾性体は、成形型の内部に配置される中間板に固定された弾性シートである、請求項8に記載の繊維強化樹脂部品の製造装置。
- 前記中間板および弾性シートは、樹脂を流入させる貫通孔を有する、請求項9に記載の繊維強化樹脂部品の製造装置。
- 前記弾性シートの前記端部積層部を押圧する領域における貫通孔の開口率が、前記弾性シートの前記端部積層部と異なる部位を押圧する領域における貫通孔の開口率よりも高い、請求項10に記載の繊維強化樹脂部品の製造装置。
- 前記弾性シートは、厚さが一定である、請求項8〜11のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂部品の製造装置。
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