JP5425542B2 - 壁パネルの施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転式工具(例えば、電動ドリルや電動ドリルドライバなど)に装着された回転軸部(例えば、ドリルビット、六角ナットビット又はドライバビットに装着されたドリルねじなど)により鉄骨下地材に孔を開けるために利用される施工補助具、この施工補助具を利用して鉄骨下地材に孔を開ける穿孔方法、この施工補助具を利用して壁パネルを取付金物を介して下地金物に固定させるための壁パネルの施工方法に関するものである。

従来、このような分野の技術として、特公昭６３−３２５６２号公報がある。この公報に記載された施工補助具は、被切削物としてのアングル材に電動ドリルで穴を開けるためのものであり、電動ドリルを保持するためのブラケットを備えている。このブラケットの一端は、電動ドリルの本体に対しねじによって着脱自在に装着され、ブラケットの他端は、Ｌ字状に形成されて、アングル材の裏面に引っ掛けるように押し当てられる。このような施工補助具にあっては、ブラケットの先端とドリル刃との間でアングル材を挟み込むようにした状態で、電動ドリルをＯＮにし、レバーを引きながらドリル刃でアングル材に孔を開けることができる。このような施工補助具にあっては、レバー操作によって、ドリル刃を自由に進退させることができるので、狭い場所、高い場所、低い場所などでアングル材に穿孔作業を行うことができる。

特公昭６３−３２５６２号公報 実開平５−４４４０７号公報

しかしながら、前述した従来の施工補助具では、作業者は、一方の手で電動ドリルのハンドルを握り、他方の手で施工補助具のレバーを握りながら穿孔作業を行わなければならず、電動ドリルを支えるような力と、アングル材にドリル刃を垂直に強く押し当てながらレバーを引く力とを、バランスさせながら作業する必要があるので、このことが、穿孔時の作業性を悪くしている。また、建築物の高所で作業を行う場合、脚立上で無理な作業姿勢によって穿孔作業が行われると脚立のバランスを崩し易く、特に、腕を上げて頭上で作業するような場合には脚立のバランスを崩し易く、脚立が不安定になり易く、このことが作業性を悪くする。更には、建築物のスラブ下ぎりぎりの所で作業する場合も作業性が悪い。

本発明は、穿孔作業を良好にする施工補助具を利用した壁パネルの施工方法を提供することを目的とする。

鉄骨下地材に回転式工具により孔を開ける際に用いられる施工補助具は、
鉄骨下地材に吸着される着磁部と、
着磁部を保持する保持部と、
着磁部及び／又は保持部に固定された弾性体と、を有し、
弾性体は、回転式工具の本体部に着脱可能であると共に、回転式工具の本体部を鉄骨下地材に向けて付勢する構造を備え、
本発明は、前述の施工補助具により、取付金物を介して鉄骨下地材に壁パネルを固定させるための壁パネルの施工方法において、
鉄骨下地材に施工補助具の着磁部を吸着させる工程と、
回転式工具に装着されたドリルねじを、取付金物に押し当てる工程、または、取付金物に設けられた挿通孔に挿入させて、ドリルねじの先端を鉄骨下地材に押し当てる工程と、
回転式工具の本体部に施工補助具の弾性体を装着して、回転式工具の本体部を鉄骨下地材に向けて付勢する工程と、
ドリルねじを回転させて鉄骨下地材及び壁パネルにドリルねじをねじ込み、取付金物と鉄骨下地材と壁パネルとをドリルねじで連結させる工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、鉄骨下地材(下地金物)に対する穿孔作業を良好にすることができる。

ＡＬＣパネルが下地金物に取り付けられた状態を示す斜視図である。 ＡＬＣパネルの上部及び下部における取付け構造を示す断面図である。 ＡＬＣパネルに稲妻プレートを組み付ける前の状態を示す分解斜視図である。 ＡＬＣパネルに稲妻プレートを組み付けた後の状態を示す斜視図である。 本発明に係る施工補助具を示す斜視図である。 施工補助具に電動工具が装着された状態を示す断面図である。 下地金物に施工補助具が装着された状態を示す斜視図である。 施工補助具に電動工具が装着された状態を示す斜視図である。 施工補助具の変形例を示す斜視図である。 施工補助具の他の変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る壁パネルの施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、壁パネルに相当する軽量気泡コンクリート（Autoclaved Light-weight Concrete）パネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）１は、鉄筋コンクリート（Ｒeinforced-Concrete）造の構造躯体３の所定位置に順次建て込まれ、専用の稲妻プレート１９Ａ，１９Ｂ及び六角頭ドリルねじ２５を介して上下に配置された下地金物７Ａ，７Ｂに取り付けられている。なお、この下地金物７Ａ，７Ｂは、「鉄骨下地材」の一例として以下説明し、稲妻プレート１９Ａ，１９Ｂは、「取付金物」の一例として以下説明する。

下地金物７Ａ，７Ｂは、構造躯体３に形成された開口の床側の下部及び天井側の上部に沿って配置されており、構造躯体３に埋め込まれた鋼材に溶接されるなどして固定されている。下地金物７Ａ，７Ｂは略L字形鋼材からなり、構造躯体３に当接する水平辺７ａと、水平辺７ａから立設された垂直辺７ｂとを有する。

まず、下側の下地金物７ＡへのＡＬＣパネル１の取付け構造について説明する。図２に示されるように、下地金物７Ａの水平辺７ａ上には、ロッキングスペーサ１１を介してＡＬＣパネル１が載置されており、垂直辺７ｂはＡＬＣパネル１の裏面１ａの取付金具装着面２３に当接している。

ＡＬＣパネル１には、リング状の頭部１３ａを有するボルト１３が固定されており、ボルト１３の軸部１３ｂがＡＬＣパネル１の裏面１ａの取付金具装着面２３から突き出している。そして、ボルト１３の軸部１３ｂに組み付けられる稲妻プレート１９Ａは、軸部１３ｂが通されてＡＬＣパネル１の裏面１ａの取付金具装着面Ｐ２に当接している。なお、ボルト１３は、ＡＬＣパネル１に形成された穴６内に頭部１３ａ側が挿入され、差込み穴８内に頭部１３ａを交差するように挿入された鋼棒１５によって抜けないように固定されている(図３参照)。

稲妻プレート１９Ａは、略矩形で平板状の鋼材のプレス加工により成形され、中央部分に段差１９ａが形成されるような加工が施されている。段差１９ａを挟んで一方側がＡＬＣパネル１にボルト止めされるパネル取付部１９ｂであり、他方側がＡＬＣパネル１とで下地金物７Ａを挟持する挟持部１９ｃである。

パネル取付部１９ｂには、ボルト１３の軸部１３ｂが挿通する長孔１９ｄが形成されている。パネル取付部１９ｂから突き出た軸部１３ｂにはナット２１が螺合し、ナット２１の締め付けによって、稲妻プレート１９ＡがＡＬＣパネル１側に押圧されて固定される。挟持部１９ｃには、ドリルねじ２５が貫通する挿通孔１９ｅが形成されている。さらに、挟持部１９ｃの端部には、作業性を高めるために角が落とされた隅切り部１９ｆが形成されている。

図４に示されるように、ドリルねじ２５は、下地金物７Ａ及びＡＬＣパネル１に穿孔を形成するためのドリル部２５ａと、下地金物７Ａにタップ加工を施すための雄ねじが形成されたねじ部２５ｂと、ねじ部２５ｂの基端側で挟持部１９ｃに当接する六角頭部２５ｃとからなる。

なお、このドリルねじ２５は、「回転軸部」の一例であり、電動ドリルドライバＤに取り付けられている六角ナットビット３５の先端に装着されて利用される。また、下地金物７Ｂに取り付けられる稲妻プレート１９Ｂは、前述した稲妻プレート１９Ａと同一の構成であるので、同一の符号を付してその説明は、省略する。

次に、施工補助具３０について説明する。

図５及び図６に示すように、この施工補助具３０は、被切削物としての下地金物７Ａ及びＡＬＣパネル１にドリルねじ２５をねじ込むために利用される電動ドリルドライバ(回転式工具)Ｄを補助するためのものである。この施工補助具３０は、下地金物(鉄骨下地材)７Ａに吸着される着磁部３１を備え、この着磁部３１は、磁力のＯＮとＯＦＦとの切り替えが可能な永久磁石型磁気固定台であり、ボックス型をなしている。なお、ＯＮ／ＯＦＦ切替えは永久磁石の磁力を遮断するものでも良いし、電磁石でも良い。

このような構成の着磁部３１を利用することで、ワンタッチで、施工補助具３０を下地金物７Ａに着けたり外したりすることができる。また、着磁部３１を２個採用することで、一個の着磁部が大型化することなく、着磁力のアップを図ることができ、施工補助具３０の小型化に寄与し、狭い場所での施工が良好になる。

磁気固定台３１は、保持部３２の両端部にそれぞれ固定されており、この保持部３２は、アルミなどの非磁性体からなる板材をプレス成形することで中間部３２ａが凹状に陥没している。台形状に陥没した中間部３２ａより外側には、磁気固定台３１を当接させるための平坦部３２ｂが設けられている。そして、保持部３２の中間部３２ａの中央には、ドリルねじ２５及び角ナットビット３５の先端の通過を可能にする円形の孔部３２ｃが形成されている。

このような構成を採用すると、保持部３２の孔部３２ｃを下地金物７Ａに近づけることができるので、電動ドリルドライバＤの六角ナットビット３５やドリルねじ２５を長くする必要がなく、電動ドリルドライバＤの六角ナットビット３５やドリルねじ２５が軸ブレを起こし難くなり、下地金物７Ａに孔を精度良く開けることができる。かつ、六角ナットビット３５やドリルねじ２５を保持部３２の孔部３２ｃに挿通する／抜き取るストロークが短くなるので、作業性が向上する。そして、保持部３２の幅は、下地金物７Ａの垂直辺７ｂの幅と略同じであると、保持部３２が下地金物７Ａからはみ出すことがなく、下地金物７Ａ以外の部材に保持部３２が当たることが無いので、狭い場所での施工が良好になる。

また、保持部３２を非磁性体で形成することにより、着磁部３１の磁力が保持部３２に逃げることを防止でき、着磁部３１の吸着力の低減防止を図ることができる。なお、保持部３２と着磁部３１との間にゴムなどの非磁性体を介装させてもよい。

平坦部３２ｂに磁気固定台３１を当接させた状態で、アイボルト３３のねじ部３３ａを磁気固定台３１の雌ネジ部に螺合させることによって、保持部３２に磁気固定台３１が固定されている。施工補助具３０の一端側に配置されたアイボルト３３のリング部３３ｂには、ゴムチューブ(弾性体)３４の一端が紐３９で縛られて固定され、施工補助具３０の他端側に配置されたアイボルト３３のリング部３３ｂには、ゴムチューブ(弾性体)３４の他端が紐３９で縛られて固定されている。この施工補助具３０では、３本のゴムチューブ３４が利用されている。

紐３９を利用して、ゴムチューブ３４をアイボルト３３のリング部３３ｂに固定させているので、ゴムチューブ３４が切れた場合でも新たなゴムチューブ３４に現場で容易に交換することができ、作業現場でのメンテナンス性を良好にしている。

３本のゴムチューブ３４は、電動ドリルドライバＤの本体部３６の後端に引っ掛けるように引き伸ばされ、２０〜３０ｋｇｆの力を本体部３６に与えている。ゴムチューブ３４が複数本(３本)利用される理由として、１本のゴムチューブで２０〜３０ｋｇｆの力を本体部３６に与えようとすると、２０〜３０ｋｇｆの力でゴムチューブを引っ張らなければならず、作業者に大きな負担を強いることになる。これに対し、ゴムチューブ３４が３本になっていると、それぞれのゴムチューブ３４を引く力を７〜１０ｋｇｆ程度に弱くできるので、電動ドリルドライバＤの本体部３６にゴムチューブ３４を装着し易くなり、これによって、作業性が良好になる。

各ゴムチューブ３４は、電動ドリルドライバＤの本体部３６に対して着脱可能であると共に、電動ドリルドライバＤの本体部３６を下地金物７Ａに向けて付勢することができる。穴開け作業中において、電動ドリルドライバＤの本体部３６が反力を受けることで回転しようとするが、３本のゴムチューブ３４は、電動ドリルドライバＤの本体部３６の後端に引っ掛けた状態にしているので、電動ドリルドライバＤの本体部３６の回転ねじり抵抗を生み出し、作業者が電動ドリルドライバＤの本体部３６を軽く支えておくだけで、ゴムチューブ３４が本体部３６から外れることがない。

前述した施工補助具３０を利用すると、作業者は、電動ドリルドライバＤを支えるだけの力であっても、硬い下地金物(鉄骨下地材)７Ａに簡単に孔を開けることができる。さらには、穿孔時に電動ドリルドライバＤの本体部３６を押すような力をゴムチューブ(弾性体)３４に負担させているので、作業負担が少なくなり、穿孔作業が良好になるといった優れた効果が発揮される。

さらに、着磁部３１が１個のみの施工補助具の場合、ゴムチューブ(弾性体)の付勢力を、下地金物７Ａに対して垂直方向に作用させ難いので、着磁部３１を回転させようとする力（ピーリング力）が働いて、着磁部３１が、下地金物７Ａから外れやすい。また、電動ドリルドライバＤに装着されたドリルねじ２５への付勢力が、下地金物７Ａに対して垂直でなくなるため、電動ドリルドライバＤが自立安定し難い。これに対し、本発明のように、着磁部３１を複数(例えば２個)並設させることで、これらを解消することができる。

このような施工補助具３０による下地金物(鉄骨下地材)７Ａの穿孔方法について説明する。

図７に示すように、施工補助具３０における保持部３２の孔部３２ｃの中心に稲妻プレート１９Ａの挿通孔１９ｅが位置するように、磁気固定台３１の間に稲妻プレート１９Ａを配置させ、磁気固定台３１のスイッチ３８をＯＮにする。これにより、磁気固定台３１が下地金物７Ａの垂直辺７ｂに磁気吸着される。

そして、ドリルねじ２５を、電動ドリルドライバＤの六角ナットビット３５の先端に装着した状態で、ドリルねじ２５を保持部３２の孔部３２ｃに挿通させた後、稲妻プレート１９Ａの挿通孔１９ｅにドリルねじ２５の先端を差し込むようにして、ドリルねじ２５の先端を下地金物７Ａに押し当てる。その後、３本のゴムチューブ３４を一本ずつ引っ張りながら、電動ドリルドライバＤの本体部３６の後端に各ゴムチューブ３４を引っ掛ける(図８参照)。この状態では、ゴムチューブ３４により動ドリルドライバＤの本体部３６が下地金物７Ａに向けて付勢され、ドリルねじ２５の先端が下地金物７Ａに強く押し当てられる。

そして、作業者が電動ドリルドライバＤの本体部３６を握って、この状態を維持しながら、電動ドリルドライバＤのスイッチをＯＮにする。すると、ドリルねじ２５のドリル部２５ａで下地金物７Ａ及びＡＬＣパネル１に孔を開けながら、ドリルねじ２５のねじ部２５ｂで下地金物７Ａ及びＡＬＣパネル１にねじ切りが行われる。このようなドリルねじ２５によるねじ込みにより、稲妻プレート１９Ａと下地金物７ＡとＡＬＣパネル１とがドリルねじ２５で連結され、ＡＬＣパネル１が稲妻プレート１９Ａを介して下地金物７Ａにしっかり固定される。

ねじ締め作業完了後、電動ドリルドライバＤのスイッチをＯＦＦにし、磁気固定台３１のスイッチ３８をＯＦＦにして、磁気固定台３１を下地金物７Ａから取り外す。

本発明に係る施工補助具の他の変形例として、図９に示すように、施工補助具４０のアイボルト３３のリング部３３ｂには、各ゴムチューブ(弾性体)４１の一端が紐３９で縛られて固定され、ゴムチューブ４１の他端にはリング部４２が固定されている。このリング部４２は、電動ドリルドライバＤの本体部３６に設けられたフック部４３に引っ掛けられる。このようにすることで、ゴムチューブ４１が電動ドリルドライバＤから外れ難くなる。

本発明に係る施工補助具のさらに他の変形例として、図１０に示すように、施工補助具５０のアイボルト３３のリング部３３ｂには、各ゴムチューブ(弾性体)５１の一端に固定された金属製のフック部５２が引っ掛けられ、ゴムチューブ５１の他端は、電動ドリルドライバＤの本体部３６に設けられた掛け止め部５２に固定されている。このようにすることで、ゴムチューブ５１が電動ドリルドライバＤから外れ難くなる。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。

例えば、「回転式工具」として、例えば、電動ドリル、電動ドリルドライバ、手動ドリル等があり、「回転軸部」として、例えば、ドリルビット、六角ナットビット又はドライバビットに装着されたドリルねじ等がある。また、「非磁性体」として、アルミ、銅、マンガン、真鍮、ステンレス、鉛、木、竹、ゴム、プラスチックなどがある。「弾性体」は、ゴムチューブ、ゴムバンド、バネなどであり、本数は、限定されない。また、ゴムチューブ(弾性体)３４は、磁気固定台(着磁部)３１に固定されても保持部３２に固定されても、その両方に固定されてもよい。

また、稲妻プレート(取付金物)１９Ａ，１９Ｂに挿通孔１９ｅが無い場合もある。この場合には、ドリルねじ２５の先端が稲妻プレート１９Ａ，１９Ｂに押し当てられ、稲妻プレート１９Ａ，１９Ｂもドリルねじ２５によって穿孔される。

１…ＡＬＣパネル(壁パネル)、７Ａ,７Ｂ…下地金物(鉄骨下地材)、１９Ａ，１９Ｂ…稲妻プレート(取付金物)、１９ｅ…挿通孔、２５…ドリルねじ(回転軸部)、３０,４０,５０…施工補助具、３１…磁気固定台(着磁部)、３２…保持部、３２ｃ…孔部、３４…ゴムチューブ(弾性体)、３６…本体部、Ｄ…電動ドリルドライバ(回転式工具)。

Claims (1)

1. 鉄骨下地材に回転式工具により孔を開ける際に用いられる施工補助具は、
   前記鉄骨下地材に吸着される着磁部と、
   前記着磁部を保持する保持部と、
   前記着磁部及び／又は前記保持部に固定された弾性体と、を有し、
   前記弾性体は、前記回転式工具の本体部に着脱可能であると共に、前記回転式工具の前記本体部を前記鉄骨下地材に向けて付勢する構造を備え、
   前記施工補助具により、取付金物を介して前記鉄骨下地材に壁パネルを固定させるための壁パネルの施工方法において、
   前記鉄骨下地材に前記施工補助具の前記着磁部を吸着させる工程と、
   前記回転式工具に装着されたドリルねじを、前記取付金物に押し当てる工程、または、前記取付金物に設けられた挿通孔に挿入させて、前記ドリルねじの先端を前記鉄骨下地材に押し当てる工程と、
   前記回転式工具の前記本体部に前記施工補助具の前記弾性体を装着して、前記回転式工具の前記本体部を前記鉄骨下地材に向けて付勢する工程と、
   前記ドリルねじを回転させて前記鉄骨下地材及び前記壁パネルに前記ドリルねじをねじ込み、前記取付金物と前記鉄骨下地材と前記壁パネルとを前記ドリルねじで連結させる工程と、を備えたことを特徴とする壁パネルの施工方法。
   

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