JP5424234B2 - 絶縁電線 - Google Patents

Description

本発明は、絶縁塗料及び絶縁電線に関する。特に、本発明は、ポリイミド樹脂からなる絶縁塗料及びポリイミド樹脂からなる絶縁塗料を用いた絶縁電線に関する。

近年、電気機器の小型化、高性能化に伴い、高電圧のインバータ制御を用いる電気機器が開発されている。電気機器をインバータ制御する場合、インバータ制御により発生するインバータサージ電圧が高いので、発生したインバータサージ電圧が電気機器に侵入する。この場合、電気機器に用いられている絶縁電線に部分放電が発生して、絶縁被膜が劣化することがある。

そこで、従来、導体表面に塗布焼付して形成される絶縁被膜用の絶縁塗料であって、フッ素系ポリイミド樹脂からなる絶縁塗料が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の絶縁塗料によれば、特定のフッ素系ポリイミド樹脂から絶縁塗料を形成することにより比誘電率を低くできるので、大きな高周波電圧が印加された場合であっても絶縁被膜の耐劣化性を向上させることができる。

特開２００２−５６７２０号公報

しかし、特許文献１に記載の絶縁塗料は、フッ素系ポリイミド樹脂から形成されるので絶縁被膜の誘電率を低くすることができるが、フッ素系ポリイミド樹脂から形成した絶縁被膜の導体への密着性が低いので、絶縁被膜が導体から剥離して導体と絶縁被膜との間で被膜浮きが発生することがあり、この場合、絶縁破壊が発生する。

したがって、本発明の目的は、耐熱性を有すると共に導体への密着性が高く、誘電率が低い絶縁被膜を形成できる絶縁塗料、及び当該絶縁塗料からなる絶縁電線を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、導体と、下記一般式（１）及び下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有し、前記一般式（２）で表される繰り返し単位の数ｎに対する前記一般式（１）で表される繰り返し単位の数ｍの比が、１≦ｍ／ｎ≦９であるポリイミド前駆体樹脂からなる絶縁塗料を導体上に塗布焼付けして形成される絶縁被膜とを備える絶縁電線が提供される。

［一般式（１）において、Ｘ１は下記式（３）で表される芳香族エーテル構造を有する４価の芳香族基であり、一般式（２）において、Ｘ２は下記式（４）で表される４価の芳香族基であり、一般式（１）及び（２）において、Ｙは下記式（５）で表され、１≦ｐ≦５（但し、ｐは正の整数）である芳香族エーテル構造を有する２価の芳香族基であり、ｍ、ｎは繰り返し数であって、それぞれ正の整数である。］

また、上記絶縁電線は、導体と絶縁被膜との間に中間絶縁被膜を更に備えることもできる。

また、上記絶縁電線は、中間絶縁被膜は、導体の表面にシランカップリング剤を塗布焼付することにより形成されてもよい。

本発明に係る絶縁塗料及び絶縁電線によれば、耐熱性を有すると共に導体への密着性が高く、誘電率が低い絶縁被膜を形成できる絶縁塗料、及び当該絶縁塗料からなる絶縁電線を提供できる。

［実施の形態］
（絶縁塗料）
本発明の実施の形態に係る絶縁塗料は、無酸素銅、銅等の金属材料からなる導体を被覆する絶縁被膜を形成する絶縁塗料であって、下記一般式（１）で表される繰り返し単位と、下記一般式（２）で表される繰り返し単位とを有するポリイミド前駆体樹脂から形成される。

具体的に、本発明の実施の形態に係る絶縁塗料は、一般式（１）及び一般式（２）とを含む、下記一般式（６）で表されるポリイミド前駆体樹脂から形成することができる。

一般式（６）は、一般式（１）からなる繰り返し単位と一般式（２）からなる繰り返し単位とがブロック共重合体として含まれるポリイミド前駆体樹脂である。なお、本発明の実施の形態に係る絶縁塗料は、一般式（１）からなる繰り返し単位と一般式（２）からなる繰り返し単位とが交互共重合体、又はランダム共重合体として含まれるポリイミド前駆体樹脂とすることもできる。

ここで、一般式（１）において、Ｘ_１は下記式（３）で表される芳香族エーテル構造を有する４価の芳香族基である。そして、一般式（２）において、Ｘ_２は下記式（４）で表される４価の芳香族基であり、一般式（１）及び（２）において、Ｙ_１は下記式（５）で表され、１≦ｐ≦５（但し、ｐは正の整数）である芳香族エーテル構造を有する２価の芳香族基である。なお、ｍ、ｎは繰り返し単位数であって、それぞれ正の整数である。

一般式（３）で表される基は、芳香族基が架橋員により相互に連結した非縮合多環式芳香族基である芳香族エーテル構造を有する４価の芳香族基である。したがって、共役系のπ電子の存在確率が酸素原子の部分で低いので、一般式（４）で表される芳香族構造を有する４価の芳香族基に比べて、電子の流れが遮断されやすい。これにより、一般式（３）で表される基を一般式（１）のＸ_１に導入することにより、一般式（１）及び一般式（２）からなる化合物における電荷の偏りが低減され、本実施の形態に係る絶縁被膜の誘電率を低下させることができる。

なお、絶縁塗料からなる絶縁被膜の弾性率が２５０℃以上の高温において低下することに起因して、絶縁被膜の耐熱性が低下することを抑制すべく、一般式（１）及び一般式（２）からなる化合物中に導入する芳香族エーテル構造（すなわち、一般式（３）で表される基）の量は、所定量以下にすることが好ましい。

一方、一般式（１）及び一般式（２）からなる化合物中に導入される一般式（４）で表される４価の芳香族基の量が増加すると、電子の流れが多くなり、π電子共役系によって誘電率が増加するものの、一般式（１）及び一般式（２）からなる化合物の耐熱性を向上させることができる。そして、一般式（３）からなる化合物の量の増加、すなわち、繰り返し単位数ｍの増加により、一般式（６）からなる化合物の耐熱性が低下する。一方、一般式（４）からなる化合物の量の増加、すなわち、繰り返し単位数ｎの増加により、一般式（６）からなる化合物の誘電率が増加する。斯かる知見から、本発明者は、一般式（６）において、繰り返し単位数ｍ及びｎの比ｍ／ｎが、１≦ｍ／ｎ≦９の範囲となるように一般式（３）及び一般式（４）それぞれの量を規定することで、耐熱性と低誘電率とを両立できるという知見を得たものである。

一般式（５）で表される基は、構造中に芳香族エーテル構造を有することに起因して、一般式（３）の場合と同様に、電子の流れが遮断されやすい。したがって、一般式（１）及び一般式（２）からなる化合物中における一般式（５）で表される基の量が増加すると、電荷の偏りが低減され、本実施の形態に係る絶縁被膜の誘電率を低下させることができる。特に、一般式（５）の繰り返し単位ｐを１≦ｐ≦５の範囲に設定した場合、耐熱性と低誘電率特性とを両立できる絶縁塗料を提供できる。なお、芳香族エーテル構造を有さない基を一般式（５）で表される基の代わりに用いた場合、十分な低誘電率特性を有する絶縁塗料が得られない。また、繰り返し単位ｐが５を超える基を有する絶縁塗料の場合、２５０℃領域での弾性率が極端に低下することに伴い流動性のある熱可塑性樹脂として振る舞うため、十分な耐熱性を有する絶縁塗料が得られない場合がある。

ここで、芳香族エーテル構造を有する４価の芳香族基である一般式（３）で表される基としては、例えば、４，４’−オキシジフタル酸二無水物（ＯＤＰＡ）等に由来する基を用いることができる。また、４価の芳香族基である一般式（４）で表される基としては、ピロリメット酸二無水物（ＰＭＤＡ）等に由来する基を用いることができる。更に、芳香族エーテル構造を有する２価の芳香族基である一般式（５）で表される基としては、１，４−ビス（４−アミノフェニキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｑ）、１，４−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）等に由来する基を用いることができる。

（絶縁塗料の製造方法）
本実施の形態に係る絶縁塗料は、溶剤中に複数の出発物質を添加して、所定の条件下で反応させて合成することができる。なお、樹脂塗料は、樹脂と溶剤とから構成される。

溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、スルホラン、アニソール、ジオキソラン、ブチルセルソルブアセテート、ラクトン系等の有機溶剤を単独で用いるか、又は２種類以上の混合溶剤として用いることができる。

（絶縁電線）
図１Ａは、本発明の実施の形態に係る絶縁電線の断面を示す。

本実施の形態に係る絶縁電線１は、無酸素銅、銅等の金属材料からなる導体１０と、導体１０を被覆する絶縁被膜２０とを備える。絶縁被膜２０は、本実施の形態に係る絶縁塗料から形成される。具体的には、合成した樹脂塗料を導体１０の周囲に塗布、焼付けすることにより、本実施の形態に係る絶縁被膜２０を形成して、絶縁被膜２０を備える絶縁電線１を製造することができる。なお、絶縁電線１は、その最外層に自己潤滑性絶縁被膜を更に備えることもできる。自己潤滑性絶縁被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂に、カルナバロウ等の潤滑剤を添加した絶縁塗料から形成することができる。

図１Ｂは、本発明の実施の形態の変形例に係る絶縁電線の断面を示す。

本実施の形態の変形例に係る絶縁電線１ａは、図１Ａに示す絶縁電線１の外周に、更に他の絶縁被膜を１層又は複数層形成することにより構成される。例えば、絶縁被膜の耐熱性を向上させることを目的として、絶縁被膜２０の外周にポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂等からなる絶縁被膜を、１層、又は２層以上形成することができる。例えば、図１Ｂに示す絶縁電線１ａは、絶縁被膜２０の外周に第１の外部絶縁被膜２２が形成され、第１の外部絶縁被膜２２の外周に第２の外部絶縁被膜２４が形成されて構成される。なお、第１の外部絶縁被膜２２及び第２の外部絶縁被膜２４はそれぞれ、１層又は複数層の絶縁被膜を含んで形成することもできる。

また、図示は省略するが、潤滑性を向上させることを目的として、絶縁被膜２０の外周に潤滑性を有する絶縁被膜を更に形成することもできる。また、絶縁電線１ａの最外周に、潤滑性を有する絶縁被膜を更に形成することもできる。

図２は、本発明の実施の形態の他の変形例に係る絶縁電線の断面を示す。

実施の形態の他の変形例に係る絶縁電線２を製造するに際して、導体１０と絶縁被膜２０との密着性を更に向上させることを目的として、導体１０と絶縁被膜２０との間にシランカップリング剤からなる中間絶縁被膜３０を設けることもできる。例えば、導体１０表面にシランカップリング剤を塗布後、加熱することで、導体１０表面にシランカップリング剤から形成される中間絶縁被膜３０を形成できる。そして、中間絶縁被膜３０上に本実施の形態に係る絶縁塗料を塗布、焼付けすることにより、絶縁電線２を製造することができる。また、絶縁電線１と同様に絶縁電線２は、その最外層に自己潤滑性絶縁被膜を更に備えることもできる。

シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を用いることができる。

なお、本実施の形態に係る絶縁電線１、１ａ、２は、電気機器に用いられるコイルに適用できる。例えば、絶縁電線１、１ａ、２は、複数の絶縁電線の端末同士を溶接等によって接合してつなぎ合わせることによって形成されるコイルに適用できる。

（実施の形態の効果）
本実施の形態に係る絶縁塗料によれば、一般式（１）及び一般式（２）を有すると共に、一般式（３）乃至（５）で表される基を有する絶縁塗料を提供できるので、ポリイミド樹脂の耐熱性を維持しつつ、導体に対する密着性が高く、誘電率が低い絶縁被膜を形成することができる。したがって、本実施の形態に係る絶縁塗料によれば、絶縁被膜の部分放電開始電圧の高い絶縁被膜を形成できるので、部分放電による絶縁被膜の劣化を抑制することができ、例えば、インバータ制御される電気機器（一例として、モータのコイル等）の寿命を長くすることができる。

以下、実施例により本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。

実施例１に係る絶縁塗料は、以下の手順により合成した。まず、攪拌機を取り付けた５ｌのセパラブル３つ口フラスコに、シリコンコック付きトラップを備えた玉付冷却管を装着した。続いて、４，４’−オキシジフタル酸二無水物（分子量：３１０．２１）２１７．１ｇと、ピロメリット酸二無水物（分子量：２１８．１）６５．４ｇと、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（分子量：２９２．３）２９２．３ｇと、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（分子量：９９．１）２２９９ｇとをそれぞれ秤量した。そして、秤量した各材料をフラスコ中に添加した。その後、攪拌機の回転数を１８０ｒｐｍに設定して、室温下で５時間反応させた。続いて、無水マレイン酸２０ｇを更にフラスコ中に添加して、室温下で５時間反応させることにより、実施例１に係る絶縁塗料としてのポリイミド前駆体樹脂を合成した。

次に、断面が丸形状の銅からなる導体の表面に、塗出ダイスを通すことにより実施例１に係るポリイミド前駆体樹脂を塗布した（塗布工程）。続いて、２４０℃の温度で１分間の焼成処理（第１の焼成工程）と、３４０℃の温度で１分間の焼成処理（第２の焼成工程）とを続けて実施することにより、導体の表面にポリイミド樹脂からなる被膜を形成した。更に、塗布工程、第１の焼成工程、及び第２の焼成工程を１４回繰り返した。これにより、導体の表面に厚さが３１μｍの絶縁被膜が設けられた実施例１に係るエナメル線としての絶縁電線を作製した。

実施例２に係る絶縁塗料は、実施例１に係る絶縁塗料とは、４，４’−オキシジフタル酸二無水物の量が２７９．２ｇであり、ピロメリット酸二無水物の量が２１．８ｇであり、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量が２３７３ｇである点を除き、実施例１と同様にして合成した。また、実施例２に係る絶縁電線は、実施例２に係る絶縁塗料を用いて実施例１に係る絶縁電線と同様にして作製した。

実施例３に係る絶縁塗料は、実施例１に係る絶縁塗料とは、４，４’−オキシジフタル酸二無水物の量が１５５．１ｇであり、ピロメリット酸二無水物の量が１０９．１ｇであり、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量が２２２６ｇである点を除き、実施例１と同様にして合成した。また、実施例３に係る絶縁電線は、実施例３に係る絶縁塗料を用いて実施例１に係る絶縁電線と同様にして作製した。

（比較例１）
比較例１に係る絶縁塗料は、以下の手順により合成した。まず、攪拌機を取り付けた５ｌのセパラブル３つ口フラスコに、シリコンコック付きトラップを備えた玉付冷却管を装着した。続いて、４，４’−オキシジフタル酸二無水物（分子量：３１０．２１）２１７．１ｇと、ピロメリット酸二無水物（分子量：２１８．１）６５．４ｇと、パラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）（分子量１０８．１）１０８．１ｇと、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（分子量：９９．１）１４８９ｇとをそれぞれ秤量した。そして、秤量した各材料をフラスコ中に添加した。その後、攪拌機の回転数を１８０ｒｐｍに設定して、室温下で５時間反応させた。続いて、無水マレイン酸２０ｇを更にフラスコ中に添加して、室温下で５時間反応させることにより、比較例１に係る絶縁塗料としてのポリイミド前駆体樹脂を合成した。

次に、実施例１の場合と同様にして、厚さが３１μｍであり、比較例１に係る絶縁塗料からなる絶縁被膜が設けられた比較例１に係る絶縁電線を作成した。

（比較例２）
比較例２に係る絶縁塗料は、比較例１に係る絶縁塗料とは、ピロリメット酸二無水物の量を１７．４ｇに変更し、パラフェニレンジアミンの代わりに１，４−ビス（４−アミノフェニキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｑ）（分子量２９２．３）を２９２．３ｇ添加すると共に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量を２１０７．２ｇに変更した点を除き、比較例１と同様にして合成した。また、比較例２に係る絶縁塗料を用いて、実施例１と同様にして比較例２に係る絶縁電線を作成した。

（比較例３）
比較例３に係る絶縁塗料は、比較例１に係る絶縁塗料とは、４，４’−オキシジフタル酸二無水物の量を１２４．０ｇに変更し、ピロリメット酸二無水物の量を１３０．８ｇに変更して、パラフェニレンジアミンの代わりに１，４−ビス（４−アミノフェニキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｑ）を２９２．３ｇ添加すると共に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量を２１８８ｇに変更した点を除き、比較例１と同様にして合成した。また、比較例３に係る絶縁塗料を用いて、実施例１と同様にして比較例３に係る絶縁電線を作成した。

（比較例４）
比較例４に係る絶縁塗料は、比較例１に係る絶縁塗料とは、パラフェニレンジアミンの代わりに２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ｍ−ＢＡＰＳ）（分子量４３２．５）を４３２．５ｇ添加すると共に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量を２８６０ｇに変更した点を除き、比較例１と同様にして合成した。また、比較例４に係る絶縁塗料を用いて、実施例１と同様にして比較例４に係る絶縁電線を作成した。

（比較例５）
比較例５に係る絶縁塗料は、比較例１に係る絶縁塗料とは、４，４’−オキシジフタル酸二無水物の量を２９４．７ｇに変更し、ピロリメット酸二無水物の量を１０．９ｇに変更し、パラフェニレンジアミンの代わりに１，４−ビス（４−アミノフェニキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｑ）を２９２．３ｇ添加すると共に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量を２３９２ｇに変更した点を除き、比較例１と同様にして合成した。また、比較例５に係る絶縁塗料を用いて、実施例１と同様にして比較例５に係る絶縁電線を作成した。

（比較例６）
比較例６に係る絶縁塗料は、比較例１に係る絶縁塗料とは、４，４’−オキシジフタル酸二無水物の量を１２４．１ｇに変更し、ピロリメット酸二無水物の量を１３０．１ｇに変更し、パラフェニレンジアミンの代わりに１，４−ビス（４−アミノフェニキシ）ベンゼン（ＴＰＥ−Ｑ）を２９２．３ｇ添加すると共に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの量を２１８６ｇに変更した点を除き、比較例１と同様にして合成した。また、比較例６に係る絶縁塗料を用いて、実施例１と同様にして比較例６に係る絶縁電線を作成した。

（特性評価）
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁電線用の絶縁塗料の特性を、以下の各項目について評価した。

（１）可撓性評価（１８０°耐折性）
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料を用いてフィルム状の試験短冊片をそれぞれ作成した。試験短冊片のサイズは、２ｍｍ×１００ｍｍとした。そして、試験短冊片を１８０°折り曲げ、１０回の折り曲げを繰り返した後の割れの発生の有無を評価した。割れの発生がある場合を「×」（不合格）、割れの発生がない場合を「○」（合格）とした。

（２）ガラス転移温度の評価
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料から３０ｍｍ×５ｍｍサイズのフィルムをそれぞれ作成した。そして、作成した各フィルムについて、動的粘弾性装置（アイティー計測制御（株）製ＤＶＡ−２００）を用い、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件で室温から４００℃までの温度領域において弾性率を測定した。そして、測定した弾性率の変曲点をガラス転移温度とした。

（３）５％重量減少温度の評価
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料から重量が１０ｍｇのフィルムをそれぞれ作成した。そして、作製した各フィルムをプラチナ製のサンプルパンに搭載した。次に、示差熱熱重量同時測定装置（セイコーインスツル（株）製ＴＧ／ＤＴＡ３２０）を用いて、空気中、１００ｍｌ／分流量、昇温速度１０℃／分の条件で室温から８００℃まで昇温させて熱分析を実施した。そして、フィルムの重量が５％減少した時点の温度を、５％重量減少温度とした。

（４）銅密着力評価
密着力評価用の銅基板を準備した。そして、準備した銅基板に実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料をそれぞれ塗布、焼き付けて、幅１０ｍｍの短冊状試験片を作成した。そして、各短冊状試験片についてテンシロン測定機を用いて引張強さを測定することにより密着力を評価した。

（５）誘電率評価
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料のそれぞれからフィルム状に成型した２ｍｍ×１００ｍｍの試験短冊片を空洞共振器摂動法（アジレント社製、Ｓ−パラメータネットワークアナライザ８７２０ＥＳ）を用い、周波数１０ＧＨｚの誘電率を測定した。

（６）絶縁破壊電圧評価
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料のそれぞれから作成した絶縁電線用被膜を黄銅製の平行平板電極３０ｍｍφで挟み、初期１ｋＶ荷電から０．５ｋＶ／ｍｉｎで昇圧して課電し、絶縁破壊時の電圧を測定した。

（７）４００ｋＶ／ｍ課電後の外観評価
実施例１〜３、及び比較例１〜６に係る絶縁塗料を用いて製造した絶縁電線のそれぞれを黄銅製の平行平板電極３０ｍｍφで挟み、初期１ｋＶ荷電から０．５ｋＶ／ｍｉｎで１２．４ｋＶの電圧まで昇圧させた後、絶縁被膜の外観を走査型電子顕微鏡で観察して、亀裂の有無を観察することにより評価した。亀裂がある場合を「×」（不合格）、亀裂がない場合を「○」（合格）とした。

以上の各評価の結果を、表１乃至表３に示す。

以上、実施例１乃至３によれば、各特性評価の全てにおいて良好な絶縁被膜が得られることが示された。特に、絶縁被膜の熱溶融に影響を与えるガラス転移温度が２７５℃以上であり、絶縁被膜の劣化に影響する５％重量減少温度が４８２℃以上であると共に、銅密着力が２．４Ｎ／ｃｍ以上であることから、実施例１乃至３に係る絶縁被膜は、良好な耐熱性を有すると共に、良好な密着力を維持していることが示された。更に、実施例１乃至３に係る絶縁被膜は、耐熱性の向上、密着力の向上と共に、誘電率を低くすることができるので、部分放電開始電圧を高くすることができる。したがって、高いインバータサージ電圧が実施例１乃至３に係る絶縁被膜を備える絶縁電線に侵入したとしても、部分放電の発生を抑制できるので、絶縁被膜の劣化を抑制できる。

以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明の実施の形態に係る絶縁電線の断面図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る絶縁電線の断面図である。 本発明の実施の形態の他の変形例に係る絶縁電線の断面図である。

符号の説明

１、２ 絶縁電線
１０ 導体
２０ 絶縁被膜
２２ 第１の外部絶縁被膜
２４ 第２の外部絶縁被膜
３０ 中間絶縁被膜

Claims (3)

1. 導体と、
   下記一般式（１）及び下記一般式（２）で表される繰り返し単位を有し、前記一般式（２）で表される繰り返し単位の数ｎに対する前記一般式（１）で表される繰り返し単位の数ｍの比が、１≦ｍ／ｎ≦９であるポリイミド前駆体樹脂からなる絶縁塗料を前記導体上に塗布焼付けして形成される絶縁被膜と
   を備える絶縁電線。
   

   

   

   ［一般式（１）において、Ｘ１は下記式（３）で表される芳香族エーテル構造を有する４価の芳香族基であり、一般式（２）において、Ｘ２は下記式（４）で表される４価の芳香族基であり、一般式（１）及び（２）において、Ｙは下記式（５）で表され、１≦ｐ≦５（但し、ｐは正の整数）である芳香族エーテル構造を有する２価の芳香族基であり、ｍ、ｎは繰り返し数であって、それぞれ正の整数である。］
   

   

   

   
2. 前記導体と前記絶縁被膜との間に中間絶縁被膜を更に備える請求項１に記載の絶縁電線。
3. 前記中間絶縁被膜は、前記導体の表面にシランカップリング剤を塗布焼付することにより形成される請求項２に記載の絶縁電線。

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