JP5423058B2 - 難燃性樹脂組成物及び成形体 - Google Patents
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Description
本発明は、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備え、複写機、プリンター等の画像出力機器、家電製品等の電気・電子機器などの部品に使用可能な難燃性樹脂組成物及び成形体に関する。
従来より、複写機、レーザープリンター等の電子写真技術、印刷技術又はインクジェット技術を用いた画像出力機器に使用される部品や、家電製品などの電気電子機器や自動車の内装部品には樹脂部品（成形体）が数多く利用されているが、これらの部品には延焼を防止する樹脂材料として難燃性が求められている。
特に複写機においては、内部に高温になる定着ユニットがあり、該定着ユニット付近にも樹脂材料が使用されている。また、帯電ユニットのような高電圧を発生させるユニットや、電源ユニットは１００Ｖの交流電源ユニットがあり、これらの最大消費電力は数１００Ｗ〜１５００Ｗであり、１００Ｖ、１５Ａ電源系統を利用するユニットで構成されている。このような複写機、主にマルチファンクションプリンターに代表される複合機は据え置き式の電気電子機器であり、製品機器の安全性規格の一つである樹脂材料の難燃性に関する国際規格（ＩＥＣ６０９５０）においては、発火源もしくは発火の恐れがある部分をＵＬ９４規格（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，ｓｔａｎｄａｒｄ）の難燃性「５Ｖ」のエンクロージャー部品で覆うことが求められている。ＵＬ９４規格の「５Ｖ」に関する試験方法については、国際規格ＩＥＣ６０６９５−１１−２０（ＡＳＴＭ Ｄ５０４８）に「５００Ｗ試験炎による燃焼試験」として定義されている。複写機本体に構成させる部品はエンクロージャー部品以外においても、エンクロージャー内の内部部品に関してはＵＬ９４規格の「Ｖ−２」以上が求められている。
特に複写機においては、内部に高温になる定着ユニットがあり、該定着ユニット付近にも樹脂材料が使用されている。また、帯電ユニットのような高電圧を発生させるユニットや、電源ユニットは１００Ｖの交流電源ユニットがあり、これらの最大消費電力は数１００Ｗ〜１５００Ｗであり、１００Ｖ、１５Ａ電源系統を利用するユニットで構成されている。このような複写機、主にマルチファンクションプリンターに代表される複合機は据え置き式の電気電子機器であり、製品機器の安全性規格の一つである樹脂材料の難燃性に関する国際規格（ＩＥＣ６０９５０）においては、発火源もしくは発火の恐れがある部分をＵＬ９４規格（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，ｓｔａｎｄａｒｄ）の難燃性「５Ｖ」のエンクロージャー部品で覆うことが求められている。ＵＬ９４規格の「５Ｖ」に関する試験方法については、国際規格ＩＥＣ６０６９５−１１−２０（ＡＳＴＭ Ｄ５０４８）に「５００Ｗ試験炎による燃焼試験」として定義されている。複写機本体に構成させる部品はエンクロージャー部品以外においても、エンクロージャー内の内部部品に関してはＵＬ９４規格の「Ｖ−２」以上が求められている。
ここで、難燃剤にはいくつかの種類があり、臭素系難燃剤、リン系難燃剤、窒素化合物系難燃剤、シリコーン系難燃剤、及び無機系難燃剤が一般的である。これら難燃剤の難燃機構については、幾つかの文献で既に公知であり、ここでは、特に多用される３種類の難燃機構を簡単に紹介する。
第１は、臭素系難燃剤に代表されるハロゲン系化合物である。燃焼した炎に対し、ハロゲン系化合物を酸化反応負触媒として働かせることなどにより燃焼速度を低下させる。
第２は、リン系難燃剤、又はシリコーン系難燃剤である。燃焼中に樹脂の表面にシリコーン系難燃剤をブリードさせたり、リン酸系難燃剤を樹脂内で脱水反応を起こさせたりすることにより、表面に炭化物（チャー）を生成させて断熱皮膜の形成などにより燃焼を止める。
第３は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤である。樹脂の燃焼によってこれらの化合物が分解するときの吸熱反応や、生成した水の持つ蒸発潜熱などにより、樹脂全体を冷却させるなどして燃焼を止める。
第２は、リン系難燃剤、又はシリコーン系難燃剤である。燃焼中に樹脂の表面にシリコーン系難燃剤をブリードさせたり、リン酸系難燃剤を樹脂内で脱水反応を起こさせたりすることにより、表面に炭化物（チャー）を生成させて断熱皮膜の形成などにより燃焼を止める。
第３は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤である。樹脂の燃焼によってこれらの化合物が分解するときの吸熱反応や、生成した水の持つ蒸発潜熱などにより、樹脂全体を冷却させるなどして燃焼を止める。
一方、従来の樹脂材料は、石油を原料とするプラスチック材料で作られているが、近年、植物などを原材料にしたバイオマス由来樹脂が注目されている。ここで、バイオマス資源とは、植物や動物などの生物を資源にしているという意味であり、木材やトウモロコシ、大豆や動物から取れる油脂、生ゴミなどを示すものである。バイオマス由来樹脂はそれらのバイオマス資源を原料として作られている。一般には生分解性樹脂というものもあるが、生分解とは温度・湿度などのある一定環境下において、微生物などにより分解される機能のことをいう。なお、生分解性樹脂として、バイオマス由来樹脂ではなく、石油由来樹脂であって生分解する機能を持つ樹脂もある。バイオマス由来樹脂には、ジャガイモ、サトウキビ、トウモロコシなどの糖質を醗酵した乳酸をモノマーとし、化学重合により作られるポリ乳酸：ＰＬＡ（Ｐｏｌｙ Ｌａｃｔｉｃ Ａｃｉｄ）や、澱粉を主成分としたエステル化澱粉、微生物が体内に生産するポリエステルである微生物産生樹脂：ＰＨＡ（Ｐｏｌｙ Ｈｙｄｏｒｏｘｙ Ａｌｋａｎｏａｔｅ）、醗酵法で得られる１．３プロパンジオールと石油由来のテレフタル酸を原料とするＰＴＴ（Ｐｏｌｙ Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）などがある。
現在は石油由来原料が用いられているが、将来はバイオマス由来樹脂へ移行するように研究が進められている。例えばＰＢＳ（Ｐｏｌｙ Ｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｓｕｃｃｉｎａｔｅ）の主原料の一つであるコハク酸を植物由来で製造することなどが行われている。
このようなバイオマス由来樹脂のうち、融点が１８０℃前後と高く、成形加工性に優れ、かつ市場への供給量も安定しているポリ乳酸を応用した製品が実現し始めている。しかし、前記ポリ乳酸はガラス転移点が５６℃と低く、このため、熱変形温度は５５℃前後であって耐熱性が低い。合わせて結晶性樹脂であることから、耐衝撃性も低くアイゾッド衝撃強度は１〜２ｋＪ／ｍ２であり、電気・電子機器製品のような耐久部材への採用は困難であるという課題がある。その対策として、石油系樹脂であるポリカーボネート樹脂とのポリマーアロイなどによって物性向上を図っている。しかし、石油系樹脂の含有割合が高くなり、バイオマス由来樹脂の含有割合が５０％前後になってしまい、その結果、地球温暖化対策などの環境負荷削減のための化石使用量削減や二酸化炭素排出量削減に対する効果は半減してしまうという問題がある。
このようなバイオマス由来樹脂のうち、融点が１８０℃前後と高く、成形加工性に優れ、かつ市場への供給量も安定しているポリ乳酸を応用した製品が実現し始めている。しかし、前記ポリ乳酸はガラス転移点が５６℃と低く、このため、熱変形温度は５５℃前後であって耐熱性が低い。合わせて結晶性樹脂であることから、耐衝撃性も低くアイゾッド衝撃強度は１〜２ｋＪ／ｍ２であり、電気・電子機器製品のような耐久部材への採用は困難であるという課題がある。その対策として、石油系樹脂であるポリカーボネート樹脂とのポリマーアロイなどによって物性向上を図っている。しかし、石油系樹脂の含有割合が高くなり、バイオマス由来樹脂の含有割合が５０％前後になってしまい、その結果、地球温暖化対策などの環境負荷削減のための化石使用量削減や二酸化炭素排出量削減に対する効果は半減してしまうという問題がある。
例えば特許文献１では、（Ａ）ポリ乳酸樹脂９５質量％〜５質量％、（Ｂ）芳香族ポリカーボネート樹脂５質量％〜９５質量％、並びに（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量部に対して、（Ｃ）アクリル樹脂あるいはスチレン樹脂ユニットをグラフトにより含む高分子化合物０．１質量部〜５０質量部、及び（Ｄ）難燃剤０．１質量部〜５０質量部を配合してなる樹脂組成物が提案されている。この提案では、前記（Ｄ）難燃剤が、臭素系難燃剤、リン系難燃剤、窒素化合物系難燃剤、シリコーン系難燃剤及び無機系難燃剤から選択される１種以上からなる。
この提案では、地球温暖化対策のためにバイオマス材料に置き換えると言っても、その効果は半減されてしまう。また、難燃性を付与するために、樹脂１００質量部に対して、リン系難燃剤１５質量部乃至２０質量部の添加が必要であり、使用されているリン系難燃剤も化石資源を原料としているため、更にバイオマス度が低下してしまう。
この提案では、地球温暖化対策のためにバイオマス材料に置き換えると言っても、その効果は半減されてしまう。また、難燃性を付与するために、樹脂１００質量部に対して、リン系難燃剤１５質量部乃至２０質量部の添加が必要であり、使用されているリン系難燃剤も化石資源を原料としているため、更にバイオマス度が低下してしまう。
また、特許文献２では、植物資源由来の樹脂１００質量部に対して、天然由来の有機充填剤１質量部〜３５０質量部を配合してなる樹脂組成物を成形してなる電気・電子部品であり、植物資源由来の樹脂がポリ乳酸樹脂であり、天然由来の有機充填剤が紙粉及び木粉から選ばれる少なくとも一種であり、紙粉の５０質量％以上が古紙粉末である電気・電子部品が提案されている。
この提案では、ポリ乳酸に紙紛等の天然由来の有機充填材を添加することにより、樹脂の機械的強度等を向上させている。しかし、難燃性については、ポリ乳酸１００質量部に対して、リン系難燃剤等の化石資源を原料とした難燃剤を２３質量部〜２９質量部添加することが必要であり、これでは環境負荷削減のためにベースになる樹脂材料をバイオマス材料に変えたとしても、その効果が下がってしまう。
この提案では、ポリ乳酸に紙紛等の天然由来の有機充填材を添加することにより、樹脂の機械的強度等を向上させている。しかし、難燃性については、ポリ乳酸１００質量部に対して、リン系難燃剤等の化石資源を原料とした難燃剤を２３質量部〜２９質量部添加することが必要であり、これでは環境負荷削減のためにベースになる樹脂材料をバイオマス材料に変えたとしても、その効果が下がってしまう。
また、特許文献３では、少なくとも１種の生分解性を示す有機高分子化合物と、リン含有化合物を含有する難燃系添加剤と、少なくとも１種の上記有機高分子化合物の加水分解を抑制する加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物が提案されている。
しかし、この提案では、ポリ乳酸等の生分解性を示す有機高分子化合物を難燃化するために、有機高分子化合物１４０質量部に対して、リン含有化合物を含有する難燃系添加剤３０質量部乃至６０質量部の添加が必要であり、該リン含有化合物を含有する難燃系添加剤が化石資源を原料としているため、バイオマス度の低下を招いてしまう。
しかし、この提案では、ポリ乳酸等の生分解性を示す有機高分子化合物を難燃化するために、有機高分子化合物１４０質量部に対して、リン含有化合物を含有する難燃系添加剤３０質量部乃至６０質量部の添加が必要であり、該リン含有化合物を含有する難燃系添加剤が化石資源を原料としているため、バイオマス度の低下を招いてしまう。
このように、樹脂の難燃化には、その効果を得るために難燃剤を多量に添加することが必要であり、通常、樹脂１００質量部に対して、１０質量部〜３０質量部、多いものでは５０質量部にもなることがある。このように多量の難燃剤を添加すると、バイオマス度が低下するばかりではなく、樹脂の機械的強度も低下し、もともと衝撃強度の低いポリ乳酸では、そのままでは耐久消費材に使用することが難しくなってしまうという課題がある。
バイオマスを原料とした樹脂材料を難燃化する技術としては、例えば特許文献４には、従来の石油材料を用いた難燃性材料は環境負荷が高いという課題に対して、アセチルセルロース（Ａ）と、該アセチルセルロース（Ａ）１００質量部に対しアルコキシシラン化合物（Ｂ）を０．１質量部〜１５０質量部までの間で配合し均一分散させた後、アセチル基を部分的に又は完全に脱離させるとともに、アルコキシシラン化合物を加水分解及び縮合させる有機無機ハイブリッド難燃性セルロース材料の製造方法が提案されている。
しかし、この提案の方法で得られた有機無機ハイブリッド難燃性セルロース材料は、アセチルセルロースとアルコキシシラン化合物を単に混練させた態様であり、ＵＬ９４燃焼試験に準ずる方法による試験結果において、試験片の燃焼時間は長くなるものの、試験片は完全に燃え尽きており、難燃性能は不十分なものであった。また、成形性に関しても成形加工が可能になるとの記載はあるが、具体的な実施例については開示されていない。
しかし、この提案の方法で得られた有機無機ハイブリッド難燃性セルロース材料は、アセチルセルロースとアルコキシシラン化合物を単に混練させた態様であり、ＵＬ９４燃焼試験に準ずる方法による試験結果において、試験片の燃焼時間は長くなるものの、試験片は完全に燃え尽きており、難燃性能は不十分なものであった。また、成形性に関しても成形加工が可能になるとの記載はあるが、具体的な実施例については開示されていない。
また、従来、難燃材料はダイオキシン等の毒性ガスの発生がなく、かつ難燃性能を発現させ、かつバイオマス原料を利用する課題に対して、特許文献５には、高分子と難燃剤とを含む高分子組成物であって、前記難燃剤は難燃性化合物を側鎖に有する重合体を含む、高分子組成物が提案されている。詳細には、前記難燃剤は窒素をヘテロ原子とする複素環状化合物を側鎖に有する重合体であり、重合体のモノマーの一部に核酸塩基等の生物起源の物質が使用されている。
しかし、この提案の難燃剤は、高分子材料に難燃可能なヘテロ原子とする複素環状化合物を側鎖に有する態様であるが、元となる高分子材料がバイオマス材料ではなく、かつ添加量も多く環境負荷が小さいものではない。
このような従来技術は、熱可塑性樹脂に難燃剤を混練している技術である。この方法では、難燃性は発現するものの成形加工して成形品として使用することを考慮した場合、熱可塑性樹脂と難燃剤との親和性の低下により、樹脂の流動性が低下し成形性が悪くなるという問題があり、また物性も低下してしまうことがある。
しかし、この提案の難燃剤は、高分子材料に難燃可能なヘテロ原子とする複素環状化合物を側鎖に有する態様であるが、元となる高分子材料がバイオマス材料ではなく、かつ添加量も多く環境負荷が小さいものではない。
このような従来技術は、熱可塑性樹脂に難燃剤を混練している技術である。この方法では、難燃性は発現するものの成形加工して成形品として使用することを考慮した場合、熱可塑性樹脂と難燃剤との親和性の低下により、樹脂の流動性が低下し成形性が悪くなるという問題があり、また物性も低下してしまうことがある。
また、強度などの物性と難燃性を両立するためには石油系製品への依存度が高くなるという課題に対し、特許文献６では、天然物由来の生分解性ポリエステル樹脂（Ａ）５０質量％〜８０質量％と、有機リン化合物が共重合された熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｂ）５０質量％〜２０質量％とからなる難燃性ポリエステル樹脂組成物が提案されている。詳細には、有機リン化合物を共重合したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）と、ポリ乳酸をブレンドしている。しかし、この提案のポリエチレンテレフタレートは石油由来の原料からなり、ポリブチレンサクシネートの原料であるコハク酸、ブタンジオールも現在は石油由来の原料からなるため、バイオマス度の点では、従来の難燃剤と大差ないものになってしまう。この従来技術は、熱可塑性ポリエステル樹脂の構造に有機リン化合物が共重合された態様であり、熱可塑性ポリエステル樹脂の主鎖に有機リン化合物が導入されることになる。そして、有機リン化合物による難燃性発現の特長上、リンが脱離することにより難燃性を発現するが、主鎖に導入されていることにより脱離しづらくなる。仮に脱離したとしても、主鎖が切れることになるため、分子量の低下が起こりドリップし易くなってしまい難燃性の確保が困難になる。その結果、低い石油依存へ移行するために、有機リン化合物が共重合されたバイオマス由来の熱可塑性ポリエステル樹脂を用いたとしても、物性と難燃性の全てを満たすという課題は解決できていない。
また、非特許文献１では、セルロースにリン酸エステルを化学修飾して導入している事例が報告されているが、セルロースアセテートにジエチルリン酸エステルを導入した物質の示唆のみであり、物質の性能評価、特に難燃性能に関わる評価結果がなく、更に、熱可塑性樹脂との混練や重合などの記載もない。
したがって石油依存度が低く、植物度が高く、環境負荷も低いと共に、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えた難燃性樹脂組成物としては、未だ十分満足できる性能を有するものは得られておらず、更なる改良、開発が求められているのが現状である。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、石油依存度が低く、植物度が高いことで、環境負荷が低く、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えた難燃性樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、バイオマス材料のセルロース誘導体に着目し、該セルロース誘導体の側鎖にリン酸基を導入したリン含有セルロース誘導体を難燃剤として使用することにより、石油依存度が低く、また、ポリ乳酸等のバイオマス材料を原料にしたプラスチックに添加することにより、植物度が高いことで、環境負荷が低く、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えた難燃性樹脂組成物が得られることを知見した。
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 少なくとも、熱可塑性樹脂と難燃剤を含む難燃性樹脂組成物であって、
前記難燃剤が、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなるリン含有多糖類であることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
該＜１＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、耐熱性や機械的強度等の諸物性が高く、バイオマスを原料とした難燃性を有するリン含有多糖類を添加することにより、バイオマス度を高めた、環境に配慮した難燃性樹脂組成物が提供できる。しかも、難燃性を有するリン含有多糖類が高分子材料であるため、熱可塑性樹脂の耐熱性や機械的強度等の諸物性の低下が少ない難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜２＞ リン含有多糖類のリン含有率が１質量％以上２０質量％以下であり、
熱可塑性樹脂（Ａ）と前記リン含有多糖類（Ｂ）の質量比率（Ａ：Ｂ）が、５０：５０〜９０：１０である前記＜１＞に記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜２＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、リン含有多糖類のリン含有率が１質量％以上であるために確実な難燃効果を得ることができると共に、耐熱性や機械的強度等の諸物性が高く、バイオマスを原料とした難燃性を有するリン含有多糖類を添加することにより、バイオマス度を高めた、環境に配慮した難燃性樹脂組成物が提供できる。しかも、難燃性を有するリン含有多糖類が高分子材料であるため、熱可塑性樹脂の耐熱性や機械的強度等の諸物性の低下が少ない難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜３＞ リン含有多糖類が、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなり、該天然多糖類がセルロース及びセルロース誘導体のいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜３＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、地球環境に配慮した再生可能資源であるセルロース又はセルロース誘導体などの天然多糖類を原料とし、バイオマス度が高く、環境に配慮した難燃性樹脂組成物を安価に提供できる。
＜４＞ セルロース誘導体が、セルロースプロピオネートである前記＜３＞に記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜４＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、セルロース誘導体の溶媒溶解性の高さや化学反応性の高さから、容易にセルロース誘導体の側鎖に、リン酸エステルを付加することができ、リン含有率を高めた難燃性能の高い樹脂組成物が提供できる。
＜５＞ リン酸エステルが、セルロース誘導体における２位、３位、及び６位のそれぞれの水酸基又はアルキル基に付加されてリン酸エステル構造を構成する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜５＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、セルロース誘導体の置換度に応じて、２位、３位、及び６位のそれぞれの水酸基又はアルキル基に付加されることにより、リン含有率の高く難燃性能が高い樹脂組成物が提供できる。
＜６＞ リン酸エステルが、ジメチルリン酸及びジエチルリン酸のいずれかである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜６＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、安価な試薬として入手可能であり、天然多糖類又はその誘導体の側鎖に、ジメチルリン酸又はジエチルリン酸を付加する際に、立体障害が少なく反応性を損なうことがないため、容易にリン含有多糖類を作製することができる。
＜７＞ 熱可塑性樹脂が、原料の少なくとも一部にバイオマスを使用している熱可塑性樹脂である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜７＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、更にバイオマス度を高めた、環境に配慮した難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜８＞ 熱可塑性樹脂が脂肪族ポリエステルであり、該脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、及び微生物産生のポリヒドロキシアルカノエートから選択される少なくとも１種を含む前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜８＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、バイオマスを原料とし、耐熱性や機械的強度等の諸物性の高い難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜９＞ 熱可塑性樹脂が、石油原料由来の熱可塑性樹脂を更に含む前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜９＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、少量の石油原料由来の熱可塑性樹脂を添加で、更に耐熱性や機械的強度等の諸物性の高い難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜１０＞ リン含有多糖類の数平均分子量が１０，０００以上１，０００，０００以下である前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜１０＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、リン含有多糖類が熱可塑性樹脂の性質を有するため、容易に熱可塑性樹脂とアロイ化することができ、耐熱性や機械的強度等の諸物性の高い難燃性樹脂組成物を提供することができる。
＜１１＞ 前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体である。
該＜１１＞に記載の成形体においては、本発明の前記難燃性樹脂組成物を、成形することにより、複雑形状の難燃性樹脂部品を安価に作製することができる。
＜１＞ 少なくとも、熱可塑性樹脂と難燃剤を含む難燃性樹脂組成物であって、
前記難燃剤が、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなるリン含有多糖類であることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
該＜１＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、耐熱性や機械的強度等の諸物性が高く、バイオマスを原料とした難燃性を有するリン含有多糖類を添加することにより、バイオマス度を高めた、環境に配慮した難燃性樹脂組成物が提供できる。しかも、難燃性を有するリン含有多糖類が高分子材料であるため、熱可塑性樹脂の耐熱性や機械的強度等の諸物性の低下が少ない難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜２＞ リン含有多糖類のリン含有率が１質量％以上２０質量％以下であり、
熱可塑性樹脂（Ａ）と前記リン含有多糖類（Ｂ）の質量比率（Ａ：Ｂ）が、５０：５０〜９０：１０である前記＜１＞に記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜２＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、リン含有多糖類のリン含有率が１質量％以上であるために確実な難燃効果を得ることができると共に、耐熱性や機械的強度等の諸物性が高く、バイオマスを原料とした難燃性を有するリン含有多糖類を添加することにより、バイオマス度を高めた、環境に配慮した難燃性樹脂組成物が提供できる。しかも、難燃性を有するリン含有多糖類が高分子材料であるため、熱可塑性樹脂の耐熱性や機械的強度等の諸物性の低下が少ない難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜３＞ リン含有多糖類が、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなり、該天然多糖類がセルロース及びセルロース誘導体のいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜３＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、地球環境に配慮した再生可能資源であるセルロース又はセルロース誘導体などの天然多糖類を原料とし、バイオマス度が高く、環境に配慮した難燃性樹脂組成物を安価に提供できる。
＜４＞ セルロース誘導体が、セルロースプロピオネートである前記＜３＞に記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜４＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、セルロース誘導体の溶媒溶解性の高さや化学反応性の高さから、容易にセルロース誘導体の側鎖に、リン酸エステルを付加することができ、リン含有率を高めた難燃性能の高い樹脂組成物が提供できる。
＜５＞ リン酸エステルが、セルロース誘導体における２位、３位、及び６位のそれぞれの水酸基又はアルキル基に付加されてリン酸エステル構造を構成する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜５＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、セルロース誘導体の置換度に応じて、２位、３位、及び６位のそれぞれの水酸基又はアルキル基に付加されることにより、リン含有率の高く難燃性能が高い樹脂組成物が提供できる。
＜６＞ リン酸エステルが、ジメチルリン酸及びジエチルリン酸のいずれかである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜６＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、安価な試薬として入手可能であり、天然多糖類又はその誘導体の側鎖に、ジメチルリン酸又はジエチルリン酸を付加する際に、立体障害が少なく反応性を損なうことがないため、容易にリン含有多糖類を作製することができる。
＜７＞ 熱可塑性樹脂が、原料の少なくとも一部にバイオマスを使用している熱可塑性樹脂である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜７＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、更にバイオマス度を高めた、環境に配慮した難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜８＞ 熱可塑性樹脂が脂肪族ポリエステルであり、該脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、及び微生物産生のポリヒドロキシアルカノエートから選択される少なくとも１種を含む前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜８＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、バイオマスを原料とし、耐熱性や機械的強度等の諸物性の高い難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜９＞ 熱可塑性樹脂が、石油原料由来の熱可塑性樹脂を更に含む前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜９＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、少量の石油原料由来の熱可塑性樹脂を添加で、更に耐熱性や機械的強度等の諸物性の高い難燃性樹脂組成物が提供できる。
＜１０＞ リン含有多糖類の数平均分子量が１０，０００以上１，０００，０００以下である前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物である。
該＜１０＞に記載の難燃性樹脂組成物においては、リン含有多糖類が熱可塑性樹脂の性質を有するため、容易に熱可塑性樹脂とアロイ化することができ、耐熱性や機械的強度等の諸物性の高い難燃性樹脂組成物を提供することができる。
＜１１＞ 前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体である。
該＜１１＞に記載の成形体においては、本発明の前記難燃性樹脂組成物を、成形することにより、複雑形状の難燃性樹脂部品を安価に作製することができる。
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、石油依存度が低く、植物度が高いことで、環境負荷が低く、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えた難燃性樹脂組成物及び成形体を提供することができる。
（難燃性樹脂組成物）
本発明の難燃性樹脂組成物は、少なくとも、熱可塑性樹脂と難燃剤とを含み、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
本発明の難燃性樹脂組成物は、少なくとも、熱可塑性樹脂と難燃剤とを含み、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
−熱可塑性樹脂−
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、石油原料由来及びバイオマス原料由来のどちらの樹脂でも、目的に応じて適宜選択して使用することができるが、環境負荷の低いバイオマス原料由来の樹脂がより好ましい。
前記バイオマス原料由来の樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。該脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、微生物産生のポリヒドロキシアルカノエート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、（１）市場における生産量、流通量が多く、安価に入手できる点、（２）射出成形が可能で流動性が良い材料である点、（３）引張強度、曲げ強度が高い剛直な材料である点、（４）結晶性を制御することにより耐熱性の向上が可能になる点、（５）他の石油由来樹脂との混練により目的に応じた物性の確保が可能になる点、（６）製造プロセスの成熟度の高さから製造時のエネルギー投入量が少なく環境負荷が小さい点、からポリ乳酸が特に好ましい。
なお、ポリ乳酸以外の樹脂（脂肪族ポリエステル）も同様の理由から適宜選択して使用することができる。
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、石油原料由来及びバイオマス原料由来のどちらの樹脂でも、目的に応じて適宜選択して使用することができるが、環境負荷の低いバイオマス原料由来の樹脂がより好ましい。
前記バイオマス原料由来の樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。該脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、微生物産生のポリヒドロキシアルカノエート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、（１）市場における生産量、流通量が多く、安価に入手できる点、（２）射出成形が可能で流動性が良い材料である点、（３）引張強度、曲げ強度が高い剛直な材料である点、（４）結晶性を制御することにより耐熱性の向上が可能になる点、（５）他の石油由来樹脂との混練により目的に応じた物性の確保が可能になる点、（６）製造プロセスの成熟度の高さから製造時のエネルギー投入量が少なく環境負荷が小さい点、からポリ乳酸が特に好ましい。
なお、ポリ乳酸以外の樹脂（脂肪族ポリエステル）も同様の理由から適宜選択して使用することができる。
前記ポリ乳酸としては、例えば、ポリ−Ｌ−乳酸（ＰＬＬＡ）、ポリ−Ｄ−乳酸（ＰＤＬＡ）、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とのランダム共重合体、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とのステレオコンプレックスなどが挙げられ、更に必要に応じてその他の共重合成分を含んでいてもよい。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、乳酸成分の光学純度が高いポリ乳酸を用いることが好ましく、ポリ乳酸の総乳酸成分のうち、Ｌ体が８０％以上含まれるか、あるいはＤ体が８０％以上含まれることが好ましい。
このようなポリ乳酸としては、適宜合成されたものでもよいし、市販品を用いることもできる。該市販品としては、例えばテラマック（登録商標）ＴＥ−２０００（ユニチカ株式会社製）、レイシア（登録商標）Ｈ−１００Ｊ（三井化学株式会社製）、バイロエコール（登録商標）ＢＥ−４００（東洋紡績株式会社製）などが挙げられる。
これらの中でも、乳酸成分の光学純度が高いポリ乳酸を用いることが好ましく、ポリ乳酸の総乳酸成分のうち、Ｌ体が８０％以上含まれるか、あるいはＤ体が８０％以上含まれることが好ましい。
このようなポリ乳酸としては、適宜合成されたものでもよいし、市販品を用いることもできる。該市販品としては、例えばテラマック（登録商標）ＴＥ−２０００（ユニチカ株式会社製）、レイシア（登録商標）Ｈ−１００Ｊ（三井化学株式会社製）、バイロエコール（登録商標）ＢＥ−４００（東洋紡績株式会社製）などが挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、少なくとも原料の一部がバイオマス材料からなる芳香族ポリエステル樹脂であっても構わない。該芳香族ポリエステル樹脂としては原料の一部である１.３プロパンジオールをバイオマス材料で合成したポリトリメチレンテレフタレートなどが挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、バイオマス原料由来の熱可塑性樹脂に、石油原料由来の熱可塑性樹脂を更に含むものを用いることができる。この場合、前記バイオマス原料由来の熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記石油原料由来の熱可塑性樹脂を１０質量部〜３００質量部添加することが好ましい。
前記石油原料由来の熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、メタアクリレートスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が特に好ましい。
前記ポリカーボネート樹脂としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、SABIC Innovative Plastics Holding BV社製のレキサン１０１、などが挙げられる。
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、「三井ＰＥＴＪ１２０」（三井化学株式会社製）、クラペット ＫＳ７５０ＲＣ（株式会社クラレ製）、ＰＥＴ ＴＲ−８５５０（帝人化成株式会社製）などが挙げられる。
前記熱可塑性樹脂としては、バイオマス原料由来の熱可塑性樹脂に、石油原料由来の熱可塑性樹脂を更に含むものを用いることができる。この場合、前記バイオマス原料由来の熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記石油原料由来の熱可塑性樹脂を１０質量部〜３００質量部添加することが好ましい。
前記石油原料由来の熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、メタアクリレートスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が特に好ましい。
前記ポリカーボネート樹脂としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、SABIC Innovative Plastics Holding BV社製のレキサン１０１、などが挙げられる。
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、「三井ＰＥＴＪ１２０」（三井化学株式会社製）、クラペット ＫＳ７５０ＲＣ（株式会社クラレ製）、ＰＥＴ ＴＲ−８５５０（帝人化成株式会社製）などが挙げられる。
前記熱可塑性樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエィションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析による標準ポリスチレン換算値で５０，０００〜５，０００，０００が好ましく、１００，０００〜２，０００，０００がより好ましい。
−難燃剤−
前記難燃剤としては、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなるリン含有多糖類が用いられる。
前記リン含有多糖類は、天然多糖類を原料とし、該天然多糖類としては、セルロース、キチン、キトサン、デンプン、及びこれらの誘導体から選択される少なくとも１種が好適である。これらの中でも、将来の食糧問題を考えると、原料としては食料又は食料残渣物以外で、食料の流通過程に依存しないものが望ましい点からセルロースが特に好ましい。
前記セルロースは、溶媒溶解性が乏しいため、誘導体化して溶媒溶解性を向上させたセルロース誘導体を用いることが好ましい。
前記セルロース誘導体としては、例えばセルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテート・プロピオネート、セルロースアセテート・ブチレート、セルロースプロピオネート・ブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、良好な熱可塑性を示す点からセルロースプロピオネートが特に好ましい。
前記難燃剤としては、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなるリン含有多糖類が用いられる。
前記リン含有多糖類は、天然多糖類を原料とし、該天然多糖類としては、セルロース、キチン、キトサン、デンプン、及びこれらの誘導体から選択される少なくとも１種が好適である。これらの中でも、将来の食糧問題を考えると、原料としては食料又は食料残渣物以外で、食料の流通過程に依存しないものが望ましい点からセルロースが特に好ましい。
前記セルロースは、溶媒溶解性が乏しいため、誘導体化して溶媒溶解性を向上させたセルロース誘導体を用いることが好ましい。
前記セルロース誘導体としては、例えばセルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテート・プロピオネート、セルロースアセテート・ブチレート、セルロースプロピオネート・ブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、良好な熱可塑性を示す点からセルロースプロピオネートが特に好ましい。
前記リン含有多糖類は、リン酸エステルが、セルロース誘導体における２位、３位、及び６位のそれぞれの水酸基又はアルキル基に付加されてリン酸エステル構造を構成することが、リン含有率を高めることができ、難燃効果が高くなる点で好ましい。セルロース誘導体は下記一般式（１）に示すように、２位、３位、及び６位に水酸基又はアルキル基を持つが、リン酸エステルを付加させようとすると、その立体障害の影響から６位＞３位＞２位の順に付加されやすく、２位にはほとんどリン酸エステルが付加されない。このため、リン酸エステルを付加させる前に、６位をトリチル基（−Ｃ（Ｃ６Ｈ５）３）で保護した後、２位、３位にリン酸エステルを付加して、次いで、有機溶媒中、酸性条件化で６位のトリチル基を脱保護して、６位にリン酸エステルを付加することによって、２位、３位、６位のすべてにリン酸エステルが導入できる。トリチル基を脱保護する時の有機溶媒としては、アセトン、テトラヒドロフラン、ジクロロメタンなどの溶媒が使用できる。また、脱保護試薬としては、塩酸、ｐ−トルエンスルホン酸、三フッ化ホウ素などの酸が使用できる。保護基に使用できるのはトリチル基に限るものではなく、ｐ−メトキシフェニルジフェニルメチル基のようなヒドロキシ基の保護基に使用できるものであればよい。
ただし、式中、ｎは重合数を表す。
前記天然多糖類又はその誘導体（例えばセルロース又はその誘導体）の側鎖に導入するリン酸エステルとしては、例えばメチルリン酸、エチルリン酸、ジメチルリン酸、ジエチルリン酸、メチルフェニルリン酸、エチルフェニルリン酸、ジフェニルリン酸、メチル亜リン酸、エチル亜リン酸、などが挙げられる。これらの中でも、天然多糖類又はその誘導体の側鎖に、リン酸エステルを付加する際に、立体障害が少なく、反応性を損うことがないため、また、容易にリン含有多糖類を作製することができ、高い難燃性を示す点からジメチルリン酸又はジエチルリン酸が特に好ましい。
前記リン含有多糖類は、その数平均分子量が１０，０００以上１，０００，０００以下であることが好ましく、５０，０００〜３００，０００がより好ましい。該数値範囲において、難燃性と耐衝撃性の改良に加えて成形性の向上が可能となる。前記数平均分子量が、１０，０００未満であると、耐衝撃性が低下することがあり、１，０００，０００を超えると、成形加工時に溶融樹脂の流動性が低下し、ヒケ等の成形不良の原因となることがある。
前記リン含有多糖類中におけるリン含有率は、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、３質量％〜１０質量％がより好ましい。この好ましい数値範囲において、難燃性の効果が安定的に発現される。前記リン含有率が、３質量％より小さくなると、ＵＬ９４難燃規格の「Ｖ−２」を満足できるが、燃焼時間や残炎時間が長くなる現象が発生し、更に１質量％未満になると、難燃効果が低下し、ＵＬ９４規格である５本１セットの試燃焼試験のうち、１もしくは２本の試験片が規定の時間以上の燃焼継続が発生するか、５本の合計時間が規定以上になることがあり、ＵＬ９４規格の難燃性「Ｖ−２」を満足できなくなることがある。以上の理由により、前記リン含有率は１質量％以上であることが有効である。
一方、上記一般式（１）で表されるセルロース骨格中３ヶ所（２位、３位、６位）のＲについて、導入される置換度の特性から、前記リン含有率が、１０質量％程度までは合成条件の設定により安定して導入することは可能であるが、１０質量％より多く導入しようとする際には、全てのＲを脱離できる出発物質を精製し、かつ選択的に全ての箇所にリン酸基が導入できるような合成条件の設定が必要になる。最適な出発物質、合成条件のもと合成されるリン含有多糖類のリン含有率の２０質量％は、以下に説明するようにリン含有率の上限値である。以上の理由により、前記リン含有率は２０質量％以下であることが有効である。
例えば上記一般式（１）で表されるセルロース骨格中のＲに、リン酸エステルが最大３ヶ所（２位、３位、６位）に付いた場合のリン含有率の一例を示す。
メチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＨ)(ＯＣＨ３)）：リン含有率２２．０質量％
エチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＨ)(ＯＣＨ２ＣＨ３)）：リン含有率１９．１質量％
ジメチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＣＨ３)２）：リン含有率１９．１質量％
ジエチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＣＨ２ＣＨ３)２）：リン含有率１６．３質量％
一方、上記一般式（１）で表されるセルロース骨格中３ヶ所（２位、３位、６位）のＲについて、導入される置換度の特性から、前記リン含有率が、１０質量％程度までは合成条件の設定により安定して導入することは可能であるが、１０質量％より多く導入しようとする際には、全てのＲを脱離できる出発物質を精製し、かつ選択的に全ての箇所にリン酸基が導入できるような合成条件の設定が必要になる。最適な出発物質、合成条件のもと合成されるリン含有多糖類のリン含有率の２０質量％は、以下に説明するようにリン含有率の上限値である。以上の理由により、前記リン含有率は２０質量％以下であることが有効である。
例えば上記一般式（１）で表されるセルロース骨格中のＲに、リン酸エステルが最大３ヶ所（２位、３位、６位）に付いた場合のリン含有率の一例を示す。
メチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＨ)(ＯＣＨ３)）：リン含有率２２．０質量％
エチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＨ)(ＯＣＨ２ＣＨ３)）：リン含有率１９．１質量％
ジメチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＣＨ３)２）：リン含有率１９．１質量％
ジエチルリン酸化（Ｒ＝ＰＯ(ＯＣＨ２ＣＨ３)２）：リン含有率１６．３質量％
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記リン含有多糖類（Ｂ）の質量比率（Ａ：Ｂ）は、５０：５０〜９０：１０が好ましく、５０：５０〜８０：２０がより好ましい。前記リン含有多糖類の含有量が、５０質量％を超えると、熱可塑性の性質が低下し、成形加工時に溶融樹脂の流動性が低下し、ヒケ等の成形不良の原因になることがあり、１０質量％未満であると、難燃性の効果が低下することがある。
前記リン含有多糖類の含有量が、５０質量％を超えると、成形温度１９０℃におけるＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）が、２ｇ／１０ｍｉｎ以下となり、熱可塑性の性質が低下し、成形加工時に溶融樹脂の流動性が低下し、ヒケ等の成形不良の原因になる（図１参照）。一方、前記リン含有多糖類の含有量が、１０質量％未満であると、難燃性の効果が低下し、ＵＬ９４規格の難燃性「Ｖ−２」を満足できなくなることがある。
前記リン含有多糖類の含有量が、５０質量％を超えると、成形温度１９０℃におけるＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）が、２ｇ／１０ｍｉｎ以下となり、熱可塑性の性質が低下し、成形加工時に溶融樹脂の流動性が低下し、ヒケ等の成形不良の原因になる（図１参照）。一方、前記リン含有多糖類の含有量が、１０質量％未満であると、難燃性の効果が低下し、ＵＬ９４規格の難燃性「Ｖ−２」を満足できなくなることがある。
−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、樹脂組成物に使用される公知の添加剤の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リン含有多糖類以外の難燃剤、難燃助剤、相溶化剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、帯電防止剤、着色剤、加水分解抑制剤、結晶化核剤などが挙げられる。
これらは、本発明の効果を害しない範囲内で適宜選択した量を使用することができ、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記加水分解抑制剤としては、例えばカルボジイミド変性イソシアネート、有機ホスファイト金属塩化合物、テトライソシアネートシラン、モノメチルイソシアネートシラン、アルコキシシラン、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリン共重合体、２，２−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、などが挙げられる。
前記結晶化核剤としては、例えばタルク系核剤、フェニル基を持つ金属塩系材料からなる核剤、ベンゾイル化合物系からなる核剤などが好適に挙げられる。その他公知の結晶化核剤、例えば乳酸塩、安息香酸塩、シリカ、リン酸エステル塩系などを用いても問題は無い。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、樹脂組成物に使用される公知の添加剤の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リン含有多糖類以外の難燃剤、難燃助剤、相溶化剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、帯電防止剤、着色剤、加水分解抑制剤、結晶化核剤などが挙げられる。
これらは、本発明の効果を害しない範囲内で適宜選択した量を使用することができ、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記加水分解抑制剤としては、例えばカルボジイミド変性イソシアネート、有機ホスファイト金属塩化合物、テトライソシアネートシラン、モノメチルイソシアネートシラン、アルコキシシラン、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリン共重合体、２，２−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、などが挙げられる。
前記結晶化核剤としては、例えばタルク系核剤、フェニル基を持つ金属塩系材料からなる核剤、ベンゾイル化合物系からなる核剤などが好適に挙げられる。その他公知の結晶化核剤、例えば乳酸塩、安息香酸塩、シリカ、リン酸エステル塩系などを用いても問題は無い。
前記リン含有多糖類以外の難燃剤としては、例えば石油系リン酸エステル難燃剤、などが挙げられる。前記石油系リン酸エステル難燃剤としては、例えば芳香族リン酸エステル難燃剤、芳香族縮合リン酸エステル難燃剤などが挙げられる。前記芳香族リン酸エステル難燃剤としては、例えばトリフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリクレジフェニルホスフェート、クレジルジ２，６−キシレニルホスフェート、などが挙げられる。前記芳香族縮合リン酸エステル難燃剤としては、例えば１，３−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３−フェニレンビス（ジ２，６−キシレニルホスフェート)、ビスフェノールＡビス(ジフェニルホスフェート）、などが挙げられる。
前記難燃助剤としては、ドリップ防止剤としてポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン樹脂、フッ素系樹脂、パーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩などを用いることができる。
前記難燃助剤としては、ドリップ防止剤としてポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン樹脂、フッ素系樹脂、パーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩などを用いることができる。
本発明の難燃性樹脂組成物は、成形性に優れ、各種分野において好適に使用することができ、各種形状、構造、大きさの成形体とすることができ、以下の本発明の成形体に特に好適に使用することができる。
（成形体）
本発明の成形体は、本発明の前記難燃性樹脂組成物を成形してなること以外には、特に制限はなく、その形状、構造、大きさ等については目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の成形体は、本発明の前記難燃性樹脂組成物を成形してなること以外には、特に制限はなく、その形状、構造、大きさ等については目的に応じて適宜選択することができる。
前記成形の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法の中から適宜選択することができ、例えば、フィルム成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、トランスファ成形、カレンダー成形、熱成形、流動成形、積層成形、などが挙げられる。これらの中でも、成形体を複写機、プリンター等の画像出力機器、家電製品等の電気・電子機器などとして使用する場合には、フィルム成形、押出成形、及び射出成形から選択されるいずれかが好ましく、射出成形が特に好ましい。
例えば複写機の外装カバー等の筐体部品の成形には、３５０トンの電動射出成形機を用いて水温度調節器で温度設定が可能な金型を用いて、金型温度４０℃、射出圧力９０ＭＰａ、射出速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、の成形条件で成形することにより、外観、寸法を満足する成形品を得ることが可能になる。
例えば複写機の外装カバー等の筐体部品の成形には、３５０トンの電動射出成形機を用いて水温度調節器で温度設定が可能な金型を用いて、金型温度４０℃、射出圧力９０ＭＰａ、射出速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、の成形条件で成形することにより、外観、寸法を満足する成形品を得ることが可能になる。
−成形体中のリン含有多糖類の含有の有無の分析方法−
熱可塑性樹脂としてポリ乳酸を、リン含有多糖類としてジエチルリン酸化セルロースプロピオネートをブレンドし、得られた難燃性樹脂組成物で作製された成形体中におけるリン含有多糖類の含有の有無を確認する方法としては、例えば成形体の一部をクロロホルムに溶解し、不溶物を濾過して回収し、メタノールで洗浄、乾燥し、赤外分光光度計（Ｓｈｉｍａｚｕ製、ＦＴ−ＩＲ８６００ＣＰｓ、ＫＢｒ法、積算１００回、分解能４[１／ｃｍ］）で測定する。また、前記不溶物をピリジンに溶解して、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ Ｖａｒｉａｎ社製、ＩＮＯＶＡ３００）を用いてＰ−ＮＭＲを測定することで、容易に分析することができる。
なお、熱可塑性樹脂とリン含有多糖類の組み合せにより、適宜使用される溶媒の種類を変えることで、前記測定方法で分析することが可能である。
熱可塑性樹脂としてポリ乳酸を、リン含有多糖類としてジエチルリン酸化セルロースプロピオネートをブレンドし、得られた難燃性樹脂組成物で作製された成形体中におけるリン含有多糖類の含有の有無を確認する方法としては、例えば成形体の一部をクロロホルムに溶解し、不溶物を濾過して回収し、メタノールで洗浄、乾燥し、赤外分光光度計（Ｓｈｉｍａｚｕ製、ＦＴ−ＩＲ８６００ＣＰｓ、ＫＢｒ法、積算１００回、分解能４[１／ｃｍ］）で測定する。また、前記不溶物をピリジンに溶解して、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ Ｖａｒｉａｎ社製、ＩＮＯＶＡ３００）を用いてＰ−ＮＭＲを測定することで、容易に分析することができる。
なお、熱可塑性樹脂とリン含有多糖類の組み合せにより、適宜使用される溶媒の種類を変えることで、前記測定方法で分析することが可能である。
−用途−
本発明の成形体は、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えており、例えば複写機、レーザープリンター等の電子写真技術、印刷技術又はインクジェット技術を用いた画像出力機器に使用される部品、家電製品等の電気電子機器、自動車の内装部品などとして好適に使用することができる。
本発明の成形体は、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えており、例えば複写機、レーザープリンター等の電子写真技術、印刷技術又はインクジェット技術を用いた画像出力機器に使用される部品、家電製品等の電気電子機器、自動車の内装部品などとして好適に使用することができる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
下記の実施例及び比較例において、「熱可塑性樹脂の数平均分子量」、「リン含有多糖類中のリン含有率」、「難燃性樹脂組成物の植物度」、及び「リン含有多糖類の数平均分子量」は、以下のようにして測定した。
下記の実施例及び比較例において、「熱可塑性樹脂の数平均分子量」、「リン含有多糖類中のリン含有率」、「難燃性樹脂組成物の植物度」、及び「リン含有多糖類の数平均分子量」は、以下のようにして測定した。
＜熱可塑性樹脂の数平均分子量の測定＞
熱可塑性樹脂の数平均分子量は、東ソー株式会社製ＨＬＣ８２２０ＧＰＣを用いて０．１質量％濃度でテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒に樹脂を溶解させ、ゲルパーミエィションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析による標準ポリスチレン換算値として求めた。
熱可塑性樹脂の数平均分子量は、東ソー株式会社製ＨＬＣ８２２０ＧＰＣを用いて０．１質量％濃度でテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒に樹脂を溶解させ、ゲルパーミエィションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析による標準ポリスチレン換算値として求めた。
＜リン含有多糖類中のリン含有率の測定＞
核磁気共鳴装置（ＮＭＲ Ｖａｒｉａｎ社製、ＩＮＯＶＡ３００）を用いてＰ−ＮＭＲを測定することで、リン含有多糖類中のリン含有率を特定した。
核磁気共鳴装置（ＮＭＲ Ｖａｒｉａｎ社製、ＩＮＯＶＡ３００）を用いてＰ−ＮＭＲを測定することで、リン含有多糖類中のリン含有率を特定した。
＜難燃性樹脂組成物の植物度の測定＞
リン含有多糖類は、その原料の一部に天然多糖類を使用し、誘導体化するための原料に石油原料由来の化合物を使用している。原料に使用した多糖類誘導体の置換度、及びリン含有多糖類（Ｂ）中のリン含有率から、リン含有多糖類（Ｂ）中に含まれる天然多糖類の割合を算出することができる。この割合をリン含有多糖類（Ｂ）の植物度と定義する。
以下に植物度の算出方法の一例を示す。
例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸９０質量部、リン含有多糖類（Ｂ）としてジエチルリン酸化セルロースプロピオネート１０質量部をブレンドし、得られた難燃性樹脂組成物において、その植物度は、ポリ乳酸の植物度を１００％として、ジエチルリン酸化セルロースプロピオネートの植物度は、原料に使用した下記一般式で表されるセルロースプロピオネートの置換度２．４２、得られたジエチルリン酸化セルロースプロピオネート中のリン含有率３．２質量％から植物度４４質量％が算出され、次式より難燃性樹脂組成物の植物度は９４．４質量％となる。
難燃性樹脂組成物の植物度＝（ポリ乳酸の植物度）×０．９＋（ジエチルリン酸化セルロースプロピオネートの植物度）×０．１
＝１００×０．９＋４４×０．１＝９４．４質量％
ただし、ｎは重合数を表す。セルロースプロピオネートの場合はＲがＨ、又はＣＯＣＨ２ＣＨ３、プロピオネート置換度２．４２である。
リン含有多糖類は、その原料の一部に天然多糖類を使用し、誘導体化するための原料に石油原料由来の化合物を使用している。原料に使用した多糖類誘導体の置換度、及びリン含有多糖類（Ｂ）中のリン含有率から、リン含有多糖類（Ｂ）中に含まれる天然多糖類の割合を算出することができる。この割合をリン含有多糖類（Ｂ）の植物度と定義する。
以下に植物度の算出方法の一例を示す。
例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸９０質量部、リン含有多糖類（Ｂ）としてジエチルリン酸化セルロースプロピオネート１０質量部をブレンドし、得られた難燃性樹脂組成物において、その植物度は、ポリ乳酸の植物度を１００％として、ジエチルリン酸化セルロースプロピオネートの植物度は、原料に使用した下記一般式で表されるセルロースプロピオネートの置換度２．４２、得られたジエチルリン酸化セルロースプロピオネート中のリン含有率３．２質量％から植物度４４質量％が算出され、次式より難燃性樹脂組成物の植物度は９４．４質量％となる。
難燃性樹脂組成物の植物度＝（ポリ乳酸の植物度）×０．９＋（ジエチルリン酸化セルロースプロピオネートの植物度）×０．１
＝１００×０．９＋４４×０．１＝９４．４質量％
＜リン含有多糖類の数平均分子量の測定＞
リン含有多糖類をクロロホルム又はジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に規定濃度となるように溶解し、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）法により、リン含有多糖類の数平均分子量を測定した。
リン含有多糖類をクロロホルム又はジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に規定濃度となるように溶解し、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）法により、リン含有多糖類の数平均分子量を測定した。
（実施例１）
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）の合成−
出発物質にはScientific Polymer Products,INC.製のセルロースプロピオネートを精製してから用いた。
攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジエチルリン酸クロライドを用い、溶媒としてピリジン（ナカライテスク株式会社製）を用いた。
ピリジン１００ｍｌにセルロースプロピオネート５ｇを加えて、フラスコ中で攪拌し、溶解させた。４０℃に調節した水浴中にフラスコを沈め、乾燥窒素気流化にて等量のクロロホルム（ＣＨＣｌ３）と混合した攻撃試薬１２ｅｑ／ＡＧＵ(Ａｎｈｙｄｒｏｇｌｕｃｏｓｅ ｕｎｉｔ)をゆっくりと滴下し、反応を開始した。２４時間経過後、蒸留水に滴下し、再沈殿させ、反応を終了した。プロパノールによる洗浄を繰り返し、アセトンを加え攪拌し、溶解させた。溶液ろ過を行い、不純物を取り除いた後、蒸留水を滴下し、得られた溶液を減圧濃縮し、アセトンを取り除き凍結乾燥を行い、リン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースプロピオネートのリン含有率は３．８質量％、置換度はプロピオニル基２．１、水酸基０．５、リン酸基０．４であり、数平均分子量Ｍｎは８４，０００、重量平均分子量Ｍｗは２４５，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは２．９２であった。
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）の合成−
出発物質にはScientific Polymer Products,INC.製のセルロースプロピオネートを精製してから用いた。
攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジエチルリン酸クロライドを用い、溶媒としてピリジン（ナカライテスク株式会社製）を用いた。
ピリジン１００ｍｌにセルロースプロピオネート５ｇを加えて、フラスコ中で攪拌し、溶解させた。４０℃に調節した水浴中にフラスコを沈め、乾燥窒素気流化にて等量のクロロホルム（ＣＨＣｌ３）と混合した攻撃試薬１２ｅｑ／ＡＧＵ(Ａｎｈｙｄｒｏｇｌｕｃｏｓｅ ｕｎｉｔ)をゆっくりと滴下し、反応を開始した。２４時間経過後、蒸留水に滴下し、再沈殿させ、反応を終了した。プロパノールによる洗浄を繰り返し、アセトンを加え攪拌し、溶解させた。溶液ろ過を行い、不純物を取り除いた後、蒸留水を滴下し、得られた溶液を減圧濃縮し、アセトンを取り除き凍結乾燥を行い、リン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースプロピオネートのリン含有率は３．８質量％、置換度はプロピオニル基２．１、水酸基０．５、リン酸基０．４であり、数平均分子量Ｍｎは８４，０００、重量平均分子量Ｍｗは２４５，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは２．９２であった。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ１）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ１）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（実施例２）
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ２）の合成−
出発物質としてSIGMA-ALDRICH corp.製のセルロースアセテートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジエチルリン酸クロライドを用い、溶媒及び触媒には、ナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ２）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースアセテートのリン含有率は４．５質量％、数平均分子量Ｍｎは５３，０００、重量平均分子量Ｍｗは１４６，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは２．７５であった。
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ２）の合成−
出発物質としてSIGMA-ALDRICH corp.製のセルロースアセテートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジエチルリン酸クロライドを用い、溶媒及び触媒には、ナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ２）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースアセテートのリン含有率は４．５質量％、数平均分子量Ｍｎは５３，０００、重量平均分子量Ｍｗは１４６，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは２．７５であった。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ２）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ２）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ２）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ２）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（実施例３）
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ３）の合成−
出発物質としてScientific Polymer Products, INC.製のセルロースプロピオネートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジメチルリン酸クロライドを用い、溶媒及び触媒としてナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ３）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースプロピオネートのリン含有率は２．７質量％、数平均分子量Ｍｎは８２，３００、重量平均分子量Ｍｗは２４０，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは２．９２であった。
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ３）の合成−
出発物質としてScientific Polymer Products, INC.製のセルロースプロピオネートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジメチルリン酸クロライドを用い、溶媒及び触媒としてナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ３）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースプロピオネートのリン含有率は２．７質量％、数平均分子量Ｍｎは８２，３００、重量平均分子量Ｍｗは２４０，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは２．９２であった。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ３）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ３）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ３）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ３）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（実施例４）
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ４）の合成−
出発物質としてSIGMA-ALDRICH corp.製のセルロースアセテートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジメチルリン酸クロライドを用い、溶媒及び触媒としてナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ４）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースアセテートのリン含有率は３．１質量％、数平均分子量Ｍｎは５１，６００、重量平均分子量Ｍｗは１５７，９００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは３．０６であった。
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ４）の合成−
出発物質としてSIGMA-ALDRICH corp.製のセルロースアセテートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジメチルリン酸クロライドを用い、溶媒及び触媒としてナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ４）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースアセテートのリン含有率は３．１質量％、数平均分子量Ｍｎは５１，６００、重量平均分子量Ｍｗは１５７，９００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは３．０６であった。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ４）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ４）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として上記で合成したリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ４）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ４）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（実施例５）
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）７０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）３０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ５）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）７０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）３０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ５）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（実施例６）
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）５０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）５０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ６）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）５０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）５０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ６）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（実施例７）
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）４５質量部と、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）４５質量部、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ７）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。ポリカーボネート樹脂（Ａ２）には、SABIC Innovative Plastics Holding BV社製のレキサン１０１、数平均分子量２１，４００を用いた。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）４５質量部と、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）４５質量部、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ７）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。ポリカーボネート樹脂（Ａ２）には、SABIC Innovative Plastics Holding BV社製のレキサン１０１、数平均分子量２１，４００を用いた。
（実施例８）
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）９０質量部、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度２３０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ８）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３)には、三井化学株式会社製の三井ＰＥＴＪ１２０、数平均分子量３８，３００を用いた。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３）９０質量部、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度２３０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ８）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ３)には、三井化学株式会社製の三井ＰＥＴＪ１２０、数平均分子量３８，３００を用いた。
（比較例１）
−樹脂組成物の作製−
実施例１において、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）１００質量部のみを用いて、成形用ペレット（Ｐ９）を作製した。
−樹脂組成物の作製−
実施例１において、熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）１００質量部のみを用いて、成形用ペレット（Ｐ９）を作製した。
（比較例２）
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）８０質量部と、リン酸エステル難燃剤２０質量部をドライブレンドし、２軸混練押出機で１８０℃の温度で溶融混練して、３ｍｍ角の成形用ペレット（Ｐ１０）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。リン酸エステル難燃剤として大八化学工業株式会社製の芳香族縮合リン酸エステル難燃剤ＰＸ−２００を用いた。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）８０質量部と、リン酸エステル難燃剤２０質量部をドライブレンドし、２軸混練押出機で１８０℃の温度で溶融混練して、３ｍｍ角の成形用ペレット（Ｐ１０）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。リン酸エステル難燃剤として大八化学工業株式会社製の芳香族縮合リン酸エステル難燃剤ＰＸ−２００を用いた。
（比較例３）
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）４０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）６０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ１１）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
−難燃性樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）４０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）として実施例１で合成したリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ１）６０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ１１）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
（比較例４）
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ５）の合成−
出発物質としてSIGMA-ALDRICH corp.製のセルロースアセテートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジエチルリン酸クロライドを２ｅｑ／ＡＧＵ(Ａｎｈｙｄｒｏｇｌｕｃｏｓｅ ｕｎｉｔ)用い、溶媒及び触媒としてナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ５）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースアセテートのリン含有率は０．６質量％、数平均分子量Ｍｎは５０，６００、重量平均分子量Ｍｗは１７０，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは３．３６であった。
＜リン含有多糖類（Ｂ）の作製＞
−リン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ５）の合成−
出発物質としてSIGMA-ALDRICH corp.製のセルロースアセテートを用い、攻撃試薬としてSIGMA-ALDRICH corp.製のジエチルリン酸クロライドを２ｅｑ／ＡＧＵ(Ａｎｈｙｄｒｏｇｌｕｃｏｓｅ ｕｎｉｔ)用い、溶媒及び触媒としてナカライテスク株式会社製のピリジンを用いて、実施例１と同様の方法でリン酸エステル化セルロースアセテート（Ｂ５）を合成した。
得られたリン酸エステル化セルロースアセテートのリン含有率は０．６質量％、数平均分子量Ｍｎは５０，６００、重量平均分子量Ｍｗは１７０，０００、分散値Ｍｗ／Ｍｎは３．３６であった。
−樹脂組成物の作製−
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）としてリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ５）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ１２）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリ乳酸樹脂（Ａ１）９０質量部と、リン含有多糖類（Ｂ）としてリン酸エステル化セルロースプロピオネート（Ｂ５）１０質量部とを合わせた１００質量部をドライブレンドした後に、２軸混練押出機を用いて、混練温度１８０℃で溶融混練を行い、３ｍｍ角程度の成形用ペレット（Ｐ１２）を作製した。
ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）に用いたポリ乳酸樹脂（Ａ１）には、三井化学株式会社製のレイシアＨ−１００Ｊ、数平均分子量５２，２００を用いた。
次に、実施例１〜８及び比較例１〜４について、以下のようにして、ＵＬ９４垂直燃焼試験、アイゾッド衝撃試験、及び成形性を評価した。結果を表１に示す。
＜ＵＬ９４垂直燃焼試験＞
−ＵＬ９４垂直燃焼試験片の作製−
作製した各ペレットを、棚式の熱風乾燥機を使用して５０℃で１２時間乾燥し、型締力５０トン電動式射出成形機を使用して、金型温度４０℃、シリンダー温度１８０℃、射出速度２０ｍｍ／ｓｅｃ、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間６０ｓｅｃの設定で、ＵＬ９４垂直燃焼試験用の短冊試験片を作製した。上記条件での射出成形を行うことにより作製した短冊試験片のサイズは、幅１３ｍｍ、長さ１２５ｍｍ、厚さ１．６ｍｍであった。
−ＵＬ９４垂直燃焼試験方法−
前記作製した試験片を５０℃で７２時間エージングした後、湿度２０％ＲＨとし、ＵＬ９４4規格に準拠した垂直燃焼試験を行った。
試験方法は、試験片の上端部をクランプし、垂直に保持し、試験片の下端部から３００±１０ｍｍ下に脱脂綿（０．８ｇ以下、５０ｍｍ角）を置き、落下溶融物が脱脂綿上に落下することを確認した。試験片の下端部よりバーナーで１回目の接炎を１０±１秒間行い、約３００ｍｍ／秒の速度でバーナーをサンプルから離し、燃焼が消えたら直ちにバーナーをサンプルの下端部に戻し、２回目の接炎を１０±１秒間行った。
５本１セットの試験片について、合計１０回の接炎を行い、試験片の燃焼時間を記録した。燃焼時間とは、離炎後の燃焼継続時間であり、１回目の燃焼時間をｔ１、２回目の燃焼時間をｔ２、３回目の燃焼後火種継続時間をｔ３とした。
−ＵＬ９４垂直燃焼試験の判定方法−
ＵＬ９４規格に基づく垂直燃焼試験の判定方法は下記の通りである。
（１）各試験片の離炎後の燃焼継続がｔ１又はｔ２が１０秒以下なら「Ｖ−０」、３０秒以下なら「Ｖ−１」もしくは「Ｖ−２」
（２）５本試験片の全ての燃焼継続時間ｔ１＋ｔ２が５０秒以下なら「Ｖ−０」、２５０秒以下なら「Ｖ−１」もしくは「Ｖ−２」
（３）２回目接炎後の燃焼継続時間と火種継続時間の合計ｔ２＋ｔ３が３０秒以下なら「Ｖ−０」、６０秒以下なら「Ｖ−１」もしくは「Ｖ−２」
（４）クランプまで燃える燃焼がないこと
（５）燃焼物や落下物による脱脂綿の発火について発火なしなら「Ｖ−０」もしくは「Ｖ−１」、発火ありなら「Ｖ−２」
上記（１）〜（５）のそれぞれ「Ｖ−０」、「Ｖ−１」、「Ｖ−２」の条件を全て満たすものが判定される。
−ＵＬ９４垂直燃焼試験片の作製−
作製した各ペレットを、棚式の熱風乾燥機を使用して５０℃で１２時間乾燥し、型締力５０トン電動式射出成形機を使用して、金型温度４０℃、シリンダー温度１８０℃、射出速度２０ｍｍ／ｓｅｃ、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間６０ｓｅｃの設定で、ＵＬ９４垂直燃焼試験用の短冊試験片を作製した。上記条件での射出成形を行うことにより作製した短冊試験片のサイズは、幅１３ｍｍ、長さ１２５ｍｍ、厚さ１．６ｍｍであった。
−ＵＬ９４垂直燃焼試験方法−
前記作製した試験片を５０℃で７２時間エージングした後、湿度２０％ＲＨとし、ＵＬ９４4規格に準拠した垂直燃焼試験を行った。
試験方法は、試験片の上端部をクランプし、垂直に保持し、試験片の下端部から３００±１０ｍｍ下に脱脂綿（０．８ｇ以下、５０ｍｍ角）を置き、落下溶融物が脱脂綿上に落下することを確認した。試験片の下端部よりバーナーで１回目の接炎を１０±１秒間行い、約３００ｍｍ／秒の速度でバーナーをサンプルから離し、燃焼が消えたら直ちにバーナーをサンプルの下端部に戻し、２回目の接炎を１０±１秒間行った。
５本１セットの試験片について、合計１０回の接炎を行い、試験片の燃焼時間を記録した。燃焼時間とは、離炎後の燃焼継続時間であり、１回目の燃焼時間をｔ１、２回目の燃焼時間をｔ２、３回目の燃焼後火種継続時間をｔ３とした。
−ＵＬ９４垂直燃焼試験の判定方法−
ＵＬ９４規格に基づく垂直燃焼試験の判定方法は下記の通りである。
（１）各試験片の離炎後の燃焼継続がｔ１又はｔ２が１０秒以下なら「Ｖ−０」、３０秒以下なら「Ｖ−１」もしくは「Ｖ−２」
（２）５本試験片の全ての燃焼継続時間ｔ１＋ｔ２が５０秒以下なら「Ｖ−０」、２５０秒以下なら「Ｖ−１」もしくは「Ｖ−２」
（３）２回目接炎後の燃焼継続時間と火種継続時間の合計ｔ２＋ｔ３が３０秒以下なら「Ｖ−０」、６０秒以下なら「Ｖ−１」もしくは「Ｖ−２」
（４）クランプまで燃える燃焼がないこと
（５）燃焼物や落下物による脱脂綿の発火について発火なしなら「Ｖ−０」もしくは「Ｖ−１」、発火ありなら「Ｖ−２」
上記（１）〜（５）のそれぞれ「Ｖ−０」、「Ｖ−１」、「Ｖ−２」の条件を全て満たすものが判定される。
＜アイゾット衝撃試験用試験＞
−アイゾット衝撃試験用試験片の作製−
作製した各ペレットを、棚式の熱風乾燥機を使用して５０℃で１２時間乾燥した後、型締力５０トンの電動式射出成形機を使用して、金型温度４０℃、シリンダー温度１８０℃、射出速度２０ｍｍ／ｓ、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間６０ｓｅｃの設定で、アイゾット衝撃試験用試験片を作製した。上記条件での射出成形を行うことにより作製した試験片サイズは、長さ６４ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ１２．７ｍｍで、Ａ切欠きを入れた２号Ａ試験片であった。
−アイゾット衝撃試験−
ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠したアイゾット衝撃試験を行った。
〔評価基準〕
○：アイゾット衝撃強度が４．０ｋＪ／ｍ２以上
△：アイゾット衝撃強度が２．５ｋＪ／ｍ２以上４．０ｋＪ／ｍ２未満
×：アイゾット衝撃強度が２．５ｋＪ／ｍ２未満
−アイゾット衝撃試験用試験片の作製−
作製した各ペレットを、棚式の熱風乾燥機を使用して５０℃で１２時間乾燥した後、型締力５０トンの電動式射出成形機を使用して、金型温度４０℃、シリンダー温度１８０℃、射出速度２０ｍｍ／ｓ、射出圧力１００ＭＰａ、冷却時間６０ｓｅｃの設定で、アイゾット衝撃試験用試験片を作製した。上記条件での射出成形を行うことにより作製した試験片サイズは、長さ６４ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ１２．７ｍｍで、Ａ切欠きを入れた２号Ａ試験片であった。
−アイゾット衝撃試験−
ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠したアイゾット衝撃試験を行った。
〔評価基準〕
○：アイゾット衝撃強度が４．０ｋＪ／ｍ２以上
△：アイゾット衝撃強度が２．５ｋＪ／ｍ２以上４．０ｋＪ／ｍ２未満
×：アイゾット衝撃強度が２．５ｋＪ／ｍ２未満
＜成形性＞
各樹脂組成物を射出成形時の流動性、金型からの離型性、金型転写による外観から、下記基準により評価した。
〔評価基準〕
（１）成形体を目視観察して、ヒケがないこと
（２）成形体を目視観察して、端部のショート（未充填部）がないこと
（３）成形体を目視観察して、シボ面の転写不良がないこと
（４）成形加工時に、成形体の離型不良がないこと
〔判定基準〕
○：上記４項目をすべて満足する場合
×：上記４項目のうち１項目でも満足しない場合
各樹脂組成物を射出成形時の流動性、金型からの離型性、金型転写による外観から、下記基準により評価した。
〔評価基準〕
（１）成形体を目視観察して、ヒケがないこと
（２）成形体を目視観察して、端部のショート（未充填部）がないこと
（３）成形体を目視観察して、シボ面の転写不良がないこと
（４）成形加工時に、成形体の離型不良がないこと
〔判定基準〕
○：上記４項目をすべて満足する場合
×：上記４項目のうち１項目でも満足しない場合
表１の結果から、実施例１〜８は、高い植物度で難燃性「Ｖ−２」以上を確保することが確認できた。また、耐衝撃性の結果に関してもアイゾット衝撃強度がリン含有多糖類を１０質量部添加した場合に３ｋＪ／ｍ２以上の結果となっており、３０質量部以上では４〜５ｋＪ／ｍ２以上の結果となり、耐衝撃性も高い結果となった。
実施例７では、石油系樹脂であるポリカーボネート樹脂とポリ乳酸樹脂とのポリマーアロイ材料に対しても難燃性「Ｖ−２」以上を確保し、かつアイゾット衝撃強度が向上することを確認できた。
実施例３のセルロースプロピオネートを出発物質としたリン酸エステル化セルロースプロピオネートは、実施例２及び４のリン酸エステル化セルロースアセテートより燃焼時間が短く、セルロースプロピオネートの方が難燃性が高い結果となった。
これに対し、比較例１は、植物度が１００％であるが、難燃性が発現せず、耐衝撃性も低かった。
また、比較例２は、難燃性を発現し、植物度は８０％であるが、耐衝撃性が低かった。
また、比較例３は、難燃性を発現するが、流動性が低く、金型にランナーが取られるなどの金型からの離型性に問題があり、成形性が劣る評価であった。
また、比較例４は、リン含有多糖類中のリン含有率が０．６質量％と少ないため、難燃性が発現しなかった。
実施例７では、石油系樹脂であるポリカーボネート樹脂とポリ乳酸樹脂とのポリマーアロイ材料に対しても難燃性「Ｖ−２」以上を確保し、かつアイゾット衝撃強度が向上することを確認できた。
実施例３のセルロースプロピオネートを出発物質としたリン酸エステル化セルロースプロピオネートは、実施例２及び４のリン酸エステル化セルロースアセテートより燃焼時間が短く、セルロースプロピオネートの方が難燃性が高い結果となった。
これに対し、比較例１は、植物度が１００％であるが、難燃性が発現せず、耐衝撃性も低かった。
また、比較例２は、難燃性を発現し、植物度は８０％であるが、耐衝撃性が低かった。
また、比較例３は、難燃性を発現するが、流動性が低く、金型にランナーが取られるなどの金型からの離型性に問題があり、成形性が劣る評価であった。
また、比較例４は、リン含有多糖類中のリン含有率が０．６質量％と少ないため、難燃性が発現しなかった。
本発明の難燃性樹脂組成物は、耐衝撃性、成形性、及び難燃性を兼ね備えているので、例えば複写機、レーザープリンター等の電子写真技術、印刷技術又はインクジェット技術を用いた画像出力機器に使用される部品、家電製品等の電気電子機器、自動車の内装部品などとして幅広く用いることができる。
C.S.Marvel et al.,J.Polym.Sci.,6,351(1951)
Claims (11)
- 少なくとも、熱可塑性樹脂と難燃剤を含む難燃性樹脂組成物であって、
前記難燃剤が、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなるリン含有多糖類であることを特徴とする難燃性樹脂組成物。 - リン含有多糖類のリン含有率が１質量％以上２０質量％以下であり、
熱可塑性樹脂（Ａ）と前記リン含有多糖類（Ｂ）の質量比率（Ａ：Ｂ）が、５０：５０〜９０：１０である請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。 - リン含有多糖類が、天然多糖類の側鎖にリン酸エステルを付加してなり、該天然多糖類がセルロース及びセルロース誘導体のいずれかである請求項１から２のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- セルロース誘導体が、セルロースプロピオネートである請求項３に記載の難燃性樹脂組成物。
- リン酸エステルが、セルロース誘導体における２位、３位、及び６位のそれぞれの水酸基又はアルキル基に付加されてリン酸エステル構造を構成する請求項１から４のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- リン酸エステルが、ジメチルリン酸及びジエチルリン酸のいずれかである請求項１から５のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂が、原料の少なくとも一部にバイオマスを使用している熱可塑性樹脂である請求項１から６のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂が脂肪族ポリエステルであり、該脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリトリメチレンテレフタレート、及び微生物産生のポリヒドロキシアルカノエートから選択される少なくとも１種を含む請求項１から７のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂が、石油原料由来の熱可塑性樹脂を更に含む請求項１から８のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- リン含有多糖類の数平均分子量が１０，０００以上１，０００，０００以下である請求項１から９のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
- 請求項１から１０のいずれかに記載の難燃性樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
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