JP5415747B2 - 樹脂注入用モールドケース - Google Patents

Description

本発明は、芯線の接続部等の被覆が除去されたケーブルの部分を覆い、内部空間に硬化性樹脂を注入して当該部分を保護するために使用される樹脂注入用モールドケースに関する。

通信ケーブルや電力ケーブルなどのケーブルでは、ケーブルに内蔵された芯線の接続等のために、ケーブルの被覆が除去されることがある。ケーブル被覆が除去された部位を外部環境から保護し機械的強度を保つ等の目的で、当該部位にモールドケースを取り付け、ケース内部に硬化性の樹脂を注入する方法が知られている。

例えば、特許文献１には、ＣＶケーブルの接続部に設置された分割タイプのプラスチックモールドケースの内部に、硬化性樹脂を注入したケーブル接続構造が記載されている。また特許文献２には、多心信号ケーブルの心線同士を圧着コネクタで接続した接続部に保護ケースを被せ、保護ケース内部にレジンを注入することで接続部を形成することが記載されている。

モールドケースは、クロージャーと一般的に呼ばれている樹脂を内部に注入せずに開閉可能に構成された収容箱とは異なり、一般に一度組み立てたモールドケースの開閉を行うことは予定されていない。

特公平６−１０１８９５号公報 特開平１１−２７８２０号公報

ケーブルへのモールドケースの取り付けは、トラフと呼ばれるＵ字型側溝やハンドホールと呼ばれる地中に埋設された桝の中で行われることがある。この場合、トラフやハンドホールの側壁に視線が遮られるため、作業者は取り付けるモールドケースをケーブルの上方からしか見ることができない。上下のカバーに分割されたモールドケースを使用する場合、このような作業環境下でも上下のカバーの位置合わせが容易にできることが求められている。また、硬化性樹脂の注入に先立ち、上下のカバーが確実に嵌合しているか、容易にかつ確実に確認できることも求められている。

さらに、一度嵌合させたカバーを、硬化性樹脂の注入前に何らかの理由により再度取り外す必要が生じる場合がある。上下のカバーを複数の嵌合部で嵌合させている場合、１つの嵌合部を解除する作業中に既に解除させた他の嵌合部が再度嵌合してしまうと、作業効率を低下させてしまう。

本発明はその一態様において、上下のカバーの組立てや取り外し作業が容易に行えるモールドケースを提供する。

本発明はその一態様において、分割面で互いを嵌合させたときに内部に空間を構成する一対のカバーを有する、ケーブルを保護するための樹脂注入用モールドケースであって、前記一対のカバーのうち一方のカバーは、該カバーの外表面側に設けられ、他方のカバー側に突出する係止片を含む第１の嵌合部を有し、前記他方のカバーは、樹脂を注入するための注入口と、該カバーの外表面側に設けられ、前記係止片と嵌合する係止枠を含む第２の嵌合部とを有し、該第２の嵌合部は上面と底面とに開口する開口部を有し、前記一対のカバーを嵌合させたときに、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に、側方に開口する解除スリットが形成される、樹脂注入用モールドケースを提供するものである。

本発明の一態様による樹脂注入用モールドケースによれば、上下のカバーの嵌合や取り外し作業を容易に行うことができる。

本発明は、電力ケーブル等のケーブルにおいて、ケーブル被覆が除去された部分をモールドケースで覆い、その内部に硬化性の樹脂を注入して当該部分を保護するために使用される樹脂注入用モールドケースに関する。モールドケースは分割面によって上カバーと下カバーとに分割され、これらカバーは、カバーの外表面側に配置された嵌合部によって嵌合されてモールドケースを構成する。上カバーの嵌合部は、内部に受容開口を有する枠状の係止枠を有する。下カバーは、分割面を超えて上カバーの方向に延出する係止片を有する。

モールドケースを組み立てるには、下カバーに備えた係止片を上カバーの受容開口の内部に挿入して、係止枠と係合させる。上カバーに開口を有する係止枠が配置されているので、上下のカバーの位置あわせ時にその開口を通して下カバーの嵌合部を視認することができ、特に視線が上方からに限定されているような作業環境においてモールドケースの組立性が向上する。

上カバーと下カバーとが嵌合されると、嵌合している嵌合部の間に、外部に開放した解除スリットが形成される。解除スリットは上カバーと下カバーとを分割面に垂直な方向に分断するように、分割面と略並行に形成される。この解除スリットにマイナスドライバの先端を差込んで捻ると、係止片と係止枠との係合が解除されるとともに、上カバーと下カバーとが相互に離間する方向に移動する。そのため、一度解除された嵌合部が他の嵌合部の解除作業中に誤って再嵌合することが防止され、モールドケースの取り外し作業性が高まる。

以下図面を参照しながら、本発明の一実施形態の樹脂注入用モールドケース１（以下、単にモールドケースとも称する）を説明する。図１は本発明の一実施形態によるモールドケース１を示す斜視分解図である。モールドケース１は、両端部分で外径が漸減し、先細に形成された略円筒形を有する。モールドケース１をケーブルの所望の位置に装着した後、その内部空間に硬化性樹脂を注入し、ケーブル被覆を除去したケーブルの部位を保護する。

モールドケース１は、その中心軸を含む分割面１２、２２で、上カバー１０と下カバー２０とに分割されている。上カバー１０と下カバー２０とは、分割面１２、２２に隣接して周縁部１３、２３に複数配置された嵌合部３０、４０によって、相互に緊結されてモールドケース１を構成する。

上カバー１０には、分割面１２に隣接し、上カバー１０の周縁部１３に沿って第１の嵌合部３０が複数配置されている。下カバー２０の周縁部２３には、分割面２２と隣接して第２の嵌合部４０が、第１の嵌合部３０と対応する位置に複数配置されている。上カバー１０と下カバー２０の端部には、モールドケース形成時にケーブルを通すための略円形の開口が形成できるように略半円形のケーブル導入部１４、２４が設けられている。下カバー２０の分割面２２には、モールドケース１の一端から他端まで延在するリブ２６が配置されている。リブ２６の位置と対応した上カバー１０の分割面１２には、リブ２６を受容できる寸法に構成された溝１６が形成されている。

上カバー１０はさらに、長手方向およそ中央に、モールドケース１内に樹脂を注入するための注入口１８を有する。上カバー１０は、注入口１８と端部との間に、外側に突出した空気抜き部１９を有する。

図２に上カバー１０と下カバー２０それぞれの嵌合部３０、４０の拡大図を示す。また、図３に、上カバー１０と下カバー２０とを嵌合させた状態における、嵌合部３０、４０の断面図を示す。以下、これらの図面を適宜参照して、説明する。

第１の嵌合部３０は、周縁部１３と略並行に、周縁部１３から離間して配置された枠部３２ａと、枠部３２ａの長手方向両端で周縁部１３に連続して形成された連結部３２ｂとを有する、係止枠３２を構成している。係止枠３２は、枠部３２ａと周縁部１３との間に後述する下カバー２０の係止片４４を受容する受容開口３２ｃを有する。

受容開口３２ｃは、上カバー１０の分割面１２と同一の方向を向いて当該分割面１２と略同一平面を構成する係止枠３２の底面３４ａと、底面３４ａとは反対の方向を向いて底面３４ａから所定の距離離れた係止枠３２の上面３４ｂとの間を貫通している。つまり、受容開口３２ｃは、第１の嵌合部３０の底面３４ａと上面３４ｂの両面で開口している。

図３に示すように、枠部３２ａの内面３２ｄには、枠部３２ａの延在方向に沿って断面が略台形の係止突条３６が設けられている。この係止突条３６が、係止片４４の係止突起４６（後述）と係合して、上カバー１０と下カバー２０とが嵌合する。係止枠３２を上カバー１０に配置すると、受容開口３２ｃを通して下カバー２０の嵌合部４０および係止片４４を視認することができるので、下カバー２０への上カバー１０の装着作業性がよくなる。さらに、嵌合部３０、４０同士の嵌合状態をも受容開口３２ｃを通して視認できるという利点を生じる。なお、この点については、後述する。

第２の嵌合部４０は、分割面２２に隣接して下カバー２０の周縁部２３に、第１の嵌合部３０と対応する位置に配置されている。第２の嵌合部４０は、周縁部２３から突出するベース４２と、ベース４２から分割面２２と略垂直な方向に、分割面２２を超えて上カバー１０側に延出する係止片４４とを有する。

ベース４２は周縁部２３から外側に略台形状に突出した部分であり、下カバー２０の分割面２２と略同一の平面を構成する上面４２ａを有する。係止片４４は、周縁部２３の延在方向と略並行に延在し、ベース４２の上面４２ａから分割面２２から離れる方向に突出している板状の部分である。係止片４４の外表面４４ａは、ベース４２の外表面４２ｂと略同一の平面を構成している。

係止片４４の自由端側である先端には、下カバー２０の外側に突出する断面形状が略半円形の係止突起４６が形成される。係止片４４の延在方向の長さは、上カバー１０の受容開口３２ｃの当該方向の長さとほぼ同じか、若干短くなっている。また、係止突起４６が配置された部分の係止片４４は、受容開口３２ｃの当該方向における最も幅の狭い部分と略同じか、それよりも小さい厚さを有している。したがって、係止片４４は係止枠３２の受容開口３２ｃに挿入することができる。

ベース４２は、その外表面４２ｂに隣接して、係止片４４の外表面４４ａよりもカバー２０の外側に突出した突出部４２ｃを有する。突出部４２ｃの上面４２ｄは、分割面２２よりも上ケース１０から離れる方向に後退している。図示されるように、本実施形態では突出部４２ｃはベース４２の延在方向の略中心部分のみに配置され、突出部４２ｃの長さはベース４２の長さの約１／３となっている。また、突出部４２ｃの上方に位置する部分では、係止突起４６が切り欠かれている。このように構成すると、成型用金型において、スライドと呼ばれる金型の分割方向と交差する方向に金型の部分が摺動する複雑な機構を用いることなしに、係止突起４６と突出部４２ｃとを形成することができる。

図３に示すように、上カバー１０と下カバー２０とは、係止枠３２と係止片４４とが係合することにより、それぞれの分割面１２、２２で当接している。係止片４４は係止枠３２の受容開口３２ｃに受容され、係止突起４６の略半円形の表面が係止突状３６の凹面状の側面と当接して、係止片４４と係止枠３２とが係合している。

本実施形態では突出部４２ｃの上面４２ｄと係止枠３２の底面３４ａとの間に、解除スリット５０が形成されている。通常は、内部に注入した樹脂が硬化した後にモールドケース１をケーブルから取り外すことはない。しかし、芯線の接続に不具合を見つけた場合など、樹脂注入前にモールドケース１を開く必要が生じる場合があるが、この解除スリット５０によって容易に嵌合を解除することができる。例えばマイナスドライバの先端のような扁平な部材を解除スリット５０に挿入する。次いで、マイナスドライバを捻ると、係止突起４６と係止突条３６との係合を解除しながら、上カバー１０と下カバー２０とが相互に離れる方向に移動し、最終的に係止片４４と係止枠３２との係合が解除される。このため、マイナスドライバを解除スリット５０から抜き取っても、係止突起４６と係止突条３６との係合が解除された状態を維持することができる。残りの嵌合部３０，４０についても同様の作業を繰り返していけば、一度解除した嵌合部３０、４０が再度嵌合されることなく上カバー１０と下カバー２０との嵌合を解除でき、容易にモールドケース１を開くことができる。

係止片４４の分割面２２からの高さと係止枠３２の上面３４ｂの分割面１２からの高さは、係止片４４と係止枠３２とが嵌合できる限り任意である。嵌合状態で、係止片４４の先端が係止枠３２の上面３４ｂから突出するか略同一平面を構成すると、作業者が上方向（上カバー１０側）から嵌合した嵌合部３０、４０を見たときに、分割面１２、２２をモールドケース１の側面から視認することなく、係止片４４の先端が見えるかどうかによって、カバー１０、２０が適切に嵌合しているか容易に判断できる。

一方で、嵌合状態で係止片４４が係止枠３２から大きく突出しないように設定されることが好ましい。係止片４４が係止枠３２の上面から大きく突出していると、作業者の指先や工具等が不意に係止片４４に触れて嵌合を解除する恐れがある。しかし、係止片４４の係止枠３２からの突出が小さい、もしくはほとんどない場合には、そのような恐れを低減することができる。さらに薄暗い環境で目視での確認が困難な状況においても、指先で係止片４４の先端に触れることで、カバー１０、２０の嵌合が適切に行われていることが確認できる。

さらに、本実施形態のように係止片４４の突出高さが係止枠３２の厚さ（上面３４ｂと底面３４ａとの間の距離）と略同じに構成されていることが好ましい。このように構成すると、上下のカバー１０、２０が嵌合した状態で係止片４４の先端が係止枠３２の上面３４ｂと略同一の平面を形成する。一方、嵌合部３０、４０の嵌合が不完全な場合は、係止片４４先端が係止突条３６よりも下カバー２０側に位置する。そのため係止片４４先端を係止枠３２の上方から視認することが困難になり、作業者が適切な嵌合状態と不完全な嵌合状態とを見分けるのが容易になる。また、指先で係止片４４の先端と係止枠３２の上面３４ｂとに触れて嵌合状態を確認するときにも、係止枠３２の上面３４ｂと係止枠４４先端との段差が少ないため、係止片４４先端のみを単独に触ることが困難になる。これによって、不意に係止片４４と係止枠３２との係合が解除される恐れを低減できる。なお、係止片４４の先端が係止枠３２の上面３４ｂと略同一の平面を形成している状態は、係止片４４が不意に解除されない程度に係止枠３２の上面３４ｂから突出している状態を含み、嵌合している係止片４４の先端を係止枠３２の上面３４ｂから指先で触れることが可能な程度に係止片４４の先端が係止枠３２の上面３４ｂよりも後退している状態をも含む。

係止突条３６は、図３に示すように、内面３２ｄの係止枠３２底面３４ａから所定の距離離れた場所に配置されており、枠部３２ａの高さ方向（図３の上下方向）に関して略中央に配置されている。嵌合部３０、４０を構成する上で、係止突条３６または係止突起４６の少なくとも一方は、それぞれ係止枠３２の底面３４ａまたは係止片４４の先端から所定の距離だけ離れた位置に配置することが好ましい。本実施形態では係止突起４６が係止片４４の先端に位置し、係止突条３６が係止枠３２の下面３４ａから上方に離れた位置にある。そのように構成すると、上カバー１０と下カバー２０とを嵌合させるときに、係止突起４６と係止突条３６とが係合していない状態においても、係止片４４が係止枠３２の受容開口内３２ｃに受容される。この状態では係止片４４の先端は係止枠３２に受容されているが、係止片４４は殆ど撓んでいない状態にある。したがって、下カバー２０上に上カバー１０を位置あわせして載置したときに、上カバー１０を手で支えずとも安定して下カバー２０に載置することができ、位置決め作業が容易に行える。特に本実施形態のようなモールドケース１では、大きいものではその長手方向の寸法が７００ｍｍにも及ぶことがある。そのため、一括して全ての嵌合部３０、４０を嵌合させるのは困難であり、最初に上カバー１０と下カバー２０とを位置合わせした後に、複数の嵌合部３０、４０を順次嵌合させて上下のカバー１０、２０を嵌合させる。このとき、嵌合部３０、４０が上述のように構成されていると、嵌合作業中に上カバー１０が下カバー２０から外れることがなく、作業性がよくなる。一方、例えば係止突起４６が係止片４４の先端に配置され、係止突条３６が係止枠３２の下面３４ａに隣接して配置されている場合には、係止片４４を係止枠３２に受容させるには係止片４４をある程度撓ませる必要がある。そのため、上カバー１０を下カバー２０に対して位置決めするときには、係止片４４の撓みによる弾性反発力に抗して上カバー１０に力を加えるか、一部の嵌合部３０、４０を嵌合させる必要があり、組立て作業の作業性が低下する。さらには、上述の通り一度組み合わせたモールドケース１を開くときにも、嵌合部３０、４０を解除しても係止片４４の先端が係止枠３２内に受容されるので、上カバー１０が下カバー２０から外れて落下することを防止できる。

また、本実施形態では係止片４４の分割面２２（ベース４２の上面４２ａ）からの突出高さは、リブ２６の分割面２２からの高さよりも高く構成されている。上下のカバー１０、２０を嵌合させるには、リブ２６と溝１６とが正確に位置決めされる必要がある。モールドケース１内部に注入された樹脂が漏出しないように、リブ２６の厚さと溝１６の幅とは略同一の寸法に構成されている。そのため、リブ２６と溝１６とを正確に位置決めしないとリブ２６を溝１６に挿入できず、上カバー１０と下カバー２０とを嵌合できない。

係止片４４のベース４２上面４２ａからの突出高さをリブ２６の分割面２２からの高さよりも高く構成しておくと、係止片４４と係止枠３２とによって上カバー１０と下カバー２０とが位置決めされ、それによってリブ２６と溝１６とも正確に位置決めされる。受容開口３２ｃの大きさは係止片４４が係止突条３６を乗り越えて挿入できるように設定されるので、図３に示すように係止枠３２と係止片４４との間には、リブ２６と溝１６との間の隙間よりも大きな隙間が形成されることとなる。したがって、リブ２６と溝１６とを直接に位置決めするよりも、係止片４４を係止枠３２に受容させる方が要求される位置決め精度が低くなり、上下カバー１０、２０の嵌合作業が容易となる。

特に本実施形態のようにモールドケース１の両端でリブ２６および溝１６がモールドケース１の長手方向に対して傾斜していると、リブ２６と溝１６との位置決めにはさらに高い正確性が必要とされる。したがって、係止片４４の分割面２２からの突出高さをリブ２６の分割面２２からの高さよりも高く構成することは、リブ２６や溝１６がモールドケース１の長手方向に対して傾斜している本実施形態のようなモールドケース１にとって特に好適である。

なお、本実施形態ではリブ２６および係止片１６が分割面２２と同じ高さの面から延出しているため、係止片４４とリブ２６の高さを分割面２２を基準として表したが、本発明はこの形態に限定されるものではない。上カバー１０と下カバー２０とを位置決めするときに、リブ２６が溝１６に挿入されるのに先立ち係止片４４が係止枠３２に挿入されるようにそれぞれの高さが設定されればよい。

モールドケースに注入する硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。モールドケース１は任意の材料から作製することができ、例えばポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂材料を挙げることができる。モールドケース内への硬化性樹脂の注入状態を視認できるように、モールドケース１は透明樹脂から構成することが好ましい。本モールドケースが適用できるケーブルは、電力ケーブルや通信用ケーブル、制御用ケーブル等を含む各種のケーブルであり、ケーブル内部には銅線や光ファイバを含む芯線を１または複数有するものである。

次に、本発明のモールドケース１を使用して、２本のケーブルを接続する接続部を形成する方法を説明する。
直線状に配置された２本のケーブルの端部からそれぞれ被覆を所定長だけ除去し、内部の芯線を任意の方法で接続する。

硬化性樹脂とケーブル被覆との接着性を高めるため、ケーブル被覆表面をアルコール等の任意の溶剤で清掃する。必要に応じて、ケーブル被覆表面を研磨紙等で研磨して、表面を粗化してもよい。

下カバー２０をケーブルの下に配置する。このとき、下カバー２０のケーブル導入部２４にケーブルの被覆された部分が位置するように、下カバー２０の位置を調整する。ここで、ケーブル被覆外径に対応させてケーブル導入部１４、２４が構成する開口寸法を大きくするために、必要に応じて下カバー２０のケーブル導入部２４の端部をモールドケース１の軸方向に略直角な平面に沿って切除してもよい。

上カバー１０を下カバー２０の上方に位置させ、双方の嵌合部３０、４０を位置合わせする。カバー同士の位置決めができたら、それぞれの嵌合部３０、４０をペンチや指で圧縮し、係止片４４と係止枠３２とを係合させる。ここで下カバー２０同様に、必要に応じて上カバー１０のケーブル導入部１４の端部をモールドケース１の軸方向に略直角な平面に沿って切除してもよい。

必要に応じ、モールドケース１のケーブル導入部１４、２４とケーブル被覆の上にビニルテープ等を巻きつけ、ケーブル導入部１４、２４とケーブル被覆との間の隙間を塞ぐ。

硬化性樹脂を上カバー１０の注入口１８からモールドケース１内部に注入する。モールドケース１内が硬化性樹脂でおおよそ満たされたら、注入口１８に蓋を取り付ける。硬化性樹脂が室温硬化性の樹脂の場合、そのまま放置することで硬化性樹脂が硬化する。

最後に、必要に応じてモールドケース１全体をビニルテープや収縮性のチューブで覆い、接続部を完成する。

本発明を一実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、以下のものに限定する意図ではないが、この様な変形を行うことができる。

上記実施形態では上カバーに溝を配置し、下カバーにリブを配置していたが、その他公知の構造によって硬化性樹脂の漏出を防止することができる。例えば、リブを上カバーに配置してもよいし、上カバーと下カバーとがそれぞれリブと溝とを有するようにしてもよい。

嵌合部は上カバーおよび下カバーの周縁部に複数配置しているが、嵌合部の数は任意とすることができる。例えば、上カバーおよび下カバーにそれぞれ１つの嵌合部を配置することも可能である。嵌合部は周縁部以外にも配置可能であり、上カバーと下カバーとを嵌合できるかぎり任意の位置に配置できる。また、嵌合部の大きさも適宜設定することができる。

突出部はベースの外表面から部分的に突出する代わりに、ベースの外表面が係止片の外表面を越えて全体的に突出するように構成してもよい。また、突出面が分割面よりも一段下がる代わりに、係止枠の下面が分割面よりも一段下がって（図３で上の方向）いてもよい。

本実施形態では解除スリットは分割面と略並行に配置され、モールドケースの側面で開口して形成されているが、これに限られるものではない。解除スリットは、モールドケースの外部からアクセス可能に設けられ、上カバーと下カバーとの間に構成されていればよい。例えば、解除スリットは、ベースの上面と係止枠の底面との間に部分的もしくは全面的に設けられてもよいし、突出部の上面と係止枠の底面との間に部分的に設けられていてもよい。

図示したモールドケースは２本のケーブルを直線的に接続するものであるが、例えば１本のケーブルを複数のケーブルにＹ分岐やＴ分岐できるように、モールドケースは３以上のケーブル導入部を有していてもよい。

さらに、注入口や空気抜き部の形状や数、配置は図示のものに限られるものではない。

本発明の一実施形態のモールドケースの分解斜視図である。 本発明の一実施形態のモールドケースの嵌合部を示した拡大図である。 本発明の一実施形態のモールドケースの嵌合部を示した断面図である。

符号の説明

１ モールドケース
１０ 上カバー
２０ 下カバー
１２、２２ 分割面
３０、４０ 嵌合部
３２ 係止枠
３６ 係止突条
４２ ベース
４４ 係止片
４６ 係止突起

Claims (4)

1. 分割面で互いを嵌合させたときに内部に空間を構成する一対のカバーを有する、ケーブルを保護するための樹脂注入用モールドケースであって、
   前記一対のカバーのうち一方のカバーは、該カバーの外表面側に設けられ、他方のカバー側に突出する係止片を含む第１の嵌合部を有し、
   前記他方のカバーは、樹脂を注入するための注入口と、該カバーの外表面側に設けられ、前記係止片と嵌合する係止枠を含む第２の嵌合部とを有し、
   該第２の嵌合部は上面と底面とに開口する開口部を有し、
   前記第１の嵌合部の前記係止片の自由端側に係止突起が形成され、前記第２の嵌合部の前記係止枠の内面に、該係止枠の延在方向に沿って係止突条が設けられ、該係止突起が該係止突条に係合することにより前記一対のカバーが嵌合し、
   前記一対のカバーを嵌合させたときに、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部との間に、側方に開口する解除スリットが形成される、樹脂注入用モールドケース。
2. 前記一方のカバーは、さらに、外面に突設されたベースを有し、前記係止片は前記ベースから延出し、
   前記解除スリットは、前記ベースの上面と前記係止枠の底面との間に設けられている請求項１に記載の樹脂注入用モールドケース。
3. 前記一対のカバーの少なくとも一方は、前記分割面に延在するリブを有し、前記係止片の突出高さが、該リブの突出高さよりも大きい請求項１または２に記載の樹脂注入用モールドケース。
4. 前記一対のカバーを互いに嵌合させたときに、前記係止片の先端が前記係止枠の上面と略同一平面内にある請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂注入用モールドケース。

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