JP5415257B2 - 光学表面の表面仕上げツール - Google Patents

Description

本発明は、光学表面の表面仕上げに関する。

「表面仕上げ」という用語は、あらかじめ形成された光学表面の表面状態を改変することを目的とする任意の作業を意味する。これは、具体的には、光学表面の粗さを改変する（減少させ又は増大させる）と共に（或いは）その凹凸を減少させることを目的とする研磨、研削又は艶消し作業を意味している。また、「横方向」という用語は、図６において横断方向へ延びるすなわち回転軸線Ｘと直交する方向であり、横断方向と言い換えることもできる。

光学表面を表面仕上げするツールであって、横断方向に延びた端面を備えた剛性支持体と、前記端面に押し付けられると共にこれを覆う弾性的に圧縮可能なインターフェイスと、光学表面に押し付けられるようになっていて、端面の反対側でこの端面と整列してインターフェイスに押し付けられると共にこれを覆う可撓性パッドとを有するツールが、既に知られている。

光学表面の粗さを減少させるため、ツールを光学表面に接触させ、パッドがインターフェイスの変形により光学表面の形状を保つために光学表面に対するツールの十分な圧力を維持する。

光学表面に流体を吹き付けながら、光学表面をツールに対して回転駆動し（又はこれとは逆の関係にしても良い）、光学表面をツールによってスイープする。

回転駆動されるのは一般に、光学表面であり、光学表面がツールをこするだけで、ツールを協働して回転駆動するのに十分である。

表面仕上げ作業では、パッド又は流体に含有させることができる研磨剤が必要である。

表面仕上げ中、弾性的に圧縮可能なインターフェイスは、ツールの支持体の端面と光学表面との間の曲率の差を補償し、同一のツールが、種々の曲率及び形状を備えた光学表面の範囲に適するようになる。

仏国特許出願第２，８３４，６６２号明細書は、曲率（凸度、凹度）及び形状（球面、トーリック、非球面、累進焦点又はこれらの任意の組合せ若しくはより一般的に「フリーフォーム（freeform）」の観点で十分に広範な光学表面に適合しているが、表面仕上げ中、良好な安定性を有し且つ良好な品質の確実且つ迅速な表面仕上げを可能にするこの種の表面仕上げツールを提案しており、この仏国特許出願は、米国特許出願公開第２００５／０１０１２３５号明細書に一致している。

上述の特許文献により提案されているツールの一実施形態について添付の図面の図１〜図３を参照して以下に説明する。

図１は、このツール及び表面仕上げされるべき光学表面を備えたオフサルミックレンズの分解組立て斜視図である。

図２は、図１のレンズの光学表面の表面仕上げ中、組み立てられた状態で示されたこのツールの断面図である。

図３は、このツールによる表面仕上げ中のこのオフサルミックレンズを示す概略平面図であり、このツールが、光学表面を２つの位置でスイープしている状態で示されており、かかる２つの位置のうちの一方は、破線で示されている。

光学表面２、この場合オフサルミックレンズ３のフェースのうちの１つを表面仕上げするツール１が示されている。図１では、図２の場合と同様、問題の光学表面２は、凹面として示されているが、凸面であっても等しく良好である。

ツール１は、少なくとも３つの部品、即ち、剛性部品４、弾性的に圧縮可能な部品５及び可撓性部品６のスタックで形成され、これら部品４，５，６を以下、それぞれ、支持体、インターフェイス及びパッドと呼ぶ。

特に図１で明らかなように、支持体４は、互いに重ね合わされてペグ９により互いに嵌め合わされるようになった２つのジョー、即ち、下側ジョー７と上側ジョー８を有し、ペグ９は、上側ジョー８の一方のフェース１０から突き出ていて、下側ジョー７のフェース１２にペグに向いて形成された相補形の穴１１内に収容されるようになっている。

図１で理解できるように、支持体４は、全体として円対称の筒体であり、長手方向を定める対称軸線ｘを有している。

ツール１の対称軸線ｘと光学表面２との交点のところでの光学表面２の法線は、符号ｎで示されている。

下側ジョー７は、穴１１が形成されているそのフェース１２と反対側の側部に、実質的に横方向に延びる端面１３を有し、インターフェイス５が、この端面に押し付けられてこれを覆っている。

パッド６は、支持体４に関してインターフェイス５の他方の側でインターフェイス５に押し付けられている。

詳細に説明すると、パッド６は、端面１３と反対側でこれと整列してインターフェイス５の少なくとも一部を覆っている。

パッド６を光学表面２にこすり付けることにより、吹き付け流体中に含まれ又はパッド６それ自体に混ぜ込まれた研磨剤によって、光学表面２上の表面的な材料の除去が保証される。その目的は、以下において明らかになるように、表面状態を改変することにある。

パッドは、端面１３と整列状態にある中央部分６ａ及び端面１３を越えて横方向に配置された周辺部分１４を有する。

この周辺部分１４は、ばね戻し手段１５によって支持体４に連結されている。

周辺部分１４は、中央部分６ａと整列状態にあり、休止時には、実質的にこの中央部分と同一平面上に位置する。

図１及び図２に示す例では、パッド６は、周辺部分１４が中央部分６ａに連結されていて一体になっており、したがって、周辺部分と中央部分は、事実、単一の部品を形成するようになっている。

図１に実線で示された実施形態では、パッド６は、花の形をしており、かくして、複数個の花弁状部１４ｂを有し、これら花弁状部は、中央部分６ａから横方向に突き出ていて、パッド６の周辺部分１４を形成すると共に各々端面１３を越えて横方向に延びている。

図１に一点鎖線で示された変形例では、周辺部分１４は、中央部分６ａを包囲したリング１４ａの形をしている。

この場合、荷重が加わらなければ、パッド６は、一体品の状態である場合、材料の円板の形をしており、この円板の厚さは、図１に示されているようにその直径と比較して小さく、かくして、周辺部分１４，１４ａは、端面１３に対してフランジを形成している。

以下に説明する戻し手段１５を支持体４とパッド６の周辺部分１４、即ち、実際には、フランジ１４ａ又は花弁状部１４ｂとの間に直接設けるのが良い。

インターフェイス５は、端面１３と整列して配置された中央部分５ａだけでなく、端面１３を横方向に越えた周辺部分１６をも有している。

この周辺部分１６は、中央部分５ａと整列状態にあり、荷重が加わらなければ、例えば中央部分５ａを包囲したリングの形をしており、事実、パッド６の周辺部分１４と戻し手段１５との間に配置される。

図１及び図２で理解できるように、インターフェイス５は、一体品であり、その中央部分５ａと周辺部分１６は、事実、互いに連結して一緒になって単一の部品を形成しており、周辺部分１６は、端面１３に対してフランジを形成している。

かくして、荷重が加わらない場合、一体形インターフェイス５は、材料の円板の形をしており、この円板の厚さは、例えば、その横方向寸法（即ち、その直径）と比較して小さい。

インターフェイス５とパッド６が両方共一体品である場合、インターフェイス５とパッド６は、同程度の横方向寸法を有する。具体的に言えば、インターフェイス５及びパッド６が各々、材料の円板の形態をしている場合、構成の便宜上、これらは、好ましくは、同一の直径を有する。しかしながら、加工表面に対するツールのエッジ効果を弱めるために、インターフェイスの直径とは異なる直径、特にこれよりも大きな直径のパッドを用いても良く、このことは均等範囲に属する。

さらに、以下において明らかになる理由で、変形可能なリング１７が、インターフェイス５の周辺部分１６と戻し手段１５との間に位置した状態で設けられている。

実際には、このリング１７は、パッド６に対して周辺部分１６の他方の側で、即ち、支持体４と同一の側で周辺部分１６に固定されており、したがって、支持体４は、リング１７によって包囲されるようになる。

このリング１７は、好ましくは、円形の縦断面を有するが、より複雑な形状、特に長円形、多角形、矩形又は正方形の断面を有しても良く、これは均等範囲に属する。さらに、リング１７は、支持体４と同心状に周辺部分１６に設けられている。

次に、戻し手段１５につき説明する。

戻し手段は、支持体４から横方向に突き出た少なくとも１つの弾性的に撓むことができる葉状部１８を有し、この葉状部は、一方において、第１の端部１８ａによって支持体４にしっかりと連結され、他方において、第１の端部１８ａと反対側の自由端部と呼ばれる第２の端部１８ｂによりパッド６の周辺部分１４にしっかりと連結されている。

その結果、この葉状部１８と整列して周辺部分１４に長手方向に加わる力の効果として、葉状部１８が変形し、この力と逆向きの反力が周辺部分１４に加わる。

実際、戻し手段１５は、パッド６の周辺部分１４の全体に作用するよう支持体４の周囲のところに一様に分布して設けられた複数個のかかる葉状部１８を有する。

戻し手段１５は、事実、支持体４にしっかりと固定された星形部品１９の形態をしている。

星形部品１９は、中間部分２０を有し、複数個の枝部１８がこの中央部分から突き出ており、各枝部は、横方向平面内に半径方向に延びる弾性的に撓むことができる葉状部を形成している。

星形部品１９を支持体４に固定するため、その中央部分２０は、実際、支持体４のジョー７，８相互間にクランプされ、この中央部分は、その中央に設けられていて、上側ジョー８のペグ９が貫通した貫通穴２１によって心出しされ、この組立体は、上側ジョー８及び星形部品１９の中央部分２０を貫通した状態で下側ジョー７に嵌り込む固定手段、例えばねじによって保持される。

上述の実施形態の場合のように、一体パッド６が複数個の花弁状部１４ｂを有している場合、星形部品１９には、花弁状部１４ｂと同数の枝部１８が設けられ、星形部品１９は、各枝部１８が花弁状部１４ｂと整列して延びるよう差し向けられている。かくして、パッド６が７つの花弁状部１４ｂを有する場合、星形部品１９は、各々が各花弁状部１４ｂについて戻しばね力を提供するようになった７つの枝部１８を有する。

リング１７は、インターフェイス５に固定され、かかる固定は、任意の手段によって行うことができる。ただし、特に簡単なので接着が好ましい。

図示の実施形態では、インターフェイス５の直径、パッド６の直径及び星形部品１９の直径は、支持体４の直径の値の少なくとも２倍の値を有する。

さらに、オフサルミックレンズの表面仕上げが問題である場合、インターフェイス５の直径及びパッド６の直径は、レンズ３の直径に実質的に等しいように選択され、その結果、支持体４の直径は、レンズ３の直径よりも非常に小さい。

ツール１の使用法が、図２及び図３に示されている。

この場合、オフサルミックレンズの非球面凸状フェース２を表面仕上げし又は研削することが問題である。

レンズ３を回転支持体（図示せず）に取り付け、それにより、レンズを固定軸線Ｙ回りに回転駆動する。

ツール１をパッド６がその形状を保つのに十分な力でこのフェース２に押し付ける。この場合、ツール１は、光学表面２に対して偏心状態で自由に回転することができる。それにもかかわらず、適当な手段によりツールを強制的に回転駆動する手段を設けても良い。

光学表面２とパッド６を相対的にこすり合わせることは、ツール１を支持体４の対称軸線４と実質的に一致した軸線回りにレンズ３と同一方向に回転駆動するのに十分である。

光学表面２にパッドがこの機能それ自体を実行するかどうかに応じて、非研磨性吹き付け流体又は研磨性吹き付け流体を吹き付ける。

光学表面２の全体をスイープするため、表面仕上げ中、ツール１を半径方向軌道に沿って動かし、ツール１の回転軸線Ｘと光学表面２の交点は、２つの方向転換点、即ち、内側方向転換点Ａと内側方向転換点Ｂとの間で行ったり来たりし、これら点Ａ，Ｂは両方共、レンズ３の回転軸線Ｙから距離を置いたところに位置している。

パッド６の中央部分６ａは、インターフェイス５の中央部分５ａの圧縮性により、光学表面２の形状を保つよう変形する。

パッド６の周辺部分１４に関し、この周辺部分は、可撓性葉状部１８の変形により光学表面２の形状を保つよう変形する。

支持体４の剛性が所与の場合、端面１３と整列した大抵の部分について材料を除去し、即ち、この材料の除去は、本質的にパッド６の中央部分６ａによって行われる。

パッド６の周辺部分１４及びインターフェイス５の周辺部分１６に関し、これら周辺部分は、一方において、パッド及びインターフェイスが中央部分５ａ，６ａに制限されている標準型ツールと比較してツール１のスパン又は着座度が増大しており、他方において、戻し手段１５がパッド６の周辺部分１４と光学表面２との間の永続的な接触を維持するので、本質的に安定化の役割を果たす。

変形可能なリング１７は、葉状部１８によりインターフェイス５の周辺部、したがって、パッド６に及ぼされる荷重の分布状態を均等化する。

この結果、光学表面２上のツール１の設置場所がどこであれ、又、その回転速度がどのようであれ、その回転軸線Ｘは、光学表面２の法線ｎと常時同一直線上に位置し又は実質的に同一直線上に位置し、したがって、ツール１の向きは、常時最適状態にある。

図１及び図２に示す実施形態では、支持体４の端面１３は、平らである。

したがって、ツール１は、種々の曲率を持つ或る特定の範囲の光学表面２を表面仕上げするようになっている。

ツール１の適合性を変更するため、可撓性葉状部１８をひねることにより戻し手段１５にあらかじめ荷重を掛けて、荷重を掛けなくても葉状部が既にいずれにせよ既に撓んだようにすることが可能である。

荷重を掛けない場合、葉状部１８が真っ直ぐであり又は端面１３から撓んで離れている場合、ツール１は、凹状光学表面２向きであり、荷重が掛けられていない場合に葉状部１８が端面１３と同一の側で撓んでいる場合、ツール１は、凸状光学表面２向きである。

図示していない第１の形態では、支持体４の端面１３は、凸状であり、かくして、ツール１は、顕著な凹度を有する光学表面２向きである。

図示していない第２の形態では、支持体４の端面１３は、これとは対照的に凹状であり、かくして、ツール１は、顕著な凸度の光学表面２向きである。

当然のことながら、端面１３の凹状又は凸状具体化例と上述したような戻し手段１５の予備荷重を組み合わせることが可能である。

仏国特許出願第２，８５７，６１０号明細書は、ばね戻し手段が、星形部品、例えば図１及び図２に示す部品１９の形態を取るのではなく、支承方式で直接又はインターフェイス、例えばインターフェイス５を介在させて（リング１７のような変形可能なリングは設けられない）パッド６のようなパッドの周辺部分と協働する連続周辺部分を有することを提案しており、戻しばね部分は、連続周辺部分に加えて、内側が支持体４のような支持体にしっかりと固定された平らな又は湾曲したフランジを含み、このフランジが、有孔又は中実壁によって形成されている。なお、この仏国特許出願は、国際公開第２００５／００７３４０号パンフレットに相当している。

これらばね戻し手段の周辺部分が連続していることにより、ツールにより行われる表面仕上げの規則性が増大する。

本発明は、同一種類の表面仕上げツールであるが、表面仕上げの規則性を単純さ、便利さ及び経済性に関するその品質と共に一段と向上させる表面仕上げツールを提供することを目的とする。

仏国特許出願第２，８３４，６６２号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１０１２３５号明細書 仏国特許出願第２，８５７，６１０号明細書 国際公開第２００５／００７３４０号パンフレット

この目的のため、本発明は、光学表面を表面仕上げするツールであって、
−横方向端面を備えた剛性支持体を有し、
−端面に押し付けられると共にこれを覆う弾性的に圧縮可能なインターフェイスを有し、
−光学表面に押し付けられるようになっていて、端面の反対側でこの端面と整列してインターフェイスの少なくとも一部に押し付けられると共にこれを覆う可撓性パッドを有し、パッドが、端面と整列して配置された中央部分と呼ばれる部分及び端面を横方向に越えて配置された周辺部分と呼ばれる部分を有し、
−周辺部分を支持体に連結するばね戻し手段を有し、周辺部分とばね戻し手段の組合せが、ツールを表面仕上げ中安定化させる手段を形成し、ツールが、本質的に中央部分の付近で表面仕上げを行うようになっている、ツールにおいて、
剛性支持体は、支持体を包囲した可撓性フランジを含むベースの一部であり、弾性的に圧縮可能なインターフェイスは、端面と同一の側に位置したフランジの端面に押し付けられると共にこれを覆っていることを特徴とするツールを提案する。

フランジにより、インターフェイスとツールの残部との間の接触領域が特に広くなり、それにより、加工されるべき表面に加えられる圧力の一様な分布が保証される。

したがって、本発明のツールは、高品質の見栄えを提供する表面仕上げを行うことができる。
さらに、この広い接触領域により、インターフェイスを特に接着により剛性支持体に結合するのが容易になる。

得られる結果の品質又は製作又は使用の簡単さ又は便利さの理由で好ましい特徴は、次の通りである。
−フランジの端面は、支持体の端面と面一をなしている。
−フランジは、花弁状部に細分されている。
−剛性支持体は、表面仕上げ機のスピンドルのヘッドを受け入れるキャビティを有する。
−キャビティは、環状リブにより境界付けられた球形部分を有する。
−剛性支持体は、ばね戻し手段のリブを受け入れる溝を側壁に有する。
−ばね戻し手段は、星形部品によって形成され、星形部品の各枝部は、その自由端部の側に且つベースの方に向いた側に、カスプを有する。
−カスプは各々、外方側部に、トーラスの一部として構成された表面を有し、表面により、星形部品は、変形可能なリングを受け入れるようになっている。
−ベースは、プラスチック材料で一体に形成されている。
−ばね戻し手段は、プラスチック材料で一体に成形された星形部品によって形成されている。
−ベースは、プラスチック材料で一体に成形され、ばね戻し手段は、プラスチック材料で一体に成形された星形部品によって形成され、ベースを形成するプラスチック材料は、星形部品を形成するプラスチック材料とは異なる。

本発明の開示は、非限定的な例として以下に与えられ、添付の図面を参照して行われる好ましい実施形態についての詳細な説明が次に続く。

ツール１に関する同一の参照符号は、以下において、本発明のツールに用いられているが、かかる符号に１００だけ加えてある。

一般的に言って、ツール１０１は、ツール１と同様に構成され、即ち、
−横断方向に延びた端面１１３を備えた剛性支持体１０４を有し、
−前記端面に押し付けられると共にこれを覆う弾性的に圧縮可能なインターフェイス１０５（図７）を有し、
−レンズ、例えばレンズ３の光学表面、例えば光学表面２に押し付けられるようになっていて、前記端面１１３の反対側でこの端面と回転軸線Ｘの方向に整列してインターフェイス１０５の少なくとも一部に押し付けられると共にこれを覆う可撓性パッド１０６（図７）を有し、パッド１０６は、前記端面１１３と回転軸線Ｘの方向に整列して配置された中央部分及び端面１１３を横断方向に越えて配置された周辺部分を有し、
−周辺部分１０６を支持体１０４に連結するばね戻し手段１１５（この場合、星形部品１１９によって形成される）を有し、支持体１０４は、インターフェイス１０５の周辺部分と戻し手段１１５との間に設けられた変形可能なリング１１７によって横断方向に包囲されており、パッド１０６の周辺部分とばね戻し手段の組合せは、ツールを表面仕上げ中安定化させる手段１０１をなし、ツール１０１が、本質的にパッド１０６の中央部分の付近で表面仕上げを行うようになっている。

本発明によれば、支持体１０４は、中心に設けられた剛性支持体１０４を横方向に越えて配置された可撓性周辺部分１３１を有するベース１３０の一部である。

周辺部分１３１は、全体として、インターフェイス１０５及びパッド１０６の外径とほぼ同じ外径（大きな直径）を有する可撓性フランジを形成している。

可撓性フランジ１３１の内径（小さな直径）は、支持体１０４の外径に一致し、フランジ１３１は、支持体１０４の側壁から突き出ている。

図４〜図６に示す例では、支持体１０４及び可撓性周辺フランジ１３１は、プラスチック材料から一体に成形され、支持体１０４は、所要の剛性を有するために少なくとも表面１１３の付近では中実であり、これに対し、フランジ１３１は、可撓性であるために薄肉を有する。

図４〜図６に示す好ましい実施形態では、フランジ１３１は、１２個の等角度間隔を置いて分布して設けられると共に半径方向に差し向けられたスロット１３３を有し、その結果、フランジ１３１は、１２個の花弁状部１３４に細分され、花弁状部は各々、切頭扇形の全体的形状を有している。

フランジ１３１を花弁状部に細分することにより、フランジは、可撓性になり、その結果、フランジは、研磨されるべき表面の種々の曲率に一致することができるようになる。

支持体１０４の端面１１３は、同一側に位置するフランジ１３１の表面１３２と面一をなす。

支持体１０４とフランジ１３１を一体に形成することにより、加工されるべき表面に印を付ける端面１１３のエッジの効果が減少し、その結果、ツール１０１は、高品質の外観を提供する表面仕上げを行うことができる。

フランジ１３１と支持体１０４との間の厚さの差により、表面１３２，１１３の反対側には、フランジ１３１と支持体１０４との間の接合部のところに肩１３５が設けられている。

一般的に言って、端面１１３及び肩１３５を一部とする遠位部分１３６よりも小さな外径を有する近位部分１３７を備えた帽子形の外側輪郭を有している。

近位部分１３７は、支持体１０４、より一般的には、ベース１３０を、一方においてこの場合星形部品１１９により形成されたばね戻し手段１１５に連結すると共に他方においてツール１０１を図２及び図３を参照して上述した仕方で光学表面、例えば光学表面２と協働させることができる表面仕上げ機のスピンドルに連結するのに役立つ。

近位部分１３７は、端面１１３と反対の側に開口すると共にこの部分１３７中を部分１３６の付近まで軸方向に延びる環状凹部１３８を有している。

凹部１３８の内側側面は、表面仕上げ機のスピンドルのヘッドを受け入れる環状ブッシュ１３９を画定している。

このようにするため、ブッシュ１３９は、スピンドルヘッドを受け入れるキャビティ１４０を構成している。キャビティ１４０は、全体として球の３／４の形状をした球形部分１４１、環状リブ１４２及び切頭円錐形部分１４３を有し、環状リブ１４２は、部分１４１と部分１４３との間に位置している。

キャビティ１４０内に受け入れられるよう設計されたスピンドルヘッドは、部分１４１と同様な形状の部分球状端部及びリブ１４２よりも直径の小さな円筒形部分を有している。

ブッシュ１３９と表面仕上げ機のスピンドルは、単純なクリップ止め動作によって互いに組み立てられ、ブッシュ１３９の壁は、凹部１３８により、スピンドルヘッドの球形部分が部分１４１内に嵌まるように変形できるのに十分薄い。

スピンドルヘッドがキャビティ１４０に嵌まり込むと、ツール１０１は、玉継手のようにスピンドルと協働する。

球形部分１４１は、端面１１３に特に近く位置し、それにより、ツール１０１がツール１０１と協働関係をなさなくてはならない表面、例えば光学表面２に対して最適な向きを取ることができることは注目されよう。

環状ブッシュ１４４が、近位部分１３７の側壁及び凹部１３８の外部側壁によって画定されている。

星形部品１１９に設けられていて、ばね戻し手段１１５を形成するリブ１４８を受け入れるために、溝１４７が部分１３７の側壁に形成されている。

環状ブッシュ１４４は、ブッシュ１４４の壁が比較的薄く、且つ環状凹部１３８が必要な隙間を提供するために、リブ１４８を溝１４７内に配置できるよう変形可能である。

星形部品１１９に設けられたリブ１４８は、この部品の中央部分１２０のボア内に突き出ており、このボアは、支持体１０４の遠位部分１３７の側面の直径に一致した直径を有している。

星形部品１１９の中央部分１２０が支持体１０４上の定位置にあるとき、これら２つの部品は、これらの共通軸線Ｘ回りに互いに対して回転することができる。

図５では、星形部品１１９の枝部１１８は各々、フランジ１３１の花弁状部１３４の各々に対して角度的に心出しされているが、この相対的位置決めは、異なっていても良い。

部品１１９の枝部１１８の各々は、その自由端部の近くで且つベース１３０の方に向いた側部に、カスプ又は舌状突起１４５を有し、このカスプは、中心が部品１１９の中心軸線に一致したトーラス又は円環体の一部分、したがって、全体としてツール１０１の一部として構成された表面１４６を有している。

種々のカスプ１４５の表面１４６は、互いに且つ変形可能なリング１１７の外面と対応関係にある。

より正確に言えば、リング１１７は、これが図５及び図６に示す仕方でカスプ１４５に当接したその場所を取ることができるよう僅かに引き伸ばされなければならず、リング１１７の弾性によって、このリングは、表面１４６に押し付けられたままになる。

特に図６で分かるように、リング１１７は、定位置に位置している場合、ばね戻し手段１１５（星形部品）１１９と可撓性フランジ１３１との間にサンドイッチされる。

上述したように、インターフェイス１００及びパッド１０６の直径は、フランジ１３１の外径に一致する。

インターフェイス１０５とベース１３０との連結は、インターフェイス１０５とベース１３０の表面１１３，１３２相互間に設けられた両面接着手段１５０によって行われる。

図示の例では、弾性的に圧縮可能なインターフェイス１０５は、パッド１０６と同一側に位置する艶のある表皮を備えた厚さが９ｍｍオーダのフォームである。

この表皮と反対側の側には、即ち、両面接着手段１５０と同一側には、厚さが例えば２３マイクロメートルのポリエステル（ＰＥＴ）フィルム１５１が熱溶接されている。

弾性的に圧縮可能なインターフェイス１０５と可撓性パッド１０６との連結は、マスチックの層１５２、ここでは厚さ０．５ｍｍの層によって行われている。

さらに、図７に示す例の場合、可撓性パッド１０６は、１ｍｍオーダの厚さを有し、両面接着手段１５０は、０．３２ｍｍオーダの厚さを有する。

インターフェイス１０５及びパッド１０６の直径は、５５ｍｍオーダのものである。

星形部品１１９及びベース１３０は、各々、プラスチック材料から一体に射出成形される。

図示の例では、スピンドルヘッドとの協働のために良好な耐摩耗性を提供すると同時にクリップ止めを可能にするために端面１１３の付近で剛性であると同時にフランジ１３１及び環状ブッシュ１３９，１４１の領域が可撓性でなければならないベース１３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）又は高密度ポリエチレン（例えばＰＥＨＤ１０００）製である。

所要の弾性を得るため、星形部品１１９は、好ましくは、１５００〜４０００Ｎ／ｍｍ²の弾性率を有するためにポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はポリアミド（ＰＡ）製である。

かくして、星形部品１１９とベース１３０は、好ましくは、互いに異なる材料で作られている。というのは、これらは、互いに異なる物理的制約に取り組まなければならないからであり、星形部品は、良好なばね戻り特性を備えなければならないばね戻し手段を形成し、ベースは、スピンドルヘッドとの協働のために良好な耐摩耗性を有すると共にインターフェイス１０５との容易な結合を可能にしなければならない。

図示の例では、変形可能なリング１１７は、例えばニトリル製の単純な市販のＯリングである。

支持体１０４の端面１１３は、曲率半径が７０ｍｍオーダの部分球形である。

ベース１３０に荷重が加えられていない場合、即ち、外部荷重が存在していない場合、上述したように、表面１１３と面一をなしているフランジ１３１の表面１３２は、切頭円錐形のように構成され、その小さい方の直径は、表面１１３の最も大きな直径に一致し、表面１３１の傾斜角（頂点のところの角度）は、表面１３２との接合領域の表面１１３の接線によって与えられる。

フランジ１３１により、インターフェイス１０５とツールの残部、この場合、ベース１３０との間の接触領域は、これが表面１１３と表面１３２の両方によって形成されているので、特に広い。

これにより、加工されるべき表面、例えばレンズ３の表面２に及ぼされる圧力の一様な分布が保証される。

特に、端面１３の鋭利なエッジが加工されるべき表面に印を付ける恐れは、図１〜図３に示された先行技術のツールの場合と同様、回避される。

より一般的に言えば、これにより、ツール１０１は、特に高品質の外観を有する表面仕上げ作業を行うことができる。

さらに、表面１１３及び表面１３２の両方を利用できるようにすることにより、インターフェイス１０５と剛性支持体１０４との結合が容易になる。

次に、図８を参照してベース１３０の変形例１３０′を説明する。同一の参照符号は、類似のコンポーネントについて用いられているが、この参照符号の後には添え字「′」が付けられている。

ベース１３０′は、ベース１３０と同様に構成されるが、端面１１３′の曲率半径Ｒは、非常に小さく、３０ｍｍオーダのものである。

ベース１３０′を有するツールは、非常に大きく面取りされた表面に特に適している。

図９及び図１０にそれぞれ示すベース１３０の変形例１３０″及び変形例１３０′″については、同一の参照符号が上述したように用いられるが、それぞれの符号の後には、添え字「″」及び添え字「′″」が付けられている。

一般的に言って、ベース１３０″及びベース１３０′″は、ベース１３０又はベース１３０′と同様に構成されるが、これらのフランジ１３１″及びフランジ１３１′″は、それぞれ、８つの花弁状部１３４″及び花弁状部１３４′″を有し、これら花弁状部は、それぞれ、半径方向には差し向けられていないスロット１３３″及びスロット１３３′″によって画定されている。

より詳細に説明すると、スロット１３３″は、湾曲しており、スロット１３３′″は、直線上であるが、半径方向ではない方向に配置されている。

図示していない形態では、本発明のツールのベースは、８個又は１２個以外の数、例えば、６個又は１６個の花弁状部を有し、花弁状部を画定するスロットは、種々の形状、例えば、起伏部を有する。

ベース１３０の図示されていない他の形態では、フランジ１３１に代えて、花弁状部には細分されていない可撓性フランジが用いられる。

図示されていない別の形態では、支持体１０４は、異なる形状のものであり、例えば、図１〜図３に示す先行技術のツールの場合のようにジョーを形成する２つの部分で構成されている。

本発明のツールの別の形態では、ベース以外のコンポーネントの構成は、別のように、例えば、図１〜図３に示すようになっている。

多くの他の変形例が、環境の関数として可能であり、この関係で、本発明の範囲は説明すると共に図示した例には限定されないことを指摘しておく。

このツール及び表面仕上げされるべき光学表面を備えたオフサルミックレンズの分解組立て斜視図である。 図１のレンズの光学表面の表面仕上げ中、組み立てられた状態で示されたこのツールの断面図である。 このツールによる表面仕上げ中のこのオフサルミックレンズを示す概略平面図であり、このツールが、光学表面を２つの位置でスイープしている状態で示されて要る図である。 本発明のツールの一部分、より詳細には、ベース、変形可能なリング及び星形部品の分解組立て斜視図である。 本発明のツールのこの部分を組立て状態で示す平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線矢視断面側面図である。 弾性的に圧縮可能なインターフェイス及び可撓性パッドを含む本発明のツールの別の部分の概略断面図である。 ベースの一形態の断面側面図である。 本発明のツールが有するベースの別の形態を示す底面図である。 本発明のツールが有するベースの別の形態を示す底面図である。

Claims (14)

1. 光学表面を表面仕上げするツールであって、
   −剛性支持体（１０４；１０４′；１０４″；１０４′″）の回転軸線Ｘと直交する横断方向に延びた端面（１１３；１１３′）を備えた該剛性支持体（１０４；１０４′；１０４″；１０４′″）を有し、
   −前記端面（１１３；１１３′）に押し付けられると共にこれを覆う弾性的に圧縮可能なインターフェイス（１０５）を有し、
   −前記光学表面に押し付けられるようになった可撓性パッド（１０６）を有し、該可撓性パッド（１０６）は、前記端面（１１３；１１３′）が押し付けられる側の反対側において前記端面（１１３；１１３′）と回転軸線Ｘの方向に整列した前記インターフェイス（１０５）の少なくとも一部に貼り付けられると共に、前記インターフェイス（１０５）を覆い、また、前記可撓性パッド（１０６）が、前記端面（１１３；１１３′）と回転軸線Ｘの方向に整列して配置された中央部分と呼ばれる部分及び前記端面（１１３；１１３′）を横断方向に越えて配置された周辺部分と呼ばれる部分を有し、
   −前記周辺部分を前記剛性支持体（１０４；１０４′；１０４″；１０４′″）に連結するばね戻し手段（１１５）を有し、前記周辺部分と前記ばね戻し手段（１１５）の組合せが、前記ツールを表面仕上げ中安定化させる手段を形成し、前記ツールが、本質的に前記中央部分の付近で表面仕上げを行うようになっている、ツールにおいて、
   前記剛性支持体（１０４；１０４′；１０４″；１０４′″）は、前記剛性支持体（１０４；１０４′；１０４″；１０４′″）を包囲した可撓性フランジ（１３１；１３１′；１３１″；１３１′″）を含むベース（１３０；１３０′；１３０″；１３０′″）の一部であり、前記弾性的に圧縮可能なインターフェイス（１０５）は、前記端面（１１３；１１３′）と同一の側に位置した前記可撓性フランジの端面（１３２）に押し付けられると共にこれを覆っている、ツール。
2. 前記可撓性フランジ（１３１；１３１′；１３１″；１３１′″）の前記端面（１３２）は、前記剛性支持体（１０４；１０４′；１０４″；１０４′″）の前記端面（１１３；１１３′）と面一をなしている、請求項１記載のツール。
3. 前記可撓性フランジ（１３１；１３１′；１３１″；１３１′″）は、花弁状部（１３４；１３４′；１３４″；１３４′″）に細分されている、請求項１又は２記載のツール。
4. 前記花弁状部（１３４；１３４′）は、半径方向に差し向けられた直線状スロット（１３３）によって細分されている、請求項３記載のツール。
5. 前記花弁状部（１３４′″）は、半径方向以外の向きを有する直線状スロット（１３３′″）によって細分されている、請求項３記載のツール。
6. 前記花弁状部（１３４″）は、湾曲したスロット（１３３″）によって細分されている、請求項３記載のツール。
7. 前記剛性支持体（１０４）は、表面仕上げ機のスピンドルのヘッドを受け入れるキャビティ（１４０）を有する、請求項１〜６のうちいずれか一に記載のツール。
8. 前記キャビティ（１４０）は、環状リブ（１４２）により境界付けられた球形部分（１４０）を有する、請求項７記載のツール。
9. 前記剛性支持体（１０４）は、前記ばね戻し手段（１１５）のリブ（１４８）を受け入れる溝（１４７）を側壁に有する、請求項１〜７のうちいずれか一に記載のツール。
10. 前記ばね戻し手段（１１５）は、星形部品（１１９）によって形成され、前記星形部品の各枝部（１１８）は、その自由端部の側に且つ前記ベース（１３０；１３０′；１３０″；１３０′″）の方に向いた側に、カスプ（１４５）を有する、請求項１〜９のうちいずれか一に記載のツール。
11. 前記カスプ（１４５）は各々、外方側部に、トーラスの一部として構成された表面（１４６）を有し、前記表面（１４６）により、前記星形部品は、前記変形可能なリング（１１７）を受け入れるようになっている、請求項１０記載のツール。
12. 前記ベース（１３０；１３０′；１３０″；１３０′″）は、プラスチック材料で一体に形成されている、請求項１〜１１のうちいずれか一に記載のツール。
13. 前記ばね戻し手段（１１５）は、プラスチック材料で一体に成形された星形部品（１１９）によって形成されている、請求項１〜１２のうちいずれか一に記載のツール。
14. 前記ベース（１３０；１３０′；１３０″；１３０′″）は、プラスチック材料で一体に成形され、前記ばね戻し手段（１１５）は、プラスチック材料で一体に成形された星形部品（１１９）によって形成され、前記ベースを形成する前記プラスチック材料は、前記星形部品（１１９）を形成する前記プラスチック材料とは異なる、請求項１〜１３のうちいずれか一に記載のツール。

Images