JP5413730B2 - 定量吐出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器口に嵌合され、容器内の液状物（例えば化粧水等）を一定量吐出させる定量吐出キャップに関するものである。

容器内の液状物を定量吐出可能な従来技術として、特許文献１には、定量吐出容器は、容器本体の頂板と口部筒体と外壁とで区画形成された貯留室を備え、キャップの頂壁の内面中央に設けた円筒状の仕切壁内に計量室を備えると共に、キャップの頂壁に、ヒンジに対向した端部に注出口を設けて構成され、該定量吐出容器を倒立させて、内容物を計量室に流入させて、その後、定量吐出容器を正立状態に戻して、内容物を計量室から貯留室に流出させた状態とし、そして、開閉蓋を開放して、定量吐出容器を倒立させると、貯留室に貯留されている内容物が注出口を通って吐出されるが、内容物は既に計量室で計量されて貯留されているので、正確な量の内容物が注出口より吐出されることが開示されている。

特開２００６−１５１４６１号公報

しかしながら、上述した特許文献１に係る定量吐出容器では、開閉蓋を開け容器を倒立させると内容物が一気に吐出してしまい、使用者にとって不都合が生じる虞があり、まだ改善する余地がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、使用勝手が良く、定量の液状物を吐出することが可能な定量吐出キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に装着されるキャップ本体を含む定量吐出キャップであって、前記キャップ本体は、内部が前記容器口と連通して、天壁部を有する第１筒状部と、該第１筒状部の周りに配置され、該第１筒状部に設けた貫通孔を介して第１筒状部内と連通する第２筒状部と、該第２筒状部の下端と前記第１筒状部との間を閉塞する環状壁部と、前記第２筒状部の上端と前記第１筒状部との間を閉塞するように弾性変形可能に延び、前記第１筒状部の貫通孔より上方の外面に設けた弁座に着座する弁体と、前記弁座と前記弁体との間に設けられる吐出口と、前記第１筒状部内に配置され、前記第１筒状部と前記容器口との間の連通を遮断する位置から前記第１筒状部の貫通孔を閉鎖する位置まで移動自在であり、前記第１筒状部内に流入する液状物に対して浮上する機能を有する移動部材と、を備えることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、容器を倒立させると、移動部材が第１筒状部内と容器口とが連通するように下方に移動すると共に液状物が容器口から第１筒状部内を経由して第２筒状部内に流れ込み、移動部材が第１筒状部内の液状物に対して浮上する。その間、第１筒状部の周りで第２筒状部と弁体と環状壁部とで囲まれた環状空間、及び第１筒状部内でその天壁部と移動部材との間の空間のそれぞれに定量の液状物が貯溜され、移動部材が最終的に第１筒状部と容器口との連通を遮断する位置に到達する。そして、容器の胴部を押すと、内圧が上昇して移動部材が第１筒状部内を天壁部に向かって移動すると共に弁体が弁座から離れて上述したのように貯溜された定量の液状物が、弁体と弁座との間に現出した吐出口から外部へ吐出される。また、移動部材が最終的に第１筒状部の貫通孔を閉鎖する位置に到達するので以後の液状物の吐出が規制される。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記キャップ本体に被冠される蓋体を備え、該蓋体は、該蓋体が前記キャップ本体に被冠された際、前記キャップ本体の第１筒状部の弾性変形可能な天壁部を押圧する押圧部を備えることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、蓋体がキャップ本体に被冠された際、蓋体の押圧部がキャップ本体の第１筒状部の天壁部を押圧するので、第１筒状部内の移動部材を速やかに第１筒状部と容器口との連通を遮断する位置に降下させることが可能になる。

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した発明において、前記蓋体は、該蓋体が前記キャップ本体に被冠された際、前記弁体を前記弁座に押圧する押圧部を備えることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、蓋体がキャップ本体に被冠された際、蓋体の押圧部が弁体を押圧するので、弁体が弁座に密着されて吐出口を確実に閉鎖する。

請求項４に記載した発明は、容器口に装着されるキャップ本体を含む定量吐出キャップであって、前記キャップ本体は、内部が前記容器口と連通して、天壁部を有する筒状部と、該筒状部に設けられる貫通孔と、該貫通孔周辺の外面に設けた弁座に着座して、該貫通孔を開放・閉鎖する弁体と、前記筒状部内に配置され、前記筒状部と前記容器口との間の連通を遮断する位置から前記筒状部の貫通孔を閉鎖する位置まで移動自在であり、前記筒状部内に流入する液状物に対して浮上する機能を有する移動部材と、を備えることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、容器を倒立させると、移動部材が第１筒状部内と容器口とが連通するように下方に移動すると共に液状物が容器口から第１筒状部内に流れ込み、移動部材が第１筒状部内の液状物に対して浮上しつつ、第１筒状部内でその天壁部と移動部材との間の空間に定量の液状物が貯溜され、移動部材が最終的に第１筒状部と容器口との連通を遮断する位置に到達する。そして、容器の胴部を押すと、内圧が上昇して移動部材が第１筒状部内を天壁部に向かって移動すると共に弁体が弁座から離れて第１筒状部内に貯溜された定量の液状物が第１筒状部の貫通孔から外部へ吐出される。また、移動部材は最終的に貫通孔を閉鎖する位置に到達するので以後の液状物の吐出が規制される。

本発明の定量吐出キャップによれば、液状物を外部に定量吐出する際には、容器を倒立させた後容器の胴部を押すと、容器の内圧が上昇して第１筒状部内の移動部材が移動すると共に弁体が弁座から離れて定量の液状物が吐出口から外部に吐出される。
これにより、従来のように、開閉蓋を開け容器を倒立させると内容物が一気に吐出してしまうような状況を避けることができ、使用者の意思によって容器内の液状物を外部に定量吐出することができ、使用勝手が大幅に改善される。

図１は、本発明の実施の形態に係る定量吐出キャップの断面図である。 図２は、図１の要部を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は断面図である。 図３は、（ａ）が図１の定量吐出キャップに採用された筒状部材の上面図であり、（ｂ）が断面図である。 図４は、本定量吐出キャップから液状物が定量外部に吐出される様子を示した図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基いて詳細に説明する。
図１に示すように、弾性変形可能な（または可撓性を有する）合成樹脂からなる容器本体２の容器口３には、容器本体２内の液状物（例えば化粧水）を、外部に定量吐出する定量吐出キャップ１が嵌合される。
本定量吐出キャップ１は、図１に示すように、容器口３に嵌合されるキャップ本体４と、該キャップ本体４にヒンジ部５を介して連結される蓋体６とからなる。これらキャップ本体４、ヒンジ部５及び蓋体６は合成樹脂により一体的に形成される。なお、蓋体６をヒンジ部５によりキャップ本体４に連結せずに、キャップ本体４と蓋体６とを別体で構成してもよい。

図１に示すように、キャップ本体４には、天面部１２の外周縁から下方に垂設される胴部１１と、該胴部１１の内側で同心円状に天面部１２から下方に垂設され、容器口３の周壁に係合される第１筒状係合部１３と、該第１筒状係合部１３の内側で同心円状に天面部１２を境に上下方向に延びる第２筒状係合部１４と、該第２筒状係合部１４の内側で同心円状に上下方向に延び、天壁部２４を有する筒状部１６（第１筒状部）とが形成される。第１筒状係合部１３の内側には、同心円状に容器口３を押圧する断面三角形状の環状シール部１８が天面部１２の下面から突設される。なお、第２筒状係合部１４と筒状部１６とは、それぞれの高さ方向略中間位置にて環状壁部１２ａにより接続される。

第１筒状係合部１３の下部内周面には、容器口３の周壁に設けた環状突部１７に係合する環状突部１９が一条形成される。また、第２筒状係合部１４の上部外周面には環状突部２０が一条形成される。
図１に示すように、筒状部１６の下端開放面には、底壁部２１に貫通孔２２を有する断面コ字状の嵌合部材２３が嵌合される。一方、図２にも示されるように、筒状部１６の、嵌合部材２３が嵌合された反対側（上方）は弾性変形可能な天壁部２４により閉鎖されている。該天壁部２４はその外周面が截頭半球面状に形成されると共に内周面が半球面状凹部に形成される（ドーム状）。また、該天壁部２４の外周を平行な二つの面で切り欠くことにより半球面状凹部に貫通孔２５、２５がそれぞれ形成される。なお、筒状部１６の天壁部２４の外面で各貫通孔２５、２５より上方の外面が、後述する環状弁体３２が着座する環状弁座２４ａとなる。また、天壁部２４の半球面状凹部の内面は、球状の移動部材２７が当接可能な寸法で形成される。

図１に示すように、筒状部１６内には、球状の移動部材２７が上下方向に移動自在に配置される。環状壁部１２ａを境に下側に延びる筒状部１６は、下方に向かって拡開するテーパ孔に形成され、球状の移動部材２７との間に液状物が通過する間隙が形成される。また、移動部材２７の外径は嵌合部材２３の貫通孔２２より大径に形成される。
移動部材２７は、容器本体２内に充填される液状物に対して浮上する物性を有するものである。例えば、移動部材２７は材料自体が浮力を有するものであってもよいし、あるいは構造的に浮力を付与するように構成されたものでもよい。
移動部材２７は、筒状部１６内を、嵌合部材２３の貫通孔２２を閉塞する最も下方の位置から筒状部１６の天壁部２４の内周面に当接して各貫通孔２５、２５を閉鎖する最も上方の位置まで上下方向に移動可能である。

図１及び図３に示すように、第２筒状係合部１４の内側で、該第２筒状係合部１４の上端内周面に突設された環状突部３０と環状壁部１２ａの上面との間に環状弁体３２を有する筒状部材３１（第２筒状部）が嵌合され、該筒状部材３１の外周面が環状壁部１２ａを境に上側に延びる第２筒状係合部１４の内周面に当接される。
筒状部材３１は、その上端内周面から内方へ斜め下方に向かって弾性変形可能な環状薄壁部３５が延びており、該環状薄壁部３５の先端に断面略三角形状の環状弁体３２が形成される。
なお、筒状部材３１の下端と筒状部１６の外周面との間は環状壁部１２ａにより閉鎖され、筒状部材３１内と筒状部１６内とは、該筒状部１６に設けた各貫通孔２５、２５により連通される状態となる。さらに、通常時には、筒状部材３１に設けた環状弁体３２が筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａに着座（当接）される。一方、容器本体２を押すことにより内圧が上昇すると、筒状部材３１に設けた環状弁体３２が筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａから離れて、環状弁体３２と環状弁座２４ａとの間に環状の吐出口３３（図４参照）が現出する。

蓋体６は、図１に示すように、天面部４０の外周縁から下方に垂設される胴部４１と、該胴部４１の内側で同心円状に天面部４０から下方に垂設され、キャップ本体４の第２筒状係合部１４の上部に係合される筒状係合部４２と、該筒状係合部４２から内側に同心円状に天面部４０から下方に突設される環状押圧部４３と、該環状押圧部４３から内側で天面部４０の略中央付近から下方に突設される球状押圧部４４とから構成される。筒状係合部４２の内周面には環状突部４５が一条突設される。

そして、本実施の形態に係る定量吐出キャップ１は次のように構成される。
すなわち、図１に示すように、キャップ本体４の筒状部１６の下端に、貫通孔２２を有する嵌合部材２３が嵌合される。筒状部１６の内部に移動部材２７が配置される。移動部材２７は嵌合部材２３の貫通孔２２を閉塞する最も下方の位置（筒状部１６内と容器口３との連通を遮断する位置）と、筒状部１６の天壁部２４の内周面に当接して各貫通孔２５、２５を閉鎖する最も上方の位置との間を移動自在となる。
次に、第２筒状係合部１４の内側で、該第２筒状係合部１４の上端内周面に突設された環状突部３０と環状壁部１２ａの上面との間に環状弁体３２を有する筒状部材３１を嵌合して、該環状弁体３２を筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａに着座させ、吐出口３３を閉鎖する。

次に、蓋体６をキャップ本体４に被せて、蓋体６の筒状係合部４２の内周面に設けた環状突部４５を、第２筒状係合部１４の上部外周面に設けた環状突部２０に係合すれば、蓋体６の球状押圧部４４が筒状部１６の天壁部２４の天面を押圧すると共に、環状押圧部４３が筒状部材３１の環状弁体３２を押圧することで環状弁体３２が筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａに密着される。

上述した構成からなる本実施の形態に係る定量吐出キャップ１は、そのキャップ本体４の第１筒状係合部１３に設けた環状突部１９を、容器口３の周壁に設けた環状突部１７に係合させることで、容器口３にキャップ本体４の第２筒状係合部１４の下部が挿入されると共にキャップ本体４の胴部１１の外周面と容器本体２の外周面とが略一致し、容器口３の天面にキャップ本体４の環状シール部１８が密着されて、容器口３に装着される。これにより、筒状部１６内と容器口３とが嵌合部材２３に設けた貫通孔２２を介して連通される。

次に、本実施の形態に係る定量吐出キャップ１の作用について図４に基いて説明する。
液状物を定量吐出する際には、まず、蓋体６を被冠させた状態を維持してまたは蓋体６を開いて指で環状弁体３２を押しながら容器本体２を倒立させる。すると、移動部材２７が嵌合部材２３の貫通孔２２を開放するように下方に移動し、容器本体２内の液状物が容器口３から嵌合部材２３の貫通孔２２を経由して筒状部１６内に流れ込む。この時、移動部材２７は液状物に対して浮上する物性を有するので、筒状部１６内に流れ込む液状物の量に応じて嵌合部材２３の貫通孔２２に向かって次第に浮上するようになる。さらに、筒状部１６内に流れ込んだ液状物は各貫通孔２５、２５から、筒状部１６の周りで筒状部材３１と環状弁体３２を含む環状薄壁部３５と環状壁部１２ａとで囲まれた環状空間４７に流れ込み貯溜されると共に、筒状部１６内で天壁部２４と移動部材２７との間の空間４８にも貯溜される。その後、液状物が前記環状空間４７及び空間４８に完全に充填されると、移動部材４４は嵌合部材２３の貫通孔２２を閉鎖する位置に到達するのでその後の液状物の筒状部１６内への流入が遮断される。

次に、蓋体６を開いて、使用者が容器本体２の胴部を押すと容器本体２の内圧が上昇する。すると、図４から解るように、容器本体２内の加圧された液状物が移動部材２７を押圧することで、移動部材２７が嵌合部材２３の貫通孔２２を閉鎖する位置から筒状部１６内を天壁部２４に向かって移動すると共に、筒状部材３１の上端から延びる環状薄壁部３５が初期状態（図１で下方に向かって延びる状態）から略水平方向に延びるように弾性変形することで、先端の環状弁体３２が筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａから離れる。この結果、筒状部１６の周りで筒状部材３１と環状弁体３２を含む環状薄壁部３５と環状壁部１２ａとで囲まれた環状空間４７、及び筒状部１６内でその天壁部２４と移動部材２７との間の空間４８にそれぞれ貯溜された定量の液状物が、筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａと筒状部材３１の環状弁体３２との間に現出した環状の吐出口３３から外部に吐出される。最終的に、移動部材２７が筒状部１６の天壁部２４の内周面に当接する位置まで移動することで各貫通孔２５、２５が閉鎖されるために、その後の液状物の吐出が規制されると共に、筒状部材３１の上端から延びる環状薄壁部３５が復元して、環状弁体３２が筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａに着座して吐出口３３が閉鎖される。

使用した後は、容器本体２を正立状態に戻せば、筒状部１６内で、筒状部１６の天壁部２４の内周面に当接された位置にある移動部材２７と嵌合部材２３との間に貯溜された液状物が嵌合部材２３の貫通孔２２から容器本体２内に戻り、蓋体６をキャップ本体４に被せると、蓋体６の球状押圧部４４が筒状部１６の弾性変形可能な天壁部２４の天面を押圧することで移動部材２７が速やかに嵌合部材２３の貫通孔２２を閉鎖する位置まで降下する。これと同時に、蓋体６の環状押圧部４３が筒状部材３１の環状弁体３２を押圧することで、該環状弁体３２が筒状部１６の天壁部２４の環状弁座２４ａに確実に密着され、吐出口３３が確実に閉鎖される。

本実施の形態に係る定量吐出キャップ１では、球状の移動部材２７が採用されたが、上部を半球状とした円柱体または円板体の移動部材２７であってもよく、その形状は適宜選択しうる。
また、本実施の形態に係る定量吐出キャップ１では、筒状部材３１の上端から連続して環状薄壁部３５が延び、該環状薄壁部３５の先端に環状弁体３２を設けた形態を採用したが、筒状部材３１を取り除き、第２筒状係合部１４の上端から連続するように環状薄壁部３５を設け、該環状薄壁部３５の先端に環状弁体３２を設けた形態を採用してもよい。この形態の場合には第２筒状係合部１４が第２筒状部に相当する。

以上説明したように、本実施の形態に係る定量吐出キャップ１では、容器本体２を倒立させた後容器本体２の胴部を押すと、容器本体２の内圧が上昇して筒状部１６（第１筒状部）内の移動部材２７が移動すると共に環状弁体３２が環状弁座２４ａから離れて、筒状部１６の周りで筒状部材３１と環状弁体３２を含む環状薄壁部３５と環状壁部１２ａとで囲まれた環状空間４７、及び筒状部１６内でその天壁部２４と移動部材２７との間の空間４８にそれぞれ貯溜された定量の液状物が吐出口３３から外部に吐出される。
これにより、従来のように、開閉蓋を開け容器を倒立させると内容物が一気に吐出してしまうような状況を避けることができ、使用者の意思によって容器内の液状物を外部に定量吐出することができ、使用勝手が大幅に改善される。

なお、他の実施の形態に係る定量吐出キャップ（図示略）において、図１に示す筒状部１６の天壁部２４に設けた各貫通孔２５、２５周辺の外面に環状弁座を設け、該環状弁座に筒状部材３１から延びる環状弁体３２を着座させるように構成してもよい。この形態の場合には、容器本体２を倒立させた際、液状物が筒状部１６内でその天壁部２４と移動部材２７との間の空間４８だけに貯溜される。
そして、液状物を定量吐出する際には、容器本体２の胴部を押圧すれば、移動部材２７が筒状部１６内を天壁部２４に向かって移動すると共に、筒状部材３１の上端から延びる環状薄壁部３５が弾性変形することで、環状弁体３２が環状弁座から離れて、空間４８内に貯溜された定量の液状物が各貫通孔２５、２５から外部に吐出される。

１ 定量吐出キャップ，２ 容器本体，３ 容器口，４ キャップ本体，６ 蓋体，１２ａ 環状壁部，１６ 筒状部（第１筒状部），２２ 貫通孔，２４ 天壁部，２４ａ 環状弁座（弁座），２５ 貫通孔，２７ 移動部材，３１ 筒状部材（第２筒状部），３２ 環状弁体（弁体），３３ 吐出口，３５ 環状薄壁部，４３ 環状押圧部（押圧部），４４ 球状押圧部（押圧部）

Claims (4)

1. 容器口に装着されるキャップ本体を含む定量吐出キャップであって、
   前記キャップ本体は、内部が前記容器口と連通して、天壁部を有する第１筒状部と、
   該第１筒状部の周りに配置され、該第１筒状部に設けた貫通孔を介して第１筒状部内と連通する第２筒状部と、
   該第２筒状部の下端と前記第１筒状部との間を閉塞する環状壁部と、
   前記第２筒状部の上端と前記第１筒状部との間を閉塞するように弾性変形可能に延び、前記第１筒状部の貫通孔より上方の外面に設けた弁座に着座する弁体と、
   前記弁座と前記弁体との間に設けられる吐出口と、
   前記第１筒状部内に配置され、前記第１筒状部と前記容器口との間の連通を遮断する位置から前記第１筒状部の貫通孔を閉鎖する位置まで移動自在であり、前記第１筒状部内に流入する液状物に対して浮上する機能を有する移動部材と、
   を備えることを特徴とする定量吐出キャップ。
2. 前記キャップ本体に被冠される蓋体を備え、
   該蓋体は、該蓋体が前記キャップ本体に被冠された際、前記キャップ本体の第１筒状部の弾性変形可能な天壁部を押圧する押圧部を備えることを特徴とする請求項１に記載の定量吐出キャップ。
3. 前記蓋体は、該蓋体が前記キャップ本体に被冠された際、前記弁体を前記弁座に押圧する押圧部を備えること特徴とする請求項２に記載の定量吐出キャップ。
4. 容器口に装着されるキャップ本体を含む定量吐出キャップであって、
   前記キャップ本体は、内部が前記容器口と連通して、天壁部を有する筒状部と、
   該筒状部に設けられる貫通孔と、
   該貫通孔周辺の外面に設けた弁座に着座して、該貫通孔を開放・閉鎖する弁体と、
   前記筒状部内に配置され、前記筒状部と前記容器口との間の連通を遮断する位置から前記筒状部の貫通孔を閉鎖する位置まで移動自在であり、前記筒状部内に流入する液状物に対して浮上する機能を有する移動部材と、
   を備えることを特徴とする定量吐出キャップ。