JP5413136B2 - 電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動工具、特にバンドソーや卓上丸鋸等に適した扁平モータを用いた動力伝達機構を有する電動工具に関する。

電動工具では、一般的に出力軸の軸方向に円柱状に延びる鉄心にコイルを巻いた回転子と回転子を覆う円筒状の固定子とから構成される、出力軸方向に長い寸法を有するＤＣモータ又はＡＣモータが用いられる。例えば、特許文献１に示すような携帯型バンドソーでは、帯鋸が張架される一対の鋸車を両端に回転可能に支持するハウジングの一対の鋸車の間の内部にモータを収容し、モータの出力軸からウォームギヤ、チェーン、スプロケットから成る動力伝達機構を介して鋸車の一方を駆動する。また、特許文献２に示すような卓上丸鋸では、ターンテーブルに傾動可能に取付けられた丸鋸刃を有する切断部にモータを取付ける。そして、切断部を傾動させた際にモータがターンテーブル等に接触しないよう、モータと丸鋸刃との間には、ベルトとプーリからなる動力伝達機構を介在させ、モータの取付け位置を丸鋸刃およびターンテーブルから離している。

特開２００４−３４５０４１号公報 特開２００６−３２７０８８号公報

ところで、上述のようなモータを用いた携帯型バンドソーでは、モータが出力軸方向に長いため、モータの置き場所がハウジングの一対の鋸車の間の内部に限られる。このため、
ハウジングのモータ収容部分をモータの固定子の外径より小さくすることが非常に難しく、作業時に被切断部材を確認するための視界が制限されることがある。また、卓上丸鋸では、モータが出力軸方向に長いため、切断部の丸鋸刃の回転軸方向にモータが突出し、この場合も。作業時に被切断部材を確認するための視界が制限されることがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、モータの出力軸の軸方向の寸法を抑え、作業者が広い視界を確保することができる電動工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電動工具は、モータハウジングから突出する出力軸を有する回転子と前記モータハウジングに収容される固定子とを備え、前記回転子と前記固定子とのいずれか一方は前記出力軸の軸方向視において前記出力軸を中心に円周方向に配列した略環状の複数のコイルが設けられた円板状のコイルディスクを有し、前記回転子と前記固定子とのいずれか他方は前記コイルディスクを前記出力軸の軸方向に通過する磁束を発生させる磁束発生手段を有する、扁平モータと、一方の端部が蓋部により閉じられる筒形状を有し、筒壁が前記蓋部から前記モータハウジングに向かって延びるとともに筒軸が前記出力軸と同軸となるよう前記蓋部で前記出力軸に取付けられ、前記出力軸の軸方向視において前記筒壁の内周縁が前記モータハウジングの外周縁の外側に位置し、前記出力軸とともに回転する前記筒壁を用いて前記扁平モータの動力を伝達する、動力伝達部と、前記動力伝達部を介して駆動される工具と、を備える、ことを特徴とする。

また、前記動力伝達部は、略円筒形状または略円錐台形状の筒形状を有することが好ましい。

さらに、前記扁平モータは、前記コイルディスクを有する前記回転子と、前記出力軸を回転可能に支持し、前記磁束発生手段を前記コイルディスクの円板面に対向するように設けた、前記固定子としてのハウジングと、から構成され、前記磁束発生手段はマグネットを備えてもよい。

また、前記動力伝達部の他方の端部が、前記出力軸の軸方向において、前記モータハウジングの一部に重なることが好ましい。

さらに、前記電動工具はハウジングの両端にそれぞれ回転可能に支持される一対の鋸車と該鋸車に張架される前記工具としての帯鋸とを有し、一方の前記鋸車が、前記筒壁の外周に帯鋸が張架され、前記扁平モータにより駆動される前記動力伝達部である、ことが好ましい。

また、前記一対の鋸車を支持する前記ハウジングは、前記帯鋸の切断方向視において、前記一対の鋸車の間を接続する接続部を有し、該接続部は、前記帯鋸の切断部側面の延長上に前記帯鋸の前記切断部側面と略平行な平坦面と、前記平坦面との距離が減少する凹部とを有してもよい。

さらに、被加工材を上部に載置可能なベース部と、該ベース部の上に回転可能に設けられるテーブル部と、該テーブル部に設けられ前記テーブル部の上方で上下に揺動する揺動部と、前記動力伝達部を介して扁平モータにより駆動される回転刃を有し前記揺動部に設けられる切断部と、を備え、前記回転刃は、従動プーリに接続され、該従動プーリと前記動力伝達部の前記筒壁の外周との間にはベルトが掛け渡される、ことが好ましい。

また、前記回転刃と前記従動プーリとの間には、従動プーリの回転を減速して前記回転刃に伝達する減速機構が設けられてもよい。

本発明によれば、扁平モータを用いることで、切断部のモータの出力軸の軸方向の寸法を抑えることが可能となり、作業者の視界が妨げられることを抑えることできる。

本発明の第１実施形態に係る携帯型バンドソーの正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１の帯鋸の切断方向と平行な矢印Ａ方向から見た図である。 携帯研磨機の回転子の分解断面図である。 図４の回転子のコイル・コミュテータディスクの上面図である。 図４の回転子のコイルディスク部の上面図である。 本発明の第２実施形態に係る卓上丸鋸の側面図である。 図７の卓上丸鋸の正面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 本発明に係る回転子の変形例を示す側面図である。

以下、本発明の第１実施形態を添付の図１乃至６に沿って説明する。図１に示すように、携帯型バンドソー１は、両端に従動鋸車２と駆動鋸車（動力伝達部）３を回転可能に支持するハウジング４を備え、一対の鋸車（従動鋸車２、駆動鋸車３）には帯鋸５が張架される。ハウジング４には、従動鋸車２と駆動鋸車３との間を接続する接続部６、従動鋸車２を覆う従動鋸車カバー７、駆動鋸車３を覆う駆動鋸車カバー８、接続部６の駆動鋸車３側に設けられるスイッチハンドル９、および、接続部６の従動鋸車２側に取付けられるグリップ１０、が設けられる。また、スイッチハンドル９には、駆動鋸車３を駆動して帯鋸５を矢印Ｂ方向に駆動する扁平モータ（図示せず）を動作させるためのスイッチ１１が設けられる。また、ハウジング４には、帯鋸５を案内する帯鋸ガイド１２、１３が従動鋸車２側と駆動鋸車３側それぞれに設けられる。

図２に示すように、駆動鋸車カバー８には駆動鋸車保護カバー１４が取付けられる。駆動鋸車カバー８と駆動鋸車保護カバー１４とで覆われる内側には、駆動鋸車３が扁平モータ１５の出力軸１６に固定され、出力軸１６と駆動鋸車３とは一体に回転する。扁平モータ１５は、第１モータハウジング部１７と第２モータハウジング部１８とから構成されるモータハウジング１９を有する。モータハウジング１９の内部には、第１モータハウジング部１７に取付けられた第１ベアリング２０と第２モータハウジング部１８に取付けられた第２ベアリング２１とにより第２モータハウジング部１８から突出する出力軸１６が回転可能に支持される。出力軸１６の第２モータハウジング部１８から突出した端部近傍には雄ねじ部２２が形成される。また、出力軸１６には、第１ベアリング２０と第２ベアリング２１との間でフランジ２３を介して表面に複数のコイルパターンが形成された複数の円板を積層して構成された略円板状のコイルディスク２４が固定される。そして、出力軸１６とフランジ２３とコイルディスク２４とは一体に回転する扁平モータ１５の回転子６０を構成する。

モータハウジング１９の内部には、コイルディスク２４のコイルを磁束が出力軸１６の軸５０方向に通過するように、コイルディスク２４の図２中で右下方向を向く円板面２５に対向し円周方向に離間して配置される複数の永久磁石または電磁石等の磁石（マグネット）２６と環状の鉄ヨーク２７が第２モータハウジング部１８に取付けられる。また、モータハウジング１９の第１モータハウジング部１７には、コイルディスク２４を挟んでコイルディスク２４の図２中で左上方を向く円板面２８に対向し、出力軸１６の軸５０方向視において鉄ヨーク２７に対応する位置には環状の鉄ヨーク２９が取付けられる。これらの磁石２６、鉄ヨーク２７、２９は磁束発生手段を構成するが、磁束発生手段はコイルディスク２４のコイルを磁束が出力軸１６の軸５０方向に通過するものであれば、この構成に限られるものでは無く、例えば、複数の永久磁石、電磁石、またはコイルのみ等から構成されるものであってもよい。さらに、モータハウジング１９の第１モータハウジング部１７には、コイルディスク２４の左上方を向く円板面２８に接触し、コイルディスク２４のコイルに給電するためのブラシ３０が取付けられる。これらの磁石２６、鉄ヨーク２７、２９が設けられたモータハウジング１９は扁平モータ１５の固定子を構成する。そして、扁平モータ１５は、回転子としての出力軸１６および出力軸１６に固定されたコイルディスク２４と、固定子としての磁石２６および鉄ヨーク２７、２９と、ブラシ３０とから、扁平の直流整流子モータとして構成される。

また、図２に示すように、駆動鋸車３は、円筒状の外周部（筒壁）３１と外周部の一方の端部を閉じる蓋部３２とから構成される、一方の端部が閉じた略円筒形状を有している。駆動鋸車３の蓋部３２の中央に扁平モータ１５の出力軸１６を貫通させて、出力軸１６の端部に形成された雄ねじ部２２にナット３３を締結することにより、駆動鋸車３は外周部３１の筒軸が出力軸１６と同軸になるように固定される。駆動鋸車３は、蓋部３２から外周部３１がモータハウジング１９に向かって延びるように出力軸１６に固定される。駆動鋸車３の外周部３１の内周縁３６は、モータハウジング１９の外周縁３７の外側に位置する。また、外周部３１のモータハウジング１９に向かって延びる端部３４は、モータハウジング１９（第２モータハウジング部１８）の蓋部３２に対向する端部３５を越えて延びる。そして、駆動鋸車３はモータハウジング１９の一部を覆うように配置されて回転する。そして、帯鋸５は駆動鋸車３の外周部３１に掛け渡されるとともに、従動鋸車２の図示しない外周部に同様に掛け渡される。

図３に示すように、ハウジング４の接続部６は、帯鋸５の切断方向（図２中で上から下に向かう方向）視において、帯鋸５の切断部側面の延長上に帯鋸５の切断部側面と略平行な平坦面３８が形成される。また、図３に示すように、帯鋸５の切断方向（図２中で上から下に向かう方向）視において、接続部６の平坦面３８とは反対側には、平坦面３８との距離が減少する凹部３９が形成される。

なお、扁平モータ１５の回転子６０は、図４に示すように、出力軸１６、フランジ２３と、図４中で上からコイル・コミュテータディスク６２と４つのコイルディスク部６３の順に積層されたコイルディスク２４と、から構成される。コイル・コミュテータディスク６２とコイルディスク部６３とは、絶縁体基板と導体パターンとから構成されたプリント配線板である。コイル・コミュテータディスク６２の上面には、コミュテータ（整流子）の導体パターンが形成されたコミュテータ領域８０と、コイルの導体パターンが形成されたコイル領域９０ａと、が設けられている。コミュテータ領域８０とコイル領域９０ａとは、出力軸１６の軸線５０方向視において、それぞれ軸線５０を中心とする円環状に設けられ、コミュテータ領域８０の外周側にコイル領域９０ａが配置される。また、コイル・コミュテータディスク６２の下面には、コイルの導体パターンを形成するためのコイル領域９０ｂが設けられている。コイル領域９０ｂは、軸線５０を中心とする円環状に設けられ、軸線５０方向視においてコイル領域９０ａと重なり合うように配置される。

図５に示すように、コイル・コミュテータディスク６２上面のコミュテータ領域８０には、導体パターンにより、ブラシ５６と接触するコミュテータ８１が形成される。コミュテータ８１は、軸線５０を中心として放射状に形成された複数のコミュテータ片８２から構成される。なお、各コミュテータ片８２の外側端部には、コイル・コミュテータディスク６２を貫通するスルーホール８３ａが形成される。

また、コイル・コミュテータディスク６２上面のコイル領域９０ａには、導体パターンにより、軸線５０を中心として放射状に形成された複数のコイル片９２ａが形成され
る。各コイル片９２ａの内側端部は、対応するコミュテータ片８２に直接に接続されて形成される。また、各コイル片９２ａの外側端部は、軸線５０回りの所定方向に曲折して形成される。なお、各コイル片９２ａの外側端部には、コイル・コミュテータディスク６２を貫通する複数のスルーホール９３ａが形成される。

コイル・コミュテータディスク６２下面のコイル領域９０ｂには、図６に示されたコイル領域９０ａと略同様の導体パターンにより、軸線５０を中心として放射状に形成された図略の複数のコイル片が形成される。図略の各コイル片の外側端部は、スルーホール９３ａに充填された半田を介して、コイル領域９０ａの対応するコイル片９２ａに接続される。また、図略の各コイル片の内側端部は、スルーホール８３ａに充填された半田を介して、コミュテータ領域８０の対応するコミュテータ片８２に接続される。これにより、コイル領域９０ａの複数のコイル片９２ａとコイル領域９０ｂの図略の複数のコイル片とは、軸線５０方向視において略コ字状に形成された複数のコイル９１ａを構成している。複数のコイル９１ａは、軸線５０を中心として周方向に配列される。また、各コイル９１ａの端末は、コミュテータ領域８０の対応するコミュテータ片８２に接続される。

図４に示すように、コイルディスク部６３の上面及び下面には、コイルの導体パターンが形成されたコイル領域９０ｃ，９０ｄが、それぞれ設けられている。コイル領域９０ｃ，９０ｄは、それぞれ軸線５０を中心とする円環状に設けられ、軸線５０方向視においてコイル・コミュテータディスク６２のコイル領域９０ａ，９０ｂと重なり合うように配置される。

コイルディスク部６３のコイル領域９０ｃ，９０ｄには、コイル・コミュテータディスク６２のコイル領域９０ａ，９０ｂと略同様の導体パターンが形成される。コイルディスク部６３上面のコイル領域９０ｃには、図６に示すように、軸線５０を中心として放射状に形成された複数のコイル片９２ｃが形成される。また、コイルディスク部６３下面のコイル領域９０ｄには、コイル領域９０ｃと略同様の導体パターンにより、図略の複数のコイル片が形成される。コイル領域９０ｃの複数のコイル片９２ｃとコイル領域９０ｄの図略の複数のコイル片とは、コイルディスク６２を貫通するスルーホール８３ｃ，９３ｃに充填された半田を介してそれぞれ接続され、軸線５０方向視において略コ字状に形成された複数のコイル９１ｃを構成している。複数のコイル９１ｃは軸線５０を中心として周方向に配列される。また、各コイル９１ｃの端末は、コイル・コミュテータディスク６２のスルーホール８３ａに充填された半田を介して、コミュテータ領域８０の対応するコミュテータ片８２に接続される。

なお、コイル・コミュテータディスク６２のコミュテータ領域８０及びコイル領域９０ａの導体パターンは、同一のプリント配線上に形成される。また、コイル・コミュテータディスク６２のコミュテータ領域８０及びコイル領域９０ａの導体パターンは、ブラシ５６との摩耗による損傷を防止するため、コイル領域９０ｂ及びコイルディスク部６３のコイル領域９０ｃ，９０ｄよりも、厚く形成される。

上述のコイル・コミュテータディスク６２とコイルディスク部６３、及び複数のコイルディスク部６３の間には、図略の絶縁層を介して、例えば、コイル９１ａ，９１ｃが軸線５０方向視において重なり合うように、あるいはコイル９１ａ，９１ｃが軸線５０回りに所定の角度を有して配列されるように、積層される。

このように構成される携帯型バンドソー１では、被切断材料を切断する際は、一方の手でスイッチハンドル９を持ち、他方の手でグリップ１０を持ち、スイッチ１１を操作する。スイッチ１１の操作により、ブラシ３０に所定の電圧が印加される。ブラシ３０に印加された電圧は、コミュテータ８１を介して、コイルディスク２４に形成されたコイル９１ａ，９１ｃに印加される。電圧が印加されたコイル９１ａ，９１ｃには出力軸１６の軸線５０方向と垂直にコイルディスク２４の略半径方向に、流れる方向がコミュテータ８１により制御されて電流が流れる。一方、磁石２６が発生する磁束は電流と直交するコイルディスク２４を出力軸１６の軸線５０方向に通過する。このため、コイルディスク２４には、軸線５０を中心にコイルディスク２４の周方向にトルクが発生し、コイルディスク２４とともに出力軸１６が回転する。そして、出力軸１６の回転は、駆動鋸車３に伝達され、帯鋸５を回転駆動させ、帯鋸５を被切断材料の上方から下方に押付け切断する。

携帯型バンドソー１に扁平モータ１５を採用し、駆動鋸車３を扁平モータ１５により直接駆動しているので、ウォームギヤ等を利用した駆動機構を採用した場合と比べて、駆動鋸車３を駆動するための構成を簡素化することが可能となり、部品点数が減少し、コストの低減や重量の抑制、メンテナンスの容易化を実現することが可能となる。また、扁平モータ１５の採用により、携帯型バンドソー１の扁平モータ１５の出力軸１６方向の寸法を抑えることが可能となり、工具を小型化することができる。これは特に、駆動鋸車３が扁平モータ１５の出力軸１６からモータハウジング１９の方向に向かって延び、モータハウジング１０の一部と重なるように取付けられることにより、出力軸１６方向の寸法の抑制を顕著に実現でき、より小型化を達成することが可能となる。そして、工具の小型化により、作業者の視界が広がり、被切断材料の確認が容易になって、作業性がより向上する。

また、扁平モータ１５が駆動鋸車３を直接駆動する構成としているため、従来のようにハウジング４の接続部６の内部にモータを設ける必要がなくなり、接続部６に切断作業時に帯鋸５の位置決めを行う平坦面３８を形成するとともに平坦面に対向する部分に凹部３９を形成することができる。これにより、切断作業時に凹部３９からも被切断材料を確認することが可能となり、作業者はより広い視界が確保でき、作業性が大幅に向上する。

次に、本発明の第２実施形態を添付の図７乃至図１０に沿って説明する。本実施形態では、本発明を卓上丸鋸１００１に適用するものであり、第１実施形態における携帯型バンドソー１の扁平モータ１５と同じ構成の扁平モータ１５を採用している。なお、第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明は省略する。

図７及び図８に示すように、卓上丸鋸（卓上切断機）１００１は、床面に設置されて上面に木材等の被加工部材１００２を担持するベース部１００３を備える。ベース部１００３には、ベース部１００３に対してテーブル回転軸１００４を中心に回転可能にターンテーブル（テーブル部）１００５が取付けられる。また、ベース部１００３には、被加工部材１００２を固定するためのクランプ１０３８が設けられる。ターンテーブル１００５の図７中の左端近傍にはターンテーブル１００５を回転させる際に作業者が把持するハンドル１０３０が設けられる。また、ターンテーブル１００５の図７中の右端近傍には、ターンテーブル１００５に対してテーブル回転軸１００４と略直角に設けられる傾動軸１００６を中心に図８に矢印Ａで示すように左右に傾動可能に、傾動軸１００６から図７、８中において上方（テーブル回転軸の軸方向にベース部１００３からターンテーブル１００５に向かう方向）に延びるように傾動部１００７が取付けられる。傾動部１００７の傾動軸１００６から離れた端部の近傍には、傾動軸１００６と略平行に設けられるスライド軸１００８を略軸方向に沿って、図７に矢印Ｂで示すように左右にスライド可能にスライド軸１００８に固定されたスライド部１００９を支持する支持部１０１０が取付けられる。スライド軸１００８、スライド部１００９、支持部１０１０はスライド支持部１０１１を構成する。スライド部１００９には、スライド軸１００８と略直角に設けられる揺動軸１０１２を中心に図７に矢印Ｃで示すように揺動可能に揺動部１０１３が設けられる。そして、揺動部１０１３には、被加工部材１００２を切断するための丸鋸刃１０１４（回転刃）と、丸鋸刃１０１４を駆動するための扁平モータ１５と、扁平モータ１５の動力を丸鋸刃１０１４に伝達する動力伝達部１０１８と、を有する切断部１０１９が取付けられる。切断部１０１９には、切断部１０１９をターンテーブル１００５に向けて揺動させる際に把持するハンドル１０３２が設けられ、ハンドル１０３２には、扁平モータ１５の回転、停止を制御するためのトリガスイッチ１０３４が設けられる。また、丸鋸刃１０１４は、切断部１０１９に固定される鋸刃カバー１０３６により丸鋸刃１０１４が形成された外周縁の略半分が覆われる。切断部１０１９には扁平モータ１５が丸鋸刃１０１４の鋸刃回転軸（回転刃回転軸）１０２０に対してオフセットされて配置される。そして、扁平モータ１５と丸鋸刃１０１４との間には動力伝達装置１０１８が介在する。

図９に示すように、扁平モータ１５の出力軸１６には、動力伝達装置１０１８の一部を構成するプーリ（動力伝達部）１０５０が固定され、プーリ１０５０と出力軸１６とは一体に回転する。プーリ１０５０は、円筒状の外周部（筒壁）１１３１と外周部の一方の端部を閉じる蓋部１１３２とから構成される、一方の端部が閉じた略円筒形状を有している。プーリ１０５０の蓋部１１３２の中央に扁平モータ１５の出力軸１６を貫通させ、プーリ１０５０は出力軸１６に外周部１１３１の筒軸が出力軸１６と同軸になるように固定される。プーリ１０５０は、蓋部１１３２から外周部１１３１がモータハウジング１９に向かって延びるように出力軸１６に固定される。プーリ１０５０の外周部１１３１の内周縁１１３６は、モータハウジング１９の外周縁１１３７の外側に位置する。また、外周部１１３１のモータハウジング１９に向かって延びる端部１１３４は、モータハウジング１９（第２モータハウジング部１８）の蓋部１１３２に対向する端部１１３５を越えて延びる。そして、プーリ１０５０はモータハウジング１９の一部を覆うように配置されて回転する。そして、プーリ１０５０の外周部１１３１と、中間軸１２０２の一方の端部に設けられた従動プーリ１２０３にはベルト１２０１が掛け渡される。

中間軸１２０２の他方の端部には、中間ギヤ部１２０５が形成される。中間ギヤ部１２０５は、丸鋸刃１０１４が取付けられる鋸刃回転軸１０２０に固定されたファイナルギヤ１２１０と噛み合う。中間ギヤ部１２０５はファイナルギヤ１２１０より歯数が少なく、中間軸１２０２の回転は鋸刃回転軸１０２０に減速されて伝達される減速機構を構成する。そして、プーリ１０５０、ベルト１２０１、従動プーリ１２０３、中間軸１２０２の中間ギヤ部１２０５、ファイナルギヤ１２１０により、減速機構を備える動力伝達装置１０１８が構成される。なお、扁平モータ１５の出力軸１６、中間ギヤ部１２０５が設けられる中間軸１２０２、ファイナルギヤ１２１０の鋸刃回転軸１０２０は、揺動部１０１３がターンテーブル１００５に切断部１０１９を近づける方向に最も揺動した状態において、プーリ１０５０の外周部１１３１および中間ギヤ部１２０５の外縁が、鋸刃回転軸１０２０よりも上方（ターンテーブル１００５から離れる方向）になるように、扁平モータ１５と中間ギヤ部１２０５が配置されることが好ましく、出力軸１６、中間軸１２０２、鋸刃回転軸１０２０を、軸５０方向からみて略同一直線上に位置するように配置してもよい。

このように構成された卓上丸鋸１００１によれば、ハンドル１０３２のトリガスイッチ１０３４がＯＮにされると、ブラシ３０に所定の電圧が印加される。ブラシ３０に印加された電圧は、コミュテータ８１を介して、コイルディスク２４に形成されたコイル９１ａ，９１ｃに印加される。電圧が印加されたコイル９１ａ，９１ｃには出力軸４４の軸線５０方向と垂直にコイルディスク２４の略半径方向に、流れる方向がコミュテータ８１により制御されて電流が流れる。一方、磁石２６が発生する磁束は電流と直交するコイルディスク２４を出力軸１６の軸線５０方向に通過する。このため、コイルディスク２４には、軸線５０を中心にコイルディスク２４の周方向にトルクが発生し、コイルディスク２４とともに出力軸４４が回転する。そして、出力軸１６の回転は、動力伝達装置１０１８のプーリ１０５０、ベルト１２０１、従動プーリ１２０３、中間軸１２０２、中間ギヤ部１２０５、ファイナルギヤ１２１０を経由して丸鋸刃１０１４に伝達され、丸鋸刃１０１４が回転する。

そして、被加工部材１００２を切断する場合には、ターンテーブル１００５を所望の位置に調節し、ハンドル１０３２により切断部１０１９を押し下げて切断作業を行う。また、被加工部材１００２に対して傾斜切断を行う場合には、傾動部１００７を傾動軸１００６回りに傾動させた状態で、ハンドル１０３２により切断部１０１９を押し下げて切断作業を行う。この場合、コイルディスク２４の円板内にコイルが形成された扁平モータ１５を用いることにより、所謂コアに巻回されたコイルを有するモータと比較して、扁平モータ１５の出力軸１６の軸５０方向の寸法を大幅に抑制することが可能となり、切断作業中の作業者の視界を広く確保することが可能となる。また、扁平モータ１５により切断部１０１９の軸５０方向の寸法を大幅に抑制することで、扁平モータ１５が取付けられた側に切断部１０１９を傾動させる場合でも、扁平モータ１５や動力伝達装置１０１８等が被加工部材１００２に接触することが抑えられ、傾動角度を大きくすることが可能となるうえ、扁平モータ１５側にもクランプを丸鋸刃１０１４側に近づけることが可能となり、ターンテーブル１００５を挟んでクランプ１０３８を略対称に設けることができる。このため、クランプ１０３８と丸鋸刃１０１４との間隔を小さくすることが可能となるので、小さい被加工部材１００２に対してもクランプ１０３８を利用して固定することが可能となり、作業性を大幅に向上させることができる。

また、扁平モータ１５と丸鋸刃１０１４の間には、プーリ１０５０、ベルト１２０１、従動プーリ１２０３、中間軸１２０２に設けられた中間ギヤ部１２０５、ファイナルギヤ１２１０を有する動力伝達装置１０１８が介在し、揺動部１０１３がターンテーブル１００５に切断部１０１９を近づける方向に最も揺動した状態において、プーリ１０５０の外周部１１３１および中間ギヤ部１２０５の外縁が、鋸刃回転軸１０２０よりも上方に位置するようにしている。このため、扁平モータ１５を用いた場合であっても、切り込み時に扁平モータ１５が被加工部材１００２に接触することを抑えることができ、扁平モータ１５と中間ギヤ１２０２が丸鋸刃１０１４の切り込み深さに影響を与えることが無い。

さらに、プーリ１０５０が扁平モータ１５の出力軸１６からモータハウジング１９に向かって延び、特にプーリ１０５０の外周部１１３１がモータハウジング１９の一部と重なるように取付けられることにより、出力軸１６方向の寸法の抑制を大幅に実現でき、切断部１０１９の丸鋸刃１０１４の軸１０２０方向の寸法を大幅に抑えて切断部１０１９の小型化を達成することが可能となる。そして、切断部１０１９の小型化により、作業者の視界が広がり、被加工部材１００２の確認が容易になって、作業性がより向上する。

なお、上述の実施形態では、卓上丸鋸１００１は切断部１０１９を傾動軸１００６回りに傾動させる傾動部１００７と、切断部をスライド軸１００８方向にスライドさせるスライド部１００９を有しているが、必ずしも傾動部１００７、スライド部１００９を備える必要は無い。例えば、スライド部１００９を備えずに傾動部１００７を備えた卓上丸鋸、傾動部１００７を備えずにスライド部１００９を備えた卓上丸鋸、または、傾動部１００７とスライド部１００９のいずれも備えていない卓上丸鋸であってもよい。

また、上述の第１実施形態および第２実施形態ではいずれの場合も、コイルディスク２４を構成するコイル・コミュテータディスク６２の円板面上に軸５０を中心として放射状に配置された複数のコミュテータ片８２から構成されるコミュテータ８１が設けられ、コミュテータ８１に対してブラシ５６が軸５０方向（円板面と垂直）に接触している構成であった。しかし、コミュテータとブラシの構成はこのような構成に限られるものでは無い。例えば、図１０に示すように、コイル・コミュテータディスク６２のコミュテータ領域８０のコミュテータ８１の代わりにコイルディスク２４９の上面に出力軸２４４と同軸に延びる筒状のコミュテータ２８１を設けるとともに、このコミュテータ２８１に対して出力軸２４４の軸２５０と直交する方向から、ブラシ２５６を接触させる構成としても良い。

このようにコミュテータ２８１とブラシ２５６を構成した場合には、ブラシ２５６が出力軸２４４の軸２５０方向と直交してコミュテータ２８１に接触するので、コイルディスク２４９に面振れが発生しにくくなり、ブラシ２５６からコイル９１ａ，９１ｃに確実に電流を供給することが可能となる。また、コミュテータ２８１の一つ一つのコミュテータ片を厚く形成することが容易になり、コミュテータ２８１の耐久性が向上し、卓上丸鋸１の寿命も長くすることが可能となる。

また、上述の実施形態ではいずれの場合も、コイルディスク２４が回転子の一部構成として回転し、磁石２６がモータハウジング１９に固定される固定子として構成された扁平モータ１５が用いられているが、本発明の携帯型バンドソー１、卓上丸鋸１００１はこれに限定されるものではない。例えば、マグネットが出力軸１６と一体に回転する固定子を構成し、コイルディスクがハウジングに固定される固定子を構成する扁平ブラシレスモータを用いるものでも良い。さらに、コイルディスクは、必ずしもプリント配線板から構成されたコイルディスクを備える必要はなく、扁平かつ小型な形状を有する形状を構成することができれば、例えば、円板状に配列された複数のコイルから構成されたコイルディスクを備えるモータであっても良い。

１ 携帯型バンドソー
２ 従動鋸車
３ 駆動鋸車
４ ハウジング
５ 帯鋸
６ 接続部
１５ 扁平モータ
１６ 出力軸
１９ モータハウジング
２３ フランジ
２４ コイルディスク
２６ 磁石
２７、２９ 鉄ヨーク
３０ ブラシ
３１ 外周部
３２ 蓋部
３８ 平坦面
３９ 凹部
１００１ 卓上丸鋸
１００３ ベース部
１００５ ターンテーブル
１００７ 傾動部
１００９ スライド部
１０１３ 揺動部
１０１４ 丸鋸刃
１０２０ 鋸刃回転軸
１１３１ 外周部
１１３２ 蓋部
１０５０ プーリ
１２０１ ベルト
１２０２ 中間軸
１２０３ 従動プーリ
１２０５ 中間ギヤ部
１２１０ ファイナルギヤ

Claims (8)

1. モータハウジングから突出する出力軸を有する回転子と前記モータハウジングに収容される固定子とを備え、前記回転子と前記固定子とのいずれか一方は前記出力軸の軸方向視において前記出力軸を中心に円周方向に配列した略環状の複数のコイルが設けられた円板状のコイルディスクを有し、前記回転子と前記固定子とのいずれか他方は前記コイルディスクを前記出力軸の軸方向に通過する磁束を発生させる磁束発生手段を有する、扁平モータと、
   一方の端部が蓋部により閉じられる筒形状を有し、筒壁が前記蓋部から前記モータハウジングに向かって延びるとともに筒軸が前記出力軸と同軸となるよう前記蓋部で前記出力軸に取付けられ、前記出力軸の軸方向視において前記筒壁の内周縁が前記モータハウジングの外周縁の外側に位置し、前記出力軸とともに回転する前記筒壁を用いて前記扁平モータの動力を伝達する、動力伝達部と、
   前記動力伝達部を介して駆動される工具と、を備える、
   ことを特徴とする電動工具。
2. 前記動力伝達部は、略円筒形状または略円錐台形状の筒形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記扁平モータは、
   前記コイルディスクを有する前記回転子と、
   前記出力軸を回転可能に支持し、前記磁束発生手段を前記コイルディスクの円板面に対向するように設けた、前記固定子としてのハウジングと、から構成され、
   前記磁束発生手段はマグネットを備える、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動工具。
4. 前記動力伝達部の他方の端部が、前記出力軸の軸方向において、前記モータハウジングの一部に重なる、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電動工具。
5. 前記電動工具はハウジングの両端にそれぞれ回転可能に支持される一対の鋸車と該鋸車に張架される前記工具としての帯鋸とを有し、
   一方の前記鋸車が、前記筒壁の外周に帯鋸が張架され、前記扁平モータにより駆動される前記動力伝達部である、
   ことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電動工具。
6. 前記一対の鋸車を支持する前記ハウジングは、前記帯鋸の切断方向視において、前記一対の鋸車の間を接続する接続部を有し、
   該接続部は、前記帯鋸の切断部側面の延長上に前記帯鋸の前記切断部側面と略平行な平坦面と、前記平坦面との距離が減少する凹部とを有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の電動工具。
7. 被加工材を上部に載置可能なベース部と、該ベース部の上に回転可能に設けられるテーブル部と、該テーブル部に設けられ前記テーブル部の上方で上下に揺動する揺動部と、前記動力伝達部を介して扁平モータにより駆動される回転刃を有し前記揺動部に設けられる切断部と、を備え、
   前記回転刃は、従動プーリに接続され、該従動プーリと前記動力伝達部の前記筒壁の外周との間にはベルトが掛け渡される、
   ことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電動工具。
8. 前記回転刃と前記従動プーリとの間には、従動プーリの回転を減速して前記回転刃に伝達する減速機構が設けられる、
   ことを特徴とする請求項７に記載の電動工具。

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