JP5411678B2

JP5411678B2 - 油水分離排水システム

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Publication number: JP5411678B2
Application number: JP2009276007A
Authority: JP
Inventors: 孝二平田; 禎木村
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2029-12-04
Also published as: JP2011115727A

Description

本発明は、雨水などの処理水に含まれた油を分離除去して排水する油水分離排水システムに関する。

工場、倉庫などの所定領域から流れる雨水には、保管した容器などから漏れた油、保管した容器に付着した油、作業中に漏れた油などが含まれることがある。この油成分を含む雨水が側溝などを通して河川に流れると、側溝、河川などが油により汚染され、環境汚染の原因の一つとなる。

このようなことから、雨水に含まれた油を分離除去して側溝に排水するようにした油水分離システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。この公知の油水分離排水システムでは、連続的に設けられた複数の分離槽を備え、最上流側の分離槽が流入槽として機能し、最下流側の分離槽が排水槽として機能し、流入槽と排水槽との間の分離槽が油水分離槽として機能し、この油水分離槽にて水に含まれた油が分離され、油が分離除去された水が排水槽から外部に排水される。

特開２００９−６２９１号公報

この従来の油水分離排水システムでは、排水槽には排水するための排水ポンプが設けられ、排水槽に溜まった水（油が分離除去された水）が排水ポンプにより外部に排水される。また、流入槽及びその下流側の油水分離槽には油吸着部材が設けられ、水に含まれた油がこの油吸着部材により吸着される。また、流入槽には油検知センサが設けられ、油吸着部材による油吸着が不充分となって油検知センサが油を検知すると、排水ポンプが作動停止して排水槽からの排水が停止される。

しかし、このような油水分離排水システムでは、油吸着部材を用いての油の分離除去が主となっているので、油吸着部材の性能によって油の分離除去能力が左右されるという問題がある。

本発明の目的は、油吸着部材を用いることなく、水に含まれた油を効果的に分離除去することができる油水分離排水システムを提供することである。

本発明の請求項１に記載の油水分離排水システムでは、連続して設けられた複数の分離槽を備え、最上流側の流入域に配設された分離槽が流入槽として機能し、最下流側の排水域に配設された分離槽が排水槽として機能し、前記流入域と前記排水域との間に位置する油水分離域に配設された分離槽が油水分離槽として機能し、前記流入槽に流入した処理水は、前記油水分離槽を流れる間に油水が分離され、油が分離された水が前記排水槽から排水される油水分離排水システムにおいて、
前記複数の分離槽は仕切り壁により仕切られ、前記油水分離域に配設された複数の油水分離槽は、前記仕切り壁の底部に設けられた連通口を通して連通され、隣接する油水分離槽間に位置する前記仕切り壁は、前記処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従いその連通口の流路面積が漸増するように構成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の油水分離排水システムは、連続して設けられた複数の分離槽を備え、最上流側の流入域に配設された分離槽が流入槽として機能し、最下流側の排水域に配設された分離槽が排水槽として機能し、前記流入域と前記排水域との間に位置する油水分離域に配設された分離槽が油水分離槽として機能し、前記流入槽に流入した処理水は、前記油水分離槽を流れる間に油水が分離され、油が分離された水が前記排水槽から排水される油水分離排水システムにおいて、
前記複数の分離槽は仕切り壁により仕切られ、前記油水分離域は、処理水の流れ方向に見て上流側に位置する第１油水分離域と、前記第１油水分離域の下流側に位置する第２油水分離域とを含み、
前記第１油水分離域に配設された複数の油水分離槽は、前記仕切り壁の底部に設けられた連通口を通して連通され、
前記第１油水分離域において、隣接する油水分離槽間に位置する前記仕切り壁は、前記処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従いその連通口の流路面積が漸増するように構成され、
前記第２油水分離域に配設された複数の油水分離槽においては、前記処理水は前記仕切り壁の上側と前記仕切り壁の下側とを交互に通って下流側の前記排水槽に流れることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の油水分離排水システムでは、前記第２油水分離域の上流側に位置する前記油水分離槽には、前記処理水が前記仕切り壁の上側を通って流入し、前記第２油水分離域の上流側に位置する前記油水分離槽の流入部には、前記仕切り壁の上端よりも上方に突出する突出枠部が設けられ、前記突出枠部の中央開口に油を吸着除去するための油吸着手段が配設されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の油水分離排水システムでは、前記第２油水分離域の上流側の前記油水分離槽に配設された油吸着手段の上流側及び／又は下流側に、多数の流路孔が設けられた第１整流プレートが配設されていることを特徴とする。

更に、本発明の請求項５に記載の油水分離排水システムでは、前記流入槽の流入部及び／又は前記流入槽の流路には、多数の流路孔が設けられた第２整流プレートが配設されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の油水分離排水システムによれば、複数の分離槽が処理水の流れ方向に連続的に設けられ、流入域に配設された分離槽が流入槽として機能し、排水域に配設された分離槽が排水槽として機能し、油水分離域に配設された分離槽が油水分離槽として機能する。これら複数の分離槽は仕切り壁により仕切られ、油水分離域に配設された複数の油水分離槽は、仕切り壁の底部に設けられた連通口を通して連通され、隣接する油水分離槽間に位置する仕切り壁は、処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従いその連通口の流路面積が漸増するように構成されているので、下流側に位置する油水分離槽ほどその流路を流れる処理水の流速が遅くなる。その結果、処理水は仕切り壁の底部の連通口を通して下流側に流れ、この流れの際に、水に含まれる油は上方に浮上し、処理水表面に浮くようになる。特に、下流側の油水分離槽ほど処理水の流速が遅くなるので、微粒の油までもが浮上して処理水表面に浮き、油水分離域を通して流れる間に、処理水中の油を効果的に分離除去することができる。従って、油が除去された処理水が排水槽から排水され、側溝、河川などの油による汚染を防止することができる。

また、本発明の請求項２に記載の油水分離排水システムによれば、上流側の第１油水分離域における複数の油水分離槽は、仕切り壁の底部に設けられた連通口を通して連通され、隣接する油水分離槽間に位置する仕切り壁は、下流側に位置するに従いその連通口の流路面積が漸増するように構成されているので、処理水は仕切り壁の底部の連通口を通して下流側に流れ、この流れの際に、水に含まれる油は上方に浮上し、このようにして、処理水中の微粒の油までも分離除去することができる。また、下流側の第２油水分離域に配設された複数の油水分離槽においては、処理水は仕切り壁の上側と前記仕切り壁の下側とを交互に通って下流側に流れるので、処理水は油水分離槽の長い流路を通してゆっくりと流れ、この流れの際に、処理水に残留した微粒の油が浮上して処理水表面に溜まり、残留油をも確実に分離除去することができる。

また、本発明の請求項３に記載の油水分離排水システムによれば、第２油水分離域の上流側の油水分離槽の流入部には、仕切り壁の上端よりも上方に突出する突出枠部が設けられ、突出枠部の中央開口に油吸着手段が配設されているので、この油水分離槽に流入する処理水は横側から流入することなく、上側から油吸着手段を通して流れ、これによって、処理水に含まれる油を吸着手段により確実に吸着除去することができる。

また、本発明の請求項４に記載の油水分離排水システムによれば、第２油水分離域の上流側の油水分離槽に配設された油吸着手段の上流側及び又は下流側に第１整流プレートが配設されているので、この第１整流プレートにより油吸着手段を流れる処理水の流れを整流することができ、これによって、油吸着手段による吸着をより効果的に行うことができる。

更に、本発明の請求項５に記載の油水分離排水システムによれば、流入槽の流入部（及び／又は流入槽の流路）に第２整流プレートが配設されているので、流入槽から油水分離域の油水分離槽に流れる処理水の流れを整流し、油水分離域における油水分離を効果的に行うことができる。

本発明に従う油水分離排水システムの第１の実施形態を示す平面図。図１の油水分離排水システムを示す断面図。本発明に従う油水分離排水システムの第２の実施形態を示す断面図。図３の油水分離排水システムに適用された整流プレートを示す斜視図。本発明に従う油水分離排水システムの第３の実施形態を示す断面図。図５の油水分離排水システムに適用された油吸着手段及びそれに関連する構成を示す部分斜視図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う油水分離排水システムの実施形態について説明する。

第１の実施形態
図１及び図２を参照して、第１の実施形態の油水分離システムについて説明する。図１及び図２において、図示の油水分離排水システム２は、処理水を所要の通りに処理するための分離槽本体４を備えている。この分離槽本体４は、処理水の流れ方向（図１及び図２において左右方向）に細長く、この実施形態では、この処理槽本体４が１２個の仕切り壁６（６ａ〜６ｌ）により仕切られ、これら仕切り壁６ａ〜６ｌによって、１３個の分離室８（８ａ〜８ｍ）が設けられ、これら分離室８ａ〜８ｍが矢印１０で示す流れ方向（図１及び図２において右から左の方向）に連続して設けられている。このような油水分離排水システム２は、建築物の側溝に関連して設けられ、側溝を流れる雨水などに含まれた油を供述する如く分離除去し、油が分離除去された雨水が下流側に排水される。

処理水の流れ方向の最上流側には、処理すべき処理水、例えば雨水が流入する流入域Ｐが設けられ、この流入域Ｐに最上流側の一つの分離槽８ａが配設され、かかる分離槽８ａが、処理水が流入する流入槽として機能する。この流入域Ｐに流入槽を２つ以上設けるようにしてもよい。

また、最下流側には、処理された処理水を外部に排水するための排水域Ｑが設けられ、この排水域Ｑに最下流側の三つの分離槽８ｋ，８ｌ，８ｍが配設され、かかる分離槽８ｋ，８ｌ，８ｍが、処理水を排水する排水槽として機能する。この形態では、排水域Ｑに三つの排水槽が設けられているが、一つ又は二つ、或いは四つ以上設けるようにしてもよい。

更に、流入域Ｐと排水域Ｑとの間には、処理水（例えば、雨水）に含まれた油を分離除去するための油水分離域Ｒが設けられ、この油水分離域Ｒに九つの分離槽８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ，８ｊが配設され、かかる分離槽８ｂ〜８ｊが、処理水中の油を分離除去する油水分離槽として機能する。この油水分離槽は、処理水中の油を分離除去するための適宜の数を設けることができ、例えば四つ以上設けるのが望ましい。

流入域Ｐの分離槽８ａ（流入槽）について説明すると、この分離槽８ａは、処理槽本体４内に配設された仕切り壁６ａによって規定され、その上流側部に流入部１４が設けられ、処理水（例えば、側溝を流れる雨水）がこの流入部１４から分離槽８ａ（流入槽）に流入される。この分離槽８ａを規定する仕切り壁６ａの底部には連通口１６ａが設けられ、この連通口１６ａを通して下流側の油水分離域Ｒに流れる。

油水分離域Ｒの分離槽８ｂ（８ｃ・・・）は、処理槽本体４内に配設された一対の隣接する仕切り壁６ａ，６ｂ（６ｂ，６ｃ・・・）によって規定され、仕切り壁６ｂ（６ｃ・・・）の底部には連通口１６ｂ（１６ｃ・・・）が設けられ、この連通口１６ｂ（６ｃ・・・）を通して下流側の分離槽８ｃ（８ｄ・・・）に流れる。

排水域Ｑの分離槽８ｋ（８ｌ）は、処理槽本体４内に配設された一対の隣接する仕切り壁６ｊ，６ｋ（６ｋ，６ｌ）によって規定されている。また、分離槽８ｍは、処理槽本体４内に配設された仕切り壁６ｌによって規定されている。分離槽８ｋ（８ｌ，８ｍ）には一対の排水パイプ１８ｋ（１８ｌ，１８ｍ）が配設され、排水パイプ１８ｋ（１８ｌ，１８ｍ）の下端部が分離槽８ｋ（８ｌ，８ｍ）の底部に延び、その上流端部が湾曲して仕切り壁６ｋ（６ｌ、処理槽本体４の端壁２０）の上部を貫通して下流側に延びている。

この油水分離排水システム２では、油水分離域Ｒに配置された分離槽８ｂ〜８ｊを規定する仕切り壁６ａ〜６ｊの連通口１６ａ〜１６ｊの流路断面積が、処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従い大きくなるように構成されている。この実施形態では、各連通口１６ａ〜１６ｊは、仕切り壁６ａ〜６ｊの全幅にわたって設けられ、その高さ（処理槽本体４の底壁２２と各仕切り壁６ａ〜６ｊとの間の間隔）Ｈ１〜Ｈ１０が、図２に示すように、下流側に向かうに従い高くなっており、このように連通口１６ａ〜１６ｊの高さが次第に高くなるようにすることによって、連通口１６ａ〜１６ｊの流路断面積が流れ方向下流側に向かうに従い漸増している。尚、連通口１６ａ〜１６ｄの高さを変えることに代えて、それらの幅方向の長さ、或いはそれらの高さ及び幅方向の長さを変えるようにして流路断面積を漸増するようにしてもよい。

油水分離排水システムの具体的な一例として、仕切り壁６ａ〜６ｊの連通口１６ａ〜１６ｊの高さＨ１〜Ｈ１０は、処理槽本体４の深さＨが例えば１５０ｃｍ程度であるとき、仕切り壁６ａの連通口１６ａの高さＨ１は例えば１０ｃｍ程度に、また仕切り壁６ｂの連通口１６ｂの高さＨ２は例えば２０ｃｍ程度に、更に仕切り壁６ｃ（又は６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊ）の連通口１６ｃ（又は１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ，１６ｊ）の高さＨ３（又はＨ４，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ７，Ｈ８，Ｈ９，Ｈ１０）は例えば３０ｃｍ（又は４０ｃｍ，５０ｃｍ，６０ｃｍ，７０ｃｍ，８０ｃｍ，９０ｃｍ，１００ｃｍ）程度に設定される。

この油水分離排水システム２を用いた油水分離は、次のようにして行われる。処理すべき処理水は、流入域Ｐの分離槽８ａ（流入槽）の流入部１４から流入し、この分離槽８ａから仕切り壁６ａの連通口１６ａを通して油水分離域Ｒの分離槽８ｂに流れ、更に分離槽８ｂ〜８ｊを下流側に排水域Ｑに流れる。

処理水が油水分離域Ｒを通して流れるときには、仕切り壁６ａ〜６ｊの連通口１６ａ〜１６ｊの流路断面積が矢印１０で示す流れ方向下流側に位置するほど大きくなっているので、流れ方向下流側に位置する分離槽８ｂ〜８ｊを流れる処理水ほどその流速が遅くなり、このように流速が遅くなるに従い、処理水に含まれる油の浮上が促進される。従って、油水分離域Ｒの上流側の分離槽８（８ｂ・・）においては、処理水中の大粒の油が上方に浮上して処理水から分離され、その中間の分離槽８（８ｆ・・）においては、処理水中の小粒の油が上方に浮上して処理水から分離され、また下流側の分離槽８（８ｊ・・）においては処理水中に残った微粒の油が上方に浮上して処理水から分離され、このようにして処理水中の油が分離除去され、油水分離域Ｒを通して油が分離除去された処理水が、仕切り壁６ｊの連通口１６ｊを通して排水域Ｑの分離槽８ｋに流れる。

排水域Ｑにおいては、分離槽８ｋ（８ｌ，８ｍ）（排水槽）内の底部の処理水が一対の排水パイプ１８ｋ（１８ｌ、１８ｍ）を通して下流側の分離槽８ｌ（８ｍ，外部）に流れる。このとき、分離槽８ｋ（８ｌ，８ｍ）においては、残留する油は処理水面に浮上して滞留し、それ故に、排水パイプ１８ｋ（１８ｌ、１８ｍ）を通して下流側に流れる処理水に油が含まれることがなく、このような分離槽（排水槽）を二段以上、例えば三段に配置することによって、処理水中に残留する油を完全に取り除くことができる。

第２の実施形態
図３及び図４を参照して、第２の実施形態の油水分離システムにいて説明する。尚、以下の実施形態において、第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。

図３において、この油水分離排水システム２Ａは分離槽本体４Ａを備え、上述したと同様に、この処理槽本体４Ａが１２個の仕切り壁６（６Ａ〜６Ｌ）により仕切られ、これら仕切り壁６Ａ〜６Ｌによって、１３個の分離室８（８Ａ〜８Ｍ）が設けられ、これら分離室８Ａ〜８Ｍが矢印１０で示す流れ方向（図３において右から左の方向）に連続して設けられている。

この第２の実施形態では、油水分離域Ｒが、矢印１０で示す流れ方向に見て上流側に位置する第１油水分離域Ｒ１と、この第１油水分離域Ｒ１の下流側に位置する第２油水分離域Ｒ２から構成されている。第１油水分離域Ｒ１には四つの分離槽８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅが配設され、かかる分離槽８Ｂ〜８Ｅが、流速の変化を利用して処理水中の油を分離除去する油水分離槽として機能する。

この第１油水分離域Ｒ１の分離槽８Ｂ（８Ｃ〜８Ｅ）は、第１の実施形態と同様に、処理槽本体４Ａ内に配設された一対の隣接する仕切り壁６Ａ，６Ｂ（６Ｂ，６Ｃ・・・）によって規定され、仕切り壁６Ｂ（６Ｃ・・・）の底部には連通口１６Ｂ（１６Ｃ・・・）が設けられている。そして、第１の実施形態と同様に、第１油水分離域Ｒ１に配置された分離槽８Ｂ〜８Ｅを規定する仕切り壁６Ａ〜６Ｅの連通口１６Ａ〜１６Ｅの流路断面積が、処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従い大きくなるように構成され、この実施形態では、各連通口１６Ａ〜１６Ｅの高さ（処理槽本体４Ａの底壁２２と各仕切り壁６Ａ〜６Ｅとの間の間隔）Ｈ１〜Ｈ５が、図３に示すように、下流側に向かうに従い高くなっている。

また、第２油水分離域Ｒ２には五つの分離槽８Ｆ，８Ｇ，８Ｈ，８Ｉ，８Ｊが配設され、これら分離槽８Ｆ〜８Ｊが遅い流速での長い流路長を利用して処理水中の油を分離除去する油分離槽として機能する。この第２油水分離域Ｒ２の分離槽８Ｆ（８Ｇ〜８Ｊ）は、処理槽本体４Ａ内に配設された一対の隣接する仕切り壁６Ｅ，６Ｆ（６Ｆ，６Ｇ・・・）によって規定され、第２油水分離域Ｒ２における上流側から奇数番目の分離槽８Ｆ（８Ｈ，８Ｊ）においては、上流側の仕切り壁６Ｅ（６Ｇ，６Ｉ）は、処理槽本体４Ａの上端部から下方に延び、処理水は処理槽本体４Ａの底壁２２と仕切り壁６Ｅ（６Ｇ，６Ｉ）の下端との間の間隙を通して下流側に流れ、また下流側の仕切り壁６Ｆ（６Ｈ，６Ｊ）は、処理槽本体４Ａの底壁２２から上方に延び、この仕切り壁６Ｆ（６Ｈ，６Ｊ）の上側を通して下流側に流れる。尚、処理槽本体４Ａの底壁２２と仕切り壁６Ｅ（６Ｇ，６Ｉ）の下端との間隔は、例えば１０〜５０ｃｍ程度に設定される。

また、第２油水分離域Ｒ２における上流側から偶数番目の分離槽８Ｇ（８Ｉ）においては、上流側の仕切り壁６Ｆ（６Ｈ）は、上述したように、処理槽本体４Ａの底壁２２から上方に延び、下流側の仕切り壁６Ｇ（６Ｉ）は、処理槽本体４Ａの上端部から下方に延び、処理槽本体４Ａの底壁２２と仕切り壁６Ｇ（６Ｉ）の下端との間に間隙が存在する。

この第２の実施形態では、更に、流入域Ｐの分離槽８Ａ（流入槽）の流入部１４に流入整流プレート３２が設けられている。加えて、この分離槽８Ａの流路にも流入整流プレート３４が配設されている。流入整流プレート３２，３４（第２整流プレートを構成する）は、図４に示すように、多数の流路孔３６が設けられたパンチプレート３８から構成される。流路孔３６は円形、楕円形などの適宜の形状でよく、例えば円形状の場合には直径５〜１０ｍｍ程度の大きさのものが設けられる。このような流入整流プレート３２を配設することによって、流入部１４からの処理水は流入整流プレート３２を通して分離槽８Ａに流入され、また流入整流プレート３４を配設することにより、分離槽８Ａの流路を流れる処理水は流入整流プレート３４を通して流れる。尚、この実施形態では、分離槽８Ａ（流入槽）の２個所に流入整流プレート３２，３４を配設しているが、かかる流入整流プレート３２，３４は、この分離槽８Ａのいずれか一方の個所に配設することによって所望の効果を得ることができる。この第２の実施形態におけるその他の構成は、上述した第１の実施形態と実質上同一である。

この油水分離排水システム２Ａにおける油水分離は、次のようにして行われる。処理すべき処理水は、流入域Ｐの分離槽８Ａ（流入槽）の流入部１４から流入し、この分離槽８Ａから仕切り壁６Ａの連通口１６Ａを通して油水分離域Ｒの分離槽８Ｂに流れ、更に分離槽８Ｂ〜８Ｊを通して下流側に排水域Ｑに流れる。

流入部１４を通して流入するときには、処理水は流入整流プレート３２の多数の整流孔３６を通して下流側に流れる。この流入整流プレート３２を通して流れる際に処理水にカルマン渦列が生じ、このカルマン渦流を利用して油水分離が行われる。即ち、流入整流プレート３２直後の下流側において、流れの速い領域と流れの遅い領域とが生じ、これにより流入整流プレート３２の多数の流路孔３６の間にカルマン渦が生じ、このカルマン渦によって、微細な油粒がからまり合って結合して大きな油粒となり、流れ方向への流れで浮上し易くなって油水分離が容易となる。また、分離槽８Ａの流路を下方に流れるときにも、処理水は流入整流プレート３４の多数の整流孔３６を通して下流側に流れるので、カルマン渦列を利用して油水分離が行われる。このように流入域Ｐにおいて処理水をきれいな流れに整流することによって、後の油水分離域Ｒ（第１及び第２油水分離域Ｒ１，Ｒ２）における油の分離除去をより効果的に行うことができる。

処理水が油水分離域Ｒにおける上流側の第１油水分離域Ｒ１を通して流れるときには、仕切り壁６Ａ〜６Ｅの連通口１６Ａ〜１６Ｅの流路断面積が矢印１０で示す流れ方向下流側に位置するほど大きくなっているので、第１の実施形態と同様に、流れ方向下流側に位置する分離槽８Ｂ〜８Ｅを流れる処理水ほどその流速が遅くなり、このような流速の変化を利用して処理水に含まれる油を浮上させ、このようにして大粒乃至小粒の油が処理水中から分離除去される。

また、第１油水分離域Ｒ１を通して油が分離除去された処理水が下流側の第２油水分離域Ｒ２を通して流れるときには、仕切り壁６Ｆ，６Ｈ，６Ｊが処理槽本体４Ａの底壁２２から上方に延び、仕切り壁６Ｇ，６Ｉが処理槽本体４Ａの上端部から下方に延びているので、仕切り壁６Ｇの連通口１６Ｅを通して第２油水分離域Ｒ２の分離槽８Ｆに流入した処理水は、分離槽８Ｆ内を上方に流れ、次の分離槽８Ｇ内を下方に流れ、更に分離槽８Ｈ内を上方に流れ、その後分離槽８Ｉ内を下方に流れ、更に分離槽８Ｊ内を上方に流れた後に排水域Ｑの分離槽８Ｋに流れる。第２油水分離域Ｒ２の分離槽８Ｆ〜８Ｊにおいては、処理水が上方及び下方に交互に流れるので、分離槽８Ｆ〜８Ｊ内の長い流路をゆっくりと流れ、この流れの際に処理水に残留する微粒の油が浮上して表面に滞留し、処理水中の油をより効果的に分離除去することができる。尚、排水域Ｑに流れた処理水は、第１の実施形態と同様にし、分離槽８Ｋ，８Ｌ，８Ｍを下流側に流れ、排水パイプ１８ｍから外部に排水される。

第３の実施形態
図５及び図６を参照して、第３の実施形態の油水分離システムについて説明する。図５において、この油水分離排水システム２Ｂの基本的構成は、上述した第２実施形態と実質上同一であり、この第２の実施形態のものに、更に、次の改良が施されている。

図５及び図６において、この第３の実施形態の油水分離排水システム２Ｂでは、第２油水分離域Ｒ２の分離槽８Ｇの流入部、即ち仕切り壁６Ｆの上側を通して下流側の分離槽８Ｇに流入する部位に油吸着手段４２が補助的に設けられている。この実施形態では、処理槽本体４Ｂ内に配設された一対の仕切り壁６Ｆ，６Ｇの間、即ち上流側の仕切り壁６Ｆと下流側の仕切り壁６Ｇとの間に、突出枠部４４が設けられている。この突出枠部４４は矩形状であり、その中央部に矩形状の開口４６が設けられ、かかる開口４６に油吸着手段４２が配設されている。油吸着手段４２は、例えば活性炭を収容した袋状部材から構成され、この袋状部材が突出枠部４４の開口４６に収容されている。

この突出枠部４４は、図６に示すように、仕切り壁６Ｆの上端よりも上方に突出しており、このように突出させることによって、図５に示すように、この分離槽８Ｇ及びこれより上流側の分離槽８Ａ〜８Ｆにおける処理水の水面レベルが、分離槽８Ｇより下流側の分離槽８Ｈ〜８Ｍにおける処理水の水面レベルよりも高くなり、これによって、処理水の油吸着手段４２を通しての流れがよくなり、効率的な油水分離処理を行うことができる。

また、このように突出枠部４４内に油吸着手段４２を配設することにより、上流側の分離室８Ｆからの処理水は、油吸着手段４２の横側から流入することがなく、突出枠部４４の上側から油吸着手段４２を通して下方に流れ、このように処理水が流れることによって、処理水に残留する油を油吸着手段４２によって吸着除去することができる。

この油吸着手段４２に関連して、整流プレート５２（第１整流プレートを構成する）を設けることができる。この整流プレート５２は、第２の実施形態における流入整流プレート３２（３４）と実質上同一の構成でよく、この実施形態では、突出枠部４４の底部に設けられている。このように整流プレート５２を設けることによって、突出枠部４４の開口４６内への油吸着手段４２の収容が容易になるとともに、処理水が整流された状態で油吸着手段４２を通過するようになり、これによって、処理水中の油が油吸着手段４２に効果的に吸着されるようになる。加えて、この整流プレート５２直後の下流側においてカルマン渦列が生じ、上述したと同様にカルマン渦列を利用して油水分離が容易となる。

尚、この整流プレート５２は、油吸着手段４２の下流側（例えば、突出枠部４４の底部）に設けることに代えて、油吸着手段４２の上流側、即ち分離槽８Ｆの上部（例えば、仕切り壁６Ｆの上端部と仕切り壁６Ｅとの間）に設けるようにしてもよく、或いは油吸着手段４２の上流側及び下流側の双方に設けるようにしてもよい。

以上、本発明に従う油水分離排水システムの各種実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

２，２Ａ，２Ｂ油水分離排水システム
４，４Ａ，４Ｂ処理槽本体
６ａ〜６ｌ，６Ａ〜６Ｌ仕切り壁
８ａ〜８ｍ，８Ａ〜８Ｍ分離室
１４流入部
１６ａ〜１６ｊ，１６Ａ〜１６Ｅ連通口
３２，３４流入整流プレート（第２整流プレート）
４２油吸着手段
４４突出枠部
５２整流プレート（第１整流プレート）
Ｐ流入域
Ｑ排水域
Ｒ油水分離域
Ｒ１第１油水分離域
Ｒ２第２油水分離域

Claims

連続して設けられた複数の分離槽を備え、最上流側の流入域に配設された分離槽が流入槽として機能し、最下流側の排水域に配設された分離槽が排水槽として機能し、前記流入域と前記排水域との間に位置する油水分離域に配設された分離槽が油水分離槽として機能し、前記流入槽に流入した処理水は、前記油水分離槽を流れる間に油水が分離され、油が分離された水が前記排水槽から排水される油水分離排水システムにおいて、
前記複数の分離槽は仕切り壁により仕切られ、前記油水分離域に配設された複数の油水分離槽は、前記仕切り壁の底部に設けられた連通口を通して連通され、隣接する油水分離槽間に位置する前記仕切り壁は、前記処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従いその連通口の流路面積が漸増するように構成されていることを特徴とする油水分離排水システム。
連続して設けられた複数の分離槽を備え、最上流側の流入域に配設された分離槽が流入槽として機能し、最下流側の排水域に配設された分離槽が排水槽として機能し、前記流入域と前記排水域との間に位置する油水分離域に配設された分離槽が油水分離槽として機能し、前記流入槽に流入した処理水は、前記油水分離槽を流れる間に油水が分離され、油が分離された水が前記排水槽から排水される油水分離排水システムにおいて、
前記複数の分離槽は仕切り壁により仕切られ、前記油水分離域は、処理水の流れ方向に見て上流側に位置する第１油水分離域と、前記第１油水分離域の下流側に位置する第２油水分離域とを含み、
前記第１油水分離域に配設された複数の油水分離槽は、前記仕切り壁の底部に設けられた連通口を通して連通され、
前記第１油水分離域において、隣接する油水分離槽間に位置する前記仕切り壁は、前記処理水の流れ方向に見て下流側に位置するに従いその連通口の流路面積が漸増するように構成され、
前記第２油水分離域に配設された複数の油水分離槽においては、前記処理水は前記仕切り壁の上側と前記仕切り壁の下側とを交互に通って下流側の前記排水槽に流れることを特徴とする油水分離排水システム。
前記第２油水分離域の上流側に位置する前記油水分離槽には、前記処理水が前記仕切り壁の上側を通って流入し、前記第２油水分離域の上流側に位置する前記油水分離槽の流入部には、前記仕切り壁の上端よりも上方に突出する突出枠部が設けられ、前記突出枠部の中央開口に油を吸着除去するための油吸着手段が配設されていることを特徴とする請求項２に記載の油水分離排水システム。
前記第２油水分離域の上流側の前記油水分離槽に配設された油吸着手段の上流側及び／又は下流側に、多数の流路孔が設けられた第１整流プレートが配設されていることを特徴とする請求項３に記載の油水分離排水システム。
前記流入槽の流入部及び／又は前記流入槽の流路には、多数の流路孔が設けられた第２整流プレートが配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の油水分離排水システム。