JP5409494B2 - 回転型表示装置 - Google Patents

Description

この発明は、表示装置に関し、特に表示部を横長状態と縦長状態とに切替え可能な回転型表示装置に関する。

液晶ディスプレイ装置等の表示装置として、表示部を横長状態と縦長状態とで回転切替可能な構成のものがある。表示部を回転させる際には、表示部がスタンド部分等の周辺部分に接触しないようにする必要がある。

ここで、液晶表示部を回転可能に支持する構成として、特許文献１，２に開示のものがある。特許文献１，２は、液晶表示部を有する第１の筐体に設けられた曲線状の左右方向ガイド溝と、第１の筐体に設けられた直線状の上下方向ガイド溝と、左右方向ガイド溝にスライド自在に係合する第１ガイドピンと、上下方向ガイド溝にスライド自在に係合する第２ガイドピンとを備えたカム機構によって構成された支持機構を開示している。この支持機構は、第１ガイドピンが左右方向ガイド溝にスライド移動すると共に、第２ガイドピンが上下方向ガイド溝にスライド移動する構成によって、液晶表示部のコーナー部がヒンジ部に沿って移動するように、液晶表示部を回転可能に支持している。

特許第４３８４０５９号公報（特開２００６−２１１５７６号公報） 特許第４３８４２１８号公報（特開２００８−８６０３９号公報）

しかしながら、特許文献１，２に開示の支持機構では、左右方向ガイド溝が比較的長尺に亘って曲線状に形成されているため、加工が困難であるという問題があった。

そこで、この発明は、なるべく加工容易な構成で、表示部を移動させつつ回転可能に支持することを目的とする。また、この発明は、表示部の回転をスムーズに行わせることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る回転型表示装置は、表示部を有する第１筐体と、第２筐体と、前記第２筐体に対して前記第１筐体を回転可能に支持する回転支持機構と、を備え、前記回転支持機構は、前記第１筐体に設けられた第１筐体側支持部材と、前記第２筐体に設けられ、上下方向に直線状に延びる上下ガイド溝と、前記上下ガイド溝周りに前記上下ガイド溝に対して非平行に直線状に延びる回転規制ガイド溝とを有する第２筐体側支持部材と、前記上下ガイド溝にスライド移動可能に支持されると共に前記第１筐体側支持部材に支持された回転中心側ガイドピンと、前記回転規制ガイド溝にスライド移動可能に支持されると共に前記第１筐体側支持部材に支持された回転規制側ガイドピンと、を含み、前記第１筐体側支持部材は、前記回転中心側ガイドピンの直径よりも大きく開口し、開口中央部から開口周縁部へ向いて凸状をした曲線形状で構成され、前記第１筐体が前記第２筐体に対して回転する際に前記上下ガイド溝の上端部から上方へ延在するように設けられた、副上下ガイド溝を有し、前記回転中心側ガイドピンは、前記副上下ガイド溝に挿入されており、前記第１筐体が前記第２筐体に対して回転する際に前記副上下ガイド溝に内接しつつ前記副上下ガイド溝の周縁上を移動する。

この回転型表示装置によると、回転中心側スライドピンを上下ガイド溝に沿って上方にスライド移動させると共に、回転規制側ガイドピンを回転規制ガイド溝に沿ってスライド移動させることにより、第１筐体を回転させることが可能である。かかる回転動作によれば、設置面に最接近する側の下側コーナー部は、回転中心側スライドピンが全く固定されている場合の回転動作に比べて、上方を通過する。このため、当該下側コーナー部を周辺部材に接触させないようにしつつ回転可能である。

また、上下ガイド溝及び回転規制ガイド溝は直線状をしているので、なるべく加工容易な構成とすることができる。その結果、歩留まり等を含む生産コストを向上させることができ、回転型表示装置を安価に提供することができる。

また、第１筐体を第２筐体に対して回転させる途中で副上下ガイド溝が上下ガイド溝の上方に連続して延在するため、第１筐体は上下ガイド溝の長さ分に副上下ガイド溝の長さ分を加えた分だけ、上方に移動することが可能である。このため、上下ガイド溝の長さ寸法を短くして、回転支持機構の小型化を図ることができる。これにより、原材料の減量化を図ることができる。また、小型化によりデザイン性の向上等を図ることができる。

また、副上下ガイド溝の外形が曲線形状をしており当該曲線形状に沿って回転中心側ガイドピンが移動するため、当該副上下ガイド溝が直線状である場合に比べて、第１筐体の回転動作をスムーズにすることができる。

基本技術に係る回転型表示装置を示す正面図である。 同上の回転型表示装置を示す側面図である。 縦長状態における回転型表示装置を示す正面図である。 回転途中状態における回転型表示装置を示す正面図である。 ガイドピンの例を示す断面図である。 実施の形態１に係る回転型表示装置を示す正面図である。 同上の回転型表示装置を示す側面図である。 第２筐体側支持部材を示す図（上面図及び正面図）である。 第１筐体側支持部材を示す図（上面図及び正面図）である。 補助部材を示す正面図である。 横長状態における回転型表示装置を示す図（正面図及び一部拡大図）である。 回転途中状態における回転型表示装置を示す図（正面図及び一部拡大図）である。 回転途中状態における回転型表示装置を示す図（正面図及び一部拡大図）である。 回転途中状態における回転型表示装置を示す図（正面図及び一部拡大図）である。 縦長状態における回転型表示装置を示す図（正面図及び一部拡大図）である。 実施の形態２に係る回転型表示装置を示す正面図である。 同上の回転型表示装置の一部を示す断面図である。

本願発明に係る実施の形態を説明する前に、基本となる技術を説明する。かかる基本技術は、本願出願人による先願である特願２００９−１２０６２５（平成２１年５月１９日出願）に紹介されている。

基本技術．
以下、基本技術に係る回転型表示装置について説明する。図１は横長状態における回転型表示装置１０を示す正面図であり、図２は横長状態における回転型表示装置１０を示す側面図であり、図３は縦長状態における回転型表示装置１０を示す正面図であり、図４は横長状態と縦長状態との間の状態（横長状態から４５度回転した状態）における回転型表示装置１０を示す正面図である。なお、図１、図３及び図４は、部分的な透過図である。

この回転型表示装置１０は、第１筐体２０と、第２筐体３０と、回転支持機構４０とを備えている。

第１筐体２０は、扁平なパネル状に形成されており、その一主面（正面）は、一組の対辺が他の一組の対辺よりも長い長方形状に形成されている。この第１筐体２０の一主面側部分に、一組の対辺が他の一組の対辺よりも長い長方形状の表示部２２が組込まれている。表示部２２は、液晶表示部、有機ＥＬ表示部、プラズマディスプレイ等の薄型の表示部である。

第２筐体３０は、上記第１筐体２０を支持するための筐体であり、ここでは、第１筐体２０を立設状に支持するためのスタンドとして構成されている。すなわち、第２筐体３０は、床面、机上等に載置される載置部３２と、載置部３２から上方に突出する支持部３４とを有している。

また、この第２筐体３０には、電源回路及び画像信号等を処理するための諸処理回路を有する回路ユニット３６が内蔵されると共に（図２参照）、本回転型表示装置１０に対して諸信号を入出力するための入出力端子等が設けられている（図示省略）。

もっとも、第２筐体は、床等に載置状に支持される構成に限られず、手で所持される構成等であってもよい。ここで、第２筐体を床等に載置した状態或は手で所持された状態等の通常使用状態を基準にして、上下方向及び水平（左右）方向が規定される。

回転支持機構４０は、第１筐体２０と第２筐体３０との間に介在し、第２筐体３０に対して第１筐体２０を回転可能に支持するように構成されている。ここで、上記通常使用状態において、第１筐体２０の長辺が水平方向に沿って配設された状態を横長状態といい、第１筐体２０の長辺が上下方向に沿って配設された状態を縦長状態という。

すなわち、回転支持機構４０は、第１筐体側支持部材５０と、第２筐体側支持部材６０と、回転中心側ガイドピン７０と、回転規制側ガイドピン７５とを有している。第１筐体側支持部材５０は、第１筐体２０のうち第２筐体３０側の面（つまり、背面）に取付けられた部材であり、第２筐体側支持部材６０は、第２筐体３０の背面支持部３４のうち第１筐体２０側の面（つまり、正面）に取付けられた部材である。そして、第１筐体側支持部材５０と第２筐体側支持部材６０とが、回転中心側ガイドピン７０及び回転規制側ガイドピン７５を介して回転可能に連結されることで、第２筐体３０に対して第１筐体２０が回転可能に支持されている。

より具体的には、第１筐体側支持部材５０は、打抜き、屈曲加工等された金属板、或は、樹脂板等により形成された部材であり、第１筐体２０の主面と略平行でかつ第２筐体３０側に面する第１筐体側平板部５１を有している。また、第２筐体側支持部材６０は、打抜き、屈曲加工等された金属板、或は、樹脂板等により形成された部材であり、第１筐体２０の主面と略平行でかつ第１筐体２０側に面する第２筐体側平板部６１を有している。上記横長状態及び縦長状態において、第１筐体側平板部５１と第２筐体側平板部６１とは、少なくとも一部において重なり合うように対向して配設される。

第２筐体側平板部６１には、上下ガイド溝６２と、回転規制ガイド溝６４とが形成されている。

上下ガイド溝６２は、上下方向に沿って延びるスリット状の溝として形成されており、ここでは、第２筐体側平板部６１の上寄りの部分に形成されている。この上下ガイド溝６２は、主として、第１筐体２０の上方位置及び下方位置を規制する役割を有している。

回転規制ガイド溝６４は、上記上下ガイド溝６２に対して非平行、ここでは、斜め方向に延在しており、上下ガイド溝６２周りに設けられている。ここでは、回転規制ガイド溝６４は、上下ガイド溝６２を囲む仮想的な円Ｃに接する直線方向に延びるスリット状の溝として形成されている。ここでは、回転規制ガイド溝６４は、第２筐体側平板部６２のうち上記上下ガイド溝６２の一側方部分から下方部分に至る領域に形成されており、上方に向けて上下ガイド溝６２から離れる方向に傾斜するように形成されている。この回転規制ガイド溝６４の傾斜角度は、後述するように、第１筐体２０を上方に持上げつつ回転させる際に、その一方側の下側コーナー部を載置部３２の上面に沿って移動させることが可能な角度に設定されている。この回転規制ガイド溝６４は、第１筐体２０を回転させる際において、当該第１筐体２０の回転角度を上記横長状態及び縦長状態の各位置に規制する役割をも有している。

なお、回転規制ガイド溝６４が接する仮想的な円Ｃは、上下ガイド溝６２を囲む円であれば、どのような円であってもよい。また、回転規制ガイド溝６４の延在方向も上記例に限られない。例えば、上下ガイド溝が第２筐体支持部材の下寄りの部分に形成され、回転規制ガイド溝が当該上下ガイド溝の側方から上方部分に至る領域に形成されている場合には、当該回転規制ガイド溝は下方に向けて上下ガイド溝から離れる方向に傾斜するように形成されていてもよい。

第１筐体側平板部５１には、副上下ガイド溝５２と、副回転規制ガイド溝５４とが形成されている。

副上下ガイド溝５２は、第１筐体２０を第２筐体３０に対して回転させる途中で、上下ガイド溝６２の上方に延在すると共に、その他の途中状態では上下ガイド溝６２に対して斜めに交わり可能な直線スリット状の溝として形成されている。ここでは、副上下ガイド溝５２は、横長状態及び縦長状態では、上下ガイド溝６２の下端部から斜め４５度下方に延在すると共に、第１筐体２０が横長状態から４５度回転した状態で、上下ガイド溝６２の上端部から上下方向に沿って上方に延在する位置及び姿勢に形成されている。

副回転規制ガイド溝５４は、第１筐体２０を第２筐体３０に対して回転させる途中で回転規制ガイド溝６４に対して交わる方向に延在すると共に、横長状態或は縦長状態において回転規制ガイド溝６４の各端部から延出する弧状のスリット溝状に形成されている。ここでは、副回転規制ガイド溝５４は、副上下ガイド溝５２に対して反対側に凸となっている弧状のスリット溝であり、横長状態においては回転規制ガイド溝６４の下端部から当該回転規制ガイド溝６４の延在方向外方に向けて延び、縦長状態においては回転規制ガイド溝６４の上端部から当該回転規制ガイド溝６４の延在方向に対して略直交する方向に延び、横長状態及び縦長状態の間の回転途中状態では回転規制ガイド溝６４に対して交わる位置及び姿勢に形成されている。

回転中心側ガイドピン７０は、第１筐体側支持部材５０の副上下ガイド溝５２にスライド移動可能に支持されると共に、第２筐体側支持部材６０の上下ガイド溝６２にスライド移動可能に支持されている。回転中心側ガイドピン７０としては、例えば、図５に示すように、副上下ガイド溝５２の周縁部を嵌め込み可能な環状溝７１ｇ及び上下ガイド溝６２の周縁部を嵌め込み可能な環状溝７２ｇが形成されたピン状の部材を用いることができる。もっとも、回転中心側ガイドピン７０は、上記構成に限られず、副上下ガイド溝５２及び上下ガイド溝６２内にスライド移動自在に配設可能な構成であればよい。

また、この回転中心側ガイドピン７０は、第１付勢部材であるコイルバネ７４によって副上下ガイド溝５２の一方端側に付勢されている。ここでは、コイルバネ７４は、第１筐体側支持部材５０の内側に副上下ガイド溝５２の上端側延長上に設けられており、その各端部が回転中心側ガイドピン７０と第１筐体側支持部材５０内面部分とに伸張状態で取付けられている。これにより、コイルバネ７４は、回転中心側ガイドピン７０を、副上下ガイド溝５２の上端側に常時付勢している。

なお、第１付勢部材としては、コイルバネの他、ゼンマイバネ、ねじりコイルバネ等を用いてもよい。

回転規制側ガイドピン７５は、副回転規制ガイド溝５４にスライド移動可能に支持されると共に、回転規制ガイド溝６４にスライド移動可能に支持されている。この回転規制側ガイドピン７５としても、上記回転中心側ガイドピン７０と同様に、溝内に沿って移動可能な配設可能な構成を採用することができる。

また、この回転規制側ガイドピン７５は、第２付勢部材であるコイルバネ７９によって、副回転規制ガイド溝５４の一方端側に付勢されている。ここでは、コイルバネ７９は、第１筐体側支持部材５０の内側に副回転規制ガイド溝５４の下端側延長上（回転中心側ガイドピン７０から遠い方の端部の延長上）に設けられており、その両端部が回転規制側ガイドピン７５と第１筐体側支持部材５０の内面部分とに伸張状態で取付けられている。これにより、コイルバネ７９は、回転規制側ガイドピン７５を副回転規制ガイド溝５４の下端側に向けて常時付勢している。なお、第２付勢部材としては、コイルバネの他、ゼンマイバネ、ねじりコイルバネ等を用いてもよい。

本基本技術では、第１筐体２０の回転途中において、回転中心側ガイドピン７０が、上記副上下ガイド溝５２内をスライド移動することによって、第１筐体２０側において回転中心側ガイドピン７０と回転規制側ガイドピン７５との間の距離が変更されるようになっている。

もっとも、第１筐体２０の回転途中において、回転規制側ガイドピン７５が副回転規制ガイド溝５４内をスライド移動することによって、前記ガイドピン７０，７５間の距離が変更される構成であってもよい。

また、第１筐体２０の回転途中において、回転中心側ガイドピン７０及び回転規制側ガイドピン７５の双方がスライド移動することによって、両ガイドピン７０、７５間の距離が変更される構成であってもよい。もっとも、前記ガイドピン７０，７５のうちの一方を固定した方が、第１筐体２０の回転動作が安定化する。本基本技術では、その点を考慮して、第１筐体２０の回転途中において、回転規制側ガイドピン７５をなるべく一定位置に固定するようにしている。

また、副上下ガイド溝５２及び副回転規制ガイド溝５４は必須ではなく、回転中心側ガイドピン７０及び回転規制側ガイドピン７５が第１筐体側支持部材５０に対して一定位置で支持されていてもよい。この場合、例えば、第１筐体の回転により、回転規制側ガイドピンが回転規制ガイド溝内を移動するのに伴って、回転中心側ガイドピンが回転規制ガイド溝６４に対して遠近方向に移動させることができるように、上下ガイド溝５２を形成すればよい。

この回転型表示装置１０の動作について説明する。

まず、横長状態では、図１に示すように、副上下ガイド溝５２は、上下ガイド溝６２の下端部から斜め下方向に向けて連なる状態となっている。また、副回転規制ガイド溝５４は、回転規制ガイド溝６４の下端部から当該回転規制ガイド溝６４の延在方向外方に沿って延出するように連なる状態となっている。そして、回転中心側ガイドピン７０が、上下ガイド溝６２の下端部に位置すると共に、コイルバネ７４による付勢下、副回転規制ガイド溝の上端部に位置した状態となっている。また、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の下端部に位置すると共に、第１筐体２０の自重によってコイルバネ７９の付勢力に抗して副回転規制ガイド溝５４の上端部に位置した状態となっている。

この横長状態から縦長状態に切替えるべく、第１筐体２０を持上げつつ回転させる。すると、まず、回転中心側ガイドピン７０が上下ガイド溝６２内を上方に移動すると共に副上下ガイド溝５２を下方に移動しつつ、コイルバネ７９による付勢力下、回転規制側ガイドピン７５が回転規制ガイド溝６４の下端部に位置した状態で副回転規制ガイド溝５４の下端部に移動する。この後、回転中心側ガイドピン７０が上下ガイド溝６２内を上方に移動すると共に副上下ガイド溝５２を下方に移動しつつ、回転規制側ガイドピン７５は副回転規制ガイド溝５４の下端部に位置した状態のままで回転規制ガイド溝６４の上方に向けて移動する。

そして、図４に示すように、第１筐体２０を上方に持上げつつ所定方向（図４では右回転方向）に所定角度（ここでは４５度）回転させる。すると、回転中心側ガイドピン７０は、上下ガイド溝６２に沿って当該上下ガイド溝６２の上端部に達する。この際、副上下ガイド溝５２は、回転中心側ガイドピン７０を中心にして姿勢変更しつつ、上下ガイド溝６２の上方に移動する。そして、副上下ガイド溝５２は、上下ガイド溝６２の上方に直線状に延在した状態となる。この状態では、回転中心側ガイドピン７０は、副上下ガイド溝５２内の下端部に移動した状態となる。

一方、回転規制側ガイドピン７５は、副回転規制ガイド溝５４の下端部に位置した状態で、回転規制ガイド溝６４の下端部から上方に向けてスライド移動する。図４に示すように、第１筐体２０が所定角度の状態では、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の長手方向途中部分に位置している。この際、副回転規制ガイド溝５４は、回転規制ガイド溝６４に沿って移動しつつ、当該回転規制ガイド溝６４に対して交わる方向に延在する姿勢となる。

この後、第１筐体２０を下方に移動させつつさらに回転させると、図３に示すように、回転中心側ガイドピン７０は、コイルバネ７４による付勢下、副上下ガイド溝５２の上方に移動すると共に上下ガイド溝６２に沿って下方に移動する。また、これに合わせて、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４に沿って上方に移動する。そして、第１筐体２０が縦長状態に回転した状態では、副上下ガイド溝５２は、上下ガイド溝６２の下端部から斜め下方向に向けて連なる状態となり、また、副回転規制ガイド溝５４は、回転規制ガイド溝６４の上端部から回転規制ガイド溝６４の延在方向に略直交する姿勢で回転中心側ガイドピン７０側に延出する状態となる。この状態では、回転中心側ガイドピン７０は、上下ガイド溝６２の下端部に位置すると共に、コイルバネ７４による付勢下、副回転規制ガイド溝の上端部に位置した状態となっている。また、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の上端部に位置すると共に、コイルバネ７９の付勢力下、副回転規制ガイド溝５４の下端部に位置した状態となっている。

なお、縦長状態から横長状態に回転させる際には、上記と逆に動作する。

実施の形態１．
本実施の形態１では、上記基本技術に係る回転型表示装置１０における回転をよりスムーズに行うことが可能な構成について説明する。なお、基本技術と同様構成部分については同一符号を付する等して説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図６は実施の形態１に係る回転型表示装置１０Ａを示す正面図であり、横長状態を示している。なお、図６は部分的な透過図である。図７は横長状態における回転型表示装置１０Ａを示す側面図である。

回転型表示装置１０Ａは、回転支持機構４０（図１及び図２参照）の代わりに回転支持機構４０Ａを備える点を除いて、基本的には上記の回転型表示装置１０（図１及び図２参照）と同様の構成を有している。

回転支持機構４０Ａは、第１筐体２０と第２筐体３０との間に介在し、第２筐体３０に対して第１筐体２０を回転可能に支持するように構成されている。回転支持機構４０Ａは、第１筐体側支持部材５０Ａと、第２筐体側支持部材６０Ａと、補助部材５００と、回転中心側ガイドピン７０と、回転規制側ガイドピン７５と、コイル７４，７９とを有している。

第１筐体側支持部材５０Ａは、第１筐体２０のうちで第２筐体３０側の面（つまり背面）に取付けられた部材であり、上記第１筐体側支持部材５０（図１及び図２参照）と同様に第２筐体３０側に面する第１筐体側平板部５１を有している。第２筐体側支持部材６０Ａは、第２筐体３０の背面支持部３４のうちで第１筐体２０側の面（つまり正面）に取付けられた部材であり、上記第２筐体側支持部材６０（図１及び図２参照）と同様に第１筐体２０側に面する第２筐体側平板部６１を有している。

第１筐体側平板部５１と第２筐体側平板部６１とは少なくとも一部において重なり合うように対向して配設されている。そして、第１筐体側平板部５１と第２筐体側平板部６１とが、回転中心側ガイドピン７０及び回転規制側ガイドピン７５を介して回転可能に連結されることで、第２筐体３０に対して第１筐体２０が回転可能に支持されている。

補助部材５００は、図７では図示を省略しているが、第１筐体側支持部材５０Ａの第１筐体側平板部５１と、第２筐体側支持部材６０Ａの第２筐体側平板部６１との間に設けられる部材である。補助部材５００には、回転中心側ガイドピン７０が挿入されているが、回転規制側ガイドピン７５は挿入されていない。

以下に、各部材５０Ａ，６０Ａ，５００のより具体的な形状を説明するが、かかる形状は上記支持部材５０，６０と同様の製法を用いて、或いはさらに既存の各種製法を用いて形成可能である。

図８に第２筐体側支持部材６０Ａを概説する上面図及び正面図を示し、図９に第１筐体側支持部材５０Ａを概説する上面図及び正面図を示し、図１０に補助部材５００を概説する正面図（平面図）を示す。また、図１１に横長状態における回転型表示装置１０Ａを示す正面図及び一部拡大図を示す。図１１は部分的な透過図である。なお、図１１は図６と同じ横長状態を示しているが、図１１ではコイルバネ７４，７９（図６参照）の図示を省略している。

図８に示すように、第２筐体側支持部材６０Ａは、第２筐体側平板部６１に、既述の上下ガイド溝６２及び回転規制ガイド溝６４を有していると共に、ガイドレール６５ａ，６５ｂ，６６をさらに有している。

ガイドレール６５ａ，６５ｂは、後述するが、補助部材５００（図１１参照）の姿勢を保持する役割を有している。ガイドレール６５ａ，６５ｂは、第２筐体側平板部６１において第１筐体側平板部５１側へ突出した突起部として形成されている。第２筐体側支持部材６０Ａが金属板から形成される例の場合、図面に例示されるガイドレール６５ａ，６５ｂは例えば当該金属板のプレス成形によって形成可能である。

ガイドレール６５ａ，６５ｂは、上下ガイド溝６２の左右にそれぞれ設けられており、上下ガイド溝６２に沿って上下方向に延在している。

ガイドレール６６は、後述するが、第１筐体２０が回転途中で自重により急激に落下するのを防止する役割を有している。ガイドレール６６は、第２筐体側平板部６１において第１筐体側平板部５１側へ突出した突起部として形成されている。第２筐体側支持部材６０Ａが金属板から形成される例において、図面に例示されるガイドレール６６は、例えば当該金属板に切れ込みを形成し当該切れ込み片を屈曲・立設させることによって形成可能である。

ガイドレール６６は、図示の例では、上下ガイド溝６２と回転規制ガイド溝６４との間に（より詳細には、上下ガイド溝６２の左側に位置するガイドレール６５ａと、回転規制ガイド溝６４との間に）設けられている。また、例示のガイドレール６６は、上記両ガイド溝６２，６４に対して非平行に延在しており、より具体的には第２筐体側平板部材６１の上方に行くに従って上記ガイド溝６２，６４の両方から離れる方向に傾斜している。

図９に示すように、第１筐体側支持部材５０Ａは、第１筐体側平板部５１に、既述の副回転規制ガイド溝５４を有していると共に、副上下ガイド溝５２Ａ及びガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５６をさらに有している。

副上下ガイド溝５２Ａは、基本的には既述の副上下ガイド溝５２（図１参照）と同様の役割を担うが、その形状が相違する。すなわち、副上下ガイド溝５２Ａは、直線スリット状の溝である既述の副上下ガイド溝５２を幅方向（直線スリットの延在方向に直交する方向）に拡張した卵形状をしている。このため、副上下ガイド溝５２Ａは、自身に挿入される回転中心側ガイドピン７０の直径よりも大きく開口している。また、卵形状の開口によれば、副上下ガイド溝５２Ａが、開口中央部から開口周縁部へ向いて凸状をした曲線形状で形成される。

副上下ガイド溝５２Ａは、横長状態（図９及び図１１参照）において、卵形状の高さ方向（既述の副上下ガイド溝５２を成す直線スリットの延在方向に相当する）を上下方向に対して反時計回りに４５度傾斜させた姿勢で形成されている。また、副上下ガイド溝５２Ａは、横長状態において、卵形状のうちで頂部（曲率半径が小さい側の先端部。上端部とも称してもよい）を第１筐体側平板部材５１の上方向に向け、卵形状のうちで底部（曲率半径が大きい側の先端部。下端部とも称してもよい。）を第１筐体側平板部材５１の下方向に向けた姿勢で形成されている。

副上下ガイド溝５２Ａは、横長状態の場合（図９及び図１１参照）に、卵形状の頂部側部分と、第２筐体側支持部材６０Ａ（図８及び図１１参照）の上下ガイド溝６２の下端部分とが重なる位置に設けられる。

なお、以下では説明を分かりやすくするために、副上下ガイド溝５２Ａを卵形状ガイド溝５２Ａと称する場合もある。

ガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、後述するが、卵形状ガイド溝５２Ａに対する補助部材５００（図１１参照）の位置を保持する役割を有している。ガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、第１筐体側平板部５１において第２筐体側平板部６１側へ突出した突起部として形成されている。第２筐体側支持部材６０Ａが金属板から形成される例の場合、図面に例示されるガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、例えば線状材料を立設状態で以て溶接することによって形成可能である。

ガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、卵形状ガイド溝５２Ａの周りに設けられている。図示の例では、ガイドピン５３ａは卵形状の底部下方に設けられ、ガイドピン５３ｂ，５３ｃは卵形状の頂部左右にそれぞれ設けられている。

ガイドピン５６は、後述するが、第１筐体２０の回転途中において第２筐体側支持部材６０Ａのガイドレール６６（図８参照）と係合することにより、第１筐体２０が自重で急激に落下するのを防止する役割を有している。ガイドピン５６は、第１筐体側平板部５１において第２筐体側平板部６１側へ突出した突起部として形成されている。図面に例示のガイドピン５６はガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃと同様に形成可能である。

ガイドピン５６は、上記のように第１筐体２０の回転途中においてガイドレール６６（図８参照）と係合するため、ガイドレール６６の配設位置に応じた所定位置に設けられている。

図１０に示すように、補助部材５００は、打抜き加工等された金属板、或は、樹脂板等により形成された平板部材である。補助部材５００は、補助ガイド溝５５２と、ガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃと、ガイドピン５６５ａ，５６５ｂとを有している。

補助ガイド溝５５２は、後述するが、回転中心側ガイドピン７０（図１１参照）を、第１筐体側支持部材５０Ａの卵形状ガイド溝５２Ａ（図１１参照）の周縁に内接させた状態で、当該周縁に沿って軌道させる役割を有している。補助ガイド溝５５２は、所定方向に延びる直線スリット状の溝として形成されている。そして、補助ガイド溝５５２の延在方向（つまり上記所定方向）が第１筐体２０の回転状態に依らず第２筐体側支持部材６０Ａの上下ガイド溝６２の延在方向と同じになるように、補助部材５００が回転支持機構４０Ａに組込まれる（図１１参照）。

補助ガイド溝５５２は、ここでは、上下ガイド溝６２と同じスリット幅を有している。また、補助ガイド溝５５２は、ここでは、第１筐体側支持部材５０Ａの卵形状ガイド溝５２Ａの高さ（既述の副上下ガイド溝５２における直線スリットの延在長さに相当する）と略同一寸法を有している。但し、補助ガイド溝５５２の長さは、卵形状ガイド溝５２Ａの高さ以上の寸法を有していればよい。

ガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃは、第１筐体側支持部材５０Ａのガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃがそれぞれ挿入され、当該ガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃを案内する溝である（図１１参照）。詳細については後述するが、ガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃは、第１筐体側支持５０Ａのガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃと係合することにより、卵形状ガイド溝５２Ａに対する補助部材５００の位置を保持する役割を有している。

ガイド溝５５３ａは、補助部材５００が回転支持機構４０Ａに組込まれた状態（図１１参照）において、補助ガイド溝５５２の下方に設けられている。ガイド溝５５３ａは、補助ガイド溝５５２に対して反対側に凸を成す弧状のスリット溝状に形成されており、補助ガイド溝５５２の下端部直下を最下点として左右に延在している。

ガイド溝５５３ｂ，５５３ｃは、補助部材５００が回転支持機構４０Ａに組込まれた状態（図１１参照）において、補助ガイド溝５５２の上端部左右にそれぞれ設けられている。ガイド溝５５３ｂ，５５３ｃは、補助ガイド溝５５２に対して反対側に凸を成す弧状のスリット溝状にそれぞれ形成されており、補助ガイド溝５５２の上端部を取り囲むように上下に延在している。

ガイドピン５６５ａ，５６５ｂは、後述するが、第２筐体側支持部材６０Ａのガイドレール６５ａ，６５ｂとそれぞれ係合することにより、補助部材５００の姿勢を保持する役割を有している。ガイドピン５６５ａ，５６５ｂは、補助部材５００が回転支持機構４０Ａに組込まれた状態（図１１参照）において、第２筐体側支持部材６０Ａの第２筐体側平板部６１側へ突出した突起部として形成されている。ガイドピン５６５ａ，５６５ｂは既述のガイドピン５３ａ等と同様に形成可能である。

ガイドピン５６５ａ，５６５ｂは、図１０の例では、補助ガイド溝５５２の中間部付近の左右にそれぞれ設けられている。また、ガイドピン５６５ａ，５６５ｂは、図１１の例では、ガイドレール６５ａ，６５ｂに上下ガイド溝５２Ａ側から接触する位置に設けられている。但し、ガイドピン５６５ａ，５６５ｂを、上下ガイド溝５２Ａとは反対側からガイドレール６５ａ，６５ｂに接触する位置に設けることも可能である。

なお、補助部材５００の外周形状は図示の例に限られない。但し、補助部材５００が回転支持機構４０Ａに組込まれた状態（図１１参照）において、部材下部側の方が部材上部側よりも大きい形状を採用するのが好ましい。なぜならば、補助部材５００の重心が部材下部側に設定されるため、補助部材５００の姿勢が安定しやすいからである。

上記形状を有した第１筐体側支持部材５０Ａと第２筐体側支持部材６０Ａと補助部材５００とは回転中心側ガイドピン７０を介して連結され、また、第１筐体側支持部材５０Ａと第２筐体側支持部材６０Ａとは回転規制側ガイドピン７５を介して連結されている。

より具体的には、回転中心側ガイドピン７０は、第１筐体側支持部材５０Ａの副上下ガイド溝５２Ａと、第２筐体側支持部材６０の上下ガイド溝６２と、補助部材５００の補助ガイド溝５５２とを貫いて配設されており、いずれのガイド溝５２Ａ，６２，５５２にもスライド移動可能に支持されている。

また、回転中心側ガイドピン７０は、既述の回転型表示装置１０（図１参照）と同様に、第１付勢部材であるコイルバネ７４（図６参照）によって副上下ガイド溝５２の一方端部側に付勢されている。ここでは、コイルバネ７４は、第１筐体側支持部材５０Ａの内側（つまり第１筐体２０に向いた側）において卵形状ガイド溝５２Ａの頂部側に当該卵形状ガイド溝５２Ａの高さ方向の延長上に設けられており、その各端部が回転中心側ガイドピン７０と第１筐体側支持部材５０Ａ内面部分とに伸張状態で取付けられている。これにより、コイルバネ７４は、回転中心側ガイドピン７０を、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部側に常時付勢している。

他方、回転規制側ガイドピン７５は、既述の回転型表示装置１０（図１参照）の場合と同様に配設されている。すなわち、回転規制側ガイドピン７５は、第１筐体側支持部材５０Ａの副回転規制ガイド溝５４と、第２筐体側支持部材６０Ａの回転規制ガイド溝６４とを貫いて配設されており、いずれのガイド溝５４，６４にもスライド移動可能に支持されている。

また、回転規制側ガイドピン７５は、既述の回転型表示装置１０（図１参照）と同様に、第２付勢部材であるコイルバネ７９によって、副回転規制ガイド溝５４の一方端部側に付勢されている。ここでは、コイルバネ７９は、回転規制側ガイドピン７５を副回転規制ガイド溝５４の下端側に向けて常時付勢している。

なお、第１付勢部材として、コイルバネの他、ゼンマイバネ、ねじりコイルバネ等を用いてもよい。第２付勢部材についても同様である。

次に、上記の図６〜図１１に加え、図１１に対応する図１２〜図１５も参照しつつ、回転型表示装置１０Ａにおける回転動作を説明する。上記のように図１１は横長状態、つまり０度回転状態における回転型表示装置１０Ａを示す正面図及び一部拡大図である。また、図１２〜図１４は回転途中状態における図であり、ここでは一例として、図１２は約２５度回転させた状態、図１３は約４５度回転させた状態、図１３は約６０度回転させた状態にあたる。図１５は縦長状態、つまり９０度回転状態における図である。

まず、回転動作の概略について説明する。

図１１に示す横長状態では、回転中心側ガイドピン７０は、上下ガイド溝６２の下端部に位置していると共に、コイルバネ７４（図６参照）による付勢下、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部（換言すれば上端部）に位置している。

他方、回転規制側ガイドピン７５は、横長状態において、回転規制ガイド溝６４の下端部に位置すると共に、第１筐体２０の自重によってコイルバネ７９（図６参照）の付勢力に抗して副回転規制ガイド溝５４の上端部に位置している。このとき、副回転規制ガイド溝５４は、回転規制ガイド溝６４の下端部から当該回転規制ガイド溝６４の延在方向外方に沿って延出するように連なる状態となっている。

横長状態から第１筐体２０を時計回りに回転させ始めると、回転中心側ガイドピン７０は、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に位置した状態を保ったまま、上下ガイド溝６２内を上方へスライド移動して当該上下ガイド溝６２内の上端部へ到達する。なお、図１２には、回転中心側ガイドピン７０が上下ガイド溝６２の上端部に到達した後さらに回転した状態が図示されている。

他方、回転規制側ガイドピン７５は、回転中心側ガイドピン７０の上昇と並行して、コイルバネ７９による付勢力下、回転規制ガイド溝６４の下端部に位置した状態で、副回転規制ガイド溝５４の下端部に移動する（図１２参照）。この後、回転規制側ガイドピン７５は、副回転規制ガイド溝５４の下端部に位置した状態のままで、回転規制ガイド溝６４の上方に向けて移動する（図１２参照）。

第１筐体２０を時計回りにさらに回転させると、回転中心側ガイドピン７０は、上下ガイド溝６２の上端部に位置した状態のまま、卵形状ガイド溝５２Ａに内接しつつ当該ガイド溝５２Ａの周縁上を反時計回りに軌道する（図１２〜図１５参照）。回転中心側ガイドピン７０は、卵形状ガイド溝５２Ａ上を一周して卵形状ガイド溝５２Ａの頂部へ戻った後は、縦長状態になるまで卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に位置し続ける。

なお、図示の例では、４５度回転状態（図１３参照）において、回転中心側ガイドピン７０は卵形状ガイド溝５２Ａの底部に位置する。なお、図１５に示す縦長状態は、回転中心側ガイドピン７０が卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に戻った後に、第１筐体２０がさらに回転することにより形成される。

回転中心側ガイドピン７０は、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部へ戻った後、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に位置した状態を保ったまま、上下ガイド溝６２内を下方へスライド移動する。そして、縦長状態において、回転中心側ガイドピン７０は上下ガイド溝６２の下端部へ到達する（図１５参照）。

他方、回転規制側ガイドピン７５は、コイルバネ７９による付勢力下で副回転規制ガイド溝５４の下端部（横長状態を基準にした場合の下端部）に位置した状態のまま、回転規制ガイド溝６４内をさらに上方に向けてスライド移動する。この際、副回転規制ガイド溝５４の上記下端部は、回転規制ガイド溝６４に沿って移動しつつ、当該回転規制ガイド溝６４に対して交わる方向に延在する姿勢をとる。

その後の回転に従って、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の上端部に到達する。図示の構造例では約７５度回転状態（図示省略）において、回転規制側ガイドピン７５は回転規制ガイド溝６４の上端部に到達する。この状態では、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の上端部に位置すると共に、副回転規制ガイド溝５４の下端部に位置した状態をとる。また、副回転規制ガイド溝５４は、回転規制ガイド溝６４の上端部から回転規制ガイド溝６４の延在方向に略直交する姿勢で回転中心側ガイドピン７０側に延出する状態をとる。

回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の上端部に到達した後、さらなる回転に従って、副回転規制ガイド溝５４の下端部に位置した状態のまま、回転規制ガイド溝６４内を下方へ少しだけスライド移動する。つまり、縦長状態では、回転規制側ガイドピン７５は、回転規制ガイド溝６４の上端部から少し離れた位置に在る（図１５参照）。

上記によれば、第１筐体２０の回転途中において、回転中心側ガイドピン７０が、卵形状ガイド溝５２Ａ内を移動することによって、第１筐体２０側において回転中心側ガイドピン７０と回転規制側ガイドピン７５との間の距離が変更されるようになっている。

さらに、第１筐体２０の回転途中において、回転規制側ガイドピン７５も副回転規制ガイド５４内をスライド移動することによって、両ガイドピン７０，７５間の距離が変更される。

なお、ガイドピン７０，７５のうちの一方を固定した方が、第１筐体２０の回転動作が安定化する。本実施形態では、その点を考慮して、第１筐体２０の回転途中において、回転規制側ガイドピン７５をなるべく一定位置に固定するようにしている。

また、副回転規制ガイド溝５４の採用は任意であり、回転規制側ガイドピン７５が第１筐体側支持部材５０Ａに対して一定位置で支持されていてもよい。この例の場合、例えば、第１筐体２０の回転により、回転規制側ガイドピン７５が回転規制ガイド溝６４内を移動するのに伴って、回転中心側ガイドピン７０が回転規制ガイド溝６４に対して遠近方向に移動させることができるように、卵形状ガイド溝５２Ａを形成すればよい。

次に、回転動作をより詳細に説明する。

上記のように、横長状態（図１１参照）では、回転中心側ガイドピン７０は、上下ガイド溝６２の下端部に位置していると共に、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に位置している。また、このとき、回転中心側ガイドピン７０は、補助部材５００の補助ガイド溝５５２の上端部に位置している。つまり、上下ガイド溝６２の下端部と、卵形状ガイド溝５２Ａの頂部と、補助ガイド溝５５２の上端部とが重なっている。

ここで、補助部材５００は、後述のように、回転動作に伴う卵形状ガイド溝５２Ａの移動に追従して移動する（図１１〜図１５参照）。この際、補助部材５００は、回転状態に依らず、つまり卵形状ガイド溝５２Ａの姿勢変更に依らず、第１筐体側支持部材５０Ａ及び第２筐体側支持部材６０Ａに対して所定の状態を保持したまま移動する。

より具体的には、第１筐体側支持部材５０Ａに対しては、補助部材５００の補助ガイド溝５５２の上端部が卵形状ガイド溝５２Ａの頂部と重なる状態が保持される（図１１〜図１５参照）。また、第２筐体側支持部材６０Ａに対しては、補助ガイド溝５５２が上下ガイド溝６２と平行を成して上下ガイド溝６２上又は当該上下ガイド溝６２の延長上に位置する状態が保持される（図１１〜図１５参照）。なお、補助ガイド溝５５２の下端部は、当該補助ガイド溝５５２の上端部よりも常時、下方向に位置する（図１１〜図１５参照）。

上記所定状態の保持は、補助部材５００のガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃと、第１筐体側支持部材５０Ａのガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃとの係合によって、さらには、補助部材５００のガイドピン５６５ａ，５６５ｂと、第２筐体側支持部材６０Ａのガイドレール６５ａ，６５ｂとの係合によって、実現される。換言すれば、上記所定状態が保持されるように、ガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃと、ガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃと、ガイドピン５６５ａ，５６５ｂと、ガイドレール６５ａ，６５ｂとの位置、形状等が設定されている。

なお、ガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃとガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃとから成る３組のガイド機構に代えて、これら３組のうちのいずれか２組だけを採用することも可能である。或いは、４組以上のガイド機構を採用しても構わない。また、ガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃに相当するガイド溝を第１筐体側平板部材５１に設け、ガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃに相当するガイドピンを補助部材５００に設けた構造を採用することも可能である。また、第２筐体側平板部材６１に突起部として設けられたガイドレール６５ａ，６５ｂをガイド溝として形成しても構わない。これらの各種変形例によっても、図面に示され、ここで例示する構造と同様の機能を発揮することができる。

なお、横長状態では、図１１に示すように、第１筐体側支持部材５０Ａのガイドピン５３ａは、補助部材５００のガイド溝５５３ａの右端部に位置し、ガイドピン５３ｂはガイド溝５５３ｂの下端部に位置し、ガイドピン５３ｃはガイド溝５５３ｃの上端部に位置している。

また、横長状態では、補助部材５００のガイドピン５６５ａ，５６５ｂは、第２筐体側支持部材６０Ａのガイドレール６５ａ，６５ｂの下端部付近において、上下ガイド溝６２の側から当該ガイドレール６５ａ，６５ｂに接している。なお、ガイドレール６５ａ，６５ｂは、横長状態におけるガイドピン５６５ａ，５６５ｂの位置よりもさらに下方に延在していてもよい。

横長状態から第１筐体２０を時計回りに回転させ始めると、上記のように、回転中心側ガイドピン７０は上下ガイド溝６２内を上昇する。このとき、第１筐体２０に対して固定的に設けられている卵形状ガイド溝５２Ａも回転するが、コイルバネ７４による付勢力下、回転中心側ガイドピン７０は卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に位置し続ける。また、補助ガイド溝５５２の上端部は卵形状ガイド溝５２Ａの頂部と常時重なるため、回転中心側ガイドピン７０は補助ガイド溝５５２の上端部に位置し続ける。

ここで、回転中心側ガイドピン７０の上昇に伴って卵形状ガイド溝５２Ａ及び補助部材５００も上昇するが、この際、補助部材５００のガイドピン５６５ａ，５６５ｂは上下ガイド溝６２と平行に設けられたガイドレール６５ａ，６５ｂによって案内される。このため、補助部材５００が第１筐体２０の回転に追従して回転するのが防止される。つまり、補助部材５００は、上記所定状態を保持したまま、上昇する（図１１及び図１２参照）。

また、第１筐体２０の回転に伴って、第１筐体側支持部材５０Ａのガイドピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは補助部材５００のガイド溝５５３ａ，５５３ｂ，５５３ｃ内を移動する。より具体的には、ガイドピン５３ａはガイド溝５５３ａの左端部へ向けて移動し、ガイドピン５３ｂはガイド溝５５３ｂの上端部へ向けて移動し、ガイドピン５３ｃはガイド溝５５３ｃの下方端へ向けて移動する（図１２〜図１５参照）。

回転動作を続けると、上記のように、回転中心側ガイドピン７０は、上下ガイド溝６２の上端部に位置した状態のまま、卵形状ガイド溝５２Ａに内接しつつ当該ガイド溝５２Ａの周縁上を反時計回りに移動する（図１２〜図１５参照）。

ここで、上下ガイド溝６２の幅（スリット幅）は回転中心側ガイドピン７０の直径と略同一寸法である一方、卵形状ガイド溝５２Ａの幅（高さ方向に直交する方向の寸法）は回転中心側ガイドピン７０の直径よりも広い。このため、卵形状ガイド溝５２Ａに回転中心側ガイドピン７０が単に挿入されているだけでは、当該ガイドピン７０が卵形状ガイド溝５２Ａの周縁上を安定的に摺動しない場合がある。

かかる点に鑑み、補助部材５００が設けられている。すなわち、補助部材５００の補助ガイド溝５５２は、回転中心側ガイドピン７０の直径及び上下ガイド溝６２の幅と略同一寸法の幅（スリット幅）を有し、上下ガイド溝６２に重なっている。また、補助部材５００は、卵形状ガイド溝５２Ａの姿勢に依らず、上記所定状態をとる。

従って、回転中心側ガイドピン７０は、卵形状ガイド溝５２Ａと補助ガイド溝５５２とによって挟まれることになる（図１１〜図１５参照）。これにより、回転中心側ガイドピン７０が卵形状ガイド溝５２Ａに内接する状態を安定的に実現することができる。

なお、補助ガイド溝５５２は、卵形状ガイド溝５２Ａの開口を回転中心側ガイドピン７０の直径以下の大きさに絞り込んでいると解することが可能である。或いは、補助ガイド溝５５２は、卵形状ガイド溝５２Ａの周縁のうちで回転中心側ガイドピン７０との内接に利用する部分を選定していると解することも可能である。

なお、卵形状ガイド溝５２Ａは、横長状態においては、底部が頂部の右下方向に位置した姿勢をとる（図１１参照）。そして回転動作の進行に伴って、底部が頂部の下方を通過する（図１２〜図１４参照）。最終的な縦長状態においては、卵形状ガイド溝５２Ａは底部が頂部の左下方向に位置した姿勢をとる（図１５参照）。

また、図示の例では４５度回転状態（図１３参照）において、卵形状ガイド溝５２Ａは頂部と底部が上下方向に並んだ状態になる。このとき、卵形状ガイド溝５２Ａの底部と上下ガイド溝６２の上端部とが重なっており、卵形状ガイド溝５２Ａが上下ガイド溝６２の上端部から上方へ延在する姿勢をとる。

ところで、図示の例では４５度回転状態を超えた後（図１３〜図１５参照）、換言すれば回転中心側ガイドピン７０が卵形状ガイド溝５２Ａの右側部に沿って底部から頂部へ戻る際に、第１筐体２０の自重により回転規制側ガイドピン７５を中心として回転しようとする力Ｆ１が発現する（図１４参照）。この力Ｆ１は、第１筐体２０の急激な回転及び落下を招くため、好ましくない。

かかる点に鑑み、第１筐体側支持部材５０Ａのガイドピン５６と、第２筐体側支持部材６０Ａのガイドレール６６とが設けられている（図１４参照）。すなわち、上記力Ｆ１が影響する回転状態の間、ガイドピン５６がガイドレール６６に支持され案内されることによって、上記Ｆ１が軽減・排除される。その結果、第１筐体２０の急激な回転及び落下を防止することができる。つまり、回転中心側ガイドピン７０は卵形状ガイド溝５２Ａの右側部に沿って頂部へ戻ることができるため、滑らかな回転動作をより確実に実現することができる。なお、ガイドピン５６及びガイドレール６６の配設位置等は図示の例に限定されるものではない。

回転中心側ガイドピン７０は、卵形状ガイド溝５２Ａ上を一周して卵形状ガイド溝５２Ａの頂部へ戻った後は、上記のように縦長状態になるまで卵形状ガイド溝５２Ａの頂部に位置し続ける。なお、その後の回転動作は既述の通りである。

なお、縦長状態から横長状態に回転させる際には、上記と逆に動作する。

なお、上記各種要素の形状、寸法、配設位置等は、その要素の機能を維持しつつ適宜変形可能である。

回転型表示装置１０Ａによれば、次のような効果が得られる。

すなわち、回転中心側スライドピン７０を上下ガイド溝６２に沿って上方にスライド移動させると共に、回転規制側ガイドピン７５を回転規制ガイド溝６４に沿ってスライド移動させることにより、第１筐体２０を回転させることが可能である。かかる回転動作によれば、載置部３２に最接近する側の下側コーナー部（図示の例では右下コーナー部）は、回転中心側スライドピン７０が全く固定されている場合の回転動作に比べて、上方を通過する。このため、当該下側コーナー部を載置部３２に接触させないようにしつつ回転可能である。

なお、卵形状ガイド溝５２Ａ、上下ガイド溝６２、副回転規制ガイド溝５４、回転規制ガイド溝６４、ガイドピン５６及びガイドレール６６の形状、寸法、配設位置等の設定により、上記下側コーナー部が回転動作中に載置部３２の上面に沿って直線状に移動するように設定することも可能である。

また、回転型表示装置１０Ａによれば、上下ガイド溝６２及び回転規制ガイド溝６４は直線状をしているので、なるべく加工容易な構成とすることができる。その結果、歩留まり等を含む生産コストを向上させることができ、回転型表示装置１０Ａを安価に提供することができる。

また、第１筐体２０を第２筐体３０に対して回転させる途中で卵形状ガイド溝５２Ａが上下ガイド溝６２の上方に連続して延在するため（図１３参照）、第１筐体２０は上下ガイド溝６２の長さ分に卵形状ガイド溝５２Ａの長さ（換言すれば高さ）分を加えた分だけ、上方に移動することが可能である。このため、上下ガイド溝６２の長さ寸法を短くして、回転支持機構４０Ａの小型化を図ることができる。これにより、原材料の減量化を図ることができる。また、小型化によりデザイン性の向上等を図ることができる。

また、副上下ガイド溝５２Ａが卵形状の開口で構成されており当該卵形状に沿って回転中心側ガイドピン７０が軌道するため、当該副上下ガイド溝５２Ａが直線状である回転型表示装置１０（図１参照）場合に比べて、第１筐体２０の回転動作をスムーズにすることができる。

なお、副上下ガイド溝５２Ａの形状は上記で例示した卵形状に限られるものではなく、例えば楕円、正円等の丸まった形状を採用することも可能である。換言すれば、副上下ガイド溝５２Ａが、回転中心側ガイドピン７０の直径よりも大きく開口し、開口中央部から開口周縁部へ向いて凸状をした曲線形状で構成されていることにより、上記のようにスムーズな回転動作を実現することができる。

また、補助部材５００の採用により、上記のように、回転中心側ガイドピン７０が補助ガイド溝５５２と卵形状ガイド溝５２Ａとによって挟み込まれる。このため、回転中心側ガイドピン７０と卵形状ガイド溝５２Ａとの内接状態をより確実に形成することができる。

また、ガイドピン５６とガイドレール６６とが、回転中心側ガイドピン７０が卵形状ガイド溝５２Ａの右側部に沿って底部から頂部へ戻る際に係合するため、上記のように、第１筐体２０の急激な回転及び落下を防止することができる。さらにその結果、回転中心側ガイドピン７０が卵形状ガイド溝５２Ａの右側部に沿って頂部へ戻ることができるため、滑らかな回転動作をより確実に実現することができる。

また、回転中心側ガイドピン７０は、コイルバネ７４によって卵形状ガイド溝５２Ａの頂部側へ付勢されているため、第１筐体２０を回転させる際において、卵形状ガイド溝５２Ａ内における回転中心側ガイドピン７０の位置が安定する。このため、第１筐体２０の回転動作が安定する。

また、横長状態において、副回転規制ガイド溝５４は、回転規制ガイド溝６４の下端部より外方に延在する弧状溝状に形成されている。このため、第１筐体２０は、回転規制ガイド溝６４の長さ分に副回転規制ガイド溝５４の長さ分を加えた範囲内で、回転規制される。このため、回転規制ガイド溝６４の長さ寸法を短くして、回転支持機構４０Ａの小型化を図ることができる。また、かかる小型化によりデザイン性の向上等を図ることができる。

また、回転規制側ガイドピン７５は、コイルバネ７９によって下端側に付勢されているため、第１筐体２０を回転させる際において、副回転規制ガイド溝５４内における回転規制側ガイドピン７５の位置が安定する。このため、第１筐体２０の回転動作が安定する。

また、横長状態において、回転規制側ガイドピン７５は回転規制ガイド溝６４の下端部に配設され下方への移動を規制されており、コイルバネ７９は回転規制側ガイドピン７５と第１筐体側支持部材５０Ａとの間に伸張状態で設けられているため、第１筐体側支持部材５０Ａは横長状態から縦長状態に回転する方向へと付勢されている。このため、縦長状態から横長状態へ反時計回りに回転させる際に、コイルバネ７９はその反対回転方向（つまり時計回り）に第１筐体側支持部材５０Ａを回転させる向きに付勢することになり、第１筐体２０及び第１筐体側支持部材５０Ａが横長状態になる直前状態で、自重によって急激に横長状態になるように落下することを抑制できる。

なお、上記では表示部２２を駆動する回路ユニット３６が第２筐体３０に内蔵される構成を例示した（図７参照）。これに対し、回路ユニット３６を第１筐体２０内に配置することも可能である。但し、第１筐体２０内に回路ユニット３６が配置された構成では、回路ユニット３６と外部装置（図示省略）とを繋ぐ各種ケーブルが、第１筐体２０の回転動作により引っ張られてしまう場合が生じうる。このため、かかる点に関しては、回路ユニット３６が第２筐体３０に内蔵された構成の方が好ましい。

実施の形態２．
図１６に実施の形態２に係る回転型表示装置１０Ｂの正面図を示す。図１６は図６に対応するが、コイルバネ７４等の一部の要素については図示を省略している。なお、実施の形態１と同様構成部分については同一符号を付する等して説明を省略し、相違点を中心に説明する。

回転型表示装置１０Ｂの回転支持機構４０Ｂは、上記回転支持機構４０Ａ（図６参照）に、第３付勢部材としてのゼンマイバネ１９０を追加した構成を有している。なお、ゼンマイバネ１９０を含む箇所の縦断面図を図１７に示す。

ゼンマイバネ１９０は、バネ材を渦巻状に巻回したものであり、第２筐体側支持部材６０Ａの内側（つまり第２筐体３０に向いた側）であって上下ガイド溝６２の上方位置に取付けられると共に、その外周側端部が上下ガイド溝６２に沿って引出し可能に配設されている。また、ゼンマイバネ１９０を構成するバネ材の外周側先端部は、回転中心側ガイドピン７０に連結部材１９２を介して連結されている。そして、ゼンマイバネ１９０によって回転中心側ガイドピン７０が上下ガイド溝６２の上端側に付勢されている。

なお、第３付勢部材としては、ゼンマイバネの他、伸張状態で配設されたコイルバネ、ねじりコイルバネ等の各種付勢部材を用いることができる。

ゼンマイバネ１９０の採用により、回転中心側ガイドピ７０の自重落下を防止することができる。その結果、時計回り及び反時計回りのいずれの回転動作中においても、第１筐体２０が急激に落下するのを防止することができる。

変形例．
なお、上記各実施形態において、横長状態と縦長状態とを逆向きに回転させて切替えるようにしてもよい。この場合、垂直線を中心にして左右対称構成とすればよい。

また、第１筐体側支持部材５０Ａと第１筐体２０とは同じ部材として構成されていてもよい。同様に、第２筐体側支持部材６０Ａと第２筐体３０とは同じ部材として構成されていてもよい。

また、本実施の形態では、スタンドタイプの表示装置を例にして説明したが、本発明は当該例に限るものではなく、表示部を回転可能に支持する種々表示装置に適用可能である。

また、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０Ａ，１０Ｂ 回転型表示装置、２０ 第１筐体、２２ 表示部、３０ 第２筐体、４０Ａ，４０Ｂ 回転支持機構、５０Ａ 第１筐体側支持部材、５２Ａ 副上下ガイド溝、５４ 副回転規制ガイド溝、５６ ガイドピン、６０Ａ 第２筐体側支持部材、６２ 上下ガイド溝、６４ 回転規制ガイド溝、６６ ガイドレール、７０ 回転中心側ガイドピン、７４ コイルバネ（第１付勢部材）、７５ 回転規制側ガイドピン、７９ コイルバネ（第２付勢部材）、１９０ ゼンマイバネ（第３付勢部材）、５００ 補助部材、５５２ 補助ガイド溝。

Claims (7)

1. 表示部を有する第１筐体と、
   第２筐体と、
   前記第２筐体に対して前記第１筐体を回転可能に支持する回転支持機構と、
   を備え、
   前記回転支持機構は、
   前記第１筐体に設けられた第１筐体側支持部材と、
   前記第２筐体に設けられ、上下方向に直線状に延びる上下ガイド溝と、前記上下ガイド溝周りに前記上下ガイド溝に対して非平行に直線状に延びる回転規制ガイド溝とを有する第２筐体側支持部材と、
   前記上下ガイド溝にスライド移動可能に支持されると共に前記第１筐体側支持部材に支持された回転中心側ガイドピンと、
   前記回転規制ガイド溝にスライド移動可能に支持されると共に前記第１筐体側支持部材に支持された回転規制側ガイドピンと、
   を含み、
   前記第１筐体側支持部材は、
   前記回転中心側ガイドピンの直径よりも大きく開口し、開口中央部から開口周縁部へ向いて凸状をした曲線形状で構成され、前記第１筐体が前記第２筐体に対して回転する際に前記上下ガイド溝の上端部から上方へ延在するように設けられた、副上下ガイド溝
   を有し、
   前記回転中心側ガイドピンは、前記副上下ガイド溝に挿入されており、前記第１筐体が前記第２筐体に対して回転する際に前記副上下ガイド溝に内接しつつ前記副上下ガイド溝の周縁上を移動する、回転型表示装置。
2. 請求項１に記載の回転型表示装置であって、
   前記回転支持機構は、
   前記回転中心側ガイドピンが挿入される補助ガイド溝を有し、前記補助ガイド溝と前記副上下ガイド溝とによって前記回転中心側ガイドピンを挟み込み可能に設けられた、補助部材
   をさらに含む、回転型表示装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の回転型表示装置であって、
   前記回転支持機構は、前記回転中心側ガイドピンが前記副上下ガイド溝の前記周縁上を下端部から上端部へ移動する際にスライド自在に係合する、前記第１筐体側支持部材に設けられたガイドピン及び前記第２筐体側支持部材に設けられたガイドレール
   をさらに含む、回転型表示装置。
4. 請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の回転型表示装置であって、
   前記回転支持機構は、前記回転中心側ガイドピンを前記副上下ガイド溝の一方端部側へ付勢する第１付勢部材をさらに含む、回転型表示装置。
5. 請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の回転型表示装置であって、
   前記第１筐体側支持部材は、
   前記回転規制側ガイドピンが前記回転規制ガイド溝の一方端部に位置した状態で、前記回転規制ガイド溝の前記一方端部から延在するように設けられた、弧状溝状の副回転規制ガイド溝
   をさらに有し、
   前記回転規制側ガイドピンが前記副回転規制ガイド溝にスライド移動可能に設けられている、回転型表示装置。
6. 請求項５に記載の回転型表示装置であって、
   前記回転支持機構は、前記回転規制側ガイドピンを前記副回転規制ガイド溝の一方端部側へ付勢する第２付勢部材をさらに含む、回転型表示装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の回転型表示装置であって、
   前記回転支持機構は、前記回転中心側ガイドピンを前記上下ガイド溝の上端部側へ付勢する第３付勢部材をさらに含む、回転型表示装置。

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