JP5407142B2 - スムースブラスティング工法 - Google Patents
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Description
掘削を実施する切羽面に発破孔を削孔し、
前記削孔した発破孔内に爆薬を装填し、
前記爆薬が装填された発破孔内へその外部から、前記発破孔の孔口から流出せず、かつ前記発破孔内が削孔される地盤に浸透しない程度の粘性を有する粘性流体を充填し、
前記爆薬を起爆させ、
前記削孔した発破孔内の一部への爆薬の装填には、複数の孔を有する筒体、又は筒状の籠体からなる爆薬装填補助部材に、粒状の爆薬を充填し、前記粒状の爆薬が充填された爆薬装填補助部材を、前記発破孔内に挿入することを特徴とする。
本実施形態に係るスムースブラスティング工法(以下、SB工法という)は、掘削する切羽面に削孔された発破孔のうち最外周の発破孔に装填する爆薬量を調整することで、発破のエネルギーを制御して地山の損傷を抑制し、余掘りを少なくするとともに掘削面を平滑に仕上げる制御発破工法である。
図1に示すように、SB工法では、先ず、トンネル中央からトンネル内周にかけて幾重もの環状パターンを描くような配置で発破孔16を削孔する。同図の発破パターンP1〜P8は、発破する際の順番を示している。これら発破孔16のうち、最外周(発破パターンP8と記載された箇所)に配置される発破孔16aは、SB工法を実施するための発破孔であるため、孔間のピッチが比較的狭く設定されている。
図2に示すように、最外周の発破孔16aには、親ダイの設置S10、増ダイの設置S20、ゲル状込め物の充填S30の手順で装薬が行われる。
図3に示すように、爆薬装填補助部材10は、先端に蓋12を備えるメッシュ状パイプであり、例えば、プラスチック製や紙製の筒に複数の孔14を形成したものや、プラスチック製や紙製のロープを筒状に編んだものを用いることができる。
図4に示すように、増ダイ25の部材として用いられる爆薬装填補助部材10を発破孔16aに設置する前に、爆薬装填補助部材10の内部に粒状の硝安油剤爆薬(以下、ANFOという)やランデックス等を充填する。充填には、粒状爆薬を空送充填する専用の装填機械23(例えば、ANFOローダ等)を用いることができる。
12 蓋
14 孔
16 発破孔
16a 最外周の発破孔
17a 孔口
18 親ダイ
19 雷管
20 粒状爆薬
21 起爆用電線
22 ゲル状込め物
25 増ダイ
30 切羽面
Claims (1)
- トンネルの発破掘削におけるスムースブラスティング工法であって、
掘削を実施する切羽面に発破孔を削孔し、
前記削孔した発破孔内に爆薬を装填し、
前記爆薬が装填された発破孔内へその外部から、前記発破孔の孔口から流出せず、かつ前記発破孔内が削孔される地盤に浸透しない程度の粘性を有する粘性流体を充填し、
前記爆薬を起爆させ、
前記削孔した発破孔内の一部への爆薬の装填には、複数の孔を有する筒体、又は筒状の籠体からなる爆薬装填補助部材に、粒状の爆薬を充填し、前記粒状の爆薬が充填された爆薬装填補助部材を、前記発破孔内に挿入することを特徴とするスムースブラスティング工法。
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