JP3502269B2 - シールド工法用添加剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カルボキシメチル
セルロース又はその塩と高粘度ベントナイトとで構成さ
れているシールド工法用添加剤（特に土圧系シールド工
法用添加剤）およびそれを用いたシールド工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】土圧系シールド工法では、シールド機前
面に取り付けられたカッターにより掘削を行い、掘削土
砂をシールド機内の土圧室に充満させ、この土圧によっ
て切羽土圧及び地下水圧などに対抗させて切羽を安定化
させている。そして、土圧室に充満された掘削土砂は、
コンベアやポンプなどを用いて土圧室外に排土される。

【０００３】このような土圧系シールド工法において、
粘土、シルト等の微細粒子で構成された粘性地盤では、
掘削、排土が容易である。一方、砂や砂礫などの粒子が
互いに拘束し合っている砂礫地盤においては、その止水
性が低いため、掘削の際にカッターチャンバー上部に空
洞が生じ、この空洞部に湧水とともに土砂が崩落し、そ
の結果切羽の安定が保てなくなる。また、砂礫地盤にお
いては、掘削土砂の流動性が悪いため、ポンプ圧送がで
きず、容易に排土できない。そのため、砂礫地盤の掘削
および排土においては、手掘りシールドや機械式シール
ドが用いられ、ベルトコンベアやトロッコにより排土運
搬を行っている。しかし、経済的観点や作業効率の点か
らも好ましくない。

【０００４】そこで、流動性および止水性に乏しい砂礫
地盤を掘削、排土する場合、掘削土砂に加泥剤を加える
ことにより、その粘性を増加させ、移送性又は搬送性を
改善することが行われている。

【０００５】従来、加泥剤としては、止水性を付与する
ために、無機繊維やパルプ繊維などの繊維状物質が使用
され、流動性を付与するためには、水溶性高分子化合物
が主に使用されている。水溶性高分子化合物としては、
例えば、ヒドロキシエチルセルロースやカルボキシメチ
ルセルロースなどの水溶性セルロース、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、澱粉
などの有機高分子化合物が使用されている。また、ベン
トナイト、クレー、カオリン、木節粘土などの粘土を用
いて、砂礫などに流動性を付与する場合もある。

【０００６】しかし、従来の加泥剤では、十分な流動性
と止水性とを同時に付与することができない。例えば、
繊維状物質を加泥剤として使用した場合、止水性を得る
ためには多量の繊維を必要とし、設備が大規模となるば
かりか、容易に水と分離し、充分な止水性を得ることが
できない。また、ベントナイト水溶液を加泥剤として使
用した場合には、十分な止水性が得られず、掘削時に切
羽の先端からベントナイト水溶液を注入すると切羽が不
安定になる。

【０００７】特開平４−６４６２５号公報には、水溶性
セルロースエーテルからなる掘削土砂のポンプ圧送用添
加剤が提案され、特開平７−８２５５９号公報には、水
に上記水溶性高分子化合物と粘土とを混入した加泥剤が
提案されている。また、特開平５−３１１９８５号公報
には、ベントナイトなどの加泥剤を加えることなく、簡
易な設備で掘削土砂を圧送・処理するための土圧シール
ド工法が提案されている。

【０００８】しかし、水溶性セルロースエーテルなどの
水溶性高分子を単独で使用した場合、掘削時の加圧によ
り粘度が低下したり、保水性が低下して掘削土砂と混合
した後に土砂が分離する場合がある。さらに、水溶性高
分子に粘土を加えた加泥剤においても、ある程度の止水
性と流動性を付与できるものの、パイプによって流体輸
送を行うには、スランプ値が小さく、その流動性が十分
でない。さらに、砂礫が分離し易く、安定かつ効率よく
ポンプにより排出できない。特に、砂礫地盤では、掘削
土砂をポンプ圧送しつつ、円滑に掘削することが困難で
ある。

【０００９】このように、従来の加泥剤では、流動性と
止水性、保水性、土砂の分離安定性とを両立させること
が困難である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、止水性と流動性とを両立できるシールド工法用添加
剤およびそれを用いたシールド工法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、砂礫地盤であっても、掘削土
砂をポンプ圧送しつつ、円滑に掘削できるシールド工法
用添加剤およびそれを用いたシールド工法を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討の結果、シールド工法用添加剤
（特に、土圧系シールド工法用添加剤）として、カルボ
キシメチルセルロース又はその塩（以下、ＣＭＣと総称
する）と特定のベントナイトとを組み合わせると、土砂
に対する分離安定性と止水性、および流動性を両立で
き、砂礫地盤であっても、円滑に掘削できることを見い
だし、本発明を完成した。

【００１２】 すなわち、本発明のシールド工法用添加
剤は、カルボキシメチルセルロース又はその塩とベント
ナイトとで構成されている。

【００１３】 前記ベントナイトは、２重量％濃度の水
溶液において、見掛け粘度（ mPa ・ s ）が８．５、塑性粘
度（ mPa ・ s ）が５、降伏値（ 1b/100ft ² ）が６．５、ゲ
ルストレングス（ 1b/100ft ² ）が３であり、３重量％濃
度の水溶液において、見掛け粘度（ mPa ・ s ）が１５．
５、塑性粘度（ mPa ・ s ）が７、降伏値（ 1b/100ft ² ）が
１７、ゲルストレングス（ 1b/100ft ² ）が７であり、４
重量％濃度の水溶液において、見掛け粘度（ mPa ・ s ）が
２８．５、塑性粘度（ mPa ・ s ）が９、降伏値（ 1b/100ft
² ）が３９、ゲルストレングス（ 1b/100ft ² ）が２０であ
る。

【００１４】カルボキシメチルセルロース又はその塩
は、１重量％水溶液粘度が４０００〜１２０００ｍPa・
ｓであってもよく、平均置換度は０．５〜１．５程度の
範囲から選択できる。カルボキシメチルセルロース又は
その塩（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合は、（Ａ）
／（Ｂ）＝４０／６０〜９０／１０（重量比）であって
もよい。本発明の添加剤は、さらにセピオライトを含ん
でいてもよい。本発明のシールド工法では、上記の添加
剤を使用することにより掘削する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のシールド工法用添加剤
は、カルボキシメチルセルロース又はその塩と高粘度ベ
ントナイトとで構成されており、土圧系シールド工法に
有利に使用される。 ［カルボキシメチルセルロース又はその塩］本発明のＣ
ＭＣの塩型としては、ナトリウム、カリウムなどのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩などが例示でき、これらの
塩の混合物であってもよい。ＣＭＣとしては、通常、カ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩が使用される。

【００１６】ＣＭＣの平均エーテル化度（無水グルコー
ス単位Ｃ６に対する平均置換度）は、例えば、０．５〜
３．０（モル／Ｃ６）程度の範囲から選択でき、特に
０．５〜２．２（モル／Ｃ６）（例えば、０．５〜２．
０（モル／Ｃ６））、好ましくは０．６〜１．３（モル
／Ｃ６）、さらに好ましくは０．７〜１．２（モル／Ｃ
６）程度である。

【００１７】ＣＭＣの粘度は、例えば、１重量％水溶液
の粘度（２５^o Ｃ、Ｂ型粘度計、No.4ローター、60rpm
）が、４０００〜１２０００ｍPa・ ｓ、好ましくは６
０００〜１２０００ｍPa・ ｓ、さらに好ましくは８００
０〜１２０００ｍPa・ ｓ（例えば、８０００〜１０００
０ｍPa・ ｓ）程度である。ＣＭＣの１重量％水溶液の粘
度が、４０００ｍPa・ ｓ未満であると、掘削土砂をパイ
プ輸送する際にブリージングが起こり易くなる。また、
粘度が１２０００ｍPa・ ｓより高くなると、添加剤の粘
度が増加し、流動性が低下するばかりか、高粘度のＣＭ
Ｃを製造するためには、多くの時間と費用がかかり、経
済的観点からも有利でない。

【００１８】なお、ＣＭＣの平均重合度は、特に制限さ
れないが、例えば、１０〜１０００、好ましくは５０〜
９００、さらに好ましくは２００〜８００程度である。

【００１９】このようなＣＭＣは、慣用のスラリー法や
ニーダー法などの種々の方法、例えば、セルロースとア
ルカリとを反応させてアルカリセルロースを生成させる
工程（アルセル化工程）と、アルカリセルロースとモノ
クロロ酢酸との反応によりカルボキシメチルセルロース
を生成させる工程（カルボキシメチル化工程）とで構成
された方法により製造できる。

【００２０】セルロースとしては、種々の原料、例え
ば、木材パルプ，リンターパルプなどが使用できる。ア
ルカリとしては、アルカリ（リチウム，カリウム，ナト
リウムなど）、アンモニアなどが利用できる。アルカリ
としては、通常、ナトリウムが使用される。アルカリ
は、通常、水酸化物又は水溶液として使用される。

【００２１】アルセル化工程において、アルカリ（水酸
化ナトリウムなど）の使用量は、通常、セルロース１０
０重量部に対して４０〜８０重量部、好ましくは４５〜
７５重量部程度の範囲から選択できる。なお、スラリー
法において、アルカリ（水酸化ナトリウムなど）の使用
量は、通常、セルロース１００重量部に対して４０〜７
０重量部、好ましくは４５〜６５重量部程度である。ス
ラリー法では、セルロース濃度１〜７重量％程度、ニー
ダー法では、セルロース濃度１０〜２０重量％程度でア
ルセル化を行う場合が多い。また、アルセル化工程での
アルカリ濃度は、スラリー法，ニーダー法などにより異
なるが、スラリー法では、通常、１〜２０重量％程度の
水性媒体中で行うことができ、ニーダー法では、通常、
濃度１〜５重量％程度の水性媒体中で行うことができ
る。

【００２２】アルセル化工程は、適当な溶媒の存在下で
行ってもよい。溶媒としては、例えば、水，アルコール
類（エタノール，イソプロパノールなど），ケトン類
（アセトン），セロソルブ類（メチルセロソルブ，エチ
ルセロソルブなど）などが例示できる。

【００２３】このようにして生成したＣＭＣは、脱液、
洗浄して乾燥することにより精製できる。なお、必要で
あれば、反応終了後、粘度調整のため、過酸化水素，過
酢酸などの過酸化物で処理してもよい。 ［ベントナイト］ベントナイトは、ＳｉＯ₂ とＡｌ₂ Ｏ
₃ の化学組成を有し、モンモリロン石を主成分とする粘
土である。モンモリロン石以外に、タンパク石、石英、
長石などの鉱物を含むこともある。また、同じベントナ
イトであっても産地や銘柄によって、その性質・機能は
大きく異なる。

【００２４】本発明のベントナイトは、高粘度であり、
ＣＭＣとの組み合わせにより、少量の添加で高い流動
性、止水性、保水性、湿潤性を付与できるという特色が
ある。

【００２５】本発明のベントナイトは、その水溶液を調
製したとき、ベントナイト濃度（重量％）の変化量をΔ
Ｃ、ファンネル粘度(sec) の変化量をΔＶとすると、Δ
Ｖ／ΔＣが５以上（例えば、７〜５０）であり、好まし
くは１０以上（例えば、１０〜４５）、さらに好ましく
は１２以上（１２〜４０）、特に２０〜４０程度であ
る。なお、従来のベントナイトのΔＶ／ΔＣは、０．５
〜３．５程度である。ΔＶ／ΔＣが５未満では、添加剤
として充分な粘度が得られず、ポンプ圧送に適さない。

【００２６】また、上記ベントナイト水溶液において、
降伏値（lb/100ft²)の変化量ΔＫとすると、ΔＫ／ΔＣ
が７以上（例えば、８〜３０）、好ましくは１０以上
（例えば、１０〜２５）、特に１２〜２０程度である。
なお、従来のベントナイトのΔＫ／ΔＣは０．２〜５程
度である。

【００２７】さらに、ゲルストレングス(lb/100ft²) の
変化量をΔＳとすると、ΔＳ／ΔＣが１以上（例えば、
２〜２０）、好ましくは３以上（例えば、３〜１５）、
さらに好ましくは４以上（例えば、４〜１５）程度であ
る。なお、従来のベントナイトは、ΔＳ／ΔＣは０〜
０．４程度である。

【００２８】本発明で用いるベントナイトは、上記特性
のうち、少なくとも一つの特性を備えていればよい。

【００２９】なお、これらの関係式の値は、濃度２．０
〜４．０重量％のベントナイト水溶液について、ファン
ネル粘度、降伏値、ゲルストレングスを測定することに
より、容易に算出できる。

【００３０】さらに、本発明で使用するベントナイト
は、見掛け粘度、塑性粘度も高く、しかも脱水量が少な
く保水性が高い。

【００３１】このような高粘度ベントナイトは、例え
ば、クニミネ工業（株）から商品名「クニゲルＧＳ」と
して容易に入手できる。 ［ＣＭＣとベントナイトとの割合］本発明に使用される
ＣＭＣ（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合は、地盤の
種類などに応じて、固形分換算で、９０／１０〜５／９
５（重量比）程度の広い範囲から選択できる。通常、
（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜９０／１０（重量比）、
好ましくは４０／６０〜８０／２０（重量比）、さらに
好ましくは５０／５０〜８０／２０（重量比）程度であ
る。ＣＭＣ（Ａ）の割合が４０重量％未満であると、土
砂と添加剤とを混合して得られた混合土砂が、分離し易
くなる。一方、ＣＭＣ（Ａ）の割合が９０重量％より高
くなると、添加剤粘度が高くなり、流動性が低下する。

【００３２】本発明のシールド工法用添加剤は、ＣＭＣ
とベントナイトとを混合することによって得られる。添
加剤濃度は、対象となる土砂によって適宜選択され、水
道水などの水により適当な範囲（例えば、１重量％〜３
重量％程度）に希釈して使用できる。ＣＭＣおよびベン
トナイトは、ともに水溶液または固体の形態で混合して
も、どちらか一方が水溶液であってもよい。本発明のシ
ールド工法用添加剤においては、その使用量が少量であ
っても、高い止水性および流動性を付与できる。

【００３３】本発明のシールド工法用添加剤の粘度は、
１．０重量％水溶液において、８００〜７０００ｍPa・
ｓ、好ましくは１０００〜６５００ｍPa・ ｓ程度であ
る。粘度が８００ｍPa・ ｓ未満では、粘性が低いために
ブリージングが起こり易くなる。また、粘度が７０００
ｍPa・ ｓより高い場合、流動性が低下し、ポンプ圧送が
できなくなる。

【００３４】また、本発明のシールド工法用添加剤は、
ＣＭＣおよびベントナイトの他に、従来の水溶性高分子
化合物や粘土を含んでいてもよい。

【００３５】水溶性高分子化合物としては、メチルセル
ロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルエチルセルロースなどの水溶性セルロースエーテル、
ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、アルギン
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、澱粉などが挙げられ
る。

【００３６】粘土としては、クレー、カオリン、木節粘
土、ガイメロ粘土などが挙げられる。

【００３７】さらに、本発明の添加剤は、従来のベント
ナイトを併用してもよい。従来のベントナイトとして
は、豊洋ベントナイト（群馬産ベントナイト）、秋田産
ベントナイト、山形産ベントナイト、新潟産ベントナイ
ト、ワイオミングベントナイトなどが挙げられる。従来
のベントナイト（Ｃ）と本発明に使用される高粘度ベン
トナイト（Ｄ）との割合は、止水性や流動性などを損な
わない程度に広い範囲から選択でき、例えば、（Ｃ）／
（Ｄ）＝９９／１〜５０／５０（重量比）、好ましくは
（Ｃ）／（Ｄ）＝９５／５〜６０／４０（重量比）、さ
らに好ましくは９０／１０〜７０／３０（重量比）程度
である。

【００３８】本発明のシールド工法用添加剤は、さらに
セピオライトを含んでいてもよい。セピオライトは、Ｓ
ｉ₁₂Ｍｇ₈ Ｏ₁₂・ｎＨ₂ Ｏの化学組成を有する繊維状の
マグネシウムケイ酸塩である。セピオライトは、電解質
による影響を比較的受け難く、耐塩性を付与できるとと
もに、高いゲルストレングスを示すため、さらに海水な
どの塩分を含む地盤であっても流動性を付与することが
できる。セピオライトの使用量は、例えば、ＣＭＣ１０
０重量部に対して、１〜５０重量部、好ましくは３〜３
０重量部、特に５〜２５重量部程度の範囲から選択でき
る。

【００３９】本発明のシールド工法用添加剤は、掘削時
および／または排土時に土砂に添加できる。本発明の添
加剤を含んだ土砂は、止水性と流動性とを両立させるこ
とができるので、シールド機の切羽の安定、さらにはポ
ンプ輸送が可能となる。しかも、保水性、湿潤性、土砂
の分離安定性が高く、土砂の分離を有効に防止できる。
従って、本発明はさらに、前記添加剤を用いて掘削する
シールド工法、特に土圧系シールド工法において、排土
時に掘削土砂をスラリーとしてポンプ圧送できるシール
ド工法を包含する。

【００４０】添加剤の使用量は、地盤の種類、性質に応
じて広い範囲から選択でき、例えば、土砂１ｍ³ に対し
て、注入率１０〜６０容量％、好ましくは１５〜５０容
量％、さらに好ましくは２０〜４０容量％程度である。

【００４１】本発明は、種々の地盤、例えば、礫分、砂
分、細砂、粘土、シルトなどを含む地盤に適用できる。
特に砂礫地盤の掘削に有効である。

【００４２】

【発明の効果】本発明では、ＣＭＣと高粘度ベントナイ
トとを組み合わせるので、少量であっても止水性と流動
性とを両立できる。さらに、従来の添加剤に比べて流動
性、保水性に優れており、砂礫地盤であってもポンプ輸
送が可能であり、円滑かつ効率よく掘削できる。

【００４３】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００４４】実施例１〜５ （シールド工法用添加剤の調製）１重量％水溶液粘度
（２５℃、Ｂ型粘度計Ｎｏ．４ローター、６０rpm ）が
９５００ｍPa・ ｓ、平均置換度が０．７７であるＣＭＣ
（商品名：ＣＭＣダイセル＜２２８０＞、ダイセル化学
工業（株）製）と、高粘度ベントナイト（商品名：クニ
ゲルＧＳ、クニミネ工業（株）製）とを、固形分換算
で、以下の割合で混合し、水道水を使用して添加剤１．
０重量％水溶液を調製するとともに粘度を測定した。

【００４５】 実施例１：ＣＭＣ／ベントナイト＝３０／７０（重量
比） 実施例２：ＣＭＣ／ベントナイト＝４０／６０（重量
比） 実施例３：ＣＭＣ／ベントナイト＝５０／５０（重量
比） 実施例４：ＣＭＣ／ベントナイト＝８０／２０（重量
比） 実施例５：ＣＭＣ／ベントナイト＝９０／１０（重量
比） （試験土砂）試験土砂の組成として、礫分（最大粒径２
０ｍｍ）を３０重量％、細砂分（最大粒径５ｍｍ）を６
１重量％、粘土・シルト分（最大粒径２ｍｍ）を９重量
％を配合し、含水分は１０重量％とした。 （スランプ試験）上記の添加剤を試験土砂に混合し、混
合土砂の性状評価を、ＪＩＳ Ａ１１０１のコンクリー
トのスランプ方法に準じて行った（１５ｃｍのスランプ
コーンを使用）。添加剤（水溶液）と試験土砂との割合
は、試験土砂１０００ｃｍ³ に対して、注入率０容量
％、１５容量％、２０容量％、２５容量％、３０容量％
である。また、３０容量％の添加剤を含む試験土砂につ
いて、土砂の流動性を測定した。結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】比較例１ １重量％水溶液粘度（２５℃、Ｂ型粘度計Ｎｏ．４ロー
ター、６０rpm ）が９５００ｍPa・ ｓ、平均置換度が
０．７７であるＣＭＣ（商品名：ＣＭＣダイセル＜２２
８０＞、ダイセル化学工業（株）製）を、水道水を使用
して添加剤１．０重量％水溶液を調製した。得られた添
加剤を実施例と同様にして、試験土砂に混合し、次いで
スランプ試験を行った。

【００４８】比較例２ 高粘度ベントナイト（商品名：クニゲルＧＳ、クニミネ
工業（株）製）を、水道水を使用して添加剤１．０重量
％水溶液を調製した。得られた添加剤を実施例と同様に
して、試験土砂に混合し、次いでスランプ試験を行っ
た。

【００４９】比較例３ １重量％水溶液粘度（２５℃、Ｂ型粘度計Ｎｏ．４ロー
ター、６０rpm ）が５１５０ｍPa・ ｓ、平均置換度が
０．８９であるＣＭＣ（商品名：ＣＭＣダイセル＜２２
６０＞、ダイセル化学工業（株）製）と、群馬産ベント
ナイトとを、水道水を使用して添加剤１．０重量％水溶
液を調製した。得られた添加剤を実施例と同様にして、
試験土砂に混合し、次いでスランプ試験を行った。結果
を２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表１および２から明らかなように、比較例
に比べ、実施例の添加剤を混合した土砂は、高いスラン
プ値を示し、また、さらに材料分離もおこさず、いずれ
もポンプ圧送可能であった。

【００５２】なお、参考までに、実施例の高粘度ベント
ナイトと、比較例の群馬産ベントナイトの特性を表３に
示す。測定条件は、ホモディスパーで５０００rpm にて
１０分間攪拌作泥後、２４時間静置し、２分間再攪拌し
た後測定した。

【００５３】

【表３】

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−253610（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−174685（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−82559（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59886（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−339564（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−199159（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09K 7/00 - 7/08 E21D 9/06

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カルボキシメチルセルロース又はその塩
   とベントナイトとで構成されているシールド工法用添加
   剤であって、ベントナイトが、２重量％濃度の水溶液に
   おいて、見掛け粘度（mPa・s）が８．５、塑性粘度（mP
   a・s）が５、降伏値（1b/100ft²）が６．５、ゲルスト
   レングス（1b/100ft²）が３であり、３重量％濃度の水
   溶液において、見掛け粘度（mPa・s）が１５．５、塑性
   粘度（mPa・s）が７、降伏値（1b/100ft²）が１７、ゲ
   ルストレングス（1b/100ft²）が７であり、４重量％濃
   度の水溶液において、見掛け粘度（mPa・s）が２８．
   ５、塑性粘度（mPa・s）が９、降伏値（1b/100ft²）が
   ３９、ゲルストレングス（1b/100ft²）が２０であるシ
   ールド工法用添加剤。
2. 【請求項２】 ベントナイトの水溶液を調整したとき、
   ΔＶ／ΔＣ［但し、ΔＶはファンネル粘度（ sec ）の変
   化量、ΔＣはベントナイト濃度（重量％）の変化量を示
   す］が１０〜４５である請求項１記載のシールド工法用
   添加剤。
3. 【請求項３】 ベントナイトの水溶液を調整したとき、
   ΔＫ／ΔＣ［但し、ΔＫは降伏値（ lb/100ft ² ）の変化
   量、ΔＣはベントナイト濃度（重量％）の変化量を示
   す］が１０〜２５である請求項１記載のシールド工法用
   添加剤。
4. 【請求項４】 ベントナイトの水溶液を調整したとき、
   ΔＳ／ΔＣ［但し、ΔＳはゲルストレングス（ lb/100ft
   ² ）の変化量、ΔＣはベントナイト濃度（重量％）の変
   化量を示す］が３〜１５である請求項１記載のシールド
   工法用添加剤。
5. 【請求項５】カルボキシメチルセルロース又はその塩の
   １重量％水溶液粘度が４０００〜１２０００ｍPa・ｓで
   ある請求項１記載のシールド工法用添加剤。
6. 【請求項６】 カルボキシメチルセルロース又はその塩
   の１重量％水溶液粘度が６０００〜１２０００ｍPa・ｓ
   である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
7. 【請求項７】 カルボキシメチルセルロース又はその塩
   の平均置換度が０．５〜３．０である請求項１記載のシ
   ールド工法用添加剤。
8. 【請求項８】 カルボキシメチルセルロースの塩がナト
   リウム塩である請求項１記載のシールド工法用添加剤。
9. 【請求項９】 カルボキシメチルセルロース又はその塩
   （Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合が、（Ａ）／
   （Ｂ）＝４０／６０〜９０／１０（重量比）である請求
   項１記載のシールド工法用添加剤。
10. 【請求項１０】 カルボキシメチルセルロース又はその
    塩（Ａ）とベントナイト（Ｂ）との割合が、（Ａ）／
    （Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０（重量比）である請求
    項１記載のシールド工法用添加剤。
11. 【請求項１１】 さらにセピオライトを含む請求項１記
    載のシールド工法用添加剤。
12. 【請求項１２】 高吸水性樹脂及びアクリル系樹脂を実
    質的に含まない請求項１記載のシールド工法用添加剤。
13. 【請求項１３】 請求項１又は１２記載の添加剤を用い
    て掘削するシールド工法。
14. 【請求項１４】 添加剤と掘削土砂をスラリーとしてポ
    ンプで排出する請求項１３記載のシールド工法。