JP5406423B2 - 細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 - Google Patents
細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5406423B2 JP5406423B2 JP2006096857A JP2006096857A JP5406423B2 JP 5406423 B2 JP5406423 B2 JP 5406423B2 JP 2006096857 A JP2006096857 A JP 2006096857A JP 2006096857 A JP2006096857 A JP 2006096857A JP 5406423 B2 JP5406423 B2 JP 5406423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potassium ferricyanide
- finely divided
- flow rate
- ethanol
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
前記エタノールの一定流量が前記フェリシアン化カリウム水溶液の一定流量の5〜16倍であることを特徴とする。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ10wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.30φmmニードルから0.38ml/sの流量で微量定量吐出装置により供給し、エタノール14を1.25φmmニードルから5.7ml/sの流量で送液ポンプにより供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ10wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.80ml/s、エタノール14を8.0ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれ供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ10wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.80ml/s、エタノール14を4.7ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれ供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ20wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.74ml/s、エタノール14を6.2ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれ供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ20wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.72ml/s、エタノール14を4.8ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれ供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ20wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.80ml/s、エタノール14を4.7ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれ供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ30wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.74ml/s、エタノール14を6.2ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれで供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ30wt%のフェリシアン化カリウム水溶液10を作製した。このフェリシアン化カリウム水溶液10を0.41φmmニードルから0.74ml/s、エタノール14を5.3ml/s の流量で送液ポンプにてそれぞれ供給し、これらを合流混合させ、沈殿させたフェリシアン化カリウムの粒子の懸濁液20を得た。その後10,000G、4℃、5分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ10wt%のフェリシアン化カリウム水溶液を作製した。この水溶液を600rpmで攪拌したエタノール600ml中に、微量定量吐出装置で1.25φmmニードルを用いて50ml/sの速度で40ml滴下し、フェリシアン化カリウムを沈殿させた。その後190G、4℃、3分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
フェリシアン化カリウムを蒸留水に溶解させ25wt%のフェリシアン化カリウム水溶液を作製した。この水溶液を600rpmで攪拌したエタノール600ml中に、微量定量吐出装置で1.25φmmニードルを用いて50ml/sの速度で48ml滴下し、フェリシアン化カリウムを沈殿させた。その後190G、4℃、3分間の遠心分離とエタノールによる洗浄を3回行い、凍結乾燥して細粒化フェリシアン化カリウムを得た。
得られた細粒化フェリシアン化カリウムの粒子径を株式会社島津製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置SALD−2000にて測定した。
12:第一の経路
13、15:ニードル
14:エタノール
16:第二の経路
18:Y字路部(合流部)
20:懸濁液
30:T字路部(合流部)
Claims (5)
- フェリシアン化カリウム水溶液をニードルから第一の経路へ定量吐出装置により一定流量で供給し、該フェリシアン化カリウム水溶液を該第一の経路において一定流量で流すとともに、親水性有機溶媒であるエタノールをニードルから第二の経路へ送液ポンプにより一定流量で供給し、該エタノールを該第二の経路において一定流量で流し、該第一の経路及び該第二の経路の合流部において該フェリシアン化カリウム水溶液及び該親水性有機溶媒を混合させて、メディアン径が2.3μm〜4.4μmの細粒化フェリシアン化カリウムの懸濁液を作製するステップ、を含み、
前記エタノールの一定流量が前記フェリシアン化カリウム水溶液の一定流量の5〜16倍である細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法。 - 前記懸濁液を遠心分離して濃縮するステップを含む請求項1に記載する細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法。
- 濃縮された前記懸濁液をエタノールで洗浄するステップを含む請求項2に記載する細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法。
- 前記洗浄した懸濁液を乾燥するステップを含む請求項3に記載する細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法。
- 前記懸濁液の乾燥が凍結乾燥である請求項4に記載する細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006096857A JP5406423B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006096857A JP5406423B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007269547A JP2007269547A (ja) | 2007-10-18 |
JP5406423B2 true JP5406423B2 (ja) | 2014-02-05 |
Family
ID=38672726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006096857A Expired - Fee Related JP5406423B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5406423B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5753337B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2015-07-22 | グンゼ株式会社 | 細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8619627D0 (en) * | 1986-08-12 | 1986-09-24 | Genetics Int Inc | Electrochemical assay |
JP2502666B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1996-05-29 | 松下電器産業株式会社 | バイオセンサ及びその製造方法 |
JP2002079076A (ja) * | 2000-05-24 | 2002-03-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 半導体超微粒子の製造方法及び製造装置 |
JP4193561B2 (ja) * | 2002-04-25 | 2008-12-10 | 東ソー株式会社 | 微小流路構造体、これを用いた微小粒子製造方法及び微小流路構造体による溶媒抽出方法 |
CA2494250C (en) * | 2002-08-13 | 2009-02-10 | Gunze Limited | Biosensor and method for manufacturing same |
JP4346456B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2009-10-21 | 株式会社Kri | 微粒子製造装置 |
-
2006
- 2006-03-31 JP JP2006096857A patent/JP5406423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007269547A (ja) | 2007-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hu et al. | Shape controllable microgel particles prepared by microfluidic combining external ionic crosslinking | |
Qiu et al. | Biomimetic branched hollow fibers templated by self-assembled fibrous polyvinylpyrrolidone structures in aqueous solution | |
Liu et al. | Sheathless focusing and separation of diverse nanoparticles in viscoelastic solutions with minimized shear thinning | |
Håti et al. | Versatile, cell and chip friendly method to gel alginate in microfluidic devices | |
Kim et al. | Droplet‐based microreactors for continuous production of palladium nanocrystals with controlled sizes and shapes | |
Vignati et al. | Pickering emulsions: interfacial tension, colloidal layer morphology, and trapped-particle motion | |
Lim et al. | Fabrication of one-dimensional colloidal assemblies from electrospun nanofibers | |
Zhang et al. | Biomimetic assembly of polypeptide-stabilized CaCO3 nanoparticles | |
Tian et al. | Manipulation of bio-micro/nanoparticles in non-Newtonian microflows | |
US7713328B2 (en) | Metallic colloid particles and process for producing same | |
Kaur et al. | Interfacial assembly of turnip yellow mosaic virus nanoparticles | |
CN102179182A (zh) | 碳纳米纤维膜的制备方法 | |
US8685323B2 (en) | Virus/nanowire encapsulation within polymer microgels for 2D and 3D devices for energy and electronics | |
Xie et al. | Janus nanoparticles with tunable amphiphilicity for stabilizing pickering-emulsion droplets via assembly behavior at oil–water interfaces | |
CN104250350A (zh) | 一种具有通孔结构的聚合物多孔材料的制备方法 | |
CA2960428C (en) | Sorbent material for separating bio-macromolecules | |
CN108841923A (zh) | 一种基于DSN酶的量子点-磁珠miRNA传感器及其制备方法和检测方法 | |
Sachdev et al. | Synthesis of gold nanoparticles using the interface of an emulsion droplet | |
CN106834388A (zh) | 一种离子浓度响应的dna结构元件及制备和应用 | |
CN104292495A (zh) | 一种聚苯乙烯类泡沫微球的制备方法 | |
Kahnouji et al. | Detailed analysis of size-separation of silver nanoparticles by density gradient centrifugation method | |
JP5406423B2 (ja) | 細粒化フェリシアン化カリウムの製造方法 | |
JP2011209221A (ja) | セルロース粒子の製造方法 | |
CN101306808B (zh) | 密度梯度法离心分离碳纳米管的方法 | |
CN108246215A (zh) | 一种超薄壁壳聚糖微囊及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120424 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130116 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131101 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |