JP5403189B1 - パネル支持架台 - Google Patents

Abstract

本発明のパネル支持架台は、一定間隔で互いに平行となるように配置された複数の第１支持梁と；前記第１支持梁のそれぞれと直交し、且つ一定間隔で互いに平行となるように、隣り合う前記第１支持梁の間に架設された複数の第２支持梁と；前記据付面に立設され、前記各第１支持梁を下方から支持する複数の支柱と；を備え、前記各支柱の上端には、前記第１支持梁に接続され、前記第１支持梁の位置調整機構を有する受台が設けられている。

Description

本発明は、パネルを支持した状態で据付面に設置されるパネル支持架台に関する。
本願は、２０１２年０１月０６日に、日本に出願された特願２０１２−００１３９８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

現在、地球温暖化の主因となるＣＯ_２を排出しない太陽光発電の実用化が積極的に進められている。一般的に、この太陽光発電には、複数の太陽電池セルを並べて板状に集積した太陽光発電パネル（ソーラーパネル或いは太陽電池パネルとも呼称される場合もある）が利用される。この太陽光発電パネルによる発電効率を高めるためには、太陽光発電パネルを太陽に向けて支持する架台が必要である。

例えば、下記特許文献１には、太陽光発電パネル用の架台として、矩形枠状に形成された取付フレームと、この取付フレームの内側に一定の間隔で並設された取付ビームと、取付フレームの４隅のそれぞれに接合された支柱とを備えた架台が開示されている。

また、下記特許文献２には、太陽光発電パネル用の架台として、互いに一定間隔で地中に打ち込まれた複数の支柱と、互いに平行となるように各支柱の上端に接続された縦桟と、各縦桟のそれぞれと直交し、且つ一定間隔で互いに平行となるように、隣り合う縦桟の間に架設された複数の横桟とを備えた架台が開示されている。

日本国特開２０００−１０１１２３号公報 日本国特開２０１１−２２００９６号公報

ところで、上記のような架台を用いて太陽光発電パネルを敷設する場合、限られた敷地面積を有効利用して発電効率を高めるために、隣り合う太陽光発電パネル同士の隙間が最小となるように、太陽光発電パネルを整然と並べる必要がある。

しかしながら、現地での架台の施工作業時に生じる施工誤差が原因で、架台ごとに太陽光発電パネルの位置にバラツキが生じると、太陽光発電パネルを整然と並べることができなくなり、その結果、限られた敷地面積を有効利用することができなくなる。

そのため、従来では、架台の施工作業の最終段階で、架台の施工誤差（例えば支柱の配置位置や高さの誤差など）を解消するための大規模な補修作業（例えば支柱を設置し直すなど）が必要となり、一つの架台の施工期間が長期化する傾向にあった。その結果、太陽光発電パネルの敷設に要する期間が大幅に延びる可能性があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、施工期間の短縮を実現可能なパネル支持架台を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために以下の手段を採用する。
すなわち、
（１）本発明の一態様に係るパネル支持架台は、パネルを支持した状態で据付面に設置されるパネル支持架台であって、一定間隔で互いに平行となるように配置された複数の第１支持梁と；前記第１支持梁のそれぞれと直交し、且つ一定間隔で互いに平行となるように、隣り合う前記第１支持梁の間に架設された複数の第２支持梁と；前記据付面に立設され、前記各第１支持梁を下方から支持する複数の支柱と；を備え、前記各支柱の上端には、前記第１支持梁に接続され、前記第１支持梁の位置調整機構を有する受台が設けられており、前記受台は、その上面が前記支柱の長さ方向に直交した状態で、前記支柱の上端に接合された第１板材と；前記第１板材の上面の複数箇所に配置されたスペーサーと；その上面が前記支柱の長さ方向に直交した状態で、前記スペーサーを挟んで前記第１板材に第１ボルトで締結された第２板材と；前記第２板材の上面に立設され、前記第１支持梁の長さ方向に直交する方向から前記第１支持梁に面接触した状態で前記第１支持梁に第２ボルトで締結された第３板材と；前記第２板材の上面において、前記第３板材の表面と接触しながら前記第１ボルトの軸回りに偏心回転可能な第１円板とをさらに含み；前記第２板材に形成された前記第１ボルト用のボルト孔は、前記第１支持梁の長さ方向に直交する方向に延びている。

（２）上記（１）に記載のパネル支持架台において、前記第１円板の一部に切欠きが設けられていても良い。

（３）上記（１）に記載のパネル支持架台において、前記受台が、その表面が前記第３板材の表面に直交する状態で前記第３板材の表面に接合された第４板材と；前記第３板材の表面において、前記第４板材の表面と接触しながら前記第２ボルトの軸回りに偏心回転可能な第２円板と；をさらに含み、前記第３板材に形成された前記第２ボルト用のボルト孔は、前記第１支持梁の長さ方向に延びていても良い。

（４）上記（３）に記載のパネル支持架台において、前記第１円板及び第２円板の一部に切欠きが設けられていても良い。

（５）上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のパネル支持架台において、前記第１支持梁が、前記据付面に対して傾斜するように前記受台に接続されていても良い。

（６）上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のパネル支持架台において、前記据付面が地面であり、前記各支柱の下部が、地中に直接埋め込まれていても良い。

（７）上記（６）に記載のパネル支持架台において、前記各支柱が、その長さ方向に直交する断面の形状が円形或いは多角形の鋼管杭、Ｈ形鋼杭、または鋼矢板であっても良い。

（８）上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のパネル支持架台において、前記第１支持梁及び前記第２支持梁が、互いに面接触した状態で接合可能な形状を有する鋼材であっても良い。

（９）上記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のパネル支持架台において、前記第１支持梁及び前記第２支持梁が、ボルト締めによって互いに接合されていても良い。

上記（１）に記載のパネル支持架台によれば、第１支持梁を下方から支持する各支柱の上端に、前記第１支持梁に接続され、前記第１支持梁の位置調整機構を有する受台が設けられているので、現地での施工作業時に、第１支持梁の位置調整、つまりパネルの位置調整を容易に行うことができる。従って、上記（１）に記載のパネル支持架台によれば、架台の施工誤差を解消するための作業が容易となり、施工期間の短縮を実現できる。

また、上記（１）に記載のパネル支持架台によれば、第１板材と第２板材との間に挟まれるスペーサーの厚さを変えることにより、受台に接続された第１支持梁の高さ位置（支柱の長さ方向における位置）を容易に調整することができる。

さらに、上記（１）に記載のパネル支持架台によれば、第１ボルトを緩めた状態で第１円板を回転させることにより、受台に接続された第１支持梁の、その長さ方向に直交する方向における位置を容易に調整することができる。

上記（２）に記載のパネル支持架台によれば、第１円板に切欠きを設けることにより、現地の施工作業者が第１円板の回転位置（つまり、受台に接続された第１支持梁の、その長さ方向に直交する方向における位置）を容易に認識できるようになる。

上記（３）に記載のパネル支持架台によれば、第１円板の回転による第１支持梁の位置調整に加えて、第２ボルトを緩めた状態で第２円板を回転させることにより、受台に接続された第１支持梁の、その長さ方向における位置を容易に調整することができる。

上記（４）に記載のパネル支持架台によれば、第１円板及び第２円板に切欠きを設けることにより、現地の施工作業者が第１円板及び第２円板の回転位置（つまり、受台に接続された第１支持梁の、その長さ方向における位置及びその長さ方向に直交する方向における位置）を容易に認識できるようになる。

上記（５）に記載のパネル支持架台によれば、例えば、パネルが太陽光発電パネルである場合に、現地で最も効率良く太陽光を受光できる状態で太陽光発電パネルを支持することができる。

上記（６）に記載のパネル支持架台によれば、各支柱を立てるためのコンクリート基礎を据付面（この場合、地面）に造る必要がないので、さらなるコスト削減及び工期短縮を実現できる。

上記（７）に記載のパネル支持架台によれば、一般的に地中に埋め込まれる鋼材を支柱として利用するので、部材の調達コストを削減できる。

上記（８）または（９）に記載のパネル支持架台によれば、第１支持梁と第２支持梁との接合強度を高めることができる。

本発明の一実施形態に係るパネル支持架台の全体構成を示す斜視図である。 同パネル支持架台の正面図である。 同パネル支持架台の平面図である。 同パネル支持架台の側面図である。 同パネル支持架台に設けられた受台の全体構成を示す斜視図である。 同受台の正面図である。 同受台の平面図である。 同受台の側面図である。 変形例における受台（３軸方向の位置調整機構を備えた受台）の全体構成を示す側面図である。 同変形例における受台の側面図である。 実施例で用いた第２支持梁の断面形状を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るパネル支持架台１の全体構成を示す斜視図である。図２は、パネル支持架台１の正面図（図１中のＡ方向から視た図）である。図３は、パネル支持架台１の平面図（図１中のＢ方向から視た図）である。図４は、パネル支持架台１の側面図（図１中のＣ方向から視た図）である。

これら図１〜図４に示すように、本実施形態に係るパネル支持架台１は、パネルとして例えば太陽光発電パネルＰを支持した状態で地面Ｇ（据付面）に設置される架台である。なお、図１に示すように、地面Ｇに直交する方向をＺ軸方向とし、このＺ軸と直交すると共に同一平面内で互いに直交する２つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向とする。上記Ａ方向はＹ軸方向と平行であり、上記Ｂ方向はＺ軸方向と平行であり、上記Ｃ方向はＸ軸方向と平行である。

パネル支持架台１は、格子状に接合された複数の梁部材（後述の第１支持梁１１及び第２支持梁１２）で構成され、太陽光発電パネルＰが取り付けられるパネル取付格子１０と、地面Ｇに互いに間隔をあけて立設され、上記パネル取付格子１０を下方から支持する二本の支柱２０及び３０とを備えている。

支柱２０は、第１支持梁１１（１１ａ）を下方から支持し、支柱３０は、第１支持梁１１（１１ｂ）を下方から支持している。支柱２０の上端には、第１支持梁１１ａに接続され、この第１支持梁１１ａの位置調整機構を有する受台４０が設けられている。また、支柱３０の上端には、第１支持梁１１ｂに接続され、この第１支持梁１１ｂの位置調整機構を有する受台５０が設けられている。

パネル取付格子１０は、一定間隔で互いに平行となるように、各支柱２０及び３０によって下方から支持された複数（本実施形態では２本）の第１支持梁１１（１１ａ、１１ｂ）と、第１支持梁１１のそれぞれと直交し、且つ一定間隔で互いに平行となるように、隣り合う第１支持梁１１の間に架設された複数（本実施形態では４本）の第２支持梁１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）とから構成されている。

太陽光発電パネルＰは、その下面が第２支持梁１２で支持されるようにパネル取付格子１０に取付けられる。第１支持梁１１及び第２支持梁１２の本数や寸法、材質等は、パネル取付格子１０に取付けられる太陽光発電パネルＰの大きさや枚数等に応じて、適宜決定すれば良い。

また、第１支持梁１１及び第２支持梁１２は、互いに面接触した状態で接合可能な形状を有する鋼材であることが好ましい。これにより、第１支持梁１１と第２支持梁１２との接合強度（つまりパネル取付格子１０の剛性）を高めることができる。例えば、第１支持梁１１として、その長さ方向に直交する断面の形状が矩形の鋼材（角形鋼材）を用い、第２支持梁１２として、その長さ方向に直交する断面の形状が台形、六角形或いは矩形の鋼材を用いると、パネル取付格子１０の高剛性化、組立作業の簡略化、及び工期の短縮化という点で好ましい。勿論、第１支持梁１１及び第２支持梁１２は、上記の鋼材に限定されない。

また、第１支持梁１１及び第２支持梁１２が、例えばＬ形金具等の連結金具を用いたボルト締めによって互いに接合されていることが好ましい（連結金具は必ずしも必要ではない）。これにより、第１支持梁１１と第２支持梁１２との接合強度を高めると同時に、組立作業性を向上させることができる。勿論、第１支持梁１１と第２支持梁１２とを、溶接などの他の接合方法を用いて接合しても良い。

また、第１支持梁１１は、パネル取付格子１０を平面視した場合に、パネル取付格子１０の第１中心線Ｌ１を挟んで、互いに対称的な位置（つまり線対称の位置）に配置されていることが好ましい（図３参照）。つまり、第１支持梁１１ａと１１ｂが、第１中心線Ｌ１から互いに等距離の位置に配置されていることが好ましい。なお、第１中心線Ｌ１は、パネル取付格子１０を平面視した場合に、第２支持梁１２の長さ方向の中心位置で第２支持梁１２と直交する直線である。

さらに、第２支持梁１２は、パネル取付格子１０を平面視した場合に、パネル取付格子１０の第２中心線Ｌ２を挟んで、互いに対称的な位置に配置されていることが好ましい（図３参照）。つまり、第２支持梁１２ａと１２ｄが、第２中心線Ｌ２から互いに等距離の位置に配置され、第２支持梁１２ｂと１２ｃが、第２中心線Ｌ２から互いに等距離の位置に配置されていることが好ましい。なお、第２中心線Ｌ２は、パネル取付格子１０を平面視した場合に、第１支持梁１１の長さ方向の中心位置で第１支持梁１１と直交する直線である。

このような線対称構造のパネル取付格子１０は、第１中心線Ｌ１と第２中心線Ｌ２との交点を中心とした前後左右の重量バランスに優れている。従って、後述の二本の支柱２０及び３０という最小限の支柱で、パネル取付格子１０（つまり太陽光発電パネルＰ）を継続して安定的に支持することが容易となる。

第１支持梁１１ａは、地面Ｇに対して傾斜するように、支柱２０の上端に設けられた受台４０に接続されている（図４参照）。同様に、第１支持梁１１ｂも、地面Ｇに対して傾斜するように、支柱３０の上端に設けられた受台５０に接続されている。第１支持梁１１ａと第１支持梁１１ｂとの傾斜角は、同じである。
これにより、太陽光発電パネルＰを地面Ｇに対して傾斜させた状態（現地で最も効率良く太陽光を受光できる状態）で支持することができる。太陽光発電パネルＰの地面Ｇに対する傾斜角（第１支持梁１１ａ及び第１支持梁１１ｂの傾斜角）は、パネル支持架台１を設置する地域に応じて、太陽光を効率良く受光できる角度（例えば０〜３０°）に設定すれば良い。

支柱２０は、例えば、その長さ方向に直交する断面の形状が円形の鋼管杭であり、第１支持梁１１ａの直下の地面Ｇに立設されている。ここで、平面視した場合に、支柱２０の中心軸線の延長線上に、第１支持梁１１ａの長さ方向の中心が存在することが好ましい（図３参照）。
支柱３０も、例えば、その長さ方向に直交する断面の形状が円形の鋼管杭であり、第１支持梁１１ｂの直下の地面Ｇに立設されている。ここで、平面視した場合に、支柱３０の中心軸線の延長線上に、第１支持梁１１ｂの長さ方向の中心が存在することが好ましい（図３参照）。

このように、支柱２０の中心軸線と第１支持梁１１ａの長さ方向の中心とを一致させ、支柱３０の中心軸線と第１支持梁１１ｂの長さ方向の中心とを一致させることにより、上記のように重量バランスに優れるパネル取付格子１０を継続的且つ安定的に支持することが容易となる。

また、本実施形態のように、パネル支持架台１の据付面が地面Ｇである場合、各支柱２０及び３０の下部が地中に直接埋め込まれていることが好ましい（図２、４参照）。これにより、地表または地中に支柱２０及び３０を固定するためのコンクリート基礎を設ける必要がなくなる。勿論、必ずしも支柱２０及び３０を地中に直接埋め込む必要はなく、状況に応じて、支柱２０及び３０を固定するためのコンクリート基礎を設けても良い。

また、支柱２０及び３０として、上記のような断面形状が円形の鋼管杭に限らず、断面形状が多角形の鋼管杭や、Ｈ形鋼杭、または鋼矢板などを用いても良い。このように、一般的に地中に埋め込まれる鋼材を支柱２０及び３０として利用することで、部材の調達コストを削減できる。勿論、支柱２０及び３０は、上記の鋼材に限定されない。

支柱２０の上端には、第１支持梁１１ａの中心位置に接続され、この第１支持梁１１ａの位置調整機構を有する受台４０が設けられている。また、支柱３０の上端には、第１支持梁１１ｂの中心位置に接続され、この第１支持梁１１ｂの位置調整機構を有する受台５０が設けられている。これら受台４０と受台５０との構成は同じであるので、以下では、受台４０を代表的に用いて、その構成を詳細に説明する。

図５は、受台４０の全体構成を示す斜視図である。図６は、受台４０の正面図（図１のＡ方向から視た図）である。図７は、受台４０の平面図（図１のＢ方向から視た図）である。図８は、受台４０の側面図（図１のＣ方向から視た図）である。
これらの図５〜図８に示すように、受台４０は、第１板材４１と、４つのスペーサー４２と、第２板材４３と、２枚の第３板材４４、４５とを含んでいる。

第１板材４１は、例えば矩形状の板材であり、その上面が支柱２０の長さ方向（Ｚ軸方向）に直交した状態で、支柱２０の上端に接合されている。この第１板材４１は、溶接などの強力な接合方法によって支柱２０の上端に接合されることが好ましいが、その他の接合方法で接合されても良い。スペーサー４２は、第１板材４１の上面の４隅に近い箇所のそれぞれに配置された板状部材（例えばワッシャー等）である。

第２板材４３は、例えば第１板材４１と同一形状及び同一寸法の板材であり、その上面が支柱２０の長さ方向に直交した状態で、各スペーサー４２を挟んで第１板材４１に４本の第１ボルトＢ１で締結されている。これら第１ボルトＢ１は、それぞれ、第２板材４３の上面側から、Ｚ軸方向に沿って、第２板材４３、スペーサー４２及び第１板材４１を貫通した後、第１ナットＮ１で固定されている。

第３板材４４及び４５は、例えば矩形状の板材であり、第２板材４３の上面に立設され、第１支持梁１１ａの長さ方向に直交する方向（Ｘ軸方向）から第１支持梁１１ａを挟み、且つ互いに第１支持梁１１ａに面接触した状態で第１支持梁１１ａに２本の第２ボルトＢ２で締結されている。これら第２ボルトＢ２は、それぞれ、第３板材４４の表面側から、Ｘ軸方向に沿って、第３板材４４、第１支持梁１１ａ及び第３板材４５を貫通した後、第２ナットＮ２で固定されている。これら２本の第２ボルトＢ２の高さ位置（Ｚ軸方向の位置）をずらすことにより、第１支持梁１１ａを地面Ｇに対して傾斜させている。

第１板材４１及び第２板材４３の形状は、第３板材４４及び４５を設置可能な形状であれば上記矩形状に限らず、例えば、円形状或いは楕円形状などでも良い。また、第３板材４４及び４５の形状は、少なくとも２本の第２ボルトＢ２を、所定の間隔をあけて貫通させることが可能な形状であれば上記矩形状に限らず、台形状などの多角形状でも良い。

以上のような構成の受台４０において、第１板材４１と第２板材４３との間に挟まれるスペーサー４２の厚さを変えることにより、第１支持梁１１ａの高さ位置（Ｚ軸方向の位置）を容易に調整することができる。一方、受台４０と同一構成を備える受台５０に設けられたスペーサーの厚さを変えることにより、第１支持梁１１ｂの高さ位置も容易に調整することができる。

つまり、現地での施工作業時に、支柱２０と支柱３０との高さ位置にバラツキ（施工誤差）が生じた場合であっても、受台４０或いは受台５０のスペーサーの厚みを変えることにより、第１支持梁１１ａと第１支持梁１１ｂの高さ位置（つまり太陽光発電パネルＰの高さ位置）を規定の位置に容易に調整できる。

以上のように、本実施形態のパネル支持架台１によれば、第１支持梁１１ａ、１１ｂを下方から支持する各支柱２０、３０の上端に、第１支持梁１１ａ、１１ｂに接続され、第１支持梁１１ａ、１１ｂの位置調整機構を有する受台４０、５０が設けられているので、現地での施工作業時に、第１支持梁１１ａ、１１ｂの位置調整、つまり太陽光発電パネルＰの位置調整（特に高さ位置調整）を容易に行うことができる。
従って、本実施形態のパネル支持架台１によれば、架台の施工誤差を解消するための作業が容易となり、施工期間の短縮を実現できる。
また、本実施形態のパネル支持架台１によれば、支柱２０が地中に直接埋め込まれているので、支柱２０を立てるためのコンクリート基礎を据付面（この場合、地面Ｇ）に造る必要がなく、さらなるコスト削減及び工期短縮を実現できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、例えば以下のような変形例が挙げられる。
（１）上記実施形態では、２本の支柱２０及び３０によって２本の第１支持梁１１ａ及び１１ｂが支持される場合を例示したが、第１支持梁１１が３本以上ある場合には、支柱も３本以上設けても良い。また、一本の第１支持梁１１を複数本の支柱で支持する構成を採用しても良い。

（２）上記実施形態では、パネル支持架台１が地面Ｇに設置される場合を例示したが、本発明はこれに限らず、家屋の屋根や建物の屋上に設置されるパネル支持架台にも適用することができる。

（３）上記実施形態では、パネルとして太陽光発電パネルＰを支持するパネル支持架台１について説明したが、本発明はこれに限らず、気象観測用のパネルやアンテナ、商業用の看板などの様々な用途に使用されるパネルを支持するパネル支持架台に適用することができる。

（４）上記実施形態では、第１支持梁１１ａ及び１１ｂの高さ位置の調整（太陽光発電パネルＰの高さ位置の調整）が可能な受台４０及び受台５０を例示したが、太陽光発電パネルＰの３次元位置の調整を可能とする受台を各支柱２０及び３０の上端に設けても良い。
以下では、支柱２０の上端に設けられた、太陽光発電パネルＰの３次元位置の調整機構（第１支持梁１１ａの３次元位置の調整機構）を備えた受台４０Ａについて説明する。なお、以下の説明において、受台４０と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。

図９は、本変形例における受台４０Ａの平面図である。図１０は、本変形例における受台４０Ａの側面図である。受台４０Ａは、第２板材４３の上面において、第３板材４４及び４５の表面と接触しながら第１ボルトＢ１の軸回りに偏心回転可能な第１円板４６をさらに含んでいる。ここで、第２板材４３の４箇所に形成された第１ボルト用のボルト孔Ｈ１は、第１支持梁１１ａの長さ方向に直交する方向（Ｘ軸方向）に延びている。

このような構成の受台４０Ａにおいて、各第１ボルトＢ１を緩めた状態で各第１円板４６を回転させることにより、受台４０Ａに接続された第１支持梁１１ａのＸ軸方向の位置を容易に調整することができる。また、図９に示すように、各第１円板４６の一部には切欠きが設けられている。これにより、現地の施工作業者が第１円板４６の回転位置（つまり、受台４０Ａに接続された第１支持梁１１ａのＸ軸方向の位置）を容易に認識できるようになる。

また、受台４０Ａは、その表面が第３板材４４、４５の表面に直交する状態で第３板材４４、４５の表面に接合された第４板材４７、４８と、第３板材４４、４５の表面において、第４板材４７、４８の表面と接触しながら第２ボルトＢ２の軸回りに偏心回転可能な第２円板４９とをさらに含んでいる。ここで、第３板材４４、４５に形成された第２ボルト用のボルト孔Ｈ２は、第１支持梁１１ａの長さ方向に延びている。

このような構成の受台４０Ａにおいて、第２ボルトＢ２を緩めた状態で各第２円板４９を回転させることにより、受台４０Ａに接続された第１支持梁１１ａの、その長さ方向における位置を容易に調整することができる。また、図１０に示すように、各第２円板４９の一部には切欠きが設けられている。これにより、現地の施工作業者が第２円板４９の回転位置（つまり、受台４０Ａに接続された第１支持梁１１ａの、その長さ方向における位置）を容易に認識できるようになる。
なお、第１円板４６及び第２円板４９に必ずしも切欠きを設ける必要はなく、完全な円形状でも良い。

以上のように、本変形例における受台４０Ａの構成を採用することで、第１支持梁１１ａの３次元位置を容易に調整することができる。そして、受台５０の構成を、受台４０Ａと同一の構成にすることにより、太陽光発電パネルＰの３次元位置の調整を容易に行うことができるようになり、施工期間のさらなる短縮を実現できる。

なお、受台４０（或いは４０Ａ）、５０の構成は、上記実施形態及び変形例の構成に限定されず、第１支持梁１１の位置調整（つまり太陽光発電パネルＰの位置調整）が可能な構成であれば、他の構成を採用しても良い。

次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。

本実施例では、太陽光発電パネルとして、縦寸法が９９０ｍｍ、横寸法が１６５０ｍｍのパネルを用いて、１モジュール当たり１２枚のパネル（横置き３段×４列）をパネル取付格子に取付けた。本実施例において、風荷重設計用の速度圧は２４００Ｎ／ｍｍ^２に設定した。

また、本実施例では、第２支持梁として、その長さ方向に直交する断面の形状が、図１１に示すような六角形状の鋼管（上辺：１００ｍｍ、下辺：４０ｍｍ、高さ：７５ｍｍ、斜辺の高さ：４５ｍｍ、板厚：１．６ｍｍ）を用いた。
また、本実施例では、第１支持梁として、その長さ方向に直交する断面の形状が角形（矩形）の鋼管（断面寸法：１２５ｍｍ×７５ｍｍ、板厚：１．６ｍｍ）を用いた。
これらの第１支持梁及び第２支持梁を用いて、平面視した場合の縦寸法が３１００ｍｍ、横寸法が３１００ｍｍのパネル取付格子を作製した。
また、本実施例では、二本の支柱として、その長さ方向に直交する断面の形状が円形の鋼管杭（直径：８９．４ｍｍ、板厚：２．８ｍｍ）を用いた。

現地において、上記の各部材を用いて、地面に対する傾斜角が１０°となるように太陽光発電パネルを支持するパネル支持架台を組み立てた。
組立開始から施工完了まで、１モジュール当たりで０．５日を要した。通常の工期（例えば、特許文献１の場合）は１０日であるので、本発明により、工期を大幅に短縮できることが確認された。

本発明によれば、施工誤差を解消するための作業が容易となり、施工期間の短縮を実現可能なパネル支持架台を提供することができる。よって、本発明を実施することにより、大きな産業上の効果を期待できる。

１ パネル支持架台
１０ パネル取付格子
１１（１１ａ、１１ｂ） 第１支持梁
１２（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ） 第２支持梁
２０、３０ 支柱
４０、５０、４０Ａ 受台
４１ 第１板材
４２ スペーサー
４３ 第２板材
４４、４５ 第３板材
４６ 第１円板
４７、４８ 第４板材
４９ 第２円板
Ｂ１ 第１ボルト
Ｂ２ 第２ボルト
Ｎ１ 第１ナット
Ｎ２ 第２ナット
Ｐ 太陽光発電パネル

Claims (9)

1. パネルを支持した状態で据付面に設置されるパネル支持架台であって、
   一定間隔で互いに平行となるように配置された複数の第１支持梁と；
   前記第１支持梁のそれぞれと直交し、且つ一定間隔で互いに平行となるように、隣り合う前記第１支持梁の間に架設された複数の第２支持梁と；
   前記据付面に立設され、前記各第１支持梁を下方から支持する複数の支柱と；
   を備え、
   前記各支柱の上端には、前記第１支持梁に接続され、前記第１支持梁の位置調整機構を有する受台が設けられており、
   前記受台は、
   その上面が前記支柱の長さ方向に直交した状態で、前記支柱の上端に接合された第１板材と；
   前記第１板材の上面の複数箇所に配置されたスペーサーと；
   その上面が前記支柱の長さ方向に直交した状態で、前記スペーサーを挟んで前記第１板材に第１ボルトで締結された第２板材と；
   前記第２板材の上面に立設され、前記第１支持梁の長さ方向に直交する方向から前記第１支持梁に面接触した状態で前記第１支持梁に第２ボルトで締結された第３板材と；
   前記第２板材の上面において、前記第３板材の表面と接触しながら前記第１ボルトの軸回りに偏心回転可能な第１円板とをさらに含み；
   前記第２板材に形成された前記第１ボルト用のボルト孔は、前記第１支持梁の長さ方向に直交する方向に延びている；
   ことを特徴とするパネル支持架台。
2. 前記第１円板の一部に切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネル支持架台。
3. 前記受台は、
   その表面が前記第３板材の表面に直交する状態で前記第３板材の表面に接合された第４板材と；
   前記第３板材の表面において、前記第４板材の表面と接触しながら前記第２ボルトの軸回りに偏心回転可能な第２円板と；
   をさらに含み、
   前記第３板材に形成された前記第２ボルト用のボルト孔は、前記第１支持梁の長さ方向に延びている；
   ことを特徴とする請求項１に記載のパネル支持架台。
4. 前記第１円板及び第２円板の一部に切欠きが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のパネル支持架台。
5. 前記第１支持梁は、前記据付面に対して傾斜するように前記受台に接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパネル支持架台。
6. 前記据付面が地面であり、
   前記各支柱の下部が、地中に直接埋め込まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパネル支持架台。
7. 前記各支柱は、その長さ方向に直交する断面の形状が円形或いは多角形の鋼管杭、Ｈ形鋼杭、または鋼矢板であることを特徴とする請求項６に記載のパネル支持架台。
8. 前記第１支持梁及び前記第２支持梁は、互いに面接触した状態で接合可能な形状を有する鋼材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパネル支持架台。
9. 前記第１支持梁及び前記第２支持梁は、ボルト締めによって互いに接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパネル支持架台。

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