JP5386235B2 - シリンジ容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容液を吐出させるシリンジ容器に関するものである。

この種のシリンジ容器として、従来、筒状のシリンダと、シリンダ内に挿入されたピストン（プランジャ）と、シリンダの先端に装着されたノズル部材と、を備えた構成が知られている。このようなシリンダ容器では、上述したノズル部材が取り外され、シリンダとピストンとが組み合わされた状態で市場に流通する場合がある。

上記したシリンダ及びピストンとしては、従来、例えば下記特許文献１に記載されているように、内容液が内部に充填される摺動筒部とその摺動筒部の先端に配設されたノズル装着部とをそれぞれ有するシリンダ、及び、前記した摺動筒部の基端側から摺動筒部の内側に挿入されたピストン、が知られている。このようなシリンダ及びピストンを備えるシリンジ容器では、ノズル装着部にノズル部材を装着させた後、ピストンをシリンダ内に押し込んで軸方向先端側に向けて摺動させることで、シリンダの内圧が上昇し、シリンダ内の内容液が、ノズル部材に備えられたノズルの先端から吐出される。

特開２００４−２４７６８号公報

しかしながら、上記した従来のシリンジ容器では、ピストンの押し込む際の押圧力が弱くても、シリンダの内圧上昇に伴い、その押圧力に応じた吐出速度で内容液が吐出されるため、内容液の吐出状態が不安定であるという問題が存在する。すなわち、使用時において、ピストンの押圧力が強いとシリンダの内圧が大きく上昇するため、内容液が勢いよく吐出されるが、ピストンの押圧力が弱いとシリンダの内圧上昇が小さいため、内容液の吐出の勢いが弱くなり、内容液が十分に吐出されない場合がある。

そこで、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、内容液の吐出状態の安定化を図ることができるシリンジ容器を提供するものである。

本発明に係るシリンジ容器は、内容液が内部に充填される摺動筒部、および、該摺動筒部の軸方向先端側に配設されたノズル装着部をそれぞれ有するシリンダと、前記摺動筒部の軸方向基端側から該摺動筒部の内側に挿入されたピストンと、を備えるシリンジ容器において、前記内容液の流通路の一部を閉塞するとともに、前記シリンダの内圧上昇に伴って開放される流通路開閉部を備え、該流通路開閉部が、前記シリンダの内周面に形成された係止凸部と、前記シリンダの内側に軸方向に移動可能に配設された開閉部材と、を備え、該開閉部材は、径方向に弾性変形可能な弾性筒部を有し、該弾性筒部には前記係止凸部に係止可能で、かつ前記シリンダの内周面に軸方向に摺動自在に嵌合された係止片が形成され、前記弾性筒部は、前記摺動筒部の軸方向に沿う先端側から基端側に向かうに従い漸次拡径された筒部とされ、前記係止片は、前記弾性筒部の基端部に形成され径方向外側に突出していることを特徴としている。

このような特徴により、内容液を吐出させる際には、ピストンをシリンダ内に押し込んで軸方向先端側に移動させる。このとき、シリンダの内圧が所定の高さに達するまでの間は、内容液の流通路の一部が流通路開閉部によって閉塞されているため、内容液が吐出されることがなく、シリンダの内圧は上昇する。そして、シリンダの内圧が所定の高さまで上昇すると、開閉部材の弾性筒部に形成された係止片がシリンダの内周面に形成された係止凸部に乗り上げることで、流通路が開放され、シリンダの内圧によってシリンダ内の内容液が圧送されて吐出される。したがって、内容液の吐出状態の安定化を図ることができる。

また、本発明に係るシリンジ容器は、前記ノズル装着部の内周面に、径方向内側に突出した複数の係止部が周方向に間隔をおいて配設されるとともに、該係止部に係合可能な係止段部が前記開閉部材に形成されていることが好ましい。

これにより、内容液をシリンダ内に充填する際に、係止部間に形成される隙間を空気および内容液が通過することができる。つまり、シリンダ内にピストンを挿入する際には、シリンダ内の空気をノズル装着部の先端側の開口から外部に放出することができるため、ピストンをスムーズに挿入することができる。また、シリンダ内に内容液を充填する際には、ピストンを引き出すように移動させることで、内容液を吸い上げることができる。したがって、内容液をスムーズに充填することができるとともに、所定量の内容液を確実にシリンダ内に充填することができる。

また、本発明に係るシリンジ容器は、前記ノズル装着部に装着されるノズル部材に、前記開閉部材の軸方向先端側への移動を規制する規制部が形成されていることが好ましい。

これにより、シリンダの内圧が所定の高さまで上昇すると流通路開閉部が開放されるが、その後、開閉部材の軸方向先端側への移動がノズル部材に形成された規制部により規制されることとなる。つまり、開閉部材の係止片とシリンダの内周面との間に形成される流通路の断面積が所定の大きさ以上にならないように規制されることとなる。したがって、内容液の吐出状態をより安定化することができる。

あるいは、本発明に係るシリンジ容器は、前記シリンダの内周面に、前記開閉部材の軸方向先端側への移動を規制する規制部が形成されていることが好ましい。

これにより、シリンダの内圧が所定の高さまで上昇すると流通路開閉部が開放されるが、その後、開閉部材の軸方向先端側への移動がシリンダの内周面に形成された規制部により規制されることとなる。つまり、開閉部材の係止片とシリンダの内周面との間に形成される流通路の断面積が所定の大きさ以上にならないように規制されることとなる。したがって、内容液の吐出状態をより安定化することができる。

本発明に係るシリンジ容器によれば、シリンダの内圧が所定の高さに達していない状態では、内容液が吐出されず、シリンダの内圧が所定の高さまで達したところで内容液が吐出されるため、シリンダの内圧が低い状態での内容液の吐出が抑制され、内容液が所定の吐出速度以上でのみ吐出されることとなり、内容液の吐出状態の安定化を図ることができる。

本発明の実施形態におけるシリンジ容器の側面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の実施形態における開閉部材の斜視図である。 本発明の実施形態におけるシリンジ容器に内溶液を充填する状態を示す部分断面図である。 本発明の実施形態におけるシリンジ容器にキャップ部材を取り付けた状態を示す側面図である。 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図６のキャップ部材周辺の部分拡大図である。 本発明の実施形態におけるシリンジ容器から内容液を吐出させる際の開閉部材の動きを説明する半断面図（１）である。 本発明の実施形態におけるシリンジ容器から内容液を吐出させる際の開閉部材の動きを説明する半断面図（２）である。 本発明の実施形態におけるシリンジ容器から内容液を吐出させる際の開閉部材の動きを説明する半断面図（３）である。 図１０の状態を示す部分断面図である。 本発明の実施形態におけるシリンジ容器の別の態様を示す断面図である。

以下、本発明に係るシリンジ容器の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、シリンダ２からみたノズル部材４側（図１における上側）を軸方向先端側（以下、単に「先端側」と記す。）とし、その反対側（図１における下側）を軸方向基端側（以下、単に「基端側」と記す。）とする。また、図１に示す符号Ｏは、シリンジ容器１の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。さらに、この軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。

図１、図２に示すように、シリンジ容器１は、例えば口腔内に薬剤（内容液Ｘ）を点薬するために用いられる吐出容器であり、その概略構成としては、筒状のシリンダ２と、シリンダ２に挿入されたピストン３と、シリンダ２の先端に着脱可能に装着されたノズル部材４と、シリンダ２の内側に配設され、内容液Ｘの流通路を開閉する開閉部材６と、を備えている。

シリンダ２は、内容液Ｘが内部に充填される摺動筒部２０と、摺動筒部２０の先端側に配設されたノズル装着部２１と、摺動筒部２０の軸方向略中間部に配設されたフランジ２２と、を備えている。

摺動筒部２０は、軸線Ｏを中心軸にして延設された円筒形状の直筒部である。摺動筒部２０の基端部の内周面は、基端側に向かうに従い漸次拡径されている。

フランジ２２は、ピストン３をシリンダ２内に押し込んで内容液Ｘを吐出させる際に指などを引っ掛けるための指掛け部であり、摺動筒部２０の外周面から径方向外側に向かって突出されていると共に、摺動筒部２０の外周面の周りに全周に亘って延設されている。

ノズル装着部２１は、ノズル部材４を装着させるための装着部であり、軸線Ｏを中心軸にして延設されていると共に、外径が摺動筒部２０よりも拡径された二重筒構造の筒部である。このノズル装着部２１には、拡径部２４と外筒部２５と内筒部２６とが備えられている。拡径部２４は、摺動筒部２０の先端部に連設され、摺動筒部２０の先端から先端側に向かうに従い漸次拡径されている。外筒部２５は、拡径部２４の外縁から先端側に向けて突設された円筒形状の筒部であり、その内周面には雌ねじ２７が形成されている。内筒部２６は、外筒部２５の内側に配設されていると共に、軸線Ｏを共通軸にして外筒部２５と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、拡径部２４の内周面から先端側に向けて突設されている。

上記した内筒部２６の内周面には、開閉部材６の係止段部６１に係合する係止部２８が形成されている。係止部２８は、内筒部２６の内周面から径方向内側に向かって膨出されたリブ状の凸部であり、内筒部２６の内周面に周方向に沿って略等間隔に複数形成されている。また、係止部２８は、内筒部２６の基端側に形成されている。

さらに、摺動筒部２０の内周面におけるノズル装着部２１との境界部近傍には、径方向内側に突出した係止凸部２９が形成されている。係止凸部２９は、摺動筒部２０の内周面に周方向に沿って略等間隔に複数形成されている。係止凸部２９の断面形状は、基端側から先端側に向かって縮径するテーパー状に形成された第一テーパー部２９ａと、第一テーパー部２９ａの先端側の端部に連接され、軸線Ｏと平行に形成された直線部２９ｂと、直線部２９ｂの先端側の端部に連接され、基端側から先端側に向かって拡径するテーパー状に形成された第二テーパー部２９ｃと、を備えている。なお、第一テーパー部２９ａには、開閉部材６の係止片６５が係止されるように構成されている。

ピストン３は、摺動筒部２０の基端側から摺動筒部２０の内側に挿入される棒状の部材であり、シリンダ２に対して相対的に軸方向に沿って往復移動可能であると共に、軸線Ｏ回りに軸回転可能である。このピストン３の概略構成としては、軸方向に沿って延設された軸部３０と、軸部３０の基端に設けられた基端部３１と、軸部３０の先端に設けられた摺動部３２と、を備えている。

軸部３０は、軸方向に延在する凸リブを平断面視十字状に配設させた形状からなる棒状部材であり、摺動筒部２０の内側に軸方向に沿って往復移動可能に挿入されている。

基端部３１は、ピストン３をシリンダ２内に押し込む際に指等で押圧したり、ピストン３をシリンダ２内から引張る際に指等を掛けたり摘んだりする操作部であり、軸線Ｏに対して垂直に配設された板部である。この基端部３１は、平面視においてその外径が少なくとも軸部３０よりも大きく、軸部３０の基端から径方向外側に向けて突出されている。

摺動部３２は、先端面が略テーパー状に形成された略円柱形状の部材であり、摺動筒部２０の内側に軸方向に沿って往復移動可能に収容されている。摺動部３２の外周面には、断面視凹形状の周溝３４が周方向に沿って全周に亘って形成されており、この周溝３４の内側には、例えばゴムや樹脂等からなるＯリング３５が嵌め込まれている。このＯリング３５は、摺動筒部２０の内周面に摺動可能に密接されており、このＯリング３５によって摺動部３２が摺動筒部２０の内周面に対して液密に摺接されている。

ノズル部材４は、ノズル装着部２１の先端側に配設される基板部４０と、基板部４０から基端側に向けて突設された装着筒部４１と、基板部４０から先端側に向けて突設されたノズル４２と、ノズル４２の内側に収容された流路形成部材４３と、が備えられている。

基板部４０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された板部であり、平面視長方円形状に形成され、全周に亘って外筒部２５の径方向外側に突出されている。また、基板部４０の中央部分には、内筒部２６が挿通される平面視円形の挿通孔４０ａが形成されている。

装着筒部４１は、ノズル部材４をシリンダ２に装着させるための装着部であり、基板部４０の基端側の面（図２における下面）から基端側に向けて突出された円筒形状の筒部である。この装着筒部４１は、外筒部２５と内筒部２６との間に配置されて軸線Ｏを共通軸にして上記した外筒部２５と同軸上に延設されている。また、装着筒部４１の外周面には、外筒部２５の雌ねじ２７に螺合される雄ねじ４５が形成されており、装着筒部４１は外筒部２５に螺着されている。

ノズル４２は、内容液Ｘを吐出させるための吐出部であり、軸線Ｏを中心軸にして軸方向に沿って延設された略円筒形状の筒部である。このノズル４２は、基板部４０の挿通孔４０ａの内縁から先端側に向けて突設されている。また、ノズル４２の中間部４７は、ノズル４２の基端部４６よりも縮径された直筒形状を成している。

また、ノズル４２の先端部４８は、軸線Ｏに沿って形成されている。この先端部４８の周壁部には、外部と先端部４８の内側とを連通して先端部４８の内側に空気を供給する空気孔４８ａが形成されている。また、先端部４８の先端開口部には、後述する気液混合体を発泡させる発泡部材４４が設けられている。発泡部材４４は、複数の微小孔を有する部材であり、例えば先端部４８の先端開口部に張設されたメッシュシート等からなる。また、ノズル４２の先端部４８と中間部４７との間には、先端部４８の内側と中間部４７の内側とを区画する隔壁部４９が設けられている。この隔壁部４９の中央部分には、先端部４８の内側と中間部４７の内側とを連通して内容液Ｘを中間部４７の内側から先端部４８の内側へ流入させる連通孔４９ａが形成されている。そして、上記した先端部４８の内側、つまり、先端部４８の周壁部と隔壁部４９と発泡部材４４とで囲まれた内部空間は、上記した連通孔４９ａを通って流入した内容液Ｘと上記した空気孔４８ａを通って流入した空気とを混合させて気液混合体を生成する気液混合室１０となっている。

流路形成部材４３は、ノズル４２の中間部４７の内側に収納された棒状部材であり、この流路形成部材４３には、内容液Ｘの流通路を所定断面に形成するための切欠き面４３ａが形成されており、この切欠き面４３ａとノズル４２の中間部４７の内周面とにより、所定断面形状の流通路が形成されている。また、流路形成部材４３の先端面４３ｂと隔壁部４９の基端側の面（図２における下面）との間には、微小な隙間があけられており、この隙間において内容液Ｘが旋回される構成となっている。

また、シリンダ２内には開閉部材６が配されている。開閉部材６は、シリンダ２の内側に軸方向に沿って移動可能に挿入された部材である。ここで、シリンジ容器１の未使用時で内溶液Ｘが充填されている状態において、この開閉部材６は軸方向先端側への移動は規制されており（詳細は後述する。）、使用状態においてこの開閉部材６を先端側に移動させることによって流通路が開放される。

図３に示すように、開閉部材６の概略構成としては、内筒部２６の内側に配設されていると共に、軸線Ｏを共通軸にして内筒部２６と同軸上に配設された略円柱状の棒状部６０と、棒状部６０の基端側の面（図３における下面）から基端側に向けてテーパー状に形成された弾性筒部６２と、を備えている。また、弾性筒部６２の先端側の面の直径は、棒状部６０の直径よりも大きくなっている。つまり、棒状部６１と弾性筒部６２との境界部に係止段部６１が形成されている。

棒状部６０は、内筒部２６の内側に配設されている。また、棒状部６０の外周面には、軸方向に沿ってスリット６４が複数（本実施形態では４箇所）形成されている。スリット６４は、棒状部６０の先端面から基端側に向かって形成されており、基端面よりも先端側の所定の位置まで形成されている。つまり、棒状部６０の基端側にはスリット６４が形成されていない領域がある。このスリット６４が、内容液Ｘの流路として構成されている。なお、棒状部６０の外周面は、内筒部２６の係止部２８に摺動可能に当接されており、内容液Ｘの吐出時などに棒状部６０の軸芯がずれないように構成されている。

係止段部６１は、シリンダ２内に内容液Ｘを充填する際に、内筒部２６の内周面に形成された係止部２８が係合されるように構成されている。つまり、係止段部６１と係止部２８とが係合している状態が、開閉部材６の軸方向の移動範囲の上端位置になる。

弾性筒部６２は、軸線Ｏを共通軸にして内筒部２６と同軸上に配設された外形テーパー形状に形成された筒部である。弾性筒部６２の先端部は棒状部６０より拡径されており、先端側から基端側に向かうに従い漸次拡径されている。また、弾性筒部６２の基端部には、径方向外側に突出された係止片６５が形成されている。係止片６５は、周方向に沿って全周に形成されている。係止片６５は、摺動筒部２０の内周面に形成された係止凸部２９に係止可能に構成されている。そして、弾性筒部６２は、シリンダ２の内圧上昇に伴って弾性変形し、縮径可能に構成されている。この弾性筒部６２を有する開閉部材６と、係止凸部２９とで内容液Ｘの流通路開閉部１１を構成している。

つまり、開閉部材６は、シリンダ２（摺動筒部２０）の内圧が所定値よりも低いときには内容液Ｘの流通を規制し、シリンダ２（摺動筒部２０）の内圧が所定値以上になると内容液Ｘの流通を許容するものである。なお、上記した「流通路」は、内容液Ｘが流通する流通路であり、摺動筒部２０内と、開閉部材６の外周面と内筒部２６の内周面との隙間と、ノズル４２内と、によって形成される流路である。

ここで、シリンダ２の内周面における係止凸部２９の軸方向先端側と基端側の内径は異なっている。具体的には、係止凸部２９の基端側の内径をφ１とし、係止凸部２９の先端側の内径をφ２とすると、φ１＜φ２になるように構成されている。また、開閉部材６の弾性筒部６２が弾性変形していない状態における係止片６５が形成されている箇所の外径をＤ１とすると、φ１＜Ｄ１＜φ２になるように構成されている。

つまり、内容液Ｘの充填時に、開閉部材６の係止段部６１とシリンダ２の係止部２８とが係合している状態では、係止片６５は係止凸部２９の先端側に位置している。したがって、係止片６５はシリンダ２の内周面に接触せず、係止片６５とシリンダ２の内周面との間に隙間が形成される。一方、内容液Ｘを充填した後、キャップ７またはノズル部材４を装着した状態では、係止片６５は係止凸部２９の基端側に位置している。したがって、係止片６５はシリンダ２の内周面に摺動可能に当接され、シリンダ２内に充填された内容液Ｘを液密に保持することができる。

次に、上記した構成からなるシリンジ容器１に内容液Ｘを充填する方法について説明する。

まず、開閉部材６の係止段部６１を係止部２８に当接させた状態のシリンダ２内に、ピストン３を挿入する。このとき、ピストン３の先端側への移動によってシリンダ２内の空気が係止片６５とシリンダ２の内周面との隙間、および係止部２８間に形成される隙間を通過して、ノズル装着部２１の先端側開口から外部に放出されるため、ピストン３の前記移動が阻害されることはない。さらに、図４に示すように、シリンダ２の先端側を下向きにした状態で、ノズル装着部２１の先端を内容液Ｘに浸漬させ、ピストン３を引き出す（基端側に移動させる）ことで、内容液Ｘをシリンダ２内へ充填する。このとき、内容液Ｘは、係止部２８間に形成される隙間、及び係止片６５とシリンダ２の内周面との隙間を通過して、シリンダ２内に吸い上げられる。この後、ノズル部材４やキャップ７が装着される。

続いて、図５〜図７に示すように、ノズル装着部２１にキャップ７を装着させる。このキャップ７は、ノズル部材４が取り外された状態で流通する際に、シリンダ２からの液漏れを防止するとともに、開閉部材６を使用時における所定位置に移動させるための部材であり、ノズル装着部２１の外筒部２５の内側に螺着されるキャップ部材である。キャップ７には、ノズル装着部２１の先端側に配設される基板部７０と、基板部７０から基端側に向けて突設された装着筒部７１と、が備えられている。また、キャップ７の基端側の面における平面視略中央には基端側へ突出した押下部７２が形成されている。

装着筒部７１は、キャップ７をシリンダ２に装着させるための装着部であり、基板部７０の基端側の面（図７における下面）から基端側に向けて突出された円筒形状の筒部である。この装着筒部７１は、外筒部２５と内筒部２６との間に配置されて軸線Ｏを共通軸にして外筒部２５と同軸上に延設されている。また、装着筒部７１の外周面には、外筒部２５の雌ねじ２７に螺合される雄ねじ７５が形成されており、装着筒部７１は外筒部２５に螺着されている。

押下部７２は、開閉部材６の先端部に当接可能に構成されており、開閉部材６の係止片６５が係止凸部２９を乗り越えるまで押下げることができる。つまり、キャップ７をシリンダ２に螺着することにより、押下部７２は基端側へ移動し、開閉部材６を基端側へ移動させる。キャップ７をノズル装着部２１に装着した状態で、開閉部材６の係止片６５は係止凸部２９を基端側へ完全に乗り越えた位置で、かつ係止片６５がシリンダ２の内周面に当接された状態で保持される。この状態で製品の運搬などを行う。

次に、上記したシリンジ容器１の使用方法について説明する。
まず、キャップ７をノズル装着部２１から取り外した後、図１、図２に示すように、ノズル装着部２１にノズル部材４を装着させる。このとき、開閉部材６の係止片６５と係止凸部２９との位置関係は、図８に示すように、軸方向に離間している。
続いて、ノズル４２の先端を患部に向けた状態で、図９に示すように、ピストン３をシリンダ２内に押し込んでシリンダ２に対して相対的に先端側に移動させる。詳しく説明すると、まず、シリンダ２のフランジ２２に指等を掛けた状態でシリンダ２を支持し、ノズル４２を例えば口腔内等の患部に挿入する。続いて、ピストン３の基端部３１を先端側に向けて指等で押圧し、ピストン３を軸方向に沿ってシリンダ２の内側に押し込む。これにより、ピストン３の摺動部３２が摺動筒部２０の内周面に沿って先端側に移動する。また、開閉部材６が内容液Ｘに押されるように軸方向に沿って先端側に移動し、係止片６５が係止凸部２９の第一テーパー部２９ａに当接する。この状態では流通路は閉塞されている。したがって、さらにピストン３をシリンダ２の先端側へ押し込むと、内容液Ｘが収容された摺動筒部２０の内圧が上昇する。

そして、図１０、図１１に示すように、摺動筒部２０の内圧が、開閉部材６の弾性筒部６２の弾性力を超えた時点で、弾性筒部６２は自身の弾性力に抵抗しながら弾性筒部６２は縮径する。また、弾性筒部６２が縮径すると係止片６５も変形し、係止片６５は係止凸部２９に乗り上げるように、つまり係止片６５が係止凸部２９の第一テーパー部２９ａを摺動するように先端側へ移動する。係止凸部２９はシリンダ２の内周面に周方向に沿って略等間隔に複数形成されており、係止凸部２９の近辺に形成される隙間（係止凸部２９とシリンダ２の内周面との連設部分を中心に形成される）が内容液Ｘの流通路となる。つまり、この時点で内容液Ｘの流通路が開放される。なお、開閉部材６が軸方向先端側に移動して流通路が開放された直後に、開閉部材６の先端面が流路形成部材４３の基端面に当接し、開閉部材６の軸方向先端側への移動が規制される。つまり、流路形成部材４３の基端部が開閉部材６の規制部として機能している。

その結果、摺動筒部２０内の内容液Ｘは、開閉部材６とシリンダ２の内周面との隙間を通ってノズル４２内に流入する。そして、この内容液Ｘは、流路形成部材４３の切欠き面４３ａとノズル４２の中間部４７の内周面との間に形成された流通路を通って先端側に向かって流通し、流路形成部材４３の先端面４３ｂとノズル４２の隔壁部４９との間の隙間に流入し、この隙間において軸線Ｏ回りに旋回する。その後、上記した隙間で旋回した内容液Ｘは、隔壁部４９の連通孔４９ａを通ってノズル４２の先端部４８の内側の気液混合室１０に霧状となって流入する。一方、ノズル４２の先端部４８の空気孔４８ａを通って外部の空気が気液混合室１０内に流入する。そして、この気液混合室１０内において内容液Ｘに空気が混合されて気液混合体が生成され、この気液混合体は発泡部材４４によって発泡されて泡状になった後、ノズル４２の先端部４８の先端から吐出される。

上記したシリンジ容器１によれば、内容液Ｘを吐出させる際には、ピストン３をシリンダ２内に押し込んで軸方向先端側に移動させる。このとき、シリンダ２の内圧が所定の高さに達するまでの間は、内容液Ｘの流通路が、係止片６５を備えた開閉部材６とシリンダ２の係止凸部２９とで構成される流通路開閉部１１によって閉塞されているため、内容液Ｘが吐出されることがなく、シリンダ２の内圧は上昇する。そして、シリンダ２の内圧が所定の高さまで上昇すると、開閉部材６の弾性筒部６２に形成された係止片６５がシリンダ２の内周面に形成された係止凸部２９に乗り上げ、流通路が開放され、シリンダ２の内圧によってシリンダ２内の内容液Ｘが圧送されて吐出される。したがって、内容液Ｘの吐出状態の安定化を図ることができる。

また、内容液Ｘの吐出圧が最適な状態で保持されるように開閉部材６の軸方向の位置を固定できるようにした。具体的には、ノズル装着部２１に装着されるノズル部材４の流路形成部材４３の基端面が、開閉部材６の先端面と当接されるように構成し、開閉部材６の軸方向先端側への移動を規制するようにした。これにより、シリンダ２の内圧が所定の高さまで上昇すると流通路開閉部１１が開放されるが、その後、開閉部材６の軸方向先端側への移動がノズル部材４に形成された流路形成部材４３により規制されることとなる。つまり、開閉部材６の係止片６５とシリンダ２の内周面との間に形成される流通路の断面積が所定の大きさ以上にならないように規制されることとなる。したがって、内容液Ｘの吐出状態をより安定化することができる。

また、ノズル装着部２１の内筒部２６内周面に、径方向内側に突出した複数の係止部２８を形成するとともに、開閉部材６には係止部２８に当接可能な係止段部６１を形成したため、内容液Ｘをシリンダ２内に充填する際に、係止部２８間に形成される隙間を空気および内容液が通過することができる。つまり、シリンダ２内にピストン３を挿入する際には、シリンダ２内の空気をノズル装着部２１の先端側の開口から外部に放出することができるため、ピストン３をスムーズに挿入することができる。また、シリンダ２内に内容液Ｘを充填する際には、ピストン３を引き出すように移動させることで、内容液Ｘを吸い上げることができる。したがって、内容液Ｘをスムーズに充填することができるとともに、所定量の内容液Ｘを確実にシリンダ内に充填することができる。

以上、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記した実施形態では、係止部２８が内筒部２６の内周面から径方向内側に突出するようにシリンダ２に一体成形されているが、本発明は、係止部をシリンダ２と別体にして配設させることも可能である。

具体的には、図１２に示すように、シリンジ容器１０１は、ノズル装着部１２１の内筒部１２６のさらに内周側に係止部１２８が形成された係止部材１０８を設け、この係止部１２８と開閉部材６の係止段部６１とが内容液Ｘの充填時に係合するように構成してもよい。このとき、係止部材１０８は、軸線Ｏを中心軸にして延設される円筒状の部材であり、係止部材１０８の内周面の基端側に係止部１２８が周方向に沿って略等間隔に複数形成されている。

また、係止部材１０８の外周面には、係止部材１０８をシリンダ１０２（ノズル装着部１２１）に２段階で係止させるための第一、第二係合部１５１，１５２が形成されている。第一、第二係合部１５１，１５２は、それぞれ径方向外側に向けて膨出された凸部であり、係止部材１０８の外周面に沿って全周に亘って形成されている。また、第一、第二係合部１５１，１５２は、軸方向に間隔をあけて形成されており、基端側の第一係合部１５１は、係止部材１０８の基端よりも先端側の部分に形成され、先端側の第二係合部１５２は、第一係合部１５１よりも先端側であって係止部材１０８の先端よりも基端側に形成されている。また、内筒部１２６の内周面には第一、第二係合部１５１，１５２と係合される係合部が形成されている。つまり、係止部材１０８を先端側からシリンダ１０２に挿入することにより、係止部材１０８をシリンダ１０２に支持固定することができるようになっている。

また、係止部材１０８の第二係合部１５２の先端側には径方向外側に突出形成された係止部１５３が形成されている。係止部１５３の基端側の面が、内筒部１２６の先端側の面に当接可能に構成され、係止部材１０８の軸方向基端側への移動を規制できるようになっている。

さらに、係止部材１０８における係止部１５３が形成された箇所のさらに先端側には、軸方向先端側へ向けて延設された円筒部１５４が形成されている。円筒部１５４は、ノズル部材１０４の基板部１４０に形成された挿通孔１４０ａ内に配設可能に構成されている。

このように構成しても、内容液Ｘをシリンダ１０２内に充填する際に、シリンダ１０２の軸方向先端側から液漏れするのを防止することができ、所定量の内容液Ｘを確実にシリンダ１０２内に充填することができる。また、ノズル装着部１２１に複雑な加工を施すことなく、係止部材１０８をノズル装着部１２１の内周面に配設するだけで構成することができる。

また、上記した実施の形態では、開閉部材６の軸方向先端側への移動をノズル部材４の流路形成部材４３により規制した構成となっているが、本発明は、シリンダ２の内周面に開閉部材６の軸方向先端側への移動を規制する規制部を形成してもよい。例えば、シリンダ２の係合凸部２９の第一テーパー部２９ａに、さらに径方向内側に突出した規制部を形成し、開閉部材６の係止片６５が乗り越えられないようにしてもよい。このように構成しても、開閉部材６の係止片６５とシリンダ２の内周面との間に形成される流通路の断面積が所定の大きさ以上にならないように規制することができる。したがって、内容液Ｘの吐出状態を安定化することができる。

また、上記した実施の形態では、ノズル装着部２１にノズル部材４が装着されず、キャップ７を装着させた状態で搬送されたり保管されたりするシリンジ容器１について説明しているが、本発明は、ノズル装着部２１にノズル部材４が装着された状態で搬送されたり保管されたりするシリンジ容器であってもよい。
さらに、係止部２８を段差で形成し、この段差に開閉部材６の棒状部６０外面から突設された複数の係止凸部を係合させてもよい。つまり、前述の係合状態において、空気および内容液Ｘが通過可能であれば、その形態は適宜変更可能である。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１， １０１ シリンジ容器
２，１０２ シリンダ
３ ピストン
４ ノズル部材
６，１０６ 開閉部材
１１ 流通路開閉部
２０ 摺動筒部
２１，１２１ ノズル装着部
２８，１２８ 係止部
２９ 係止凸部
４３ 流路形成部材
６１ 係止段部
６２ 弾性筒部
６５ 係止片
１０８ 係止部材
Ｘ 内容液

Claims (4)

1. 内容液が内部に充填される摺動筒部、および、該摺動筒部の軸方向先端側に配設されたノズル装着部をそれぞれ有するシリンダと、
   前記摺動筒部の軸方向基端側から該摺動筒部の内側に挿入されたピストンと、
   を備えるシリンジ容器において、
   前記内容液の流通路の一部を閉塞するとともに、前記シリンダの内圧上昇に伴って開放される流通路開閉部を備え、
   該流通路開閉部が、
   前記シリンダの内周面に形成された係止凸部と、
   前記シリンダの内側に軸方向に移動可能に配設された開閉部材と、を備え、
   該開閉部材は、径方向に弾性変形可能な弾性筒部を有し、該弾性筒部には前記係止凸部に係止可能で、かつ前記シリンダの内周面に軸方向に摺動自在に嵌合された係止片が形成され、
   前記弾性筒部は、前記摺動筒部の軸方向に沿う先端側から基端側に向かうに従い漸次拡径された筒部とされ、
   前記係止片は、前記弾性筒部の基端部に形成され径方向外側に突出していることを特徴とするシリンジ容器。
2. 前記ノズル装着部の内周面に、径方向内側に突出した複数の係止部が周方向に間隔をおいて配設されるとともに、該係止部に係合可能な係止段部が前記開閉部材に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジ容器。
3. 前記ノズル装着部に装着されるノズル部材に、前記開閉部材の軸方向先端側への移動を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンジ容器。
4. 前記シリンダの内周面に、前記開閉部材の軸方向先端側への移動を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシリンジ容器。

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