JP5384704B1 - マーキング用具、マーキング用具の使用方法、及び鉄筋籠組立用型枠の作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リング部材の円周を所望の分割数に簡単に等分割でき、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことができ、マーキング作業の精度向上及び効率化を図ることができるマーキング用具を提供すること。
【解決手段】リング部材２４、３４の円周を所望の分割数に等分割する際に使用されるマーキング用具１であって、帯状の長手方向に沿って複数の透孔２ａが所定間隔αで形成された湾曲容易な第１の帯状ばね部材２と、帯状の長手方向に沿って複数の透孔３ａが所定間隔β（β＝２α）で形成された湾曲容易な第２の帯状ばね部材３と、第１の帯状ばね部材２の透孔２ｂ、及び第２の帯状ばね部材３の透孔３ｂに挿通可能な線状長部材４と、第１の帯状ばね部材２の透孔２ａ、及び第２の帯状ばね部材３の透孔３ａに挿通可能な線状短部材５とを含んで構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、マーキング用具、マーキング用具の使用方法、及び鉄筋籠組立用型枠の作製方法に関し、より詳細には、リング部材の円周を所望の分割数に等分割し、等分割した箇所にマークを簡単に付すことができ、作業性を向上させることができるマーキング用具、マーキング用具の使用方法、及び鉄筋籠組立用型枠の作製方法に関する。

建造物の耐震基礎となる場所打ち杭には、通常、コンクリート構造体の補強を行うために、多数の鉄筋が格子状に組み合わされて筒状に形成された鉄筋籠と呼ばれる組立体が使用されている。

このような鉄筋籠は、一般的に、円周上の中心軸方向に配列された多数の主筋と、これら主筋の内側に直交する態様で配設され、その交差部で主筋と固定された複数の補強リング（帯状リング）と、これら主筋の外側にほぼ直交する態様で巻き付けられた多数のフープ筋とを含んで構成されている。これら主筋と補強リングとの交差部は、固定用金具又は溶接等により固定され、主筋とフープ筋との交差部は、鉄線結束やクリップ金具、又は溶接等により固定（接合）されるようになっている。

このような鉄筋籠の組み立てには、下記の特許文献１に記載されているような組立用型枠（すなわち、主筋を所定位置に配置（横設）させるための円弧形状をした枠部を有する上下一組の型枠）を使用して組み立てる場合と、このような組立用型枠を使用しないで組み立てる場合とがある。

ここで、従来の組立用型枠の形態及びその利用方法について説明する。図４は、従来の組立用型枠の形態及びその利用方法を示した図であり、（ａ）は、下部型枠に主筋及び補強リングが配置された状態、（ｂ）は、下部型枠の上に設置された上部枠部に主筋が配置された状態を示す図である。

組立用型枠は、下部型枠２０と、下部型枠２０の上に設置される上部型枠３０とを含んで構成されている。下部型枠２０は、主筋４１を支持する円弧状枠部２１と、円弧状枠部２１を支持する支持枠部２２と、円弧状枠部２１の内側面に所定の主筋配置間隔を備えて固着された主筋受け止め片２３とを含んで構成されている。なお、下部型枠２０は、組み立てる鉄筋籠の長さ方向に、一定間隔で並列配置される。

上部型枠３０は、主筋４１を支持するための円弧状枠部３１と、円弧状枠部３１の両端部に固着された載置片３２と、円弧状枠部３１の外側面に所定の主筋配置間隔を備えて固着された主筋受け止め片３３とを含んで構成されている。上部型枠３０は、下部型枠２０の上に設置される。

なお、下部型枠２０の円弧状枠部２１のなす円の半径は、補強リング４２のなす外半径よりも、主筋１本分（又は束ね配筋の場合は２本分）の直径ほど大きく設定されており、かかる設定により主筋受け止め片２３、３３に係止された主筋４１が補強リング４２に当接するようになっている。

次に、下部型枠２０と上部型枠３０とを用いた鉄筋籠の組み立て方法を説明する。まず、下部型枠２０を、組み立てる鉄筋籠の長さ方向に、一定間隔で並列配置する。次に、主筋４１を下部型枠２０（の円弧状枠部２１）の主筋受け止め片２３に係止させるように順次載置してゆき、下部型枠２０に主筋４１を配置した後、補強リング（帯状板などをリング状に形成したもの）４２を、下部型枠２０（の円弧状枠部２１）に載置された主筋４１の上に載置し、これら主筋４１と補強リング４２との交差部を固定用金具等（図示せず）により固定する（図４（ａ））。

次に、図４（ｂ）に示すように、下部型枠２０の上に上部型枠３０を配置してゆき、主筋４１を上部型枠３０（の円弧状枠部３１）の主筋受け止め片３３に係止させるように順次載置してゆく。上部型枠３０に主筋４１を配置した後、これら主筋４１と補強リング４２との交差部を、固定用金具等（図示せず）により固定する。その後、フープ筋等（図示せず）を取り付けた後、上部型枠３０と下部型枠２０とを取り外して、鉄筋籠の組立てを完成する。

上記したような組立用型枠（下部型枠２０及び上部型枠３０）を使用する場合、組み立てる鉄筋籠の直径や主筋本数等に対応した型枠を予め作製しておく必要があるが、鉄筋籠の組み立て作業、特に、固定用金具などを用いた主筋４１と補強リング４２との固定作業などを安全かつ迅速に行うことができる。

一方、組立用型枠を使用しない場合（すなわち、複数の作業者で主筋をかかえた状態のままで、補強リング４２に主筋４１を溶接等で固着してゆく方法）は、組み立てる鉄筋籠の直径や主筋本数等に対応した型枠を予め作製することなく鉄筋籠を組み立てることができる。

しかし、近年、耐震性向上等の要請から鉄筋籠が大径化するとともに、主筋本数が増え、また太径の主筋が用いられる傾向にあることから、組立用型枠を使用しない場合、組み立て作業者の負担が著しく増し、組み立てる際の安全性等を確保するために作業者を増やすなどの別途対応が必要となっていた。

鉄筋籠の組み立てにおいて、組立用型枠を使用することが、作業の効率化及び安全性向上の面からも好ましいが、依然として、組立用型枠を使用しないで鉄筋籠を組み立てる建設現場も多くある。組立用型枠を使用していない理由としては、１つの建設現場で使用する鉄筋籠のサイズは通常数種類あり、鉄筋籠の直径や主筋本数等に対応した複数の組立用型枠を予め作製しておく必要があること、またこれらの組立用型枠の作製に手間がかかることなどが考えられる。

図４に示した組立用型枠を構成する下部型枠２０の円弧状枠部２１、及び上部型枠３０の円弧状枠部３１は、ともに半円形状となっているが、下部型枠２０は、図５（ａ）に示したように、円弧状枠部２１を構成するリング部材２４に支持枠材２２を組み付けた後、リング部材２４の内側に、主筋受け止め片２３（図４参照）を所定間隔毎に取り付け、その後、リング部材２４等を分割（例えば、４分割）して作製されるものである。

また、図５（ｂ）に示した上部型枠３０は、円弧状枠部３１を構成するリング部材３４の外側に、主筋受け止め片３３（図４参照）を所定間隔毎に取り付け、その後、リング部材３４を分割（例えば２分割）して、両端部に載置片３２（図４参照）を固着して作製されるものである。なお、必要強度等に応じて、支持部材３５が適宜組み付けられるようになっている。

下部型枠２０や上部型枠３０の作製に手間がかかる１つの要因は、下部型枠２０を構成するリング部材２４に主筋受け止め片２３を取り付ける作業や上部型枠３０を構成するリング部材３４に主筋受け止め片３３を取り付ける作業にあり、その作業のために行うリング部材２４、３４へのマーキング作業、すなわち、主筋本数（円周分割数）に応じてリング部材２４、３４の円周を等分割した箇所にマークを付す作業が特に手間がかかると考えられる。

従来、このマーキング作業は、作業者が計算機などを用いて、下部型枠２０のリング部材２４の内径に基づいて円周を求め、組み立てる鉄筋籠に使用する主筋の本数から前記円周を等分割した場合の間隔（ピッチ）を求めた後、作業者が、リング部材２４の内側面に巻尺（メジャー）をあてながら、前記求めた間隔毎に、巻尺の目盛りを読み取りながら全周に亘ってマークを付してゆく。その後、マークを付した箇所に主筋が位置するように、マーク箇所近傍に主筋受け止め片２３をリング部材２４に固着する。

また、上部型枠３０では、リング部材３４の外径に基づいて円周を求め、組み立てる鉄筋籠に用いる主筋の本数から前記円周を等分割した場合の間隔（ピッチ）を求める。そして、作業者が、リング部材３４の外側面に巻尺（メジャー）をあてながら、求めた間隔毎に、巻尺の目盛りを読み取りながら全周に亘ってマークを付し、その後、マークを付した箇所に主筋が位置するように、マーク箇所近傍に主筋受け止め片３３をリング部材３４に固着するという作業を行っていた。

このようなマーキング作業は、リング部材２４、３４の全周に亘ってマークを付してゆく際、巻尺の目盛りの読み取りが面倒であり、また、目盛りの読み取りミスや巻尺の位置ずれ等によりマークを均等間隔に付すことができなかった場合、その間違いに気が付きにくく、また手間もかかるという課題があった。

特に近年では、上述したとおり、鉄筋籠の大径化とともに、使用される主筋の本数が増えたため、リング部材２４、３４として、直径２〜３ｍの大径のものが使用される場合や、補強リング４２の外周に主筋を９０本程度配置する場合などもあり、上記マーキング作業にさらに手間がかかるようになってきた。

鉄筋籠の組み立てなどの建設分野において、型枠などに使用されるリング部材の円周を等分割する箇所にマークを付す場合に、マーキング作業の精度を高めかつ効率化を図るための対策はこれまで殆どなされておらず、上記した鉄筋籠の組立用型枠の使用を躊躇する要因がなかなか解消されないという課題があった。

特開２００２−３５６８４５号公報

課題を解決するための手段及びその効果

本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、リング部材の円周を所望の分割数に簡単に等分割でき、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことができ、マーキング作業の精度向上及び効率化を図ることができるマーキング用具、マーキング用具の使用方法、及び当該マーキング用具の使用方法を用いた鉄筋籠組立用型枠の作製方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明に係るマーキング用具（１）は、リング部材の円周を所望の分割数に等分割する際に使用されるマーキング用具であって、帯状の長手方向に沿って複数の透孔が第１の所定間隔で形成された湾曲容易な第１の帯状ばね部材と、帯状の長手方向に沿って複数の透孔が前記第１の所定間隔よりも広い第２の所定間隔で形成された湾曲容易な第２の帯状ばね部材と、前記第１の帯状ばね部材の透孔、及び前記第２の帯状ばね部材の透孔に挿通可能な線状長部材と、前記第１の帯状ばね部材の透孔、及び前記第２の帯状ばね部材の透孔に挿通可能な線状短部材とを含んで構成されていることを特徴としている。

上記マーキング用具（１）によれば、前記第１の帯状ばね部材、前記第２の帯状ばね部材、前記線状長部材、及び前記線状短部材を組み合わせて使用することにより、前記リング部材の円周を所望の分割数に簡単に等分割することができ、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことが可能となる。
したがって、従来のように、前記リング部材の円周を所望の分割数に等分割するための間隔を計算機でいちいち計算する必要がなく、また、前記リング部材に巻尺などをあてながら、前記計算で求めた間隔となるように巻尺の目盛りをいちいち読み取りながら、マークを付す必要もなくなるため、前記リング部材の円周を等分割する箇所へマークを付す作業の精度向上及び効率化を図ることができる。また、様々なサイズの前記リング部材や所望の分割数に対応させることができ、汎用性の高い用具とすることができる。

また本発明に係るマーキング用具の使用方法（１）は、上記マーキング用具（１）の使用方法であって、前記第１の帯状ばね部材を湾曲させて、前記リング部材の分割数に対応した数の前記透孔を含むリング部を形成し、前記第２の帯状ばね部材を湾曲させて、前記リング部材の分割数に対応した数の前記透孔を含むリング部を形成し、前記リング部材に対して、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部と、前記第２の帯状バネ部材の前記リング部とを略同心円状に配置し、２本の前記線状長部材を、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部の透孔と、前記第２の帯状バネ部材の前記リング部の透孔とに略十字状に挿通し、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部の前記透孔と、該透孔に対応する前記第２の帯状バネ部材の前記リング部の前記透孔とに、前記線状短部材を順次挿通し、前記各リング部の円周に沿って放射状に挿通された前記線状短部材と前記リング部材とが交差する箇所にマークを付すことを特徴としている。

上記マーキング用具の使用方法（１）によれば、前記第１の帯状ばね部材で、前記リング部材の分割数に対応した数の前記透孔を含む前記リング部を形成し、前記第２の帯状ばね部材で、前記リング部材の分割数に対応した数の前記透孔を含む前記リング部を形成し、前記リング部材に対して、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部と前記第２の帯状バネ部材の前記リング部とを略同心円状に配置し、略同心円状に配置されたこれらリング部に２本の前記線状長部材を略十字状に挿通することで、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部及び前記第２の帯状ばね部材の前記リング部と、前記リング部材とを精度良く同心円状に配置することができる。

そして、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部の前記透孔と、該透孔に対応する前記第２の帯状バネ部材の前記リング部の前記透孔とに、前記線状短部材を順次挿通してゆくという、簡単な組み付け・配置作業により、前記リング部材の円周を所望の分割数に簡単に等分割することができる。また、前記各リング部の円周に沿って放射状に挿通された前記線状短部材と前記リング部材とが交差する箇所へのマークを付す作業を一気に進めることができ、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことができる。

したがって、前記リング部材の円周を所望の分割数に等分割し、等分割した箇所にマークを付すにあたって、従来のように、前記リング部材の円周を所望の分割数に等分割するための間隔を計算機でいちいち計算する必要がなく、また、前記リング部材に巻尺をあてながら、前記計算で求めた間隔となるように巻尺の目盛りをいちいち読み取りながら、マークを付す必要もなくなるため、前記リング部材の円周を等分割する箇所へマークを付す作業の精度向上及び効率化を図ることができる。

また本発明に係るマーキング用具の使用方法（２）は、上記マーキング用具の使用方法（１）において、前記リング部材が、鉄筋籠組立用のリング状型枠部材であることを特徴としている。

上記マーキング用具の使用方法（２）によれば、前記鉄筋籠組立用のリング状型枠部材（例えば、数十ｃｍから３ｍ程度の直径を有する大径のリング部材で、円周の分割数が数十〜百程度のもの）に適用することで、前記大径のリング部材の円周を所望の分割数に簡単に等分割でき、これら等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことができ、前記大径のリング部材へのマーキング作業の精度向上及び効率化を図ることができる。したがって、これまで、鉄筋籠の組み立てに際して組立用型枠の使用を躊躇していた建設現場への導入を促進することが可能となる。

本発明に係る鉄筋籠組立用型枠の作製方法（１）は、上記マーキング用具の使用方法（２）を用いて、前記リング状型枠部材の内側面又は外側面にマークを付すマーキング工程と、該マーキング工程によりマークが付された前記リング状型枠部材の内側面又は外側面の各箇所に鉄筋籠を構成する主筋が配置されるように、前記各箇所の近傍に主筋受け止め部材を取り付ける工程と前記主筋受け止め部材が取り付けられたリング状型枠部材を分割する分割工程とを含むことを特徴としている。

上記鉄筋籠組立用型枠の作製方法（１）によれば、前記リング状型枠部材を使って作製される鉄筋籠組立用の型枠の作製作業の効率を高めることができ、しかも主筋の配置位置精度の高い型枠を作製することができ、当該方法で作製された型枠を鉄筋籠の組み立てに使用することで、主筋の配置位置精度の高い鉄筋籠を効率良く組み立てることができ、作業性の向上を図ることができる。

したがって、鉄筋籠の組み立てに際して、型枠を使用するメリットを高めることができ、型枠の使用を躊躇していた建設現場での利用促進を図ることができ、鉄筋籠の組み立て作業の安全性及び効率化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るマーキング用具を下部型枠（分割前のもの）に設置した状態を示した平面図である。 実施の形態に係るマーキング用具を上部型枠（分割前のもの）に設置した状態を示した平面図である。 （ａ）は、実施の形態に係るマーキング用具を構成する第１の帯状ばね部材の部分拡大側面図であり、（ｂ）は、マーキング用具を構成する第２の帯状ばね部材の部分拡大側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、従来の鉄筋籠の組立用型枠の形態及びその利用方法を示した図である。 （ａ）は、主筋受け止め片を取り付ける前の下部型枠（分割前のもの）を示した平面図であり、（ｂ）は、主筋受け止め片を取り付ける前の上部型枠（分割前のもの）を示した平面図である。

以下、本発明に係るマーキング用具、マーキング用具の使用方法、及び鉄筋籠の組立工法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態に係るマーキング用具を下部型枠（分割前のもの）の上に配置した状態を示す平面図であり、図２は、マーキング用具を上部型枠（分割前のもの）の上に配置した状態を示す平面図である。また、図３（ａ）は、実施の形態に係るマーキング用具を構成する第１の帯状ばね部材の部分拡大側面図であり、（ｂ）は、第２の帯状ばね部材の部分拡大側面図である。

図１に示した下部型枠２０（分割前のもの）は、図５（ａ）に示したものと同様の構成のものであり、分割後に円弧状枠部２１（図４）となるリング部材２４と、リング部材２４を支持する支持枠材２２とを含んで構成されている。また、図２に示した上部型枠３０（分割前のもの）も図５（ｂ）に示したものと同様の構成のものであり、分割後に円弧状枠部３１（図４）となるリング部材３４と、リング部材３４を支持する支持部材３５とを含んで構成されている。

マーキング用具１は、図１、２に示すように、下部型枠２０や上部型枠３０を構成するリング部材２４、３４の円周を所望の分割数に等分割し、等分割した箇所にマークを付す際に使用される用具であり、帯状の長手方向に沿って複数の透孔２ａが所定間隔αで形成され、透孔２ａ間に透孔２ｂが形成された湾曲容易な第１の帯状ばね部材２と、帯状の長手方向に沿って複数の透孔３ａが所定間隔αよりも広い所定間隔βで形成され、透孔３ａ間に透孔３ｂが形成された湾曲容易な第２の帯状ばね部材３と、第１の帯状ばね部材２の透孔２ａ、２ｂ、及び第２の帯状ばね部材３の透孔３ａ、３ｂに挿通可能な２本の線状長部材４と、第１の帯状ばね部材２の透孔２ａ、２ｂ、及び第２の帯状ばね部材３の透孔３ａ、３ｂに挿通可能な多数本の線状短部材５とを含んで構成されている。

第１の帯状ばね部材２は、図３（ａ）に示すように、帯状の薄板バネ材、例えば、幅４０ｍｍ前後、厚み０．５ｍｍ前後のベイナイト鋼帯や焼き入れリボン鋼などで構成され、帯状の長手方向に透孔２ａが所定間隔α毎に並列に形成され、これら透孔２ａ間の中間点に透孔２ｂが一列に形成されている。これら透孔２ａ、２ｂ（例えば、直径２〜４ｍｍ程度の孔）が等分割用マークとして機能するようになっている。また、第１の帯状ばね部材２の側面には、透孔２ａの基準位置（０の位置）からの数が一見して分かるように、一定間隔毎に、この場合、５の倍数間隔で孔数に対応する番号（０、５、・・・、９５、１００、・・）が付されている。

また、第２の帯状ばね部材３は、図３（ｂ）に示すように、第１の帯状ばね部材２と同様の帯状の薄板バネ材、例えば、例えば、幅４０ｍｍ前後、厚み０．５ｍｍ前後のベイナイト鋼帯や焼き入れリボン鋼などで構成され、帯状の長手方向に透孔３ａが所定間隔β毎に並列に形成され、これら透孔３ａ間の中間点に透孔３ｂが一列に形成されている。これら透孔３ａ、３ｂ（例えば、直径２〜４ｍｍ程度の孔）が等分割用マークとして機能するようになっている。また、第２の帯状ばね部材３の側面には、透孔３ａの基準位置（０の位置）からの数が一見して分かるように、一定間隔毎、ここでは５の倍数間隔で孔の数に対応する番号（０、５、・・・、９５、１００、・・）が付されている。なお、第１の帯状ばね部材２と第２の帯状ばね部材３の材質は、上記ベイナイト鋼帯や焼き入れリボン鋼に限られるものではなく、リング部２ｃ、リング部３ｃが略真円状となる湾曲容易な材質の部材が採用され得る。

また、第１の帯状ばね部材２に形成された透孔２ａの所定間隔αと、第２の帯状ばね部材３に形成された透孔３ａの所定間隔βとは、β＝ｎα、（ｎは１より大きい数値）の関係を有しており、例えば、所定間隔αを２０ｍｍ、所定間隔βを４０ｍｍ、（すなわち、β＝２α）の関係に設定することができる。

線状長部材４は、第１の帯状ばね部材２で形成されたリング部２ｃの透孔２ａ又は２ｂ、及び第２の帯状ばね部材３で形成されたリング部３ｃの透孔３ａ又は３ｂに略十字状に交差させて挿通可能な長さのばね性を有する線材（例えば、太さ１ｍｍ〜３ｍｍ程度の細線材）で構成されている。線状長部材４の長さは、下部型枠２０や上部型枠３０を構成するリング部材２４、３４の直径よりも少し長めが好ましい。

また、線状短部材５は、第１の帯状ばね部材２で形成されたリング部２ｃの透孔２ａと第２の帯状ばね部材３で形成されたリング部３ｃの透孔３ａとに挿通され、リング部材２４、３４と交差可能な長さのばね性を有する線材（例えば、太さ１ｍｍ〜３ｍｍ程度の細線材）で構成されている。線状短部材５の長さは、下部型枠２０や上部型枠３０を構成するリング部材２４、３４の半径よりも少し短めが好ましい。

線状短部材５には、端部に加工が施されていない直線状の線材の他に、一端側がコの字状に折曲されたフック部を有する線材も含まれている。このフック部を有する線状短部材５は、例えば、線状短部材５をリング部２ｃの透孔２ａとリング部３ｃの透孔３ａとに挿通させる際に、第１の帯状ばね部材２の余り部分２ｄや第２の帯状ばね部材３の余り部分３ｄが邪魔となって、線状短部材５を透孔２ａ、３ａに挿通させにくい箇所で使用することができる。

使い方は、前記フック部を第１の帯状ばね部材２の透孔２ａに係止させ、他端側を、該透孔２ａに対応する第２の帯状ばね部材３の透孔３ａ上を通るように配置する。この際、線状短部材５を第２の帯状ばね部材３の透孔３ａに無理に挿通させなくてもよい。後のマーキング作業時に、フック部付の線状短部材５を第２の帯状ばね部材３の対応する透孔３ａの上を通るように位置させた上で、線状短部材５とリング部材２４、３４との交点にマークを付すようにすれば、透孔２ａ、３ａを挿通させた場合と同様に、正確に等分割点にマークを付すことが可能となっている。また、第１の帯状ばね部材２の余り部分２ｄが、第２の帯状ばね部材３のリング部３ｃと重なる場合には、第１の帯状ばね部材２のリング部２ｃの下に台部材を配置（例えば、第２の帯状ばね部材３の帯幅程度の高さを有する略直方体形状をした台部材を複数個配置）し、第１の帯状ばね部材２を第２の帯状ばね部材３に対して上に浮かせた形態で配置することも可能である。

また、図２に示した、上部型枠３０に使用されるマーキング用具１には、下部型枠２０に使用したものをそのまま使用することができる。すなわち、下部型枠２０に使用したマーキング用具１（各部材を組み付けた状態のもの）の上にそのまま上部型枠３０を載せて使用することも可能である。

次に、実施の形態に係るマーキング用具１の使用方法について説明する。ここでは、鉄筋籠組立用の下部型枠２０のリング部材２４の円周を鉄筋籠の主筋本数で等分割し、等分割した箇所にマークを付す場合と、上部型枠３０のリング部材３４の円周を前記主筋本数で等分割し、等分割した箇所にマークを付す場合について、図１〜５を参照しつつ説明する。

事前に、組み立てる鉄筋籠の外径（主筋を含めた外径）に対応する内径を有するリング部材２４に支持枠部２２を組み付けた状態の下部型枠２０（図１）を予め作製しておくとともに、組み立てる鉄筋籠に使用する補強リング４２の外径より若干小さめの外径を有するリング部材３４に支持部材３５を組み付けた状態の上部型枠３０（図２）を予め作製しておく。

まず、第１の帯状ばね部材２を湾曲させてリング部２ｃを形成する。すなわち、リング部２ｃ側面の透孔２ａの配列数が、下部型枠２０を用いて組み立てる鉄筋籠の主筋本数（補強リング４２（図４）の外周に配置される主筋本数）と一致するように、又は透孔２ａの配列数が、鉄筋籠の主筋本数の整数倍となるようにリング部２ｃを形成する。

例えば、鉄筋籠の主筋本数が８０本の場合、第１の帯状ばね部材２の「０」の番号位置にある透孔２ａと、「８０」の番号位置にある透孔２ａとが重なるようにリング部２ｃを形成し、重ねた部分を粘着テープなどで外れないように固定する。第１の帯状ばね部材２は、上記したように湾曲容易な部材で構成されているので、リング部２ｃは、ほぼ真円形状となる。

また、鉄筋籠の主筋本数が３０本の場合、第１の帯状ばね部材２の「０」の番号位置にある透孔２ａと、「３０」の番号位置にある透孔２ａとが重なるようにリング部２ｃを形成してもよいが、リング径が小さくなり、また、リング部２ｃを形成しない余り部分２ｄが長くなるので、このような場合には、第１の帯状ばね部材２の「０」の番号位置にある透孔２ａと、３０の倍数である「６０」の番号位置、又は「９０」の番号位置にある透孔２ａとが重なるようにリング部２ｃを形成することもできる。

また、鉄筋籠の主筋本数が偶数のみならず、奇数の場合にも対応可能となっている。例えば、鉄筋籠の主筋本数が２５本の場合、第１の帯状ばね部材２の「０」の番号位置にある透孔２ａと、２５の倍数である「５０」や「１００」の番号位置にある透孔２ａとが重なるようにリング部２ｃを形成し、重ねた部分を粘着テープなどで外れないように固定する。

次に、第２の帯状ばね部材３を湾曲させてリング部３ｃを形成する。すなわち、上記したリング部２ｃの形成と同様に、リング部３ｃ側面の透孔３ａの配列数が、鉄筋籠の主筋本数と一致するように、又は透孔３ａの配列数が、鉄筋籠の主筋本数の整数倍となるようにリング部３ｃを形成する。

例えば、鉄筋籠の主筋本数が８０本の場合、第２の帯状ばね部材３の「０」の番号位置にある透孔３ａと、「８０」の番号位置にある透孔３ａとが重なるようにリング部３ｃを形成し、重ねた部分を粘着テープなどで外れないように固定する。

この場合に、例えば、第１の帯状ばね部材２に形成された透孔２ａの所定間隔αと、第２の帯状ばね部材３に形成された透孔３ａの所定間隔βとの関係が、例えば、β＝２αの関係に設定されている場合、リング部３ｃの直径サイズは、リング部２ｃの直径サイズの２倍となる。

また、鉄筋籠の主筋本数が３０本の場合、第２の帯状ばね部材３の「０」の番号位置にある透孔３ａと、「３０」の番号位置にある透孔３ａとが重なるようにリング部３ｃを形成してもよいが、リング径が小さくなり、また、リングを形成しない余り部３ｄが長くなるので、このような場合には、第２の帯状ばね部材３の「０」の番号位置にある透孔３ａと、３０の倍数である「６０」の番号位置、又は「９０」の番号位置にある透孔３ａとが重なるようにリング部３ｃを形成し、重ねた部分を粘着テープなどで外れないように固定する。

なお、第１の帯状ばね部材２でリング部２ｃを形成する場合に、透孔２ａの配列数が、鉄筋籠の主筋本数のｍ倍となるようにした場合には、第２の帯状ばね部材３でリング部３ｃを形成する場合も、透孔３ａの配列数が、鉄筋籠の主筋本数のｍ倍となるようにリング部３ｃを形成することが好ましい。また、鉄筋籠の主筋本数が偶数のみならず、奇数の場合にも対応可能となっている。

上記のようにして、鉄筋籠の主筋本数（すなわち、分割数）に対応した数の透孔２ａ、３ａを有するリング状に、第１の帯状ばね部材２と前第２の帯状ばね部材３とをそれぞれ形成した後、リング状に形成された第１の帯状ばね部材２と第２の帯状ばね部材３と（すなわち、リング部２ｃとリング部３ｃと）を略同心円状に位置させるように、線状長部材４を第１の帯状ばね部材２のリング部２ｃと第２の帯状ばね部材３のリング部３ｃとに取り付ける作業を行う。

まず、リング部材２４に対してリング部２ｃとリング部３ｃとを略同心円状に配置する。このとき、リング部２ｃの透孔２ａの「０」等の番号位置と、リング部３ｃの透孔３ａの「０」等の番号位置とが略対向するように配置する。次に、２本の線状長部材４を、リング部３ｃの透孔３ｂと、リング部２ｃの透孔３ｂとに略十字状に挿通する作業を行う。

例えば、鉄筋籠の主筋本数が８０本の場合、第２の帯状ばね部材３、及び第１の帯状ばね部材２の「０」（「８０」）と「７９」の番号位置にある透孔３ａ間の透孔３ｂ、及び透孔２ａ間の透孔２ｂと、この透孔３ｂ及び透孔２ｂとリング中心点との延長線上に位置する透孔３ｂ及び透孔２ｂ、すなわち、「３９」と「４０」の番号位置にある透孔３ａ間の透孔３ｂ、及び透孔２ａ間の透孔２ｂとに１本目の中央位置決め部材４を挿通する。

２本目の線状長部材４をこの１本目の線状長部材４と略直交させるために、第２の帯状ばね部材３、及び第１の帯状ばね部材２の「１９」と「２０」の番号位置にある透孔３ａ間の透孔３ｂ、及び透孔２ａ間の透孔２ｂと、この透孔３ｂ及び透孔２ｂとリング中心点との延長線上に位置する透孔３ｂ及び透孔２ｂ、すなわち、「５９」と「６０」の番号位置にある透孔３ａ間の透孔３ｂ、及び透孔２ａ間の透孔２ｂとに挿通する。

線状長部材４を第２の帯状ばね部材３及び第１の帯状ばね部材２に略十字状に取り付けた後、線状長部材４の交点（リング部２ｃとリング部３ｃとの中心点）が、リング部材２４の中心と略重なるように、線状長部材４が取り付けられた状態のリング部２ｃ及びリング部３ｃを配置する。

上記のようにして、線状長部材４が取り付けられた状態のリング部２ｃ及びリング部３ｃを、リング部材２４の内側に略同心円状となるように配置した後、リング部２ｃの透孔２ａと、該透孔２ａに対応する位置にあるリング部３ｃの透孔３ａとに、線状短部材５を挿通する作業を行う。

例えば、鉄筋籠の主筋本数が８０本で、リング部２ｃの透孔２ａ及びリング部３ｃの透孔３ａの配列数が８０個となっている場合、リング部２ｃ及びリング部３ｃの同じ番号箇所の透孔２ａ及び透孔３ａに線状短部材５を順次挿通し、図１に示したように、リング部２ｃ及びリング部３ｃの全周に亘って線状短部材５を取り付ける。

なお、主筋本数が多い場合には、主筋本数の全てに対応する線状短部材５を取り付ける方法の他、線状短部材５の取り付けを間引くことも可能である。
例えば、鉄筋籠の主筋本数が８０本で、リング部２ｃの透孔２ａ及びリング部３ｃの透孔３ａの配列数が８０個となっている場合には、８０個の透孔２ａ及び透孔３ａに対して１つ飛ばしで線状短部材５を取り付け、マーキング時には、これら４０本の線状短部材５とリング部材２４との交点にマークを付すとともに、これらマークの中間点に目測でマークを付す方法を採用することができる。主筋本数が多い場合には、主筋間隔が狭くなるので、作業者による目測でマークを付しても誤差が殆ど生じない。

これら線状短部材５の取り付けが完了すれば、次にリング部材２４にマークを付す作業に進む。すなわち、これら線状短部材５とリング部材２４との交点（リング部材２４の内側面）にマークを付してゆく。マークを付す道具は、特に限定されないが、マジックやチョーク、テープなどを用いることができる。

これら線状短部材５とリング部材２４との各交点（リング部材２４の内側面）にマークを付与する作業が終了すれば、次に、マーキング用具１と下部型枠２０をそのままにして上部型枠３０を中心に据え（図２）、上部型枠３０のリング部材３４に等分割の箇所を示すマークを付与する作業に移る。

マーキング用具１は、上部型枠３０のリング部材３４へのマーキングにそのまま使用でき、マーキング用具１の上に上部型枠３０を配置する。
まず、線状長部材４等が取り付けられた状態のリング部２ｃ及びリング部３ｃと、上部型枠３０のリング部材３４とが略同心円状となるように、上部型枠３０を配置する。すなわち、線状長部材４の交点が、上部型枠３０のリング部材３４の中心と略重なるように上部型枠３０を配置する。

線状長部材４等が取り付けられた状態のリング部２ｃ及びリング部３ｃとリング部材３４とが略同心円状となるように上部型枠３０を配置した後、リング部２ｃの透孔２ａと、該透孔２ａに対応する位置にあるリング部３ｃの透孔３ａとに挿通された線状短部材５をリング部材３４と交差させてゆく。すなわち、図２に示したように、リング部２ｃ及びリング部３ｃの全周に亘って取り付けられた線状短部材５をリング部材３４と交差させるように配置してゆく。

線状短部材５のリング部材３４に対する配置が完了すれば、次にリング部材３４にマークを付す作業に進む。すなわち、これら線状短部材５とリング部材３４との交点（リング部材の外側面）にマークを付してゆく。

上記のようにして下部型枠２０のリング部材２４と上部型枠３０のリング部材３４に対する均等分割点のマーキング作業を完了した後、下部型枠２０のリング部材２４の内周面に、マーク箇所に主筋が位置するように、マーク近傍箇所に主筋受け止め片２３を取り付け（溶接等で固着し）、また上部型枠３０のリング部材３４の外周面に、マーク箇所に主筋が位置するように、マーク近傍箇所に主筋受け止め片３３を取り付ける（溶接等に固着する）作業を行う。そして、下部型枠２０及び上部型枠３０に対する主筋受け止め片２３、３３の取り付けを完了した後、これら下部型枠２０を４分割し、上部型枠３０を２分割することにより、２組の型枠を作製することが可能となっている。

なお、同一のリング径を有する下部型枠２０を複数作製する場合には、上記マークが付された下部型枠２０の上に、マークを付与する前の下部型枠２０を複数個重ねて配置し、マークが付された下部型枠２０のリング部材２４のマーク箇所から前記マークを付与する前の下部型枠２０のリング部材２４に、垂直に線を引くことで、複数の下部型枠２０のリング部材２４に対して一度に等分割する箇所へのマーキングを行うことが可能である。また、上部型枠３０を複数作製する場合も上記と同様にして、複数の上部型枠３０のリング部材３４に対して一度に等分割する箇所へのマーキングを行うことが可能である。

上記のようにして、マーキング用具１を用いてリング部材２４及びリング部材３４に等分割する箇所へのマーキングを施して、鉄筋籠組立用の下部型枠２０及び上部型枠３０を作製した後は、これらの下部型枠２０及び上部型枠３０を用いて、図４を参照して説明した、型枠を用いた鉄筋籠の組み立て方法と同様の方法で鉄筋籠を組み立てることができる。

すなわち、下部型枠２０を、組み立てる鉄筋籠の長さ方向に、一定間隔で並列配置して、主筋４１を下部型枠２０の円弧状枠部２１の主筋受け止め片２３に係止させるように順次載置してゆき、下部型枠２０に主筋４１を配置した後、補強リング４２を、下部型枠２０の円弧状枠部２１に載置された主筋４１の上に載置し、これら主筋４１と補強リング４２との交差部を固定用金具等により固定する。

次に、上部型枠３０を下部型枠２０の上に配設してゆき、主筋４１を上部型枠３０の円弧状枠部３１の主筋受け止め片３３に係止させるように順次載置してゆく。上部型枠３０に主筋４１を配置した後、これら主筋４１と補強リング４２との交差部を、固定用金具等により固定する。その後、フープ筋等（図示せず）を取付けて、上部型枠３０と下部型枠２０とを取り外し、鉄筋籠の組立てを完成する。

なお、鉄筋籠を組み立てる工程における鉄筋籠を構成する主筋４１と補強リング４２との固定には、例えば、特許３９１４８９７号公報に記載されているような鉄筋固定用金具を用いることで、鉄筋籠組立作業の一層の効率化を図ることができる。

上記実施の形態に係るマーキング用具１によれば、第１の帯状ばね部材２、第２の帯状ばね部材３、線状長部材４、及び線状短部材５を組み合わせて使用することにより、リング部材２４及びリング部材３４の円周を所望の分割数に簡単に等分割することができ、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことが可能となる。

したがって、従来のように、リング部材２４、３４の円周を所望の分割数に等分割するための間隔を計算機でいちいち計算する必要がなく、また、リング部材２４、３４に巻尺などをあてながら、前記計算で求めた間隔となるように巻尺の目盛りをいちいち読み取りながら、マークを付す必要もなくなるため、リング部材２４、３４の円周を等分割する箇所へマークを付す作業の精度向上及び効率化を図ることができる。また、様々なサイズのリング部材２４、３４や所望の分割数に対応させることができ、汎用性の高い用具とすることができる。

また、上記実施の形態に係るマーキング用具の使用方法によれば、第１の帯状ばね部材２で、リング部材２４、３４の分割数に対応した数の透孔２ａを含むリング部２ｃを形成し、第２の帯状ばね部材３で、リング部材２４、３４の分割数に対応した数の透孔３ａを含むリング部３ｃを形成し、リング部材２４、３４に対して、第１の帯状ばね部材２のリング部２ｃと第２の帯状バネ部材３のリング部３ｃとを略同心円状に配置し、略同心円状に配置されたこれらリング部２ｃ及びリング部３ｃに２本の線状長部材４を略十字状に挿通することで、リング部２ｃ及びリング部３ｃと、リング部材２４、３４とを精度良く同心円状に配置することができる。

そして、第１の帯状ばね部材２のリング部２ｃの透孔２ａと、該透孔２ａに対応する第２の帯状バネ部材３のリング部３ｃの透孔３ａとに、線状短部材５を順次挿通してゆくという、簡単な組み付け・配置作業により、リング部材２４、３４の円周を所望の分割数に簡単に等分割することができる。また、各リング部２ｃ、３ｃの円周に沿って放射状に挿通された線状短部材５とリング部材２４、３４とが交差する箇所へのマークを付す作業を一気に進めることができ、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことができる。

また、鉄筋籠組立用のリング状の型枠部材（例えば、数十ｃｍから３ｍ程度の直径を有する大径のリング部材で、円周の分割数が数十〜百程度のもの）に適用することで、大径のリング部材２４、３４の円周を所望の分割数に簡単に等分割でき、等分割した箇所に正確かつ効率よくマークを付すことができ、前記大径のリング部材２４、３４へのマーキング作業の精度向上及び効率化を図ることができる。

また、上記実施の形態に係る鉄筋籠用型枠の作製方法によれば、鉄筋籠の組み立てに使用する下部型枠２０や上部型枠３０を効率良く作製することが可能となり、しかも主筋の配置位置精度の高い型枠を作製することができ、当該工程で作製された型枠を鉄筋籠の組み立てに使用することで、主筋の配置位置精度の高い鉄筋籠を効率良く組み立てることができ、作業性の向上を図ることができる。また、鉄筋籠の組み立てに際して、下部型枠２０や上部型枠３０を使用するメリットを高めることができ、型枠の使用を躊躇していた建設現場での利用促進を図ることができ、鉄筋籠の組み立て作業の安全性及び効率化を図ることができる。

なお、上記実施の形態に係るマーキング用具１では、第１の帯状ばね部材２の長手方向に透孔２ａが並列に形成され、また、第２の帯状ばね部材３の長手方向に透孔３ａが並列に形成されているが、透孔２ａ、３ａは一列であってもよい。

また、第１の帯状ばね部材２には、透孔２ｂが透孔２ａ間を２分割する箇所に形成され、第２の帯状ばね部材３には、透孔３ｂが透孔３ａ間を２分割する箇所に形成されているが、別の実施の形態では、透孔２ａ間を４分割する箇所（３箇所）に、透孔２ｂを形成し、また、透孔３ａ間を４分割する箇所（３箇所）に、透孔３ｂを形成してもよい。

かかる構成にすれば、第１の帯状ばね部材２に透孔２ａが０から１００までの１０１個形成され、第２の帯状ばね部材３に透孔３ａが０から１００までの１０１個形成されている場合には、１００分割までのいずれの分割数であっても、線状長部材４をリング部２ｃとリング部３ｃに十字状に挿通することができ、リング部２ｃ、３ｃをリング部材２４、３４に対して同心円状に配置する際の精度を高めることができる。

また、上記実施の形態では、マーキング用具１を、鉄筋籠組立用の型枠作製に使用した場合について説明したが、マーキング用具１の使用は、鉄筋籠組立用の型枠作製への使用に限定されるものではなく、各種大小のリング部材の円周を所望の分割数に分割する必要がある場合に広く適用することができる。

１ マーキング用具
２ 第１の帯状ばね部材
２ａ、２ｂ 透孔
２ｃ リング部
２ｄ 余り部分
３ 第２の帯状ばね部材
３ａ、３ｂ 透孔
３ｃ リング部
３ｄ 余り部分
４ 線状長部材
５ 線状短部材
２０ 下部型枠
２４ リング部材
３０ 上部枠部
３４ リング部材

Claims (4)

1. リング部材の円周を所望の分割数に等分割する際に使用されるマーキング用具であって、
   帯状の長手方向に沿って複数の透孔が第１の所定間隔で形成された湾曲容易な第１の帯状ばね部材と、
   帯状の長手方向に沿って複数の透孔が前記第１の所定間隔よりも広い第２の所定間隔で形成された湾曲容易な第２の帯状ばね部材と、
   前記第１の帯状ばね部材の透孔、及び前記第２の帯状ばね部材の透孔に挿通可能な線状長部材と、
   前記第１の帯状ばね部材の透孔、及び前記第２の帯状ばね部材の透孔に挿通可能な線状短部材とを含んで構成されていることを特徴とするマーキング用具。
2. 請求項１記載のマーキング用具の使用方法であって、
   前記第１の帯状ばね部材を湾曲させて、前記リング部材の分割数に対応した数の前記透孔を含むリング部を形成し、
   前記第２の帯状ばね部材を湾曲させて、前記リング部材の分割数に対応した数の前記透孔を含むリング部を形成し、
   前記リング部材に対して、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部と、前記第２の帯状バネ部材の前記リング部とを略同心円状に配置し、
   ２本の前記線状長部材を、前記第１の帯状ばね部材の前記リング部の透孔と、前記第２の帯状バネ部材の前記リング部の透孔とに略十字状に挿通し、
   前記第１の帯状ばね部材の前記リング部の前記透孔と、該透孔に対応する前記第２の帯状バネ部材の前記リング部の前記透孔とに、前記線状短部材を順次挿通し、
   前記各リング部の円周に沿って放射状に挿通された前記線状短部材と前記リング部材とが交差する箇所にマークを付すことを特徴とするマーキング用具の使用方法。
3. 前記リング部材が、鉄筋籠組立用のリング状型枠部材であることを特徴とする請求項２記載のマーキング用具の使用方法。
4. 請求項３記載のマーキング用具の使用方法を用いて、前記リング状型枠部材の内側面又は外側面にマークを付すマーキング工程と、
   該マーキング工程によりマークが付された前記リング状型枠部材の内側面又は外側面の各箇所に鉄筋籠を構成する主筋が配置されるように、前記各箇所の近傍に主筋受け止め部材を取り付ける工程と
   前記主筋受け止め部材が取り付けられたリング状型枠部材を分割する分割工程とを含むことを特徴とする鉄筋籠組立用型枠の作製方法。

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