JP5374554B2 - 耐摩耗性および耐衝撃性の時計ムーブメント用脱進機レバー - Google Patents

Description

本発明は、テンプと協働するように構成されたホーンを含むノッチを画定する少なくとも１つのフォークを含む、時計ムーブメントの脱進機機構用の脱進機レバーに関する。

また、本発明は、このタイプの脱進機レバーを含む脱進機機構に関する。

また、本発明は、このタイプの少なくとも１つの脱進機レバーおよび／またはこのタイプの脱進機機構を含む時計に関する。

本発明は、時計機構の分野に関し、より具体的には、脱進機機構の分野に関する。

このタイプの機構では、脱進機レバーは、テンプとがんぎ車の両方と協働する。両側で、脱進機レバーは、一方ではテンプのインパルスピンと協働するホーンを含むフォークによって、他方ではがんぎ車と周期的に協働する爪石によって、衝撃に対処する。これらのひっきりなしに続く衝撃が、摩耗を発生し、それにより時間の経過と共にムーブメントの特性の劣化をもたらす。特に、脱進機機構では、フォークノッチでの摩耗が、脱進機の全体的な効率の低下、および振幅の減少をもたらす。したがって、課題は、脱進機機構、特に脱進機レバーの摩耗を減少させること、および機構によって課せられる空間要件を考慮しながら、脱進機レバーとテンプとの接触区域を弾性にすることである。

摩耗の問題に言及している特許文献はほとんどない。数少ない解決策は、表面コーティング、材料の特定の選択、軸受の使用、または短いレバーアームの使用による慣性の減少を提案している。特定の材料または表面コーティングの選択は、衝撃を緩和させるのではなく、衝撃の影響を遅延する。玉軸受の使用は、永久的に衝撃を受けるシステムには適しておらず、そのような機構での軸受の寿命は概して短く、これは時計には不適合である。慣性の減少は、それよりも有利ではあるが、既存のムーブメントに加工を加えて、その運動学的挙動を変更することは難しい。

これに関して、シリコンまたは同様の成分の使用によって慣性を減少させる別の方法が、ＣＳＥＭの欧州特許第０７３２６３５号（特許文献１）から知られていることに留意されたい。

いくつかの特許文献は機械的耐性に関し、これは、本発明が対処する問題に最も近い問題である。

すなわち、雑音レベルを減少した脱進機に関するＬａ Ｇｅｎｅｒａｌｅ Ｈｏｒｌｏｇｅｒｅの米国特許第２７１７４８８号（特許文献２）が知られており、これは、爪石でのがんぎ車の歯の衝突に伴う衝撃を減衰させるための半径方向ノッチを有するがんぎ車を含み、各歯は、ノッチによって提供される可撓性により、次の歯の上に位置することもでき、これは、がんぎ車に、所望の可撓性に加えて頑強性も与える。ノッチは、取付け領域に対する可撓性を各歯の全体に与えるように十分大きくなければならず、取付け領域に対してある自由度で各歯が枢動できるようにする。この構成は、枢動性が構成要素の動作の運動学的挙動に不適合であるいくつかの構成要素には適用できない。

また、ＯＭＥＧＡの欧州特許第１８７０７８４号（特許文献３）も知られており、この特許は、輪縁を備えずに歯を含むホイールを開示し、衝撃によって歯が損傷を受けるのを防止する解決策を提案する。この特許によるホイールは、可撓性の湾曲アームを含み、湾曲アームは、接線方向で湾曲し、ホイール周縁に向かって幅が減少している。これらのアームはそれぞれ端部歯を含み、これも可撓性である。先行特許文献と同様に、このタイプのホイールはがんぎ車に適していることがあるが、その構成は、脱進機レバーなどいくつかの構成要素に関連する特定の運動学的挙動にはあまり適していない。さらに、脱進機機構へのこのタイプのがんぎ車の取付けは、元のがんぎ車をこの特別ながんぎ車に取り替えることを伴い、元のがんぎ車は再使用できない。

様々な文献が、歯車での動作遊びを減少すること、あるいはいくつかの構成要素に対する衝突またはインパルスの効果を低減さえすることを意図した機構を提案している。すなわち、ＲＯＬＥＸ ＳＡの欧州特許出願公開第１５５５５８４Ａ１号（特許文献４）も知られており、これは、遊びを塞ぐ歯を有する歯付きホイールセットを開示し、この歯付きホイールセットは、歯に構成されたスロットを含み、これらのスロットは、塞ぐべき歯車遊びに従ってスロットが可能にする移動の振幅を制限するためのストップ手段と組み合わされる。同様に、協育歯車工業株式会社の特開昭６３−１３０９６１号（特許文献５）が、スロットまたはチャンバによって弾性が提供される歯を開示する。ＷＩＥＤＥＲＲＥＣＨＴの欧州特許出願公開第１３８０７７２Ａ１号（特許文献６）が、このタイプの歯車を開示する。本出願人（ＥＴＡ ＳＡ）の欧州特許出願公開第１９８３３８９Ａ１号（特許文献７）は、がんぎ車と協働するように構成されたインパルス爪の近傍でテンプローラがスロットを有する脱進機機構を提示する。ＨＡＮＳＥＮの米国特許出願公開第４４３３６３Ａ号（特許文献８）は、弾性減衰手段を含む脱進機機構を開示する。ＲＯＬＬＳ ＲＯＹＣＥ ＰＬＣの国際公開第２０１０／０６３３９３Ａ１号（特許文献９）は、チャンバに接続されたスロットの存在によって可撓性にされた歯を有する別の歯構成を開示する。

これらの実施形態では、歯で測定されるアームの可撓性に固有の移動が、ミリメートルの数百分の１または数十分の１のオーダーであり、これは、いくつかの機構では、大きすぎるとみなされることがある。

欧州特許第０７３２６３５号 米国特許第２７１７４８８号 欧州特許第１８７０７８４号 欧州特許出願公開第１５５５５８４Ａ１号 特開昭６３−１３０９６１号 欧州特許出願公開第１３８０７７２Ａ１号 欧州特許出願公開第１９８３３８９Ａ１号 米国特許出願公開第４４３３６３Ａ号 国際公開第２０１０／０６３３９３Ａ１号

本発明の目的は、前述した欠点のすべてまたは一部を克服することである。脱進機レバー摩耗という特有の問題を克服するためには、本発明の目的は、特定の空間要件を考慮しながら、脱進機レバーとテンプの接触区域を弾性にすることである。

したがって、本発明は、時計ムーブメントの脱進機機構用の脱進機レバーであって、ノッチを画定する少なくとも１つのフォークを含み、前記ノッチが、テンプと協働するように構成されたホーンを含む脱進機レバーにおいて、前記フォークノッチが、前記ホーンの少なくとも１つにスロットおよび／またはチャンバを含み、接触面と前記スロットまたはチャンバとの間に延在する少なくとも１つの弾性リップを画定し、前記スロットまたはチャンバが、対応するホーンにいくらかの弾性を与えるように構成され、前記ホーンが、衝突エネルギーの一部を吸収し、次いで前記エネルギーを前記衝突後に戻すことによって、各インパルス中の衝撃を和らげることを特徴とする脱進機レバーに関する。

本発明の１つの特徴によれば、前記少なくとも１つのホーンが、端部接触領域に形成された少なくとも１つの接触面での間断接触中にインパルスまたは打撃機能を行うこと、および前記少なくとも１つのホーンが、前記少なくとも１つの接触面に近接して高精度で作製された少なくとも１つの前記スロットおよび／またはチャンバにより、いくらかの可撓性を有し、前記接触面と前記少なくとも１つのスロットおよび／またはチャンバの間に延在する少なくとも１つの弾性リップを画定する。

本発明の１つの特徴によれば、前記少なくとも１つの弾性リップが、その外面の１つに、少なくとも１つの前記接触面を含む。

本発明の１つの特徴によれば、前記少なくとも１つの弾性リップが、前記接触面と、前記少なくとも１つのスロットおよび／またはチャンバと、前記ホーンの少なくとも１つの他の周縁面との間に延在する。

また、本発明は、このタイプの脱進機レバーを含む脱進機機構に関する。

また、本発明は、このタイプの少なくとも１つの脱進機レバーおよび／またはこのタイプの脱進機機構を含む時計に関する。

他の特徴および利点は、添付図面を参照して非限定的に記載する以下の説明から明確になろう。

脱進機レバーが、スロットを設けられたホーンを含み、スロットが各ホーンの内面に開いており、弾性リップを画定する、第１の変形形態での本発明による時計脱進機レバーの概略部分斜視図である。 脱進機レバーが、スロットを設けられたホーンを含み、スロットが各ホーンの外面に開いており、弾性リップを画定する、第２の変形形態での本発明の方法が適用される時計脱進機レバーの概略部分斜視図である。 脱進機レバーが、各ホーンの内面に開いており弾性リップを画定するスロットと、各ホーンの外面に開いており弾性リップを画定するスロットとを設けられたホーンを含む、第３の変形形態での本発明の方法が適用される時計脱進機レバーの概略部分斜視図である。 方向Ａで見た中間フォークノッチ平面に沿った図１の脱進機レバーの概略部分断面図である。 方向Ｂで見た図２の脱進機レバーの概略部分端面図である。 前記脱進機レバーがホーンを含み、各ホーンにスロットが設けられ、スロットが、可撓性区域を画定し、各ホーンの内面または外面には開いておらず、前記ホーンの横方向表面にのみ開いている、第４の変形形態での本発明の方法が適用される時計脱進機レバーの概略部分前面図である。 前記脱進機レバーがチャンバを含み、チャンバが開いておらず、可撓性区域を画定する、第５の変形形態での本発明による方法が適用される時計脱進機レバーの概略部分前面図である。 フォークの平面に垂直な平面ＣＣに沿った、図７の脱進機レバーの概略部分断面図である。 本発明に従って作製された弾性リップの変形の詳細の概略部分前面図である。 この弾性リップの変形の特性を概略的に示す図である。 図１の例示的実施形態での本発明による脱進機レバーの可撓性フォークノッチと、テンプローラのインパルスピンとの協働の詳細を概略的に示す図である。 所与の衝突に応じた、図１１の脱進機レバーホーンの端部の隙間を時間の関数として示す特性図である。 中実ホーンを有し、本発明に従って作製された弾性リップまたはチャンバを有さない従来の脱進機レバーの、同じ条件での特性図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。 本発明による様々な脱進機レバー構成の概略斜視図である。

本発明は、テンプと協働するように構成されたホーンを含むノッチを画定する少なくとも１つのフォークを含む、時計ムーブメントの脱進機機構用の脱進機レバーに関する。

本発明の目的は、端部接触区域（本明細書では以後「ホーン」と呼ぶ）に形成された少なくとも１つの接触面での間断接触中にインパルスまたは打撃機能を行う時計ムーブメント構成要素の摩耗および衝撃に対する耐性を改良する方法を提供することである。より具体的には、この方法は、摩耗および衝撃に対する耐性がある時計ムーブメント用の脱進機レバーを作製するためのものであり、またはこれらの特性を与えるために既存の脱進機レバーを変形するためのものである。

脱進機機構の脱進機レバーの好ましい例をより詳細に参照しながら本発明を説明するが、この実施形態は限定的なものではない。

用語「ホーン」は、説明を単純にする目的で選択される。本発明が好ましく適用される構成要素は突き出た形であるが、内面を含むこともでき、本発明は、それにも同様に当てはまる。

図１、図２、図３、図６、および図７で見られるように、本発明によれば、この端部ホーンは、１つまたは（適切であれば）複数の接触面の近傍に少なくとも１つの微小スロットまたはチャンバを設けることによって可撓性にされ、前記接触面と、前記少なくとも１つのスロットまたはチャンバの間に延在する少なくとも１つの弾性リップを画定する。

本発明の１つの特徴によれば、前記少なくとも１つの弾性リップは、その外面の１つに少なくとも１つの前記接触面を含むように作製される。

この方法は、新規の構成要素を製造する際や、既存の構成要素を改良する際のいずれの場合でも実施することができる。しかし、以下の説明から分かるように、いくつかの実施形態は新規の製造にのみ当てはまる。これは特に、本発明を実施するのに特に適しているＭＥＭＳ技術またはＬＩＧＡ技法を使用して時計構成要素を作製するためにマイクロ機械加工可能な材料が選択される場合である。

以下の説明は構成要素の「作製」に言及し、したがってこれは、構成要素またはムーブメントの新規の製造とあらゆる改良との両方を含むと理解すべきである。

本発明の特定の実施形態では、このスロットまたはチャンバは、接触面と、スロットまたはチャンバと、ホーンの少なくとも１つの他の周縁面との間に弾性リップを画定するために作製される。

リップ（したがってスロットまたはチャンバ）は、構成要素が広がる平面であって、１つまたは（適切であれば）複数の接触面に直交する平面にほぼ垂直に、または垂直に作製されることが好ましいが、限定はしない。

好ましくは、押抜きなどによって従来の様式で作製された脱進機レバーの場合には、前記平面に平行にホーンに形成された横方向表面に開く少なくとも１つのスロットが、ワイヤ電食によって、またはレーザによって作製される。あるいは、ＭＥＭＳ技術またはＬＩＧＡ法を使用して前記構成要素を製造するためにマイクロ機械加工可能な材料が選択されるとき、このスロットは、ＭＥＭＳ技術またはＬＩＧＡ法による構成要素の製造中に作製される。

少なくとも１つのチャンバを形成することによってホーンを可撓性にすることが選択される実施形態では、ＭＥＭＳ技術またはＬＩＧＡ法を使用するマイクロ機械加工可能な材料での前記構成要素の製造中に前記チャンバがホーンの厚さで作製され、前記ホーンのどの外面にも通じていない。また、鋼や合金など、より以前から用いられている材料を用いてそのようなチャンバを作製することもできるが、これは、より高価な多層化を伴う。

ホーンに与えられた可撓性は、前記ホーンを脆弱にすべきではなく、または前記ホーンの機械的耐性を低下させるべきではない。いかなる不可逆の塑性変形は避けるべきである。可撓性は、特に、取付け領域の周りでの広い振幅の振動をもたらしてはならない。これは、いずれ冶金の観点での疲労をもたらし、弾性リップさらには実際のホーンの破損の危険をもたらす。したがって、弾性リップに可撓性を与えるが、時間の経過と共に耐性を低下させることになる運動は何ら生じないように、幅、すなわちスロットまたはチャンバの最小寸法を非常に小さくすることが好ましい。

図９および図１０は、スロット５の近傍での、脱進機レバー１のホーン３に構成された弾性リップ２０の変形を示す図である。衝突力Ｆが接触面Ｓに加えられる。表面Ｓは、弾性リップ５が取り付けられた点Ａから距離Ｌ１にある。前記リップは、全長がＬ２である。スロット５の幅はＥ１であり、リップ２０の厚さはＥ２である。弾性リップ５の弾性曲線は関数Ｄ＝Ｂ（ｙ）に従い、この関数は、材料およびＦ、Ｌ２、およびＥ２の値によって決まる。

本発明によれば、全長ＡＢ、すなわちＬ２にわたるリップ２０の変形は、弾性領域内に留まるように成される。変形は、材料、Ｆ、Ｅ２、およびＬ１またはＬ２によって決まる。

また、Ｆの最大許容値Ｆｍと、ｙの最大値、すなわちＬ２とに関して、ＤはＥ１未満であり、すなわち弾性リップ２０とホーン３の残りの部分とが接触しないことも保証される。

弾性限界が２１０ＧＰａである鋼グレードＳ１５Ｐからなる脱進機レバー１の例示的実施形態では、８０ｍＮの衝突力Ｆで、寸法Ｅ１＝１５μｍ、Ｅ２＝３０μｍ、およびＬ２＝１５０μｍに関して、Ｄの最大値＝２μｍが得られ、応力レベルは８００ＭＰａ未満である。

好ましくは、弾性リップの最小寸法は、十分な可撓性を提供するように制限される。

一言でいえば、弾性リップの変形は、弾性リップを形成する材料の弾性領域内にある。幅Ｅ２は、リップのサイズ設定における重要なパラメータである。なぜなら、衝突力Ｆと弾性リップの寸法との組合せが、リップの弾性領域内で変形を生じることを保証しなければならないからである。

好ましくは、弾性リップの幅Ｅ２は、その長さＬ２の４分の１未満、好ましくはＬ２の８分の１未満である。好ましい適用例では、この幅Ｅ２は３０μｍ以下でもある。

スロットの最小寸法Ｅ１は、リップの点Ｂとホーン３の他の部分とのいかなる接触を防止するのにちょうど十分な大きさでなければならない。

有利には、このスロットまたはチャンバは、数マイクロメートルの最小寸法で作製され、その長さの広がりに対して８分の１未満の比率である。

また、好ましくは、弾性リップの最小寸法は、十分な可撓性を提供するように制限される。

また、本発明は、インパルスおよび衝撃に関連する応力を最も頻繁に受ける脱進機機構の構成要素に特によく適用される。

より具体的には、脱進機レバーへの本発明の適用が特に有利であり、本明細書では以後、本発明のこの非限定の適用例をより具体的に説明する。

すなわち、本発明は、フォークノッチ２を画定する少なくとも１つのフォークを含む、時計ムーブメントの脱進機機構用の脱進機レバー１に関する。このフォークノッチ２は、接触面Ｓでテンプ（図示せず）と協働するように、一般にはテンプに設けられたインパルスピンと協働するように構成されたホーン３および４を含む。

本発明によれば、フォークノッチ２は、少なくとも１つのホーン３、４、好ましくは各ホーン３、４に、それぞれ少なくとも１つのスロット５、６および／または少なくとも１つのチャンバ３０を含み、接触面Ｓとこのスロット５、６またはチャンバ３０との間で延在する少なくとも１つの弾性リップ２０、２１を画定する。

各スロット５、６またはチャンバ３０は、対応するホーンに弾性を与えるように構成され、ホーンは、衝突エネルギーの一部を吸収し、次いでそのエネルギーを前記衝突後に戻すことによって、各インパルス時の衝撃を和らげる。したがって、スロットまたはチャンバは、接触領域を弾性にする。スロットまたはチャンバの機能は、解放およびインパルス段階中に、テンプのインパルスピンと脱進機レバーフォークとの接触を和らげることによって摩耗を低減することである。

この少なくとも１つのホーン３、４は、端部接触領域に形成された少なくとも１つの接触面での間断接触中にインパルスまたは打撃機能を行い、少なくとも１つのそのようなスロット５、６および／またはチャンバ３０によって可撓性があり、スロット５、６および／またはチャンバ３０は、前記少なくとも１つの接触面の近傍に高精度で作製されて、前記接触面と前記少なくとも１つのスロット５、６および／またはチャンバ３０の間に延在する少なくとも１つの弾性リップ２０、２１を画定する。

本発明によって実現される別の目的は、脱進機サイクルにおける膠着（ｓｔｉｃｋｉｎｇ）の現象を低減することである。

好ましくは、この少なくとも１つの弾性リップ２０、２１は、それらの外側接触面の１つに、少なくとも１つのそのような接触面を含む。

本発明の変形形態では、この少なくとも１つの弾性リップ２０、２１は、接触面と、前記少なくとも１つのスロット５、６および／またはチャンバ３０と、ホーン３、４の少なくとも１つの他の周縁面との間に延在する。

各スロットまたはチャンバは、直線または任意の他の形状を有する。「チャンバ」とは、材料内に取り囲まれた、開口のない体積を意味し、「スロット」とは、関連の構成要素の外面の少なくとも１つに開いている空間を意味する。

各スロットの幅は、数マイクロメートルであることが好ましく、スロットの長さの広がりに比べて常に非常に小さく、好ましくは８分の１未満の比率である。

各スロットは、一般的にそうであるように、フォークノッチ２さらには脱進機レバー１全体が広がる平面Ｐに対して少なくとも１つの傾斜方向または垂直方向に延在することが好ましい。この少なくとも１つのスロット５、６および／またはチャンバ３０は、脱進機レバー１が広がる平面Ｐであって、１つまたは複数の接触面に直交する平面Ｐに実質的に垂直である。

各スロットが前記平面Ｐに垂直に延在することが好ましく、かつ経済的である。

それにより、ＭＥＭＳ技術またはＬＩＧＡ法などを使用して脱進機レバー１を容易に作製することができる。特に金属、プラスチック、ポリマー、または他のタイプのシートから脱進機レバー１を作製する他の方法に関しては、平面Ｐに垂直なスロットを製造することが好ましい。なぜなら、前記スロットは、ワイヤ電食、ワイヤ切断、レーザ、プラスチック射出成形、または同様の方法によって形成することができるからである。

また、脱進機レバー１は、より以前から用いられている材料、すなわち硬化していない「Ｓ１５Ｐ」グレードの鉄鋼、鉄を含まない鋼「Ｃｋ７５」、アルミニウム合金、または別の材料もしくは合金から作製することもできる。脱進機レバーが抜き出されるプレートを製造するための処置は特に重要であり、当業者によく知られている。プラスチック材料に関して、ポリオキシメチレンＰＯＭ「Ｈｏｓｔａｆｏｒｍ」などのポリマーを使用することができる。

本発明による構成要素は、このタイプの材料でのレーザ技術、スルーエッチング、ワイヤ電食、ウォータージェット切断などによって作製することができる。

好ましい実施形態では、各スロットは、フォークノッチ２の周縁輪郭に開いており、すなわち、適切であれば、ホーンの内側に向かって、すなわちテンプローラのインパルスピンの側に、それぞれ内面７、８で開いているか、あるいはホーンの外側に向かって、すなわちインパルスピンとは反対の側に、それぞれ外面９、１０で開いている。

第１の変形形態が図１に示されている。フォークノッチ２は、少なくとも１つのホーン、好ましくは各ホーンにスロット５、６を含み、スロット５、６は、脱進機レバーの平面に垂直に延在し、ホーンの内側に向かって開き、すなわちテンプローラのインパルスピンの側に内面７、８でフォークノッチ２に開いており、内面７、８と前記スロット５、６の間に延在する少なくとも１つの弾性リップ２０、２１を画定する。

第２の変形形態が図２に示されている。フォークノッチは、少なくとも１つのホーン、好ましくは各ホーンにスロットを含み、スロットは、脱進機レバーの平面に垂直に延在し、外側に向かって、すなわちテンプローラのインパルスピンと反対側に開いている。スロット５、６は、ホーンの外側に向かって外面９、１０でフォークノッチ２の周縁輪郭に開き、前記外面９、１０と前記スロット５、６の間に延在する少なくとも１つの弾性リップ２０、２１を画定する。また、この構成は、オーバーバンキングピンとの衝突の強度を減少させる。

この構成の特有の利点は、インパルスピンとホーンの頂部との間の衝撃の際に過大応力を制限し、また破損の危険、例えばテンプピボットの破損の危険も制限することである。

本発明の一変形形態では、この少なくとも１つのスロット５、６および／またはチャンバ３０は、脱進機レバー１が広がる平面Ｐであって、１つまたは複数の接触面に直交する平面Ｐに平行にホーン３、４に形成された横方向表面に開いている。

図３に見られる第３の変形形態は、第１の実施形態と第２の実施形態の実施形態を組み合わせ、各ホーンにある１つのスロットが内側端面に開いており、１つのスロットが外側端面に開いている。各ホーン３、４が、内面７、８に開いているスロット５、６と、外面９、１０に開いているスロット５Ａ、６Ａを含み、ホーン３、４の周縁と、内面７、８と、外面９、１０と、スロット５、５Ａ、６、６Ａとの間に延在する複数の弾性リップ２０、２０Ａ、２０Ｂ、２１、２１Ａ、２１Ｂを画定する。

一変形形態では、少なくとも１つのスロット５、６が、ホーン３、４の外側に向けて外面９、１０でフォークノッチ２の周縁輪郭に開いており、前記外面９、１０と前記１つのスロット５、６の間に延在する少なくとも１つの前記弾性リップ２０、２１を画定する。

一変形形態では、少なくとも１つのスロット５、６が、ホーン３、４の内側に向けて内面７、８でフォークノッチ２の周縁輪郭に開いており、前記内面７、８と前記スロット５、６との間に延在する少なくとも１つの弾性リップ２０、２１を画定する。

別の変形形態では、各ホーン３、４が、内面７、８に開いているスロット５、６と、外面９、１０に開いているスロット５Ａ、６Ａを含み、ホーン３、４の周縁と、前記内面７、８と、前記外面９、１０と、前記スロット５、５Ａ、６、６Ａとの間に延在する複数の弾性リップ２０、２０Ａ、２０Ｂ、２１、２１Ａ、２１Ｂを画定する。

第４の実施形態が図６に示されており、弾性スロット５、６は、内側端面７、８または外側端面９、１０で開いておらず、平面Ｐに平行に脱進機レバー１に形成された横方向面１６、１７の少なくとも１つのみに開いている。内部応力の対称性のために、スロットは両側の横方向面に開いていることが好ましい。

第５の変形形態が、図７および８に示される。これは、１つのホーンの内部に少なくとも１つのチャンバ３０を含む。このチャンバ３０は、開口を有さず、ホーン３、４の厚さ内部に完全に囲まれ、ホーン３、４のどの外面にも通じていない。好ましくは、このチャンバ３０は、ホーンの端部が弾性挙動するように、内側端面７および外側端面９の側で、小さな断面の弾性リップ１２、１３となる外側領域によって画定される。好ましくは、同じ目的で、チャンバ３０はまた、平面Ｐに平行に形成された脱進機レバー１の横方向表面１６、１７それぞれの側で、小さな断面の横方向領域１４、１５によって画定される。

有利には、本発明による可撓性脱進機レバーのフォークノッチ領域の構成は、衝突圧を大幅に減少させる。

図１１は、図１の例示的実施形態における本発明による脱進機レバー１の可撓性フォークノッチと、テンプロールのインパルスピンとの協働の詳細を概略的に示す。長さＬＯは、スロット５の底部とインパルスピンの接触点との距離であり、スロット５の底部に取り付けられた弾性リップ２０によって形成されるビームの長さに対応する。長さＬＯ、脱進機レバーの全幅、弾性リップの幅、スロットの幅の比率がそれぞれ約１０／８／２／１および１５／８／２／１である２つの例示的実施形態では、同じ材料からなるがスロットまたはチャンバを有さない従来の脱進機レバーに比べて、衝突点、すなわちスロットの底部から距離ＬＯでのヘルツ圧値が、それぞれ第１の場合には３２％、第２の場合には３８％減少される。

図１２および１３は、図１２のグラフに関する本発明による図１１の脱進機レバーと、図１３のグラフに関する中実脱進機レバーとの間での、脱進機レバーの安定性の差を示し、どちらも、時間の経過と共に、所与の衝突に応答する脱進機レバーホーンの端部の隙間を示す。安定化は、本発明による脱進機レバーの場合、従来の脱進機レバーの約４分の１の時間で行われる。

図１４〜図２３は、本発明による専用の用途に関する脱進機レバーの様々な構成を非限定的に示す。
−図１４：ロック解除およびインパルス
−図１５：ロック解除およびインパルス
−図１６：ロック解除およびインパルス、衝撃
−図１７：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン
−図１８：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン
−図１９：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン、動かされる質量の制限
−図２０：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン
−図２１：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン
−図２２：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン、および安全機構
−図２３：ロック解除およびインパルス、衝撃、戻り止めピン

また、同じ脱進機レバーの２つのホーンを異なる様式で備えることも可能である。

したがって、ＭＥＭＳ技術またはＬＩＧＡ法などを使用して、マクロ機械加工可能な材料で、特に第５の実施形態に従って脱進機レバー１を作製することができ、特に簡単に作製することができる。好ましくは、脱進機レバー１は、ＬＩＧＡ法を使用してマイクロ機械加工可能な材料で作製される。

すなわち、このマイクロ機械加工可能な材料の選択は、非常に微細なスロットまたはチャンバを正確に作製できるようにし、より従来の鋼または合金ではより頻繁に生じる材料の局所欠陥、事前亀裂、さらには局所的な内部過大応力が発生する懸念がない。スロットまたはチャンバの最小寸法の非常に小さなサイズは、弾性リップの振動振幅を制限し、不可逆変形を防止し、リップの破損を回避する。

当然、別の材料、すなわち鋼または合金で、有利には前記構成要素の表面上に堆積された層を用いて、あるいは構成要素の熱処理および／または表面処理を使用して、本発明による弾性リップを有する構成要素を作製することもできる。

一変形形態では、スロットまたはチャンバは、空気または真空を充填されず、基本材料とは異なる特性を有する別の材料、例えば接着剤、またはトリートメント、または約５〜１０ミクロンの厚い可撓性表面コーティングを充填される。上記のような他の材料は、特定の弾性挙動を適合させることができる特定の弾性特性を有することがあり、減衰作用および耐摩耗作用に寄与する。中実構成要素を有することは、時計ムーブメントの摩耗による屑がスロット内に蓄積するのを防止し、これはまた、開口を一切有さないチャンバを使用する製造の利点でもある。

同様に、スロットまたはチャンバ内に変形可能なプラスチックを挿入することもできる。

各実施形態での１つのスロットまたは１つのチャンバのみを図示したが、当然、複数のスロットおよび／またはチャンバを並置し、上述した本発明の様々な非限定の実施形態を組み合わせることもできることは明らかである。

例えば、実質的に平行な複数の山形のスロットまたはチャンバは、非常に小さいサイズであり、とりわけそれらの最大寸法での広がりが小さい場合でさえ、ホーンに十分な可撓性を与える。

したがって、脱進機レバーホーン全体が、少なくとも１つのそのようなスロットまたはチャンバによって可撓性にされて、摩耗を減少し、テンプとの接触領域を弾性にする。

当然、好ましくは平面Ｐに直交する中心平面Ｐ’に対して対称的なホーンの一方に当てはまることすべてが、他方のホーンにも当てはまる。

１つの特定の実施形態は、シリコンまたはシリコン化合物からなる脱進機レバー１を用いて作製される。

また、本発明は、このタイプの少なくとも１つの脱進機レバーを含む脱進機機構に関する。

また、本発明は、少なくとも１つのそのような脱進機レバー、および／または脱進機機構、および／またはこの方法に従って作製または改良された少なくとも１つの構成要素を含む時計に関する。

当然、本発明は、説明した例に限定されず、当業者に明らかな様々な変形形態および変更形態が可能である。

１ 脱進機レバー
２ フォークノッチ
３ ホーン
４ ホーン
５ スロット
６ スロット
７ 内面
８ 内面
９ 外面
１０ 外面
１４ 横方向区域
１５ 横方向区域
１６ 横方向面
１７ 横方向面
２０ 弾性リップ
２１ 弾性リップ
３０ チャンバ

Claims (14)

1. 時計ムーブメントの脱進機機構用の脱進機レバー（１）であって、ノッチ（２）を画定する少なくとも１つのフォークを含み、前記ノッチ（２）が、テンプと協働するように構成されたホーン（３；４）を含む脱進機レバー（１）において、前記ノッチ（２）が、前記ホーン（３；４）の少なくとも１つにスロット（５；６）および／またはチャンバ（３
   ０）を含み、接触面と前記スロット（５；６）またはチャンバ（３０）との間に延在する少なくとも１つの弾性リップ（２０；２１）を画定し、前記スロット（５；６）またはチャンバ（３０）が、対応するホーンに弾性を与えるように構成され、前記ホーンが、衝突エネルギーの一部を吸収し、次いで前記エネルギーを前記衝突後に戻すことによって、各インパルス中の衝撃を和らげ、
   前記少なくとも１つのホーン（３、４）が、端部接触領域に形成された少なくとも１つの接触面での間断接触中にインパルスまたは打撃機能を行うこと
   を特徴とする、脱進機レバー（１）。
2. 前記少なくとも１つのホーン（３、４）が、前記少なくとも１つの接触面に近接して作製された少なくとも１つの前記スロット（５；６）および／またはチャンバ（３０）によって可撓性であり、前記接触面と前記少なくとも１つのスロット（５；６）および／またはチャンバ（３０）の間に延在する少なくとも１つの弾性リップ（２０；２１）を画定することを特徴とする、請求項１に記載の脱進機レバー（１）。
3. 前記少なくとも１つの弾性リップ（２０、２１）が、その外側接触面の１つに、少なくとも１つの前記接触面を含むことを特徴とする、請求項２に記載の脱進機レバー（１）。
4. 前記少なくとも１つの弾性リップ（２０；２１）が、前記接触面と、前記少なくとも１つのスロット（５；６）および／またはチャンバ（３０）と、前記ホーン（３、４）の少なくとも１つの他の周縁面との間に延在することを特徴とする、請求項２または３のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
5. 前記少なくとも１つのスロット（５；６）および／またはチャンバ（３０）が、前記脱進機レバー（１）が広がる平面（Ｐ）であって、１つまたは複数の前記接触面に直交する平面（Ｐ）に実質的に垂直であることを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
6. 前記少なくとも１つのスロット（５；６）および／またはチャンバ（３０）が、前記脱進機レバー（１）が広がる平面（Ｐ）であって、１つまたは複数の前記接触面に直交する平面（Ｐ）に平行に前記ホーン（３、４）に形成された横方向表面に開いていることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
7. 前記弾性リップ（２０、２１）の幅（Ｅ２）が、前記弾性リップ（２０、２１）の長さ（Ｌ２）の４分の１未満であり、３０μｍ以下である、請求項２から６のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
8. 少なくとも１つの前記スロット（５、６）を含み、前記スロット（５、６）が、前記ホーン（３、４）の外側に向かって外面（９；１０）で前記フォークノッチ（２）の周縁輪郭に開いており、前記外面（９；１０）と前記少なくとも１つのスロット（５；６）の間に延在する少なくとも１つの前記弾性リップ（２０；２１）を画定することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
9. 少なくとも１つの前記スロット（５、６）を含み、前記スロット（５、６）が、前記ホーン（３、４）の内側に向かって内面（７；８）で前記フォークノッチ（２）の周縁輪郭に開いており、前記内面（７；８）と前記スロット（５；６）の間に延在する少なくとも１つの前記弾性リップ（２０；２１）を画定することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
10. 各前記ホーン（３；４）が、内面（７；８）で開いているスロット（５；６）と、外面（９；１０）で開いているスロット（５Ａ；６Ａ）とを含み、前記スロットが、前記ホーン（３；４）の周縁と、前記内面（７；８）と、前記外面（９；１０）と、前記スロット（５；５Ａ；６；６Ａ）との間に延在する複数の弾性リップ（２０；２０Ａ；２０Ｂ；２１；２１Ａ；２１Ｂ）を画定することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
11. 少なくとも１つの前記スロット（５；６）を含み、前記スロット（５；６）が、内側端面（７；８）または外側端面（９；１０）で開いておらず、前記平面（Ｐ）に平行に前記脱進機レバー（１）に形成された横方向面（１６；１７）の少なくとも１つにのみ開いていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
12. 前記ホーン（３、４）の内部に設けられ、前記ホーン（３、４）のどの外面にも通じていない前記少なくとも１つのチャンバ（３０）を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
13. １つの前記ホーン（３；４）の内部に少なくとも１つの前記チャンバ（３０）を含み、
    前記チャンバ（３０）が、内面（７；８）および外面（９；１０）の側で、小さな断面の弾性リップ（１２；１３）によって画定され、それにより前記ホーン（３；４）の端部が弾性挙動を有し、また、前記平面（Ｐ）に平行に前記脱進機レバー（１）に形成された横方向面（１６；１７）それぞれの側で、小さな断面の横方向区域（１４；１５）によって画定されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。
14. マイクロ機械加工可能な材料で作製したことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の脱進機レバー（１）。

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