JP5367294B2 - 腐食箇所を有する鋼管部材の補強方法及び当該方法に使用する補強バンド - Google Patents
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各板体の、被覆する鋼管部材の長手方向と同方向の長さは、少なくとも当該鋼管部材の外径の3倍以上とし、前記複数の各板体の厚さは、当該各板体を前記鋼管部材に当接させ、ボルトとナットにより締め付けて固定した際、当該各板体が前記ボルトとナットの締め付け力により当該鋼管部材の外周の外形状に追従出来る厚さとしたことを特徴とする、腐食箇所を有する鋼管部材の補強バンドとした。
図1は、この発明の実施例の補強バンドAを使用して鋼管部材Bを補強している状態の一部断面側面図である。図2は、同補強バンドAの正面図である。図3は、同平面図である。図4は、同側面図である。
図5は、この発明の実施例の補強バンドAを使用して鋼管部材Bを補強している状態の正面図である。図6は、同平面図である。
供試体は、サイズP89.1×3.2、材質STK400の鋼管部材とし、穴が無い健全な鋼管部材、人工的に穴をあけた鋼管部材、人工的に穴をあけた鋼管部材に前記補強バンドを取り付けて補強した鋼管部材を夫々用意した。補強バンドは、材質SS400、厚さ3.2mmの鋼板に曲げ加工を施して形成した。
細長比(細長比=座屈長さ/断面二次半径)=40・80・160の3種類(供試体の長さに換算して、夫々122・243・486cm)。穴の大きさ=大(断面欠損率20%)・小(断面欠損率10%)の2種類(穴は円形状とした)。穴の位置(軸方向)=鋼管部材の中央・鋼管部材の端部の2種類。補強バンドの長さ=1D・3D・6D(Dは供試体の外径=89.1mm)。穴の位置(周方向)=X軸上(鋼管部材の両端に設けたU字継手スリットと直行する向き)・Y軸上(鋼管部材の両端に設けたU字継手スリットと平行な向き)の2種類。
C 腐食による穴 D 鋼管部材
E 従来の補強バンド F 鋼管部材
1 板体 2 ボルトホルダー
2a ボルト穴
3 ボルトホルダーの同一軸線
4 ボルト 5 ナット
Claims (2)
- 腐食箇所を有する鋼管部材の補強方法において、
当該鋼管部材の腐食箇所を含む外周に、当該鋼管部材の外周形状に略沿って湾曲又は折曲した複数の板体から成る補強バンドを被せ、
当該各板体の隣接する板体との突き合わせ端縁の外面上に、当該端縁に沿って間隔をあけて複数対のボルトホルダーを前記端縁に略直角に設け、
これらの各対のボルトホルダーは夫々一定長の略ブロック形状で、当該ブロック形状の中に夫々一定長のボルト穴を有し、相対向する各ボルト穴が相互に同一軸線上に位置するように設け、これらの各対のボルトホルダーの各ボルト穴にボルトを通して当該ボルト端部にナットを螺着して締め付け、前記複数の板体から成る補強バンドを前記鋼管部材に固定することとし、
各板体の、被覆する鋼管部材の長手方向と同方向の長さは、少なくとも当該鋼管部材の外径の3倍以上とし、
前記複数の各板体の厚さは、当該各板体を前記鋼管部材に当接させ、ボルトとナットにより締め付けて固定した際、当該各板体が前記ボルトとナットの締め付け力により当該鋼管部材の外周の外形状に追従出来る厚さとしたことを特徴とする、腐食箇所を有する鋼管部材の補強方法。 - 鋼管部材の腐食箇所を被う補強バンドにおいて、
当該補強バンドは、被覆する鋼管部材の腐食箇所を含む外周を被う、当該鋼管部材の外周形状に略沿って湾曲又は折曲した複数の板体から成り、
当該各板体の隣接する板体との突き合わせ端縁の外面上に、当該端縁に沿って間隔をあけて複数対のボルトホルダーを前記端縁に略直角に設け、
これらの各対のボルトホルダーは夫々一定長の略ブロック形状で、当該ブロック形状の中に夫々一定長のボルト穴を有し、相対向する各ボルト穴が相互に同一軸線上に位置するように設け、これらの各対のボルトホルダーの各ボルト穴にボルトを通して当該ボルト端部にナットを螺着する構成とし、
各板体の、被覆する鋼管部材の長手方向と同方向の長さは、少なくとも当該鋼管部材の外径の3倍以上とし、
前記複数の各板体の厚さは、当該各板体を前記鋼管部材に当接させ、ボルトとナットにより締め付けて固定した際、当該各板体が前記ボルトとナットの締め付け力により当該鋼管部材の外周の外形状に追従出来る厚さとしたことを特徴とする、腐食箇所を有する鋼管部材の補強バンド。
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