JP5357536B2 - 高含硫粗銅の陽極精錬方法 - Google Patents
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Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2 Cu2S+O2=2Cu+SO、
(数2)
4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O
Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2
2 陽極炉
3 通気装置
4 吸込口
5 通気パイプ
Claims (7)
- フラッシュ転炉で生産された高含硫粗銅液を、シュートを通過させて陽極炉に流入させる間に、連続的に前記陽極炉の中に不活性ガスを供給して前記陽極炉の中の前記粗銅液を沸騰させ、前記粗銅液の中の硫黄分と前記粗銅液の中の酸素及び前記銅液の表面に大気から吸収された酸素とを反応させてSO2ガスを生成して排出することによって、前記粗銅液中の硫黄分の90重量%以上を除去し、
前記粗銅液が前記陽極炉の中に流入された後、前記粗銅液の硫黄分の含有量によって、浅酸化浅還元工程、無酸化浅還元工程、又は酸化還元工程の中止のいずれかを選択することを特徴とする高含硫粗銅の陽極精錬方法。
- 前記粗銅液が前記陽極炉の中に流入された後、銅液の硫黄分の含有量が0.05重量%を超えた場合には、浅酸化浅還元工程を選択して浅酸化で硫黄分の含有量を0.05重量%に下げ、
銅液の硫黄分の含有量が0.05重量%以下の場合には、無酸化浅還元工程を選択し、
銅液の硫黄分の含有量が0.003重量%以下且つ酸素の含有量が0.2重量%以下の場合には、酸化還元工程を中止することを特徴とする請求項1記載の高含硫粗銅の陽極精錬方法。 - 粗銅溶液を50〜100トン/hrで陽極炉の中に流入させており、
不活性ガスを、流量50〜2000Nm3/hr、圧力0.4〜0.8MPa、温度25〜500℃で供給しており、
浅酸化工程の空気流量は100〜1000Nm3/hrであり、且つ圧力が0.3〜0.8MPaであり、
浅還元工程の還元ガス流量は100〜1000Nm3/hrであり、且つ圧力が0.3〜0.8MPaであり、
炉内の圧力が−500〜1000Paであることを特徴とする請求項1又は2に記載の高含硫粗銅の陽極精錬方法。 - 前記不活性ガスが、アルゴン又は窒素であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高含硫粗銅の陽極精錬方法。
- 前記還元ガスが天然ガス、液化石油ガス或いは石炭ガスであることを特徴とする請求項1又は2に記載の高含硫粗銅の陽極精錬方法。
- 前記不活性ガスは、陽極炉の底に取り付けられた通気装置によって陽極炉の中に導入されており、前記通気装置は陽極炉の底に取り付けた通気レンガであることを特徴とする請求項1又は2に記載の高含硫粗銅の陽極精錬方法。
- 粗銅の硫黄分の含有量が0.005重量%〜5重量%である高含硫粗銅の冶金生産の精錬に適用することを特徴する請求項1記載の高含硫粗銅の陽極精錬方法。
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