CN105950885B - 一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。

Description

一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法。
背景技术
随着易选冶的黄金资源开发日益殆尽，难处理载金黄铁矿、砷黄铁矿等的开发应用已经成为主要发展方向。由于黄铁矿、砷黄铁矿、毒砂等硫化物的包裹，使得金的氰化浸出较难，同时黄铁矿等易转化成亚稳态的碱式硫酸铁的影响，使在氰化过程中调碱量增大，同时还会增加矿浆粘度，使得矿浆不易浓密过滤等操作。因此需对这类矿石进行预氧化处理，打开包裹，提高浸出率。同时热压预氧化可以驱使亚稳态的碱式硫酸铁转化成稳定的的硫酸根和铁离子，大大缩短了工艺流程和降低药剂了成本，做到利益最大化。
从黄铁矿转化成氧化铁一般要先形成亚稳态的碱式硫酸铁再经过转型，转型需要在加热体系下进行，并且时间比较长，成本大；若不进行转型，会增加后面氰化阶段的调碱量，以及增加矿浆粘度，增加操作难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：
(1)将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为18～45％，并进行酸化处理以控制pH在1.0～1.7，当pH稳定后继续搅拌0.5～2.5h，使得无机碳脱除率为75～95％，得到酸化矿浆，上述黄铁矿包裹的金精矿中含Au品位≥10g/t，S含量在20～40％，Fe含量在15～35％，碳含量0～3％，其中有机碳含量0.1～2％；
(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为5～45g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为210～240℃，氧分压为0.6～1.0MPa，时间为0.5～3h，搅拌线速度为2.0～4.0m/s；
(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得以氧化铁为主要成分的底流氧化渣和溢流酸液；
(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；
(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1～5h，温度为50～97℃，pH为2.5～4.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆；
(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；
(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；
(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；
(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)为：将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～40％，并进行酸化处理以控制pH在0.5～1.5，当pH稳定后继续搅拌1～2h，使得无机碳脱除率为80～92％，得到酸化矿浆。
进一步优选的，所述步骤(1)为：将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～30％，并进行酸化处理以控制pH在0.5～1，当pH稳定后继续搅拌1～2h，使得无机碳脱除率为82～90％，得到酸化矿浆。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)为：将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为10～30g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为210～230℃，氧分压为0.7～0.9MPa，时间为1.5～2.5h，搅拌线速度为2.3～3.7m/s。
进一步优选的，所述步骤(2)为：将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为15～25g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为220℃，氧分压为0.8MPa，时间为2h，搅拌线速度为2.5～3.5m/s。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)为：将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1.5～4.5h，温度为50～95℃，pH为3.0～4.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆。
进一步优选的，所述步骤(5)为：将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为2～4h，温度为50～90℃，pH为3.0～4.0，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法包括对载金黄铁矿精金矿进行预处理，预处理矿浆调配铜离子浓度，预处理矿浆热压预氧化，黄铁矿直接转化成氧化铁，含酸浸出液循环回用，氧化渣直接氰化浸出，金综合回收率超过95％；
2、本发明的方法可以处理各类高铁高硫碳质金矿，矿石适应性强；
3、本发明的方法严格控制预处理脱碳的终点pH，可以大幅度降低相应设备的材质等级以及药剂等的消耗，从而降低成本；
4、本发明的方法通过控制进入高压釜矿浆的铜离子浓度，既可以抑制亚稳态碱式硫酸铁的生成，又可以降低后续氰化调碱的碱耗量；
5、本发明的方法工艺技术成熟，过程操作简单，渣型容易控制，对环境友好，容易实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图。
图2为本发明实施例1的步骤(3)所得底流氧化渣的XDR分析图。
图3为本发明实施例2的步骤(3)所得底流氧化渣的XDR分析图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1所示，一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：
(1)将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～30％，并进行酸化处理以控制pH在1.5～2.0，当pH稳定后继续搅拌0.5～1h，使得无机碳脱除率为82～90％，得到酸化矿浆，上述黄铁矿包裹的金精矿中Au21.6g/t，S43.4％，Fe36.5％，总碳2.2％，有机碳1.2％；
(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为20～25g/L，并调节矿浆浓度在15～20％，用返回液稀释至12％后进行热压预氧化，得以氧化铁为主要成分的氧化矿浆，该热压预氧化的温度为220℃，氧分压为0.8MPa，时间为2h，搅拌线速度为2.5～3.5m/s；
(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣(XDR分析如图2所示)和溢流酸液；
(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；
(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为2～4h，温度为90℃，pH为3.5～4.0，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆；
(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；
(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；
(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；
(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出，金浸出率为96.5％，硫氧化率为98.7％。
实施例2
如图1所示，一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：
(1)将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～30％，并进行酸化处理以控制pH在1.5～2.0，当pH稳定后继续搅拌0.5～1h，使得无机碳脱除率为82～90％，得到酸化矿浆，上述黄铁矿包裹的金精矿中Au12.3g/t，S33.4％，Fe26.5％，As2.3％；
(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为15～20g/L，并调节矿浆浓度在15～20％，用返回液稀释至12％后进行热压预氧化，得以氧化铁为主要成分的氧化矿浆，该热压预氧化的温度为220℃，氧分压为0.8MPa，时间为2h，搅拌线速度为2.5～3.5m/s；
(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣(XDR分析如图3所示)和溢流酸液；
(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；
(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1～5h，温度为90℃，pH为3.0～3.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆；
(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；
(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；
(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；
(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出，金浸出率为94.5％，固砷率为96.5，硫氧化率为97.8％。。
本领域普通技术人员可知，本发明的技术方案在下述范围内变化时，仍然能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果：
一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：
(1)将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为18～45％，并进行酸化处理以控制pH在1.0～1.7，当pH稳定后继续搅拌0.5～2.5h，使得无机碳脱除率为75～95％，得到酸化矿浆，上述黄铁矿包裹的金精矿中含Au品位≥10g/t，S含量在20～40％，Fe含量在15～35％，碳含量0～3％，其中有机碳含量0.1～2％；优选的，将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～40％，并进行酸化处理以控制pH在0.5～1.5，当pH稳定后继续搅拌1～2h，使得无机碳脱除率为80～92％，得到酸化矿浆；
(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为5～45g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为210～240℃，氧分压为0.6～1.0MPa，时间为0.5～3h，搅拌线速度为2.0～4.0m/s；优选的，将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为10～30g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为210～230℃，氧分压为0.7～0.9MPa，时间为1.5～2.5h，搅拌线速度为2.3～3.7m/s；
(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得以氧化铁为主要成分的底流氧化渣和溢流酸液；
(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；
(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1～5h，温度为50～97℃，pH为2.5～4.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆；优选的，将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1.5～4.5h，温度为50～95℃，pH为3.0～4.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆；
(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；
(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；
(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；
(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为18～45％，并进行酸化处理以控制pH在1.0～1.7，当pH稳定后继续搅拌0.5～2.5h，使得无机碳脱除率为75～95％，得到酸化矿浆，上述黄铁矿包裹的金精矿中含Au品位≥10g/t，S含量在20～40％，Fe含量在15～35％，碳含量0～3％，其中有机碳含量0.1～2％；
(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为5～45g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为210～240℃，氧分压为0.6～1.0MPa，时间为0.5～3h，搅拌线速度为2.0～4.0m/s；
(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得以氧化铁为主要成分的底流氧化渣和溢流酸液；
(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；
(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1～5h，温度为50～97℃，pH为2.5～4.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆；
(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；
(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；
(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；
(9)将步骤(4)所得的物料进行氰化浸出。
2.如权利要求1所述的一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：所述步骤(1)为：将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～40％，并进行酸化处理以控制pH在0.5～1.5，当pH稳定后继续搅拌1～2h，使得无机碳脱除率为80～92％，得到酸化矿浆。
3.如权利要求2所述的一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：所述步骤(1)为：将黄铁矿包裹的精金矿进行调浆至矿浆浓度为20～40％，并进行酸化处理以控制pH在0.5～1，当pH稳定后继续搅拌1～2h，使得无机碳脱除率为82～90％，得到酸化矿浆。
4.如权利要求1所述的一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：所述步骤(2)为：将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为10～30g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为210～230℃，氧分压为0.7～0.9MPa，时间为1.5～2.5h，搅拌线速度为2.3～3.7m/s。
5.如权利要求4所述的一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：所述步骤(2)为：将上述酸化矿浆加入CuSO4至其中Cu2+的浓度为15～25g/L后进行热压预氧化，得氧化矿浆，该热压预氧化的温度为220℃，氧分压为0.8MPa，时间为2h，搅拌线速度为2.5～3.5m/s。
6.如权利要求1所述的一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：所述步骤(5)为：将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为1.5～4.5h，温度为50～95℃，pH为3.0～4.5，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆。
7.如权利要求6所述的一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，其特征在于：所述步骤(5)为：将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根，针铁矿法的反应时间为2～4h，温度为50～90℃，pH为3.0～4.0，另一部分上述溢流酸液与硫酸混合后进返回步骤(1)以对黄铁矿包裹的精金矿进行调浆。
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