JP5357449B2 - 支持クランプアセンブリを原子炉容器のジェットポンプ内で組み立てる方法 - Google Patents

Description

本発明は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の冷却水再循環システム内のジェットポンプの熱スリーブとエルボの間の溶接継ぎ手部を支持しまたは補修するための装置および方法に関する。

沸騰水型原子炉では、環状空間が炉心シュラウドと原子炉圧力容器壁の間に画成される。ジェットポンプが原子炉内で水を再循環するためにこの環状空間内に配置される。各ジェットポンプは通常、環状空間内でエルボ導管に接続される昇水管導管を含む。このエルボ導管は、原子炉圧力容器壁を貫通し、ジェットポンプを介して原子炉内を通り再循環するための水を供給する熱スリーブに溶接される。熱スリーブとエルボ導管の間の溶接は通常、完全溶込み突合せ溶接である。この溶接継ぎ手部は、アニュラスの密閉空間内にある。この溶接継ぎ手部へのアクセスは極めて制限されている。さらに、この溶接継ぎ手部は原子炉環境に曝され、かつ粒界応力腐食割れに曝される。

原子炉容器内のジェットポンプアセンブリは、冷却材喪失事故（Ｌｏｓｓ ｏｆ Ｃｏｏｌａｎｔ Ａｃｃｉｄｅｎｔ）（ＬＯＣＡ）の場合には、炉心高さの約３分の２まで炉心を浸水させることができる。配管破損または入り口ノズル熱スリーブからの昇水管エルボ導管の分離に起因してなど、ジェットポンプ再循環配管の完全性が危険に曝される場合は、このジェットポンプシステムはＬＯＣＡ中に炉心を浸水させるその能力を失う可能性がある。

時間とともに、熱スリーブとエルボ導管の間の溶接継ぎ手部内に亀裂が発生する可能性がある。溶接継ぎ手部内の亀裂の伝播は、エルボと熱スリーブの間のこの溶接継ぎ手部の完全性を危険に曝す可能性がある。亀裂のある溶接継ぎ手部を通るいくらかの漏れ流れは、水漏れが炉心を浸水させるジェットポンプの能力を低下させないので、許容できる可能性がある。しかしながら、溶接継ぎ手部内の亀裂の伝播は、熱スリーブとジェットポンプへのエルボ導管との分離につながる可能性がある。スリーブとエルボの分離の際には、このジェットポンプ再循環システムは、冷却材流れの減少に起因して大幅に悪化する可能性がある。

熱スリーブとエルボ導管との間の溶接継ぎ手部の交換または補修は、閉じ込めシステムのドライウエル領域内で原子炉の外側の配管システムを破ることによって行なわれる可能性がある。この手法は、原子炉からの燃料の荷卸しと原子炉容器冷却水レベルを再循環入り口ノズルの下のレベルまで排水して下げることを必要とするであろう。関連する熱スリーブおよび配管セーフエンドは次いで再循環配管システムの構造的完全性を回復するように交換することができる。そのような手法は高価であろう。

したがって、熱スリーブとエルボの間の溶接部の交換を可能にする、または溶接継ぎ手部を補修する方法および機器に対する長年にわたる切実な必要性が存在している。

原子炉容器のジェットポンプ内で熱スリーブをエルボ導管に機械的に固定するための支持クランプアセンブリが開示され、この支持クランプアセンブリは：エルボ導管の側壁内の開口部を貫通して延びることができる第１の端部と頭を有する反対側端部とを有する引張軸と、この引張軸を受けかつこの軸の頭に当接する開口部を伴うベースを有し、熱スリーブ内に着座する十字形材アセンブリと、引張軸の第１の端部上を摺動可能であり、エルボ導管の外側表面に着座する湾曲した表面を有するボスと、引張軸の第１の端部と係合しかつボスと当接する連結機器であって、十字形材アセンブリを熱スリーブにかつボスをエルボ導管に固定するために引張軸を張力下に置く連結機器とを備える。

原子炉容器のジェットポンプ内で熱スリーブをエルボ導管に機械的に固定するための支持クランプアセンブリが開示され、この支持クランプアセンブリは：エルボ導管の側壁内の開口部を貫通して延びることができるねじ切りされた端部と軸の反対側の端部のところに頭を有する引張軸と、引張軸を受けるための開口部を伴うベースを有し、熱スリーブ内に着座する十字形材アセンブリであって、このベースが軸の頭を受けるような形状の端部表面を含む十字形材アセンブリと、引張軸のねじ切りされた端部が貫通して延びる開口部を有し、エルボ導管の外側表面上に着座するための湾曲した表面を有する第１の端部とナットを受けるための凹部を有する反対側端部とを含むボスと、引張軸のねじ切りされた端部上にねじ込むナットであって、十字形材アセンブリを熱スリーブにかつボスをエルボ導管に固定するために引張軸を張力下に置くナットとを備える。

支持クランプアセンブリを原子炉容器のジェットポンプ内で組み立てるための方法が開示され、この方法は：ケーブルを軸の第１の端部に取り付け、ボルトおよびケーブルを下降させてジェットポンプのエルボ導管および熱スリーブ内に入れるステップと、少なくとも１つの熱スリーブ固締機器をケーブルを下降させ、この固締機器を軸上を滑らせるように案内するステップであって、この固締機器が軸の第２の端部に押し付けられて当接するステップと、固締機器を熱スリーブの内側表面に押し付けて着座させるステップと、ケーブルをエルボ内の穴を通り引っ張るステップと、ケーブルと軸をエルボ導管内の開口部を貫通して固締機器から延ばすステップと、固定機器をエルボ導管内の開口部を貫通して延びる軸の第１の端部に取り付けるステップであって、この固定機器がエルボ導管の外側表面に押し付けられるステップと、熱スリーブをエルボ導管に付勢する張力をこの軸に加えるステップとを含む。

沸騰水型原子炉内の再循環ジェットポンプシステム用の、昇水管エルボ導管への入り口ノズル熱スリーブ内の溶接部を支持する、または補修するための装置および方法が開発されてきた。ジェットポンプ内の昇水管につながるエルボ導管に熱スリーブを接合する溶接部に対する構造的支持を提供するための、機械的支持クランプアセンブリが開発されてきた。この支持クランプアセンブリは、ジェットポンプ昇水管と再循環入り口ノズル熱スリーブとの空間的関係を維持する。この支持クランプアセンブリは、ジェットポンプ昇水管と再循環入り口ノズル熱スリーブとの間の継ぎ手部上の力のうちのいくらかを吸収することによって、かつ溶接部破損の思いもよらない事象で昇水管のエルボ導管と熱スリーブが分離しないことを確実にすることによって、溶接部を支持する。支持クランプアセンブリとの空間的関係を維持することによって、再循環入り口ノズル熱スリーブと昇水管エルボ導管との間の位置的関係が通常の動作中、および思いもよらない冷却材喪失事故（ＬＯＣＡ）の場合に保存される。

図１は、全体的に環状の空間１６によって分離される原子炉圧力容器壁１２および炉心シュラウド１４を有する原子炉圧力容器１０を示す。１つが全体的に１８で示される、いくつかのジェットポンプが環状空間内に、かつ炉心シュラウド１４のまわりに環状配列で配設される。各ジェットポンプ１８は通常、入り口昇水管２０、入り口昇水管の上側端部に隣接する１対の入り口エルボ２２、１対のノズル２３、１対の混合アセンブリ２４、および１対のディフューザ２６を備える。昇水管移行部２８がこの流れを分割し、エルボ２２およびノズル２３を通過する流れの方向を変え、混合区画に下降させる。この昇水管移行部は、ジェットポンプ１８の頂部のところにある。昇水管移行部２８は、容器壁１２に取り付けられたブレース２５によって支持される。加えて、ブレースおよび拘束部が、このジェットポンプ１８を炉心シュラウド１４と圧力容器壁１２との間の環状空間１６内の固定された位置に維持する。

ジェットポンプは、圧力容器壁１２を貫通しかつその中に着座する熱スリーブ３２を通る圧力下の外部水を受ける。この熱スリーブは、入り口エルボ導管３４に溶接される（図２参照）。この入り口エルボ３４の対向する端部は、入り口昇水管２０の下側端部に固定される。水は熱スリーブ３２に入り、エルボ３４を通り、入り口昇水管２０内を上向きに流れ、入り口エルボ２２を通り、下向き方向に混合アセンブリ２４、ディフューザ２６を通り流れるようにジェットポンプノズル２３内に入り、原子炉炉心を通り上向きに流れるようにプレナム３０内に入る。このジェットポンプノズル２３は、水が環状空間１６から混合アセンブリ２４に流れるように誘導し、そこで環状空間１６からの水がジェットポンプノズルを通過する水と混合する。

図２は昇水管２０と、パッド４２のところで原子炉容器の壁３７と接合する熱スリーブ３２に溶接された（ＲＳ−１溶接継ぎ手部３６を参照）エルボ導管３４の、横断面図である。この熱スリーブ３２は、壁３７内の開口部であるノズル４０内に着座する、全体的に収束する円錐状セグメント３８を含む。

この熱スリーブの円錐状セグメント３８は、インコネルから製造することができる。セグメント３８の内側表面は、熱スリーブの入り口チューブ４６に面する大きな直径の入り口とセグメント３８の内側端部４８に向かう狭い直径とを有する円錐区画を含む。熱スリーブ円錐状セグメント３８の内側端部４８は、ステンレス鋼から製造される円筒状連結具５２への溶接部５０、例えばＲＳ−１Ａ溶接部と指定されるバイメタル溶接部である。円筒状連結具５２の反対側端部は、入り口エルボ３４への溶接部３６、例えば、ＲＳ−１溶接部である。

支持クランプアセンブリ６０は、熱スリーブ３２を入り口エルボ導管３４に機械的に連結する。この支持クランプは、十字形材アセンブリ６２、引きボルト６４、ボス６６、ボス内に着座する外れ止めばね、およびナット６８とを含む。十字形材アセンブリ６２は、熱スリーブ３２の円錐状セグメント３８の円錐状内側表面上に着座する。この十字形材アセンブリは、支持クランプアセンブリを熱スリーブに固締めする。引きボルトはこの十字形材を貫通して延び、十字形材上に着座するボルト頭を有する。

ボルト６４の反対側端部は、エルボ導管の壁を貫通して延び、エルボ導管の壁上に着座するボス６６と係合する。ねじ切りされたナット６８が、引きボルトのねじ切りされた端部にねじ込まれる。このナットはボスに当接する。このナットはボルト軸を張力下に置くためにボルトのねじ切りされた端部上を端部に対して回転させられる。ボルトのこの張力は、十字形材アセンブリおよび熱スリーブ３２にボルト軸およびエルボ導管３４の方向に力を加える。同様にボルトの張力は、ボスおよびエルボ導管を熱スリーブに向けて引っ張る。ボルト軸の張力に起因して、この支持クランプアセンブリ６０は、熱スリーブ３２をエルボ導管３４に固定する。

図３〜６は、１次十字形材７０および２次十字形材７２を含む十字形材アセンブリを示す。この１次および２次十字形材構成部品は、熱スリーブの円錐状セグメント３８と同じ材料であることが好ましいインコネルから製造することができる。十字形材および熱スリーブ円錐状セグメントを同じ材料から形成することによって、それらは類似の熱膨張特性を有する。組み立てられたときこの１次および２次十字形材は、円錐状セグメント３８の内側表面に当接する外側表面７４を有するブレースを形成する。十字形材アセンブリの外側表面７４は、クランプアセンブリを熱スリーブに押し付けるように円錐状セグメントの内側表面に押し付けられて着座する。

この十字形材は、熱スリーブを通る冷却水の流れが実質的に妨げられないようにする、開口した構造を有する。十字形材７０、７２内のリブ７６が、外側表面７４とそれらの中央ベース７８、８２との間を径間する。このリブは、リブが流れの方向で細くなるように、熱スリーブを貫通する流れの方向と位置合わせされる。水の流れに対する大きな抵抗または妨害なしに、水はリブを横切って流れる。１次十字形材７０は、２次十字形材のベース８２を受けるためのスロット８０および引きボルトの頭を受けるための球面状凹面の座８４とを有する中央円筒状ベース７８を含む。

１次十字形材７０のベース７８上の座８４は、ボルト頭が数度枢動できるようにし、それによって十字形材が完全にボルト軸に直角でない場合調整できるようにする。１次十字形材の球面座８４と対合するとき、引きボルトの球面レッジ表面８８は、十字形材アセンブリに対する引きボルトの限定された連接動作を可能にし、この結果引きボルト上にどのような曲げ荷重も掛からないようにする。

１次十字形材のベース７８内のスロット８０は、２次十字形材を受けかつ支持し、十字形材の外側表面７４が熱スリーブの円錐セグメントの内側壁に押し付けて着座するとき、２次十字形材がわずかに角度的に移動できるようにする。

図７は、引きボルト６４の斜視図である。ボルト頭８６は、１次十字形材のベースの凹球面座内に着座する下側レッジ８８上に凸の球表面とを含む。ボルト軸９０は、ボスからエルボ導管を貫通し熱スリーブ内の十字形材アセンブリまで延びるのに十分な長さを有する。ボルトの近位端９２はねじ切りされる。設置に際し、この近位端はエルボ導管およびボス内の開口部を貫通して延び、ボスの露出された側でナットと係合する。引きボルトは品種ＸＭ−１９のオーステナイトステンレス鋼から形成することができる。

図８および９はそれぞれ、エルボボス６６の前面および後面の斜視図である。このボスは、品種３１６のオーステナイトステンレス鋼から製造し、エルボ導管の外側表面に合致するように機械加工することができる。エルボボス６６は、ボスを貫通して延びるスリーブ９４によってエルボに対して所定の位置に保持される。このスリーブ９４は、エルボを貫通して延びる円筒状開口部内に挿入される。スリーブの短い端部スタブ９５が、エルボ導管に当接するボスの表面９６から突起する。ボスの当接表面９６は、ボスと接触しているエルボ導管の外側表面に合致するように湾曲している。スリーブのスタブ突起部９５は、エルボ導管内の開口部内に摺動して入る。このスタブは、ボスをエルボ導管に対して位置合わせし、エルボボスをエルボに対してキー留めする。エルボ導管の短い半径の曲がり部内の開口部は、放電加工（ＥＤＭ）によって機械加工することができる円形穴である。スリーブのスタブおよびボスの湾曲した表面９６は、エルボ導管の開口部用のシールを形成する。このスリーブは、ボルトがエルボから外に突起するとき、引きボルトが貫通して延びる導管も提供する。

球面環状座９８は、エルボ導管に対する表面９６の反対側である、ボスの円形端部内で凹んでいる。この座９８は、ナット６８の対応する球表面１０８と対合する。ボス内の機械加工された空洞１００が座９８に隣接し、外れ止めばね１０２を受ける（図１２および１３）。

図１０および１１は、引きボルトのねじ切りされた端部にねじ込まれるナット６８の斜視図である。このナットは、ねじ切りされた側壁を有する内部円筒状開口部と、ボルトのねじ切りされた端部上にナットを締め付けるためのレンチまたは他の機器と係合するように延ばされた外側側壁とを含む。ナットのフランジ１０４は、ボスの座９８内に着座するとき、ナットの意図しない回転移動を防止するために外れ止めばねの爪１０６（図１３）と係合するための歯を有する外側円形縁部を含む。この爪と歯の係合は、流れに誘起される振動に曝されるとき、機械的連結部が緩むのを防止する。ナットの球面環状底部表面１０８は、ナットおよび引きボルトのボスに対する限定された連接動作が可能になるように、ボスの座９８上に着座する。

図１２および１３は、外れ止めばね１０２の側面の斜視図である。この外れ止めばねは、１対の延びた脚１１０と、全体的に外れ止めばねを受けるような形状の、ボスの空洞１００（図９）の後ろコーナー内のオーバーハングするリップと係合するリムを有する連結コーナー端部１１２とを有する全体的にヘアピンのような形状である。この外れ止めばねは、コーナー端部１１２および脚１１０を部分的に越えて延びる空洞内にオーバーハングすることによって空洞１００内に保持される。外れ止めばねを空洞内に挿入するために、ばねが空洞内に摺動して入れられるとき脚が一緒に挟まれる。この外れ止めばねは、ナットの歯１０４と係合する爪１０６に付勢力を与え、それによってナットの回転が緩むのを防止する。

図１４は、支持クランプアセンブリの組み立てられていない構成部品を連結するケーブル１１２を伴う、昇水管２０、エルボ導管２２および熱スリーブ３２の横断面図である。引きボルト６４および十字形材アセンブリは、ジェットポンプ昇水管２０および熱スリーブ３２のノズルの内側に組み立てられる。ケーブル１１２は、十字形材アセンブリの構成部品を熱スリーブおよびエルボ導管内に位置決めし、アセンブリの構成部品を一緒に滑らせるための案内ワイヤである。エルボおよび熱スリーブに対する開口部を設けるために、昇水管移行部２８の２つの側面円形開口部１１４（図１）を露出させるために、ジェットポンプ入り口混合部アセンブリ２４（図１）が取り外される。ケーブル、ボルトおよび十字形材アセンブリの構成部品が円形開口部１１４のうちの１つを通り、昇水管を下降して挿入される。

ジェットポンプアセンブリの上方の炉心の燃料交換床のところで、柔軟性のあるステンレス鋼ケーブル１１２が引きボルト６４のねじ切りされた端部に取り付けられる。引きボルトはケーブルによって昇水管移行部内の円形開口部１１４のうちの１つ内に入れられ、昇水管を下降して下げられる。このケーブルは引きボルト６４を、熱スリーブセグメント３２の収束円錐区画の上流側１１６に位置決めするのに使用される。ケーブルはボルトから、昇水管移行部内の開口部を通り延び、閉じ込め建物の燃料交換床のところに終端するケーブル端部を有する。

１次十字形材７０のベース内の開口部が最初にケーブルの終端部上を滑らされ、次いで２次十字形材７２のベース内の開口部がケーブルの端部上を滑らされる。十字形材はケーブルに沿って移行部２８の開口部１１４内に滑って入る。ケーブルは、１次十字形材および続いて２次十字形材を、昇水管、エルボ導管および熱スリーブの収束円錐区画の上流側を通り案内する。

１次十字形材はケーブルに沿って、引きボルトの端部上へと滑る。続いてこのケーブルは、２次十字形材が引きボルトの端部上に滑り、かつ２次十字形材のベースが１次十字形材のベース内のスロットに滑って入るように操作するために使用される。ボルトおよび十字形材は、熱スリーブの収束円錐区画の上流側で組み立てられる。

ボルトと１次および２次十字形材が熱スリーブの上流側１１６まで前進した後、ケーブル１１２は緩められ、エルボ導管の内側表面上に、かつエルボ内の開口部１１８の近くに横たわる。フック１２０が燃料交換床から延ばされ、シュラウドと容器壁の間の環状空間１６内に入れられる。このフックは、エルボ内の開口部１１８を通り延び、ケーブル１１２を掴む。ケーブルの自由端は昇水管を通り、開口部１１８から外に出て、環状空間１６を通り上に燃料交換床まで引っ張られる。このケーブルは、エルボ導管内の開口部１２０を貫通して外に、引きボルト６４のねじ切りされた端部を引っ張るのに使用される。ボルトがエルボ開口部を通り引っ張られるとき、１次および２次十字形材は熱スリーブの収束円錐区画３２上に着座する。

図１５は、ケーブル１１２が昇水管の外側にありボス６６およびナット６８を引きボルト６４のねじ切りされた端部に案内している、昇水管２０、エルボ導管２２および熱スリーブ３２の横断面図である。フック１２０（図１４）がケーブルをエルボ内の開口部１１８を通り外に引き出した後、ケーブルは引きボルトのねじ切りされた端部をエルボ内の開口部１１８を通り引っ張る。燃料交換床のところで、ケーブルはエルボボス６６およびナット６８を貫通して糸通しされ、それらはケーブルをボルト端部まで滑り降りる。エルボボスはボルトのねじ切りされた端部上を滑り、エルボ内の開口部１１８を取り囲みエルボの外側表面上に着座する。ナット６８は、ケーブルによってボルトのねじ切りされた端部まで案内される。このボルトは、適切な機械的トルク予荷重がナットおよびボルトに加えられるように、引きボルトのねじ切りされた端部上で捻じられる。最後に、ステンレス鋼ケーブル１１２が引きボルトから取り外され、容器壁と炉心シュラウドの間の環状空間から引き抜かれる。

本発明は、最も実際的でありかつ好ましい実施形態であると現在考えられるものと関連して説明されてきたが、本発明は開示された実施形態に限定されず、逆に添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲内に含まれる様々な改変形態および均等な構成も包含することを意図していることを理解されたい。

容器壁およびシュラウド（炉心壁）を有する沸騰水型原子炉の一部分の斜視図であって、容器壁のところで熱スリーブに接続される例示的なジェットポンプをその間の隙間に示すための切欠き図である。 容器壁内で熱スリーブに溶接された昇水管およびエルボ導管の拡大横断面図と、エルボ導管と熱スリーブとの間の溶接継ぎ手部を支持するクランプアセンブリを示す図である。 クランプアセンブリ用の十字形材アセンブリの正面斜視図である。 クランプアセンブリ用の十字形材アセンブリの裏面斜視図である。 十字形材アセンブリの１次十字形材の斜視図である。 十字形材アセンブリの２次十字形材の斜視図である。 ボルトの一端が十字形材アセンブリによって支持される、十字形材アセンブリ用の引きボルトの斜視図である。 引きボルトの反対側端部をエルボ導管に固定するためのエルボボスの正面斜視図である。 引きボルトの反対側端部をエルボ導管に固定するためのエルボボスの裏面斜視図である。 エルボボスに対して固定されるナットの正面側の斜視図である。 エルボボスに対して固定されるナットの裏面側の斜視図である。 十字形材アセンブリのエルボボス用の外れ止めばねの正面側の斜視図である。 十字形材アセンブリのエルボボス用の外れ止めばねの裏面側の斜視図である。 エルボ導管および熱スリーブの横断面図と、十字形材アセンブリの組み立てを示す図である。 エルボ導管および熱スリーブの横断面図と、十字形材アセンブリの組み立てを示す図である。

符号の説明

１０ 原子炉圧力容器
１２ 原子炉圧力容器壁
１４ 炉心シュラウド
１６ 環状空間
１８ ジェットポンプ
２０ 入り口昇水管
２２ 入り口エルボ
２３ ノズル
２４ 混合アセンブリ
２５ ブレース
２６ ディフューザ
２８ 昇水管移行部
３０ プレナム
３２ 熱スリーブ
３４ エルボ導管
３６ 溶接部（ＲＳ−１）
３７ 原子炉容器壁
３８ 熱スリーブの円筒状セグメント
４０ 壁開口部
４２ 壁開口部の収束区画
４６ 入り口チューブ
４８ セグメント３８の内側端部
５０ 溶接部ＲＳ−１Ａ
５２ 円筒状連結具
６０ 支持クランプアセンブリ
６２ 十字形材アセンブリ
６４ 引きボルト
６６ ボス
６８ ナット
７０ １次十字形材
７２ ２次十字形材
７４ 十字形材の外側表面
７６ リブ
７８ １次十字形材の円筒状ベース
８０ ベース内のスロット
８２ ２次十字形材用ベース
８４ ベース内の球面座
８６ ボルト頭
８８ ボルト頭上の球面レッジ
９０ ボルト軸
９２ ボルトのねじ切りされた近位端
９４ ボス内のスリーブ
９５ スリーブの端部スタブ
９６ ボス上の湾曲表面
９８ ボスの球面座
１００ 外れ止めばね用のボス内の空洞
１０２ 外れ止めばね
１０４ ナットのフランジ
１０６ 爪
１０８ ナットの球面環状底部表面
１１０ 外れ止めばねの脚
１１２ ケーブル
１１４ 移行部２８内の円形開口部
１１６ 熱スリーブの上流側
１１８ エルボ導管内の開口部
１２０ フック

Claims (4)

1. 支持クランプアセンブリ（６０）を原子炉容器（１０）のジェットポンプ（１８）内で組み立てる方法であって、
   ケーブル（１１２）を軸の第１の端部に取り付け、前記軸およびケーブルを下降させて前記ジェットポンプのエルボ導管（３４）および熱スリーブ（３２）内に入れるステップと、
   前記ケーブルを下降させて、少なくとも１つの前記熱スリーブ固締機器（６２、７０、７２）が前記軸上を滑るように案内するステップであって、前記固締機器が前記軸の第２の端部（８６）に押し付けられて当接するステップと、
   前記固締機器を前記熱スリーブの内側表面（３８）に押し付けて着座させるステップと、
   前記軸を前記エルボ導管の壁の開口部（１１８）を貫通して、前記固締機器から延ばすステップと、
   固定機器（６６、６８）を前記エルボ導管内の前記開口部を貫通して延びる前記軸の前記第１の端部に取り付けるステップであって、前記固定機器が前記エルボ導管の壁の外側表面に隣接して前記軸に張力を加え、前記軸への前記張力が前記熱スリーブを前記エルボ導管の壁に向けて付勢する、ステップと、
   を含むことを特徴とする組み立て方法。
2. 前記ケーブル（１１２）を前記ジェットポンプからの昇水管移行部内の開口部を通り延ばすことと、
   前記軸、ケーブルおよび固締機器を前記開口部を通り、かつ前記昇水管、エルボ導管および熱スリーブの内側を通り挿入すること、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記固締機器が１次十字形材（７０）および２次十字形材（７２）を含み、
   前記ケーブルを前記１次十字形材内のベースを貫通して滑らせ、次いで前記２次十字形材のベースを貫通して滑らせることを含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記固締機器がボスとナットを備え、前記軸の前記第１の端部を前記ボスの開口部を通って滑らせ、前記ナットを前記ボスを貫いて延びる前記軸の前記第１の端部に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の方法。

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